制造业生产运作计划和控制

制造业生产运作计划和控制

【课程背景】

在市场竞争日趋激烈的今天，每个企业都希望拥有低库存、低成本，同时能灵活的满足客户需求的流畅生产环境。计划及控制部门作为组织企业生产及物料运作的总调度，其工作内容直接影响销售、生产、采购、乃至质量、设计部、工程、人力资源以及财务成本和预算控制，尤其在以供应链与供应链之间的竞争为主流的当今环境下，计划和控制部门扮演的角色尤为重要。现实的情况是，计划和控制部门的成员和管理者往往在为预测不准、计划不易、考虑不周、信息不全、步调不一致、执行不到位等问题烦恼。如何摆脱困境，寻求有效的生产计划和物料控制良方。。。

本课程结合复哲供应链专家多年的计划控制经验，通过系统地介绍制造型企业的生产类型和计划体系，引导出提高生产柔性、降低库存的系统思维，同时介绍从需求预测、主生产计划到现场调度的一系列实用工具

【课程收益】

学习了本课程，您将快速了解以下内容：

制造型企业的生产类型及适用不同的计划管理体系

企业计划体系的构成

如何做好需求预测

如何制定主生产计划

物料需求计划与控制的方法

生产排程和生产调度的方法

【培训对象】

生产计划人员、物料计划人员、采购经理、物流经理、生产经理、采购主管、供应链经理、采购人员、物流管理人员、仓储人员等相关人士

【课程大纲】

一、制造业生产类型和计划管理模式

制造型企业计划和控制体系的演变;

从离散制造(Discrete Manufacturing)到流程工业(Process Manufacturing) 的生产类型

按客户需求划分的产品计划管理模式

按企业资源情况划分的矩阵

ABC 80/20法则及运用

约束理论(Theory of Constraint)对计划策略的意义的探讨

DBR技术的实际应用

二、公司计划体系的基本构架

公司计划体系的层级

年度综合生产计划(Aggregate Planning )介绍

案例：几种方案的比较

主生产计划

粗能力计划

物料需求计划

能力需求计划

生产作业计划

采购计划

案例讨论：如何达成共识

三、如何做好需求预测

预测的内容和步骤

预测的方法的选择

由下往上的方法

由上往下的方法

德尔斐法

时间序列预测法

朴素法

指数平滑法

季节指数法

偶发事件调整

定期销售运作计划会议(Sales Operation Planning Meeting) 案例分析：提高预测准确率的探索

四、主生产计划

主生产计划要素和对象

主生产计划策略

追随策略

批量生产策略

经济批量策略

固定周期批量策略

主生产计划应对多品种小批量策略

时程(Planning Horizon)和时栅(Time Fence)概念及其运用: 滚动式计划生产能力(Capacity)

综合设备效率(OEE)

如何分析生产能力？人？机？

学习曲线的意义和应用(Learning Curve)

主生产计划会议(Master Production Scheduling Meeting)

生产能力不够咋办？短期如何调整？产能规划的几个因素

案例计算：找出某工厂生产过程中瓶颈在哪里

五、物料需求计划和控制

独立需求和相关需求

需求的时效性通过BOM的体现

采购数量和交货期

物料的ABC分类

基于约束理论的采购策略和库存策略和补货策略

再订购点(Re-Order Point)和安全库存(Safety Stock)

库存周转(Inventory Range)计算

KanBan, VMI, Consignment, MilkRun的运用

设定安全库存之定性定量方法

供应链上何处保持库存探讨

案例分析：目标库存量及目标Inventory Range的计算

六、生产作业计划（排程）

作业标准的制定: 批量和生产周期生产提前期法编制作业计划

如何进行作业排序

按照最短加工时间优先SPT规则按照最早到期优先EDD规则

混合规则

约翰逊规则

生产排程对批量和间隔期的思考生产排程对均衡化的思考

生产排程对同步生产的思考

生产排程对成组技术的思考

紧急订单的处理

第七章生产作业控制

何谓生产作业控制

生产进度的控制

进度的预测分析

在制品管理WIP

进度数据的整理和分析

生产调度制度

生产调度工作的基本要求

生产调度的结构和分工

生产调度工作制度

工厂内部物流和调度工作的默契案例分析：生产调度