拉伸及剪切粘度的定义
胶粘剂物理测试
胶粘剂物理测试胶粘剂是一种广泛应用于工业和日常生活中的粘合材料。
为了确保胶粘剂的质量和性能达到预期的要求，物理测试是必不可少的一环。
本文将介绍几种常见的胶粘剂物理测试方法，包括黏度测试、硬度测试、拉伸强度测试和剪切强度测试。
一、黏度测试黏度是衡量胶粘剂流动性的重要指标，它直接影响胶粘剂的施工和使用性能。
黏度测试可以通过旋转式黏度计或粘度杯来进行。
旋转式黏度计可以测量胶粘剂在不同剪切速率下的黏度值，从而评估其流动性。
而粘度杯测试则是将胶粘剂从杯口流出的时间来反映其黏度。
通过黏度测试，可以控制胶粘剂的黏度范围，以适应不同应用场景的需要。
二、硬度测试硬度是指材料表面抵抗外力的能力。
对于胶粘剂而言，硬度测试可以评估其粘合面的固结程度和抗压性能。
常用的胶粘剂硬度测试方法有洛氏硬度测试和巴氏硬度测试。
洛氏硬度测试通过压入一个钢球或钻头来测量胶粘剂的硬度值，而巴氏硬度测试则是在一定压力下测量胶粘剂的穿透深度。
通过硬度测试，可以判断胶粘剂的固化程度和强度。
三、拉伸强度测试拉伸强度是衡量胶粘剂抵抗拉伸力的能力，也是评估其粘合性能的重要指标。
拉伸强度测试可以通过万能材料试验机进行，将两个试样固定在机器上，然后施加拉伸力，测量胶粘剂在破坏前的最大负荷。
通过拉伸强度测试，可以评估胶粘剂的粘接强度和可靠性。
四、剪切强度测试剪切强度是指胶粘剂抵抗剪切力的能力，也是评估其粘合性能的重要指标。
剪切强度测试可以通过剪切试验机进行，将两个试样固定在机器上，然后施加剪切力，测量胶粘剂在破坏前的最大负荷。
剪切强度测试可以评估胶粘剂的剪切强度和耐久性。
胶粘剂物理测试是确保胶粘剂质量和性能的重要环节。
通过黏度测试、硬度测试、拉伸强度测试和剪切强度测试，可以评估胶粘剂的流动性、固化程度、粘接强度和耐久性。
这些测试方法的应用可以帮助生产厂商和使用者选择适合的胶粘剂，并确保其在实际应用中达到预期的效果。
因此，胶粘剂物理测试是胶粘剂行业不可或缺的重要工作。
聚合物加工原理
聚合物流体在加工过程中的受力比较复杂,因此相对应的应变也比较复杂,其实际的应变往往是二种或多种简单应变的叠加,然而以剪切应力造成的剪切应变起主要作用。
拉伸应力造成的拉伸应变也有相当重要的作用,而静压力对流体流动性质的作用主要体现在对粘度的影响上。
聚合物流体（熔融状聚合物和聚合物溶液或悬浮液）的流变性质主要表现为粘度的变化,根据粘度与应力或应变速率的关系,可将流体分为以下两类:牛顿流体和非牛顿流体。
拉伸流动:质点速度沿着流动方向发生变化;剪切流动:质点速度仅沿着与流动方向垂直的方向发生变化。
由边界的运动而产生的流动,如运转滚筒表面对流体的剪切摩擦而产生流动,即为拖曳流动。
而边界固定,由外压力作用于流体而产生的流动,称为压力流动。
聚合物熔体注射成型时,在流道内的流动属于压力梯度引起的压力流动。
聚合物在挤出机螺槽中的流动为另一种剪切流动,即拖曳流动。
对于小分子流体该粘度为常数,称为牛顿粘度。
而对于聚合物流体,由于大分子的长链结构和缠结,剪切力和剪切速率不成比例,流体的剪切粘度不是常数,依赖于剪切作用。
具有这种行为的流体称为非牛顿流体,非牛顿流体的粘度定义为非牛顿粘度或表观粘度。
切力变稀原因（假塑性流体）假塑性流体的粘度随剪切应力或剪切速率的增加而下降的原因与流体分子的结构有关。
对聚合物熔体来说,造成粘度下降的原因在于其中大分子彼此之间的缠结。
当缠结的大分子承受应力时,其缠结点就会被解开,同时还沿着流动的方向规则排列,因此就降低了粘度。
缠结点被解开和大分子规则排列的程度是随应力的增加而加大的。
对聚合物溶液来说,当它承受应力时,原来由溶剂化作用而被封闭在粒子或大分子盘绕空穴内的小分子就会被挤出,这样,粒子或盘绕大分子的有效直径即随应力的增加而相应地缩小,从而使流体粘度下降。
因为粘度大小与粒子或大分子的平均大小成正比,但不一定是线性关系。
切力变稠原因（膨胀性流体）:当悬浮液处于静态时,体系中由固体粒子构成的空隙最小,其中流体只能勉强充满这些空间。
第二节高分子材料的拉伸流动(基础理论3)
成型方法对粘度的要求： 成型方法对粘度的要求： ηa=10 Pa. 注、挤：ηa=102~105 Pa.S （ =102~105S-1） 压延：ηa=10 Pa. 左右（ 10~ 压延：ηa=102 Pa.S左右（ =10~102S-1） ηa＜10 Pa.S，用涂刮、浸渍法； ηa＜ Pa.S，用涂刮、浸渍法； ηa＞105 Pa.S，用熔融烧结法加工。 ηa＞ Pa.S，用熔融烧结法加工。
（3）流动活化能与蒸发热之间的关系： 流动活化能与蒸发热之间的关系： ΔEη =βΔHv 式中β 比例常数,一般低分子β≈ β≈1 式中β—比例常数,一般低分子β≈1/3~1/4。 流动活化能与碳链中碳原子数的关系 随相对分子质量增大而增大。 ΔHv 随相对分子质量增大而增大。 亦会随相对分子质量的增大而增大， ΔEη 亦会随相对分子质量的增大而增大， 但有一极限值。 但有一极限值。 （4）高分子的流动 是通过链段的相继蠕动（逐步位移） 是通过链段的相继蠕动（逐步位移） 来实现整个分子链的位移。 来实现整个分子链的位移。
塑料在成型时的剪切速率的范围
压缩模塑：1~ 10S-1 ， 压缩模塑： 10S 混炼与压延：10~ 混炼与压延：10~ 103S-1 ， 挤出： 挤出： 102S-1~ 103S-1 ， 注射： 注射： 103S-1~ 105S-1 涂层： 涂层： 102S-1~ 103S-1 ， 浇铸与蘸浸： 10S 浇铸与蘸浸：1~ 10S-1 同一塑料在给定条件下，求得了η 同一塑料在给定条件下，求得了η，就可以判断在指 定的成型方法中加工的难易。 定的成型方法中加工的难易。 塑料的ηa与加工的关系 与加工的关系。 塑料的ηa与加工的关系。 熔体ηa约在 ~ PaS，分散体为1PaS左右 约在10 左右。 熔体ηa约在10~107PaS，分散体为1PaS左右。 ηa大，难加工；ηa小也难加工（如尼龙）。 ηa大 难加工；ηa小也难加工 如尼龙） 小也难加工（
聚合物流变学复习题参考答案
聚合物流变学复习题一、名词解释（任选5小题，每小题2分，共10分）：1、蠕变：在一定温度下，固定应力，观察应变随时间增大的现象。
应力松弛：在温度和形变保持不变的情况下，高聚物内部的应力随时间而逐渐衰减的现象。
或应力松弛：在一定温度下，固定应变，观察应力随时间衰减的现象。
2、时－温等效原理：升高温度和延长时间对分子运动及高聚物的粘弹行为是等效的，可用一个转换因子αT 将 某一温度下测定的力学数据变成另一温度下的力学数据。
3、熔体破裂：聚合物熔体在高剪切速率时，液体中的扰动难以抑制并易发展成不稳定流动，引起液流破坏的现象。
挤出胀大：对粘弹性聚合物熔体流出管口时，液流直径增大膨胀的现象。
4、熔融指数：在标准熔融指数仪中，先将聚合物加热到一定温度，使其完全熔融，然后在一定负荷下将它在固定直径、固定长度的毛细管中挤出，以十分钟内挤出的聚合物的质量克数为该聚合物的熔融指数。
5、非牛顿流体：凡不服从牛顿粘性定律的流体。
牛顿流体：服从牛顿粘性定律的流体。
6、假塑性流体：流动很慢时，剪切粘度保持为常数，而随剪切速率或剪切应力的增大，粘度反常地减少——剪切变稀的流体。
膨胀性流体：剪切速率超过某一个临界值后，剪切粘度随剪切速率增大而增大，呈剪切变稠效应，流体表观“体积”略有膨胀的的流体。
7、粘流活化能：在流动过程中，流动单元（即链段）用于克服位垒，由原位置跃迁到附近“空穴”所需的最小能量。
8、极限粘度η∞：假塑性流体在第二牛顿区所对应的粘度（即在切变速率很高时对应的粘度）。
9、断裂韧性K 1C ：表征材料阻止裂纹扩展的能力，是材料抵抗脆性破坏能力的韧性指标，s b C E c K γπσ21==，其中，σ b 为脆性材料的拉伸强度；C 为半裂纹长度；E 为材料的弹性模量；s γ为单位表面的表面能。
10、拉伸流动：当粘弹性聚合物熔体从任何形式的管道中流出并受外力拉伸时产生的收敛流动。
或拉伸流动：质点速度仅沿流动方向发生变化的流动。
高分子物理名词解释
1.应力松弛：在恒定温度和形变保持不变的情况下，聚合物内部的应力随时间的增加而逐渐衰减的现象。
2.氢键:是极性很强的X－H键上的氢原子，与另外一个键上电负性很大的原子Y的孤对电子相互吸引而形成的一种键。
3.等规聚合物：指全同立构和间同的高聚物。
4.等规度：高聚物中含有全同立构和间同立构总的百分数。
5.聚合物的粘弹性：聚合物的形变和发展具有时间依赖性，这种性质介于理想弹性体和理想粘性体之间，称为粘弹性。
1999年1.玻璃化温度：玻璃态与高弹态之间的转变即玻璃化转变，所对应的转变温度。
2.脆点（化）温度：当温度低于某个温度Tb时，玻璃态高聚物不能发展强迫高弹形变，而必定发生脆性断裂，这个温度称为脆化温度。
3.溶解度参数：通常将内聚能密度的平方根定义为溶解度参数d，溶质和溶剂的溶解度参数愈接近，两者愈能相互溶解。
4.柔顺性：高分子链能够不断改变其构象的性质或高分子能够卷曲成无规线团的能力。
5.泊松比：材料横向单位宽度的减少与纵向单位长度的增加之比值。
6.表观粘度：与牛顿粘度定义相类比，将非牛顿流体的粘度定义为剪切应力与剪切速率之比，其值称为表观粘度，即。
2000年1.链段：把由若干个键组成的一段链作为一个独立运动的单元，称为链段。
2.构型：构型是对分子中的最近邻原子间的相对位臵的表征，也就是指分子汇总由化学键所固定的原子在空间的几何排列。
3.构象：由于单键内旋转而产生的分子在空间的不同形态。
4.熔限：结晶高聚物有一个较宽的熔融温度范围，这个温度范围就叫熔限。
5.熔点：高聚物结晶部分完全熔化的温度。
6.剪切粘度：液体内部反抗在切应力作用系发生薄层流动的内摩擦力，称为剪切粘度。
7.高聚物的屈服：聚合物在外力作用下产生的塑性变形。
2001年1.时温等效原理：升高温度和延长时间对分子运动及高聚物的粘弹行为是等效的，可用一个转换因子αT将某一温度下测定的力学数据变成另一温度下的力学数据。
2002年1.高聚物的熔点：比容－温度曲线上熔融终点处对应的温度为高聚物的熔点。
流变学复习(名词解释)
流变学：研究材料流动及变形规律的科学。
熔融指数：在一定的温度和负荷下，聚合物熔体每10min通过规定的标准口模的质量，单位g/10min。
假塑性流体：指无屈服应力,并具有粘度随剪切速率增加而减小的流动特性的流体。
可回复形变：先对流变仪中的液体施以一定的外力，使其形变，然后在一定时间内维持该形变保持恒定，而后撤去外力，使形变自然恢复。
韦森堡效应&爬杆现象&包轴现象：当圆棒插入容器中的高分子液体中旋转时，没有因惯性作用而甩向容器壁附近，反而环绕在旋转棒附近，出现沿棒向上爬的“爬杆”现象。
第2光滑挤出区：剪切速率持续升高，当达到第二临界剪切速率后，流变曲线跌落，然后再继续发展，挤出物表面可能又变得光滑，这一区域称为第二光滑挤出区挤出胀大&弹性记忆效应：指高分子被强迫挤出口模时，挤出物尺寸要大于口模尺寸，截面形状也发生变化的现象。
冷冻皮层：熔体进入冷模后，贴近模壁的熔体很快凝固，速度锐减，形成冷冻皮层法向应力效应：聚合物材料在口模流动中，由于自身的黏弹特性，大分子链的剪切或拉伸取向导致其力学性能的各向异性，产生法向应力效应。
松弛时间：是指物体受力变形，外力解除后材料恢复正常状态所需的时间。
Deborah数：松弛时间与实验观察时间之比。
《1时做黏性流体，》1时做弹性固体。
残余应力：构件在制造过程中，将受到来自各种工艺等因素的作用与影响；当这些因素消失之后，若构件所受到的上述作用于影响不能随之而完全消失，仍有部分作用与影响残留在构件内，则这种残留的作用与影响称为残余应力。
表观粘度：非牛顿型流体流动时剪切应力和剪切速率的比值。
表观剪切黏度：表观粘度定义流动曲线上某一点τ与γ的比值。
入口校正：对于粘弹性流体，当从料筒进入毛细管时，由于存在一个很大的入口压力损失，因此需要通过测压力差来计算压力梯度时所进行的校正。
驻点：两辊筒间物料的速度分布中，在x’*处,物料流速分布中,中心处的速度=0,称驻点。
流变学名词解释和填空题更正版
1、简单剪切流动在两个无限大的平行板之间充满液体，其中一板固定，另一板平行移动，流体在此移动板曳引作用下所形成的流动称为简单剪切流动2、粘度对牛顿流体，可以定义粘度即剪切应力与剪切速率之比对非牛顿流体，与牛顿流体类比，可以定义 n =8 / 丫为表观剪切粘度；同时定义n 为微分剪切粘度或称真实剪切粘度。
3、松弛松弛指在一定的温度和较小的恒定应变下，材料的应力随时间增加而减小的现象。
4、蠕变指在一定的温度和较小的恒定外力(拉力、压力或扭力)等作用下,材料的形变随时间增加而增大的现象。
5、剪切速率对简单剪切流动，剪切速率丫，即剪切应变与剪切时间之比；对非简单流动，剪切速率1、流变学：是研究材料流动及变形规律的科学。
2、熔融指数：在一定的温度和负荷下，聚合物熔体每lOmin通过规定的标准口模的质量，单位g/10min。
3、表观剪切黏度：聚合物流变曲线上某一点的剪切应力与剪切速率之比4、牛顿流体：指在受力后极易变形，且切应力与变形速率成正比的低粘性流体。
5、可回复形变：粘弹性流体在一定时间内维持该形变保持恒定，而后撤去外力，使形变自然恢复，发现只有一部分形变得到恢复，另一部分则作为永久变形保留下来，其中可恢复形变量Sr表征流体在形变过程中储存弹性能的大小。
6、粘流活化能：是描述物料粘-温依赖性的物理量，是流动过程中，流动单元用于克服位垒(分子间作用力)以便更换位置所需要的能量，由原位置跃迁到附近“空穴”所需的最小能量或者每摩尔运动单元所需要的能量。
它表征粘度对温度的依赖性，E越大，粘度对温度的依赖性越强，温度升高，其粘度下降得越多7、线性弹性体的剪切模量为剪切应力和剪切应变之比8线性粘弹性体的剪切松弛模量G(t) = A U，其中，S(A, t)为随时间变化的剪切应力函数，£为剪切应变9、临界分子量在进行聚合物熔体粘度的测定时，lgn与IgZw有线性关系，Zw是分子量大小的量度，即主链上原子数的平均值，在某一分子量值前后直线斜率发生突变，这一分子量称临界分子量Mc.10、触变性流体凡流体在恒温和恒定的切变速率下，粘度随时间递减的流体为触变体。
高分子物理名词解释
高分子物理名词解释Θ溶剂(Θ solvent)：链段-溶剂相互吸引刚好抵消链段间空间排斥的溶剂，形成高分子溶液时观察不到远程作用，该溶剂中的高分子链的行为同无扰链2.7Θ温度(Θ temperature)：溶剂表现出Θ溶剂性质的温度2.7Argon理论(Argon theory)：一种银纹扩展过程的模型，描述了分子链被伸展将聚合物材料空化的过程5.3Avrami方程(Avrami equation)：描述物质结晶转化率与时间关系的方程：--α，α为转化率，K与n称Avrami常数(Avrami constants) 4.8 =Kt1n)ex p(Bingham流体(Bingham liquid)：此类流体具有一个屈服应力σy，应力低于σy时不产生形变，当应力大于σy时才发生流动，应力高于σy的部分与应变速率呈线性关系3.13 Boltzmann叠加原理(Blotzmann superposition principle)：Boltzmann提出的粘弹性原理：认为样品在不同时刻对应力或应变的响应各自独立并可线性叠加 3.8Bravais晶格(Bravais lattice)：结构单元在空间的排列方式4.1Burger's模型(Burger's model)：由一个Maxwell模型和一个Kelvin模型串联构成的粘弹性模型3.7Cauchy应变(Cauchy strain)：拉伸引起的相对于样品初始长度的形变分数，又称工程应变3.16Charpy冲击测试(Charpy impact test)：样品以简支梁形式放置的冲击强度测试，测量样品单位截面积的冲击能5.4Considère构图(Considère construction)：以真应力对工程应作图以判定细颈稳定性的方法5.2Eyring模型(Eyring model)：一种描述材料形变过程的分子模型，认为形变是结构单元越过能垒的跳跃式运动5.2Flory-Huggins参数(Flory-Huggins interaction parameter)：描述聚合物链段与溶剂分子间相互作用的参数，常用χ表示，物理意义为一个溶质分子被放入溶剂中作用能变化与动能之比2.11.2Flory构图(Flory construction)：保持固定拉伸比所需的力f对实验温度作图得到，由截距确定内能对拉伸力的贡献，由斜率确定熵对拉伸力的贡献2.16.2Flory特征比(characteristic ratio)：无扰链均方末端距与自由连接链均方末端距的比值2.4 Griffith理论(Griffith theory)：一种描述材料断裂机理的理论，认为断裂是吸收外界能量产生新表面的过程5.4Hencky应变(Hencky strain)：拉伸引起的相对于样品形变分数积分，又称真应变3.16 Hermans取向因子(Hermans orientation factor)：描述结构单元取向程度的参数，是结构单元与参考方向夹角余弦均方值的函数4.8, 4.10Hoffman-Weeks作图法(Hoffman-Weeks plot)：一种确定平衡熔点的方法。
流变学名词解释和填空题更正版
1、简单剪切流动在两个无限大的平行板之间充满液体，其中一板固定，另一板平行移动，流体在此移动板曳引作用下所形成的流动称为简单剪切流动2、粘度对牛顿流体，可以定义粘度即剪切应力和剪切速率之比对非牛顿流体，和牛顿流体类比，可以定义η=δ/γ为表观剪切粘度；同时定义η为微分剪切粘度或称真实剪切粘度。
3、松弛松弛指在一定的温度和较小的恒定应变下，材料的应力随时间增加而减小的现象。
4、蠕变指在一定的温度和较小的恒定外力（拉力、压力或扭力）等作用下,材料的形变随时间增加而增大的现象。
5、剪切速率对简单剪切流动，剪切速率γ ,即剪切应变和剪切时间之比；对非简单流动,剪切速率1.流变学：是研究材料流动及变形规律的科学。
2、熔融指数：在一定的温度和负荷下，聚合物熔体每lOmin通过规定的标准口模的质量，单位g/10min。
3、表观剪切黏度：聚合物流变曲线上某一点的剪切应力和剪切速率之比4、牛顿流体：指在受力后极易变形,且切应力和变形速率成正比的低粘性流体。
5、可回复形变：粘弹性流体在一定时间内维持该形变保持恒定，而后撤去外力，使形变自然恢复，发现只有一部分形变得到恢复，另一部分则作为永久变形保留下来，其中可恢复形变量Sr表征流体在形变过程中储存弹性能的大小。
6、粘流活化能：是描述物料粘-温依赖性的物理量，是流动过程中，流动单元用于克服位垒(分子间作用力）以便更换位置所需要的能量，由原位置跃迁到附近“空穴”所需的最小能量或者每摩尔运动单元所需要的能量。
它表征粘度对温度的依赖性，E越大, 粘度对温度的依赖性越强，温度升高，其粘度下降得越多7、线性弹性体的剪切模量为剪切应力和剪切应变之比8、线性粘弹性体的剪切松弛模量G(t) = ^U，其中，S(A，t)为随时间变化的剪切应力函数，ε为剪切应变9、临界分子量在进行聚合物熔体粘度的测定时，lgn和lgZw有线性关系，Zw是分子量大小的量度，即主链上原子数的平均值，在某一分子量值前后直线斜率发生突变，这一分子量称临界分子量Mc.10、触变性流体凡流体在恒温和恒定的切变速率下，粘度随时间递减的流体为触变体。
塑料加工原理 第一章-聚合物熔体的流动特性-2
图2-29 几种高分子熔体在200℃的粘度与剪切速率的关系 〇-HDPE；Δ-PS；●-PMMA；▽-LDPE；□-PP
材料的“剪切变稀”曲线，至少可以得到以下几方面的信息： 1）材料的零剪切粘度高低不同；对同一类材料而言，主要 反映了分子量的差别。 2）材料流动性由线性行为（牛顿型流体）转入非线性行为 （非牛顿型流体）的临界剪切速率不同； 3）幂律流动区的曲线斜率不同，即流动指数 n 不同。流 动指数反映了材料粘-切依赖性的大小。 流动曲线的差异归根结底反映了分子链结构及流动机理的 差别。一般讲，分子量较大的柔性分子链，在剪切流场中易 发生解缠结和取向，粘-切依赖性较大。长链分子在强剪切场 中还可能发生断裂，分子量下降，也导致粘度降低。
ln
x3
33 31 32
ln
n>1 n<1
13 12 21 22 11
x1 x2
23
n=1
ln
1.1 变形与流动
几种典型的流体： 假塑性流体 流动特征：流动很慢时，剪切粘度为常数，而随着 剪切速率的增加，剪切粘度反常减少。
图2-17 假塑性高分子液体的流动曲线 左图：剪切应力-剪切速率曲线； 右图：表观粘度-剪切速率曲线
多数橡胶材料的粘-切依赖性大于塑料
几种材料的表观粘度与切应力关系
粘-切依赖性与分子链结构密切相关，分子链柔性好的聚甲醛、聚乙烯等， 对切应力敏感性较大，而分子链柔性差的聚碳酸酯、尼龙，敏感性较差。
1.3.3 分子结构参数的影响
主要参数为超分子结构参数，即平均分子量、分子量分布、 长链支化度。 （1） 平均分子量的影响
相关方程－Carreau方程
特点：既能反映在高剪切速率下材料的假塑 性行为，又能反映低剪切速率下出现的牛顿 性行为。 流动方程：
剪切粘度和拉伸粘度名词解释
剪切粘度和拉伸粘度名词解释嘿，朋友们，咱们来聊聊两个听起来挺高深，但实际上跟咱们生活息息相关的小知识——剪切粘度和拉伸粘度。
别急着皱眉头，我保证用咱们最接地气的话，让你们一听就懂，还能乐呵乐呵。
想象一下，你手里拿着一盒刚开封的蜂蜜，想往面包上抹点儿。
你慢慢倾斜瓶子，那金黄色的液体缓缓流淌出来，这时候，它那股子“不愿意轻易放手”的劲儿，就是咱们说的剪切粘度在作祟。
简单来说，剪切粘度就像是液体里的“小固执鬼”，它决定了你得用多大的力，才能让这液体改变它的流动方向或者速度。
比如，你轻轻挤，它慢悠悠；你用力甩，它才勉强快点走。
这就像咱们早上赖床一样，得有个“力”才能把我们从温暖的被窝里拽出来。
再换个场景，想象一下你在做拉面。
师傅手法娴熟，面团在他手中仿佛有了生命，轻轻一拉，细长柔韧，不断不裂。
这面团在被拉伸时展现出的那股子韧性和“黏而不粘”的劲儿，就是拉伸粘度的魅力所在。
拉伸粘度就像是面团里的“隐形弹力绳”，它让面团在受到拉伸时，既能保持形状，又能展现出惊人的延展性。
这就像咱们人与人之间的关系，有时候需要点“拉扯”，才能让感情更加深厚，更加有弹性。
说到这儿，你们是不是觉得这两个概念其实挺有趣的？它们不仅存在于实验室里，更藏在咱们日常生活的点点滴滴中。
比如，咱们用的洗发水，如果剪切粘度太低，挤出来就像水一样，那洗头的时候可就没啥泡沫了；但如果太高，挤都挤不出来，那可就尴尬了。
再比如，咱们穿的衣服，面料要是拉伸粘度不够，轻轻一扯就变形了，那哪还能穿得出门啊？所以，你看，剪切粘度和拉伸粘度这两个看似高深的概念，其实跟咱们的吃穿用度都息息相关。
它们就像是咱们生活中的小助手，默默地影响着咱们的日常体验。
下次当你再遇到它们的时候，不妨多留意一下，感受一下它们带给你的不同感受吧！。
塑料 常用物理性能简释
4 硬度
是衡量材料表面抵抗机械压力的能力的一种指标.硬度的大小与材料的抗张强度和弹性模量有关,而硬度试验又不破坏材料,方法简便,所以有时可作为估计材料抗张强度的一种替代方法.
根据压头的形状不同有邵氏(shore), 布氏(Brinell)和洛氏(Rockwell)等方法.
同样,也有压缩强度.
通常塑性材料善于抵抗拉力,而脆性材料善于抵抗压力.
拉伸模量(即杨氏模量)通常由拉伸初始阶段的应力与应变比例计算.
2.弯曲强度
亦称挠曲强度,是在规定试样条件下,对标准试样施加静弯曲力矩,直到试样折断为止,取试样过程中的最大载荷
3.冲击强度
是衡量材料韧性的一种强度指标,表征材料抵抗冲击载荷破坏的能力,通常定义为试样受冲击载荷而折断时单位面积所需要的能量.
三 化学特性(CHEMICAL PROPERTIES)
常用的分析方法有
1 质谱法或色质联用仪,常用于鉴别高聚物中的添加剂.
2 热解气相色普法 根据保留时间的不同,直接测定高聚物,并可对共聚物组成进行分析.
3 红外光谱表征高聚物的化学结构和物理性质的一种重要工具.
1 鉴定高聚物的主链接构,取代基的位置和双链的位置等.
2. 耐燃性等级V0;V-1;V-2;5VA
六 物理特性 (Physical Properties)
比重 比重是指物质在单位体积下的质量（重量），亦称密度。
成型收缩率 成型收缩率指的是注塑成型的制品与模具的对应体积相比时,所发生的缩小比率.塑料加热熔化后,因受热而产生膨胀.而在成型射出后,因射出压力而受压缩再行收缩.成型品在模具内因冷却固化,又再度收缩,但是当离模后又因压力的复原而再度产生若干膨胀现象.总结的体积差,称为成型收缩量.
流变学第二章 (2)
（3）高分子液体拉伸粘度的特点
高聚合度支化聚合物
低聚合度线 性聚合物
高聚合度线性聚合物
应变硬化行为与聚合物分子量分布、支化程度等的大分子结构相关。 可通过测定拉伸粘度的实验来表征聚合物大分子结构。
剪切与拉伸微观结构
（4）应用
四、动态粘度 聚合物流体是非牛顿性的粘弹性液体， 在流动过程中既表现出随时间而持续发展的不 可逆的粘性形变，又具有可以恢复的弹性形变。 通常，对于这种非牛顿性的粘弹性体在剪切中 可用粘度来衡量其粘性的大小， 而用法向应力差或挤出胀大等来恒量其弹性， 当用动态力学实验的方法，即在正弦交变的应 变 ( 或应力 ) 的作用下，可同时测得材料的粘度 和弹性模量。
法向应力差产生的原因
法向应力差是聚合物材料弹性的主要表现；弹性是 由于链段的取向造成的，而大分子之间的缠结又大 大有利于形变时链段的弹性回复。大分子链的取向 引起的拉伸力与流线平行。
Weissenberg效应
——法向应力差的影响
现象： 与牛顿型流体不同，盛在容器中的高分子 液体（图，当插入其中的圆棒旋转时，没有因惯 性作用而甩向容器壁附近，反而环绕在旋转棒效 应附近，出现沿棒向上爬的“爬杆”现象。这种 现象称，又称“包轴”现象。
由于相位差的存在模量与粘度都是复数分别称为复数模量g与复数粘度g表示聚合物在形变过程中由于弹性形变储存的能量储能模量g表示形变时以热的形式损耗的能量损耗模量称为动态粘度tan称为损耗角正切与粘性耗散相关作业题一名词解释
一、表观剪切粘度函数
（1）牛顿流体的剪切粘度定义 在简单剪切流场中，已知 牛顿流体流动时所受的剪应力 σ21 与剪切速率呈简单线性关 系，比例系数称粘度，η0 是不 随剪切速率变化的常数，单位 为Pa.s 。
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零剪切粘度零剪切黏度:高分子溶液中的分子或熔融态的高分子宛如乱成一团柔软而纠缠的线球，虽然每一条分子链都在努力蠕动着，但是由于分子链与链之间的纠缠点却有效的维系着彼此结构的稳定。
此所以初期很小的剪力(shear force)并无法超越结构强度，结构依然保持着，是以黏度居高不下，类似牛顿流体(黏度恒定不随剪率而变化)，所以称为“零剪切黏度(zero-shear viscosity)”通俗地说，零剪切粘度就是剪切速率为零时的粘度，一般用η0表示，实验上无法直接测得，需要外推或用很低剪切速率的粘度近似。
粘度剪切速率流体的流动速度相对圆流道半径的变化速率—剪切速率(shear rate)。
公式：剪切速率=流速差/所取两液面的高度差。
塑料熔体注塑时流道的剪切速率一般不低于1000ˉS 浇口的剪切速率一般在100000ˉS—1000000ˉS。
高温高剪切粘度发动机的使用性能不仅与其低温下的粘度有关，而且还与其在高温下的粘度有关系。
由于多级油是非牛顿液体，因此在发动机工况下（150℃，剪切率10%），润滑油的粘度对润滑油在高温下的使用具有重要意义。
故提出高温高剪切粘度，简称HTHS粘度。
研究发现，只有当HTHS粘度高于2.4mPa*S时才有效减少磨损。
拉伸黏度动力粘度动力粘度：面积各为1㎡并相距1m的两平板，以1m/s的速度作相对运动时，因之间存在的流体互相作用所产生的内摩擦力。
单位：N·s/㎡(牛顿秒每米方）即Pa·S （帕·秒）表征液体粘性的内摩擦系数，用μ表示。
常见液体的粘度随温度升高而减小，常见气体的粘度随温度升高而增大。
表观粘度说明：它只是对流动性好坏作一个相对的大致比较。
真正的黏度应当是不可逆的粘性流动的一部分，而表观黏度还包括了可逆的高弹性变形那一部分，所以表观黏度一般小于真正黏度。
表观粘度又可以分为剪切黏度和拉伸黏度。
在发动机油上，他可以预测出由于发动机油泵送性能不足而引起的故障。
流变性能定义
塑料的流变性能塑料在成型过程中，其充模流动行为以及成型结束后的微观结构将受到塑料流变性能的影响。
下面就列出一些塑料的流变性能：剪切粘度(Shear viscosity)：其反映了塑料熔体在剪切流动过程中的阻碍流动的能力。
屈服应力(Yield stress)：如果塑料熔体属于宾哈流体，只有应力超过一定极限后，其才能流动。
这个应力极限就是屈服应力。
拉伸粘度(Extensional viscosity)：其反映了塑料熔体在拉伸流动过程中的阻碍拉伸的能力。
第一正应力差(First normal stress difference)和第二正应力差(Second normal stress difference)：第一正应力差定义为塑料熔体在稳定的简单剪切流动过程中，沿1方向的正应力与沿2方向的正应力的差值；第二正应力差定义为在稳定的简单剪切流动过程中，沿2方向的正应力与沿3方向的正应力的差值。
1方向是料流剪切流动的方向，2方向是流动速度产生变化的方向，剩下的一个方向是方向3。
1、2和3方向相互垂直。
储存模量(Storage modulus)和消失模量(Loss modulus)：塑料熔体在正弦应变作用下，应力的变化分为两部分：一是与应变0相位差的部分；二是与应变900相位差的部分。
在第一部分出现的模量就叫储存模量，在第二部分出现的模量就叫消失模量。
松弛时间(Relaxation time)：塑料熔体在外力消失后，其内部应力消失所花的时间。
其中，拉伸粘度、第一正应力差、储存模量和松弛时间反映了塑料熔体的弹性。
剪切粘度、消失模量等反映了塑料熔体的粘性。
所有这些性能反映了塑料熔体的粘弹性。
塑料熔体通常是一种粘弹性流体。
拉伸及剪切粘度与形变速率之间的关系
拉伸及剪切粘度与形变速率之间的关系1.A类(如低密度聚乙烯、聚异丁烯、聚苯乙烯)由于熔体中有局部弱点，在拉伸过程中形变趋于均匀化，又由于应变硬化，因而η随γ增大而增大;2.B类(如有机玻璃、ABS、尼龙、聚甲醛、聚酯)的η与γ无关;3.C类(如高密度聚乙烯、聚丙烯)因局部弱点在拉伸过程中引起熔体的局部破裂，所以η随γ增大而下降。
拉伸硬化缺陷拉伸硬化轴向拉伸径向拉伸重力作用下发生垂伸，随着型坯的垂伸，截面积减小，应力增加，垂伸加速。
要使垂伸保持在某一临界值以下，则型坯的粘度必须与型坯长度的平方成比例地增加。
Examples for Extensional FlowThermoForming Thermoforming is an important secondary shaping operation for plastic film and sheet. It consists of warming an extruded plastic sheet and forming it into a cavity or over a tool using vacuum, air pressure, and mechanical means. The plastic sheet is heated slightly above the glass transition temperature for amorphous polymers, or slightly below the melting point, for semi-crystalline polymers. It is then shaped into the cavity over the tool by vacuum and frequently by plug-assist.For pipe materials and complex hollow productsExcellent surface qualityAll fiber orientations are possible ( including weaves, braids, and knitting)Top-quality products through the use of prepregs1.Vacuum forming2.Pressure forming3.Twin Sheet Thermoforming1. 吸塑Vacuum FormingVacuum Forming is the process of converting flat plastic sheet into geometric shapes. Vacuum Forming is accomplished by heating the plastic sheet until it is pliable enough to be vacuumed either into a female mold or over a male mold. The part is then held in the mold by vacuum while it cools. The plastic is annealed by the heating process and a new memory is given to the plastic sheet by the thermoforming process, thereby locking in the shape given to the plastic by the tooling.1. Examples obtained by Vacuum Forming 抗静电包装材料透明包装材料低温包装材料Pressure FormingPressure Forming is nothing more than Vacuum Forming with pressure assist to the forming process to enable crisper detail and sharper features. Pressure Forming utilizes pressurized air to push the heated sheet into the cavity. Pressure formed parts can resemble the detail of injection molded parts at a fraction of the tooling costTwin Sheet Thermoforming Twin sheet thermoforming isthe process of thermoforming a product by using two separate sheets of material formed, either simultaneously or one after the other, and uniting the two formed sheets into a single, dual walled part.The two individual componentsare fused together through the application of tremendous pressure which forces two molds together, thereby fusing the materials together. Different colored material and even totally dissimilar materials can be used inthe twin sheet process.制品尺寸对拉伸行为的影响Extensional Flow plays important roles in this process.拉伸硬化在塑料成型中的重要性－吹塑成型中熔体强度与厚度之间的关系吹塑成型中，管形型坯进入非管形模具内被吹胀。
拉伸粘度和剪切粘度
拉伸粘度和剪切粘度
拉伸粘度和剪切粘度都是描述物质流动性质的物理量。
它们分别表示物质在不同形式的外力作用下对流动的阻力程度。
拉伸粘度通常用于描述液体或气体在受到牵拉或延伸时的流动阻力。
它是描述物质动态性质的量，表示单位时间内单位面积上物质所受的牵引应力与该面积上物质的牵伸速度之比。
拉伸粘度的单位是帕斯卡秒（Pa·s）或毫帕秒（mPa·s）。
剪切粘度通常用于描述液体或半固体物质在扭转或剪断时的流动阻力。
它是描述物质静态和动态性质的量，表示单位时间内单位面积上物质所受的剪切应力与该面积上物质的剪切速度之比。
剪切粘度的单位是帕斯卡秒（Pa·s）或毫帕秒（mPa·s）。