工业设备运行状况监控系统的制作流程
工厂设备管理远程监控方案
工厂设备远程监控管理方案剖析工业设备运行维护中的痛点，围绕工业设备运行的核心控制系统，分析不同用户对联网及远程运维的应用需求，在关键远程运维环节，华辰智通，通过“软”“硬”兼施，通过工业网关及思普云工业互联网平台助力用户打造适合自身应用的工厂设备管理远程监控方案。
华辰智通工厂设备管理远程监控和运维方案功能概述工业设备远程监控和运维管理系统由智能硬件接口设备、智能应用系统云平台套件以及大数据智能分析服务组成，通过智能采控终端采集设备，将各种数据上传到云平台，存储、整理、分析，通过智能应用系统实现时时在线监控、记录、查询、统计、分析、修改、报警等操作，实现远程智能化管理，提高企业智能化管理水平。
工厂设备云远程综合管理系统是专门针对PLC等工业控制器的远程综合管理系统。
华辰智通科技有限公司自主研发的基于云平台PLC远程故障诊断维护及监控平台，就是在此需求上开发出来的。
系统以云为基础构建了一套计算与服务体系，可以为客户提供海量的设备接入及客户访问机制。
设备云远程综合管理系统基于虚拟专用网络（英文简称“VPN”）技术构建了一条设备与用户之间的专用安全通道，让设备厂商像在现场一样可以随时随地对设备进行编程，监控等所有操作。
HDRS 远程自动化监控及智能化管理平台通过工厂设备云远程综合管理系统用户可以随时了解其销售出去的设备运行状态，所处位置等实时数据，一旦设备发生故障或者即将发生故障，系统为以短信，邮件等多种方式为用户或最终客户提供相关的报警或预警，从而保障设备稳定运行及最大限度降低故障时间。
设备云远程综合管理系统不是一套单纯的设备管理系统，而是一种先进的新型售后服务模式，在市场竞争激烈的今天，随着产品越来越同质化，只有服务才能创造出差异化，才能创造更多的附加值，所以好的服务才是征服客户最有效的手段。
设备云远程综合管理系统所提供的设备管理，生产管理，故障预警等强大的功能正在实现这种优质服务最好的方式。
工厂设备管理远程监控管理后台工厂设备管理远程监控系统特点：1.无限选择的开放平台,提供开放的接口，方便第三方应用接入和整合。
设备运行参数监控的操作规程
设备运行参数监控的操作规程一、引言设备运行参数监控是保障设备安全运行的重要环节，对于实现设备稳定运行、提高生产效率具有重要意义。
为了确保操作规程的准确性和可操作性，本文将就设备运行参数监控的操作规程进行详细说明。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关设备及运行参数监控的知识和技能，理解设备运行的特点和重要参数。
2. 操作人员应熟悉设备的结构和部件，并正确使用相关监控设备和软件。
3. 操作人员应具备快速、准确地判断设备运行参数异常的能力，并能及时采取相应的处置措施。
三、设备运行参数监控的步骤1. 检查设备状态a. 首先，操作人员应检查设备的启动状态，确保设备处于正常运行状态。
b. 然后，仔细观察设备各部位的工作状况，检查是否存在异常或异响。
c. 最后，确认设备的各个参数是否在正常范围内，如温度、压力、流量等。
2. 记录设备运行参数a. 操作人员应准确记录设备的运行参数，包括设备的温度、压力、流量等参数。
b. 记录应包括设备的实时参数和历史参数，以便后续分析设备的运行趋势和寿命预测。
3. 监控设备运行趋势a. 根据记录的设备参数，操作人员应进行设备运行趋势的分析，判断设备是否存在潜在故障，并及时采取相应措施。
b. 对于超出设备正常运行范围的参数，操作人员应报告相关管理人员，并积极配合进行故障排除。
4. 故障处理a. 如果设备参数异常超过设定阈值，操作人员应按照相关故障处理流程进行处置。
b. 在处理故障的过程中，操作人员应保证自身安全，并遵循安全操作规程。
5. 记录设备维护及运行情况a. 操作人员应及时记录设备的维护情况和运行状况，包括设备的故障、维修和更换情况。
b. 记录应详细、准确，以备后续分析设备故障原因和提升设备运行效率。
养成正确操作习惯和工作态度，确保设备运行参数监控的有效性和科学性。
四、总结设备运行参数监控的操作规程是确保设备正常、安全运行的重要保障措施。
操作人员应熟练掌握设备的运行参数监控方法，及时处理设备参数异常，做好设备维护记录，以保证设备运行的稳定性和可靠性。
工厂设备管理远程监控方案
工厂设备管理远程监控方案剖析工业设备运行维护中的痛点，围绕工业设备运行的核心控制系统，分析不同用户对联网及远程运维的应用需求，在关键远程运维环节，XX，通过“软”“硬”兼施，通过工业网关及思普云工业互联网平台助力用户打造适合自身应用的工厂设备管理远程监控方案。
XX工厂设备管理远程监控和运维方案功能概述工业设备远程监控和运维管理系统由智能硬件接口设备、智能应用系统云平台套件以及大数据智能分析服务组成，通过智能采控终端采集设备，将各种数据上传到云平台，存储、整理、分析，通过智能应用系统实现时时在线监控、记录、查询、统计、分析、修改、报警等操作，实现远程智能化管理，提高企业智能化管理水平。
工厂设备云远程综合管理系统是专门针对XX等工业控制器的远程综合管理系统。
XX科技有限公司自主研发的基于云平台XX远程故障诊断维护及监控平台，就是在此需求上开发出来的。
系统以云为基础构建了一套计算与服务体系，可以为客户提供海量的设备接入及客户访问机制。
设备云远程综合管理系统基于虚拟专用网络技术构建了一条设备与用户之间的专用安全通道，让设备厂商像在现场一样可以随时随地对设备进行编程，监控等所有操作。
工厂设备管理监控平台XX远程自动化监控及智能化管理平台通过工厂设备云远程综合管理系统用户可以随时了解其销售出去的设备运行状态，所处位置等实时数据，一旦设备发生故障或者即将发生故障，系统为以短信，邮件等多种方式为用户或最终客户提供相关的报警或预警，从而保障设备稳定运行及最大限度降低故障时间。
设备云远程综合管理系统不是一套单纯的设备管理系统，而是一种先进的新型售后服务模式，在市场竞争激烈的今天，随着产品越来越同质化，只有服务才能创造出差异化，才能创造更多的附加值，所以好的服务才是征服客户最有效的手段。
设备云远程综合管理系统所提供的设备管理，生产管理，故障预警等强大的功能正在实现这种优质服务最好的方式。
工厂设备远程监控管理后台工厂设备管理远程监控管理后台工厂设备管理远程监控系统特点：1.无限选择的开放平台,提供开放的接口，方便第三方应用接入和整合。
厂房通信监控工程施工流程
厂房通信监控工程施工流程一、准备阶段1.1 施工前准备在进行厂房通信监控工程施工之前，首先需要对施工现场进行全面的勘测和规划。
此外，还需要进行相关技术方案的论证和设计，明确施工的目标、范围和要求。
1.2 人员配备在施工前期，还需要进行人员配备。
根据施工的规模和要求，合理安排施工人员的数量和岗位，确保施工人员的素质和技术能力符合要求。
1.3 材料准备在进行厂房通信监控工程施工前，还需要进行相关材料的准备工作。
这其中包括施工所需的设备、器材和材料，以及施工安全所需的防护用品和标识牌等。
1.4 安全准备在进行厂房通信监控工程施工前，还需要进行相关安全准备工作。
这其中包括对施工现场进行安全隐患排查和整改，以及对施工人员进行相关安全教育和培训。
二、施工阶段2.1 施工准备在进行厂房通信监控工程的实际施工之前，首先需要进行施工现场的准备工作。
这其中包括对施工现场的清理和整理，设备和器材的摆放和验收，以及对施工工艺和流程的安排和调整等。
2.2 施工组织在进行厂房通信监控工程的实际施工过程中，需要对施工人员进行合理的组织和安排。
这其中包括对施工作业的分工和协作，对施工进度和质量的监督和控制，以及对施工人员的安全和卫生的管理和保障等。
2.3 施工作业在进行厂房通信监控工程的实际施工过程中，需要对施工作业进行全面的安排和监督。
这其中包括对每个施工环节的细节要求和标准，对每个施工过程的监督和验收，以及对施工现场的安全和卫生的保障和控制等。
2.4 施工调试在进行厂房通信监控工程的实际施工过程中，还需要对施工设备和系统进行相关调试工作。
这其中包括对设备和系统的启动和调试，对设备和系统的功能和性能的测试，以及对设备和系统的故障和异常的处理和修复等。
2.5 施工验收在进行厂房通信监控工程的实际施工过程中，最后需要进行工程的验收和交接。
这其中包括对施工的质量和进度进行全面的验收，对施工现场和设备的清理和整理，以及对施工的成果和文件的整理和归档等。
监测监控系统操作规程
监测监控系统操作规程
《监测监控系统操作规程》
一、目的
为了提高监测监控系统的操作效率和安全性，保障系统正常运行，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于公司内部的监测监控系统，所有操作人员必须遵守本规程。
三、操作规范
1. 所有操作人员必须经过专业培训，具备相关操作证书方可操作监测监控系统。
2. 操作人员在操作系统前，需确认系统电源及设备连接是否正常，不得私自更改系统配置。
3. 操作人员需定期检查系统设备状况，确保设备正常运行。
4. 操作人员在操作系统过程中，禁止随意打开未知链接或下载非官方软件。
5. 操作人员在关闭系统之前，需确认关闭所有连接，并进行系统备份。
四、操作流程
1. 打开系统：操作人员需确认系统电源及设备连接是否正常，输入正确的用户名和密码登录系统。
2. 监测监控：操作人员需按照监测计划进行监控，并及时处理异常情况。
3. 系统关闭：操作人员在结束监控后，应按规定步骤关闭系统，备份重要数据。
五、操作注意事项
1. 操作人员不得私自更改系统配置，如有需求应向系统管理员申请。
2. 操作人员不得在系统中进行非正常操作，一经发现将受到相应处罚。
3. 操作人员需保管好自己的操作证书，不得擅自转让或出借给他人。
4. 操作人员需严格遵守公司相关安全规定，做好信息安全保护工作。
六、违规处理
对于违反本规程的操作人员将根据公司相关制度进行相应处理，严重者将追究其法律责任。
以上即是《监测监控系统操作规程》，希望所有操作人员能严格遵守，确保公司监测监控系统的安全稳定运行。
DCS控制系统设计(本科生毕业论文)
DCS控制系统设计(本科生毕业论文)碱回收燃烧工段DCS控制系统设计摘要燃烧是造纸过程的一个重要环节，旧的燃烧工段存在许多的缺点。
本设计是利用DCS系统对造纸过程中碱回收燃烧工段进行控制。
工业实时监控系统是目前研究的热点问题之一，其中生产数据采集的方法和生产数据发布系统的稳定性和高效性更是研究的重点。
在该系统中采用西门子的S7300系列CPU模块内置的MPI 接口，PLC来对燃烧工段进行控制，并用WinCC5.0来组态一个HMI平台，对该控制系统进行监控。
WinCC是一个功能强大的全面开放的监控系统，既可以用来完成小规模的简单过程监控，也可以用来完成复杂的应用。
本文详细介绍了如何构建一个高效的基于WinCC 软件的工业实时监控系统，本设计运用WinCC组态软件制作出了碱回收燃烧工段的上位机监控画面，通过控制画面可对碱回收燃烧工段的设备进行控制。
本设计体现出WinCC软件的多种自动化设备及控制软件集成，具有丰富的设置项目、可视窗口和菜单选项，使用方式灵活，功能齐全。
在控制画面中还可以看见趋势曲线等，通过趋势曲线可了解工厂的生产状况，为操作者提供了直观的操作环境。
不仅了解了工厂生产线状态，而且提高了工作效率。
WinCC能够用于多种用途的控制系统，同时提供嵌入式C 语言编程，用户可以通过编辑项目函数和行为来实现特殊的功能。
关键词:HMI，燃烧，WinCC，DCSThe Design of DCS Control System on Alkali RecoveryCombustion Workshop SectionABSTRACTThe combustion is an important link of the deckle process, the old burnable work segment exists much weakness.This design is to make use of the DCS system to carry on a control to the alkali recovery combustion work segment in the deckle process，Supervised and control system when industry was solid heat be currently to study to order one of the problems，Produce the method and the production data that the data collect to release the stability of the system among them and efficiently is also the point of the research.Adopt the S7300 series CPU mold piece of Siemens in that system to connect inside the MPI place，The PLC comes to the work segment to carry on a control to the combustionCounteract Wincc5.0 come to set HMI terrace，carry on supervision to that control system.The WinCC is a function strong overall liberal supervision system,since can use to the simple process supervision of complete the small scale,also can use to complete a complicated application.This design make use of WinCC software work alkali the recovery burn the work segment of the place of honor machine control appearance,The equipments that control appearance and cans recover the burnable work segment to the alkali carries on a control.The body appears various automation equipmentses and the control software integration of the WinCC software，Have abundant constitution item Can the Windows options with single fixed menu in restaurant,Use a way vivid，The function is well-found.Can also see trend curve etc. in the control the appearance，Pass the operation environment that the appearance can understand the production condition of the factory to provide to keep a view for the operation.Not only understood to produce period,And raise a work efficiency.Provide the built-in C language plait distance in the meantime，the customer can pass to edit the item function and behavior to carry out special function.KEY WORDS：HMI，Combustion，WinCC，DCS1 绪论造纸工业是国民经济的重要组成部分。
火电厂DCS系统介绍
DCS系统通过计算机网络技术将各个控制 器连接起来，实现集中管理和监控，方便 了操作和管理。
开放性
DCS系统采用开放式设计和标准化的通信 协议，方便与其他系统和设备的连接和集 成。
实时性
DCS系统具有快速的数据处理能力和实时 响应能力，能够及时处理生产过程中的各 种信号和数据。
DCS系统的应用范围
工程师可以使用工程师站进行系统配置、控制逻辑设 计、图形界面制作等任务，以满足生产工艺的需求。
操作站是DCS系统中用于监控现场设备运行状 况的人机界面。
工程师站是用于组态和维护DCS系统的计算机。
通讯设备
01
通讯设备是DCS系统中用于实现各硬件设备之间信 息传输的设备。
02
它包括通讯卡、交换机、中继器等设备，以确保系 统各部分之间的可靠通讯。
蒸汽。
蒸汽驱动涡轮机
蒸汽进入涡轮机，驱动 涡轮机旋转，从而产生
电力。
蒸汽冷凝和回收
蒸汽在涡轮机中释放完 能量后，被冷凝成水， 经过处理后再次循环利
用。
DCS系统在火电厂的配置方案
控制单元
DCS系统通过控制单元实现对火电厂设备的 远程控制和监测。
数据采集
DCS系统实时采集火电厂设备的运行数据， 如温度、压力、流量等。
智能运维
DCS系统将实现智能运维管理，通过实时监测和数据分析， 自动预测设备维护需求和故障风险，提高运维效率和安全 性。
DCS系统的安全性提升
安全防护
DCS系统将加强安全防护措施，采用更加先进的安全技术和加密算 法，保护系统免受网络攻击和恶意软件的侵害。
容错与冗余设计
DCS系统将采用容错与冗余设计，确保系统在发生故障时能够快速 恢复运行，降低对火电厂生产的影响。
特种设备工业建筑物电器设备控制程序
特种设备工业建筑物电器设备控制程序介绍本文档旨在介绍特种设备工业建筑物中电器设备的控制程序。
在特种设备工业建筑物中，电器设备的控制是至关重要的，它们可以帮助实现自动化控制、监测和安全保障等功能。
本文将介绍特种设备工业建筑物电器设备控制程序的基本原理和常见的控制策略。
控制程序原理特种设备工业建筑物电器设备的控制程序主要依赖于硬件和软件两个方面。
硬件方面，包括传感器、执行器、开关等电器设备；软件方面，主要是编程逻辑和算法。
传感器用于感知环境的各种参数，如温度、湿度、光照强度等。
执行器用于根据控制程序的指令执行相应的动作，如开关灯、控制电机等。
开关用于控制电路的通断，以实现设备的开关控制功能。
控制程序的软件部分主要由程序员编写的代码组成，它们根据传感器的反馈和设定的逻辑规则，决定执行器的状态和动作。
控制程序的编写需要结合特种设备工业建筑物的实际情况和需求，确保其稳定可靠、高效运行。
常见的控制策略特种设备工业建筑物中的电器设备控制程序通常采用以下几种常见的策略：1. 开关控制开关控制是最基本的控制策略之一。
通过控制开关的通断状态，实现对电器设备的开关控制。
例如，可以通过开关控制照明设备的开关，实现灯光的开关控制。
2. 定时控制定时控制是基于时间的控制策略，通过设定定时器，实现对电器设备的定时开关控制。
例如，可以设定定时器定时开启或关闭空调设备，以实现自动化的温度控制。
3. 自动控制自动控制是基于传感器反馈的控制策略，通过感知环境参数的变化，自动调节电器设备的状态和动作。
例如，通过温度传感器感知室内温度的变化，自动控制空调设备的开关状态，以实现自动调温的功能。
4. 逻辑控制逻辑控制是根据设定的逻辑规则进行控制的策略，通过对传感器反馈和其他条件进行逻辑判断，决定电器设备的控制策略。
例如，当温度超过设定的阈值时，触发逻辑判断，自动开启空调设备。
5. 联动控制联动控制是多个设备之间相互协作的控制策略，通过设定联动条件和动作，实现设备之间的协同工作。
使用WinCC组态软件实现过程监控
使用WinCC组态软件实现过程监控1、引言工业控制组态软件是可以从可编程控制器、各种数据采集卡等现场设备中实时采集数据，发出控制命令并监控系统运行是否正常的一种软件包，组态软件能充分利用Windows强大的图形编辑功能，以动画方式显示监控设备的运行状态，方便地构成监控画面和实现控制功能，并可以生成报表、历史数据库等，为工业监控软件开发提供了便利的软件开发平台，从整体上提高了工控软件的质量。
其设计思想应遵循以下原则:功能完备、方便直观、降低成本。
我们实验室的PLC控制网络监控组态软件采用了WinCC，其原因之一是因为WinCC是目前所有组态软件中功能比较强大的一种，二是考虑到下位机选用的是S7-300PLC及其编程工具STEP7，与WinCC同为德国SIEMENS公司的产品，WinCC本身提供S7-300PLC的驱动软件，因此使PLC与上位计算机的联接可以变得非常容易。
2、组态软件设计结构WinCC支持所有普通IBM/AT兼容的PC平台，本系统使用的软件版本为WinCC5.0 SP2＋HotFix5，购买时附带授权盘。
授权方式为RC256，即允许在运行模式和项目编制模式下无时间限制地操作WinCC，项目可以使用的外部变量数是256个。
管理级采用研祥工控机，配置EVOC FSC-1711VN工业级CPU卡(基于Intel RG82845MCH芯片集的Socket478 封装全长CPU卡)，内存DDR 266MB，高度集成ATI Rage128Pro AGP 4X图形加速控制器，具备32MB独立显存，CRT显示模式。
按照各站连接设备及完成功能的不同，我们把监控界面按结构化思想进行了编排。
各界面控制功能明确，可以清晰直观的反映现场情况，便于操作人员进行处理。
图1显示了WinCC组态界面结构。
图1 WINCC组态界面结构3、组态过程第一步首先启动WinCC，建立一个新的WinCC项目，项目分为三种类型:(1) 单用户项目这是一种只拥有一个操作终端的项目类型。
工业园综合安保监控系统规划设计方案
综合安保监控系统规划设计方案目录第一部分：公司简介 (3)第二部分:xxxxx工业园区日常安全监控系统设计部分 (4)2.1系统总述 (4)2．2xxxxx工业园区监控系统需求分析 (5)2．3xxxxx工业园区监控系统实现功能叙述 (7)2．4xxxxx工业园区监控系统设备选型原则 (8)2．5工业园区安全监控基础方案设计 (9)2.5、1 工业园区安全监控系统前端设计 (9)2.5、2 工业园区监控传输系统设计 (12)2.5、3 工业园区监控中心设计 (13)2.6监控中心主要设备 (14)2.7监控系统前端设备主要设备介绍 (14)2.8监控系统传输设备 (16)第三部分：工业园区视频监控平台软件介绍 (17)3．1数字硬盘录像系统软件 (17)3.2传输及存储图像质量 (18)第四部分工业园区监控系统施工组织部分 (19)4．1 工作流程 (19)4．2 人员配备情况 (20)4．3 劳动力安排计划 (20)4．4 主要施工工序及方法 (20)4．5 施工进度计划和工期安排 (23)4．6 质量保证体系 (26)4．7 工程的培训及售后服务 (29)工业园安保监控系统解决方案第一章：公司简第二章:工业园区监控系统设计部分2.1系统总述随着科技的进步和经济的发展带来了整个社会生活水平的提高，工厂的安全管理方式也发生了很大的变化，传统的安保人员巡逻已渐渐退出舞台，取而代之的是视频监控、电子巡更、周界防范等先进的方式。
近年在各地的厂区发生多起盗窃和治安事件，如何加强厂区的安全防范管理，成为了企业管理者重点考虑的问题。
现在的工业园有设施先进的办公楼、科研楼楼、仓储中心、生产厂房、成品仓库、生活区、员工公寓等。
厂区生产生活设施完善，人员众多、物流往来频繁。
在社会治安日趋复杂的现实状况下，如何有效保障厂区职工及管理人员的生命财产安全，如何通过监控管理系统开展厂区治安秩序整治工作，严厉打击盗窃、破坏、浪费工厂财物、侵害员工财产安全的各类违法活动，杜绝厂区内偷盗、破坏、怠工、安全隐患和入室盗窃等刑事案件以及火灾事故的发生，保障工厂正常生产秩序是厂区安全在管理中必须面对的问题，也是河北xxxxx工业园区建设中首先要考虑到的问题。
通讯、监控设备维护作业程序
通讯、监控设备维护作业程序通讯和监控设备维护作业程序需要严格按照以下步骤进行，确保设备的稳定运行和故障的及时修复。
1. 设备巡检在维护作业开始前，首先进行设备的巡检工作。
检查设备的外观和安装情况，确保设备没有损坏或者松动。
同时，检查设备接入的电源和网络连接是否正常。
还需要检查设备的各个部件，包括摄像头、麦克风、喇叭等是否正常工作。
2. 设备测试对设备进行功能性测试，确保设备能够正常工作。
测试设备的通信功能、图像传输功能、录像功能等。
对于监控设备，需要检查画面的清晰度是否达到要求，声音是否正常传输，并进行录像回放测试。
测试结果应该记录并核对，以备后续分析和参考。
3. 设备清洁设备维护过程中，要定期对设备进行清洁。
使用专用的清洁工具和材料，清理设备的外表以及摄像头、麦克风、喇叭等部件的镜头、孔洞等。
清理完毕后，需再次测试设备，以确保清洁工作不会影响设备的正常运行。
4. 设备固件和软件升级随着技术的不断进步，设备的固件和软件也需要定期升级。
升级可以修复设备的漏洞和问题，提升设备的性能和稳定性。
在升级前，需要备份设备的配置文件和数据，以防止升级过程中的意外损失。
升级完成后，还需要对设备进行测试，确保升级成功。
5. 设备故障排除如果在巡检、测试或清洁过程中发现设备存在故障，需要及时进行排除。
首先，需要对故障进行定位，确定是硬件故障还是软件故障。
针对不同的故障，采取相应的维修措施，如更换损坏的部件、修复软件问题等。
在修复完成后，需要再次进行测试，确保故障已经解决。
6. 设备记录和报告维护作业完成后，需要对维护过程和结果进行记录和报告。
记录包括维护的时间、维护的内容、测试结果、故障排除过程等。
报告则包括设备维护的总结和建议，如是否需要更换设备、是否需要加强设备的保养等。
这些记录和报告是后续维护工作的重要参考，也能为设备的长期维护提供有益的经验。
7. 设备保养和维护计划维护作业完成后，需要制定设备的保养和维护计划。
工业设备运维与管理服务方案(一)
工业设备运维与管理服务方案一、实施背景随着中国制造业的快速发展，工业设备的运行效率和管理水平对于企业的竞争力至关重要。
近年来，由于设备老化、操作人员技能不足等问题，企业常常面临设备运行故障、效率低下等困境。
因此，从产业结构改革的角度出发，提出一个工业设备运维与管理的服务方案，帮助企业提升设备运行效率，降低故障率，增加产能。
二、工作原理本方案采用“互联网+设备管理”的模式，通过物联网技术实时采集设备的运行数据，利用大数据分析和人工智能技术对数据进行分析和处理，及时发现并解决问题，实现设备的智能化运维和管理。
具体流程如下：1.设备数据采集：利用物联网技术，实时采集设备的运行数据，如温度、湿度、震动、电流等。
2.数据传输：将采集的数据通过互联网传输到云端服务器。
3.数据分析：利用大数据分析和人工智能技术，对数据进行分析和处理，及时发现设备的异常行为。
4.故障诊断：根据分析结果，对设备进行故障诊断，找出故障原因，提出维修建议。
5.远程监控：通过远程监控系统，对设备进行实时监控，一旦发现异常，及时通知维修人员。
三、实施计划步骤1.需求分析：深入了解企业的设备情况、运维需求和管理现状，制定个性化的解决方案。
2.系统设计：根据需求分析结果，设计系统的架构、功能和流程。
3.系统开发：开发基于物联网、大数据和人工智能技术的运维管理系统。
4.系统测试：对系统进行测试，发现并解决问题，确保系统的稳定性和可靠性。
5.用户培训：对企业的操作人员和管理人员进行培训，确保他们能够熟练使用系统。
6.系统上线：将系统正式上线，开始为企业提供服务。
四、适用范围本方案适用于各类制造业企业，特别是那些设备数量众多、分布广泛、故障率较高的企业。
五、创新要点1.“互联网+设备管理”模式：利用互联网技术，实现设备的远程监控和管理，提高了设备管理的效率和精度。
2.大数据和人工智能技术的应用：通过大数据分析和人工智能技术，实现设备的智能化运维和管理，提高了设备的运行效率和稳定性。
scada简介演示
城市基础设施领域
城市供水
SCADA系统可以实时监控城市供水的管网和泵站运行情况，确保供 水的稳定和安全。
城市燃气
SCADA系统可以实时监控城市燃气的管网和燃气具的运行情况，确 保燃气的供应安全和使用安全。
城市交通
SCADA系统可以实时监控城市交通的运行情况，包括交通流量、道路 状况和公共交通等，为城市交通管理和优化提供数据支持。
能减排提供数据支持。
工业制造领域
生产监控
SCADA系统可以实时监控生产线的运行情况，包括设备的 运行状态、生产流程和产品质量等，确保生产的稳定和高 效。
生产调度
SCADA系统可以实现生产的调度和优化，根据市场需求和 生产计划，合理安排生产任务和资源分配，提高生产效率 。
数据分析
SCADA系统可以收集大量的生产数据，通过对数据的分析 和挖掘，发现生产过程中的问题和改进点，为企业改进生 产工艺和提高产品质量提供数据支持。
采集的数据通常需要进行转换和标准化，以便于 后续处理和分析。
数据过滤和去噪
对于一些噪声大或者不准确的数据，需要进行过 滤和去噪处理，以保证数据的准确性和可靠性。
数据存储与处理功能
数据存储
SCADA系统能够将采集的数据安全地存储在数据库或数据存储设备中，以供后续分析和 处理使用。
数据处理和分析
SCADA系统还提供了强大的数据处理和分析功能，包括数据统计、报表生成、趋势分析 等，帮助用户更好地了解数据背后的意义和价值。
02
03
计算机监控系统
使用一台计算机对多个监 控点进行数据采集和监控 ，通常使用集中式数据采 集和监控系统。
监控范围有限
由于计算机处理能力和存 储容量限制，第一代 scada系统的监控范围有 限，只能处理少量监控点 。
工业设备远程信息监控系统探析
工业设备远程信息监控系统探析摘要：从宏观角度阐述基于modem拨号的点对点型和基于互联网的网络型技术形式，实现远程监测与故障诊断：主要包括诊断知识的表达、诊断知识的获取、扩展软件实现以及如何实现用户与诊断中心的交互。
关键词：远程控制；故障诊断；网络技术随着电子商务、企业信息化、教育信息化等信息化进程的推进，整个社会的信息化程度不断提高。
在人们的工作、生活中，信息处理变得越来越重要了。
而作为信息处理的一种典型模式，企业等各类社会组织的“内部资源处理系统”迅速地发展起来，并逐步成为组织各种业务的基础设施。
在这些内部资源系统的服务器和主机上，配置了大量的业务处理应用软件，存放了越来越多的数据。
这些资源（软件和数据）与组织的各种业务紧密相关，已经成为组织的重要财富，在企业的发展中起着重要的作用。
在全球化的商业环境中，一个大型的企业可能在全世界都有其正在运行的系统和产品，那么如何安全快速地远程访问这些系统，了解它们的运行情况呢？目前，企业资源的远程访问只能达到对内部文件的共享。
多数的远程应用也不可能达到像在本地一样的方便。
随着互联网络的发展，越来越多的用户（特别是oem的用户）希望能够通过互联网对所售出的产品进行查询、诊断和维护，这样可以加强管理、减少维护工程师到现场的时间和费用，不仅节约了大量的人力和物力成本，同时也能为客户提供更为快捷的服务，减少客户的损失，这样，远程诊断和服务成了迫切需要解决的问题。
随着信息时代的到来，internet的发展为各行各业带来了全新的理念，把设备的远程信息技术提高到了一个新的层次，已经能够把生产企业、设备供应商二者更加紧密地结合在一起，使得设备供应商可以在异地通过网络对远程设备进行信息交换。
因此对工业设备远程信息监控系统的应用研究具有可行性而且具有重要的现实意义。
远程监控是国内外研究的前沿课题，国内外都展开了积极的研究。
1997年1月，首届基于internet的远程监控诊断工作会议由斯坦福大学和麻省理工学院联合主办，有来自30个公司和研究机构的50多位代表到会。
SCADA系统设计规范
SCADA系统设计1.SCADA系统介绍SCADA（Supervisor Control And Data Acquisition）系统，即监测控制与数据采集系统，属分布式系统。
系统网络中的每一个节点，独立执行分配的任务，不会因为一个节点的离线，影响整个网络的运行。
SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。
其功能是用于生产过程的调度管理。
即：实时采集现场数据，对工业现场进行本地或远程的自动控制，对工艺流程进行全面、动态和实时的监视。
2.SCADA系统的应用领域SCADA系统目前主要应用于市政管网、水利、石油、供电、环保、制造业等各个行业中。
3.SCADA系统组成3.1.SCADA技术建立在计算机、通讯、控制、传感器基础上。
3.2.它的主要结构由中央计算机管理系统、通讯系统、控制单元PLC和RIO等三级组成。
4.SCADA系统功能设计4.1.软件需求及显示屏规格SCADA操作系统：Microsoft Windows7/ Windows Server 2008以上版本且为64bits。
SCADA人机接口软件：FTView SE。
屏幕画面：一律使用23“TFT-LCD屏幕，分辨率设定为1920*1080(16:9寛屏幕)，32 bit Full Color。
4.2.数据采集及记录功能4.2.1.通过自带协议或第三方Kepserver软件提供多种数据采集程序，可读取各类设备的数据，并记录。
4.2.2.SCADA NODE命名规范SCADA NODE名称（计算机名称）需加上各系统之代码，以避免重复，一律使用英文字大写。
规则如下：字段1 字段2 字段3 字段4字段一：建筑名称字段二：计算机所在区域名称字段三：系统代码（详附录）字段四：计算机名称，例如PC1、PC2...。
Example:B1-2F-CR1-PC14.2.3.SCADA NODE and PLC NODE IP地址监控系统列表，每个子系统皆预留IP Address，子网掩码设定为255.255.255.0，网络工作组统一命名。
工业物联网中的数据采集与实时监控系统设计
工业物联网中的数据采集与实时监控系统设计随着工业自动化和智能化的快速发展，工业物联网（Industrial Internet of Things，简称IIoT）作为一种新的技术趋势已经引起了广泛关注。
在工业生产过程中，数据采集和实时监控系统设计是建立一个可靠和高效的IIoT系统的关键步骤之一。
本文将重点介绍工业物联网中的数据采集与实时监控系统的设计原理和关键技术。
首先，数据采集是工业物联网中的重要环节，它涉及到从工业设备和传感器中获取数据。
对于一个完善的数据采集系统而言，首先需要考虑的是数据采集的方式。
常见的数据采集方式包括有线方式和无线方式。
有线方式可以通过使用传感器和仪表的输出端口将数据传输到数据采集设备中，而无线方式则通过无线传输技术（如Wi-Fi、蓝牙、LoRa等）将数据传输到数据采集设备中。
根据实际应用场景和需求，选择合适的数据采集方式非常重要。
其次，数据采集系统需要考虑数据存储和处理。
在工业物联网中，数据量往往非常庞大，因此需要一个高效和可靠的数据存储系统来存储采集到的数据。
常见的数据存储方式包括关系型数据库和非关系型数据库。
关系型数据库适合存储结构化数据，而非关系型数据库适合存储半结构化和非结构化数据。
此外，为了提高数据处理效率，可以使用分布式计算和大数据处理技术，如Hadoop和Spark等。
第三，实时监控是工业物联网中的重要功能之一。
通过实时监控系统，可以实时获取设备和传感器的状态和性能指标。
在实时监控系统设计中，首先需要确定监控的对象和监控的指标。
监控的对象可以是各种工业设备和生产流程，而监控的指标可以包括温度、湿度、压力、振动等。
其次，需要选择合适的传感器和测量设备来获取这些指标数据。
传感器的选择应考虑准确性、可靠性和适应性。
最后，建立一个实时监控系统，该系统可以通过数据采集设备和网络进行数据传输和处理，并实时显示数据和报警信息。
此外，为了保证工业物联网中的数据采集和实时监控系统的可靠性和安全性，还需要考虑以下几个方面。
工厂工程监控方案
工厂工程监控方案一、前言随着工业生产的不断发展，工厂工程监控系统已经成为了工程管理的重要组成部分。
工程监控系统在提高生产效率、降低生产成本、增强安全保障等方面发挥了重要作用。
因此，建立一套完善的工厂工程监控系统对于工厂管理来说至关重要。
二、监控系统的建设目标1. 提高生产效率：通过对工厂全方位的监控，实时掌握生产状况，及时调整生产计划和生产流程，以达到提高生产效率的目的。
2. 降低生产成本：通过监控系统对设备运行状态和能源消耗等进行监控和分析，找出生产中的浪费和优化空间，降低生产成本。
3. 增强安全保障：通过监控系统对工厂生产过程中的各个环节进行实时监控，预防事故的发生，保障工作人员的生命安全。
4. 提升管理效能：通过对生产数据的统计分析和综合评价，提升生产经营管理的效率和水平。
三、监控系统的建设内容1. 系统整体框架（1）系统架构：监控系统采用分布式结构设计，包括监控中心、传感器、采集设备、监测设备、通信网络等部分。
（2）系统功能：监控系统包括生产过程监控、环境监测、安全监控、能耗监测、故障诊断等功能。
2. 生产过程监控（1）生产设备监控：对工厂生产设备的运行状况、生产效率、故障率等进行监控和分析。
（2）生产流程监控：对生产流程各个环节的生产状况、生产进度、生产质量等进行监控。
（3）品质检测监控：对产品的生产过程中的各项品质指标进行实时监控和分析。
3. 环境监测（1）空气质量监测：对工厂内部的空气质量、温度、湿度等进行监测。
（2）噪声监测：对工厂内的噪声水平进行监测，保障工作人员的健康。
（3）废气排放监测：对工厂废气的排放进行实时监测，保障环境的清洁与安全。
4. 安全监控（1）火灾监控：对工厂各个区域的火灾隐患进行监控，防范火灾事故的发生。
（2）事故预警监控：对工厂各个环节的安全隐患进行监控和预警。
5. 能耗监测（1）能源消耗监测：对工厂的用电、用水、用气等能源消耗进行监测和分析。
（2）能源节约监控：通过监控系统实时掌握能源消耗情况，采取措施降低能源的消耗。
SCADA系统培训教材
SCADA系统培训教材SCADA系统培训教材基础部分第⼀章 SCADA系统概述 (5)⼀、SCADA系统基本概念 (5)⼆、长输管道使⽤SCADA系统的⽬的和必要性 (5)三、SCADA系统基本组成 (6)1.⽣产经营管理级 (7)2.中⼼监控级 (7)3. 站控级 (7)4.就地控制级 (8)四、SCADA系统的发展历程 (8)五、SCADA系统在我国长输管道的应⽤情况 (9)第⼆章长输管道SCADA系统功能 (10)⼀、调控中⼼主计算机系统的功能 (10)⼆、站控系统功能 (12)第三章 SCADA系统硬件配置 (13)⼀、调控中⼼主计算机系统 (13)1、系统功能 (14)2、⼀般的硬件配置 (14)⼆站控系统 (16)1.站控系统的结构 (17)2.站控系统的功能 (17)3.⼀般硬件配置 (17)三、远控阀室 (18)四、通信系统 (19)第四章 SCADA系统软件配置 (20)⼀、计算机操作软件 (20)⼆、 SCADA系统软件 (20)三、应⽤软件 (23)第五章 SCADA系统控制逻辑 (25)⼀、⼏种常见控制⽅式 (25)1.顺序控制 (25)2.联锁保护控制 (25)4.复杂回路控制。
(27)⼆、典型泵站的控制逻辑 (28)1.阀门的控制 (28)2.机泵的启停控制 (28)3. 收、发球控制 (29)4.下载控制 (30)5. 站启、停控制 (30)6.全线⾃动启、停控制 (30)7.联锁保护 (31)四.⽔击及控制 (31)第六章 SCADA系统的安全性要求 (32)⼀、对油⽓管道SCADA系统的要求 (33)1.安全性 (33)2. 先进性 (33)3.可靠性好 (33)4. 冗余性 (34)5.开放性 (35)6.模块化 (35)7.扩展性 (35)8.可操作性、可维护性好 (35)⼆、SCADA系统的其他安全性要求 (36)1.电源系统 (36)2.环境要求 (36)3.信号安全要求 (37)4.软件的设计要求 (37)5.实现管道的三级控制 (37)6. 硬件及⽹络安全⽅⾯ (38)第七章 SCADA系统的实施过程 (39)⼀、SCADA系统实施应注意的⼏个问题 (39)⼆、系统培训 (40)1.操作⼈员培训 (40)2.维护⼈员培训 (40)3.管理⼈员培训 (41)第⼋章SCADA系统组态 (42)⼀、SCADA系统⽹络的建⽴ (42)⼆、站控系统组态 (42)1.I/O点的建⽴以及通道的分配 (42)2.与现场设备通讯 (42)4.站控上位机的组态 (46)三、调控中⼼控制系统的组态 (47)1.画⾯的组态 (47)2.上位机数据库的组态 (48)3.逻辑功能的组态 (49)第九章 SCADA系统测试 (49)⼀、测试的⼏个阶段 (49)1.⼯⼚验收测试 (49)2.现场调试 (49)3.现场验收测试 (50)⼆、测试依据 (50)三、测试内容 (50)1.硬件及系统软件检查 (50)2.系统功能测试 (50)3.应⽤功能测试 (51)第⼗章 SCADA系统维护 (52)⼀、维护⼈员应具备的知识 (52)⼆、⽇常的维护 (52)三、组态修改 (54)四、故障处理 (54)1. 常见故障 (54)2. 故障处理的⼀般程序 (56)3、故障处理应注意的问题 (56)五、⼤修 (56)1.⼤修准备 (56)2.⼤修内容 (57)参考⽂献： (58)第⼀章 SCADA系统概述⼀、SCADA系统基本概念SCADA系统是英⽂Supervisory Control and Data Acquisition的缩写，即数据采集与监视控制系统。
数字化制造SCADA 系统(数据采集与监控系统)简介
西门子与非西门子PLC
检测设备/计算机类型
统一定义标准化数据接口区域 便于管理与可扩展
PLC类型
根据数据采集的要求 定制开发
PC类型
18
数据采集——标准化
标准化
工业网络参考规范
联网方式 联网要求 选型要求 选型参考 施工要求
标准化
集成方式 数据交互方式
数据定义 接口映射
设备接口与控制参考规范
19
介绍内容
数据库 Web服务器
数控中心 (刀具与程序管理)
中心交换机 现场交换机
缸体加工 缸盖加工
总装线 缸盖线 连杆线 曲轴线
分装线1
分装线N
热试
完成线
曲轴加工
10
系统结构说明
系统结构说明:
➢系统底层配置独立的S7 300PLC负责采集现场模拟量和 个数字量信息。也可以采集其他厂家的PLC设备。 ➢现场传感器信号就近接入到分布式IO上，分布式IO通过 工业以太网与主控PLC通讯。 ➢为了均衡负载，配置若干台WinCC数据采集服务器采 集现场的模拟量和数字量信号。 ➢WinCC通过OPC接口向MES层提供数据。 ➢整个网络通过西门子工业以太网Profinet连接。
30
业务层设计方案—在线质量检测
生产线
Siemens PLC 人员与质检数据接口
3 数据采集
扫描登陆/手动入录 1
2 质检数据与产量信息
MES系统
（1）现场扫描或者手动输入人员信息，PLC采集人员信息传送给MES； （2）PLC采集现场质检数据并且记录产量信息，传送给MES。 （3）人员与产品的条码，工艺，质量，物料等采集信息关联。
改进
7
系统典型结构（环网）
某公司设备管理控制程序
某公司设备管理控制程序
某公司设备管理控制程序是公司内部非常重要的一部分，它负责管理和监控公司的设备使用情况，确保设备正常运行，提高生产效率并且降低维护成本。
该程序有助于公司对设备进行有效的预防性维护，以避免突然故障和停机，从而保证生产流程的连续性和稳定性。
该程序将设备管理和维护分为几个关键部分：首先，它对公司的设备进行分类和编号，并建立了相关的设备档案，包括设备的基本信息、维护记录等。
其次，该程序通过实时监控设备的运行状态和数据，识别出现的潜在问题，并及时进行维修和维护。
再者，它制定了设备维护计划，包括定期保养、检修和更换零部件等，确保设备长期稳定运行。
此外，该程序还建立了设备管理台账，记录设备的使用情况和维护历史，帮助公司对设备进行有效的资源配置和规划，避免了设备的浪费和闲置。
最后，该程序配备了专业的设备管理团队，拥有丰富的技术经验和维修能力，确保设备管理工作的高效进行。
总之，某公司设备管理控制程序是公司设备管理和维护的重要保障，它通过科学的管理手段，提高了设备的利用率和运行效率，降低了设备维护成本，提高了公司的生产效益。
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权利要求书
1.一种工业设备运行状况监控系统，其特征在于:所述监控系统包括：
底层设备层；用于获取所述工业设备运行的数据信息；
信息传输层；用于传递所述底层设备层获取的工业设备运行信息；
数据处理层；用于处理所述信息传输层传递的工业设备运行信息；和
数据监控层；所述数据监控层用于监控经过所述数据处理层处理后的工业设备运行信息，其 中：所述底层设备层输出端连接所述信息传输层输入端，所述信息传输层输出端连接所述数 据处理层输入端，所述数据处理层输出端连接所述数据监控层输入端。
图2为本技术监控装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明 和解释本技术，并不用于限定本技术。
如图1所示，一种工业设备运行状况监控系统，监控系统包括：底层设备层；用于获取工业
设备运行的数据信息；信息传输层；用于传递底层设备层获取的工业设备运行信息；数据处 理层；用于处理信息传输层传递的工业设备运行信息；和数据监控层；数据监控层用于监控 经过数据处理层处理后的工业设备运行信息其中：底层设备层输出端连接信息传输层输入 端，信息传输层输出端连接数据处理层输入端，数据处理层输出端连接数据监控层输入端。
在进一步的实施例中，监控装置为CDD工业摄像机或具有无线传感器的传感设备，工业设
备包括车床、铣床、磨床、刨床、钻床、数控机床加工中心以及柔性制造系统、各类移动便 携电动工具、仓储设备、车间设备、起重设备、传输设备、包装设备和清洁设备中的任意一
种。信息传输层包括RS485通讯模块、TCP或IP通信模块和GPRS通信模块，其中信息传输层 通过RS485通讯模块、 TCP或IP通信模块或GPRS通信模块进行数据传输。数据处理层包括
作为本技术进一步的技术方案，所述底层设备层包括工业设备和监控装置，所述监控装置通 过旋转移机构设置在所述工业设备上方，所述监控装置通过移动机构设置在所述工业设备上
方，所述移动机构设置有X轴机械臂和与所述X 轴机械臂垂直的Y轴机械臂，所述X轴机械 臂通过与所述X轴机械臂连接的X 轴驱动电机在水平方向上运动，所述Y轴机械臂通过与所 述Y轴机械臂连接的 Y轴驱动电机在垂直方向上运动，通过上述技术方案设置，一台监控装 置能够监控至少10台工业设备。
轴驱动电机在垂直方向上运动。
3.根据权利要求2所述的一种工业设备运行状况监控系统，其特征在于:所述监控装置为CDD
工业摄像机或具有无线传感器的传感设备，所述工业设备包括车床、铣床、磨床、刨床、钻 床、数控机床加工中心以及柔性制造系统、各类移动便携电动工具、仓储设备、车间设备、 起重设备、传输设备、包装设备和清洁设备中的任意一种。
附图说明
为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述 中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附 图获得其他的附图，其中：
图1为本技术系统结构示意图；
9.根据权利要求8所述的一种工业设备运行状况监控系统，其特征在于:所述数据库输出端口
设置有远程通讯接口，所述数据库通过远程通讯接口连接远程控制中心输入端或云端服务器 输入端。
10.根据权利要求8所述的一种工业设备运行状况监控系统，其特征在于:所述远程控制中心 为工厂设备监控室，所述工厂设备监控室内设置有具有CPU中央处理器和显示器的计算机管
示波器或图像识别设备，所述智能移动设备包括设置有无线通信接口或者蓝牙接口的智能手
机、笔记本电脑、PDA智能终端、平板电脑、车载智能终端或可穿戴设备。 8.根据权利要求1所述的一种工业设备运行状况监控系统，其特征在于:所述数据监控层集成
设置有工业设备的数据库端口，所述数据库包括工作状态数据库端口、工业设备故障数据库 端口或工业运行时间数据库端口。
数据存储中心、数据分析模块和数据处理模块，其中所述数据分析模块和数据处理模块集成 设置在数据存储中心中。
6.根据权利要求5所述的一种工业设备运行状况监控系统，其特征在于:所述数据分析模块输
出端与故障诊断设备和智能移动设备输入端连接。
7.根据权利要求6所述的一种工业设备运行状况监控系统，其特征在于:所述故障诊断设备为
在进一步的实施例中，底层设备层包括工业设备和监控装置，监控装置设置在工业设备上 方，所述监控装置通过旋转移机构设置在所述工业设备上方，所述监控装置通过移动机构设
置在所述工业设备上方，所述移动机构设置有X轴机械臂和与所述X轴机械臂垂直的Y轴机 械臂，所述X轴机械臂通过与所述X轴机械臂连接的X轴驱动电机在水平方向上运动，所述Y 轴机械臂通过与所述Y 轴机械臂连接的Y轴驱动电机在垂直方向上运动，通过这种方式，能 够实现一台监控装置监控至少10台工业设备。
数据存储中心、数据分析模块和数据处理模块，其中数据分析模块和数据处理模块集成设置 在数据存储中心中。
在上述实施例中，数据分析模块输出端与故障诊断设备和智能移动设备输入端连接。故障诊 断设备为示波器或图像识别设备，智能移动设备括设置有无线通信接口或者蓝牙接口的智
能手机、笔记本电脑、PDA智能终端、平板电脑、车载智能终端或可穿戴设备。数据监控层
可以直接传输给智能手机、笔记本电脑、PDA智能终端、平板电脑、车载智能终端或可穿戴
设备等智能移动设备进行监控查看。各数据库中的数据，通过远程通讯接口传输给工厂设备
监控室内具有CPU中央处理器和显示器的计算机管理系统或云端服务器，供监控人员即时查
看。
虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些具体实施方 式仅是举例说明，本领域的技术人员在不脱离本技术的原理和实质的情况下，可以对上述方 法和系统的细节进行各种省略、替换和改变。例如，合并上述方法步骤，从而按照实质相同 的方法执行实质相同的功能以实现实质相同的结果则属于本技术的范围。因此，本技术的范 围仅由所附权利要求书限定。
本技术公开一种工业设备运行状况监控系统，涉及设备监控技术领域，解决的主要技术问题 是目前采用的监控方式浪费场地空间，不便于统一监控和故障处理，存在很大的局限性。该 监控系统包括：底层设备层；用于获取所述工业设备运行的数据信息；信息传输层；用于传 递所述底层设备层获取的工业设备运行信息；数据处理层；用于处理所述信息传输层传递的 工业设备运行信息；和数据监控层；数据监控层用于监控经过数据处理层处理后的工业设备 运行信息，其中：底层设备层输出端连接信息传输层输入端，信息传输层输出端连接数据处 理层输入端，数据处理层输出端连接数据监控层输入端。该监控系统扩充了监控范围，提高 了监控水平，降低了监控成本。
理系统。
技术说明书
一种工业设备运行状况监控系统 技术领域 本技术涉及设备监控领域，且更具体地涉及一种工业设备运行状况监控系统。 背景技术 目前，中国工业生产实现了现代化，工业设备也向大型化、连续化、高速化、自动化发展， 性能越来越高，功能也越来越多，对工业设备运行状况实时监控就显得尤为重要。在目前的
集成设置有工业设备的数据库，数据库包括工作状态数据库、工业设备故障数据库或工业运 行时间数据库。数据库输出端口设置有远程通讯接口，数据库通过远程通讯接口连接远程控 制中心输入端或云端服务器输入端。远程控制中心为工厂设备监控室，工厂设备监控室内设
置有具有CPU中央处理器和显示器的计算机管理系统。
下面结合具体实施过程，对上述实施例做进一步的说明，以更好地理解本技术。
作为本技术进一步的技术方案，所述监控装置为CDD工业摄像机或具有无线传感器的传感
设备，所述工业设备包括车床、铣床、磨床、刨床、钻床、数控机床加工中心以及柔性制造 系统、各类移动便携电动工具、仓储设备、车间设备、起重设备、传输设备、包装设备和清 洁设备中的任意一种。
作为本技术进一步的技术方案，所述信息传输层包括RS485通讯模块、 TCP或IP通信模块和 GPRS通信模块，其中所述信息传输层通过RS485通讯模块、TCP或IP通信模块或GPRS通信
大型工业设备监控系统中，对设备运行状况的监控是保证工业生产安全进行的重要手段，目 前采用的监控方式多为一对一地、现场监控的方式，浪费场地空间，不便于统一监控和故障 处理，存在很大的局限性。
技术内容
针对上述技术的不足，本技术公开一种工业设备运行状况监控系统，能够扩充监控范围，提 高监控水平，降低监控成本。
2.根据权利要求1所述的一种工业设备运行状况监控系统，其特征在于:所述底层设备层包括
工业设备和监控装置，所述监控装置通过移动机构设置在所述工业设备上方，所述移动机构
设置有X轴机械臂和与所述X轴机械臂垂直的Y轴机械臂，所述X轴机械臂通过与所述X轴机 械臂连接的X轴驱动电机在水平方向上运动，所述Y轴机械臂通过与所述Y轴机械臂连接的Y
设备包括设置有无线通信接口或者蓝牙接口的智能手机、笔记本电脑、PDA智能终端、平
板电脑、车载智能终端或可穿戴设备。
作为本技术进一步的技术方案，所述数据监控层集成设置有工业设备的数据库端口，所述数 据库包括工作状态数据库端口、工业设备故障数据库端口或工业运行时间数据库端口。
作为本技术进一步的技术方案，所述数据库输出端口设置有远程通讯接口，所述数据库通过 远程通讯接口连接远程控制中心输入端或云端服务器输入端。
模块进行数据传输。
作为本技术进一步的技术方案，所述数据处理层包括数据存储中心、数据分析模块和数据处 理模块，其中所述数据分析模块和数据处理模块集成设置在数据存储中心中。
作为本技术进一步的技术方案，所述数据分析模块输出端与故障诊断设备和智能移动设备输 入端连接。
作为本技术进一步的技术方案，所述故障诊断设备为示波器或图像识别设备，所述智能移动
本技术采用以下技术方案：一种工业设备运行状况监控系统，所述监控系统包括：
底层设备层；用于获取所述工业设备运行的数据信息；
信息传输层；用于传递所述底层设备层获取的工业设备运行信息；