制造业生产计划与控制系统常用基础数据
运营管理中的mps怎么算
运营管理中的MPS怎么算什么是MPSMPS，全称为Manufacturing Planning and Control System，即制造计划与控制系统。
它是一种在运营管理中使用的工具，用于制定和控制制造业的生产计划。
MPS主要依靠预测需求、安排生产、控制库存、协调供应链等功能，从而提高生产效率、降低废品率和库存成本，以满足市场需求。
MPS的计算方法MPS的计算方法包括以下几个步骤：1. 预测需求首先，需要对未来一段时间内的需求进行预测。
预测需求的方法有很多种，如基于历史销售数据进行趋势分析、市场调研和客户访谈等。
预测需求的关键是要准确预测市场需求的波动，并将其转化为对产品数量的具体要求。
这样可以更好地安排生产计划，避免过多或过少的库存。
2. 安排生产在预测需求的基础上，根据生产能力和资源情况，制定生产计划。
生产计划需要考虑生产周期、所需材料、人力资源等方面的因素。
生产计划应该在满足需求的基础上，尽量减少生产成本和提高生产效率。
对于批量生产的产品，还可以使用统计学中的优化算法，如经济批量运行法则（EOQ）。
3. 控制库存生产计划确定后，需要进行库存控制。
库存控制的目标是在满足需求的同时，尽量减少库存量和冻结资金。
库存控制包括对原材料、半成品和最终产品的控制。
通过设定最低库存量和最大库存量，并定期进行库存盘点，可以及时发现库存异常和失衡，以便及时调整生产计划。
4. 协调供应链MPS还需要对供应链进行协调。
供应链协调是确保生产计划顺利实施的关键环节。
供应链协调包括与供应商的合作和沟通、跟踪供应物料的进度、协调交付时间等。
通过及时沟通和信息共享，可以有效避免供应链中的延迟和不确定性，并保证生产计划的准时执行。
MPS的优势与挑战MPS作为一种运营管理工具，有以下几个优势：•提高生产效率：通过合理安排生产计划和控制库存，可以充分利用生产能力，并减少生产中的浪费。
•降低废品率：通过准确预测需求和合理安排生产计划，可以避免过多或过少的库存，减少废品率和报废成本。
制造业数字化生产过程监控与优化方案
制造业数字化生产过程监控与优化方案第一章数字化生产概述 (3)1.1 数字化生产的定义与意义 (3)1.1.1 定义 (3)1.1.2 意义 (3)1.2 数字化生产的发展趋势 (3)1.2.1 生产智能化 (3)1.2.2 网络化协同 (3)1.2.3 定制化生产 (4)1.2.4 绿色生产 (4)1.2.5 跨界融合 (4)第二章数字化生产监控系统构建 (4)2.1 系统架构设计 (4)2.2 硬件设备选型与部署 (4)2.3 软件平台开发与集成 (5)第三章数据采集与传输 (5)3.1 数据采集技术 (5)3.1.1 传感器技术 (5)3.1.2 数据采集卡技术 (6)3.1.3 工业以太网技术 (6)3.2 数据传输协议与接口 (6)3.2.1 Modbus协议 (6)3.2.2 OPC协议 (6)3.2.3 数据接口 (6)3.3 数据预处理与清洗 (6)3.3.1 数据过滤 (6)3.3.2 数据平滑 (7)3.3.3 数据归一化 (7)3.3.4 数据降维 (7)第四章实时监控与报警系统 (7)4.1 实时监控界面设计 (7)4.2 报警机制与策略 (7)4.3 故障诊断与处理 (8)第五章生产调度与优化 (8)5.1 生产计划与调度策略 (8)5.2 生产资源优化配置 (9)5.3 生产效率分析与改进 (9)第六章质量管理与分析 (9)6.1 质量检测技术与设备 (9)6.1.1 质量检测技术 (10)6.1.2 质量检测设备 (10)6.2 质量数据统计分析 (10)6.2.2 质量数据分析方法 (11)6.3 质量改进措施与实施 (11)6.3.1 质量改进措施 (11)6.3.2 质量改进实施方法 (11)第七章能源管理与优化 (12)7.1 能源数据采集与监测 (12)7.1.1 数据采集方法 (12)7.1.2 数据传输与存储 (12)7.1.3 数据监测与分析 (12)7.2 能源消耗分析与评估 (12)7.2.1 能源消耗分析 (12)7.2.2 能源消耗评估 (12)7.3 能源优化策略与实施 (13)7.3.1 能源优化策略 (13)7.3.2 能源优化实施 (13)第八章设备维护与管理 (13)8.1 设备状态监测与预警 (13)8.1.1 监测技术的应用 (13)8.1.2 预警系统的构建 (13)8.1.3 预警信息的处理与反馈 (13)8.2 维护计划与实施 (14)8.2.1 维护计划的制定 (14)8.2.2 维护资源的配置 (14)8.2.3 维护实施与跟踪 (14)8.3 设备故障分析与改进 (14)8.3.1 故障原因分析 (14)8.3.2 故障处理与改进措施 (14)8.3.3 改进效果的评估与反馈 (14)第九章安全生产与环保 (14)9.1 安全生产监控与管理 (15)9.1.1 安全生产监控 (15)9.1.2 安全生产管理 (15)9.2 环保监测与改进 (15)9.2.1 环保监测 (15)9.2.2 环保改进 (15)9.3 安全生产与环保法规遵守 (16)第十章项目实施与评价 (16)10.1 项目实施计划与步骤 (16)10.1.1 项目启动阶段 (16)10.1.2 项目实施阶段 (16)10.1.3 项目验收阶段 (17)10.2 项目风险管理 (17)10.2.1 风险识别 (17)10.3 项目效果评价与改进 (17)10.3.1 效果评价 (17)10.3.2 改进措施 (17)第一章数字化生产概述1.1 数字化生产的定义与意义1.1.1 定义数字化生产是指在制造业中，通过计算机技术、网络通信技术、自动化控制技术等现代信息技术，对生产过程进行数字化改造，实现生产资源的优化配置、生产过程的实时监控与智能化管理。
生产计划与控制
1、简述生产计划与控制系统所学的学科框架。
答：属于企业管理中生产管理下的系统的管理分支。
企业管理分为市场营销、财务管理及生产管理。
其中生产管理分为系统设计、系统工作研究及系统管理。
2、生产计划与控制的发展历程。
答：20世纪五十年代（库存管理系统）——60年代开环MRP系统——70年代闭环MRP系统（准时化生产技术）——80年代MRP2系统——80年代以后，ERP系统，最优化生产技术。
3、生产过程转换系统分析。
答：大学。
输入：学生、老师、教科书、教学设备转换：传授知识输出：合格的学生集装箱码头。
输入：集装箱、堆场、泊位、船、装卸机械（场桥、岸桥、集卡）转换：卸船输出：经转移的集装箱4、简述产品更新换代的意义。
答：寻找开发新产品的有利时期。
即新一代产品应该前一代新产品的成熟期之后衰退期尚未结束之前进入成长期。
5、为什么产品设计对产品整个开发过程起重要影响？答：企业的技术活动影响着产品的开发速度、成本、质量和制造效率。
所以产品的设计和工艺设计在产品的开发中作用重大，几乎占用了60%的开发时间，决定了70%的成本，因此，企业的技术活动，尤其是企业的产品设计和工艺的设计是企业快速响应客户需求的瓶颈，是提高企业竞争力的关键6、价值工程的过程和重点。
答:过程：选择价值工程的对象——收集对象的有关资料——功能分析——成本分析——价值分析——提出改进方案，并实施改进措施——VE成果评价重点：提高功能性，降低成本三要素：价值，功能，成本。
7、指出几种生产过程的类型分别是从什么角度进行分类，并列出分类结果。
答：从设备先进程度看分为技术密集型和劳动密集型从产品形成的技术特点看分为合成型、分解型、调制型及提取型。
从生产过程组织类型分类分为产品导向型（分为生产线和流程型，优点：运输距离和在制品大幅度减少，便于组成生产线，部门合作管理方便。
缺点：设备故障后果严重，设备利用率低，生产柔性较低）、工艺导向型（优点：具有产品柔性，初始投资少，便于提高技能，，缺点：运输路径长，在制品库存大，生产计划及控制较复杂）及模块化生产。
《BOM培训资料》课件
《BOM培训资料》课件xx年xx月xx日CATALOGUE目录•BOM培训资料简介•BOM培训资料基础知识•BOM培训资料应用场景•BOM培训资料高级应用•BOM培训资料经验分享•BOM培训资料总结与展望01 BOM培训资料简介BOM定义及作用BOM（Bill of Material）定义BOM是一种以表格形式描述产品结构的技术文件，它记录了产品从原材料到最终成品的组成、层次关系和数量等信息。
BOM作用BOM是制造业企业中非常重要的技术文件，它为企业进行生产计划、物料需求计划、工艺规划、成本核算等各项业务活动提供基础数据和信息支持。
BOM培训的目的掌握BOM基本概念和作用了解BOM的定义、组成和作用，为后续深入学习和应用打下基础。
学会BOM编制方法掌握BOM的编制方法、规范和标准，能够独立完成企业所需的BOM文件编制。
理解BOM应用场景了解BOM在企业各项业务活动中的应用场景，掌握BOM在生产计划、物料需求计划、工艺规划、成本核算等业务中的实际操作方法。
BOM是制造业企业中非常重要的技术文件，因此BOM培训适用于制造业企业中的技术、生产、采购、物流、仓储等部门人员。
制造业企业除了制造业企业，BOM培训还适用于从事产品结构设计、工艺规划、物料采购、生产管理等相关领域的人员。
相关领域人员BOM培训适用范围02BOM培训资料基础知识物料编码物料编码是针对物料的一种唯一标识方法，通过对物料进行编码，可以方便物料的分类、检索和管理。
物料分类物料分类是指将物料按照其属性、用途、生产工艺等特征划分成不同的类别，方便企业的管理和应用。
物料编码及分类基础属性物料的基础属性包括物料名称、规格型号、材质、重量等基本信息。
技术属性物料的技术属性包括物料的技术参数、质量标准、检验方法等。
物料属性设置BOM（Bill of Material）是物料清单的意思，它由多个层级构成，每个层级都包含着不同的物料，最顶层是产品，下面是部件和组件，最底层是原材料。
第三节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型
第三节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模
型
供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型是由一个专门生产
计划与控制系统构成的，即PCS，它是一个可以实现供应链管理环境下的
生产计划与控制的总体系统模型。
模型由企业内部产品开发、设计、生产、物流和销售等运营环节构成，各环节之间形成了一个理想的供应链，并且
允许企业在面对不断变化的市场需求时，及时响应变化，并以最佳方式完
成生产。
PCS系统模型的核心是它的两个子系统，生产计划子系统和控制子系统。
生产计划子系统主要负责企业外部市场需求的数据收集和分析，以及
对需求的变化作出及时调整、优化生产计划，以确保企业可以及时响应各
类市场需求变化。
控制子系统则是一个实时的系统，它依据企业内部的订单、生产数据、物料库存信息、交货时间等信息，对生产过程进行实时调
度和管控，确保每项生产作业可在规定的时间内完成，以提高整个生产的
效率。
此外，PCS系统模型还包含企业内部其他各部门和子系统的信息集成，如招标采购系统、工艺设计系统、生产仓储系统、财务管理系统等，以实
现企业内部各子系统之间的数据共享和信息共享，以便实施向PCS系统模
型中提供必要的指导和规范。
自考公共课考试：2022生产与作业管理真题及答案(3)
自考公共课考试：2022生产与作业管理真题及答案(3)1、一经签发即可生效，无须承兑手续的信用形式是 ( ) （单选题）A. 商业承兑汇票B. 银行承兑汇票C. 商业本票D. 信用证试题答案：C2、准时生产方式(JIT)起源于（单选题）A. 中国B. 美国C. 德国D. 日本试题答案：D3、______买卖国库券的市场被专业化地称为“公开市场”。
( ) （单选题）A. 商业银行B. 非银行金融机构C. 中央银行D. 有利于减少发行时间试题答案：C4、制造型企业的计划体系中，下列属于中期计划的是（单选题）A. 产品与市场计划B. 资源能力计划C. 主生产计划D. 物料需求计划试题答案：C5、在确定标准时间的方法中，下列不属于现场观测方法的是（单选题）A. 标准资料法B. 工作日写实C. 瞬时观测D. 测时试题答案：A6、JIT(准时生产)的核心是（单选题）A. 大量生产B. 流水线生产C. 适时适量生产D. 连续生产试题答案：C7、利率传导机制理论以_____为代表。
( ) （单选题）A. 托宾B. 莫迪利亚尼C. 费里德曼D. 凯恩斯试题答案：D8、工艺导向的设备布置形式有利于（单选题）A. 多品种、小批量生产条件B. 少品种、大批量生产条件C. 少品种、变批量生产条件D. 只有一种生产工艺的生产条件试题答案：A9、循环经济改变过去“三高一低”的现象，其中“一低”指的是（单选题）A. 低消费B. 低开采C. 低利用D. 低排放试题答案：C10、在编制生产作业计划时，在制品定额法适用于（单选题）A. 单件生产B. 小批生产C. 中批生产D. 大量生产试题答案：D11、库存持有成本具体可分为运行成本、机会成本和 ( ) （单选题）A. 获得成本B. 风险成本C. 缺货成本D. 订货成本试题答案：B12、在生产与作业过程的符号表示法中，“口”表示 ( ) （单选题）A. 加工B. 搬运C. 检验D. 停留试题答案：C13、费里德曼认为对货币需求的决定具有最重要作用的因素是( )（单选题）A. 均衡利率B. 现期收入C. 货币供应量D. 永恒收入试题答案：D14、与定制生产模式相比，大规模定制生产模式是 ( ) （单选题）A. 超大批量B. 大批量C. 单件小批量D. 中批量试题答案：C15、从设备经济寿命角度考虑，下列属于计算设备最佳更新周期方法的是 ( ) （单选题）A. 劣化数值法B. 净现值法C. 成本比较法D. 投资回收期法试题答案：A16、计算生产与作业能力的最基本要素是 ( )A-周定资产的数量（单选题）A. 设备的生产率定额B. 固定资产的工作时间C. 员工的工作时间试题答案：A17、在生产与作业过程的符号表示法中，“口”表示 ( ) （单选题）A. 加工B. 搬运C. 检验D. 停留试题答案：C18、制造型企业的计划体系中，下列属于中期计划的是（单选题）A. 产品与市场计划B. 资源能力计划C. 主生产计划D. 物料需求计划试题答案：C19、能够加强上下游企业之间的联系，促进原材料的销售和商品生产的信用形式是 ( ) （单选题）A. 国家信用B. 银行信用C. 商业信用D. 消费信用试题答案：C20、下列不属于六西格玛质量管理组织结构的是 ( ) （单选题）A. 大黑带B. 绿带C. 用户D. 倡导者试题答案：C21、准时生产方式(JIT)起源于（单选题）A. 中国B. 美国C. 德国D. 日本试题答案：D22、大额可转让定期存单的面额通常在( ) （单选题）A. 1万至5万美元之间B. 3万至10万美元之间C. 10万至100万美元之间D. 10万至1000万美元之间试题答案：D23、资金筹集是以下哪种金融市场的主要功能 ( ) （单选题）A. 发行市场B. 流通市场C. 外汇市场D. 票据市场试题答案：A24、循环经济的本质是（单选题）A. 市场经济B. 生态经济C. 知识经济D. 计划经济试题答案：B25、下列关于人民币的说法正确的有( )（多选题）A. 人民币是一种货币符号B. 中国境内个别单位可以拒收人民币C. 人民币是中华人民共和国的法定货币D. 人民币是可以兑现的银行券E. 人民币是一种信用货币试题答案：A,C,E26、排序分类符号n／m／A／B中的B代表（单选题）A. 任务数B. 机器数C. 目标函数D. 约束函数试题答案：C27、剑桥方程式的表达式是( )（单选题）A. MV=PTB. Md=kPYC. M1=L1（Y）D. M2=L2（i）试题答案：B28、生产与作业系统的符号表示法中，符号“”表示制品是处于（单选题）A. 搬运状态B. 加工状态C. 停留状态D. 检验状态试题答案：A29、下列属于国家信用工具的有 ( )（多选题）A. 中央政府债券B. 地方政府债券C. 政府担保债券D. 企业债券E. 商业债券试题答案：A,B,C30、与服务业相比，属手制造业特点的是（单选题）A. 质量难于衡量B. 无形产品C. 产品可以运送D. 生产与消费同时进行试题答案：C31、实现科学管理的关键是（单选题）A. 指挥系统B. 人的素质C. 科学的决策D. 科学的计划试题答案：B32、库存持有成本具体可分为运行成本、机会成本和 ( ) （单选题）A. 获得成本B. 风险成本C. 缺货成本D. 订货成本试题答案：B33、生产与作业战略中，生产与作业能力决策属于组织与管理方面的战略决策的是（单选题）A. 库存量大小B. 管理的执行方式C. 设备的选择D. 车间内部布置试题答案：B34、下列属于大规模生产模式特点的是（单选题）A. 顾客定制产品、柔性流水生产B. 标准化产品、刚性流水生产C. 顾客定制产品、刚性流水生产D. 标准化产品、柔性流水生产试题答案：B35、美国人穆德提出的作业相关图法～般用于（单选题）A. 厂房选址B. 设施布置C. 编制定员D. 计算利润试题答案：B36、与加工装配式生产相比，流程式生产的特征是（单选题）A. 生产能力可明确规定，原材料品种数较少B. 生产能力模糊，原材料品种数较多C. 生产能力可明确规定，原材料品种数较多D. 生产能力模糊，原材料品种数较少试题答案：A37、下列不属于企业战略的构成要素的是（单选题）A. 市场营销战略B. 经营范围C. 增长向量D. 竞争优势试题答案：A38、企业产品与市场的特殊属性，以及这种属性给企业带来的竞争地位，是指企业战略的构成要素的（单选题）A. 竞争优势B. 增长向量C. 经营范围D. 协同作用试题答案：A39、(11年真题)商业银行的负债业务主要包括存款业务和 ( ) （单选题）A. 贷款业务B. 证券投资业务C. 借款业务D. 现金资产业务试题答案：C40、下列不属于货币市场特点的是( )（单选题）A. 交易期限短B. 流动性弱C. 安全性高D. 交易额大试题答案：B41、使平均流程时间、平均工作时间、平均延误时间最小的作业排序规则是（单选题）A. 先到先服务B. 最短加工时间优先C. 最早交货者优先D. 最少松弛时间优先试题答案：B42、货币的媒介职能包括的功能有 ( )（多选题）A. 计价单位B. 交易媒介C. 支付手段D. 流通手段E. 货币贮藏试题答案：A,B,C43、与服务业相比，属手制造业特点的是（单选题）A. 质量难于衡量B. 无形产品C. 产品可以运送D. 生产与消费同时进行试题答案：C44、下列各项中，属于我国股份制商业银行的有 ( )（多选题）A. 华夏银行B. 广东发展银行C. 招商银行D. 民生银行E. 恒丰银行试题答案：A,B,C,D,E45、企业资源计划(ERP)的核心是 ( ) （单选题）A. MRP II(制造资源计划)B. MPs(主生产计划)C. JIT(准时牛产方式)D. MRP(物料需求计划)试题答案：D46、在成批生产类型中，生产间隔期等于 ( ) （单选题）A. 批量/平均日产量B. 平均月产量/批量C. 批量/生产周期D. 生产周期/批量试题答案：A47、一般大型船舶生产是属于生产与作业类型的（单选题）A. 连续生产B. 订货生产C. 补充存货生产D. 备货生产试题答案：B48、下列不属于六西格玛质量管理组织结构的是 ( ) （单选题）A. 大黑带B. 绿带C. 用户D. 倡导者试题答案：C49、在质量管理的旧七种工具中，用于寻找质量问题产生原因的工具是 ( ) （单选题）A. 因果分析图法B. 直方图法C. 统计分析法D. 排列图法试题答案：A50、下列不属于企业战略的构成要素的是（单选题）A. 市场营销战略B. 经营范围C. 增长向量D. 竞争优势试题答案：A51、股票的每股市价与每股盈利的比率是（）（单选题）A. 杠杆比率B. KDJ比率C. 容量比率D. 市盈率试题答案：D52、信用关系中的_____通常是货币资金的净需求者。
BOM知多少
导读：本文将对BOM管理的难点、BOM的含义与几种细分类型的BOM概念，以及不同类型的BOM之间如何转换做科普。
物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是描述企业产品组成的技术文件。
对制造企业而言，BOM是制造信息化的“骨架”，覆盖了产品设计、生产计划制定、物料采购、质量管理和设计改进等流程，为生产活动提供了最直接依据。
而如何实现对BOM准确、高效的管理是制造企业一直以来关注的问题。
本文将对BOM管理的难点、BOM的含义与几种细分类型的BOM概念，以及不同类型的BOM之间如何转换做科普。
01BOM管理的乱象导致生产混乱激烈的市场竞争环境促使市场的细分和产品的多样化越来越明显，对新产品的上市周期也提出了更高要求。
企业根据制造BOM（或工程BOM）备料却经常因产品设计变动而制造BOM（或工程BOM）未及时调整，从而造成BOM管理失误，严重影响生产过程。
此外，企业可能需要对工艺进行调整，例如需要更换或增减加工步骤，需要对BOM进行修改，如果修改不及时或者不准确，会影响生产进度和产品质量。
如今，制造企业已因BOM管理中的乱象而产生了较多生产乱象：（1）生产数据缺乏准确性：进行BOM管理时，若更新不及时或清单错误，会导致生产过程缺乏准确的数据，包括零件清单、物料清单、工艺等。
来自BOM的数据不准确或者错误便会导致生产计划和采购计划出现偏差；（2）物料出现短缺：若设计要求或实际生产条件出现变动，BOM未随之改变或及时调整，可能会出现物料短缺问题，没有及时处理会导致生产计划无法按时完成；（3）替代物料选择错误：在采购过程中，可能存在某些物料已经停产或者难以采购的情况，此时便需要进行物料替换。
如果选择了不正确的替换物料，会影响产品的质量和性能；（4）各部门之间协同性低下：在一些产品中，BOM可能存在多个层级，需要对BOM进行分层管理，将涉及到层级之间的关系和数据的传递，需要进行有效的沟通和协调。
生产管理系统部分表单
VS
详细描述
计划生产人员是负责执行生产计划的具体 人员。在生产计划表中，需要明确标注参 与计划生产的人员名单，包括生产线上的 工人、技术员和管理人员等。此外，还需 要明确各岗位人员的职责和工作安排，以 确保生产计划的顺利实施。
02
生产进度表
实际生产日期
总结词
记录实际的生产日期
详细描述
实际生产日期是生产进度表中的重要信息，它记录了产品从原材料投入到最终成品下线 的具体时间。这个日期可以帮助管理者了解生产进度，及时调整生产计划，确保按时完
直接人工成本
生产过程中直接从事产品生产的工人工资、奖金等费 用。
制造费用
生产过程中发生的间接费用，如设备折旧、水电费、 维修费等。
实际生产成本
01
实际材料成本
02
实际人工成本
03
实际制造费用
实际采购的原材料、辅料等成本， 可能因市场波动而与计划有所不 同。
实际支付给生产工人的工资、奖 金等费用，可能因生产效率、加 班等因素而与计划有所差异。
实际发生的制造费用，如设备维 修、水电费等，可能因实际使用 情况而与计划有所不同。
成本差异分析
材料成本差异
实际材料成本与计划材料成本的 差异，可能因市场价格波动、采 购策略等因素造成。
人工成本差异
实际人工成本与计划人工成本的 差异，可能因生产效率、工资政 策调整等因素造成。
制造费用差异
实际制造费用与计划制造费用的 差异，可能因设备使用情况、生 产安排等因素造成。
成订单。
实际生产数量
总结词
反映实际生产的数量
详细描述
实际生产数量是生产进度表中的关键数据， 它反映了在某一特定时间段内，生产线上的 产出量。通过对比计划生产数量和实际生产 数量，管理者可以评估生产效率，找出可能 存在的问题，并采取相应措施提高生产效益。
生产与运作管理系统复习资料重点
生产与运作管理系统复习资料重点一、引言生产与运作管理系统（Production and Operations Management System）是现代企业生产运营的重要组成部分，它包括了生产、物流、供应链、质量管理等一系列管理活动。
本文将重点介绍生产与运作管理系统的相关知识点，帮助读者全面了解该领域的重要概念和原理。
二、生产与运作管理系统的基本概念生产与运作管理系统是指对企业生产、运营过程进行计划、组织、协调、控制的系统，其目的是为了实现企业组织目标。
该系统由以下几个方面组成：1. 生产计划与控制：包括生产需求分析、产能规划、生产资源配置等。
通过科学合理地安排生产计划，实现生产的高效运作。
2. 物料管理：涉及供应商选择、订货、进货、库存管理等。
通过合理的物料管理，确保生产所需物料及时供应，避免过多库存和供应链断裂。
3. 生产过程管理：包括生产流程设计、设备维护、生产控制等。
通过监控生产过程，及时发现问题，确保生产质量和效率。
4. 质量管理：涉及质量控制、质量保证、质量改进等。
通过监控产品质量指标，提高产品质量水平，满足客户需求。
5. 供应链管理：包括供应商选择、采购、配送等。
通过优化供应链，减少成本、提高效率、提升服务质量。
三、生产与运作管理系统的重要原理和方法1. 作业流程管理（Workflow Management）作业流程管理是指通过对生产过程进行规范化和标准化的管理，从而提高生产效率和质量。
通过明确工作流程、制定工作标准、优化资源配置，实现生产流程的高效运转。
2. 质量管理体系（Quality Management System）质量管理体系是为了提高产品质量和客户满意度，通过一系列的质量管理手段，确保产品符合质量标准和要求。
包括质量规划、质量控制和质量改进等内容。
3. 供应链管理（Supply Chain Management）供应链管理是以最低的成本和最高的效益，通过对供应商、制造商、分销商及其他相关机构之间的协作和协调，实现产品的快速交付。
第12章 MRP,MRP2与ERP
综上所述,MRP可以回答四个问题： （1）要生产什么？（根据主生产计 划）。 （2）要用到什么？（根据物料清单） （3）已经有了什么？（根据库存记 录）。 （4）还缺少什么？何时生产或订购？ （MRP运算后得出的结果）。
这四个问题是任何工业企业，不 论其产品类型、生产规模、工艺过 程如何，都必须回答的、带有普遍 性的基本问题。因此，MRP（物料需 求计划）产生以后，很快就受到了 广大企业的欢迎与应用。
提前期不同，当一个最终产品的生 产任务确定以后，各零部件的订单 下达日期仍有先有后。即在保证配 套日期的原则下，生产周期较长的 物料先下订单，生产周期较短的物 料后下订单，这样就可以做到在需 要的时候，所有物料都能配套备齐； 不到需要的时候不过早投料，从而 达到减少库存量和减少占用资金的 目的。
3.库存状态信息: 告诉计划人员，现库存有哪些物 料，有多少，已经准备再进多少， 在制定新的加工、采购计划时减掉 相应的数量。
六. ＭＲＰ的基本计算模型 介绍MRP中库存纪录的形式，以 及如何计算和使用MRP的库存纪录。 这种库存纪录形式称为MRP表格，其 计算方法就构成了MRP的基本计算模 型。 MRP表格包括的内容有：计划因 子；粗需求量；预计入库量；现有 库存量；计划订货入库量；计划发 出订货量。
与MPS类似，将未来的需求分成一个 个时段来表示。以实例说明MRP表格 的计算过程。
图5-1
图 5-2
最终产品A由三个部件B、C、D 组成， 而B又由a和b 组成，D又由b和c组成。 这种产品结构反映在时间结构上， 则以产品的应完工日期为起点倒排 计划，可相应地求出各个零部件最 晚应该开始加工时间或采购订单发 出时间。从该图可以看出，由于各 个零部件的加工采购周期不同，即 从完工日期起倒排进度计算的
生产计划与生产控制
生产计划与生产控制大全一、生产计划系统的组成和作用定义：生产计划系统是一个包括需求计划、中期生产计划、生产作业计划、材料计划、能力计划、设备计划、新产品开发计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。
作用：要充分利用企业的生产能力和其他资源，保证按质、按量、按品种、按期限地完成订货合同，满足市场需求，尽可能地提高企业的经济效益，增加利润。
二、生产计划的层次企业中的各种计划一般可分为战略层计划、战术层计划和作业层计划三个层次。
生产计划也与其他计划一样，具有以下三个层次。
1、长期生产计划长期生产计划属于战略计划范围。
它的主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策，涉及产品发展方向、生产发展规模、技术发展水平、新生产设施的建造等。
2、中期生产计划中期生产计划属战术性计划。
在我国企业中通常称之为生产计划或年度生产计划。
它的主要任务是在正确预测市场需求的基础上，对企业在计划年度内的生产任务做出统筹安排。
对于流程型企业，由于生产连续进行，中期计划的作用非常关键；而对于制造装配型企业，由于生产能力的定义随产品结构的变化而变化，故短期作业计划的作用是重点。
3、短期生产作业计划短期生产作业计划，或称生产作业计划。
它的任务主要是直接依据用户的订单，合理地安排生产活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按用户要求的质量、数量和交货期交货。
第二节年生产计划年生产计划是对计划年度内的生产任务做出统筹安排，规定企业在计划期内生产的品种、质量、数量和进度等指标。
一、年生产计划的主要指标生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期。
1、品种指标它是企业在计划期内生产的产品品名、型号、规格和种类数。
确定品种指标是编制生产计划的主要问题。
2、产量指标它是企业在计划期内出产的合格产品的数量。
产量指标是企业进行供产销平衡和编制生产计划、组织日常生产的重要依据。
3、质量指标它是企业在计划期内产品质量应达到的水平，常采用统计指标来衡量，如一等品率、废品率等。
制造业生产计划跟踪表模板
制造业生产计划跟踪表模板
制造业生产计划跟踪表是制造业管理中的重要工具，用于跟踪生产计划的执行情况，帮助管理者及时了解生产进度和资源利用情况。
一般来说，这种表格需要包括以下几个方面的内容：
1. 计划信息，包括生产批次、计划开始日期、计划完成日期等基本信息，以及制定计划的负责人和部门。
2. 实际情况，记录实际生产情况，包括实际开始日期、实际完成日期、生产数量、生产质量等数据。
3. 资源利用，跟踪生产过程中的资源利用情况，包括人力、物料、设备等资源的投入和利用情况。
4. 问题反馴，记录生产过程中出现的问题和异常情况，以及针对这些问题采取的改进措施和解决方案。
5. 绩效指标，包括生产效率、及时交付率、废品率等绩效指标的统计和分析。
在制造业生产计划跟踪表的模板设计中，可以根据实际需求进行调整和扩展，确保能够全面准确地反映生产计划的执行情况。
通常可以使用Excel或者其他电子表格软件来创建这种表格模板，利用软件的功能进行数据统计和分析，提高管理效率和决策水平。
总的来说，制造业生产计划跟踪表模板的设计应当充分考虑到生产管理的各个环节，确保能够全面准确地记录和分析生产过程中的各项关键信息，为管理者提供可靠的决策依据。
生产计划统计
生产计划统计生产计划统计是企业生产管理中非常重要的一环，它通过对生产计划的数据进行统计分析，为企业生产决策提供重要依据。
在生产计划统计中，我们需要关注的重点包括生产计划的完成情况、生产效率、生产成本等方面的数据统计，以及对生产计划执行过程中出现的问题进行分析和改进。
下面将从几个方面对生产计划统计进行详细介绍。
首先，生产计划的完成情况是生产计划统计的重要内容之一。
通过对生产计划完成情况的统计分析，可以及时了解到生产进度是否符合计划要求，是否存在延期或提前完成的情况，从而为生产调度和资源配置提供参考依据。
同时，对于未完成的生产计划，需要及时分析原因并采取相应的措施，以确保生产计划的顺利执行。
其次，生产效率是生产计划统计的另一个重要内容。
生产效率的统计分析可以帮助企业了解到生产过程中的效率瓶颈和改进空间，从而优化生产流程，提高生产效率。
通过对生产效率的统计分析，可以发现生产中存在的浪费和低效问题，并采取相应的措施进行改进，以提高生产效率，降低生产成本。
另外，生产成本也是生产计划统计中需要重点关注的内容之一。
生产成本的统计分析可以帮助企业了解到生产过程中的各项成本支出情况，包括原材料成本、人工成本、设备折旧等方面的支出情况。
通过对生产成本的统计分析，可以及时了解到生产成本的变化趋势，从而为企业的成本控制和成本核算提供依据，为企业的经营决策提供支持。
最后，对生产计划执行过程中出现的问题进行分析和改进也是生产计划统计的重要内容。
在生产实际执行过程中，可能会出现各种问题，如设备故障、原材料短缺、人员调配不当等，这些问题都需要及时进行统计分析，并采取相应的措施进行改进，以确保生产计划的顺利执行。
综上所述，生产计划统计是企业生产管理中非常重要的一环，它通过对生产计划的数据进行统计分析，为企业生产决策提供重要依据。
在生产计划统计中，我们需要关注生产计划的完成情况、生产效率、生产成本等方面的数据统计，以及对生产计划执行过程中出现的问题进行分析和改进。
生产计划与控制知识点
..;1. 生产系统的两个层次：生产系统的投入，转换和产出过程所构成的运作层；高层管理者对生产系统的目标设置和规划等功能所构成的决策层。
2. 制造部门“生产过程规划”只能按时间跨度细分：（1）长期规划，所有产品和生产线，长期能力规划，企业生产主管负责制定：设施决策，纵向集成度，过程规划；（2）中期规划，产品族，综合计划，生产职能部门负责制定：人力计划，纵向集成度库存计划，动力需求，材料供应合同，设备改造计划；（3）短期规划，某种产品，主生产计划，工厂作业管理人员负责制定：产成品数量及完成时间；（4）某种产品所需共识，材料零配件和生产能力计划，生产作业计划与控制系统，工厂管理人员负责制定：零部件生产，材料采购计划，作业计划。
3. 面向顾客的产品设计：在产品设计阶段就要考虑产品对顾客需求的满足度，按照顾客的需要赋予产品应当具备的功能以及偏向顾客的喜好设计的产品的外形和特征等。
4. 质量功能展开（QFD ）:是一种将顾客的要求引入产品是设计规范，把顾客要求转化成设计要求，产品特性，工艺要求，制造要求的多次分析方法。
5. 质量屋构成：(1)顾客要求；(2)竞争性比较；(3)质量特性;(4)需求与技术的关系矩阵;(5)质量设计;(6)质量特性指标之间的相互关系。
6. 产品寿命周期；是指产品从规划，设计，生产，装配，销售，使用，维修保养直到回收再利用的整个过程。
7. 面向产品寿命周期的设计：意味着在设计阶段就考虑的产品寿命历程的所有环节，以求产品全寿命周期所有相关因素在产品设计阶段就能得到综合规划和优化。
最终目标：尽可能在质量，环保等约束条件下缩短设计时间并实现产品全寿命周期总成本最低。
8. 并行工程：是集成的，并行的设计产品及其相关的各种过程的系统方法。
这种方法要求产品开发人员从设计一开始就要考虑产品整个寿命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量，成本，进度计划和顾客需求。
9. 面向可制造与可装配的产品设计(DFMA)原则：使产品的零部件数量尽可能的少，实行模块化设计，尽量使用标准件，尽量使操作简单，零件要有可替代性，尽量使装配流程简单化，使用重复易懂的工艺流程。
生产计划单表格
生产计划单表格生产计划单是企业生产管理中的重要工具，它用于规划和安排生产活动，确保生产计划的顺利执行。
生产计划单表格是记录生产计划信息的文档，它包括了产品名称、数量、生产日期、交付日期、负责人等内容，为企业生产活动提供了清晰的指导和依据。
下面将详细介绍生产计划单表格的编制和使用。
首先，生产计划单表格的编制需要包括以下几个基本要素，产品名称、数量、生产日期、交付日期、负责人。
产品名称是指待生产的产品名称，数量是指计划生产的数量，生产日期是指计划开始生产的日期，交付日期是指计划完成生产并交付的日期，负责人是指负责该生产计划执行的人员。
这些要素是生产计划单表格的基本信息，也是生产计划执行的关键信息，必须准确填写和记录。
其次，生产计划单表格的使用需要遵循一定的流程和规范。
在编制生产计划单表格时，需要与相关部门进行沟通和确认，确保生产计划的准确性和可行性。
在生产过程中，需要及时更新生产计划单表格，记录生产进度和实际完成情况，以便及时调整和安排生产活动。
在交付产品时，需要核对生产计划单表格，确保产品数量和质量符合要求，及时进行交付并记录交付情况。
最后，生产计划单表格的管理需要建立健全的制度和流程。
企业应建立完善的生产计划管理制度，明确生产计划的编制、执行和监控流程，明确各部门的职责和权限，确保生产计划的顺利执行。
同时，企业还应建立生产计划单表格的档案管理制度，对生产计划单表格进行归档和保存，便于日后查阅和追溯，为企业生产活动提供可靠的依据和参考。
总之，生产计划单表格是企业生产管理中不可或缺的工具，它为生产活动的规划和安排提供了重要的支持和依据。
编制和使用生产计划单表格需要遵循一定的规范和流程，建立健全的管理制度，确保生产计划的准确性和可行性。
只有这样，企业才能有效地组织和管理生产活动，提高生产效率和产品质量，实现可持续发展。
生产计划单表格的合理使用将成为企业生产管理的得力助手，为企业的发展提供坚实的保障。
ERP基础知识
ERP基础知识ERP初阶(一)：走近ERP引子当今时代，在全球竞争激烈的大市场中，无论是流程式还是离散式的制造业，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造；制造业部管理都可能遇到以下一些问题：如企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产线上的工人却没有办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有与时供应他们所需要的原料；实际上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢；许多公司要用6～13个星期的时间，才能计算出所需要得物料量，所以订货周期只能为6～13个星期；订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本……不能否认，以上这些情况正是我们大多数企业目前所面临的一个严峻的问题，然而，针对这一现象，我们又能有什么有效的办法来解决它呢？――事实是，在中国的企业界还没有完全意识到这一问题的严重性的时候，国外的ERP/MRP II的软件厂商早已悄然地走进了中国市场，并随着时间的推移，ERP开始逐渐被中国的企业界、理论界所认识。
ERP现象到了现在，只要我们随手翻翻有关管理、信息技术方面的报纸杂志，就会有大量的、各式各样的MRP II/ERP 广告和相关报道跃然纸上。
就在人们还在为到底什么是ERP而感到困惑的时候，新一代的像"电子商务时代的ERP"、"iERP"等概念又不断地迎面扑来。
事实上，ERP所能带来的巨大效益确实对很多企业具有相当大的诱惑力。
据美国生产与库存控制学会（APICS）统计，使用一个MRP II/ERP系统，平均可以为企业带来如下经济效益：1．库存下降30％～50％。
这是人们说得最多的效益。
因为它可使一般用户的库存投资减少1.4~1.5倍，库存周转率提高50%。
2．延期交货减少80％。
当库存减少并稳定的时侯，用户服务的水平提高了，使使用ERP/MRP II企业的准时交货率平均提高55%，误期率平均降低35%，这就使销售部门的信誉大大提高。
生产计划与控制章节重点总结
第一章绪论第一节生产和生产系统1、生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动便可称为生产。
2、生产系统模型：第二节生产管理及其发展历程1、制造企业的基本职能：营销、生产、财务2、制造业和服务业的差异：制造业服务业产出的产品有形的无形的投入的主体物料人力转换过程资本密集型劳力密集型第三节工业企业生产系统的构成1、生产过程规划的职能：（1）长期能力规划：涉及所有生产线，一般由生产主管负责。
内容：厂址及设施选择、生产规模和能力设定、资质或外购策略、只要资源供应商的选定、生产过程中生产流程和新自动化体统的选择等。
（2）中期规划：面向产品族，称之为综合计划，由生产管理部门负责。
内容：生产资源配置，编制各项资源计划，包括人力计划、库存计划、动力需求计划、材料供应计划和设备改造计划等。
（3）短期计划：只管某一项产品，由工厂的生产管理人员负责，称之为主生产计划。
内容：规定各种零部件的生产数量及时限。
（4）生产作业计划与控制系统：由制造部门的生产管理人员负责。
内容：编制零、部件生产计划、材料采购计划、作业计划。
2、生产作业计划和控制系统的设计：（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。
（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。
推动式是提前准备好材料和零部件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流。
MRP （3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。
准时制生产(JIT)（4）同步制造：同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论，整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。
第二章企业制造战略第二节产品赢取订单要素的确定1、赢单要素：指企业的竞争优势重点所在，反映该企业锁提供产品和服务的差异性。
2、达标要素：则是魔球竞争优势的约束条件。
第三节制造过程选择1、生产过程结构的分类：（1）连续生产：连续生产是根据需求而常年无间歇性地生产产品，从原料投入到产品产出全过程自动化，如炼铜、化工、炼钢等行业。
生产计划与控制复习题
⽣产计划与控制复习题⽣产计划与控制复习试题1. 混流产品排序的启发式法中X jk公式为，其中“j”表⽰，“k”表⽰。
2. 根据订货⽣产类型企业产品结构特点不同，可分为三种类型。
其中类型的产品进度计划内容不包括产品设计与⼯艺准备阶段。
3. 规定车间⽣产任务的⽅法有、、、。
1．⽣产⽐例数法的缺陷是什么。
2．作业⼲扰、作业空闲时间、作业时间推移三者的概念有什么不同。
3．简述连续与定期观测系统的模型特征。
4．确定车间之间的作业计划的⽅法有哪⼏种。
5．库存控制的主要对象属什么库存类型，为什么。
6．某⼚⽣产某设备，年产量30000台，每台设备由A和B两部件组成，每个部件⼜由6个零件组成，此外⼯⼚还⽣产A和B作备件，其数⽬为设备年度计划的10%，在机加⼯车间6个零件的在制品周转量，在报告期末为230件，在计划期末在制品周转量为180件，在⽑坯车间中，A、B在制品周转量在报告期末为255件，在计划期末为280件，求机加⼯车间和⽑坯车间年度计划A和B的产量。
7．某产品的装配出产节拍为10分钟，装配作业划分为10个⼯步，作业顺序及⼯时见图，⽤分⽀定界法求最优时间平衡⽅案，并画出分⽀图。
8．已知某产品上⽉累计⽣产号200台，本⽉出产任务根据调整后的⽉度⽣产⼤纲定为100台，装配投⼊提前期11天，机加⼯出产提前期17天，投⼊提前期24天，装配车间上⽉投⼊累计号数210，机加⼯车间上⽉的出产累计号为220，投⼊累计号为240，装配批量10，机加⼯批量20，求装配车间和机加⼯车间的投⼊累计号、出产累计号、投⼊、出产量。
9．某公司⽣产中需外购三种电器元件，有关信息见下表，年库存费每件均为0.2元，若购货投资额限制在14000元内，确定各元件的定货批量。
概念题1、⽣产与作业管理的任务2、⽣产与作业管理的内容3、⽣产与作业管理的原则4、加⼯装配型⽣产5、流程型⽣产6、备货型⽣产9、单件⽣产10、成批⽣产11、多品种⼩批量⽣产12、⽣产过程13、产品⽣产周期14、⽣产过程的组成15、零件在各道⼯序间的移动⽅式⼆、简答题1、简述⽣产及其管理在企业中的地位。
生产计划与控制复习较重点
第一章生产管理导论1.生产管理是对企业日常生产活动的计划、组织、指挥、协调与控制，是和产品制造密切有关的各项管理工作的总称。
生产管理系统构成一般模式:输入的是生产要素，转换过程也就是生产制造过程，输出的是产品、服务与信息，反馈。
2.生产系统的结构化要素和非结构化要素可以归结为以下五个要素即：生产过程、生产能力、生产库存、生产质量和生产人员，即通常所说的生产PCIQW(process、capability、inventory、quality、worker)。
结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的结构形式;非结构要素的内容及其组合形式决定生产系统的运行机制.3.生产管理系统的主要功能是制造产品、提供劳务。
具体功能是①创新②质量保证③弹性④成本控制⑤按期交货⑥继承性。
生产管理的目标:是建立一个科学的生产制造系统,为企业制造有竞争力的产品.（高效、低耗、准时、灵活地生产合格产品和（或）提供满意服务）。
任务（1）全面完成生产计划所规定的任务 QCD（2）不断提高生产系统的效能和效率（3）不断提高生产系统的柔性,提高产品生产的应变能力。
内容生产系统的设计、运行和维护。
产品竞争力体现在性能、质量、价格、交货期四个方面。
产品的性能、质量、价格首先取决于设计阶段，然后形成于制造阶段。
（课本中）生产管理的主要功能(职能)是对生产转换过程进行组织、计划和控制。
制造业的三项基本职能：营销、生产和财务。
4.现代生产管理的特征（一）生产管理范围大为扩展，生产经营一体化趋势明显1）. 前后延伸2）.生产系统内部的问题与外部问题结合研究（二）提高生产系统的柔性，以适应多品种生产(交货期成为最主要的竞争因素)（三）广泛应用现代科技成果，不断革新管理方法和手段。
（四）建立自学习、自适应和不断自我完善的成长机制。
5.执行力的三个核心流程：人员流程(是将战略与运营结合起来并加以实施的根本力量-用正确的人)、战略流程(是将人员与运营结合起来的桥梁，是运营的内容-做正确的事)、运营流程(是实现战略目标和展现人员执行能力的过程-把事做正确)。
生产计划与控制总结
生产计划与控制总结
一、生产计划
1. 定义生产计划的必要性。
生产计划是企业制定生产任务的重要依据,可以有效控制生产活动的进行。
2. 分析影响生产计划的因素。
如产品需求预测、生产成本控制、生产设施及能力等。
3. 制定年度生产计划。
根据市场预测制定年度生产任务目标。
4. 制定季度生产计划。
细化年度计划,制定每季度的生产目标与任务分解。
5. 制定月度生产计划。
进一步细化季度计划,制定每个月的生产目标与任务。
6. 制定周生产计划。
制定每周的生产任务分工。
7. 制定日生产计划。
细化周计划,制定每日的生产工作安排。
二、生产控制
1. 实施生产监控。
采取考勤统计、生产进度追踪等方法,实时监测生产进度。
2. 找出生产控制的重要环节。
如原材料入库、在制品监控、产品出
库等。
3. 建立报表体系。
如进度报表、质量报表、费用报表等,用于反馈生产状况。
4. 监测生产活动的效率与成本。
分析原因并找出问题,实施改进措施。
5. 统计分析生产力数据。
用于预警异常情况并制定有效对策。
6. 不断评价和优化生产计划与控制。
完善和提高生产管理水平。
以上就是生产计划与控制总结的内容大纲,希望对你有帮助。
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制造业生产计划与控制系统常用基础数据
一、生产作业计划的概念 The idea of Job Shop Scheduling
生产作业计划(车间作业计划)是根据企业生产计划，安排零件(作业/活动)的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产间等的具体执行计划。
生产作业计划是将生产计划从空间上、时间上以及制定的单位进行细化，规定车间、设备或工人在什么时间、什么地点完成什么任务，使生产计划更加具体化并具有一定的可操作性和可执行性。
从综合生产计划到主生产计划，再从主生产计划到物料需求计划，最后到生产作业计划才真正把订单任务落到实处。
三、生产作业计划的分类 The Classification of Job Shop Scheduling
1、大量流水生产的生产作业计划
Scheduling in High-Volume Systems
2、成批生产的生产作业计划
Scheduling in Intermediate-Volume Systems
3、单件小批生产的生产作业计划
Scheduling in Low-Volume Systems
(2)流水线标准工作指示图表
标准工作指示图表是表明流水线上各工作地在正常条件下的具体工作制度和劳动组织方式的一种标准图表。
包括工作地需要量、工作地负荷、人员配备、工人工作负荷等。
2、生产作业计划的编制--在制品定额法
大量生产的企业，各车间的联系表现为前车间提供在制品，以保证后车间的加工，从而使生产协调、均衡地进行。
因此，在大量
生产条件下，生产作业计划的核心是解决各车间在生产数量上的衔接平衡。
在制品定额法就是根据大量生产的特点，用在制品定额作为规定生产任务数量的标准，按照工艺过程反顺序的连续计算方法，依次确定车间的投入和出产任务。
在制品定额法就是以增减在制品数量的方式来调整由于不合格品、工人缺勤、设备故障等因素所导致的生产量波动。
(1) 具体方法
按反工艺顺序，从产品最后一个车间开始，逐级向前推算。
第一步:计算各车间投入量和出产量(表1)
某车间的出产量= 后一车间投入量 + 本车间外销量+(期末库存半成品定额一期初库存半成品结存量)
某车间的投入量= 本车间出产量+本车间预计废品量+(期末在制品定额一期初在制品预计结存量)。