工业工程_如何运用IE技术提升效率(ppt 108页)服务创造价值
工业工程技术培训应用IE技术提高生产效率
一、工业工程（I E-Industrial Engineering）的内涵与应用（一）工业工程之定义与内涵Industrial Engineering is concerned with the design, improvement, andinstallation of integrated systems of people, materials, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.~ IIE-Institute of Industrial Engineering ~美国工业工程协会之定义：工业工程系有关设计、改进及建立包括人员、物料、信息、设备、能源的整合系统；其系利用数学、物理学、社会科学中的专门知识与技术以及工程分析、工程设计的原理与方法，去确立、预测及评估系统之结果。
（二）I P O系统管理模式Feedforward 前馈因（三）IE 机制建立(a) 基本业务(Primary Activities)(b) 工程业务(Engineering Activities)(c) 咨询业务(Consultation Activities)二、标准工时系统（一）作业标准时间（OST- Operation Standard Time）之结构（二）正常时间(Normal Time)1. 正常时间就是以正常速度(Normal Speed) 工作时，完成一个单位之作业所需的时间。
如何运用IE手法提升生产效率(PPT)
1、测出各工序的实际(shíjì)作业时间
5.3 对耗时较短的工序采取：
2、制作(zhìzuò)平衡分析图
．分割作业，移动局部到
3、计算生产不平衡损失时间
耗时较短的工序
4、计算生产平衡率及损失率
．从耗时长的工序移动局部
5、分析和改进：
．
作业过来；
5.1 作业改善的根本原那么〔ECRS)
5.2 对耗时较长的工序采取：
车床区进出(j码ìn头chū)货组装区
铣床(xǐchuáng)磨区钻床床区(zuàn chuáng)区
功能式：适用于种类多、数量少的个别生产。
第三十三页，共八十七页。
4.3 工厂布置的根本形式
原料(yuánliào)
成品(chéngpǐn)
原料(yuánliào)
成品
流程式：适用于数量多、重复的流水线生产。
4.常常(chángcháng)为「无法做」找理由，不如以「如何做」「為何不能做」而想方法。
5.经常的提出「为什么？为什么？为什么？」的问题意识,找出根本原因. 6.只要目前的工作稍有改善，就有所获了;不求完美,馬上去做. 7.切勿有「小小的改善有什么用？」的观念。
8.從不花錢的項目開始改善.
9.小小的巧思，可能就是改善的开始。
品保人员的巡回检查 (制程稽核)
停机检查 or 不停机检查
检查工程、检查数量
：
第二十三页，共八十七页。
3.5 搬运(bānyùn)的浪费与防治
进出库作业
生产作业中搬運
制令变更－换线
设计变更－材料更换
经济生产批量
工厂 布置
(gōngchǎng)
：
第二十四页，共八十七页。
效率管理-运用IE技术改善生产效率(ppt108页)
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2、工业工程的原理
工业工程的主要工作内容： 1、方法研究（改善工具）：
程序分析 作业分析
来自 中国最大的资料库下载
动作分析 2、时间研究（衡量标准）：
作业标准和标准工时的测定
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2、工业工程的原理
工作研究的实施步骤： 1、寻求最经济的工作方法（方法研究、工作改
规划 设计 评价 改进 创新
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战略与经营规划
生产要素 投入 人、财、物
生产过程 生产率测定
产出
产品 服务
来生自产中率国最=产大的出资/料投库入下载 动态生产率指数=测定期生产率/基期生产率
生产率评价、规划、控制、提高
反馈
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2、工业工程的原理
科学管理的起源： 1 泰勒的铲煤研究 2 吉尔布雷斯的砌砖研究
是以“物的流动”为着眼点，设计或改善作业次 序的分析手法。
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二、程序分析（Process 2A、n程al序y分s析is的)内容
是否有不必要的停滞 搬运的次数是否太多 搬运的距离是否太长 来自 中国最搬大的运资料的库方下载法是否有问题 是否能同时实施加工及检查 再检讨 设备的配置 工作的顺序 作业的分担
如何运用IE技术提升效率
来自 中国最大的资料库下载
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一、IE技术基础
1、工业工程(IE,Industrial Engineering)定义
工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行 设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专 门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、 能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一 来自 中门国最学大科的。资料库下载 The branch of engineering concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, material, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.
工业工程IE七大手法 ppt课件
伸手到鉛筆處
抓取鉛筆 把鉛筆移動 決定寫字的位置 筆套上筆蓋 寫字
(7)分解 (disassemble)
(8)放手 (release load ) (9)檢查 (inspect)
DA
RL I
裝配后拿下1支的形狀
盤子倒放的形狀 凸鏡頭的形狀
ppt课件
筆拔下筆蓋
筆從手放開 檢查定字的好壞
17
第 二 類
的等待或閑置時間,並加以改善的手法.
類型: 1. 一人一機.
2. 一人多機.
3. 多人一機.
4. 多人多機.
ppt课件
10
聯合作業分析的目的
1.減少機械設備閑置現象,提高生產效率.
2.減少作業人員等待時間,提高生產率.
3.平衡機械或作業人員負荷.
4.使作業人員負責的機械台數適當.
5.使共同作業的組合人數適當.
時間分析
密集抽樣法 (連續法) 直接法 分散抽樣法 (間歇性) 合成法 標準資料法
ppt课件
馬錶,電子計時器 工作抽樣
預定時間標準法 MOD,MTM,WF 時間標準數據
25
評價法
評價法的由來: 儘管作業方法和條件都被限定,進行同 樣的工作,實測時還是有所差異.作業時受作 業者的熟練度,工作意願,努力與否所左右. 這就出現了評價法. 就即使是同一個作業者,在同樣的作業 條件下重複同樣的工作,不同時間觀測也會
時間分析
標準時間 : 在適宜的操作環境下,合格熟練的操作者以最適 當的操作方法,用正常速度完成某一工作所需的時間.
直接作業
間接作業 作業時間
無效作業
ppt课件
正常作業 臨時作業 準備作業 附隨作業 搬運作業 修理維護 管理時間 書記事務 電話 開工,手工作業 生理 休息 打掃 等待 監視
如何利用IE提升效率ppt课件
.
11
时间计划
X月X
待定
待定
待定
提交建 议书
课程设计 进一步确认需求
培训实施
提交培训报告
.
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投资
为了达成理想的培训效果，可以提供下列服务: 培训调研
部分关键的工艺人员，生产管理人员
培训实施 ( ?人左右)
如何利用IE技术提高生产效率
1天
培训报告
天
培训投资:
元/天
为此培训发生的交通食宿费用由贵司按实际支付
辅导案例：
1．TCL集团XX公司 其主要产品是液态和固态锂离子充电电池。通过一年的辅导和 改善，其生产流程从2805米缩短到480米，单块电芯的生产工时由176分钟缩短到28分 钟，交货周期由36天缩短到5天。由于改善成果显著，客户对顾问的工作十分满意， 并为顾问颁发了特别的奖励。（见图片）。
董事长在晚会前颁奖牌
.
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为什么选择我们
1. 我们的工作方法可以深刻客户的需求
2. 本次培训以结果为导向，对IE中的实用方法和 工具将在培训中研讨和总结，对公司实际的工 作有借鉴意义
3. 讲师有为多家企业提供IE 咨询和培训的经验， 对IE有深刻理解，将与学员一起分享
4. 讲师多年年的培训行业经验和在此领域内的丰 富实践案例，为TCL、万源德密封、龙大等企 业提供IE 的咨询和培训。
.
9
工作流程
(续…)
➢ 培训实施
➢ 汇报和总结 • 提交培训报告 • 和管理层总结培训的效果 提交的报告包括: a)培训主要理念 b)培训学员的评价 c)学员的后期行动计划 d)学员反馈（问题，挑战，进一步需求） e)在培训中开发的“实用方法和工具”的展示
【效率管理】运用IE技术改善生产效率(ppt 108页)
2、工业工程的原理
科学管理的起源： 1 泰勒的铲煤研究 2 吉尔布雷斯的砌砖研究
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2、工业工程的原理
工业工程的原理： 1 分析作业方法或机器设备，选定唯一最好成绩
的方法，并以此设定科学的工作方法； 2 对于选定的工作，指派最适当的作业员； 来自 对shu于.cn 中作国业最大员的资实料施库下作载 业方法的训练； 4 在方法和条件相同的情况下，正常人操作同一
件事情的效率几乎相同。
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2、工业工程的原理
工业工程的主要工作内容： 1、方法研究（改善工具）：
程序分析 作业分析
来自 中国最大的资料库下载
动作分析 2、时间研究（衡量标准）：
作业标准和标准工时的测定
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2、工业工程的原理
工作研究的实施步骤： 1、寻求最经济的工作方法（方法研究、工作改
查的方法。 来自 中国最大的资料库下载 是以“物的流动”为着眼点，设计或改善作业 次序的分析手法。
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二、程序分析（Process Analysis)
2、程序分析的内容
是否有不必要的停滞 搬运的次数是否太多 搬运的距离是否太长 来自 搬shu.运cn 中的国最方大法的资是料库否下载有问题 是否能同时实施加工及检查 再检讨 设备的配置 工作的顺序 作业的分担
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3、程序分析技巧
完成了什么？ （what）
要做这，是否必要？有无其他更好的 成就？
何处做？
为 要在此处做？有无其他更合适之处？
（where）
什 么
来自
何时做？
中国最大？的资料库要下载此时做？有无更合适的时间？
应用IE技术提高生产效率
讲师：洪明智（Major Hung）一、工业工程（I E-Industrial Engineering）的内涵与应用（一）工业工程之定义与内涵Industrial Engineering is concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, materials, information, equipment, andenergy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from suchsystems.~ IIE-Institute of Industrial Engineering ~美国工业工程协会之定义：工业工程系有关设计、改进及建立包括人员、物料、信息、设备、能源的整合系统；其系利用数学、物理学、社会科学中的专门知识与技术以及工程分析、工程设计的原理与方法，去确立、预测及评估系统之结果。
（二）I P O系统管理模式Feedforward 前馈供货商顾因（三）IE 机制建立(a) 基本业务(Primary Activities)(b) 工程业务(Engineering Activities)(c) 咨询业务(Consultation Activities)工业工程（IE-Industrial Engineering）业务总览（一）作业标准时间（OST- Operation Standard Time）之结构1. 正常时间就是以正常速度(Normal Speed) 工作时，完成一个单位之作业所需的时间。
如何应用IE技术提高生产效率
讲师：洪明智（Major Hung）一、工业工程（I E-Industrial Engineering）的内涵与应用（一）工业工程之定义与内涵Industrial Engineering is concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, materials, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from suchsystems.~ IIE-Institute of Industrial Engineering ~美国工业工程协会之定义：工业工程系有关设计、改进及建立包括人员、物料、信息、设备、能源的整合系统；其系利用数学、物理学、社会科学中的专门知识与技术以及工程分析、工程设计的原理与方法，去确立、预测及评估系统之结果。
（二）I P O系统管理模式Feedforward 前馈Feedback 返馈因（三）IE 机制建立(a) 基本业务(Primary Activities)(b) 工程业务(Engineering Activities)(c) 咨询业务(Consultation Activities)工业工程（IE-Industrial Engineering）业务总览二、标准工时系统（一）作业标准时间（OST- Operation Standard Time）之结构（二）正常时间(Normal Time)1. 正常时间就是以正常速度(Normal Speed) 工作时，完成一个单位之作业所需的时间。
IE手法-如何提升效率-PPT课件
如﹕客戶需求70K產品﹐我們最大產能可達到 100K﹐那么﹐我們需要的稼動率就是﹕
70 稼动率= 100
X 100% = 70%
2021/7/22
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3﹒可動率
能供使用的時間 可動率= 需要使用的時間
X 100%
如﹕客戶需要100KPCS產品﹐我們有10臺機臺﹐ 需要生產3天時間﹐但是有1臺機臺壞了﹐那么﹕
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動作分析的步驟:
問題的發生/發現
現狀分析
改善效果確認
2021/7/22
標准化
找出問題的原因 擬定改善方案
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B﹒IE手法之時間分析
時間分析可以靈活有效地利用時間,製定 一位合格適當、訓練有素的操作者，在 標準狀態下，對一特定的工作以正常速 度操作所需要的時間.
時間分析的目的:
1)指出不經濟的作業時間,改善作業方法,設定標 準作業;
9＊3＊24＊60 可動率= 10＊3＊24＊60
X 100%＝90％
機器設備運用的目標是追求100%的可動 率﹐
而非100%稼動率→必須建立良好維護保養制
度﹒ 2021/7/22
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就以前例來說﹐一天24小時的最大 產能為100K﹐市場的需要量為70K﹐所 以稼動率為70％﹐僅需以24小時 X 70 ％的時間﹐也就是16.8小時的時間來生 產就好﹐就在這16.8小時內﹐可動率就 必須達到100％才好﹒如果可動率僅有 90％﹐即僅有16.8小時 X 90％即15.1 小時可生產﹐產量僅有63K而已﹐無法 達到市場的需求﹒
22
➢生產合理排配
1﹒生產線平衡(組﹑工作站﹑課)
選擇适合實際情況的方法
如﹕NEW M/T HOUSING的生產方法
方法一﹕全自動生產﹐採用机械手夾取生產﹐周期25 秒﹐但產品鏡面損傷較多﹐不良率30％﹐每日良品9K﹔
善用现场IE手法-提高生产效率 ppt课件
·作业配置的改善 ·平衡生产线的改善
征
·作业标准的设定，改订
·简单的工装改良 ·作业环境的整顿
分 注意
·搬运改善 各部门必须遵守方针纪律，不可以推托责任，否则部 内部专业数据的分析要认真
类 事项 明确目标责任，更加需要 门间关系恶化 有能力的项目负责人
细心非专业的经验与胆量不 利于问题的解决
ppt课件
标准作业+标准时间+其它要求=工作标准
实施新标准，提高生产率，产生 效益，持续这种循环，并对其进 行客观公正的评价。
ppt课件
12
2.1程序分析概述
从变化中发现规律性的东西 谁都可以进行相同的判断 结果和过程都很可靠 潜在问题会逐渐浮现上来
问题说明简洁明了 容易理解 增强职员对品质与效率的责任感 在短时间内检查工艺全过程 加深对工艺过程的理解
10
1.2 现场IE 手法介绍
第一章节 工业工程（IE）活动概论
形式
跨部门合作，团队进行
委托其他部门进行
通用性
ppt课件
9
第一章节 工业工程（IE）活动概论
1.2 现场IE 手法介绍
系统地、综合地、有计划地
把握现状
I
E
定量的系统是
手
的思考方法
客观的判断
法 活 IE手法
明确的标准
用
科学的
的
统计方法
数据收集
效
果
结果是以图表数字形式
现场作业及管理人员使用分析
应用
ppt课件
非局部次要问题 而非凭经验和感觉 容易统一意见
应 用 范 围 的准 定 义
预测 定货
快准全
汇总 分析
人财物
IE工业工程_生产效率提升和改善
➢ 电子厂流水线 ➢ PLS的工站设置（分工序产能）
➢ 从整体管理角度来看，涉及人、事、物的因素 都是瓶颈， IE（七大手法）可以改善它们。
哪些工作需要改善
➢ 成本：金钱、工作时间以及机 器的使用上花费最多的工作
➢ 工作量：工作量最多的工作
➢ 永续性：需要持续很久的工作
➢ 人数：有很多员工从事的工作
➢ 防呆起源于日本丰田公司，由丰田公司的新乡重夫提出。
防错法简介
➢ 1、三相插座防错
2、电动工具包装防错装置
问题:
电动工具、附件, 说明书及合格证作为 一个一体化包装送至客户, 但总是发生 漏装或错装事件. 在对装配线员工进行 培训及惩罚后效果均不明显.
解决方案:
设计专用包装模板, 每位包装员工人手一个. 模板设计成凹型, 电动 工具、附件、说明书及合格证各占一个位置, 在装好后将包装吸塑盒 扣在模板上, 反转模板后, 所有东西同时装入吸塑盒. 如果少了一件, 模板中相对应的位置就是空的, 可以立即发现. 该模板示意如下:
IE七大手法
➢ 防错法 ➢ 五五法 ➢ 动改法 ➢ 双手法 ➢ 人机法 ➢ 流程法 ➢ 抽样法
防错法
➢ 防错法，又叫防呆法
➢ 顾名思义，就是防止犯错的方法，就是连呆子都不会做 错事的方法
➢ 意即在失误发生前即加以防止的方法。它是一种在作业 过程中采用自动作用（动作，不动作），报警，提醒 （标识，分类）等手段，使作业人员不特别注意或不需 注意也不会失误的方法。
➢ 熟练度：设法把需要高熟练度 的人担任的工作改由低熟练度 的作业人员来担任。
➢ 进度：未能按照预定进行而需 要加班的工作
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工资支付
激励 职务评价
60％
9
52％ 12
管理
工程管理 成本管理
37％ 14
60％
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服务创造价值!
5、效率提升的基础与改善方向
1 学会观察 2 深入分析 3 识别问题（连问5个为什么） 4 改善（针对根本问题）
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二、程序分析（Process Analysis)
1、程序分析定义 程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制 品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调 查的方法。 是以“物的流动”为着眼点，设计或改善作业 次序的分析手法。
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2、工业工程的原理
工业工程的原理： 1 分析作业方法或机器设备，选定唯一最好成绩
的方法，并以此设定科学的工作方法； 2 对于选定的工作，指派最适当的作业员； 3 对于作业员实施作业方法的训练； 4 在方法和条件相同的情况下，正常人操作同一
件事情的效率几乎相同。
服务创造价值!
2、工业工程的原理
服务创造价值!
二、程序分析（Process Analysis)
2、程序分析的内容
是否有不必要的停滞 搬运的次数是否太多 搬运的距离是否太长 搬运的方法是否有问题 是否能同时实施加工及检查 再检讨 设备的配置 工作的顺序 作业的分担
服务创造价值!
3、程序分析技巧
完成了什么？ （what）
要做这，是否必要？
The branch of engineering concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, material, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.
——1955年AIIE提出，后经修改
服务创造价值!
1、工业工程（IE）定义
人员 物料 设备 能源 信息
设计
Design
综
合 通过 体
改善 Improve
利用
系
设置
Installation
专门的
数学 物理学 社会科学
知识 技术
工学的
分析 原理 设计 方法
期待的成果
P 产量 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全 F 柔性
工程记号
m min 人 ○ → □ ▽
1 材料切断为别针大小 ○ 切断机 --- 60 1 ●
2 搬运
→ 起重机 20 5 2
●
3 测定长度，检查大小 □ 双脚规 --- 10 2
●
4 暂时放置于一旁 5 搬运 6 研磨外径 7 搬运 8 测定外径 9 搬运 10 套入检查 11 搬运 12 暂时放置于一旁 13 保管
▽ 工作袋 --- 70 2
●
→ 起重机 10 3 2
●
○ 研磨机 --- 15 1 ●
→ 起重机 20 5 2
●
□ 双脚规 --- 5 2
●
→ 起重机 20 5 2
●
□
--- 10 2
●
→ 起重机 15 4 2
●
▽
--- 60 1
●
▽ 仓库 ---
●
合计
13 工程
2回 5回 3回 3回 85m 252min 21 人(75min) (22min) (25min) (130min)
规划 设计 评价 改进 创新
服务创造价值!
战略与经营规划
生产要素 投入 人、财、物
生产过程 生产率测定
产出
产品 服务
生产率=产出/投入 动态生产率指数=测定期生产率/基期生产率
生产率评价、规划、控制、提高
反馈
服务创造价值!
2、工业工程的原理
科学管理的起源： 1 泰勒的铲煤研究 2 吉尔布雷斯的砌砖研究
工业工程_如何运用IE技术提升效率 (ppt 108页)服务创造价值
服务创造价值!
一、IE技术基础
1、工业工程(IE,Industrial Engineering)定义
工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行 设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专 门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、 能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一 门学科。
服务创造价值!
4、程序分析表(改善前)
切断机 研磨机 检查台 检查台
套入 检查台
工业工程的主要工作内容： 1、方法研究（改善工具）：
程序分析 作业分析 动作分析 2、时间研究（衡量标准）： 作业标准和标准工时的测定
服务创造价值!
2、工业工程的原理
工作研究的实施步骤：
1、寻求最经济的工作方法（方法研究、工作改善）； 2、工作方法、材料、工具及设备标准化； 3、确定标准工作时间.
职业卫生与医学
8. 标准化ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ误差管理
服务创造价值!
4、工业工程在制造业中的应用
项目
领域
使用率 排序
作业方法
90％
1
作业分析
83％
4
方法研究
动作研究 物流
66％
5
53％ 10
生产计划
45％ 13
标准化
60％
7
作业测定
时间研究 PTS法
85％
3
65％
6
工厂布局
工厂设备及设计
85％
2
设备购买和更新 52％ 11
何处做？ （where）
何时做？ （when）
为 要在此处做？有无其他更合适之处？ 什 么 ？ 要此时做？有无更合适的时间？ （why）
由谁做？ （who）
由他做？有无更合适的人去做？
如何做？ （how）
要这样做？有无更好的方法去做？
服务创造价值!
4、程序分析表(改善前)
标题
别针的制作
日期
作业名
流向 机械 距离 时间 人员
服务创造价值!
3、工业工程的范畴
1. 生物力学
9. 生产规划与控制
2. 成本管理
10. 方法研究和作业测定
3. 数据处理及系统设计 4. 工程经济 5. 设施规划与物流
价值工程 ERP及物流系统
6. 应用数学（运筹学、管 厂区规划及生产线布置
理经济学、统计和数学 工业设计
应用等） 7. 组织规划与理论