单管高压旋喷桩施工专项方案
单管旋喷(施工方案)
桩补强施工工艺（一）、注浆施工工艺流程图注浆补强工艺流程图（二）、高压旋喷洗孔1、高压旋喷洗孔施工技术参数2、施工方法和顺序（1）钻机就位将使用的旋喷桩机安置在准备注浆的孔位上，要求桩机安放平稳，牢固。
（2）钻头钻杆入孔在桩抽芯孔处将旋喷钻机的钻头钻杆放入孔底。
（3）高压旋喷冲洗钻头到孔底后，至下而上进行旋喷射水冲洗芯孔，射水压力不小于20Mpa。
对孔中存在的泥、砂、碎石及桩身中存在的松散砼进行切割冲洗，边冲冼边提管，冒出的泥浆污水及时排走。
（三）、压密注浆1、注浆施工技术参数2、施工方法和顺序（1）安放注浆钢管孔冲洗完成后，移开旋喷桩机，清洗机具设备并安放注浆钢管。
注浆管采用一条6分钢管，插到孔底，孔底以上10m范围钢管开5mm 孔成花管。
桩顶部6分钢管外套1寸半短钢管100cm长，出口处用变径接头、三通相连，分别作进浆口和出浆口，并各安装一个球形阀门以控制压力。
出浆口的球形阀内侧还应安装一个压力表用来观察注浆压力及稳压控制。
（5）注浆口封口注浆钢管拼装好后，用麻丝裹住出浆管（1寸半短管）的下部塞进抽芯内，桩顶上部露出约30cm，麻丝至桩顶的钢管外围空隙用水泥浆掺水玻璃灌满，固化后即可注浆。
该桩另一取芯孔也按照此方法封口。
（6）注浆液拌制注浆液采用普通硅酸盐水泥和清水搅拌成水泥浆，因采用循环分级注浆，水泥浆液水灰比分5级，依此为2:1，1:1，0.8:1，0.6:1，0.45:1。
当水灰比为0.6:1，0.45:1时，水泥浆内掺入SY—G微膨胀剂12%（按水泥重量计），注浆液必须搅拌均匀并经过过滤，不得含有任何杂物。
（7）压密注浆压浆设备为专业孔道压浆泵，配备一台灰浆搅拌机。
设计注浆压力为2~3Mpa，采用循环压密注浆，具体操作如下：①注浆机与高压注浆管相连接，注浆时因注浆管内产生压力通过水泥浆液将孔内原有的积水从出浆口排出；当从出浆口排出的为水泥浆液时，立即对出浆口阀门进行关闭。
②首先压注2:1的水泥稀浆，逐步替换出孔内及孔隙中的清水，待出浆口返出2:1的水泥浆液时，逐步调整水灰比至0.6:1，开始掺入SY—G微膨胀剂12%（按水泥重量计），即暂停压浆。
单管高压旋喷桩施工方案
单管高压旋喷桩施工方案1.引言单管高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，它能够有效地改善土壤的力学性能，提高地基的承载能力。
本文将详细介绍单管高压旋喷桩的施工方案。
2.施工前准备工作2.1 土壤勘察在进行单管高压旋喷桩施工之前，需要对土壤进行勘察，了解土壤的物理力学性质和水平分布情况，确定施工的目标和方案。
2.2 设计施工参数根据土壤勘察结果，结合工程的要求和设计要求，确定单管高压旋喷桩的施工参数，包括桩径、桩深、旋喷压力等。
3.施工工艺流程3.1 施工准备在施工现场搭建临时工地，并组织人员和机械设备到位。
同时进行现场勘察，确保施工的安全和顺利进行。
3.2 桩位标定根据设计要求，测量并标定桩位，确定桩的位置和间距，以确保施工的准确性。
使用旋喷钻机进行钻进施工，根据设计要求控制钻机的下降速度和旋喷压力，以确保桩的质量。
3.4 旋喷注浆在钻进过程中，同时进行注浆操作，将水泥浆料注入桩孔中，以巩固土壤和填充孔隙，提高桩的承载能力。
3.5 吊装钢筋在桩孔中预埋钢筋，确保桩的强度和稳定性。
根据设计要求，选择合适的钢筋规格和安装方式。
3.6 振捣处理在钢筋安装完成后，使用振动器进行振捣处理，以提高桩的密实度和强度。
3.7 抽杆回桩在桩身达到设计要求后，进行抽杆回桩操作，以实现桩更好的工作效果。
4.施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，要做好施工记录，详细记录施工参数和工艺流程，以便后续的检验和评估。
在每一步施工完成后，进行质量检验，包括桩孔位置和间距的测量、钢筋的安装质量以及桩的承载能力等。
4.3 施工监督施工过程中要进行监督，确保施工按照设计和规范要求进行，及时纠正出现的问题和缺陷。
5.安全保障在施工过程中，要严格按照相关的安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
同时要做好现场的防护工作，防止施工过程中发生意外事故。
6.总结单管高压旋喷桩施工是一项技术难度较高的工程，但只要根据设计要求和规范要求，严格按照施工方案进行操作，就能够保证工程的质量和安全。
高压旋喷桩专项施工方案三篇
高压旋喷桩专项施工方案三篇篇一：高压旋喷桩专项施工方案1、工程概况XXXX一期工程包括1-3、5-10、12-16、20-23号楼、地库一至四、地库六及配建1，工程地点位于XX市XX区XX国家农业科技园区内，北至XX辅道，东至其他建设用地，南至XX，西至XX东路。
本次项目用地位于地块西南部分。
总建筑面积44310.66m2,其中最大单体建筑面积为4466.88m2；本工程结构类型为框架、剪力墙结构；层数为-1、2、3、4、6层；最大建筑高度20.2米，最大跨度9.5米，最大基坑深度4.9米。
土方开挖22.08万方。
高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的，本工程采用最新型PH-5D型高压旋喷桩机。
2、编制根据及工艺特点《建筑地基处理技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》设计专项图纸；见附图（1）施工机具设备简单，施工简便。
（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。
（3）噪声小，无污染。
3、适用范围（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
4、工艺原理及设计要求4.1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
单管高压旋喷桩施工方案 → 单管低压旋喷桩施工方案
单管高压旋喷桩施工方案→ 单管低压旋喷桩施工方案简介本文档旨在介绍单管高压旋喷桩施工方案如何转换为单管低压旋喷桩施工方案，以提供更详细的施工指导和操作步骤。
工艺流程以下是单管低压旋喷桩施工的基本工艺流程：1. 地面准备：清理施工区域，确保无障碍物和危险物。
2. 打桩坑：按设计要求开挖桩孔，确保土壤坚实稳定。
3. 安装钻臂：将钻臂安装到桩孔中，固定好以确保稳定。
4. 搅拌材料准备：按要求准备合适比例的土壤、水泥和其他添加剂。
5. 搅拌材料注入：将搅拌材料通过泵送装置注入桩孔，保证材料的均匀注入。
6. 旋喷桩成型：钻臂旋转并上下移动，使搅拌材料均匀分布在桩孔内，形成旋喷桩。
7. 桩顶加固：对已形成的旋喷桩进行顶部加固，确保桩顶的稳定和强度。
8. 后续处理：根据需要，可以进行桩顶修整和保护层的施工。
9. 完工验收：对施工的旋喷桩进行验收，确保符合设计和质量要求。
施工要点在进行单管低压旋喷桩施工时，需要特别注意以下几个要点：- 确保施工现场的安全和整洁，遵守相关安全规定。
- 准确选择搅拌材料的比例和配方，确保搅拌材料的质量。
- 控制旋喷桩的质量和规格，确保符合设计要求。
- 注意钻臂的位置和角度，确保旋喷桩在垂直方向上的准确性和坚固性。
- 定期检查和清理旋喷桩施工设备，确保其正常运行和维护。
安全注意事项在进行单管低压旋喷桩施工时，需要注意以下安全事项：1. 操作人员必须具备相应的资质和技能，严禁无证操作。
2. 使用施工设备和工具时，必须严格遵守操作规程和安全操作要求。
3. 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够注意到施工区域的危险性。
4. 定期检查施工设备，确保其正常运行和安全性能。
5. 在施工过程中，严禁随意改变施工方案或操作步骤，必要时需及时与相关人员沟通并取得同意。
结束语本文档介绍了单管高压旋喷桩施工方案如何转换为单管低压旋喷桩施工方案，详细描述了施工工艺流程、施工要点和安全注意事项等。
通过本文档的指导，希望能够提供对单管低压旋喷桩施工的参考和指导，确保施工质量和安全性。
单管高压旋喷桩施工方案
乐清市万柳线盐盆段改造工程专项施工方案高压旋喷桩（单管）二0—八年十月一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工组织部署 (2)四、施工准备工作 (5)五、施工方法及工艺 (6)六、单管高压旋喷灌浆施工控制 (8)七、质量检验 (11)八、雨天施工工作安排 (11)九、质量保证措施 (12)十、工期保证措施 (13)十一、文明施工保证措施 (14)十二、施工安全保证措施 (15)一、编制依据乐清市万柳线盐盆段改造工程两阶段施工图设计及设计变更图纸《公路工程国内招标文件范本》乐清市万柳线盐盆段改造工程施工招标文件国家、交通部颁布的现行有关规范、规程和标准等。
乐清市万柳线盐盆段改造工程施工现场情况二、工程概况本工程为乐清市万柳线盐盆段改造工程，起讫桩号为K0+000-K1+608.174，路线全长1.608km。
主要工程数量为：3#桥39.964m/1座，4#桥20.852 m/1座，钢筋砼圆管涵4座，填方工程，软基处理工程及路面工程等。
因设计变更（温州市域铁路S2线沿本项目中央分隔带布线），路基K0+850-K1+580段沿线西侧要施打水泥搅拌桩需拓宽8m左右，目前存在工作面宽度不够导致水泥搅拌桩施工工作无法展开。
经过监理、设计、业主审批，我项目部已采用高压旋喷桩代替水泥搅拌桩来施工，工程量约为18284m。
三、施工组织部署根据本工程的规模和特点，为确保该工程的施工质量、安全及工期，本标段拟定各项计划进行布置1•施工总平面布置遵循以下原则（1）符合施工条件的路段先进钻机施工，后面逐步完善路基路段后，跟随进桩机。
（2）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工路段。
（3）钻机行进线路最短，且施工方便。
（4）最大限度减轻施工对环境造成的污染。
（5）遵守劳动保护、技术安全以及其他规范等有关规定。
2.旋喷灌浆的施工面布置（1）合理安排钻机至相应工作面（并标明施工里程、编制机号, 统一安装在指定位置）且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。
高压旋喷桩施工方案(单管法)
高压旋喷桩施工方案（单管法）1、主要施工机具设备单管法高压旋喷桩主要的施工机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等。
2、旋喷材料旋喷用的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。
水泥浆水灰比为1:1，稠度过大，流动缓慢，喷嘴常易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度。
稠度过小对强大有影响。
为消除离析，一般加入水泥用量3%的陶土、0.9%的碱，以免堵塞管路和喷嘴。
3、施工工艺及方法（1）测量放样首先清理、整平场地，然后依据布桩图，使用全站仪对施工桩位进行标记。
（2）试桩及确定工艺参数为保证施工质量须进行试桩，以校验和确定施工工艺参数是否合理。
通过试桩确定成桩直径为800mm的高压旋喷桩施工工艺参数如下：注浆管：提升速度为15cm/min旋转速度为17转/min浆液压力：20Mpa；流量>60L/min水灰比：1:1页脚内容1（3）钻机就位将钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于20mm。
为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1%以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。
（4）钻孔插管钻孔插管是将喷管插入地层预定的深度。
在钻孔插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
（5）旋喷管插入预定深度后，自下而上进行喷射作业，成桩过程中严格按试桩工艺参数控制。
施工过程中值班技术人员注意时刻检查浆液初凝时间（正常时水灰比1:1初凝时间为2小时左右）、注浆流量、压力、旋挖提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。
当浆液初凝时间超过2小时应及时停止使用该水泥浆液。
（6）冲洗器具喷射作业完成后，应吧注浆管等机具设备冲洗干净，管内，机内不得残存水泥浆。
冲洗方法是将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
（7）移动机具把钻机等机具设备移动新孔位就位。
4、施工工艺要点（1）旋喷前须检查高压设备和管路系统，其压力和流量表必须满足设计要求。
单管高压旋喷桩施工方案
单管高压旋喷桩施工方案1. 引言单管高压旋喷桩是一种常用的地基加固工程技术。
本文档旨在描述单管高压旋喷桩的施工方案，包括施工前准备、工程设备与材料、施工步骤、质量控制措施等内容。
通过遵循本施工方案，能够确保单管高压旋喷桩施工的安全、高效和质量。
2. 施工前准备在进行单管高压旋喷桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察通过地质勘察，了解地层情况、土壤力学性质等信息，以便进行合理的施工方案设计。
2.2 施工图纸设计根据地质勘察结果，设计单管高压旋喷桩的施工图纸，包括桩长、桩径、桩间距等参数。
2.3 施工设备、材料及人员准备采购所需的施工设备和材料，如旋喷机、钢筋、水泥等。
同时组织相关人员参加培训，确保他们熟悉设备操作和施工流程。
3. 工程设备与材料3.1 设备3.1.1 旋喷机：用于将水泥浆料喷射到地下，形成旋喷桩。
3.1.2 翻斗车：用于运输水泥、石料等材料至施工现场。
3.1.3 搅拌车：用于制作水泥浆料。
3.2 材料3.2.1 水泥：用于制作水泥浆料，提供桩体强度。
3.2.2 石料：用于制作水泥浆料，增加材料的粘性。
3.2.3 钢筋：用于加固旋喷桩的强度和稳定性。
4. 施工步骤4.1 桩基开挖根据设计要求，在施工现场进行桩基开挖工作，确保桩位准确并清除杂物。
4.2 模板安装在桩基开挖完毕后，根据设计要求安装桩模板，用于控制桩体的准确形状和大小。
4.3 水泥浆料制作将预先准备的水泥、石料和水按照一定比例混合，制作成水泥浆料。
4.4 桩体旋喷使用旋喷机将水泥浆料喷射到地下，形成旋喷桩。
喷射过程中应保证桩内水泥浆料的连续性和稳定性。
4.5 钢筋安装在旋喷桩形成的同时，将钢筋插入桩身内，以增加桩体的强度和稳定性。
4.6 桩顶修整等待水泥浆料凝固后，对桩顶进行修整，使其符合设计要求。
5. 质量控制措施为确保单管高压旋喷桩施工质量，可采取以下控制措施：•施工设备和材料应符合国家标准，并经过必要的质量检测。
单管旋喷桩施工方案
单管旋喷桩施工方案1. 引言单管旋喷桩是一种常见的地基处理方式，通过旋转喷射混凝土进行地下基础的加固和支撑。
本文将介绍单管旋喷桩的施工方案，包括材料准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
2. 施工前准备2.1 材料准备在进行单管旋喷桩施工前，需要准备以下材料：•混凝土：选择高强度的混凝土材料，按照工程设计要求配制。
•钢管：选择直径合适、强度满足要求的钢管作为喷射管。
•辅助材料：喷射管连接件、固化剂等。
2.2 设备准备除了材料准备外，还需要准备以下设备：•泥浆搅拌机：用于将水泥和水充分搅拌均匀。
•旋喷机：将混凝土通过喷射管旋转喷射到地基中。
3. 施工工艺3.1 地面处理施工前需要对地面进行处理，包括清理、平整、压实等环节，确保施工地面的平整度和稳定性。
3.2 预埋管道根据设计要求，在施工地面上预先埋设喷射管道，管道应保持垂直和良好的固定。
3.3 混凝土配制按照设计要求，将混凝土材料、水和辅助材料放入泥浆搅拌机中进行充分搅拌，直至达到均匀且易于喷射的状态。
3.4 桩身喷射将搅拌好的混凝土通过喷射管旋转喷射到地基中，同时控制喷射管的下降速度，保持一定的喷射压力。
在喷射过程中，应注意整齐均匀喷射，避免出现漏喷或者浪喷现象。
3.5 桩头处理当桩身的喷射高度达到设计要求后，停止喷射并进行桩头的处理。
首先清理喷射口，然后用固化剂进行固化处理，确保桩头的密实度和强度。
3.6 检测与验收在施工完成后，需要进行桩身的检测与验收工作。
包括检测桩身的强度、坚实程度、垂直度等指标，确保施工质量满足要求。
4. 质量控制在单管旋喷桩的施工过程中，需要进行以下质量控制措施：•混凝土配制：按照设计要求进行混凝土的配制，严格控制水灰比和配合比。
•喷射过程控制：控制喷射管的下降速度和喷射压力，保证喷射均匀。
•桩头处理：使用固化剂进行桩头的固化处理，确保桩头的强度和密实度。
•检测与验收：对施工完成后的桩身进行检测和验收，确保施工质量达标。
高压旋喷桩(单管)施工方案
高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。
5.2.3 施工方法（1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符和垂直度要泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理 准备工作 制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
单管法旋喷桩施工方案
高压旋喷注浆工艺一、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液，二、旋喷参数的确定1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米以下时采用23 Mpa。
2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。
根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在25~28cm/min范围内，旋转速度宜控制在20~28r/min范围内。
其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。
一般为20~23cm/min速度提升，20r/min旋转。
3、喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。
一般单管注浆中喷嘴直径选用2.0~3.2mm。
三、旋喷注浆参数确定1、喷射直径的估计旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度，高压旋喷注浆方法，喷射技术。
根据我国使用的水泥浆液，压力为20Mpa左右、喷嘴孔径2.0〈d〈2.5mm时。
旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行估计：粘性土（适用于0〈N〈5〉：D =0.65/154N2~1/154 N2砂类土（适用于5〈N〈15〉：D=1/770（350+10N- N2）2、布孔形式根据现场实际情况，本工程采用三角形布孔。
矩形布孔四、高压旋喷注浆施工工艺的技术要求1、施工工艺1. 1钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。
1. 2钻孔单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进厚度达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。
单管高压旋喷桩施工专项方案
CB01 施工技术方案申报表（泓兴【2013】技案号）说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。
福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程单管高压旋喷桩施工专项方案浦城县泓兴水利水电建筑工程有限公司福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程项目部二零一三年十月二十一日目录1. 工程概况 (1)1.1 简述 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
1.2 工程地质情况 ........................................................................ 错误!未定义书签。
2. 施工布置 (3)2.1 施工布置原则 (3)2.2 施工交通 (3)2.3 施工用电 (3)2.4 施工用水 (3)2.5 施工通讯 (3)2.6 施工辅助设施 (3)3. 施工工期安排与进度保证措施 (4)3.1 施工工期安排 (4)3.2 施工进度保证措施 (4)4. 施工资源配置 (4)4.1 机械设备配置 (4)4.2 劳动力配置 (5)4.3 物资材料配置 (5)5. 施工准备 (5)5.1 原材料进场与储存 (5)5.2 施工设备 (5)5.3 桩位放样 (6)5.4 场地平整 (6)5.4 排截水系统 (6)5.5 试桩与试桩段施工 (6)5.6 工前技术交底 (7)6. 施工工艺和施工方法 (7)6.1 施工工艺流程 (7)6.2 施工工艺参数 (7)6.3 施工方法 (8)6.4 质量检查检验 (10)6.5 施工控制要点 (10)7. 特殊情况的处理方法与预防措施 (11)7.1 固结体强度不均匀、缩颈 (11)7.2 压力上不去 (11)7.3 压力骤然上升 (12)7.4 钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (12)7.5 固结体顶部下凹 (13)8. 质量保证措施 (13)9. 雨、夜施工措施 (14)10. 安全保证措施 (15)10.1 施工现场 (15)10.2 机械操作安全技术要点 (16)10.3 施工用电安全保证技术要点 (16)11. 环境保证措施 (17)11.1 施工废水 (17)11.2 施工粉尘 (17)11.3 施工噪声 (17)附件：浆液量的计算公式 (19)批准：刘桂孙审查：周连富编写：张锦江技术负责人（签字）：项目经理（签字）：项目机构（公章）：日期：年月日单管高压旋喷桩专项施工方案编制依据1、《福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程》合同文件；2、《水利水电工程高压喷射技术规范》DL/T5200-2004；3、《水利水电钻孔压水试验规范》（DL/5331-2005）；4、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；5、建设单位与设计单位的有关文件。
高压旋喷桩(单管)施工方案
高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
5.2.3 施工方法（1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
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（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管 桩机移位机具清理 准备工作 制 浆 一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
单管高压旋喷桩施工专项方案
CB01 施工技术方案申报表之南宫帮珍创作（泓兴【2013】技案号）合同名称：福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段说明：本表一式 4份, 由承包人填写, 监理机构审核后, 随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份. 福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程单管高压旋喷桩施工专项方案浦城县泓兴水利水电建筑工程有限公司福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程项目部二零一三年十月二十一日目录1. 工程概况 (1)1.1 简述......................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2 工程地质情况 ........................................................................ 错误!未定义书签。
2. 施工安插 (3)2.1 施工安插原则 (3)2.2 施工交通 (3)2.3 施工用电 (3)2.4 施工用水 (3)2.5 施工通讯 (4)2.6 施工辅助设施 (4)3. 施工工期安插及进度保证办法 (4)3.1 施工工期安插 (4)3.2 施工进度保证办法 (4)4. 施工资源配置 (4)4.1 机械设备配置 (4)4.2 劳动力配置 (5)4.3 物资资料配置 (5)5. 施工准备 (5)5.1 原资料进场及贮存 (5)5.2 施工设备 (6)5.3 桩位放样 (6)5.4 场地平整 (6)5.4 排截水系统 (6)5.5 试桩及试桩段施工 (7)5.6 工前技术交底 (7)6. 施工工艺和施工方法 (7)6.1 施工工艺流程 (7)6.2 施工工艺参数 (8)6.3 施工方法 (8)6.4 质量检查检验 (10)6.5 施工控制要点 (10)7. 特殊情况的处理方法及预防办法 (11)7.1 固结体强度不均匀、缩颈 (11)7.2 压力上不去 (12)7.3 压力骤然上升 (12)7.4 钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (12)7.5 固结体顶手下凹 (13)8. 质量保证办法 (13)9. 雨、夜施工办法 (15)10. 平安保证办法 (15)10.1 施工现场 (15)10.2 机械把持平安技术要点 (16)10.3 施工用电平安保证技术要点 (17)11. 环境保证办法 (17)11.1 施工废水 (17)11.2 施工粉尘 (18)11.3 施工噪声 (18)附件：浆液量的计算公式 (20)批准：刘桂孙审查：周连富编写：张锦江技术负责人（签字）：项目经理（签字）：项目机构（公章）：日期：年月日单管高压旋喷桩专项施工方案编制依据1、《福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程》合同文件；2、《水利水电工程高压喷射技术规范》DL/T5200-2004；3、《水利水电钻孔压水试验规范》（DL/5331-2005）；4、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；5、建设单元及设计单元的有关文件.1. 工程概况本工程施工范围：西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）位于安溪县城厢镇墩坂村, 该河段上游为格林枋年夜桥, 下游至省道308线英溪年夜桥, 墩坂堤段（安溪）位于该河段左段.设计桩号YXZ0+079.76～YXZ2+328.84.防洪堤堤段线长2249.08米.新建建筑物包括：防洪堤、水闸及穿堤管等.本工程等别为IV等, 防洪标准为20年一遇, 堤防等主要建筑物级别为4级, 本工程区地动基本烈度为VII度, 堤防工程不作抗震设计, 水闸结构按7度抗震设计.防洪堤工程概况本工程左岸堤轴线桩号YXZ0+079.96～YXZ0+642.18和桩号YXZ0+813.35～YXZ２+096.31段防洪堤采纳土堤结构, 桩YXZ0+642.18～YXZ0+813.35和YXZ２+096.31～YXZ２+328.84段采纳钢筋混凝土防洪墙和C20埋石砼砼防洪墙, 桩号YXZ２+096.31～YXZ２+196.24段上部采纳C20埋石砼挡墙, 下部采纳护坡形式, YXZ0+079.96～YXZ0+708.22段平台高程为26.00～25.00, 护脚挡墙顶高程24.00～22.50m；YXZ0+708.22～YXZ2+328.84段平台高程25.10～23.00m, 护脚挡墙顶高程22.20～20.50m.防洪堤工程主要施工内容有：围堰、基坑排水、表土清理、堤基开挖、碎石垫层、素砼垫层、C20埋石砼挡墙、C25钢筋砼防洪墙底板、C25钢筋砼防洪墙立板、防洪墙、干砌条石护坡、浆砌条石齿墙、浆砌块石护底、堤身夯填土方、堤反反滤排水沟、草皮护坡、三维植物网垫护坡、防浪墙、压顶及栏杆、泥结石路途、穿堤排水管、渐变段等格林水闸格林水闸上游连接段两侧护岸0+000~0+008段采纳C25钢筋砼翼墙、0+008~0+023段采纳M10浆砌块石挡墙、左岸0+023~0+055M10浆砌块石护坡；其内河道0+000~0+049采纳M10浆砌块石护底；闸室基础采纳旋喷桩防渗墙防渗；闸室段采纳胸墙型闸室；消能防冲采纳消力池消能；下游联结段采纳海漫C25砼灌砌条石护底及抛石防冲槽；闸门采纳钢闸门；启闭机装置采纳手电两用螺杆式启闭机设备.格林水闸主要施工内容：高压旋喷桩防渗墙、闸底板、闸墩、检修平台、支撑梁、砼胸墙、排架、启闭房、交通桥、钢闸门、螺杆启闭机、上下游连接段等.英溪水闸英溪水闸上游连接段两侧护岸0+000~0+030采纳C25钢筋砼基础、0+000~0+030采纳M10浆砌块石挡墙；其内河道0+000~0+015采纳M10浆砌块石护底、0+015~0+030采纳干砌块石护底；闸室段采纳涵洞型闸室；消能防冲采纳消力池消能；下游联结段0+000~0+006.4段采纳C25砼挡墙；闸门采纳钢闸门；启闭机装置采纳手电两用螺杆式启闭机设备.英溪水闸主要施工内容：闸底板、闸墩、检修平台、支撑梁、砼胸墙、排架、启闭房、交通桥、钢闸门、螺杆启闭机、上下游连接段等本工程等别为IV等, 防洪标准为20年一遇, 堤防等主要建筑物级别为4级, 本工程区地动基本烈度为VII度, 堤防工程不作抗震设计, 水闸结构按7度抗震设计.水文气象条件本工程所在地属亚热带海洋性季风气候, 暖热湿润, 季风明显, 台风活动频繁, 多年平均气温20.6℃℃, 极端最低气温0℃, 基本无霜, 年平均风速3.9m/s, 最年夜风速32m/s.平均年降雨量1050mm, 降水地域分布不均匀, 总的趋势是由西北沿海向西南方向递增.工程地质条件本工程区地动基本烈度为VII度, 堤防工程不作抗震设计, 水闸结构按7度抗震设计.本工程防洪堤段工程地质从上至下分别为人工填土、粉质粘土、细砂、砂卵石、全风化凝灰熔岩.闸基表层为细砂、下覆砂卵石层.主要工程量钻孔长度m, 灌浆长度m.2. 施工安插施工安插原则施工安插遵循施工方便的原则, 合理使用场地, 即保证施工能够顺利进行, 又未几占用施工用地, 施工作业平台修建时应尽可能少地扰动原坝体, 最年夜限度减少施工对环境的污染.施工交通本工程起点接格林坊年夜桥, 终点接省道S308线英溪年夜桥, 左岸堤轴线位于安溪县境内.对外交通主要施工便道与省道S308连接.场内交通利用填筑的纵向围堰作业场内路途, 通往各施工工区.工程建设所需物资可通过现有公路运至施工区, 交通便利.2.3 施工用电在路途施工范围附近设置本地乡镇供电变压器, 拟通过发包人的协调下与本地供电部份协商设置施工供电电源点.通过现场变压器, 接引到所有场内、施工区和生活区用电处.由于电网供电的可靠性较差, 须配备一定容量的动式柴油发机电供电备用电源.2.4 施工用水河道抽取至工作面储水桶使用, 水质根据招标文件能够满足施工用水规范要求, 可直接使用.2.5 施工通讯施工所在地通讯条件便利.2.6 施工辅助设施2.6.1 资料贮存及油料供应水泥贮存场地安插与制浆站相连, 以便于取用, 为防止雨淋、受潮, 水泥贮存不能直接堆放在地上, 采纳圆木及木板搭设贮存平台, 平台离地不小于30cm, 平台板上部铺设彩条塑料布, 并沿外围设置排水系统.水泥概况采纳两层彩条布进行覆盖呵护.柴油供应由附近加油站购买, 由加油站采纳移动加油车运至工地.2.6.2 制浆站制浆站安插于河道左侧、原庙房前方的开阔地上, 与水泥贮存库相连.制浆站内配备电柜一台（含总控柜）、高速灰浆搅拌机一台、高压灌浆泵一台、2.2KW潜水泵一台、200L储浆桶一个、200L储水桶一个.3. 施工工期安插及进度保证办法施工工期安插根据施工组织设计并结合现场实际情况, 工期拟按35天考虑, 计划于2013年11月20日开始施工, 2013年12月25日竣工.3.2 施工进度保证办法⑴加强管理, 健全施工组织机构, 制定严密的生产、生活管理制度.⑵每天由项目经理（或技术负责人）牵头, 召开碰头会, 每周召开一生产工作会, 检查计划完成情况, 并安插新的生产计划.⑶每个生产环节均由技术负责人制定详细周密的施工组织计划.⑷保证机械设备配套完好, 建立机械管理制度.⑸各种资料按期到位, 特别是水泥、砂、石、条石.4. 施工资源配置4.1 机械设备配置根据本标段工程规模和施工总体安插, 结合我司情况, 拟投入本工程施工的主要机械设备的名称、规格、数量如下表所示：表1 拟投入本工程的主要施工设备4.2 劳动力配置拟投入本工程施工的主要施工人员如下表：表2 拟投入本工程的主要施工人员4.3 物资资料配置拟投入本工程施工的主要物资如下表：表3 拟投入本工程的主要资料用量表注：以上工程量为估算量, 实际推销量以工程实际需求量为准.5. 施工准备5.1 原资料进场及贮存水泥采纳P.O42.5R级水泥, 在水泥进场后需按要求进行标号、初凝时间、终凝时间、安宁性和细度模数指标的检验, 资料经复检合格后方可用于本工程.水泥进场后贮存必需覆盖一层毡布对其进行严密遮盖, 防止淋雨或受潮.5.2 施工设备本工程使用的机械设备见表2, 设备进场后, 对其进行了调试、检验, 设备处于良好的工作状态, 可保证其能正常进行, 并报监理单元验收通过.图1 施工设备平面安插示意图5.3 桩位放样根据施工设计图纸施测桩位轴线、起始桩位位置, 用白石灰作出明显标识, 用钢尺和测线实地布设桩位, 并用竹签钉紧, 一桩一签, 保证桩孔中心移位偏差小于50mm.并做好施工放样记录, 报监理工程师复核后方可施工.5.4 场地平整正式进场施工前, 采纳挖掘机先裁撤坝坡护坡砌体, 并对旋喷作业平台进行开挖平整, 宽度不小于3m；同时合理安插施工机械、输送管路和电力线路位置, 确保施工场地的“三通一平”.5.4 排截水系统旋喷桩施工过程中将会发生10～20%的返浆量, 根据施工现场实际情况,施作临时排、截水设施, 并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟, 将废浆液引入沉淀池中, 沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放.沉淀的泥土则在开挖时一并运走.5.5 试桩及试桩段施工在旋喷桩正式施工前, 为确定地层的物理力学性能, 掌握更准确的施工工艺参数, 按设计、规范要求进行试桩.试桩的目的主要是为了调整确定更加符合现场实际情况的各项施工工艺参数, 为正式施工提供较准确的依据.试桩位置须和监理工程师进行商定, 选取地段应具有代表性, 试桩数量为2组, 每组3根, 采用分歧的工艺参数, 以便于进行比力和调整确定工艺参数, 经各方确认后做为正式施工的依据.5.6 工前技术交底施工前由技术负责人针对设计意图和技术要求, 结合试桩功效资料对施工技术管理人员进行技术交底, 其内容结合施工设计图纸和施工要求进行；然后由施工技术管理人员对施工作业队负责人进行现场技术交底；最后由施工队负责人对现场把持人员进行施工技术交底和平安技术交底.6. 施工工艺和施工方法6.1 施工工艺流程图2 施工工艺流程框图6.2 施工工艺参数施工工艺参数如下表：表4 施工工艺参数表6.3 施工方法本工程旋喷桩施工采纳单管法旋喷, 为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短, 造成相邻高喷孔施工时串浆, 采用分批跳孔施作, 钻孔桩施工时按每间隔一孔施作.定孔、设备调校将使用的钻机安排在设计孔位上, 使钻杆头瞄准孔位中心, 为保证钻孔达到没汁要求的垂直度, 钻机就位后用水平尺掌握机身水平, 垫稳、垫牢、垫平机架, 使钻杆轴线垂直瞄准钻孔中心位置, 控制孔位偏差不年夜于5cm, 旋喷注浆管的允许倾斜度不得年夜于％.机具就位后, 首先进行高压（0.5MPa）射水试验, 用以检查喷嘴是否疏通, 压力是否正常6.3.2 钻孔采纳XY-1A型旋喷钻机进行造孔, 借助喷射管自己的喷射或振动贯入.其过程为：启动钻机, 同时开启高压泥浆泵高压输送水泥浆液, 使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高, 观察工作电流不应年夜于额定值.钻孔的位置与设计位置的偏差不得年夜于50mm, 孔深须达到预定的深度, 终孔须经值班技术人员及监理工程师签字认可, 否则不得擅自终孔.造孔过程中应严格控制孔斜, 不得年夜于%, 每钻进3～5m利用测斜仪测一次孔斜率, 以决定是否调整.实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞窟、涌水、漏水及与岩土工程勘察陈说不符等情况均应详细记录.6.3.4 下注浆管旋喷注浆管拔出设计深度, 下管过程中为防止喷嘴梗塞, 可采纳边高压送浆, 边下管的法子, 或加防护办法, 如包扎塑料布或胶布等.6.3.5 资料配置、制浆、泵送桩机移位时, 即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆.高压旋喷桩的浆液, 采纳普通硅酸盐水泥, 水泥强度42.5R, 水泥浆液配制严格按设计要求控制, 水泥浆比重 g/cm3～1.5 g/cm3, 具体数据以各方认定的试桩功效资料确定的浆液比重为浆液施工配比依据.搅拌灰浆时, 首先将水加入桶中, 再将水泥倒入, 开动搅拌机搅拌10～20分钟, 浆液在灰浆拌和机中要不竭搅拌, 直到喷浆前.喷浆时, 拧开搅拌桶底部阀门, 放入第一道筛网（孔径为）, 过滤后流入浆液池, 然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为）, 第二次过滤后流入浆液桶中.水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内, 最后射出.6.3.6 喷射注浆在拔出旋喷管前先检查高压设备和管路系统, 设备的压力和排量必需满足设计要求.各部位密封圈必需良好, 各通道和喷嘴内不得有杂物, 并做高压水射水试验, 合格后方可喷射浆液.旋喷作业系统的各项工艺参数都必需依照预先设定的要求加以控制, 并随时做好关于旋喷时间、用浆量, 冒浆情况、压力变动等的记录.喷浆管下沉达到设计深度后, 停止钻进, 旋转不竭, 喷射时, 高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa）, 坐底喷浆30s后, 边喷浆, 边旋转, 水泥浆与桩端土充沛搅拌后, 再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管, 提升速度为70～140mm/min, 当旋喷管提升接近桩顶时, 应从桩顶以下开始, 慢速提升旋喷, 旋喷数秒, 再向上慢速提升, 直至桩顶停浆面, 停止送浆, 迅速拔出喷射管, 防止浆液凝同收缩后发生的顶部空穴影响桩顶高程, 在原孔位采纳冒浆回灌.中间发生故障时, 应停止提升和旋喷, 以防桩体中断, 同时立即检查排除故障, 重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m, 防止固结体脱节.6.3.7 冲刷高压喷射注浆完毕, 把喷射管等机具冲刷干净, 管内机内不得残余水泥浆.通常向浆液罐中注入适量清水, 开启高压泵, 在空中上喷射, 以使把泥浆泵, 喷射管内的浆液全部排出, 并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净.6.3.8 钻机移位进行下一孔位施工完成上一孔位, 钻机跳至下一孔位按以上步伐进行下一桩位的施工.6.4 质量检查检验在成墙28天后, 沿坝轴线布设钻机检查点进行钻孔取芯检查, 桩的取芯比例为总孔数的3%, 利用钻孔做注水试验, 芯样的抗压强度应年夜于2.0Mpa, 渗数系数应小于5×10-6cm/s.6.5 施工控制要点⑴正式开工前应认真作好工艺性试桩工作, 确定合理的施工技术参数和浆液配比.⑵施工前, 要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况, 各部位密封圈是否封闭, 合格后方可喷射浆液.⑶制作浆液时, 水灰比要按设计严格控制, 不得随意改变.在旋喷过程中,应防止泥浆沉淀, 浓度降低.不得使用受潮或过期的水泥.浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时, 应有筛网进行过滤, 过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜.⑷喷射时, 先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管.中间发生故障时, 应停止提升和旋喷, 以防桩体中断, 同时立即进行检查排除故障；如因机械呈现故障中断旋喷, 应重新钻至桩底设计标高后, 重新旋喷.⑸旋喷过程中, 冒浆量小于注浆量的20%为正常现象, 若超越20%或完全不冒浆时, 应查明原因, 调整旋喷参数或改变喷嘴直径.⑹钻杆旋转和提升必需连续不中断, 装配接长钻杆或继续旋喷时要坚持钻杆有10～20cm的搭接长度, 防止呈现断桩.⑺旋喷过程中, 应按规范要求作好施工记录.⑻相邻两桩施工时间间隔不小于48h, 间距不小于4～6m.⑼高压喷射注浆完毕后, 应迅速拔出喷射管.⑽施工中做好泥浆处理, 及时将泥浆运出.⑾质量检验在旋喷注浆结束28天后进行, 检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%～5%, 分歧格者进行补喷.7. 特殊情况的处理方法及预防办法根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况, 为保证旋喷桩施工质量, 针对施工中可能呈现的问题进行分析并提出预防办法及处理方法.7.1 固结体强度不均匀、缩颈7. 发生原因（1）喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择.（2）喷浆设备呈现故障中断施工.（3）拔管速度、旋转速度及注浆量适配不妥, 造成桩身直径年夜小不均匀, 浆液有多有少.（4）喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀, 不充沛.（5）穿过较硬的粘性土, 发生颈缩.7. 预防办法及处理方法（1）根据设计要求和地质条件,选用分歧的喷浆方法和机具.（2）喷浆前,先进行压浆压气试验, 一切正常后方可配浆, 准备喷射, 保证连续进行.配浆时必需用筛过滤.（3）根据固结体的形状及桩身匀质性, 调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量.（4）对易呈现缩颈部位及底部不容易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩年夜桩径法子.（5）控制浆液的水灰比及稠度.（6）严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等, 保证喷浆效果.7.2 压力上不去7. 发生原因（1）平安阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象.（2）泵阀损坏, 油管破裂漏油.（3）平安阀的平安压力过低, 或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏.（4）塞油泵调压过低.7. 预防办法及处理方法应停机检查, 经检查后压力自然上升, 并以清水进行调压试验, 以达到所要求的压力为止.7.3 压力骤然上升7. 发生原因（1）喷嘴梗塞.（2）高压管路清洗不净, 浆液沉淀或其他杂物梗塞管路.（3）泵体或出浆管路有梗塞.7. 预防办法及处理方法（1）应停机检查, 首先卸压, 如喷嘴梗塞将钻杆提升, 用铜疏通.（2）其他情况梗塞应松开接头进行疏动, 待梗塞消失后再进行旋喷.7.4 钻孔沉管困难偏斜、冒浆7. 发生原因（1）遇有地下埋设物, 空中不服不实, 钻杆倾斜度超标.（2）注浆量与实际需要量相差较多.（3）地层中有较年夜空隙不冒浆或冒浆量过年夜则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应, 注浆量年夜年夜超越旋喷固结所需的浆液所致.7. 预防办法及处理方法（1）放桩位点时应钎探, 遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点.（2）喷射注浆前应先平整场地, 钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内.（3）利用侧口式喷头, 减小出浆口孔径并提高喷射能力, 使浆液量与实际需要量相当, 减少冒浆.（4）控制水泥浆液配合比.（5）针对冒浆的现象则采用在浆液中介入适量的速凝剂, 缩短固结时间, 使浆液在一定土层范围内凝固, 还可在空隙地段增年夜注浆量, 填满空隙后再继续旋喷.（6）针对冒浆量过年夜的现象则采用提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度.7.5 固结体顶手下凹7. 发生原因在水泥浆液与土搅拌混合后, 由于浆液的析水特性, 会发生一定的收缩作用, 因而造成在固结体顶部呈现凹穴.其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的分歧而异.7. 预防办法及处理方法旋喷长度比设计长0.3～1.0米, 或在旋喷桩施工完毕, 将固结体顶部凿去部份, 在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液, 或在旋喷注浆完成后, 在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m, 在原位提杆再注浆复喷一次加强.8. 质量保证办法为保证旋喷桩的施工质量, 根据施工条件、设计要求和相关行业规范, 拟采用如下质量保证办法达到施工质量目标.（1）放注浆管前, 先在地表进行射水实验, 待喷射压力正常后, 才华下注浆管施工.（2）高喷施工时隔两孔施工, 防止相邻高喷孔施工时串浆.相邻的旋喷桩施工时间间隔很多于48小时.（3）采纳32.5R普通硅酸盐水泥作加固资料, 每批水泥进场必需出具合格证明, 并按每批次现场抽样外检, 合格后才华投入使用.施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后, 应垫高水泥台, 覆防雨彩布, 防止水泥受潮结块.（4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准.施工现场配备比重计, 每天量测浆液比重, 严格控制水泥用量.运灰小车及搅拌桶均做明显标识表记标帜,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀, 并进行过滤.喷浆过程中浆液应连续搅动, 防止水泥沉淀.（5）施工前进行成桩试验, 由设计、业主、监理、施工单元共同确定旋喷桩施工参数, 保证成桩直径不小于设计桩径.（6）严格控制喷浆提升速度, 其提升速度应小于260mm/min .喷浆过程应连续均匀, 若喷浆过程中出压力骤然上升或下降, 年夜量冒浆、串浆等异常情况时, 应及时提钻出地表排除故障后, 复喷接桩时应加深重复喷射接桩, 防止呈现断桩.（7）高喷孔喷射成桩结束后, 应采纳含水泥浆较多的孔口返浆回灌, 防止因浆液凝固后体积收缩, 桩顶面下降, 以保证桩顶标高满足设计要求.（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常, 漏浆时, 应停止提升, 用水泥浆灌注, 直至返浆正常后才华提升.（9）实行技术人员随班作业制, 技术人员必需时刻注意检查浆液初凝时间, 注浆流量, 风量, 压力, 旋转提升速度等参数是否满足设计要求, 及时发现和处理施工中的质量隐患.当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞窟、涌水、漏水及与工程地质陈说不符等情况时, 应详细记录, 认真如实填写施工报表, 客观反映施工实际情况.（10）根据地质条件的变动情况及时调整施工工艺参数, 以确保桩的施工质量.调整参数前应及时向业主、监理、设计部份陈说, 经同意后调整.（11）施工现场配备经常使用机械设备配件, 保证机械设备发生故障时, 能够及时抢修.9. 雨、夜施工办法（1）现场安插专人值班, 密切注意天气变动, 做好防范办法.（2）配备若干蓬布用于水泥堆放场的防雨呵护.（3）临时路途及水泥堆放场两侧找坡3‰, 以防雨水流入路途或水泥堆放场中央, 保证场地平整, 排水疏通, 无淤泥积水.（4）六级年夜风或暴雨期间, 就停止施工.（5）水泥按分歧品种、标号、出厂日期分类堆放, 挂牌标识, 施工中遵循“发收先发, 后收后发”的原则, 防止水泥受潮, 影响工程质量.水泥堆放台不低于空中30cm, 且应设置需要的防潮办法.（6）装置的施工用电控制柜、电闸等应设置防雨、防潮办法, 装置接地呵护、漏保装置, 防止触电.加强现场供电线路的检查, 特别是接头, 以免漏电伤人, 线路架空并挂牌警示.（7）暴雨天气严禁作业, 且在雨后应对电气设备进行检查, 确认平安方可开始施工.（8）夜间施工, 应对电箱、水池、临边等部位设明显标识, 防水漏水、触电、跌落及机械伤人等伤害事故的发生.10. 平安保证办法根据注浆作业的施工特点, 依照国家《劳动呵护法》发放相应的劳保用品：如平安帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等.在岗前对员工进行平安知识教育培训, 并持证上岗.严格执行国家法律、法规、作业标准和上海局、宿淮公司关于施工平安管理和标准化管理的有关规定, 确保平安目标的实现.10.1 施工现场（1）加强对平安生产的管理, 对职工进行平安生产教育, 工地设置专职平安检查员, 及时发现、处理平安隐患.（2）制定各工种平安生产规章制度, 严格施工法式, 加强对桩机把持员的管理, 施工机械由专人持证上岗, 严禁串岗作业.（3）严禁违规把持, 不得违章指挥.。
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CB01 施工技术方案申报表（泓兴【2013】技案号）说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。
福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程单管高压旋喷桩施工专项方案浦城县泓兴水利水电建筑工程有限公司福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程项目部二零一三年十月二十一日目录1. 工程概况 (1)1.1 简述 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
1.2 工程地质情况 ........................................................................ 错误!未定义书签。
2. 施工布置 (3)2.1 施工布置原则 (3)2.2 施工交通 (3)2.3 施工用电 (3)2.4 施工用水 (3)2.5 施工通讯 (3)2.6 施工辅助设施 (3)3. 施工工期安排及进度保证措施 (4)3.1 施工工期安排 (4)3.2 施工进度保证措施 (4)4. 施工资源配置 (4)4.1 机械设备配置 (4)4.2 劳动力配置 (5)4.3 物资材料配置 (5)5. 施工准备 (5)5.1 原材料进场及储存 (5)5.2 施工设备 (5)5.3 桩位放样 (6)5.4 场地平整 (6)5.4 排截水系统 (6)5.5 试桩及试桩段施工 (6)5.6 工前技术交底 (7)6. 施工工艺和施工方法 (7)6.1 施工工艺流程 (7)6.2 施工工艺参数 (7)6.3 施工方法 (8)6.4 质量检查检验 (10)6.5 施工控制要点 (10)7. 特殊情况的处理方法及预防措施 (11)7.1 固结体强度不均匀、缩颈 (11)7.2 压力上不去 (11)7.3 压力骤然上升 (12)7.4 钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (12)7.5 固结体顶部下凹 (13)8. 质量保证措施 (13)9. 雨、夜施工措施 (14)10. 安全保证措施 (15)10.1 施工现场 (15)10.2 机械操作安全技术要点 (16)10.3 施工用电安全保证技术要点 (16)11. 环境保证措施 (17)11.1 施工废水 (17)11.2 施工粉尘 (17)11.3 施工噪声 (17)附件：浆液量的计算公式 (19)批准：刘桂孙审查：周连富编写：张锦江技术负责人（签字）：项目经理（签字）：项目机构（公章）：日期：年月日单管高压旋喷桩专项施工方案编制依据1、《福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程》合同文件；2、《水利水电工程高压喷射技术规范》DL/T5200-2004；3、《水利水电钻孔压水试验规范》（DL/5331-2005）；4、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；5、建设单位及设计单位的有关文件。
1. 工程概况1.1工程概况本工程施工范围：西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）位于安溪县城厢镇墩坂村，该河段上游为格林枋大桥，下游至省道308线英溪大桥，墩坂堤段（安溪）位于该河段左段。
设计桩号YXZ0+079.76～YXZ2+328.84。
防洪堤堤段线长2249.08米。
新建建筑物包括：防洪堤、水闸及穿堤管等。
本工程等别为IV等，防洪标准为20年一遇，堤防等主要建筑物级别为4级，本工程区地震基本烈度为VII度，堤防工程不作抗震设计，水闸结构按7度抗震设计。
1.1.1防洪堤工程概况本工程左岸堤轴线桩号YXZ0+079.96～YXZ0+642.18和桩号YXZ0+813.35～YXZ２+096.31段防洪堤采用土堤结构，桩YXZ0+642.18～YXZ0+813.35和YXZ２+096.31～YXZ２+328.84段采用钢筋混凝土防洪墙和C20埋石砼砼防洪墙，桩号YXZ２+096.31～YXZ２+196.24段上部采用C20埋石砼挡墙，下部采用护坡形式，YXZ0+079.96～YXZ0+708.22段平台高程为26.00～25.00，护脚挡墙顶高程24.00～22.50m；YXZ0+708.22～YXZ2+328.84段平台高程25.10～23.00m，护脚挡墙顶高程22.20～20.50m。
防洪堤工程主要施工内容有：围堰、基坑排水、表土清理、堤基开挖、碎石垫层、素砼垫层、C20埋石砼挡墙、C25钢筋砼防洪墙底板、C25钢筋砼防洪墙立板、防洪墙、干砌条石护坡、浆砌条石齿墙、浆砌块石护底、堤身夯填土方、堤反反滤排水沟、草皮护坡、三维植物网垫护坡、防浪墙、压顶及栏杆、泥结石道路、穿堤排水管、渐变段等1.1.2格林水闸格林水闸上游连接段两侧护岸0+000~0+008段采用C25钢筋砼翼墙、0+008~0+023段采用M10浆砌块石挡墙、左岸0+023~0+055M10浆砌块石护坡；其内河道0+000~0+049采用M10浆砌块石护底；闸室基础采用旋喷桩防渗墙防渗；闸室段采用胸墙型闸室；消能防冲采用消力池消能；下游联结段采用海漫C25砼灌砌条石护底及抛石防冲槽；闸门采用钢闸门；启闭机安装采用手电两用螺杆式启闭机设备。
格林水闸主要施工内容：高压旋喷桩防渗墙、闸底板、闸墩、检修平台、支撑梁、砼胸墙、排架、启闭房、交通桥、钢闸门、螺杆启闭机、上下游连接段等。
1.1.3英溪水闸英溪水闸上游连接段两侧护岸0+000~0+030采用C25钢筋砼基础、0+000~0+030采用M10浆砌块石挡墙；其内河道0+000~0+015采用M10浆砌块石护底、0+015~0+030采用干砌块石护底；闸室段采用涵洞型闸室；消能防冲采用消力池消能；下游联结段0+000~0+006.4段采用C25砼挡墙；闸门采用钢闸门；启闭机安装采用手电两用螺杆式启闭机设备。
英溪水闸主要施工内容：闸底板、闸墩、检修平台、支撑梁、砼胸墙、排架、启闭房、交通桥、钢闸门、螺杆启闭机、上下游连接段等本工程等别为IV等，防洪标准为20年一遇，堤防等主要建筑物级别为4级，本工程区地震基本烈度为VII度，堤防工程不作抗震设计，水闸结构按7度抗震设计。
1.2工程自然条件概况1.2.1 水文气象条件本工程所在地属亚热带海洋性季风气候，暖热湿润，季风明显，台风活动频繁，多年平均气温20.6℃，极端最高气温38.7℃，极端最低气温0℃，基本无霜，年平均风速3.9m/s，最大风速32m/s。
平均年降雨量1050mm，降水地区分布不均匀，总的趋势是由东南沿海向西北方向递增。
1.2.2 工程地质条件本工程区地震基本烈度为VII度，堤防工程不作抗震设计，水闸结构按7度抗震设计。
本工程防洪堤段工程地质从上至下分别为人工填土、粉质粘土、细砂、砂卵石、全风化凝灰熔岩。
闸基表层为细砂、下覆砂卵石层。
1.3 主要工程量钻孔长度1086.34m，灌浆长度987.98m。
2. 施工布置2.1 施工布置原则施工布置遵循施工方便的原则，合理使用场地，即保证施工能够顺利进行，又不多占用施工用地，施工作业平台修建时应尽可能少地扰动原坝体，最大限度减少施工对环境的污染。
2.2 施工交通本工程起点接格林坊大桥，终点接省道S308线英溪大桥，左岸堤轴线位于安溪县境内。
对外交通主要施工便道与省道S308连接。
场内交通利用填筑的纵向围堰作业场内道路，通往各施工工区。
工程建设所需物资可通过现有公路运至施工区，交通便利。
2.3 施工用电在道路施工范围附近设置当地乡镇供电变压器，拟通过发包人的协调下与当地供电部门协商设置施工供电电源点。
通过现场变压器，接引到所有场内、施工区和生活区用电处。
由于电网供电的可靠性较差，须配备一定容量的动式柴油发电机供电备用电源。
2.4 施工用水施工用水采用2.2KW潜水泵由河道抽取至工作面储水桶使用，水质根据招标文件能够满足施工用水规范要求，可直接使用。
2.5 施工通讯施工所在地通讯条件便利。
2.6 施工辅助设施2.6.1 材料储存及油料供应水泥储存场地布置与制浆站相连，以便于取用，为防止雨淋、受潮，水泥储存不能直接堆放在地上，采用圆木及木板搭设储存平台，平台离地不小于30cm，平台板上部铺设彩条塑料布，并沿外围设置排水系统。
水泥表面采用两层彩条布进行覆盖保护。
柴油供应由附近加油站购买，由加油站采用移动加油车运至工地。
2.6.2 制浆站制浆站布置于河道左侧、原庙房前方的开阔地上，与水泥储存库相连。
制浆站内配备电柜一台（含总控柜）、高速灰浆搅拌机一台、高压灌浆泵一台、2.2KW潜水泵一台、200L储浆桶一个、200L储水桶一个。
3. 施工工期安排及进度保证措施3.1 施工工期安排根据施工组织设计并结合现场实际情况，工期拟按35天考虑，计划于2013年11月20日开始施工，2013年12月25日竣工。
3.2 施工进度保证措施⑴加强管理，健全施工组织机构，制定严密的生产、生活管理制度。
⑵每天由项目经理（或技术负责人）牵头，召开碰头会，每周召开一生产工作会，检查计划完成情况，并布置新的生产计划。
⑶每个生产环节均由技术负责人制定详细周密的施工组织计划。
⑷保证机械设备配套完好，建立机械管理制度。
⑸各种材料按期到位，特别是水泥、砂、石、条石。
4. 施工资源配置4.1 机械设备配置根据本标段工程规模和施工总体布置，结合我司情况，拟投入本工程施工的主要机械设备的名称、规格、数量如下表所示：表1 拟投入本工程的主要施工设备序号设备名称型号及规格数量检修情况备注1 液压反铲挖掘机1m3 1 良好2 履带式旋喷钻机XY-50 1 良好3 高压灌浆泵ZJB/BP-GC 1 良好4 灰浆搅拌机WJG-80 1 良好5 储浆桶400L 1 良好6 压力表60MPa 1 良好7 灌浆自动记录仪 1 良好4.2 劳动力配置拟投入本工程施工的主要施工人员如下表：表2 拟投入本工程的主要施工人员序号施工人员数量序号施工人员数量1 施工技术管理人员 3 4 制浆工 22 机械操作手 2 5 泵工 23 电工 1 6 普工 2合计12人4.3 物资材料配置拟投入本工程施工的主要物资如下表：表3 拟投入本工程的主要材料用量表序号材料名称、规格单位数量备注1 水泥P.O42.5R t 257.682 柴油0# Kg 800注：以上工程量为估算量，实际采购量以工程实际需求量为准。
5. 施工准备5.1 原材料进场及储存水泥采用P.O42.5R级水泥，在水泥进场后需按要求进行标号、初凝时间、终凝时间、安定性和细度模数指标的检验，材料经复检合格后方可用于本工程。
水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。