印前工艺制作知识

印前工艺制作知识(一)

包装印刷工艺的基本流程：

原稿----扫描/电分----制作-----菲林输出-----拼小版-----打样---客户确认-----拼大版------切纸-----晒版-----印刷/凹印/丝印-----过胶/磨光-----烫金----裱纸/裱坑-----凹凸/压纹------模切-----成品。

—.制版方面：

制作好的文件进行输出菲林应检查以下内容：

1. 文件尺寸、页面定义是否正确，是否有足够的出血位。(出血位一般3—5mm)

2. 图文加印(叠印)是否正确以及其意义如何。Coreldraw叫加印，平果机叫叠印。两专色套印(漏

空)---不加印，如加肥即加轮廓边需加印。

3.图文填色是否正确，是否有RGB(如有一个色会出现几个色在一起一般是用c.y.m.k)或其它不正确

的颜色。

4. 文件在不同的应用软件间的转换格式(常用Tif、Eps)、分辨率(一般175线用300---350)是否正确。

5. 文件是否有角线(套准十字线)。

6. 能否区别印刷四色与专色，及专色的意义。

7. 细小文字、线条的填色是否符合套印要求。(一般要求少于3种色)

8. 有图文连接的文件是否连接好图文。位置是否正确，加印及保存格式是否正确。

二.印刷：

1.胶版印刷：

1.1 印刷原理：简单而言，胶印是通过油水不相溶的原理，通过PS版(预涂感光版)及橡皮布的转移实

现的。

1.2 胶印机的主要结构及组成：主要由自动输纸系统(亦称飞达)、润版系统、墨路系统、压印系统、收

纸系统及中央控制系统等组成。

1.3 印刷色序：

a.四色印刷：单色机：兰—红---黄---黑。双色机：兰---红---黑---黄。四色机：黑---兰---红----

黄(兰和红可视图文情况进行调换)。

b.多色印刷(非四色)

一般而言，大实地专色放在色座最后，但在黄色前面。金、银墨一般放在较后的色座。对于网点和实地叠印必须将网点色放在前面，实地色放在后面。对于色序的安排，还要考虑颜色的透明度。胶印油墨中四色墨及由四色墨调配的专色墨透明性很差。例如黑和一个深红同时印刷，因为它们均属透明色，故无论先后，红色都无法盖住黑色。反之，假如白墨和黑色同时印刷，无论是先印白墨还是印黑，黑的印刷效果都是发虚的，即被白墨盖住一部分。故湿压湿印刷中白墨、金、银墨和其它油墨不能同时叠色印刷，必须分两次或采用搂空印刷的方式。而在UV印刷中之所以实现白墨打底和其它色同时叠印，是因为座与座之间加装了UV灯对白墨进行了干燥。一般情况下普通胶印由于网点还原好，成本比UV胶印低，适合于白咭纸、铜板纸上印刷，如在金、银卡纸上印刷，同时又有白墨、金、银墨打底的多色产品时，印刷较困难，需要二次以上印刷，并且油墨干燥速度慢，生产周期长效率低。

1.4 UV印刷：

所谓UV印刷，是采用UV油墨印刷，利用紫外光线干燥的印刷方式，现在公司大量应用。

a.UV油墨：主要由颜料、UV树脂(高分子预聚物、单体)补助剂(光引发增感剂或阻聚剂等)、石蜡构

成。

b.UV印刷所需配置的设备及材料：UV干燥装置、冷却装置、排气装置、烤版机、UV灯管等，还需配

备专用橡皮布、洗车水、UV墨辊等材料。

c.UV印刷的优点：

(1)即使是金卡纸产品也能瞬间干燥，可立即进行后工序加工，生产周期短，从而大大提高生产效率。

(2)完全无溶剂，油墨不挥发，不结皮。

(3)_完全无须喷粉，从而能连续吸收纸，不必担心粘花，大大降低损耗。

(4)可实现白墨、金、银墨等和其它色墨同时印刷，因此适合于有白、金、银墨打底的多色产品印刷，

六色以内可以一次性印刷，干燥速度快、性能稳定、减少了工次。

(5) 墨膜性能好，附着力强，耐磨擦、耐热不易泛黄。

d.UV印刷的缺点：

(1).需配备专用设备、耗电。b.UV油墨成本高，是普通油墨价格的2倍以上。

(2)UV油墨的综合印刷适性目前还差于普通油墨，比如网点就容易扩大，转移性能差等，四色图案的

叠印层次效果无普通胶印好。目前国内尚无厂家能独立生产，主要依靠进口，采购时间比普通油墨长。

(3) 有一定的气昧，尤其是UV光油。

(4) UV光油的烫金适性差。

1.5 胶印上光：

上光的主要作用：增加产品的光泽性，以及提高产品表面耐磨、耐水、耐滑等性能。

a.油性上光(如耐磨油，和印刷油墨原理一样)。b 水性上光-----属于涂布型，相当于凸版印刷，油层较

厚。c UV上光----分为涂布型和墨斗型两种，前者光泽较好。从效果上讲，又分为哑光油上光和亮光油上光(光泽度可通过60度光泽度仪测量)。

2. 丝网印刷：

2.1 “除了空气与水不能印刷，丝印无所不在！”丝网印刷就是这样，越来越与人们的生活紧密结合，

是一种综合性很大的印刷方法。所谓丝印，就是将油墨通过丝网版和刮胶板转移到承印物（如

纸张）上去的过程。

2.2有关概念：网框、网目数、胶刮、张力。

2.3 丝网印刷的五个基本条件（五个基本要素）：

1). 网膜版 (制版流程：网前处理(磨网脱脂/清洗)→干燥→上胶→干燥（400+500C）→曝光→显影

/高压水枪冲洗)→干燥（400C左右）→二次曝光(加固)→修版→封网。)

2). 印料（油墨）

3). 胶刮或（刮板刮刀）

4). 承印物（工件）

5). 印台（定位系统）

2.4丝网印刷的五大变量：

1)胶刮的印刮角度

这个角度大，则印下去的墨层厚，颜色就深；角度小，则印下去的墨层薄，颜色就浅。

2)刮印速度

刮印速度越快，下墨就越少，颜色就浅；反之，则颜色深。

3)胶刮的刮印压力

此压力越大，则下墨越多，颜色就深。

4)网距：网版与承印物之间的距离。

丝网版张力越大，则网距越小；反之，则大。

5.)油墨的印刷适性

主要有粘度、触变性、流动性等。

（其中：丝网附着在网框上能承受的拉力大小被称为张力。其大小由其网目数确定。）如果是四色套