8.新型螺杆
新型防水对拉螺杆在现浇砼施工中的应用
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钳工习题库+参考答案
钳工习题库+参考答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、在测量过程中，应尽量做到使各种原因引起的变形为最小，这就是测量的() 。
A、都不是B、最大变形原则C、阿贝原则D、最小变形原则正确答案：D2、中央部分比边缘部分厚的透镜称为() 。
A、凹透镜B、凸透镜C、曲面镜正确答案：B3、千分尺的读数原理是将螺杆的角度移变为（）位移来进行长度测量的。
A、平行线B、垂直线C、直线正确答案：C4、一般情况下上下两个偏差中靠近零线的那个偏差是指（）。
A、标准公差B、基本尺寸C、标准偏差D、基本偏差正确答案：D5、零件各部位的修复工艺相同时，应安排在同一（）中进行，减少被加工零件在同一车间多次往返。
A、工序B、时间C、工种正确答案：A6、中小型机床的静压导轨使用薄膜节流器时，油膜厚度一般为（）。
A、0.0l～ 0.02mmB、0.05～ 0.07mmC、0.035～ 0.045mmD、0.02～ 0.035mm正确答案：D7、精孔钻削时，钻头的刀尖处研磨出（）毫米的小圆角。
A、R=0．4B、R=0.1C、R=0.3D、R=0.2正确答案：D8、直线度误差的测量常采用()。
A、综合量规测量B、V型定位块测量C、水平仪测量正确答案：C9、卷筒用来卷绕钢丝绳，并把原动机的驱动力传递给钢丝绳，同时又将原动机的旋转运动变为（）运动。
A、直线B、迥转C、匀速正确答案：A10、行程控制式操纵箱往复运动制动过程中，换向阀有（）快跳。
A、二次B、4次C、一次D、三次正确答案：A11、当重物降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳不得少于（）圈。
A、8B、2C、6D、4正确答案：B12、车床主轴轴承中一般固定支座为（）轴承。
A、中和后B、后和前C、前D、后正确答案：C13、采用正变位齿轮，则使齿轮的齿顶圆和齿根圆()。
A、变大B、变小C、不变正确答案：A14、高速旋转机械大多采用（）。
A、高精度滚动轴承B、非液体摩擦润滑滑动轴承C、滚动轴承D、液体摩擦润滑滑动轴承正确答案：D15、对于要求大范围无极调速来说，改变()的方式为最好。
建筑工地使用新型三段式止水螺杆的好处有哪些
建筑工地使用新型三段式止水螺杆的好处有哪些新型三段式止水螺杆是一种防水材料，用于建筑工地中，其具有以下几个方面的好处：1.高效防水：新型三段式止水螺杆具有良好的防水性能，能够有效地阻止水的渗透。
其独特的设计和材料选择，保证了止水螺杆在施工过程中能够起到良好的止水效果。
对于建筑工地中常出现的地下室、水池、水塔等容易渗水的部位，使用新型三段式止水螺杆可以有效地防止水的渗透，保证建筑物的结构和使用安全。
2.便捷施工：新型三段式止水螺杆的安装和使用非常方便，不需要复杂的施工工艺和专业的施工人员。
只需要将止水螺杆按照设计要求固定在需要防水的部位，即可起到防水的作用。
相比传统的施工工艺，新型三段式止水螺杆可以节省时间和人力成本，提高施工效率。
3.经济实用：新型三段式止水螺杆的价格相对较低，使用成本较传统的防水材料更加经济实用。
同时，止水螺杆的使用寿命较长，不易受到外界因素的破坏，因此可以节省后期维修和更换的费用。
对于建筑工地来说，选择新型三段式止水螺杆能够有效地降低建筑成本，并保证建筑物的防水性能。
4.环保安全：新型三段式止水螺杆采用绿色环保材料制造，对环境友好，不会对建筑物周围的土壤和水体造成污染。
同时，该材料具有良好的耐用性和防腐性，能够有效地避免材料的老化和腐蚀对建筑物带来的损害。
使用新型三段式止水螺杆不仅能够保护建筑物的结构安全，也能够保护环境的健康和安全。
5.多功能性能：新型三段式止水螺杆不仅具有良好的防水性能，还具备较高的抗震性能和密封性能。
在地震或其他外力作用下，材料能够有效地承受压力，保持建筑物的整体稳定性。
同时，其密封性能也能够有效隔绝噪音和气味的传递，提高建筑物内部的舒适性。
总结而言，新型三段式止水螺杆具有高效防水、便捷施工、经济实用、环保安全和多功能性能等优点。
其在建筑工地中的应用能够提高建筑物的品质和使用寿命，同时也为人们居住和工作提供了更好的环境。
螺杆的结构与工作原理
螺杆的结构与工作原理一、工作原理:螺杆钻具是一种容积式马达，高压钻井液经钻具进入螺杆马达后，液体压力迫使转子旋转，将钻井液的水力能转化为机械能，通过传动轴把扭矩传递到钻头上。
二、结构：从上到下依次是旁通阀总成、马达总成、万向轴总成、传动轴总成、导向总成（弯螺杆）。
新型螺杆具有防掉装置。
三、工作特性（1）螺杆钻具的转速只与排量和结构有关而与工况（钻压、扭矩）无关。
（2）工作扭矩与压降和结构有关与转速无关。
（3）转速和力矩是各自独立的两个参数。
（4）具有硬转速特性和良好的过载能力。
（5）泵压表可以作为井底工况的监视器，由△P变化来判断和显示井下工况（钻压和扭矩）（6）转速随排量的变化而线性变化。
（7）工作扭矩和转速均与结构有关。
增大马达的每转排量可获得低速大扭矩的特性。
（8）由于密封漏失和摩擦阻力，存在机械效率和水力效率。
四、影响螺杆钻具使用因素（使用要求）1钻井液：满足井下需要的前提下，比重和粘度尽可能的低，比重不大于1，5；固相含量小于5%；PH值在4--10之间，过高或过低都会对螺杆钻具零件产生破坏作用；钻进液中含有芳香烃类物质或其它对定子橡胶有害的化学处理剂，会损伤定子橡胶，减少使用寿命。
2排量：每种规格的螺杆都有最适应的排量范围，要符合推荐的使用范围；排量太大会使转速过高，降低使用时间，甚至损坏马达；排量太低会降低转速，功率低，甚至打不开旁通阀进而刺坏。
3钻压：施工中通过逐渐增加钻压，使螺杆钻具的马达压降尽量达到规定值的中上限，以保证螺杆钻具的马达最大限度地输出功率；同时，把钻压控制在推荐的最大钻压以内，过大的钻压会损坏传动轴推力轴承，还会使马达压降过高而发生之滞动现象，如果制动时间过长会使马达严重损坏。
4钻头:钻头水眼压降最大值不超过螺杆额定值。
水眼过大使轴承得不到良好润滑及降低螺杆承受钻压的能力；过小，泵压达到额定值时排量小，不能发挥螺杆最大功率，系统压力高会影响推力轴承寿命。
5温度：根据井底温度选择常温（120）或高温（150）螺杆。
新型螺杆挤出机操作规程
新型螺杆挤出机操作规程《新型螺杆挤出机操作规程》一、概述新型螺杆挤出机是一种用于塑料、橡胶和食品加工的设备，其操作规程对于生产过程的安全和效率至关重要。
以下是新型螺杆挤出机的操作规程。
二、操作前准备1. 确保设备操作手册和安全操作规程已阅读并理解。
2. 检查设备是否安装在稳定的基础上，各部件是否完好。
3. 确保相关的安全装置和设备已经安装并处于工作状态。
三、开机前操作1. 将料筒内的残余物清理干净，并确认清洁装置处于开启状态。
2. 检查料筒、螺杆和模头的连接是否牢固。
3. 清洁料筒内的残余物，避免杂质混入。
四、生产操作1. 打开主电源，按照操作手册中的步骤启动设备。
2. 调整挤出机的参数，包括温度、压力、速度等。
3. 开始生产，并及时调整设备参数以满足产品质量要求。
五、生产结束操作1. 关闭主电源，清理设备内部杂质，保持设备的干净。
2. 将设备各部件进行调整和保养，确保设备处于良好状态。
3. 记录生产过程中的参数和问题，以便后续分析和改进。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴相关的防护用具，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近运转中的设备。
3. 在检修、清理设备时，应先切断电源，确保设备处于停机状态。
七、故障排除1. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机处理，并通知相关维修人员。
2. 在故障排除过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。
新型螺杆挤出机的操作规程对于生产过程的安全和效率具有重要意义，操作人员应严格遵守规程并定期进行培训，以确保生产过程的安全和稳定。
新型螺杆桩“前截法”灌注施工工法(2)
新型螺杆桩“前截法”灌注施工工法新型螺杆桩“前截法”灌注施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，对于地基处理技术的要求也越来越高。
新型螺杆桩“前截法”灌注施工工法应运而生，具有较好的适应性和施工效率，被广泛应用于各类工程中。
二、工法特点新型螺杆桩“前截法”灌注施工工法相比传统的螺杆桩施工工法具有以下几个特点：1. 施工过程简单高效：采用钻机将螺杆桩下注至设计标高，减少了传统施工中的土方开挖和支护工序，加快了施工进度，提高了施工效率。
2. 施工造价低：不需使用大型挖掘机和大型设备，减少了设备投资和人工成本，降低了施工造价。
3. 适用范围广：适用于各种地质条件和土层，特别适用于软土地区，对地下水位不敏感。
4. 构造稳定可靠：螺杆桩与土壤形成一体化，具有较好的抗拔能力和承载力，能有效抵抗侧向水平荷载和抗震作用。
5.环保节能：施工过程中不会产生大量废弃物和污染物，对环境友好。
三、适应范围新型螺杆桩“前截法”灌注施工工法适用于以下工程：1. 地铁、高铁等轨道交通基础设施的建设。
2. 高层建筑和大型厂房的地基处理。
3. 桥梁、隧道和港口工程等土木工程项目。
4. 软土地区或存在地下水位较高的地区。
四、工艺原理新型螺杆桩“前截法”灌注施工工法通过钻机将螺杆桩下注至设计标高，同时进行灌注工作。
具体分析如下：1. 施工工法与实际工程联系：新型螺杆桩“前截法”工法将桩灌注与钻进工序结合，实现了连续施工，大大提高了施工效率。
2. 采取的技术措施：通过控制钻进进度和桩灌注工艺参数，保证施工过程中的质量稳定和技术要求满足。
五、施工工艺新型螺杆桩“前截法”灌注施工工法的具体施工步骤如下：1. 地质调查与设计：根据实际情况进行地质调查和设计，确定桩的布置和参数。
2. 钻孔施工：使用钻机进行钻孔，将螺杆桩下注至设计标高，同时进行灌注工作。
3.灌注处理：在螺杆桩钻孔的同时进行灌注，将混凝土通过灌注管注入孔内，形成桩身。
4. 桩顶处理：将灌注后的桩顶进行清理和整平，确保其与地面平齐。
2024年螺杆市场分析现状
2024年螺杆市场分析现状引言螺杆（Screw）作为一种常用的机械设备，广泛应用于制造业和工程领域。
螺杆的市场需求与制造业的发展情况密切相关。
本文将对螺杆市场的现状进行分析，并探讨市场的发展趋势与挑战。
市场规模与发展趋势根据市场调研数据显示，螺杆市场规模持续扩大。
随着制造业的发展，对螺杆的需求不断增加。
尤其是汽车制造、航天航空、家电制造等行业对高精密螺杆的需求量大幅增长。
同时，新兴产业如智能制造、新能源等也对螺杆市场产生了积极影响。
市场发展趋势主要体现在以下几个方面： 1. 高精密螺杆需求增长：随着制造业的智能化和自动化升级，对高精密螺杆的需求不断增加。
高精密螺杆能够提供更稳定的传动效果和更高的工作效率，被广泛应用于高端制造设备中。
2. 螺杆材料升级：随着工程技术的不断进步，新型材料的应用在螺杆制造中得到广泛采用。
高强度、耐腐蚀、耐磨损的材料能够提升螺杆的使用寿命和性能稳定性，受到市场的青睐。
3. 螺杆智能化发展：随着智能制造的推进，智能化螺杆的需求逐渐增加。
智能螺杆能够通过传感技术实现自动化调整和监测，提高生产效率和品质稳定性。
4. 定制化需求增加：随着市场竞争的加剧，定制化需求日益增加。
客户对特殊规格和要求的螺杆有着更高的需求，制造商需要提供个性化的解决方案，以满足不同客户的需求。
市场竞争与挑战螺杆市场竞争激烈，主要来自国内外制造商。
国内制造商在技术水平和价格方面具有竞争优势，但国外制造商在品牌认知和市场份额方面占据一定优势。
因此，国内制造商需要在技术研发、品质控制和品牌建设方面加大投入，以提升市场竞争力。
市场挑战主要包括以下几个方面： 1. 市场价格压力：由于市场竞争激烈，螺杆产品存在价格竞争压力。
制造商需要通过降低生产成本、提高工艺技术、提高产品附加值等方式来增强市场竞争力。
2. 技术创新难度：虽然技术水平在不断提高，但螺杆制造技术的创新仍面临一定困难。
新型材料、高精密加工技术等需要不断研发和应用，以满足市场需求。
新型直驱式螺杆泵的应用及节能分析
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对 比表
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表２ 传统螺杆泵与新型直驱螺杆泵井生产能耗
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由以上表 可以看 出，新 型直驱式螺杆泵井 平均吨液 耗电量 比传统螺杆 泵井低２ ２ ｋ ／ ． ６ Ｗｈ 反 转速度越快，持续时间 越长， 直到油套压差 １ 新型直驱式螺杆泵与传统机械式螺杆泵 相 ｔ ，系 统 效 率 提 高 １ ５ ２． ％，说 明直 驱 螺 杆 泵 恢 复平衡为止 。螺杆泵 的反转不仅 会使杆柱脱 比是 高效节能 的 传统 机械式螺杆 泵为三相 感 井 能耗 相 对 干传 统螺 杆 泵井 相 比 ，能耗 有所 扣、光杆 甩弯，地面驱 动装置零部 件损坏 ，而 应 电机螺杆 泵驱动 系统 其结 构简单 、价 格低 降 低 ，系统 效率 有 所提 高 。新 型直 驱 式螺 杆 且 会危及设 备的 安全 ，还 会危及现场 维护操 作 廉 最大的缺 点是 不节能 ，主要体现在 ： 泵 井平 均 百 米吨 液耗 电量 比传 统螺 杆 泵井 低 人 员的安全，成为生产事故的隐患 。 （） １电机本 身效率低 单井耗能大 。输 出功 ０ ３ ｋ ／ Ｏ ｍｔ ．２ ｗｈ ｌＯ ，节能效果达￣ ３ ％。所以新 １２ Ｊ （ ）高速异 步 电机 、皮 带 、减速 器机械 率一 定时 需要 的输入 功率就高 ，耗能就大 。 型直 驱式螺杆 泵比常规螺杆 泵相比 ，节能性能 ３ 噪 声较大 ，安全 系数低 ，需 要经常检 查皮带的 几千瓦的感应 电机效率一般在０ ７ 左右，而直流 更为突出，效果十分显著。 松 紧情 况 ，减速 箱的振动情 况及是 否有异常声 电机和交流永磁同步 电机效率可达０ ８０． ９。 ４ 结束语 响 ，维护工作量大 （ ） 率 因 数 低 ，线 路损 耗 大 ，这 是 交 ２功 新式 直驱武螺杆 泵驱动 系统在实现 可靠停 （）电机 本身效率低 ，功率 因数低 ，线路 流 电机 的 固有 缺 点 由于感 应 电机 功 率 因数 机 ，防止 倒转 ，有效 降低盘根渗漏 油 ，增加采 ４ 损耗大，单井耗能大。 ｃｓ ｏ￣＜ｌ 输 出同样 负载有功功率时 ，无功功率 油工作时 间 ，提高开 井时率 ，降低 工人劳动强 ２ 、新型直驱式螺杆泵的优势 也很大 导致线路 损耗增大 。而直流永 磁同步 度 ，以 及减少噪声污 染等方面均 显著优势 。通 新型直驱 式螺杆泵在原 理改进上 ，去 掉 了 电机的功率 因数ｃｓ ０ ｌ 无功功率很小。 过实际节 能分析 可以看出新 型直 驱式螺杆泵 比 皮带传动 的机械部分 ，采用立 式空 ， ＡＥＡ Ｃ ￣ ． （） ３机械减速器部分有 损耗 感应电机本身 常规螺杆 泵相比 ，系统 效率提高 １ ．％ ，节能 ２５ 接驱动螺 杆泵光杆 ，电机改进 成无刷直流 永磁 转速较 高 对于螺 杆泵需要 低转速 、大 力矩驱 性能更 为突出 ，节能 效果达到３ ％ ，在实现增 ２ 电动机 ，由专用无刷直 流控制 器进行控制 ，系 动时 只能加装 机械 或皮带 减速器 。一 般机械 产降耗 ，节约生 产成本 ，提 高经济效益方面具 统结构简单 、效率高。 减速器的效率在０ ８ ９ 。 ５ ０． ５ 有 良好的推 广应用前景。 （）较高的 启动转矩和过载能 力。 １ 按 照以上分 析 ，传统机械式 螺杆泵异 步电 新型直驱式螺杆泵的过载能力是３ ０ ０ ％额定 机效率按 ７ ％ 皮带效率９ ％，齿轮减速按９ ％ ５ ２ ２ 转矩 、１ 分钟 ，能够满足螺杆泵的起动要求 。选 计 算 传 统机 械 式 螺杆 泵 驱动 系 统 效率 仅 为 型时 不必过多考 虑启动的要 求 ，防止 了大马拉 ６ ５ （５ ９％× ２ ） ３ ％ ７％× ２ ９％ 。使用的异步电机都大 小车的浪费现象 。 于 １ｋ ，螺杆泵输 入功率一般在６ Ｗ ，无功为 ５Ｗ ｋ （ ）软 刹车 技术 实现可 靠停 机 ，防止 倒 ｌｋ ａ 属于大马拉小车的性质。 ２ ＯＶ ｒ 转 ，可有效避免 抽油杆 脱扣及机械 损坏甚至人 直 驱 式 螺 杆 泵 驱 动 系 统 ， 转 子 为 永 磁 身伤害事故。 式 单 用Ｃ ｓ ：ｌ ｏ中 控制 方式 ，几 乎 无励 磁 损 参考文献 ： 张军峰，１７一 ９１，助理 工程师，主要从事油气 田 软刹 车技术属于 抑制型控制方 式 ，在控制 耗 额 定效 率可达 ９ ％，在 ｌ ３ １ ／ 负载率 时效 率 开发方面 的研 究。
新型螺杆泵在原油输送中的应用
与泵之间有足够的维修 空间 ，减速器必须有足够 的输 入
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２改进泵减速机的联接方式 ，泵与电动机直联 ．
普通的直联结构一股 用于小型螺杆泵 。为 了有效地
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图２ ＮＭ１ ５ ＹＯ Ｓ４ Ｚ泵布局 ２Ｂ ８ ８
【 关键词 】新布局 螺杆 泵
应用
＝ 普通螺杆泵布局
一
前言
普通 大型 单螺 杆泵通 常 有轴 承架 支撑 ，轴承 架承 采泵运行 中产生 的轴向力。驱动 电动机和泵位于减速机 两侧 ，驱动 电动机通过联轴 器与减速器输 入轴联接 ，减 速器输 出轴通过联轴 器与泵轴联 接。普通螺杆泵布局如 图１ 所示 。
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锥形双螺杆的相关介绍
锥形双螺杆的相关介绍锥形双螺杆是一种新型的螺杆机械结构设计，其主要特点是在螺杆上加入了锥形线条，在单螺杆的基础上又设计了第二个相互螺旋的螺杆，使得它能够完成更加精细的工作任务。
在工业生产过程中，锥形双螺杆机械的使用越来越普遍，本文将从三个方面来介绍它的相关信息。
1. 锥形双螺杆的机械原理锥形双螺杆机械的结构是由两个相互螺旋的螺杆沿着同一轴线上排列而成。
锥形线条的设计使得每一个双螺杆波线上的线速度都相等，能够减少螺旋线摩擦，提高了工作效率和工作质量。
在使用过程中，这也可以降低噪音和能耗，减少生产的成本和对环境的污染。
2. 锥形双螺杆的应用领域由于锥形双螺杆机械在运转过程中具有一定的稳定性和精度，因此在很多领域中都被广泛应用。
例如化工、食品、医药、塑料、建筑材料等行业都需要使用锥形双螺杆机械。
它可以用来进行造粒、混合、输送、加热、脱水及溶解等工艺，而且还可以被用于各种各样的颗粒或粉末混合、制造和粉碎等过程。
3. 锥形双螺杆与单螺杆的比较相较于单螺杆机械结构来说，锥形双螺杆机械结构的使用更加广泛。
一方面锥形双螺杆的双螺杆相互螺旋的形状使得混合力度更大、受力更趋平衡，比传统的螺杆机械更加适合粘稠度大的物料混合；另一方面锥形线条设计的加入，使得粉末颗粒的输送排量更大，能够满足不断提高的生产要求。
虽然在很多情况下锥形双螺杆机械结构具有优势，但是价格比单螺杆机械结构要高，因此在生产整体成本比较关键的情况下，还是需要选择更加适合的机械结构。
综上所述，开发完善的机械结构对于各个行业的发展都有着重要的作用。
锥形双螺杆机械结构的引入既能满足更加精细和复杂的生产需求，又能够更好的降低生产成本，受到了越来越多的重视。
螺杆设计
• 这些波动中以第一、二种影响最大，而这又与螺杆
设计有关。常规全螺纹螺杆由于其固有的问题而不 设计有关。常规全螺纹螺杆由于其固有的问题而不 可能减少和消除这些波动， 可能减少和消除这些波动，这就影响到产品的质量
新型螺杆的设计
• 3、加工物料适应性差
常规全螺纹三段螺杆往往不能很好适应一些特殊塑 料的加工或进行混炼、着色等工艺过程。
新型螺杆的设计
4.1 常规全螺纹三段螺杆存在的问题 • 1、熔融效率低、塑化混炼（染色、加填充物）不均 熔融效率低、塑化混炼（染色、加填充物） 匀
• 1) 传热途径
由熔融理论知，固体床熔融的热源有两个: 由熔融理论知，固体床熔融的热源有两个: 一是来自加热器的外热 一是来自加热器的外热。 外热。 一是发生在熔膜中的剪切热 一是发生在熔膜中的剪切热， 剪切热， 后者是主要的。如果能使固体床在其消失之前始终 能以最大的面积与料筒壁相接触，则可以获得最大 的熔融效率。
新型螺杆的设计
4.2.2 屏障型螺杆 • 1、设计思路： 设计思路： • 屏障型螺杆就是在螺杆的某部位设立屏障段，使未 熔的固相不能通过，并促使固相熔融的一种螺杆。 • 2、结构原理： 结构原理： • 下面是一种常用的直槽屏障型螺杆的屏障段。 • 1)在圆柱面上等距地开了若干纵向沟槽，分两组； 1)在圆柱面上等距地开了若干纵向沟槽 等距地开了若干纵向沟槽，分两组； • 2)一组是进料槽，其出口在轴线方向是封闭的； 2)一组是进料槽 其出口在轴线方向是封闭的； 进料槽， • 3)另一组是出料槽，其入口在轴线方向是封闭的； 3)另一组是出料槽 其入口在轴线方向是封闭的； 出料槽， • 4)两组槽相间。将进料槽和出料槽隔开的棱面与料 4)两组槽相间 两组槽相间。将进料槽和出料槽隔开的棱面与料 筒之间的间隙大小不等，一半为δ 筒之间的间隙大小不等，一半为δ（正常螺杆与机筒 的间隙），另一半为△（大于正常螺杆与机筒的间 隙）。
新型螺杆的种类和特点
新型螺杆的种类和特点
排气式螺杆:典型的两阶排气式挤出机螺杆,至少有5个不同几何形状的功能段。
前3段为加料段、压缩段、计量段,而计量段之后,用排气段相接以迅速解除压缩,其后便是迅速压缩和泵出段。
屏障型螺杆:特点是在压缩段的螺纹旁再加一道辅助螺纹(屏蔽螺纹),于是将螺纹主螺纹的前缘一边分为熔体槽,而其后缘一边分为固体槽。
销钉型螺杆:在靠近熔化段末端到计量段这一区间设置一组或几组起混合作用的销钉。
波型螺杆:螺杆的螺槽根部是偏心的,偏心部位沿轴向按螺旋形移动,由于螺槽深度前后点不一样,螺槽彼此的连接呈现波浪的形式。
混合螺杆:为了改进通用螺杆的分配混合程度,在计量段设置分配混合元件,是螺槽中的速度分布扰乱,以产生分配混合。
螺杆料筒的理论知识
1．螺杆作用与分类螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料直接接触，塑料通过螺槽的有效长度，经过很长的热历程，要经过三态（玻璃态、粘弹态、粘流态）的转变，螺杆各功能段的长度，几何形状，几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量，将最终影响注塑成型周期和制品质量。
注塑螺杆按其对塑料的适应性，可分通用螺杆和特殊螺杆。
通用螺杆又称常规螺杆可加工大部分具有低、中粘度的热塑性塑料，结晶型和非结晶型的民用塑料和工程塑料，是螺杆最基本的形式。
与其相应的还有特殊螺杆，是用来加工用普通螺杆难以加工加工的塑料，例如热固性塑料、聚氯乙烯、高粘度的PMMA的螺杆，按螺杆结构及其几何形状的特征，可分为常规螺杆和新型螺杆。
常规螺杆又称三段式螺杆，是螺杆的基本形式。
新型螺杆形式很多，主要有分离型螺杆、分流型螺杆、波状螺杆、横纹螺杆、无计量段螺杆、两段式排氯螺杆、强混炼型螺杆等等。
2．螺杆的基本形式及几何参数螺杆基本结构如图4-8所示，主要由有效螺纹长度L和尾部的连接部分组成。
螺杆头部设有装螺杆头的反向螺纹。
（1）ds ——螺杆外径。
螺杆直径大小直接影响着塑化能力的大小，也就直接影响到理论注射容积的大小。
因此，理论注射容积大的注塑机其螺杆直径也大。
（2）L/ ds ——螺杆长径比。
L是螺杆螺纹部分的有效长度。
螺杆长径比愈大，说明螺纹长度愈长，直接影响到物料在螺槽中输送的热历程，影响吸收能量的能力。
此能量有分两部分：一部分是料筒外面加热圈传给的，另一部分是螺杆转动时产生磨擦热和剪切热，由外部机械能转化的。
因此，L/ ds 直接影响到物料的熔化效果和熔体质量。
但是如果L/ ds太长，则传递扭矩加大，能量消耗增加。
过去，L/ ds数值在16~18；现在，由于塑料品种增加，工程塑料增多，L/ ds已增加到19~23。
（3）L1 ——加料段长度。
加料段又称输送段或进料段。
为提高输送能力螺槽表面一定要光洁。
L3的长度应保物料有足够的输送长度一般L3＝（9~10）ds。
地下室新型止水螺杆堵头凹槽处理不当会有怎样的影响？
新型止水螺杆的使用优势建筑工程研究表明使用新型止水螺杆作为墙体的防水材料，可以有效的起到止水、防水的作用，对于现代化的建筑防水要求起锦上添花的作用，新型止水螺杆不仅在使用的时候方便，而且在拆卸完他的外杆和接头螺母能够重复使用，给施工带来了极大的节约；使用模板零损耗，并且拆模后的墙体效果非常。
后面我们只要处理好墙面的凹槽节点就好，但是有一点我们应该要想到，如果凹槽节点处理不当会给我们的工程带来怎样的影响呢？确实在一些施工完毕的工程中也有意外发现，施工前的七八年使用止水螺杆的混凝土墙体侧壁不会出现渗露现象，但是在十年以后墙体就会出现渗水，这是为什么？为什么使用止水螺杆的墙体会有渗水现象这样现象产生不是偶尔然的，我们来看下地下室新型止水螺杆的施工工艺。
工地上木模板施工工艺的一个质量通病，就是在施工混凝土时通常采用覆膜木模板，只要加固方法得当，混凝土的外观质量【包含垂直度，平整度以及整体效果】均有保障。
因此许多施工单位把水泥砂浆抹灰这道工序省略，结果造成在止水螺杆的端头仅依靠腻子与涂料起保护作用，未能杜绝室外环境中的水和氧气等与螺杆起物理化学反应。
这在刚施工完毕时没有问题，但是随着时间的增长，周围环境中的氧气和水与对拉螺栓端头进行物理化学反应，造成螺杆两端锈蚀，最终导致室外的水渗入室内，这种渗漏现象在地下外墙工程时有发生。
所以发生的必然性的与施工工艺有一定的联系，那我们应该如何杜绝？如何处理凹槽节点，有哪些步骤？由于缺少水泥砂浆工序造成防水新型止水螺杆螺杆锈蚀。
在对螺杆进行仔细研究之后，将施工工艺进行了改进，从根本上解决了止水螺杆锈蚀渗水现象。
首先要把新型止水螺杆堵头凹槽里的杂物清除干净；内外侧封堵用聚合物水泥砂浆封堵内外侧螺杆孔凹槽并压实抹光。
并加上防水附加层待聚合物水泥砂浆干燥后（约24小时），在墙体迎水面一侧，施工螺杆位置防水附加层，附加层范100×100mm。
防水层及保护防水附加层验收合格后，在迎水面施工不小于2mm 厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚卷材防水。
新型螺杆桩“前截法”灌注施工工法
新型螺杆桩“前截法”灌注施工工法《新型螺杆桩“前截法”灌注施工工法》一、前言近年来，随着城市化进程的加速和建筑工程的快速发展，螺杆桩作为一种新型基础施工方式，逐渐受到了广泛关注。
本文将介绍一种新型螺杆桩施工工法——“前截法”灌注施工工法，旨在为读者提供了解和应用该工法的指导。
二、工法特点该工法以螺杆桩为基础，采用前截法进行施工。
与传统的螺旋桩相比，该工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用前截法施工，无需挖掘大量土方，节省了大量施工时间。
2. 施工成本低：节省了较大量的劳动力和机具成本，相比传统方法更具经济性。
3. 施工环境友好：减少了噪音和尘土产生，减小了对周边环境的影响。
4. 承载力高：灌注过程中采取了一系列技术措施，保证了螺杆桩的稳定性和承载力。
三、适应范围该工法适用于不同类型的土质，包括沙土、黏土等。
在地基改造、特殊地质条件下的基础施工等方面都具有广泛应用价值。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过螺杆桩与地层之间的摩擦力来实现桩体的稳定和承载。
在实际施工中，需要根据实际工程情况选择合适的桩径和桩长，保证施工过程中桩的稳定性和承载力。
同时，还应注意地层情况、桩体垂直度等因素的影响，采取相应的技术措施来解决问题。
五、施工工艺1. 预处理：对施工现场进行清理，清除杂物和不平整的地表。
2. 预测孔道：根据设计要求，在地表上预先设定孔道位置和角度。
3. 螺旋挖孔：使用特殊的螺旋钻头进行挖孔，保证桩孔的垂直度和位置准确。
4. 挤浆注浆：在挖孔的同时，注入混凝土浆液，填充桩孔，并保持稳定性。
5. 灌注：在桩孔中灌注混凝土，形成桩体，并确保桩顶平整。
6. 后处理：对灌注完成的螺杆桩进行后处理，如修整桩顶，确保桩体整齐平稳。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员，包括工长、技术人员和普通工人等。
每个工种的任务和工作内容需明确分工，确保高效率施工。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括螺旋挖孔机、注浆机、灌注设备等。
第四节 挤出机新型螺杆的设计
• 1）可根据需要，任意组合。 • 2）最大特点是适应性强，专用性也强，易于获得最
佳的工作条件，在一定程度上解决了“万能”和 “专用”之间的矛盾。得到了越来越广泛的应用。
• 3）这种螺杆设计较复杂，在直径较小的螺杆上结构
实现有困难。
原螺杆作成一体；
• 屏障型、分流型螺杆多在均化段或熔融段来增设非
螺纹形式的各种区段，我们称之为螺杆元件。它们 可以与螺杆做成一体，也可以用连接的方法加到螺 杆本体（由加料段和压缩段组成）上。根据这些区 段的作用的不同，将它们分别称为输送元件、压缩 元件、剪切元件、均化元件等等。
• 特点 • 组合螺杆突破了传统常规全螺纹三段螺杆的框框，
入数值较小的主螺纹与机筒的缝隙中；
• g.能实现低温挤出，已熔融物料不再承受导致过热的
剪切，而获得低温挤出。
• 缺点
• a. 加工制造困难。由于主附螺纹螺距不等给加工制
造带来很多困难而影响它的推广；
• b. 熔融能力受到限制。由于它的固体床的宽度是由
宽变窄，因此不能自始至终保持固体床与料筒壁之 间的最大接触面积而获得来自料筒壁的最多热量， 从而使熔融能力受到限制；
• 3）熔融机理
• 工作时，物料由进料槽流入。只有熔融的物料和粒
度小于间隙△的固相碎片才能越过△（即图中划剖 面线处）而进入出料槽，而那些未熔的粒度较大的 固相碎片被屏障阻挡。
• a.剪切作用
熔料和未熔融但能通过△的固相碎片在通过△时，
受到强烈的剪切作用。
• b.混合作用
进入出料槽的物料在槽中产生涡流而得以混合。
100%），
• B.减少 MD方向温度波动和TD方向的温差. • C.改善塑化质量，提高混合均匀性和填充物
1`节流孔的特征与特性
习题答案1、节流孔的特征与特性？答：在液压元件中，经常利用节流孔来控制流量或压力，最简单的节流孔有细长节流孔和薄壁节流孔。
小孔的长径比l/d>4 的叫细长节流孔。
（ ， 为节流孔的截面积），这种细长孔用于控制压力时称为阻尼孔小孔的长径比l/d<0.5的叫薄壁节流孔。
2、液压冲击和气蚀现象的危害及防止措施。
答：液压冲击：流动的液压突然制止时，会在导管末端压力剧升。
以压力波的形式在液体中传播，并伴有噪声，会对油封和阀件造成破坏。
解决办法：尽量降低换向速度，在阀门完全关闭前减小液体的流速、适当加大管径以及缩短其长度或者采用软管。
气蚀：油路中局部压力低于一定压力时，溶于油液中气体撤离出而形成气泡，流入高压区时气泡迅速破灭消失，液体碰撞高压冲击和高温，噪音，使附近金属表面氧化，剥蚀，受到损伤。
解决办法：防止局部压力过低，如吸油口；泵转速过高、吸油不足，阀的开口过小，局部流速过高等。
3、油泵有哪些种类，了解每种类的结构特点。
答：油泵有三种：叶片泵、轴向柱塞泵和齿轮泵。
结构特点略。
4、叶片油泵和油马达在结构上有哪些不同？答：与油泵相比，叶片油马达的结构特点：A 、正反转，叶片径向放置B 、叶片根部有弹力和油压C 、壳体上设有单独泄油口lp A l p d Q πμμπ812824∆=∆=42d A π=5、写出液压控制阀的职能符号（油泵、油马达、油缸、双级泵、双联泵、溢流阀、减压阀、节流阀、调速阀、单向阀、3位4通电磁换向阀），并说明其作用。
答：油泵油马达油缸双级泵双联泵溢流阀减压阀节流阀调速阀单向阀 3位4通电磁换向阀6、一液压泵站（Q=20L/min）驱动一只活塞式油缸工作，要求油缸具有推、拉作用，油泵具有两级压力控制，能泄荷。
绘出完整的油路图。
答：第二章1、混炼机械的作用是什么？答：塑料是以合成树脂为主的多组分材料，在制成制品前要进行初混合、混炼，使之达到各组分、性能均匀一致；进行预塑化混炼，使其均匀及密实。
新型螺杆
新型螺杆的设计
• 4、特点 • 1）销钉螺杆可以提高产量（可提高30一100%）， • 2）减少 MD方向温度波动和TD方向的温差（如国
外某厂家的一种销钉螺杆头，可以使TD方向温差仅 为l℃），
• 3）改善塑化质量，提高混合均匀性和填充物的分散
度，获得低温挤出。
• 4）与其它新型螺杆相比，销钉螺杆的一个突出优点
新型螺杆的设计
• 5、屏障螺杆的设计 • 关于屏障螺杆的设计包括两个方面，一是屏障段本 • • • • • •
身的设计，一是屏障段设在螺杆上的位置。 1）屏障段本身的设计 屏障段的主要参数有屏障长度L、剪切间隙△、剪切 长度I、流通面积F，屏障槽数ω。 ①剪切间隙△ 它的大小影响着剪切速率和剪切强度，对挤出量、 质量、压力、单耗都有影响。 a.△一般不宜取得过大，因为这样会降低屏障段的 剪切混合效果； b.但也不能太小，否则会降低产量，因为产量与△3 成正比。
第四节
新型螺杆的设计
新型螺杆的设计
第四节 新型螺杆
•
所谓新型螺杆，是相对于常规全螺纹三段螺杆 而言的。新型螺杆在原理、结构设计上有许多 特点，它们是在常规全螺纹三段螺杆的基础上 发展起来的，目前已得到广泛应用。
• • • • •
所谓新型螺杆，主要是指：
分离型螺杆 分流型螺杆 屏障型螺杆 组合型螺杆
新型螺杆的设计
• 4.2 几种常见的新型螺杆 • 针对常规螺杆存在的问题，对挤出过程进行了深入
的研究，在大量实验和生产实践的基础上，发展了 各种新型螺杆。与常规螺杆相比，其优点如下： 提高了挤出量， 改善了塑化质量， 减少了产量波动，压力波动和在MD方向的温度波动、 TD方向的温差， 提高了混合的均匀性和填加物的分散性。 新型螺杆越来越得到广泛的应用。新型螺杆的形式 很多，但尚无一个全面的科学的螺杆分类，下面仅 就目前较为流行的分类方法，重点地介绍几种。
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新型螺杆及其工作原理
苑会林 材料科学与工程学院
单螺杆挤出机选用要考虑的问题
高聚物的种类和性质 颗粒形状、大小和松密度 熔融温度或软化点 粘度 热稳定性 吸水性 挥发性
单螺杆挤出机选用要考虑的问题
原材料组成和产品种类 填料：碳酸钙、滑石粉、碳黑、云母粉、
玻璃纤维、碳纤维 增塑剂 润滑剂 抗氧剂 交联剂 发泡剂
熔体螺棱
Melt flight
出料段
Discharge zone
阻隔段
Barrier zone
喂料段
Feed zone
螺棱前缘
Trailing edge
粒状树脂 汇集
Solid bed
螺棱前缘
Leading edge
熔体汇集
Melt reservoir
Shanghai Jwell Machinery Co.,Ltd
螺杆分段结构
变距螺杆的螺纹升角
螺杆直径/mm 螺旋升角/度
50～60
12～20
85～90
15～18
115～150
18～22
200～250
25～35
螺杆分段结构 螺棱断面形状
螺杆分段结构
螺杆头部结构
思考题
1. 怎样选择螺杆？
普通单螺杆的结构
普通单螺杆的结构
整体渐变螺杆
整体渐变螺杆
普通单螺杆的结构
变距变深单螺杆
新型螺杆
分离型螺杆
分离型螺杆的特点
促进物料彻底熔融，使挤出 过程更加稳定
提高生产能力，降低功率消 耗，螺杆对机头的适应性强
排气性能好，扫膛现象少。
分离型螺杆
Maillefer螺杆
分离型螺杆
Paar螺杆
分离型螺杆
he-Hus-Willert螺杆
分离型螺杆
Kim螺杆
PE Pipe Extrusion Line
屏障型螺杆的原理图 Principle of the Barrier Screw
固体槽
阻隔螺棱
Solid channel
Barrier flight
主螺棱
Main flight
塑化段
计量段
非结晶型塑料 10～25％ 55～65％ 22～25％
结晶型塑料 60～65％ 1～2螺距 25～35％
螺杆分段结构
均化段螺槽深度h3
对塑料 h3＝(0.025~0..6)D 热敏性塑料 PVC 深 剪敏性塑料 PE 浅 对橡胶 h3＝(0.18~0.25)D
螺杆分段结构
压缩比
分散混炼元件
静态混合器
Sn=2n Sn 股数 n 物料通过的元件数
螺杆的主要参数和选择
直径D 长径比（L／D） 螺杆分段结构
螺杆直径
螺杆直径与制品的配合
长径比（L／D）
长径比增加 停留时间长 塑化效果好 增加自重，螺杆与料筒磨刮 易分解
螺杆分段结构
三段分配
塑料类型
加料段
分离型螺杆 Ingen Housz
分离型螺杆
KLK螺杆
分散混炼元件 直槽屏障型混炼元件
分散混炼元件 三角槽屏障段
分散混炼元件
双波纹混合螺杆
分散混炼元件
波型混合螺杆
分布混合元件
销钉螺杆
分散混炼元件 销钉混合工作原理
分散混炼元件 内凹式混合段
分散混炼元件
DIS螺杆
Sn=N2M-1 Sn 分流数 N 周向空穴数 M 轴向空穴数