设备故障及事故案例
电气事故案例
电气事故案例
电气事故是指由于电气设备故障或操作不当导致的安全隐患或伤害事件。
电气事故往往给人们的生命和财产带来巨大的损失，因此对电气安全的重视至关重要。
下面将介绍几起真实的电气事故案例，以引起更多人对电气安全的关注和重视。
案例一：电气设备老化引发火灾
该案例发生在一家制造厂，由于生产车间内的电气设备使用年限较长，部分设备缺乏定期检查和维护，导致设备老化严重。
一天，一台老化严重的电气设备突然发生故障，产生高温引发火灾。
由于生产车间内存放了大量易燃物品，火势迅速蔓延，造成了较大损失。
案例二：电工操作不当导致触电事故
在一家建筑工地，一名电工在进行电气设备的维修作业时，由于操作不当触碰到了带电的部件，导致触电事故发生。
幸运的是，电工及时被同事发现并送往医院进行救治，但由于触电事故造成的伤害严重，电工需要长时间康复，给工地施工进度带来了一定影响。
案例三：电缆敷设不规范引发火灾
在一栋写字楼的装修过程中，负责电气工程的施工队将电缆敷设不规范，多根电缆同时穿过一个管道，导致电缆摩擦发热，最终引发火灾。
火灾蔓延迅速，造成楼内大面积的烧损，幸好及时疏散了楼内的人员，未造成人员伤亡。
总结与建议
以上案例反映了电气事故对人们生活和工作的潜在危害，电气安全至关重要。
为了避免类似电气事故的发生，我们应该重视电气设备的定期检查与维护，加强对电工的培训与教育，规范电缆的敷设，防止电气事故的发生。
只有提高电气安全意识，落实安全措施，才能有效保障人们的生命和财产安全。
特种设备事故案例4篇
特种设备事故案例4篇篇一:特种设备事故案例2000年1月17日8时，蒸球车间2名操作工上班后与二楼切草人员配合开始给3号蒸球内加料，下午1时30分加料完毕，开始送汽。
约1个半小时后，球内压力达到0.6MPa开始保压正常运行，同时，由于2号蒸球内出料口堵塞，生产安全技术员，维修工，操作工等3人正在现场维修;17时40分，3号蒸球出料管伸缩节突然错位脱落，球内大量蒸汽纸浆向西方向迅速喷出，这时正在2号蒸球工作台上抢修的三名工作人员由于躲避不及，当场烫伤、昏迷，事故发生后，伤员当即用车送到就近的磁县医院抢救，由于伤势过重，经抢救无效，相继死亡。
篇二:特种设备事故案例1986年2月22日5时9分，常德市桃源县某乡一造纸蒸球在运行中爆炸。
爆炸时蒸球内气压为0(7兆帕，爆炸所产生的冲击波使整个厂房毁坏，绝大部分机器设备遭到严重的破坏，其中蒸球的基础钢筋水泥墩2014年1月1日16时许，永昌县瑞丰贸易有限公司供销大厦三楼掌上明珠家具城业主李松年乘坐该公司载货电梯往三楼运输货物，电梯往上行驶中突然出现故障停止运行，导致李松年被困电梯中，其立即打电话求救。
其间，电梯被困人员李松年进行自救，用手拨开重力锁致二楼电梯层门打开，得知消息前来施救的李松年之父李世文在不知情的情况下，不慎从层门外踏入电梯井道坠落，经抢救无效于当日死亡。
李松年于当日17时30分许从轿厢救出。
篇四:特种设备事故案例2010年3月29日，公司上班的行车工卢某在3月27日晚上经人带班后，于当日独立操作行车。
她所操作的行车为地面操作，比原先她所操作的行车多了一个液压翻滚装置。
和她一起进行吊运模具作业的辅助工严某也是该公司新招工人，当日是第二天上班。
他们的任务是将行车北侧经在模具里静养后的砌块由严某拉出并拨放至相应位置后由卢某吊放到东边，经行车翻滚动作后卸出模具，将砌块送往下道工序切割，再由行车将模具空壳吊放到行车西侧。
当日15:00左右，卢某操作行车，在准备起吊模具时，发现严某仍站在模具处，就叫其让开。
机电事故案例
机电事故案例机电事故是指在机械和电气设备运行过程中发生的意外事件，可能导致人员伤亡和财产损失。
下面我们就来看一些真实的机电事故案例，以期引起大家的重视和警惕，避免类似的事故再次发生。
案例一，电梯故障。
某高层建筑的电梯在运行过程中突然出现故障，导致乘客被困。
经过调查发现，该电梯长期没有进行定期检查和维护，导致部分零部件老化损坏。
最终，消防人员花费了数小时才将被困乘客成功救出。
案例二，机械设备事故。
某工厂的机械设备在运行过程中突然发生故障，导致工人受伤。
经过调查发现，该设备长期没有进行润滑保养，导致部分零部件磨损严重。
事故发生后，工厂不得不停工整顿，给企业造成了巨大的经济损失。
案例三，电气火灾。
某办公楼的电气线路存在严重安全隐患，由于长期没有进行检修和更换，最终导致电气火灾的发生。
虽然事故发生时没有造成人员伤亡，但办公楼的部分区域被烧毁，给企业带来了不小的损失。
以上案例反映了机电设备在长期使用过程中，如果没有得到及时的检修和维护，很容易发生事故，给人们的生命财产造成严重威胁。
因此，我们要高度重视机电设备的安全运行，定期进行检查和维护，及时发现并排除安全隐患，确保设备的正常运行。
在日常工作中，我们要加强对机电设备的维护保养意识，定期进行设备检查，及时更换老化零部件，确保设备的安全可靠运行。
同时，加强对机电设备操作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能，减少事故的发生。
总之，机电事故的发生给我们敲响了警钟，我们要引以为戒，不断加强对机电设备安全的重视和管理，营造一个安全、稳定的工作环境，共同维护好我们的生命财产安全。
希望以上案例能引起大家的重视，避免类似的事故再次发生。
自动化机器设备事故案例
自动化机器设备事故案例案例背景在工业生产过程中，自动化机器设备的使用越来越普遍。
这些设备可以提高生产效率、降低劳动力成本，但同时也带来了一定的安全风险。
自动化机器设备事故不仅可能导致人员伤亡和财产损失，还会对企业形象和市场竞争力造成严重影响。
因此，及时了解和分析自动化机器设备事故案例具有重要的意义，可以帮助企业加强安全管理，预防类似事故的发生。
案例一：火灾事故背景某制造企业拥有一条自动化生产线，用于生产电子产品。
该生产线上有多台自动焊接机器人，用于完成电子元件的焊接工作。
由于焊接过程中会产生高温和火花，因此该企业在焊接区域设置了专门的防火措施，并配备了自动灭火系统。
过程某天下午，在正常生产过程中，一台焊接机器人突然发生故障，并引发了火灾。
由于该企业做好了防火措施的准备，自动灭火系统立即启动并成功将火势控制住。
同时，现场工作人员迅速疏散了周围的员工，并通知了消防部门前来处理。
结果由于企业及时采取了应急措施，火灾未对生产线和周边设备造成严重损失。
消防部门赶到后对现场进行了全面检查，并提出了进一步加强安全管理的建议。
该企业根据消防部门的建议对自动焊接机器人进行了维修和升级，并加强了员工的安全培训，以提高应对类似事故的能力。
案例二：机械故障事故背景某食品加工企业使用一条自动化生产线进行食品包装。
该生产线上有多台自动包装机，用于将食品产品装入包装袋中，并封口密封。
由于包装过程中需要涉及到剧烈运动的机械部件，因此该企业在设计时考虑到了安全因素，并设置了多重保护装置。
过程一天早上，在正常生产过程中，一台自动包装机发生了机械故障。
由于故障导致机械部件失去控制，产生了剧烈的振动和噪音。
同时，由于保护装置的存在，自动包装机在故障发生后立即停止工作，避免了更严重的事故发生。
现场工作人员迅速切断了电源，并进行了紧急维修。
结果由于自动包装机及时停止工作，事故未对员工和周围设备造成伤害或损失。
现场工作人员修复了故障的机械部件，并对整条生产线进行了全面检查和维护。
机加工安全事故案例
机加工安全事故案例案例一：车床事故工厂的一名工人在操作车床时，突然发生事故，造成了严重后果。
经事故调查，发现事故的主要原因是由于工人违反了安全操作规程。
工人在操作车床时没有戴上安全帽，也没有固定好工件，导致工件脱离夹持装置，从而引发了严重后果。
事故的发生给企业带来了巨大的损失，首先是工人受伤，导致的医疗费用以及事故工伤赔偿费用都需要企业承担。
其次，由于工人操作不当导致的机器故障，企业需要花费大量的资金进行维修和更换设备。
此外，事故还造成了生产线的停工，企业无法正常运作，带来的损失更为严重。
为了防止类似事故再次发生，企业采取了一系列的措施。
首先，增加了安全培训的频率，对员工进行安全操作规程的培训，加强了安全意识的培养。
其次，对机器进行了定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
此外，企业还加强了对员工的监督，对违反安全规程的行为进行严厉的处罚。
案例二：数控机床事故工厂的一名工人在操控数控机床进行加工作业时发生了事故。
经调查发现，事故的原因主要是由于工人操作不当和设备故障导致。
工人在操作数控机床时没有按照规定的操作程序进行操作，而是采取了自己的操作方法，导致了设备故障。
同时，设备本身也存在一些隐患，未能及时发现和修复。
事故发生后，工人的手被强大的机床夹紧，造成了严重的伤害。
工人不得不接受长时间的医疗治疗，工伤赔偿费用也成为了企业的负担。
此外，由于设备损坏，企业需要投入大量的资金进行维修和更换，同时生产线的停工也给企业带来了巨大的损失。
为了避免类似的事故再次发生，企业采取了一系列的措施。
首先，对员工进行了加强的安全培训，强调了操作规程的重要性，并对工人的操作进行了监督和检查。
其次，对设备进行了彻底的检查，修复了存在的隐患，确保设备的安全运行。
同时，企业还加强了对员工的安全意识宣传，提高了员工的自我保护能力。
结论机加工安全事故的发生给企业和员工造成了严重的伤害和损失，必须引起足够的重视。
为了避免机加工安全事故的发生，企业和员工必须共同努力，加强安全意识，严格执行操作规程，确保设备的安全运行。
自动化机器设备事故案例
自动化机器设备事故案例自动化机器设备事故是指在工业生产中，由于机器故障、操作不当或者其他原因引发的意外事故。
这类事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失，对企业生产经营和社会稳定都会产生不良的影响。
下面将介绍几个近年来发生的自动化机器设备事故案例。
1. 2014年华东地区某食品加工厂自动化包装机事故该厂使用一台全自动化的食品包装机进行产品的包装，机器设备具有高效、快速的优势，极大提高了生产效率。
然而，2014年7月，由于操作员胡乱操作，导致机器发生故障，未及时停机修复，结果造成了多人受伤。
事故经调查发现，该厂在设备操作培训上存在缺陷，没有强调操作规范和安全意识的培养，导致操作员对机器操作不当，进而引发意外事故。
2. 2016年南方某企业自动化装配线事故该企业使用自动化装配线进行产品组装，在生产过程中大大提高了装配的效率和产品的一致性。
然而，2016年3月，装配线发生故障，导致产品组装不完整，而未及时发现并修复引起的疏漏。
由于产品缺陷，该企业被迫召回一批产品，造成了严重的经济损失。
事故调查发现，该企业缺乏对设备的定期维护和检修，忽视了设备状况的监控，导致了设备故障和事故的发生。
3. 2018年中部某汽车制造厂自动化焊接机事故该汽车制造厂引进了自动化焊接机进行车身焊接，在生产效率和产品质量上都取得了显著的提升。
然而，2018年8月，由于设备故障导致自动化焊接机停机。
该厂为了节省维修成本，没有立即联系厂家进行维修，结果导致停机时间较长，耽误了生产进度并引起了严重的质量问题。
调查发现，该厂本应定期维修设备，确保设备的稳定运行，但在这次停机事故中忽视了设备维护的重要性，从而导致了更严重的后果。
以上是近年来发生的自动化机器设备事故案例的简要描述。
这些事故给我们敲响了警钟，我们应该重视自动化机器设备的安全生产管理，加强设备维护和检修，严格遵守操作规范，提高员工安全意识，从而减少自动化机器设备事故的发生，保障人员和财产的安全。
炼钢厂事故案例分享100例
炼钢厂事故案例分享100例1. 2005年，中国山东省某炼钢厂发生火灾事故，造成7人死亡、30人受伤。
事故起因是炼钢厂炉台设备发生故障，导致火花飞溅并引燃周围可燃物。
2. 2010年，中国江苏省某炼钢厂发生爆炸事故，造成10人死亡、50人受伤。
事故原因是炼钢厂在操作过程中未及时排除气体积聚，导致爆炸发生。
3. 2013年，美国俄亥俄州某炼钢厂发生重大事故，造成2人死亡、5人受伤。
事故起因是炼钢厂高温熔炼过程中发生爆炸，导致工人被火花和熔融金属烧伤。
4. 2016年，印度孟买某炼钢厂发生工人坠落事故，造成3人死亡。
事故发生时，工人在高处作业时没有正确使用安全绳索，导致坠落事故发生。
5. 2018年，巴基斯坦某炼钢厂发生煤气泄漏事故，造成15人死亡、30人受伤。
事故起因是炼钢厂煤气管道泄漏，导致可燃气体扩散并引发爆炸。
6. 2020年，中国湖南省某炼钢厂发生高温溶解炉爆炸事故，造成5人死亡、10人受伤。
事故发生时，炼钢厂高温溶解炉突然爆炸，导致工人被炉内物体击中。
7. 2021年，巴西圣保罗某炼钢厂发生火灾事故，造成4人死亡、20人受伤。
事故起因是炼钢厂在操作过程中未严格控制火源，导致可燃物燃烧蔓延。
8. 2022年，俄罗斯莫斯科某炼钢厂发生毒气泄漏事故，造成8人死亡、15人受伤。
事故原因是炼钢厂在搬运化学品时疏忽导致泄漏，使工人中毒窒息。
9. 2023年，印度新德里某炼钢厂发生高空坠物事故，造成2人死亡、3人受伤。
事故发生时，炼钢厂高空作业时未正确固定物体，导致坠物伤人。
10. 2024年，中国上海某炼钢厂发生机械故障事故，造成3人死亡、10人受伤。
事故原因是炼钢厂设备老化导致机械故障，造成工人被夹伤。
以上是10个炼钢厂事故案例，这些案例展示了炼钢厂在生产过程中可能发生的各种事故类型，包括火灾、爆炸、坠落、泄漏等。
这些事故的发生往往与安全措施不到位、操作疏忽、设备老化等因素有关。
炼钢厂需要加强对安全生产的重视，加强员工培训和设备维护，以减少事故的发生。
典型机械事故案例
典型机械事故案例
机械事故是指因机械设备或机器人等机械系统发生的意外事件，通常会造成人员伤亡、财产损失甚至生态环境破坏。
以下是一些典型的机械事故案例：
1. 2008年湖南省铜仁市一电焊工在操作焊机时，焊枪突然爆炸，导致工人手臂受伤，最终不幸身亡。
2. 2011年江苏省南京市一卷扬机在使用过程中突然发生断裂，导致工人从高空坠落，造成重伤。
3. 2014年河南省郑州市一家面粉厂的机器故障，导致面粉堆积成山，最终引发爆炸，造成多名工人死亡。
4. 2020年福建省福州市一名工人在清理机器维修期间，不慎触碰到高压电线，导致电击身亡。
机械事故的发生往往是由于机械设备的设计、制造、操作、维护等环节存在缺陷或疏漏所导致。
因此，相关部门和企业应该加强管理，加强对机械设备的安全检测和维护，并严格执行相关的安全规定和操作规程，以避免机械事故的发生。
- 1 -。
典型设备故障及事故案例
典型设备故障及事故案例机电保全部二〇一四年十月前言为帮助装备人员进一步了解设备特性，掌握设备运行规律，及时发现并解决设备隐患，减少设备故障及事故的发生。
机电保全部对近几年发生的设备故障和事故进行了分类汇总，力求通过典型故障和事故案例，使管理人员直观的了解故障现象，发生原因，防范措施，从而掌握对同类型故障的预防和处理能力。
也希望通过这些案例起到警示作用，强化各级管理人员的工作责任心，提高履职能力。
目录1、皮带机胶带撕(断)裂1.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂 6 1.2 重庆海螺1#石灰石皮带接头断裂8 1.3 荻港海螺三期石灰石长皮带撕裂11 1.4 石门海螺1005长皮带撕裂13 1.5弋阳海螺2202矿山皮带撕裂151.6 益阳海螺矿山1#长皮带撕裂172、胶带斗提胶带断裂2.1 芜湖海螺3428胶带斗提胶带断裂192.2 枞阳海螺3428胶带斗提胶带断裂203、回转窑轮带开裂3.1荻港海螺3#窑二档轮带开裂223.2枞阳海螺4#窑二档轮带开裂234、回转窑托轮瓦高温4.1白马山水泥厂2#窑8#托轮瓦高温24 4.2英德海螺B线窑3-3托轮瓦高温26 4.3 武冈云峰3-2托轮高温284.4 贵定海螺2#窑2-3托轮瓦高温305、回转窑筒体开裂5.1分宜海螺1#窑筒体30.4米开裂326、回转窑液压挡轮损坏6.1双峰海螺2516液压挡轮损坏34 6.2中国厂2#窑液压挡轮损坏35 6.3英德海螺A线窑液压挡轮损坏367、大型风机轴承损坏7.1平凉海螺1327风机轴承损坏387.2宏熙公司原料磨循环风机轴承损坏408、中、大型减速机损坏8.1 兴安海螺2428入窑斗提减速机损坏42 8.2 安龙公司一线原料磨减速机损坏44 8.3 凌云公司一线原料磨减速机损坏468.4 分宜公司一线原料磨减速机损坏489、熟料拉链机脱轨9.1 英德海螺熟料拉链机脱轨49 9.2 贵阳海螺熟料拉链机脱轨519.3 江华海螺熟料拉链机脱轨5210、余热发电汽轮机组10.1英德海螺余热发电2#汽轮机组飞车5410.2分宜海螺余热发电机组设备6011、总降类11.1池州海螺总降联络隔离柜故障63 11.2枞阳海螺110kV总降变电站GIS故障66 11.3枞阳海螺FSR高速开关柜爆炸71 11.4广元海螺总降GIS断路器故障跳闸77 11.5龙陵海螺总降进线柜短路79 11.6双峰海螺总降FSR柜故障82 11.7芜湖型材公司总降母排螺栓松动8711.8荻港海螺总降电容柜拉弧9012、高压开关柜类12.1荻港海螺高压开关柜操作中发生拉弧9412.2宁国厂高压开关柜损坏98 12.3建德海螺35kV主变开关柜损坏102 12.4宁国水泥厂带电拉闸104 12.5石门海螺52G高压柜小车触头烧毁107 12.6铜陵海螺高压柜拉弧110 12.7铜陵海螺总降AB水泥磨6kV电源柜短路113 12.8小动物导致发电52S开关柜短路118 12.9英德余热发电出口52G柜烧毁120 12.10荻港海螺高压柜拉弧12412.11枞阳海螺余热发电并网柜拉弧着火12713、高压电缆类13.1怀宁海螺余热发电主电缆短路130 13.2建德海螺余热发电6KV高压母联电缆短路13413.3芜湖海螺总降至窑头进线电缆短路13614、高压电机类14.1池州海螺高压电机接线松动140 14.2荻港海螺频繁启动导致高压电机烧毁142 14.3宁国水泥厂违反操作规程导致电机轴瓦损伤144 14.4弋阳海螺高压电机轴瓦损坏1461.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂一、事情经过2010年7月10日22：16分，矿山分厂1004皮带机出现速度开关报警跳停。
某公司典型设备故障及事故案例
某公司典型设备故障及事故案例某公司是一家生产化工产品的企业，他们使用了一台重要的设备来进行生产。
某天，这台设备突然出现了故障，导致生产线停工。
经过检查，发现是设备的主要传动部件出现了损坏，需要进行更换才能恢复正常运转。
在进行维修时，工作人员遵循了公司的安全操作规程，戴上了相关的安全装备，并使用了正确的工具。
然而，在更换传动部件的过程中，一名操作工不慎踩空摔倒，造成了手臂受伤的事故。
紧急情况下，工作人员迅速将受伤员工送往医院进行了治疗，幸运的是受伤并不严重。
经过调查，发现造成传动部件损坏的原因是设备长期运行没有及时进行维护保养，导致部件磨损严重。
而员工受伤的事故则是因为操作过程中，设备周围的地面没有进行清理，导致了摔倒的发生。
针对这次设备故障和事故，公司采取了多种措施来加强安全管理和设备维护。
首先，加强了设备保养和检修计划，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。
其次，加强了员工的安全培训，强调操作规程和安全防护措施的重要性。
另外，公司还对设备周围的工作环境进行了清理和整改，确保了员工的安全。
通过这次事故，公司意识到了安全管理和设备维护的重要性，加强了对相关方面的管理和培训，确保了生产安全和设备稳定运行。
很多公司都会面临设备故障和事故的挑战，而如何有效的处理和预防这些问题对于公司的生产和员工的安全都至关重要。
针对这次设备故障和事故，公司采取了一系列措施来加强安全管理和设备维护，以防止类似的问题再次发生。
首先，公司加强了设备的定期维护和检修计划。
他们建立了一套完善的设备维护保养制度，明确设备的维护周期和维护内容，并严格执行。
定期进行设备的检修和保养，及时发现设备的隐患并做出修复和更换。
此外，公司还采用了先进的设备监控系统，实时监测设备运行状态，及时发现异常并进行处理，确保设备稳定运行。
其次，公司加强了员工的安全培训和教育。
针对操作工发生的事故，公司进行了全员安全培训，强调了操作规程和安全防护措施的重要性。
机械事故案例
机械事故案例机械事故是指在机械设备操作或维护过程中发生的意外事件，可能造成人身伤害、设备损坏甚至生命危险。
下面我们将介绍一些实际发生的机械事故案例，希望能够引起大家的重视和警惕。
案例一，工厂压力机事故。
某工厂的压力机在操作过程中突然发生了故障，导致压力机压制的金属零件脱落，砸伤了操作工人。
经过调查，发现该压力机长期没有进行定期维护保养，导致设备零部件磨损严重，最终造成了事故。
案例二，建筑起重机事故。
在某建筑工地，一台起重机在吊装重物时突然发生了断裂，导致吊物坠落砸伤了周围的工人。
经过调查，发现起重机的钢丝绳长时间没有更换，导致钢丝绳已经出现了严重的疲劳断裂，最终引发了事故。
案例三，农业机械事故。
在农业生产中，农用机械的事故也时有发生。
比如，某农民在收割稻谷时，由于收割机刀片长时间没有进行及时更换和修整，导致刀片失去了正常的工作状态，最终造成了机械故障和操作工人的受伤。
案例四，交通运输机械事故。
在交通运输领域，机械事故也是比较常见的。
比如，一辆货车在行驶途中因为制动系统故障，导致车辆无法及时停稳，最终发生了交通事故。
经过检查发现，货车的制动系统长时间没有进行检修和更换，导致了制动失灵的严重后果。
以上案例都是由于机械设备长时间没有得到及时的维护保养，最终导致了事故的发生。
因此，我们要引以为戒，加强对机械设备的定期维护和保养工作，确保设备的正常运转，避免因为疏忽大意而造成不可挽回的损失。
同时，也要加强对机械操作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能，共同营造一个安全、稳定的工作环境。
希望以上案例能够给大家带来一些警示和启发，让我们共同努力，预防机械事故的发生，保障工作和生活的安全。
因齿轮失效导致设备故障和事故的案例
因齿轮失效导致设备故障和事故的案例
嘿，朋友们！今天我要给你们讲一个关于因齿轮失效导致设备故障和事故的事儿，这可真不是开玩笑的！
你想想看，齿轮就好比是设备的心脏啊！咱就说有一台大机器，平常那
是勤勤恳恳工作，没一点儿毛病。
有一天呢，正干得起劲儿呢，突然“嘎吱”一声，机器不动了。
工人们都傻眼了，这咋回事啊？一检查，好家伙，齿轮出问题了，就像人的心脏突然停跳了一样，能不出大事嘛！
我给你们说个例子啊，我们厂的那台重要设备，有一次在赶一批紧急的
订单。
大家都忙得热火朝天的，突然机器就发出一阵奇怪的声音，然后就停了。
这可把大家急坏了呀！就好像正在全力冲刺的运动员突然摔倒了一样。
工人小李着急地说：“哎呀，这可咋办呀！”班长赶紧过来查看，发现就是齿轮失效了。
这一下，不但这批订单可能没法按时完成，还得花费大量时间和金钱去维修。
这不就跟人的身体一样嘛，一个小零件出问题，整个身体都不好了呀！
齿轮看着小，作用可大了去了。
它就像是乐团里的指挥家，一旦指挥家乱了
套，整个乐团还能演奏出美妙的音乐吗？如果对齿轮不重视，不经常检查维护，那可不得了哇！谁知道啥时候就会出大问题，造成不可挽回的损失。
所以啊，从这件事就能看出来，齿轮失效可不是小事啊，它真的能带来大麻烦！大家平时一定要多注意设备的这些小部件，别等出事儿了才后悔莫及！。
关于车间安全事故案例6个
关于车间安全事故案例6个案例一：机械设备事故导致工人受伤汽车制造厂车间内的一台机械设备由于使用时间较长，导致存在故障。
一名工人在操作该设备时，由于设备突然出现故障，未能及时反应，手被机械设备夹住，造成手指受伤。
原因分析：1.机械设备故障：设备使用时间过长，未能及时进行维修和保养，导致设备发生故障，增加了事故的发生概率。
2.工人操作不当：工人在操作设备时，未能注意设备的工作状况，未能及时停止操作，导致事故发生。
案例二：存储物品不稳引发堆垛事故仓库车间内的堆垛区域堆积了大量的物品。
由于堆垛不稳定，导致堆垛物品倾倒，砸中正在工作的工人，严重导致工人头部受伤。
原因分析：1.堆垛不稳定：仓库车间内的堆垛物品不稳定，可能是由于叠放方式不正确或者重量分布不均匀，导致物品倾倒。
2.堆垛区域管理不当：堆垛区域未能进行定期检查和整理，未能及时发现和解决存在的安全隐患。
案例三：电气设备故障引发火灾事故化工厂车间内的一台电气设备由于老化导致短路，引发火灾。
火势迅速蔓延，导致车间内的工人逃生困难，造成多人伤亡。
原因分析：1.设备老化：电气设备使用时间过长，未能及时更换和维修，导致设备发生短路。
2.车间内消防设施不完善：车间内缺乏有效的消防设施，无法迅速控制火势和救援被困人员。
案例四：危险化学品泄漏导致职工中毒化工厂车间内的危险化学品储存容器发生泄漏，导致有害气体弥散到车间内。
多名工人在未能及时意识到危险情况下，暴露在有害气体中，导致中毒。
原因分析：1.容器泄漏：危险化学品储存容器存在泄漏隐患，可能是由于容器老化、磨损或者操作不当导致。
2.警示标识不明显：车间内的危险化学品储存区域未能明显标示警示标志，工人对危险情况未能及时察觉。
案例五：高处坠落事故建筑工地的施工车间内，一名工人在进行高处作业时，由于安全绳固定不牢，从高空坠落，导致重伤。
原因分析：1.安全绳使用不当：工人未能正确使用和固定安全绳，导致安全绳脱落或者解开，无法发挥保护作用。
生产安全故障案例分析和教训总结
案例三：维护保养不当引发的事故
故障描述：设备长时间未进行维护保养，导致部件磨损严重，最终引发事故。 原因分析：维护保养不当，设备管理不善，缺乏定期检查和记录。 教训总结：加强设备维护保养，定期检查设备运行状况，及时发现并处理问题。 应对措施：建立完善的设备维护保养制度，提高设备管理人员的专业素质和责任心。
案例四：安全防护措施不足引发的事故
事故描述：某工厂在生产过程中，由于安全防护措施不足，导致一名工人不慎跌入设备中，造成严 重伤害。
事故原因：工厂的安全管理存在漏洞，没有严格遵守安全操作规程，缺乏必要的安全防护措施。
事故教训：应加强安全管理，完善安全操作规程，确保工人的人身安全。同时，应定期检查和维护 设备，确保其正常运行。
单击此处添加副标题
生产安全故障案例 分析和教训总结
汇报人：XX
目 录 CATALOG
01
单击此处 添加目录标题
02
故障案例分析
03
教训总结
01
添加章节标题
02
故障案例分析
案例一：设备故障引发的事故
事故描述：某 工厂生产线上 的设备突然故 障，导致生产 线停滞，部分
产品受损。
故障原因：设 备长期超负荷 运转，部分零 部件磨损严重， 未及时更换。
感谢您的观看
汇报人：XX
操作规程不规范
教训总结：操作规程是保障生 产安全的基础，必须严格遵守
案例分析：某工厂因操作规 程不规范导致设备故障
改进措施：定期更新操作规 程，加强员工培训和考核
预防措施：建立操作规程监 督机制，确保员工严格遵守
发电厂设备事故案例汇编
发电厂设备事故案例汇编案例一：机组爆炸导致停电案例背景该发电厂是一座以燃煤为主要能源的大型发电厂，拥有多个机组。
在一次运行过程中，一台机组突然发生爆炸，导致整个机组停电。
案例描述事故发生时，该机组正在正常运行中。
突然，机组周围传来巨大的爆炸声，并伴随着浓烟和火焰。
随即，机组的供电系统中断，导致整个机组停电。
工作人员立即采取紧急措施，对停电的机组进行检查和处理，确保人员安全，并启动备用机组维持电力供应。
初步调查显示，该事故原因可能是机组内部某些零部件损坏，导致燃煤燃烧不完全，产生了过多的燃气。
而这些燃气在一定条件下达到爆炸极限。
事故导致了机组的严重损坏，需要进行大修和更换。
案例教训该事故案例提醒人们，发电厂设备的正常运行过程中，存在各种潜在的安全风险。
特别是对于燃煤发电厂而言，燃烧过程中产生的燃气需要得到充分的排除和处理，否则可能引发严重的事故。
在日常运维过程中，发电厂需要加强设备巡检和维护，确保各项设备正常运行。
同时，加强员工培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
发电厂还需要建立完善的事故应急机制，确保在事故发生时能够及时采取措施，减少损失。
案例二：调度系统故障导致误操作案例背景该发电厂采用现代化调度系统实现对机组的控制和操作。
然而，在一次例行操作中，调度系统出现故障，导致误操作。
案例描述发电厂的调度系统在当天发生了故障，使得操作人员接收到了错误的机组运行指令。
由于误操作，某台机组的负荷设置不当，超过了正常运行范围，导致机组温度升高，最终引发了机组的过热。
一旦机组过热，会导致设备的损坏和电力供应的中断。
工作人员在意识到问题后，立即关闭了该机组，并进行检查和维修，但损害已经造成。
经过调查，发现这次误操作主要是由于调度系统故障造成的。
该故障是由于软件问题导致的，系统发送了错误的运行指令给操作人员。
案例教训该案例提醒人们，现代发电厂依赖于高度自动化的调度系统，但也存在一定的安全风险。
调度系统的故障可能导致误操作，进而引发设备损坏和停电等严重后果。
安全生产故障案例分析警示事故复发
安全生产故障案例分析警示事故复发陈述：随着现代工业的发展，安全生产问题已经成为社会关注的焦点。
然而，由于人为因素、设备故障以及管理不善等原因，仍然存在着很多安全生产事故。
本文将通过几个典型的故障案例，分析事故的原因和后果，并提出警示与改进的建议，以期避免类似事故的再次发生。
1.案例一：化工厂爆炸事故某化工厂生产环境危险，存在着易燃易爆物质，并且工艺流程较为复杂。
由于设备维护不及时，导致管道老化、阀门出现故障。
这些潜在的隐患在生产过程中没有得到及时发现和处理，最终引发了一起严重的爆炸事故。
该事故造成多人死亡，大量工业废水流入邻近的水源中，对环境造成了严重污染。
对于这个案例，我们可以看到，事故的原因主要有两个方面：一是设备的老化和维护不及时，二是管理不善。
因此，我们应该加强对设备的定期检修，并建立完善的管理系统，以确保安全生产；同时，要对生产过程中可能出现的隐患进行全面排查，并及时处理。
2. 案例二：煤矿事故在某煤矿发生的一起事故中，一条矿隧因为散装煤层的自燃引发火灾，导致多名矿工被困。
虽然矿工及时报警，但矿井通风系统不够完善，无法及时疏散烟雾，造成了后续的灾难。
事后的调查发现，该煤矿存在着隐患严重、安全管理不力的问题，加之对矿隧温度的监测不到位，导致了此次事故的发生。
这个案例中的事故，主要是因为对于矿井的通风系统没有进行足够的重视和管理，导致灾难的扩大。
因此，应该加强煤矿安全管理，建立健全的制度和监测系统，确保矿工的安全。
3. 案例三：建筑工地坍塌事故某城市的一处建筑工地发生了一起坍塌事故，造成多名工人死亡和受伤。
调查发现，该工地管理混乱，存在着用工非法、工程质量不达标等问题。
同时，建筑物的结构安全存在着缺陷，隐患没有得到及时处理。
这些原因的累积导致了事故的发生。
针对这一案例，我们可以看到，事故的主要原因是由于管理不善和工程质量问题而造成的。
因此，需要加强对建筑工地的管理和监督，严格按照相关法规要求进行施工，并建立完善的质量监测制度。
典型电气事故案例大全
典型电气事故案例大全目录一、电力设备与线路事故 (2)1.1 电力设备故障引起的事故 (3)1.1.1 变压器事故 (4)1.1.2 输电线路事故 (5)1.1.3 开关设备事故 (6)1.2 电力线路接地故障引起的事故 (7)1.2.1 接地短路事故 (8)1.2.2 反击接地事故 (9)1.2.3 间歇性接地事故 (10)二、电力系统事故 (11)2.1 电力系统失去稳定引起的事故 (12)2.1.1 系统短路故障 (13)2.1.2 电力系统失去负荷 (14)2.2 电力系统调度事故 (16)2.2.1 调度指令失误 (17)2.2.2 调度操作不当 (18)三、电气设备安装与运行事故 (19)3.1 设备选型不当引起的事故 (21)3.1.1 设备额定参数不匹配 (21)3.1.2 设备绝缘损坏 (23)3.2 设备安装不规范引起的事故 (24)3.2.1 安装过程中误操作 (25)3.2.2 设备支架不稳固 (26)四、电气线路维护与管理事故 (27)4.1 线路维护不当引起的事故 (28)4.1.1 导线断裂 (29)4.1.2 杆塔倾斜 (30)4.2 线路管理不善引起的事故 (31)4.2.1 电缆头制作不合格 (32)4.2.2 线路标志不清晰 (33)五、电气安全与防护事故 (34)5.1 电气设备过载引起的事故 (35)5.1.1 过电压导致设备损坏 (36)5.1.2 设备长时间过载运行 (37)5.2 电气设备接触不良引起的事故 (38)5.2.1 接线端子松动 (39)5.2.2 电缆绝缘破损 (41)一、电力设备与线路事故案例：2005年，某地一家大型工厂的一台变压器突然发生爆炸，造成大面积停电。
经过调查发现，该变压器的电缆出现短路故障，导致电流过大，最终引发爆炸。
原因分析：电缆质量差，使用年限过长，导致绝缘性能下降；操作人员未按照规定进行定期检查和维护，未能及时发现并处理隐患。
某公司典型设备故障及事故案例
某公司典型设备故障及事故案例1. 引言在现代工业化生产中，各种设备的故障和事故是无法完全避免的。
本文将介绍某公司发生的典型设备故障及事故案例，以提供经验教训和借鉴。
2. 设备故障1：生产线机械故障某公司的生产线上设备出现了一次严重的机械故障。
该故障是由设备长期运行而未进行及时维护导致的。
造成该故障的原因主要有以下几点： - 缺乏定期维护计划，导致设备长期未得到维护。
- 部分设备零部件老化严重，未及时更换。
- 操作人员在使用设备时没有按照操作规程进行操作。
该故障造成了生产线停工5天，造成了巨大的经济损失。
公司在此事故后意识到维护保养的重要性，并对设备维护工作进行了调整和改进。
3. 设备故障2：电力系统故障某公司的电力系统发生了一次重大故障，导致整个工厂停电，造成了生产中断和数据丢失。
故障的原因主要包括：- 电力设备老化，未及时更换和升级。
- 电力系统过载，负载能力不足。
- 雷击等天气原因导致的电力系统故障。
该故障造成了公司连续三天无法正常生产，产生了巨大的经济损失。
公司在事故后对电力系统进行了全面检修和升级，并对设备的负载能力进行了合理规划。
4. 设备事故1：化学反应釜爆炸事故某公司的化学反应釜发生了一次严重的爆炸事故，导致多名工作人员受伤。
该事故的原因主要有以下几点： - 操作人员没有按照操作规程进行操作，导致操作失误。
- 化学反应釜的安全阀未能及时发挥作用。
- 反应釜内部压力异常增加，导致釜体破裂。
事故发生后，公司对化学反应釜的安全操作流程进行了修订，并对操作人员进行了培训和提醒。
5. 设备事故2：高空作业事故某公司的高空作业发生了一起事故，一名工人从高处摔下，造成重伤。
事故的原因主要有以下几点： - 在高空作业过程中，工人没有佩戴安全带。
-高处没有设置安全护栏。
- 高空作业区域没有进行充分的安全警示和培训。
公司在事故后对高空作业区域进行了改进，增加了安全护栏和安全网，同时对高空作业的员工进行了安全培训。
机电事故案例
机电事故案例近年来，机电事故频发，给人们的生命财产安全带来了严重威胁。
机电事故是指在机械和电气设备的使用、维护、保养和管理过程中，因操作不当、设备故障、环境因素等原因导致的事故。
下面，我们就来看一些机电事故的案例，以期引起大家对机电安全的重视和警惕。
案例一，电梯故障。
某高层住宅小区的电梯在运行过程中突然发生故障，导致多名乘客被困。
经调查发现，电梯故障是由于长期缺乏维护保养以及零部件老化所致。
此外，电梯的安全检查周期过长，没有及时发现隐患。
事故发生后，小区物业公司被追究了相关责任，同时也给乘客的生命安全带来了严重威胁。
案例二，工厂机械事故。
某工厂的生产线上，一名工人在操作机械设备时不慎被夹伤。
经调查得知，该机械设备缺乏安全防护装置，工人在操作时也没有按照操作规程进行，导致了事故的发生。
工厂在此次事故中受到了严厉的处罚，同时也给受伤工人和其家属带来了不可挽回的伤害。
案例三，电气火灾。
某商场因电气线路老化和过载使用，导致了一起严重的电气火灾事故。
火灾发生后，商场内的大量商品被烧毁，给商家和顾客带来了巨大的损失。
事故的原因在于商场长期没有对电气线路进行维护和检查，同时也存在过载使用的情况，最终导致了灾难性的后果。
以上案例反映了机电事故对人们生命财产安全造成的严重威胁，也揭示了事故背后的管理和维护不善。
为了避免机电事故的发生，我们必须高度重视设备的维护保养工作，加强安全意识培训，严格执行操作规程，及时发现和排除安全隐患，确保设备的安全可靠运行。
在日常生活和工作中，我们每个人都要时刻关注机电设备的安全问题，不仅要做到自身的安全防范意识，也要积极参与到设备的维护保养工作中。
只有这样，才能有效预防和减少机电事故的发生，保障人们的生命财产安全。
让我们共同努力，营造一个安全可靠的生活和工作环境。
机械设备事故案例警示教育
机械设备事故案例警示教育近年来，机械设备事故频频发生，给人们的生命财产安全带来了巨大威胁。
为了提高人们对机械设备安全的认识和警惕性，以下列举了十个机械设备事故案例，以期通过这些案例的分析和总结，加深人们对机械设备事故的认识，提高安全意识。
1. 高空作业平台坠落事故在一次高空作业中，由于操作人员没有正确使用安全带，导致高空作业平台坠落，造成了严重的人员伤亡。
这个案例提醒我们，在高空作业中一定要正确使用安全带，确保自身的安全。
2. 压力容器爆炸事故一家化工企业的压力容器在使用过程中突然爆炸，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
经过调查发现，该压力容器长期没有进行定期检查和维护，导致了事故的发生。
这个案例提醒我们，对于压力容器等设备一定要进行定期检查和维护，确保其安全运行。
3. 机械设备操作不当引发火灾在一家工厂中，一名操作人员在使用机械设备时没有按照操作规程进行操作，导致设备发生故障并引发火灾。
这个案例提醒我们，操作机械设备时一定要按照规程进行操作，确保操作的安全性。
4. 起重机吊钩脱落事故在一次起重作业中，起重机吊钩突然脱落，导致吊物坠落，造成了严重的人员伤亡。
经过调查发现，起重机吊钩长期没有进行检查和维护，导致了事故的发生。
这个案例提醒我们，对于起重机等设备一定要进行定期检查和维护，确保其安全运行。
5. 机械设备缺乏安全防护装置在一家工厂中，一台机械设备缺乏安全防护装置，导致操作人员在使用过程中发生意外伤害。
这个案例提醒我们，机械设备必须配备完善的安全防护装置，确保操作人员的安全。
6. 机械设备维修不当引发事故在一次机械设备维修过程中，维修人员没有按照规定的程序进行维修，导致设备在使用过程中发生故障，造成了人员伤亡。
这个案例提醒我们，机械设备的维修必须按照规定的程序进行，确保维修的安全性。
7. 机械设备过载使用引发事故在一次生产作业中，由于操作人员过载使用机械设备，导致设备发生故障并引发事故。
这个案例提醒我们，机械设备的使用要符合其额定负荷，避免过载使用，确保设备的安全运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
典型设备故障及事故案例机电保全部二〇一四年十月前言为帮助装备人员进一步了解设备特性，掌握设备运行规律，及时发现并解决设备隐患，减少设备故障及事故的发生。
机电保全部对近几年发生的设备故障和事故进行了分类汇总，力求通过典型故障和事故案例，使管理人员直观的了解故障现象，发生原因，防范措施，从而掌握对同类型故障的预防和处理能力。
也希望通过这些案例起到警示作用，强化各级管理人员的工作责任心，提高履职能力。
目录1、皮带机胶带撕(断)裂1.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂 6 1.2 重庆海螺1#石灰石皮带接头断裂8 1.3 荻港海螺三期石灰石长皮带撕裂11 1.4 石门海螺1005长皮带撕裂13 1.5弋阳海螺2202矿山皮带撕裂151.6 益阳海螺矿山1#长皮带撕裂172、胶带斗提胶带断裂2.1 芜湖海螺3428胶带斗提胶带断裂192.2 枞阳海螺3428胶带斗提胶带断裂203、回转窑轮带开裂3.1荻港海螺3#窑二档轮带开裂223.2枞阳海螺4#窑二档轮带开裂234、回转窑托轮瓦高温4.1白马山水泥厂2#窑8#托轮瓦高温24 4.2英德海螺B线窑3-3托轮瓦高温26 4.3 武冈云峰3-2托轮高温284.4 贵定海螺2#窑2-3托轮瓦高温305、回转窑筒体开裂5.1分宜海螺1#窑筒体30.4米开裂326、回转窑液压挡轮损坏6.1双峰海螺2516液压挡轮损坏34 6.2中国厂2#窑液压挡轮损坏35 6.3英德海螺A线窑液压挡轮损坏367、大型风机轴承损坏7.1平凉海螺1327风机轴承损坏387.2宏熙公司原料磨循环风机轴承损坏408、中、大型减速机损坏8.1 兴安海螺2428入窑斗提减速机损坏42 8.2 安龙公司一线原料磨减速机损坏44 8.3 凌云公司一线原料磨减速机损坏468.4 分宜公司一线原料磨减速机损坏489、熟料拉链机脱轨9.1 英德海螺熟料拉链机脱轨49 9.2 贵阳海螺熟料拉链机脱轨519.3 江华海螺熟料拉链机脱轨5210、余热发电汽轮机组10.1英德海螺余热发电2#汽轮机组飞车5410.2分宜海螺余热发电机组设备6011、总降类11.1池州海螺总降联络隔离柜故障63 11.2枞阳海螺110kV总降变电站GIS故障66 11.3枞阳海螺FSR高速开关柜爆炸71 11.4广元海螺总降GIS断路器故障跳闸77 11.5龙陵海螺总降进线柜短路79 11.6双峰海螺总降FSR柜故障82 11.7芜湖型材公司总降母排螺栓松动8711.8荻港海螺总降电容柜拉弧9012、高压开关柜类12.1荻港海螺高压开关柜操作中发生拉弧9412.2宁国厂高压开关柜损坏98 12.3建德海螺35kV主变开关柜损坏102 12.4宁国水泥厂带电拉闸104 12.5石门海螺52G高压柜小车触头烧毁107 12.6铜陵海螺高压柜拉弧110 12.7铜陵海螺总降AB水泥磨6kV电源柜短路113 12.8小动物导致发电52S开关柜短路118 12.9英德余热发电出口52G柜烧毁120 12.10荻港海螺高压柜拉弧12412.11枞阳海螺余热发电并网柜拉弧着火12713、高压电缆类13.1怀宁海螺余热发电主电缆短路130 13.2建德海螺余热发电6KV高压母联电缆短路13413.3芜湖海螺总降至窑头进线电缆短路13614、高压电机类14.1池州海螺高压电机接线松动140 14.2荻港海螺频繁启动导致高压电机烧毁142 14.3宁国水泥厂违反操作规程导致电机轴瓦损伤144 14.4弋阳海螺高压电机轴瓦损坏1461.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂一、事情经过2010年7月10日22：16分，矿山分厂1004皮带机出现速度开关报警跳停。
局控操作员莫礼阳随即电话通知当班巡检工陆毅，此时陆毅正在1004皮带机头部巡检，局控操作员莫礼阳便让当班巡检工陆毅对皮带机进行检查，陆毅在仅对皮带机头部进行了检查后，认为正常就通知了局控开机，22：20分再次出现速度开关报警跳停，局控操作员莫礼阳在未通知当班巡检工陆毅进行进一步检查的情况下于22：23到22：43分之间连续开机5次，均出现速度开关跳停。
22：45分最后一次跳停后，当班巡检工陆毅在向尾轮巡检途中发现皮带已撕裂，经检查发现在尾轮处卡有一根约1米长的钢管，将皮带撕裂约475米左右。
事故发生后，兴业海螺立即组织相关部门召开了紧急会议，认真对此次事故进行了反思和严肃处理。
并及时成立了以公司班子为组长的抢修小组，统一调配公司所有维修精干力量对该皮带进行修补处理，于7月12日下午18：00左右抢修完毕，负荷运行正常。
二、原因分析1、矿山分厂前期在开采平台进行设备维修作业时，未能做到人走场清，将一根长约1米的检修用加力钢管遗失在开采平台上，且在铲装及运输过程中也未被及时发现，导致钢管被带入破碎及输送系统，卡在1004皮带机尾轮处，是造成此次事故发生的直接原因。
2、当班局控操作员岗位操作技能较差，皮带机每次跳停后DCS 操作画面均显示为速度开关保护跳停，但操作员未能按操作规程通知岗位工对皮带机尾轮速度开关等部位进行全面检查，仍然多次开机。
同时当班巡检工工作责任心不强，在皮带机出现保护跳停后，未能对皮带机进行全面检查，且在原因未查清的情况下便通知局控开机，是造成本次事故发生的主要原因。
综上所述，这是一起因岗位人员技能较差，操作不当，工作责任心不强而导致的一起重大设备事故。
三、防范措施针对此次事故的发生，各公司应高度重视，认真汲取兴业海螺皮带机撕裂事故教训，引以为戒，举一反三，加强和完善设备运行管理，规范操作规程，具体防范措施如下：1、定期组织对设备安全保护进行检查确认，确保各种保护装置运行可靠；设备保护跳停后，必须对现场进行全面检查，原因未查清禁止开机；2、针对矿山管理要对石灰石爆破、铲装及运输过程中铁器等异物的检查和清理，拟定相关的检查规程，防止金属铁器等异物进入破碎及皮带机输送系统；3、对皮带机、板喂机各下料口衬板等耐磨件、皮带机托辊、缓冲挡板、清扫器及除铁器等设备按要求定期检查确认并形成检查记录，及时发现和处理设备存在隐患，并制定相应防范措施；4、加强员工的责任心教育和技能培训，提高员工工作责任心和工作技能，使员工熟知岗位操作规程，掌握必备的应知技能；5、检修过程中要严格遵守检修规范，检修结束后项目负责人要认真对检修后现场异物进行清理确认，避免因检修后现场清理不到位而发生同类设备事故；6、加强对中控操作员责任心教育，注重对皮带机等设备运行参数的跟踪，及时发现运行隐患，避免设备事故的发生。
1.2 重庆1#石灰石皮带接头断裂一、事情经过2011年8月21日08:11左右，重庆海螺1#长皮带机运行过程中突然发出一声巨响，现场巡检工邓道友听到异常声音后，随即通过现场拉绳开关停止皮带机驱动，并通知中控停止系统运行。
在中控室通过设置在现场的摄像头检查皮带机情况，发现在平洞口附近胶带接头已经断裂。
停机后，重庆海螺立即组织相关人员对现场情况进行全面检查，发现1#皮带机在平洞内发生胶带接头断裂，其中一个接头沿回程托辊滑移到平洞外，两接头距离约1公里左右。
事故发生后，重庆海螺将现场情况及时向股份公司领导和相关部室进行汇报，并成立了以公司领导为组长的检修领导组，统一调配公司所有维修力量对1#皮带机进行抢修。
8月23日16:40左右，现场在抢修牵引平洞外胶带时，发生检修钢丝绳断裂，平洞外回程胶带再次向皮带机头部方向发生滑移，两接头距离扩大至6公里左右，增加了抢修难度。
经过全力连续抢修，于9月15日11：30左右接头硫化结束，皮带机投入运行，现场重新胶接了8个接头。
二、原因分析重庆海螺矿山石灰石输送1#长皮带自2010年5月份投入使用，已经运行超过1年时间。
该长皮带总长6.3公里，有62个硫化接头，胶带型号ST-2500，带宽1400mm，物料落差达330m，属于大倾角下运皮带机，距离长、工况复杂，运行管理难度大。
在检修过程中，重庆海螺随机抽取长胶带一接头到中煤科工集团上海研究院检测中心进行强度检测，检测结果为强度达到胶带本体设计强度的90%，符合接头强度要求。
因现场情况复杂，胶带接头较多，无法判定此次断裂接头是否存在胶接质量问题。
通过分析，事故原因如下：1、现场对长皮带运行管理存在薄弱环节，对长皮带接头的日常检查不到位，长皮带机隐患的整治工作没有引起重视，是造成此次接头在运行中发生断裂事故主要原因。
2、胶带发生接头断裂后，恢复方案制定不细致，抢修过程中，准备不充分，检修中钢丝绳断裂引起胶带长距离的滑移，是造成接头恢复时间长、事故扩大的直接原因。
三、防范措施1、公司各单位要从本次皮带断裂事故中吸取教训，根据近期下发的《长皮带检修及运行管理维护保养的通知》相关要求，结合公司现场实际情况加强对长皮带的运行管理及检修管理，确保长皮带运行受控。
2、有长皮带运行的单位，要安排专人专职负责长皮带的运行管理，完善长皮带的各类运行信息统计，提高长皮带存在问题处理的及时性。
3、加强皮带机的点巡检，严格按照设备四级点巡检要求完善长皮带的检查，定期对长皮带运行过程中可能存在的问题做好各类检查，及时发现长皮带各类隐患，杜绝设备长期带病运行。
4、各单位要组织对运行皮带机接头进行全面检查，对于存在隐患的接头，要进行全面整改，防止接头突发性断裂再次发生。
检查发现长皮带有鼓包、龟裂、脱胶、断钢丝等现象时要立即安排处理，杜绝带病运行。
5、提高皮带接头的胶接质量管理，胶带检修硫化时，要对硫化皮带的接头长度、形式以及硫化时间等参数进行研讨优化，规范胶料管理，杜绝使用不合格胶料，改善接头硫化环境，提高接头内部清洁程度，做好胶接环节控制，确保接头质量合格。
6、各单位要完善相关的检查规程，防止金属铁器等异物进入皮带输送系统。
对皮带机各下料口的衬板等耐磨件及缓冲挡板、清扫器等进行彻底检查，及时发现处理存在的问题，防止胶带撕裂现象发生。
7、各单位加强员工责任心教育和岗位培训，提高各级人员对长皮带的驾驭能力，改善长皮带的综合管理，避免长皮带事故再次发生。
1.3 荻港三期石灰石长皮带撕裂一、事情经过2009年7月17日早上，矿山三期破碎工段岗位工张必钱、吴圣海接班后对破碎机破碎腔等进行了检查，认为前期存在的2#转子篦筛裂纹无明显扩大，并电话汇报工段长胡其林、分厂领导李家亮、何斌同意后，开机生产至中午12：00停机。
下午13时10分，在未进行开机前检查的情况下，继续开机生产，13时40分左右，张必钱巡检至0009皮带头部时发现皮带出现异常漏料，便通过拉绳拉停皮带，并向工段汇报，经检查在0009皮带尾部导料槽内发现卡一块断裂的篦筛，皮带从除铁器至皮带机头轮部撕裂约520米。
立即汇报分厂领导、调度及公司领导，后经公司组织，各单位全力参与抢修，于7月19日早上9:00恢复生产。