快切装置原理说明
厂用电源快切装置原理及切换中注意问题
洛阳理工学院电力系统自动装置课论文论文题目：厂用电源快切装置原理及切换中注意问题班级：B120431班姓名：余永潮学号：B12043120完成日期：2013-11-13《电力系统自动装置》课程论文评分表目录摘要 (2)引言 (2)第一章快速切换、同期判别切换、残压切换及长延时切换原理说明 (3)1.1 快速切换 (5)1.2 同期判别切换 (6)1.3 残压切换 (6)1.4 长延时切换 (6)第二章厂用电源快切装置原理说明 (7)2.1正常手动切换功能 (7)2.1.1 手动并联切换 (7)2.1.2 手动串联切换 (8)2.2 事故切换 (8)2.3 非正常工况切换 (8)2.4 低压减载功能 (9)第三章切换当中应注意的问题 (9)3.1采用快速切换及同期判别的目的 (9)3.2初始相角 (9)结论 (10)参考文献 (10)摘要本文介绍了厂用电源快速切换装置中快速切换，同期判别切换，残压切换、长延时切换的原理以及在定值整定和切换中应注意的问题。
关键词厂用电源快速切换、同期判别切换、残压切换、长延时切换引言发电厂中，厂用电的安全可靠直接关系到发电机组、电厂乃至整个电力系统的安全运行。
以往厂用电切换大都采用工作电源的辅助接点直接（或经低压继电器、延时继电器）起动备用电源投入。
这种方式未经同步检定，电动机易受冲击。
合上备用电源时，母线残压与备用电源电压之间的相角差已接近180°，将会对电动机造成过大的冲击。
若经过延时待母线残压衰减到一定幅值后再投入备用电源，由于断电时间过长，母线电压和电机的转速均下降过大，备用电源合上后，电动机组的自起动电流很大，母线电压将可能难以恢复，从而对电厂的锅炉系统的稳定性带来严重的危害。
微机型备用电源快速切换装置是专门为解决厂用电的安全运行而研制的。
采用该装置后，可避免备用电源电压与母线残压在相角、频率相差过大时合闸而对电机造成冲击，如失去快速切换的机会，则装置自动转为同期判别或判残压及长延时的慢速切换，同时在电压跌落过程中，可按延时甩去部分非重要负荷，以利于重要辅机的自起动。
厂用电快切装置工作原理及应用分析
厂用电快切装置工作原理及应用分析摘要：某发电厂将原有的通过触发工作开关的辅助接点启动备用电源投入的切换方式改造为微机型厂用电源快速切换装置。
但是在使用过程中发现该装置PT二次回路断线逻辑存在问题，导致机组出现甩负荷的现象。
经过具体分析和判断，发生事故的原因是由于小动物爬行到屏顶端的小母线上，导致PT二次回路之间发生短路现象，致使PT断线，快切装置启动保护机制，导致相关配置低电压保护的开关断开。
关键词：快切装置；厂用电系统；存在问题；相关对策1 厂用电快切装置切换方式分类1.1 开关动作顺序根据开关动作顺序，微机厂用电快切装置可分为：并联切换、串联切换和同时切换。
并联切换指先合上备用电源，两电源短时进入并联状态，再跳开工作电源。
这种方式多用于正常切换。
串联切换指先跳开工作电源，确认工作开关跳开后，再合上备用电源，母线断电时间至少为备用开关合闸时间。
此方式多用于事故切换。
同时切换既包含并联切换也包含串联切换，此时备用开关合闸的时间比母线断电时间短，可以用延时装置进行调节，这种方式在正常切换和事故切换中都有所应用。
1.2 切换速度以切换速度为区分标准，可将微机厂用电快切装置的切换方式分为快速切换、短延时切换、同期捕捉切换、残压切换等。
一般当快切不成功时最佳的后备方案是同期捕捉切换。
在此笔者将重点阐述其中两种。
快速切换是指当启动切换后，母线电压和目标分支电压的频差小于快切频差定值。
残压切换是当母线电压下降到20%-40%额定电压时实现的切换，可作为快速切换及同期捕捉功能的后备，以提高厂用电切换的成功率。
2 厂用快速切换装置的切换方式其实，厂用的快速切换装置可以依照具体的开关顺序来完成切换内容的调序，具体就包括：并联切换、串联切换这两类。
电厂在应用厂用快速换装置的并联切换的过程中，应当及时地对厂用快速切换装置的运用进行研究，第一点就要对电厂的备用电源进行关闭。
这时，电厂的母校工作电源会与备用电源之间存在着短暂的并联，紧接着，要将电厂母线的工作电源进行跳开设置，这样的并联切换方式较多使用在电厂母线电源与备用电源间的切换。
6kv快切装置的工作原理及切换方式
6kv快切装置的工作原理及切换方式
6kv快切装置是一种用于电力系统中的高压断路器，其工作原理主要包括电气触头的接合和分离、电磁驱动机构的动作。
其切换方式主要有手动切换和自动切换两种。
1. 工作原理：
- 接合：通过操作机械驱动机构，使两个电气触头接近并接通，电流得以从一侧通过断路器。
- 分离：当需要切断电流时，电梯式的机械驱动机构将两个电气触头分开，断开电路。
2. 切换方式：
- 手动切换：由人工通过手柄、手轮等手动操作装置控制断路器的开合，直接将机械驱动机构的动作信号传递给断路器，实现切换操作。
- 自动切换：通过自动化控制设备，如继电器、保护装置等，根据电力系统的实际工作状态，自动接通或分断断路器。
可以根据电流、电压等参数进行监测和控制，实现电力系统的自动保护和控制。
需要注意的是，6kv快切断路器通常应用于中小型变电站、配电站等场所，用于接通、切断电力系统中的电流。
工作原理和切换方式的具体实现有不同的品牌和型号，可能会有细微的差别。
厂用电快切装置原理
厂用电快切装置的工作原理、作用认识快切之前要明白几个专用名词，如下图所示，高厂变所带的分支叫工作进线分支开关1DL，起备变带的分支叫备用进线分支开关2DL。
机组正常运行时，由高厂变合工作进线分支开关1DL，从而使母线带电，此时电厂机组自身给母线供电，称为工作。
在机组停机时，由起备变合备用进线分支开关2DL，给母线带电，此时电网给母线供电，称为备用。
快切是什么呢？字面上理解就是快速切换，说白了就是工作分支开关和备用分支开关的切换，就是合工作，跳备用；合备用，跳工作。
先合后跳，或者先跳后合。
这里就涉及到快切的两种基本切换方式，并联切换和串联切换。
并联切换就是先合后跳，如图，假设现在1DL合位，先合上2DL，再跳开1DL，就是并联切换，在并联切换的时候，会引起并联系统出现环流，切换必须是瞬间的，不能长时间并列。
串联切换，就是先跳后合，假设现在1DL合位，先跳开1DL，再合上2DL,就是串联切换。
串联切换会引起母线短时失电，严重会因某些重要设备停转，导致机组跳闸，因此也必须是瞬间的。
正常切换包括并联切换和串联切换，是双向的，可以由工作切到备用，也可以由备用切到工作，一般是在DCS画面操作的。
kju快切最多的是事故切换，保护动作时启动快切，事故切换一般为串联切换，而且只能由工作切到备用，是单向的。
保护动作接点，通常都是由发变组保护A\B\C屏接入。
另外快切的切换还有母线失压切换，开关偷跳切换，不再详述。
通过上面的介绍，咱们来看看快切究竟该设计哪些回路，首先要合跳1DL、2DL，那么就需要合、跳1DL、2DL的出口指令回路，需要1DL、2DL的位置反馈回路；有DCS操作，就需要有接到DCS的切换启动、串并联选择、复位等指令回路；有保护启动，就需要有保护屏接入的启动切换回路。
有切换回路，就会有接入的闭锁回路。
另外，需要有电流、电压回路，电压有母线电压（三相）、工作进线电压、备用进线电压，电流有工作进线电流、备用进线电流，电流取单相或三相，电压取相或线电压，有电压通常就会取母线PT隔刀位置接点。
电厂厂用电源快切装置原理及注意问题
电厂厂用电源快切装置原理及注意问题摘要：保持火力发电厂的稳定运行，对于企业和社会都有着巨大的意义。
为了保证大型机组安全稳定的运行，厂用电快切装置即是保证这一切的基础。
在该文中，根据厂用电的快切装置的工作原理和在进行厂用电切换方式的不同，对厂用电的装置在实际过程中出现的故障进行分析，提高快切装置的稳定性。
关键词：厂用电快切；工作原理；长延时切换在我们的生活之中，电力系统在各个领域中都占据着不可忽视的地位，例如：电力系统在各个领域中都占据着很大的比例，能源供应在工业生产、农业生产、交通运输和人们的生活中占据着不可忽视的地位。
电力系统的正常运转时，要求各个运行装置都保持最好的状态运行，而当电力系统出现故障时，就可能导致全面停电，对我国的经济造成直接的损失。
所以，在日常生活中，保持电力系统的稳定运行是我们必须做到的。
尤其是在发电厂中，厂用电的安全关系着整个工厂电力系统的安全运行。
在电厂的厂用电切换过程涉及着多种数值的变化，包括电流、频率和电压等，需要消耗一定的人力物力。
在对厂电切换的实际执行过程中，切换人员或者机器都应该考虑上述参数进行对电切换的执行。
为了保证这个过程中电动机不会受到损害，需要选择性能较好的设备，才能更好地配合厂用电的切换，使执行操作更加有效和安全。
1、概述火力发电厂厂用电系统一般都具有两个电源：即厂用工作电源和备用（启动）电源，目前绝大多数大型机组火力发电厂都采用单元接线，正常运行时机组厂用电由单元机组供电，停机状态由备用电源供电，机组在启动和停机过程都必须带负荷进行厂用电切换。
另外，当机组或厂用工作电源发生故障时，为了保证厂用电不中断及机组安全有序地停机，不扩大事故，必须尽快把厂用电电源从工作电源切换到备用电源。
厂用电系统切换分为两类：即机组启动、停机过程的正常切换和故障情况下的事故切换。
2、厂用电快切装置的工作原理常用电源切换方式有正常和事故两种，正常切换方式是指厂用工作电源和备用电源之间依据正常的工作方式进行转换，事故切换方式是指厂用工作电源消失后备用电源快速投入的切换方式。
快切装置说明书
第一章概述MFC2000型微机厂用电快切装置，适用于发电厂厂用电切换，或其它工业部门，如化工、煤炭和冶金等有较多高压电动机负荷的电源切换，这些场合对电源切换要求较高，在电源切换是不能造成运行中断或设备冲击损坏。
以往厂用电切换一般采用工作开关辅助接点直接起动备用电源投入，这种方式，若合闸瞬间厂用母线反馈电压与备用电源电压间相交差较大，或可能接近180°，将对电动机造成很大的合闸冲击。
对加了固定延时的切换方式，也因各种因素，不能可靠保证躲过反向点合闸。
如残压衰减到一定幅值后投入备用电源，则由于断电时间过长，母线电压和电动机转速都下降很大，将严重影响锅炉运行工况，在这种情况下，一方面有些辅机势必退出运行，另一方面，备用电源合上后，由于电动机成组自起动电流很大，母线电压将可能难以恢复，从而导致自起动困难，甚至被迫停机停炉。
MFC2000型微机厂用电快切装置解决了上述厂用电安全运行问题，从1997年投运运行，已经在很多电厂广泛地应运，而且动作正确率和切换成功率均很高，实践证明其可靠性较强，本快切装置经历了两代装置，第一代是MFC2000-1型快切装置，第二代是MFC2000-2型快切装置，是MFC2000-1型装置的改进型，在硬件上和软件上都采用了较先进的技术，如硬件利用了双CPU结构，分工协调，保证了切换的可靠性、快速性和灵活性。
软件采用了汇编和C语言相结合的技术，是本装置功能得到了很大的增强，且有较强的实用性和实践中分析事故和问题的功能。
第二章厂用电切换原理及分析2．1 厂用电切换方式厂用电源切换的方式可按开关动作顺序分，也可按启动原因分，还可按切换速度进行分类。
（1）按照开关动作顺序分类（动作顺序以工作电源向备用电源为例）：◆并联切换：先合上备用电源开关，两电源短时并联，再跳开工作电源开关，这种方式多用于正常切换，如起、停机过程中的厂用电倒换。
并联方式分为自动和并联半自动两种。
◆串联切换：先跳开工作电源开关，在确认工作开关跳开后，在合上备用电源开关。
快切装置的应用原理及试验分析
快切装置的应用原理及试验分析发布时间：2022-12-07T08:53:35.608Z 来源：《中国电业与能源》2022年15期作者：胡吉恩[导读] 电力供应的不间断是石油石化企业装置连续可靠运行的重要保障。
胡吉恩中国石化镇海炼化分公司浙江省宁波市 315200摘要：电力供应的不间断是石油石化企业装置连续可靠运行的重要保障。
随着传统备自投逐渐无法满足生产装置连续供电的要求，快切装置在石油石化企业的应用越来越广泛。
在分析快切装置应用原理的基础上，针对深圳智能SID-40B快切装置编制了一套新的试验方案，并在柴氢配快切试验过程中对其原理及各项数据进行验证、分析。
0 引言提高供电可靠性的前提是要有不少于两个的供电电源，在其中一个电源因各种原因丢失后，备用电源能够在不影响电力系统稳定的情况下快速投入。
而随着石油石化企业对电力供应要求的越来越高，不仅要保证电力供应不间断，而且要使绝大部分乃至所有的负荷不停运。
传统的备自投装置显然无法做到这一点，而快切装置的优势就是在不影响正常运行系统的前提下以毫秒级的速度投入备用电源。
1 快切装置的原理快切装置是在备自投装置的基础上开发出来的，不同的是快切装置具有更强大的数据处理能力和逻辑判断能力，它通过快速地扫描以及建立复杂的数学模型提前模拟出电压、频率的变化曲线，分析出最佳合闸点，结合预算断路器动作的时间提前发出动作信号，能使真正的合闸时刻与数学模型分析出的合闸时刻大致相吻合，从而达到不影响正常运行系统、不断电切换的目的。
2 快切装置的启动条件2.1 事故切换事故切换的启动条件：保护启动或模拟量启动。
保护启动是配合快切的最佳启动方式，保护启动一般是直接接入纵差保护、变压器本体保护等信号接点，是实现毫秒级切换成功率最高的启动方式。
模拟量启动包括频差启动、频差无流启动、逆功率启动等，当设置多级快切时一般只在第一层级配置模拟量启动；但是模拟量启动配合容易出现紊乱，而且发生过频差无流误动的事例，故在实际使用中不建议配置这种启动方式。
快切装置说明书
第一章概述MFC2000型微机厂用电快切装置，适用于发电厂厂用电切换，或其它工业部门，如化工、煤炭和冶金等有较多高压电动机负荷的电源切换，这些场合对电源切换要求较高，在电源切换是不能造成运行中断或设备冲击损坏。
以往厂用电切换一般采用工作开关辅助接点直接起动备用电源投入，这种方式，若合闸瞬间厂用母线反馈电压与备用电源电压间相交差较大，或可能接近180°，将对电动机造成很大的合闸冲击。
对加了固定延时的切换方式，也因各种因素，不能可靠保证躲过反向点合闸。
如残压衰减到一定幅值后投入备用电源，则由于断电时间过长，母线电压和电动机转速都下降很大，将严重影响锅炉运行工况，在这种情况下，一方面有些辅机势必退出运行，另一方面，备用电源合上后，由于电动机成组自起动电流很大，母线电压将可能难以恢复，从而导致自起动困难，甚至被迫停机停炉。
MFC2000型微机厂用电快切装置解决了上述厂用电安全运行问题，从1997年投运运行，已经在很多电厂广泛地应运，而且动作正确率和切换成功率均很高，实践证明其可靠性较强，本快切装置经历了两代装置，第一代是MFC2000-1型快切装置，第二代是MFC2000-2型快切装置，是MFC2000-1型装置的改进型，在硬件上和软件上都采用了较先进的技术，如硬件利用了双CPU结构，分工协调，保证了切换的可靠性、快速性和灵活性。
软件采用了汇编和C语言相结合的技术，是本装置功能得到了很大的增强，且有较强的实用性和实践中分析事故和问题的功能。
第二章厂用电切换原理及分析2．1 厂用电切换方式厂用电源切换的方式可按开关动作顺序分，也可按启动原因分，还可按切换速度进行分类。
（1）按照开关动作顺序分类（动作顺序以工作电源向备用电源为例）：◆并联切换：先合上备用电源开关，两电源短时并联，再跳开工作电源开关，这种方式多用于正常切换，如起、停机过程中的厂用电倒换。
并联方式分为自动和并联半自动两种。
◆串联切换：先跳开工作电源开关，在确认工作开关跳开后，在合上备用电源开关。
快切装置原理说明
快切装置原理说明————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ快切装置原理说明一快切的作用:火力发电厂厂用电系统一般都具有两个电源:即厂用工作电源和备用（启动)电源,其典型接线如图1所示。
目前绝大多数大型机组火力发电厂都采用单元接线，正常运行时机组厂用电由单元机组供电,停机状态由备用电源供电，机组在启动和停机过程都必须带负荷进行厂用电切换。
另外,当机组或厂用工作电源发生故障时,为了保证厂用电不中断及机组安全有序地停机，不扩大事故,必须尽快把厂用电电源从工作电源切换到备用电源。
ﻫ二启动快切的模式１正常手动切换功能手动切换是指电厂正常工况时，手动切换工作电源与备用电源。
这种方式可由工作电源切换至备用电源,也可由备用电源切换至工作电源。
它主要用于发电机起、停机时的厂用电切换。
该功能由手动起动,在控制台或装置面板上均可操作。
手动切换可分为并联切换及串联切换。
１.１手动并联切换（切换逻辑示意图见附图３）A 并联自动并联自动指手动起动切换，如并联切换条件满足要求,装置先合备用（工作)开关,经一定延时后再自动跳开工作（备用)开关。
如果在该段延时内,刚合上的备用（工作）开关被跳开，则装置不再自动跳开工作(备用）开关。
如果手动起动后并联切换条件不满足，装置将立即闭锁且发闭锁信号,等待复归。
b 并联半自动并联半自动指手动起动切换,如并联切换条件满足要求，装置先合备用（工作）开关,而跳开工作(备用)开关的操作则由人工完成。
如果在规定的时间内，操作人员仍未跳开工作（备用)开关，装置将发告警信号。
如果手动起动后并联切换条件不满足，装置将立即闭锁且发闭锁信号,等待复归。
注意:1：手动并联切换只有在两电源并联条件满足时才能实现,并联条件可在装置中整定。
2：两电源并联条件满足是指:⑴两电源电压幅值差小于整定值。
⑵两电源频率差小于整定值。
快切装置说明书
第一章概述MFC2000型微机厂用电快切装置，适用于发电厂厂用电切换，或其它工业部门，如化工、煤炭和冶金等有较多高压电动机负荷的电源切换，这些场合对电源切换要求较高，在电源切换是不能造成运行中断或设备冲击损坏。
以往厂用电切换一般采用工作开关辅助接点直接起动备用电源投入，这种方式，若合闸瞬间厂用母线反馈电压与备用电源电压间相交差较大，或可能接近180°，将对电动机造成很大的合闸冲击。
对加了固定延时的切换方式，也因各种因素，不能可靠保证躲过反向点合闸。
如残压衰减到一定幅值后投入备用电源，则由于断电时间过长，母线电压和电动机转速都下降很大，将严重影响锅炉运行工况，在这种情况下，一方面有些辅机势必退出运行，另一方面，备用电源合上后，由于电动机成组自起动电流很大，母线电压将可能难以恢复，从而导致自起动困难，甚至被迫停机停炉。
MFC2000型微机厂用电快切装置解决了上述厂用电安全运行问题，从1997年投运运行，已经在很多电厂广泛地应运，而且动作正确率和切换成功率均很高，实践证明其可靠性较强，本快切装置经历了两代装置，第一代是MFC2000-1型快切装置，第二代是MFC2000-2型快切装置，是MFC2000-1型装置的改进型，在硬件上和软件上都采用了较先进的技术，如硬件利用了双CPU结构，分工协调，保证了切换的可靠性、快速性和灵活性。
软件采用了汇编和C 语言相结合的技术，是本装置功能得到了很大的增强，且有较强的实用性和实践中分析事故和问题的功能。
第二章厂用电切换原理及分析2．1 厂用电切换方式厂用电源切换的方式可按开关动作顺序分，也可按启动原因分，还可按切换速度进行分类。
（1）按照开关动作顺序分类（动作顺序以工作电源向备用电源为例）：◆ 并联切换：先合上备用电源开关，两电源短时并联，再跳开工作电源开关，这种方式多用于正常切换，如起、停机过程中的厂用电倒换。
并联方式分为自动和并联半自动两种。
◆ 串联切换：先跳开工作电源开关，在确认工作开关跳开后，在合上备用电源开关。
快切装置原理说明
快切装置原理说明一 快切的作用：火力发电厂厂用电系统普通都具有两个电源：即厂用工作电源和备用（启动）电源，其典型接线如图1所示 。
目前绝大多数大型机组火力发电厂都采用单元接线，正常运行时机组厂用电由单元机组供电，停机状态由备用电源供电，机组在启动和停机过程都必须带负荷进行厂用电切换。
此外，当机组或者厂用工作电源发生故障时，为了保证厂用电不中断及机组安全有序地停机，不扩大事故，必须尽快把厂用电电源从工作电源切换到备用电源。
二 启动快切的模式1 正常手动切换功能手动切换是指电厂正常工况时，手动切换工作电源与备用电源。
这种方式可由工作电源切换至备用电源，也可由备用电源切换至工作电源。
它主要用于发机电起、停机时的厂用电切换。
该功能由手动起动，在控制台或者装置面板上均可操作。
手动切换可分为并联切换及串联切换。
1.1 手动并联切换（切换逻辑示意图见附图3）A 并联自动并联自动指手动起动切换，如并联切换条件满足要求，装置先合备用（工作）开关，经一定延时后再自动跳开工作（备用）开关。
如果在该段延时内，刚合上的备用（工作）开关被跳开，则装置再也不自动跳开工作（备用）开关。
如果手动起动后并联切换条件不满足，装置将即将闭锁且发闭锁信号，等待复归。
b 并联半自动并联半自动指手动起动切换，如并联切换条件满足要求，装置先合备用（工作）开关，而跳开工作（备用）开关的操作则由人工完成。
如果在规定的时间内，操作人员仍未跳开工作（备用）开关，装置将发告警信号。
如果手动起动后并联切换条件不满足，装置将即将闭锁且发闭锁信号，等待复归。
注意：1：手动并联切换惟独在两电源并联条件满足时才干实现，并联条件可在装置中整定。
2：两电源并联条件满足是指：⑴两电源电压幅值差小于整定值。
⑵两电源频率差小于整定值。
⑶两电源电压相角差小于整定值。
⑷工作、备用电源开关一个在合位、另一个在分位。
⑸目标电源电压大于所设定的电压值。
⑹母线PT 正常。
1.2 手动串联切换（切换逻辑示意图见附图4）手动串联切换指手动起动切换，先发跳工作电源开关指令，不等开关辅助接点返回，在切换条件满足时，发合备用（工作）开关命令。
制作快速切割机刀片的原理
制作快速切割机刀片的原理快速切割机刀片的原理基于切削理论和机械力学原理。
切割机刀片通常由高硬度材料制成，如高速钢、硬质合金等。
下面将详细介绍快速切割机刀片的原理。
1. 切削力原理切削过程中，刀具对工件施加切削力，将工件分离为两部分。
切削力由下刀尖到上刀尖传递，通过刀片传递至夹具或刀架。
切削力是由切屑形成和扎进工件所需的力量，切屑在工件材料的切削面上形成。
切削力的大小与刀具材料、刀具几何形状、切削参数（如切削速度、进给量、切削深度等）以及切削条件有关。
切削力的大小直接影响刀具的磨损和切削质量。
2. 切削温度原理切削过程中，刀具和工件之间产生摩擦，从而产生高温。
这些切削热会导致刀具和工件的热膨胀，增加切削区域的温度。
刀具表面温度上升可能会降低切削质量，引起材料退火和刃口颠簸。
因此，快速切割机刀片通常要采取高温抗性好的材料。
3. 切削震动原理切削震动是刀具系统中一种常见的问题，特别是在高速切削时。
切削震动会导致刀具表面的起伏和切削质量的下降，甚至引起刀具的损坏。
切削震动源于切削过程中的振动，其主要原因包括切屑沉积和形状设计不当。
为了减小切削震动，切削机刀片需要进行合理设计，以减少振动的产生。
4. 切削材料选择原理切削材料是切削刃的核心部分，对刀具的使用寿命和切削质量有直接影响。
一般来说，切削材料需要具备以下特点：高硬度、良好的耐磨性、高刚性、良好的抗断裂性、高温硬度和较高耐蚀性。
常见的切削材料包括高速钢、硬质合金和陶瓷等。
综上所述，快速切割机刀片的原理主要涉及切削力、切削温度、切削震动和切削材料选择。
这些原理综合作用，可以实现高效切削、提高切削质量和延长刀具寿命。
在实际应用中，还需要根据具体需求和切削条件对刀具进行优化设计和选择，以满足不同切削操作的要求。
10kv高压快切装置原理
10kv高压快切装置原理引言高压装置是电力系统中重要的设备，其运行安全和可靠性对能源供应和电网稳定运行至关重要。
10k v高压快切装置作为一种重要的防护装置，能够快速切断高压电路，保护电力设备和人员的安全。
本文将介绍10kv高压快切装置的原理及其工作过程。
1.基本原理10kv高压快切装置基于电磁原理实现高压电路的迅速切断。
当电路中出现短路故障或需要进行检修时，快切装置能够迅速将电路切断，防止电流过大导致设备损坏或人员受伤。
2.工作过程2.1准备阶段在正常情况下，10kv高压快切装置处于待机状态，等待故障发生或人工操作。
2.2故障检测当电路中出现短路故障或其他异常情况时，快切装置能够快速检测到电流异常或信号变化。
通过传感器等装置实时监测电流、电压、温度等参数，以判断是否需要切断电路。
2.3切断电路一旦检测到故障或接收到切断指令，快切装置会迅速启动切断机构，切断高压电路。
切断机构通常由电磁铁、气动机构或电动机等组成，通过释放电磁能量、气体压力或机械运动来切断电路。
2.4切断后处理当高压电路被切断后，快切装置还需要进行后续处理，如重置机构、释放能量、断开控制回路等。
这些步骤旨在将电路恢复至正常状态，为后续操作或修复做好准备。
2.5报警与显示在切断过程中，快切装置会输出相应信号，如报警或显示指示灯。
这些信号可被监控系统或操作人员感知，以及时采取措施，并提供故障信息以便排除故障。
3.应用领域10kv高压快切装置广泛应用于电力系统、工矿企业、交通运输和建筑等领域。
它们能够准确快速地切断高压电路，保护设备和人员的安全，避免故障扩大和事故发生。
结论10kv高压快切装置是一种重要的防护装置，通过电磁原理实现快速切断高压电路，保障电力设备和人员的安全。
本文介绍了其基本原理、工作过程和应用领域。
对于电力系统的安全运行和设备保护起着重要作用。
快切装置的工作原理
快切装置的工作原理
快切装置是一种常用于工业生产线中的机械部件，用于快速、精确地切割材料或工件。
其工作原理一般包括以下几个步骤：
1. 材料供给：快切装置首先接收待切割的材料或工件，并将其放置在合适的位置上，以便后续处理。
2. 定位固定：根据需要，快切装置可能会使用夹具或其他夹紧装置将材料固定在特定位置上，以确保切割过程中的稳定性和准确性。
3. 切割动作：快切装置通过携带或传送切割工具（如刀具、刀片），运动至待切割部位，并在适当的时机进行下压或旋转等动作，从而将材料切割或分离。
4. 控制系统：快切装置通常配有先进的控制系统，可以根据需要进行精确的控制和调整，以确保切割质量和效率。
5. 排出处理：切割完成后，快切装置会将切割好的材料或工件排出，以便进一步处理或下一步的生产过程。
快切装置的工作原理因具体的设备和应用不同而有所差异，但以上的步骤基本涵盖了常见的快切装置的基本工作原理。
浅谈厂用电块切装置工作原理及应用
浅谈厂用电块切装置工作原理及应用在当代发电厂中，快切装置的切换效果直接影响厂用电系统的稳定性。
所以，了解快切装置的工作原理、切换方式、应用条件及应用环境，并提供有利的应用条件及应用环境，保证发电厂电源切换的成功率，进而保证发电厂的正常运行。
基于此种认识，本文主要阐述了快切装置的主要切换方式及其工作原理，并介绍了快切装置必要的应用条件及应用环境，旨在提高快切装置在切换过程中的成功率，对于维持发电厂稳定运行具有一定的意义。
标签：快切装置应用条件应用环境引言发电厂厂用电源切换多采用工作电源开关辅助接点联动备用电源投入。
采用此方法存在很多问题，当备用电源开关合闸瞬间若厂用点系统反馈电压与备用电源电压间相角差大于30度，极限情况可能为180°，此时备用电源开关合闸瞬间势必对备用电源、母线、电动机造成合闸冲击。
如采用延时切换、短延时切换方式，由于种种因素，未必可靠保证躲过反向点而切换成功。
若待母线残压衰减到一定幅值后再投入备用电源，则由于母线断电时间过长，母线电压和电动机转速下降幅度很大，将严重影响机组安全运行。
此时，在低电压保护的作用下，一部分辅机将退出运行。
即使切换成功备用电源合闸，成组电动机的巨大自启动电流，会继续拉低母线电压，从而导致电动机自启动困难，情况进一步恶化。
因此，对于从事发电厂行业的管理者，了解快切装置的工作原理及切换方式，以便更好地应用快切装进行厂用电切换，进而保障发电厂的的稳定运行。
一、快切装置的切换方式及原理分析快切装置常被应用在电厂的供电系统中，指的是发电厂厂用电电源快速切换装置，简称为快切装置。
从本质上来讲，应用在厂用电系统中的快切，其作用是为了使工作电源、备用电源得以迅速而可靠的切换，从而保证供电的正常，进而避免因电源切换而使某些设备受损。
厂用电源切换的方式可按开关动作顺序分类，也可按启动原因分类，还可按切换速度进行分类。
1.按工作电源开关、备用电源开关的动作顺序分类（以工作电源切换至备用电源为例）1.1并联切换：并联切换过程中，备用电源开关先合闸，工作电源、备用电源短时间并联，工作电源开关再跳开，在启停机是的厂用电电源切换多用此方法。
厂用快切装置工作原理及常见故障分析
厂用快切装置工作原理及常见故障分析随着经济的快速发展，电力这一经济发展和民众生产生活的基础性能源的需求量逐年上升。
这一巨大的需求量为电厂带来机遇的同时也对电厂带来了严峻的挑战。
厂用快速切换装置是一种能够提高输电量的同时也可以实现对于供电线路进行有效保护的一种重要的装置。
文章在对东大金智厂家生产的MFC2000-2型微型厂用快速切换装置进行分析的基础上对厂用快速切换装置的工作原理及厂用快速切换装置较为常见的故障以及厂用快速切换装置的技术改进等方面的内容进行分析介绍，确保电厂供电的安全、可靠的进行。
标签：厂用快速切换装置；电厂；应用前言电厂是电力供应的重要设施。
为保障电力的正常供应，一般在电厂中都设置有两套独立的供电电源。
这两套独立的供电电源分别是母线工作电源和备用电源。
在发电厂运行的过程中发电厂的整体电源运行水平会对发电厂的安全稳定的运行产生直接的影响，因此，需要使用厂用快速切换，装置对发电厂中的电源进行必要且及时的切换从而实现根据发电厂对电量的输送需求来对发电厂供电电路的稳定。
1 厂用快速切换装置的工作原理文章以东大金智所生产的MFC2000-2型微机厂用快速切换装置为例来对厂用快速切换装置的工作原理进行分析介绍。
在发电厂使用厂用快速切换装置进行电源的切换时，由于采用微机控制切换，从而在切换过程中不会产生运行中断影响设备的正常运行。
在厂用快速切换装置切换的过程中使用工作开关辅助接触点直接启动备用电源的工作形式，通过对母线电源和备用电源之间的压差、频差、相差等进行捕捉分析，从而实现在母线电源和备用电源之间进行快速切换时可以在同一时段进行电源的切换。
此外，电厂母线电源与备用电源之间的相角差较大最大时两者之间的相角差最大可以达到180°，当在此时进行切换时将会对发电厂的电动机带来较大的合闸冲击，因此在厂用快速切换装置中还具有固定延时的切换方式以保障电厂的顺利切换。
2 厂用快速切换装置的切换方式厂用快速切换装置根据其开关顺序可以将厂用快速切换装置的切换顺序分为：并联切换、串联切换和同时切换两大类。
电厂用快切装置工作原理及常见故障分析
42研究与探索Research and Exploration ·维护与修理中国设备工程 2019.11 (下)电厂在电力供应中是十分重要的设施之一，能够进一步保证电力设施的运转、供应。
不过，电厂在面对如此大的需求量时，也会面临巨大的挑战。
而作为高输电量的厂用快速切换装置可以进一步对电路进行保护。
因此，电厂中往往配置有两套独立性供电电源，并且电源分为两个用途，一是备用电源，而是为母线供电的电源。
在发电厂运行期间，发电厂的总体工作水平将直接影响发电厂的安全和稳定运行。
所以，应该选择能够快速切换电源的装置，这样能够及时根据需求量完成电量得输送等，最终维持发电厂供电的稳定性。
1 电厂用快速切换装置的工作原理本文主要以微机厂用快速切换装置作为实例，来完成厂用快速切换装置的工作原理的介绍和分析。
发电厂在应用相关厂用快速切换装置时，就要对电源进行切换。
不过，微机操作下的控制切换，需要保障具体的过程不受到影响，并使切换过程高效、平稳地运行，尽可能避免设备的故障问题。
这就要在厂用快速切换装置的切换要运用工作开关，并连接辅助接触点，进而完成对备用电源的启动工作。
电厂还需要对母线电源、备用电源中的频差、压差以及相差进行研究，并实现母线电源和备用电源的切换，更能保障其在同一时间内进行工作。
同时，电厂内的母线电源与备用电源间的相角差与最大时区别为180°角，两者之间切换和关闭发动机时撞击引起巨大的动力装置。
因此，工厂的快速切换设备必须包括固定延迟的开关模式，以便最终确保发电厂之间的电源切换。
2 厂用快速切换装置的切换方式其实，厂用的快速切换装置可以依照具体的开关顺序来完成切换内容的调序，具体就包括：并联切换、串联切换这两类。
电厂在应用厂用快速换装置的并联切换的过程中，应当及时地对厂用快速切换装置的运用进行研究，第一点就要对电厂的备用电源进行关闭。
这时，电厂的母校工作电源会与备用电源之间存在着短暂的并联，紧接着，要将电厂母线的工作电源进行跳开设置，这样的并联切换方式较多使用在电厂母线电源与备用电源间的切换。
厂用快切装置原理
厂用快切装置原理厂用快切装置原理是指一种用于工业生产中的自动化设备。
该装置主要用于加工金属、塑料、纺织品等材料，可以快速、准确地切割出所需尺寸的产品。
快切装置的原理是通过将材料放置在一个夹具中，并利用一定的力量使夹具与刀具发生相对运动，使切刀切割材料。
快切装置可以根据需求进行调整，实现不同的切割方式和不同的裁剪形状。
快切装置还能够追踪材料的形状和尺寸，减少浪费和错误。
快切装置的核心部件是切刀，它的形状和材料会根据不同的材料和切割需求而进行选择。
切刀的选择需要考虑材料的硬度、厚度和纹理等因素。
一般情况下，使用金属切刀可以切割金属和塑料等材料，而使用纺织切刀可以切割纺织品。
快切装置还需要一个牢固的夹具来固定材料。
夹具通常由两个夹紧板和四个夹紧杆组成。
夹紧杆通过压力让夹紧板固定材料，以防止材料在切割过程中移动。
夹具可以在切割开始前自动调整，以确保准确割出所需形状和尺寸。
快切装置还需要一个控制系统来处理切割过程中的操作。
控制系统需要输入切割的形状和尺寸，同时可以监控和改变切割过程中的压力、速度和位置等参数，以确保制品的质量和准确度。
快切装置在工业生产中具有广泛的应用，能够大幅提高生产效率和品质。
它可以自动化地、迅速地割出准确的形状和尺寸，有效降低了人工裁剪的成本和时间。
它还可以减少浪费和错误，提高生产效率和生产质量，因此受到了广泛的欢迎和应用。
快切装置是现代工业生产中不可或缺的一项技术。
它的应用涉及电子、数码、汽车、纺织、建筑、船舶、家居等领域。
目前，越来越多的企业和工厂开始采用快切装置技术来提升生产效率，实现数字化、自动化、智能化生产，提高产品品质和竞争力。
快切装置技术可应用于不同材料的切割和裁剪，其中包括金属、塑料、纺织品、泡沫板、橡胶、木材等物料。
对于不同的材料，快切装置可以选择不同的切割方式和切割工具，如旋转刀盘、轮廓刀等，并可以调节切割速度、力度、角度、深度等参数，以满足不同的切割需求和生产要求。
厂用电源快切装置原理及切换中注意问题
厂用电源快切装置原理及切换中注意问题河北大唐王滩发电有限责任公司师淑英、赵福军摘要：本文介绍了厂用电源快速切换装置中快速切换，同期判别切换，残压切换、长延时切换的原理以及在定值整定和切换中应注意的问题。
关键词：厂用电源快速切换、同期判别切换、残压切换、长延时切换概述发电厂中，厂用电的安全可靠直接关系到发电机组、电厂乃至整个电力系统的安全运行。
以往厂用电切换大都采用工作电源的辅助接点直接（或经低压继电器、延时继电器）起动备用电源投入。
这种方式未经同步检定，电动机易受冲击。
合上备用电源时，母线残压与备用电源电压之间的相角差已接近180°，将会对电动机造成过大的冲击。
若经过延时待母线残压衰减到一定幅值后再投入备用电源，由于断电时间过长，母线电压和电机的转速均下降过大，备用电源合上后，电动机组的自起动电流很大，母线电压将可能难以恢复，从而对电厂的锅炉系统的稳定性带来严重的危害。
微机型备用电源快速切换装置是专门为解决厂用电的安全运行而研制的。
采用该装置后，可避免备用电源电压与母线残压在相角、频率相差过大时合闸而对电机造成冲击，如失去快速切换的机会，则装置自动转为同期判别或判残压及长延时的慢速切换，同时在电压跌落过程中，可按延时甩去部分非重要负荷，以利于重要辅机的自起动。
提高厂用电切换的成功率。
一、快速切换、同期判别切换、残压切换及长延时切换原理说明图1所示为厂用电系统的某一段接线图，图2为电动机切换时的等值电路图。
图１厂用电系统的某一段接线图图2 电动机重新接通电源时的等值电路图和相量图（a）等值电路图（b）相量图Us—电源电压；Ud—母线上电动机的残压；Xs—电源等值电抗；Xm—母线上电动机组和低压负载的等值电抗（折算到高压厂用电压）；ΔU—电源电压与残压之间的差拍电压。
由图1所示，正常运行时，厂用母线电源由发电机端经厂用高压工作变压器提供，备用电源由电厂高压母线或由系统经起动/备用变提供。
当发电机组保护动作或工作电源侧故障时，工作分支开关1DL 将被跳开，此时连接在厂用母线上的旋转负载部分电机将作为发电机方式运行，部分电机将惰行，此时母线上电压（残压）的频率和幅值将逐渐衰减，此时如备用电源2DL 及3DL 合上，不可避免地将对厂用母线上的电机造成冲击，严重威胁厂用旋转负载的自起动及安全运行。
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快切装置原理说明一快切的作用：火力发电厂厂用电系统一般都具有两个电源：即厂用工作电源和备用（启动）电源，其典型接线如图1所示。
目前绝大多数大型机组火力发电厂都采用单元接线，正常运行时机组厂用电由单元机组供电，停机状态由备用电源供电，机组在启动和停机过程都必须带负荷进行厂用电切换。
另外，当机组或厂用工作电源发生故障时，为了保证厂用电不中断及机组安全有序地停机，不扩大事故，必须尽快把厂用电电源从工作电源切换到备用电源。
二启动快切的模式1 正常手动切换功能手动切换是指电厂正常工况时，手动切换工作电源与备用电源。
这种方式可由工作电源切换至备用电源，也可由备用电源切换至工作电源。
它主要用于发电机起、停机时的厂用电切换。
该功能由手动起动，在控制台或装置面板上均可操作。
手动切换可分为并联切换及串联切换。
1.1 手动并联切换（切换逻辑示意图见附图3）A 并联自动并联自动指手动起动切换，如并联切换条件满足要求，装置先合备用（工作）开关，经一定延时后再自动跳开工作（备用）开关。
如果在该段延时内，刚合上的备用（工作）开关被跳开，则装置不再自动跳开工作（备用）开关。
如果手动起动后并联切换条件不满足，装置将立即闭锁且发闭锁信号，等待复归。
b 并联半自动并联半自动指手动起动切换，如并联切换条件满足要求，装置先合备用（工作）开关，而跳开工作（备用）开关的操作则由人工完成。
如果在规定的时间内，操作人员仍未跳开工作（备用）开关，装置将发告警信号。
如果手动起动后并联切换条件不满足，装置将立即闭锁且发闭锁信号，等待复归。
注意：1：手动并联切换只有在两电源并联条件满足时才能实现，并联条件可在装置中整定。
2：两电源并联条件满足是指：⑴两电源电压幅值差小于整定值。
⑵两电源频率差小于整定值。
⑶两电源电压相角差小于整定值。
⑷工作、备用电源开关一个在合位、另一个在分位。
⑸目标电源电压大于所设定的电压值。
⑹母线PT 正常。
1.2 手动串联切换（切换逻辑示意图见附图4）手动串联切换指手动起动切换，先发跳工作电源开关指令，不等开关辅助接点返回，在切换条件满足时，发合备用（工作）开关命令。
如开关合闸时间小于开关跳闸时间，自动在发合闸命令前加所整定的延时以保证开关先分后合。
切换条件：快速、同期判别、残压及长延时切换。
快速切换不成功时自动转入同期判别、残压及长延时切换。
需要注意的一个问题，由于厂用工作变压器和起动/备用变压器引自不同的母线和电压等级，它们之间往往有不同数值的阻抗及阻抗角，当变压器带上负荷时，两电源之间的电压将存在一定的相位差，此相位差通常称作“初始相角差”。
初始相角的存在，使手动并联切换时，两台变压器之间会产生环流，如环流过大，对变压器是十分有害的。
初始相角在20°时，环流的幅值大约等于变压器的额定电流。
因此当初始相角差超过20°时，慎用手动并联方式（此时可采用手动串联切换方式）。
2 事故切换事故切换指由发变组、高压厂变保护（或其它跳工作电源开关的保护）接点起动，单向操作，只能由工作电源切向备用电源。
事故切换有两种方式可供选择。
2.1 事故串联切换（切换逻辑示意图见附图5）由保护接点起动，先跳开工作电源开关，在确认工作电源开关已跳开且切换条件满足时，合上备用电源开关。
切换条件：快速、同期判别、残压及长延时切换。
快速切换不成功时自动转入同期判别、残压及长延时切换。
2.2 事故同时切换（切换逻辑示意图见附图6）由保护接点起动，先发跳工作电源开关指令，不等待工作开关辅助接点变位，一旦切换条件满足时，立即发合备用电源开关命令（或经整定的短延时“同时切换合备用延时”发合备用电源开关命令）。
“同时切换合备用延时”定值可用来防止电源并列。
切换条件：快速、同期判别、残压及长延时切换。
快速切换不成功时自动转入同期判别、残压及长延时切换。
3 非正常工况切换非正常工况切换是指装置检测到不正常运行情况时自行起动，单向操作，只能由工作电源切向备用电源。
该切换有以下两种情况。
3.1 母线低电压当母线三线电压均低于整定值且时间大于所整定延时定值时，装置根据选定方式进行串联或同时切换。
切换条件：快速、同期判别、残压及长延时切换。
快速切换不成功时自动转入同期判别、残压及长延时切换。
3.2 工作电源开关偷跳因各种原因（包括人为误操作）引起工作电源开关误跳开，装置可根据选定方式进行串联或同时切换。
切换条件：快速、同期判别、残压及长延时切换。
快速切换不成功时自动转入同期判别、残压及长延时切换。
三低压减载功能本装置低压减载只在装置进行切换时才会起作用。
切换过程中的短时断电将使厂用母线电压和电动机转速下降备用电源合上后电动机成组自起动成功与否将主要取决于厂用母线电压此时若切除某些不重要辅机将有利于重要辅机的自起动本装置可有二段低压减载出口二段可分别设定延时以备用电源合上为延时起始时四快速切换、同期判别切换、残压切换及长延时切换说明1母线残压特性对于大容量火力发电厂，尤其是300MW及以上的机组，厂用电高压电动机的容量大且数量较多，当厂用电源中断时，由于高压电机及负载的机械惯性，电动机将维持较长时间继续旋转，且将转变为异步发电机运行工况，因此厂用电母线在一段时间内会维持一定的残压并缓慢衰减，频率也会随着转速降低而缓慢下降。
图2 为典型的厂用母线电压衰减曲线。
从图中可以看出，在厂用电源中断瞬间，母线残压的衰减量还不大，但残压与备用电源电压的矢量角差已开始拉开，如果备用电源投入的时机不当，将产生很大的冲击电流，直接作用于电动机，这不但影响了电机的使用寿命，甚至可能导致切换失败造成厂用电中断，其后果是十分严重的。
因此，厂用电切换必须根据系统的残压衰减特性，选择合适的切换时机。
根据实际运行经验得出，为保证厂用电的成功切换且不产生大的冲击电流，备用电源断路器最合适的合闸时刻是厂用母线残压与备用电源电压的相角差不超过30°，即厂用电系统切换全过程在100ms以内。
图2 极坐标下的母线残压向量图Vs备用电源电压Vd厂用母线残压DU差拍电压A-A’与B-B’为不同负荷情况下允许电源切换的边界2快速切换当母线电源中断后，立刻同时发出断路器的分、合闸指令，跳开工作电源，同时合上备用电源。
厂用电快速切换时，母线残压和备用电源电压之间的相位差拉开不超过30°，系统实际无流时间仅为断路器合、分闸时间之差，一般不超过15ms。
快速切换可达到极短的切换时间，切换全过程不超过100ms，完全满足系统对冲击电流的要求，安全性好。
正常运行情况下，由于快速切换装置连续监视厂用母线电压与备用电源的电压、频率和相位，同时监视断路器的控制回路，当接到启动命令时，若快切的逻辑条件满足要求，立即执行快切功能，所以在实际应用中，快速切换的成功率几乎达到100%。
图3表示采用快速切换模式进行切换的波形图，从图中可以看到，厂用电母线的实际无流时间为12.5ms，且电气设备实际所受的冲击电流几乎可忽略。
图3 快速切换录波图3同期切换当母线残压和备用电源电压相对旋转一周又回到同期点，这时角差为0，差压也较小，若在这一时刻合上备用电源，电气设备受到的冲击也较小，这种切换称为同期切换。
切换装置根据采集的电压可计算母线残压向量相对于备用电源电压向量旋转到第一个同期点的时间，并设定备用电源合闸的导前时间。
同期捕捉切换有两种基本方法：一种基于“恒定越前相角”原理，即根据正常厂用负荷下同期捕捉阶段相角变化的速度（取决于该时的频差）和合闸回路的总时间，计算并整定出合闸提前角，快速切换装置实时跟踪频差和相差，当相差达到整定值，且频差不超过整定范围时，即发合闸命令，当频差超范围时，放弃合闸，转入残压切换。
这种方法合闸角精确度不高，且合闸角随厂用负载变化而变化。
另一种基于“恒定越前时间”原理，即完全根据实时的频差、相差，依据一定的变化规律模型，计算出离相角差过零点的时间，当该时间接近合闸回路总时间时，发出合闸命令。
该方法能较精确地实现过零点合闸，且不受负荷变化影响。
需要说明的是同期捕捉切换之同期与发电机同期并网之同期有很大不同。
同期捕捉切换时电动机相当于异步发电机其定子绕组磁场已由同步磁场转为异步磁场，而转子不存在外加原动力和外加励磁电流。
因此，备用电源合上时，若相角差不大即使存在一些频差和压差定子磁场也将很快恢复同步，电动机也很快恢复正常异步运行。
所以此处同期指在相角差零点附近一定范围内合闸合上。
图4 为同期切换的录波图。
从波形图我们看到，冲击电流比快速切换增大了许多，但还是在系统可接受的范围内。
同期切换录波图44残压切换当母线残压衰减到低于设定值时合上备用电源。
一般来讲，当母线残压低于40％的额定电压时进行切换，冲击电流已降到可接受的范围内，但需要注意的是，不同的系统容量和备用变压器容量都会影响冲击电流值。
图5为残压切换的录波图。
从波形图中可看到，差压包络线的周期逐渐减小，反映了电动机减速的过程，残压切换引起的冲击电流较大。
5长延时切换发出切换指令后经过一定的延时后合上备用电源的切换方式，一般可设定1.5s的等待时间。
图5 残压切换的录波图五装置闭锁及报警功能1 保护闭锁当某些判断为母线故障的保护动作时（如工作分支限时速断），为防止备用电源误投入故障母线，可由这些保护给出的接点闭锁装置。
一旦该接点闭合，装置将自动闭锁出口回路，发装置闭锁信号，面板闭锁、待复归灯亮，并等待人工复归。
2 控制台闭锁装置当控制台闭锁装置时，装置将自动闭锁出口回路，发装置闭锁信号，面板闭锁、待复归灯亮，并等待人工复归。
3 PT 断线闭锁当厂用母线PT 断线时，装置将自动闭锁低电压切换功能，发PT 断线信号，面板断线、待复归灯亮，并等待人工复归。
4 目标电源低压工作电源投入时，备用电源为目标电源；备用电源投入时，工作电源为目标电源。
当目标电源电压低于所整定值时，装置将发目标电源低压信号，面板低压灯亮。
当目标电源电压低于所整定值时，装置将自动闭锁出口回路，且发闭锁信号，直到电源电压恢复正常5 母线PT 检修压板及PT 位置接点闭锁功能快切柜内设有母线PT 检修压板，当该压板断开或母线PT 的位置接点断开时，装置将自动闭锁低电压切换功能，并发母线PT 检修信号。
当检修压板接通且母线PT 位置接点6 装置故障装置运行时，软件将自动地对装置的重要部件如CPU、FLASH、EEPROM、AD、装置内部电源电压、继电器出口回路等进行动态自检，一旦有故障将立即报警。
7 开关位置异常装置在正常运行时，将不停地对工作和备用开关的状态进行监视，装置在正常运行时，工作、备用开关应一个在合位，另一个在分位。
如检测到开关位置异常（工作开关误跳除外），装置将闭锁出口回路，发开关8 去耦合由于在同时切换过程中，发跳工作开关指令后，不等待其辅助接点断开后就发合备指令，如果工作开关跳不开，势必将造成两电源并列。