汽轮机运行规程
汽轮机运行规程(新)
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1.汽轮机设备规范及主要技术特性2.汽轮机保护、联锁及试验3.汽轮机启动4.汽轮机运行维护5.汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1.除氧器运行2.给水系统运行3.高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1.一般水泵启动、停止及运行维护2.凝结水系统运行3.凝汽器投入、停止及运行维护4.低压加热器投入、停止及运行维护5.主机润滑油系统运行6.密封油系统运行7.顶轴油系统及盘车装置运行8.EH油系统运行9.净油装置运行10.润滑油处理及存贮系统运行方式11.闭式冷却水系统运行12.发电机内冷水系统运行13.真空系统运行14.氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1.补充水系统运行2.工业水系统运行3.循环水系统运行4.开式水系统运行第五篇主机事故处理1.事故处理原则2.紧急故障停机3.蒸汽参数异常4.负荷骤变处理5.汽轮机水冲击6.真空下降处理7.机组强烈振动8.轴向位移增大9.偏离周波运行10.机组通流部分损坏11.火灾事故处理12.汽轮机严重超速13.发电机甩负荷14.润滑油系统工作失常15.EH油压低处理16.主油泵联轴器故障处理17.汽水管道故障18.厂用电中断处理19.循环水中断处理20.调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号:N300—16.70/537/537—6型形式:亚临界、一次中间再热、双缸(高中合缸)双排汽凝汽式。
旋转方向:从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家:东方汽轮机厂额定功率:300WM ( E C R )最大功率:330WM ( V W O)额定蒸汽参数:主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量:903.1T/H最大主蒸汽流量:1025 T/H转速:3000r/min冷却水温:22.5℃给水温度:277℃额定工况净热耗:7923.8KJ/KW.H轴系临界转速:(计算值)高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子(一阶/二阶)1393.8/3401.5r/min通流级数:总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数:高加+除氧+低加(除氧器滑压运行)表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数抽汽数号一二三四五六七八加热器1HR 2HR 3HR DEA 5LR 6LR 7LR 8LR抽汽级数调节级 6 9 12 15 16/22 17/23 18/24 19/25( 后)抽汽压力13.3 5.82 3.557 1.666 0.792 0.453 0.252 0.127 0.061(Mpa)抽汽温度(℃)382.5 312.5 439.7 336.5 271.5 206.4 138.6 86.2抽汽流量63.10 69.42 36.42 56.07 25.62 24.63 23.06 50.24(T/H)最大抽汽压力(Mpa)5.87 3.74 1.74 0.91 0.52 0.29 0.15 0.07末级叶片高度:851mm汽轮机本体外形尺寸:(长×宽×高)mm18055×7464×6434(高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离)1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸,通流部分反向布置,高压缸为双层缸结构,材料为ZG15Cr2Mo1铸件,允许工作温度不大于566℃。
汽轮机运行规程
汽机运行及事故处理规程第一章总则一、本规程为全体汽轮机运行人员的操作依据。
一切有关汽轮机运行操作,必须严格执行本规程。
未经厂长和总工程师批准,不得任意修改本规程。
二、本规程的修改和解释权属于厂部。
三、应熟知本规程的全部或有关部分。
厂长(包括负责生产副厂长);正、副总工程师、值长、生技科(正副)科长发电车间正、副主任,专职技术人员,安监员,汽轮机运行(检修)人员,电气锅炉运行班长第二章汽轮机的技术规范及结构、性能说明第一节汽轮机的技术规范一、本汽轮机系单缸、中温中压、冲动、凝汽式汽轮机,额定功率6000KW,经济功率为5100KW,额定转速为3000r/min,为双层布置型式。
该机系武汉汽轮机厂制造,型号:N6-35型。
二、汽轮机的旋转方向,顺汽流方向看为瞬时针方向。
三、转子的临界转速约1832r/min,汽轮机在额定转速时振动<0.025mm,通过临男转速时,震动<0.15mm。
四、冷却水进口水漏及允许变化范围;设计27℃最高33~C五、主汽门前蒸汽参数及允许之变化范围;设计;3.43MPa/435℃’最高:3.63MPa/445 最低:3.14MPa/420六、汽轮机排汽压力经济负荷(设计参数下)时为0.076MPa在额定负荷(设计参数下)时为0.0814MPa七、本汽轮机在下列情况下能发额定功率,并允许长期运行:1、蒸汽的参数降至3.14MPa/420℃,而冷却水温不超过27℃时;2、冷却水温升高至33℃,而蒸汽参数正常时;3.不抽汽时。
八、若蒸汽温度超过上限值5℃以内运行时,每次不得超过30min,全年累计时数不得超过20h;若蒸汽初参数为最低及冷却水温最高同时发生,则不保证发额定功率。
九、三级不调整抽汽情况:工况抽汽参数(Mpa/℃)抽汽量(Kg/h)一段抽汽经济负荷0.77/330 2500额定负荷0.89/337 3200经济负荷0.14/250 500额定负荷0.16/270 550经济负荷0.023/110 1700额定负荷0.030/120 2000十、有抽汽时技术经济指标(蒸汽初参数及冷却水温为设计值时);经济负荷额定负荷电机效率96 96汽耗 4.67Kg/Kwh 4.76 Kg/Kwh热耗2931Ka/Kwh 2964 Ka/Kwh十一、调节系统性能:1、调节系统总迟缓率≤0.5%2、转速不等率为4.5±0.5% (速度变动率)3、同步器改变转速范围为2820r/min至3180r/min4、当汽轮机突然由额定负荷降至空负荷时,短时间内转速升高不应使危急遮断器动作,最大升速不超过额定转速的9%。
N6-3.43汽轮机运行规程
第一章汽轮机的保护及试验第一节汽轮机启动前的保护试验第1条手动停机1、确认蒸汽已切断,主汽门手轮已处于全关位置。
2、启动高压油泵,锁住轴向位移遮断器,合上危急遮断油门,复位停机电磁阀,建立保安油压。
3、将启动阀手轮旋至全关位置,然后再缓慢开启至全开位置,此时调门应全开。
手操开启自动主汽门约10mm。
4、拍掉危急遮断油门,自动主汽门、调门应迅速关闭。
第2条远程停机按第一条中的1~3项操作,使汽轮机处于挂闸状态。
然后在主控室按下紧急停机按钮,停机电磁阀应马上动作,自动主汽门和调门应立即关闭。
第3条低油压联动及跳机试验1、高压油泵、交、直流润滑油泵试转后在备用状态。
2、在“油系统”中启动交流润滑油泵,调整润滑油压正常。
3、投入盘车。
4、投入高压油泵联锁,高压油泵应联动,停交流润滑油泵。
5、开启自动主汽门、高压调门。
6、投入交、直流润滑油泵联锁。
在ETS中投入“润滑油压保护”及“ETS总保护”开关。
7、联系热工调整油压开关的进、泄油门,注意油压变化情况。
A、润滑油压降至0.08MPa,汽机热工“油系统”红色闪光,报警。
B、润滑油压降至0.06MPa,联动交流润滑油泵,断开其联动开关,停交流润滑油泵。
C、润滑油压降至0.05MPa,联动直流油泵,解除直流油泵联锁开关,停直流润滑油泵。
D、润滑油压降至0.03MPa,ETS保护动作,关闭自动主汽门、高压调门。
E、润滑油压降至0.02MPa,盘车自动停止。
8、试验结束,在“ETS”中解除润滑油压低保护开关并点击“ETS复位”。
第4条汽机ETS保护试验1、投入“汽机超速保护”开关,及“ETS总保护”开关,其它保护开关在解除位置。
2、开启自动主汽门、高压调门、高加进汽电动门、高加疏水至除氧器电动门。
(因系统影响不允许开启的阀门严禁操作)3、联系热工调整转速信号模拟量至3270rpm时,ETS保护动作,关闭自动主汽门、高压调门、高加进汽电动门、高加疏水至除氧器电动门。
汽轮机运行规程
目录1.汽轮机启动2.汽轮机热态启动3.汽轮机运行及维护4.停机5.中控室并网解列操作1. 汽轮机启动1.1启动前的检查:1.1.1厂用电源是否正常。
1.1.2各测量仪表信号是否配全,仪表的指示读数应检查和校正,并确认正常。
1.1.3软化水系统运行正常,软水箱、除氧器水箱正常。
1.1.4汽水系统、真空系统、疏水系统、油系统各阀门是否正确。
1.1.5油箱油位、油温(35℃)是否正常。
1.1.6热井水位应保持在1/2~3/4左右,即浮子液位计指示于25~38刻度处。
1.1.7凝结水泵无卡涩现象。
1.1.8汽轮机本体各部件应该完整无缺,可动部分动作灵活、准确,各紧固件无松动。
1.1.9热井水位再循环阀处于全开位置。
1.1.10检查调速系统位置正确性,危急遮断器处于脱扣状态。
1.2暖管与疏水:1.2.1打开管道和汽轮机的所有疏水阀门。
1.2.2启动电动油泵进行油循环,检查油压,必要时可适当调整节流阀开度。
1.2.3油压正常后启动电动盘车装置进行盘车,用听音棒检查转子有无摩擦响声。
1.2.4稍开隔离汽阀旁通阀,管内壁温度达130℃~140℃,使蒸汽管道内的压力在0.2~0.3Mpa,然后以0.25Mpa/min的速度升压至额定压力。
(注意:暖管时主汽门应关闭)。
暖管时注意:a、必须严格防止蒸汽漏入汽缸引起转子变形。
b、管道各部分(如法兰和螺栓等)的温度差不能过大。
c、管壁温度不得小于相应压力下的饱和温度。
1.2.5暖管同时。
首先启动循环泵向凝汽器水侧注水,全开出口阀,用进口阀控制水侧压力为0.4Mpa。
1.2.6启动凝结水泵,全开进口阀,稍开泵出口阀门,并开启再循环阀,使热井水位保持正常。
1.2.7投入启动抽气器。
1.2.8待冲转准备工作就绪,蒸汽过热度达50℃,真空度-0.3~0.4Mpa后,打开轴封送汽阀使前后汽封冒管均有少量蒸汽冒出。
1.3冲转:1.3.1暖管至主蒸汽温度达256℃以上,压力 1.2~1.3Mpa,真空度达到-0.05~-0.06Mpa时,可进行冲转。
300MW机组汽轮机运行规程
300MW机组汽轮机运行规程一、设备概述300MW 机组汽轮机是一种大型的旋转动力机械,它将蒸汽的热能转化为机械能,驱动发电机发电。
该汽轮机由高压缸、中压缸和低压缸组成,采用了多级冲动式或反动式叶片,以提高效率和功率输出。
二、主要技术参数1、额定功率:300MW2、主蒸汽压力:_____ MPa3、主蒸汽温度:_____ ℃4、再热蒸汽压力:_____ MPa5、再热蒸汽温度:_____ ℃6、额定转速:3000 r/min三、启动前的准备工作1、检查汽轮机本体及附属设备,确保无异常。
2、检查润滑油系统,保证油温、油压正常,油质合格。
3、检查调节保安系统,确保各部件动作灵活、可靠。
4、投入盘车装置,检查盘车运行情况。
5、检查汽水系统,阀门位置正确,无泄漏。
四、启动操作1、暖管(1)缓慢开启主蒸汽管道疏水阀,进行暖管。
(2)当管道温度达到一定值后,逐渐开大进汽阀,提高蒸汽压力和温度。
2、冲转(1)当条件满足后,开启调节汽阀,使汽轮机冲转。
(2)冲转过程中,密切监视转速、振动、油温等参数。
3、升速(1)按照规定的升速率,逐渐提升转速。
(2)在临界转速区域,应快速通过,避免长时间停留。
4、定速(1)当转速达到 3000 r/min 时,稳定转速,进行全面检查。
(2)检查各轴承振动、油温、油压等参数是否正常。
5、并网(1)满足并网条件后,与电网并列。
(2)逐渐增加负荷,注意各参数的变化。
五、运行中的监视与调整1、监视参数(1)定时记录汽轮机的转速、负荷、主蒸汽压力、温度、再热蒸汽压力、温度等参数。
(2)密切监视各轴承的温度、振动、油压,以及轴位移等参数。
2、调整操作(1)根据负荷变化,调整进汽量,保持蒸汽参数稳定。
(2)通过调节润滑油温、油压,保证轴承的正常润滑和冷却。
六、停机操作1、减负荷(1)按照规定的速率逐渐减少负荷。
(2)在减负荷过程中,注意调整蒸汽参数和各辅助设备的运行。
2、打闸停机(1)当负荷减至零后,手打危急遮断器,使汽轮机停机。
汽轮机运行规程
汽轮机运行规程第一节职责和权限一、值班人员在独立值班时,必须熟悉本规程的有关章、节。
考试合格后方可值班。
二、值班人员加接到值班长以上领导的指示和命令时,应先报告班长后执行;但在紧急情况,应于执行后将所受命令和执行情况迅速报告班长。
三、值班员认为发令者的命令与规程相抵触时,应申述自己的意见,发令者若坚持其令时,值班人员应按命令执行,但不负由此引起的事故责任。
四、值班人员在确定有检修工作票,安全措施已做好时,方可允许检修人员进行检修工作。
五、值班人员应保持所辖设备及工作地点整洁,交接班前一小时应打扫一次。
六、由于值班人员不执行命令或因违反规程,规章制度发生的人身、设备损坏事故时,应视情节轻重负行政责任或法律责任。
第二节交接班责任制一、值班人员应依照厂部批准的轮流值表进行值班,如有特殊情况须经车间主任批准方可调换值班时间。
二、若交接者未按时接班,交班者才应留下继续工作。
并报告班长、班长设法安排适应人员接班后,交班者方可离开现场。
三、值班人员酒后不得进行接班,若交班者发现接班者有酒味,应拒绝交班,并报告所属领导,另派适当人员接班。
四、交班人员应将当班时间所进行的一切操作,分别详细地记入运行日志和有关记录薄中。
五、接班人员必须在接班前三十分钟到达现场,检查和了解:1、哪些设备在运行、备用、紧急备用和检修中;2、详细查阅前一班运行日志,了解前一班进行了哪些操作,向交班人员询问哪些设备地缺陷异常以及可能发生事故;3、检查设备及场地整洁,生产工具和用品齐全。
六、接班班长组织召开班前会,听取值班员地汇报并给予必要的指示。
七、一切检查完毕正常,交接班双方在运行日志上签字后交班人员方可离开现场。
交接班长召开班会后,总结一天的工作情况。
八、当交班时是于事故处理或进行重要操作时,不得进行交接班,接班者协助交班者进行工作,但必须听从交班班长的指挥,待事故处理正常或操作告一段落,方可进行交接班。
第三节操作规定一、下列操作由车间主任或厂长专门指定的人员监护下进行:1、大修后汽轮机的启动。
3000KW汽轮机运行规程
3000KW汽轮机运行规程一、总则1、本规程适用于 3000KW 汽轮机的运行操作、维护和事故处理。
2、运行人员应严格遵守本规程,确保汽轮机安全、稳定、经济运行。
二、设备规范1、汽轮机型号:_____2、额定功率:3000KW3、额定转速:_____r/min4、进汽压力:_____MPa5、进汽温度:_____℃6、排汽压力:_____MPa三、启动前的准备1、检查汽水系统确认主蒸汽管道、抽汽管道、疏水管道等无泄漏。
检查各阀门的开关位置正确。
2、检查油系统油箱油位正常,油质合格。
油泵工作正常,油压稳定。
3、检查调节保安系统各保护装置试验正常,动作可靠。
调节系统灵活,无卡涩现象。
4、检查其他辅助设备凝结水泵、循环水泵等试运转正常。
电气设备正常,具备启动条件。
四、启动操作1、暖管缓慢开启主蒸汽管道疏水阀,进行暖管。
当管道温度达到规定值后,逐渐关小疏水阀。
2、启动油泵启动交流油泵,检查油压正常。
投入联锁保护。
3、冲动转子打开电动主汽门,逐渐开启调节汽门,冲动转子。
注意倾听机组内部声音,检查各轴瓦振动、油温等。
4、升速按照规定的升速曲线,逐渐提升转速。
监视机组振动、轴瓦温度等参数。
5、定速当转速达到额定值后,稳定运行一段时间。
全面检查机组运行情况。
五、运行中的监视与维护1、蒸汽参数监视主蒸汽压力、温度在规定范围内。
注意抽汽压力、温度的变化。
2、油系统定期检查油压、油温、油位。
油过滤器压差正常,及时切换清洗。
3、轴承温度各轴瓦温度不超过规定值。
回油温度正常。
4、振动机组振动应在允许范围内。
振动异常时应及时分析处理。
5、调节系统调节汽门动作灵活,控制转速稳定。
注意调节保安系统的工作情况。
六、停机操作1、正常停机逐渐减负荷,关闭调节汽门。
手打危急保安器停机。
开启疏水阀,停机后盘车。
2、紧急停机遇有下列情况之一,应紧急停机:机组突然发生强烈振动。
轴瓦温度急剧升高。
主蒸汽管道破裂。
调节保安系统故障等。
七、事故处理1、机组振动大立即减负荷,查找原因。
汽轮机运行规程
汽轮机运行规程第一章设备主要规范及特性第一节汽轮发电机组一、汽轮机主要技术规范型号:C12—4.9/0.98---III额定功率:12000KW 最大功率:15000KW转速3000 r/min 汽压:4.9MPa 排汽压力:0.0056MPa 汽温:435℃冷却水温:25℃给水温度:153℃额定进汽量:92t/h 最大进汽量:113t/h 临界转速:1727.3r/min 额定抽汽量:50t/h 最大抽汽量:80t/min转子转动方向:自气轮机端向发电机看为顺时针额定转速时振动值≤0.05mm 临界转速时振动值≤0.10mm轴承中心距:3738mm 汽轮机本体总长:6578mm汽轮机总重(不连凝汽器)—62.5t 转子(连联轴器)---7.9t上汽缸(连隔板)—16.9t 上半汽缸(不连隔板)—9.8t下汽缸(连隔板)—21.9t 下半汽缸(不连隔板)—14.8t产品代号:286/3 出厂日期:二、发电机技术规范1、型号:QF—15—22、容量:15000KW3、电压:10500V4、电流:970A5、频率:50HZ6、功率因数:0.857、制造厂家:武汉汽轮发电机厂第二节设备结构及性能本机组为C12—4.9/0.98VI型次高压单抽凝汽式汽轮机,系武汉汽轮机厂生产,可同时供热、供电。
汽轮机本体为高、中、低三段组成的单缸结构。
汽轮机的“死点”位于后汽缸中部,汽缸前端用“猫爪”与前轴承座连接,汽缸后部安置在两侧的座架上。
通流部分由一个复速级和十一个压力级组成,高压段由一个复速级和两个压力级组成,中压段由一个单列级和八个压力级组成,末两级动叶轮为扭曲叶片,其余各级为直叶片,末级动叶平均直径Dd=1561mm,叶片高度Ld=335mm。
转子为叶轮套装式,采用刚性联轴器与发电机转子连接,其临界转速为1727.3r/min。
汽轮机采用喷嘴调节,前缸蒸汽室中装有调节汽阀,随负荷的改变,各调节汽阀依次开启或关闭,调节汽阀通过提板或配汽机构,由高压油动机控制,中压部分配汽采用带平衡室的旋转隔板,由中压油动机控制旋转隔板的开启和关闭。
汽轮机运行规程
汽轮机运行规程一、设备规范1、汽轮机设备规范:(型号 N 1.5—1.275)二、调节、油路、保安系统:1、本机组调节系统作用:当机组单独运行,负荷变化时,能使气轮机转速自动维持在一定的范围内,当机组在并列电网中运行,当外界负荷变化时,能满足因此而产生的负荷分配的需要。
当机组转速为额定转速时(5600转/分),主油泵进口压力为(1 kg/cm2)0.098Mpa (表),出口油压为(7 kg/cm2)0.686Mpa(表),脉冲油路油压为(4 kg/cm2)表0.39Mpa,速度不等率为4.5+0.5%,调节系统迟缓率为小于0.5%。
同步器在空负荷时转速变化范围额定转速-4—+6%。
2、调节系统的工作原理:调节系统由主油泵、压力变换器、错油门、油动机等主要部分组成。
作为调节的脉冲信号是汽轮机的转速变化,由汽轮机转速的变化使油泵出口油压变化,引起直接脉冲,压力变换器滑伐移动,改变脉冲油路油压,且是放大脉冲的选加。
现以负荷降低转子转速增加来说明调节系统作用原理:上移汽轮机启动时,管路中油压尚未建立,首先开启电动油泵,压力油(4—4.5kg/cm2)0.39—0.44Mpa(表)充入逆止阀,关闭去主油泵及压力变换器油路,压力油一路经错油门下部窗口进入油动机活塞上部将调节阀打开。
另一路经轴向位移遮断器,危急遮断器油门,磁力断路油门进入主汽门下部,转动主汽门手轮遮住卸荷孔建立起油压,然后逐步反向转动手轮缓慢开启汽轮机,当汽轮机转速升高,主油泵油压大于(5.5kg/cm2)0.54Mpa(表)时,逆止阀自动开启,电动油泵停止工作。
3、油路系统:(1)主油泵:本机组的调节用油及润滑用油均由同一个径向钻孔离心式主油泵供给。
当机组在额定转速运行时,主油泵出油压力为(7kg/cm2)(表)0.686Mpa出来的高压油分为四路:一路经通往压力变换器下部,并分出一支经节流孔后,通往脉冲油路;一路经错油门通往油动机;一路经保安系统通往主汽门,一路通往注油器,供给喷射压力油。
热电有限公司汽轮机设备运行规程
热电有限公司汽轮机设备运行规程1. 引言本规程适用于热电有限公司的汽轮机设备运行,旨在确保汽轮机设备的安全、高效运行,并保证员工的人身安全。
遵循本规程的要求,能够减少事故风险,提升设备运行效率。
2. 责任与职责•热电有限公司的高层管理人员应确保制定并执行本规程,并为员工提供必要的培训和支持;•监测和运营部门应负责执行和监督汽轮机设备的运行,提供必要的维护和保养;•操作人员应遵守本规程的要求,正确操作和维护汽轮机设备。
3. 操作要求3.1 安全操作规范•操作人员必须戴好防护用具,在工作过程中严禁穿拖鞋、裸露脚趾等不安全行为;•每次工作开始前,操作人员应检查汽轮机设备的安全装置是否完好;•操作人员应熟悉汽轮机设备的各个控制系统,确保了解操作的正确程序。
3.2 运行要求•在汽轮机设备运行期间,应定期检查和维护设备,确保其处于正常工作状态;•在设备运行过程中,应定期记录设备的运行参数,如温度、压力、转速等;•操作人员应密切关注设备运行中的异常情况,并及时报告相关部门。
4. 维护与保养4.1 每日保养•操作人员每日应检查设备各部位的润滑情况,确保润滑油脂充足;•每日保养包括清洁设备表面,检查设备管道是否有泄漏等。
4.2 定期保养•操作人员应定期对设备进行维护保养,如更换润滑油、清洗过滤器等;•定期保养还包括设备的检修、定期换件、清理除尘等工作。
5. 应急措施5.1 火灾应急•在发生火灾时,操作人员应立即切断电源,并尽快报警;•操作人员应按照公司应急预案进行火灾扑救,并确保员工及时疏散到安全地点。
5.2 突发停电应急•突发停电时,操作人员应立即切断汽轮机设备与电网的连接,并按照公司应急预案进行处理。
6. 管理措施6.1 定期检查•监测和运营部门应定期对汽轮机设备进行检查,确保设备的正常运行;•定期检查还包括设备的清洁和润滑。
6.2 培训和教育•热电有限公司应定期为操作人员提供汽轮机设备的操作和维护培训;•进行培训时,应强调安全操作规范和应急措施。
汽轮机运行规程完整版【】
2
冷却面积
42
M2
冷却油量
650
L/min
冷却水量
95
t/h
冷却水温
20
℃
出口油温
45
℃
2.2水泵及风机
2.2.1给水泵
给水泵
电动机
型号
25SB-P型
型号
YKS5004-2
扬程
1487
m
功率
1000
KW
流量
160
m3/h
电压
10000
V
必须汽蚀余量
6
m
电流
69.1
A
轴功率
772
KW
效率
95.4%
Mpa
0.055(表)
直流电动油泵投入
Mpa
0.04(表)
停机
Mpa
0.02(三取二)(表)
电动盘车不得投入
Mpa
0.015(表)
轴承温度
升高保护
报警
回油温度
℃
65
轴瓦温度
℃
85
停机
回油温度
℃
70
轴瓦温度
℃
100
2.
2.1油系统设备
2.1.1主油泵
压增
1.96-2.05
Mpa
流量
2000
L/min
2.1.2高压电动油泵
循环水泵
电动机
型号
24SH-28
型号
Y2-355M3-6
扬程
13-15
运转平台高度
m
8
盘车停止时汽缸最高温度
℃
150
盘车停止时转子最高温度
℃
汽轮机组运行规程—汽轮机的停运
汽轮机组运行规程一汽轮机的停运1.滑参数停机1.1停运前的准备工作:1)接到值长停机命令后,根据停机的目的、方式及要求,与机组人员交待有关注意事项;2)联系热工人员,检查DEH、TS1ETS系统工作正常;3)联系电气运行人员测量交、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车电机绝缘合格,并分别试转正常。
如任何一台油泵故障不能投入正常备用时,禁止盲目停机,并积极联系处理正常。
4)将热力公用系统倒至邻机供(如辅汽系统、工业抽汽系统)。
轴封备用汽源、除氧器备用汽源、汽缸夹层加热汽源应充分暖管疏水,投入正常备用状态。
5)备好停机的操作票、工具,每30分钟记录缸温表一次,并作好人员分工。
1.2滑参数停机步骤:1)联系锅炉、电气后,要求锅炉按滑停曲线降温降压,主蒸汽降温速度控制在1o C∕min,再热蒸汽降温速度控制在15°C∕min 以内。
2)随着汽温、汽压的下降调速汽门逐渐全开。
当汽压8.82MPa.汽温520℃时,机组负荷在150MW左右,稳定运行15-20分钟。
测量机组振动,待高、中压缸金属温度均下降后之后继续按滑参数停机曲线降温降压。
3)负荷低于额定负荷的20%时,检查高压组疏水门应联锁开启。
4)负荷低于额定负荷的10%时,检查低压组疏水门应联锁开启。
5)汽缸夹层加热根据胀差变化投用。
如高压胀差下降较快,应投入夹层加热装置。
6)根据轴封压力及时调整高压轴封漏至四段抽汽手动门,直至全关。
将轴封汽源倒为辅汽联箱供给。
7)根据胀差变化情况,及时法兰加热及调整夹层加热联箱压力。
如高压负胀差增长较快时,应通知锅炉暂停降温降压,待高压胀差有所回升时,继续按降温降压曲线运行。
8)当主蒸汽温度降到350C时,开启高、中压缸本体疏水,导汽管疏水,主、再热蒸汽管疏水至扩容器。
9)负荷降到50MW时,将高加疏水倒至凝汽器。
10)根据锅炉要求投入一级旁路,根据真空情况投入二级旁路。
注意凝汽器真空变化及管道的振动情况。
11)排汽温度达80C时,投入后汽缸喷水。
汽轮机运行规程(1)
CC12—4.9/0.981/0.173型汽轮机运行规程第一部分总则基本要求:一、在下列情况下禁止汽轮机启动和运行:1.危急遮断器动作不正常,机组某一项ETS保护不正常.2.1# 、2#机DCS发生不正常,无法投入控制,监视和操作。
3.汽轮机组主要就地仪表不能投入,无法监视。
4.自动主汽门,调节汽门,抽汽逆止门卡涩或关不严。
5.汽轮发电机组转动部分有金属摩擦声。
6.交流电动油泵、润滑油泵、直流油泵及主油泵组工作失常。
7.调速系统不能维持空负荷运行。
8.发电机甩负荷或调速系统不能维持转速在危急遮断器动作转速以内。
9.运行中的机组振动超过规定值。
10.机组轴瓦回油温度超过70℃,无法调整恢复时。
11.主油箱油质不合格。
二、汽机运行岗位应配备有:1.汽轮机运行规程,运行各项管理制度,电业安全工作规程,技术资料。
2.本机组汽、水、油系统图。
3.备有各种记录,运行日报,试验记录。
4.常用工具搬勾子、听音棒、油壶、活扳子、钳子、管钳子、手电筒、消防设备、清扫工具等。
5.携带式转速表,振动表。
6.劳动保护用品,安全帽等。
7.现场应备有充足的主、辅机备用油,运行中严禁从油箱中放油作它用。
三. 汽轮机运行重要操作的规定:(一).下列工作必须在汽机车间主任, 专工, 或由主任专工指定人员监护下进行操作:1.大修后汽轮机组第一次试验, 启动。
2.危急遮断器定期超速试验。
3.进行调速系统试验主汽门、调节汽门、抽汽逆止门严密性试验。
4.设备有重大改革, 改进后第一次启动试用。
(二).下列工作必须事先填写工作票,经值长批准签字、班长监护方可操作:1.机组运行中对冷油器切换清扫操作。
2.运行中油系统滤油器的切换清扫操作。
3.凝汽器半面清扫操作。
4.加热器停止检修操作。
5.各水泵停电检修操作。
6.各系统阀门切换检修操作。
四. 汽机运行人员注意事项:1.运行人员在独立工作前必须熟知汽机运行规程, 电业安全规程有关部分, 汽机有关技术资料, 并经考试合格后方可上岗。
汽轮机运行规程
目录1、汽轮机组的基本特性1.1汽轮机组的简要特性1.2汽轮机组的运行特性1.3整定值2、机组的启动、正常维护和停机2.1启动前的准备工作2.2启动2.3并列及带负荷2.4运行中的维护和检查2.5正常停机3、事故的预防和处理3.1事故处理原则3.2故障停机3.3主蒸汽压力、温度不符合规定范围3.4凝汽器真空下降3.5油系统工作失常3.6汽轮机转子轴向位移3.7水冲击3.8不正常的振动和声音3.9叶片损伤或断落3.10负荷骤然变化3.11主蒸汽管道和其它管道故障3.12失火1、汽轮机组的基本特性1.1汽轮机组的简要特性2 / 251.1.3 主要辅助设备规范3 / 254 / 255 / 256 / 251.2 汽轮机组的运行特性1.2.1 调节系统性能1.2.1.1 调节系统应能保证机组并入电网运行,也能单机运行。
1.2.1.2 在额定蒸汽参数且主汽速关阀全开时,调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定的运行。
1.2.1.3 汽轮机由额定负荷降至空负荷时,转速增加应不致使危急遮断器动作,且不得超过3330r/min。
1.2.1.4汽轮机在额定负荷及连续运行情况下,转速不等率为4%,系统调速迟缓率≤0.5%。
1.2.1.5 同步器能将额定转速作-6%~+6%的改变。
1.2.2 汽轮机允许在下列参数情况下连续运行:1.2.2.1 主蒸汽进汽压力在3.23MPa至3.53MPa之间时。
1.2.2.2 主蒸汽进汽温度在425℃至445℃之间时。
1.2.3 汽轮机在下列参数下每次连续运行时间不得超过30分钟,全年累计不得超过20小时。
进汽压力:3.63MPa,进汽温度:450℃。
1.2.4 欲保持额定出力,其进汽压力、进汽温度和冷却水温的不正常状态不能同时发生。
1.2.5 汽轮机组可作短期超负荷运行,但不能长期运行,每次不得超过2小时。
特7 / 25别是周波为50HZ以下,49.5HZ以上时超负荷。
禁止在周波高于50.5HZ或低于49.5HZ 的情况下运行。
汽轮机设备运行规程
根据实际需要,对汽轮机设备的运行参数进行适当调整,以保证设备 的稳定运行和生产需求。
定期巡检
对汽轮机设备进行定期巡检,检查设备的运行状况和各部件的磨损情 况,及时发现并处理潜在问题。
记录运行数据
对汽轮机设备的运行数据进行记录,以便于后续的分析和故障排查。
停机操作规程
正常停机
按照规定的停机流程进行操作, 先降低设备转速,再关闭相应的 阀门和电源,确保设备安全平稳 地停机。
温度异常及处理方法
总结词
温度异常是汽轮机设备运行中的常见问 题,可能导致设备损坏和生产中断。
VS
详细描述
温度异常通常表现为设备局部过热、冷却 系统故障、润滑油温度过高或过低等。处 理方法包括检查冷却系统是否正常工作、 调整润滑油的流量和温度、清理散热器等 。
压力异常及处理方法
总结词
压力异常是汽轮机设备运行中的常见问题, 可能导致设备损坏和生产中断。
安全操作规程
操作人员需严格按照操作规程 进行操作,不得随意更改操作
程序或省略检查,确保设备处于 良好状态,防止因设备故障
而引发安全事故。
在运行过程中,需密切关注汽 轮机设备的各项参数,如发现 异常情况应及时处理,防止事
故扩大。
安全应急预案
01
针对可能发生的汽轮机设备事故,制定相应的应急预案,包括 事故报告、紧急停车、人员疏散等措施。
05
汽轮机设备安全操作规程
安全防护规程
1
操作人员需佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备 ,以防止高温、高压、蒸汽等对人身造成伤害。
2
操作人员需定期检查汽轮机设备的安全阀、压力 表、温度计等安全附件,确保其正常工作,防止 设备超压、超温运行。
汽轮机运行规程(CC12
汽轮机运行规程(CC12B. 检查抽汽器本体,冷却不良时,可适当开启出水门。
1 总则1.1 基本要求1.1.1 汽轮机组好所属设备均应有造厂的金属铭牌。
1.1.2 汽轮机组和所属于设备均应有本厂的设备编号,各管道介质流向应有明显的箭头标志。
1.1.3 运行值班人员工作岗位应有:1.1.3.11.1.3.2 1.1.3.3 1.1.3.4程及其有关规程:本机组的热力系统图、调速系统图及润滑油系统图;运行记录本、设备定期试验记录本、缺陷记录本、机组启、停操作票等;必须使用的工具,如听针、凡尔钩、手电筒、油壶等所属运行工具及消防用具。
1.1.4行中应采用准确的振动表、定期测量(一般7~10天)汽轮发动机组各轴承在三个方向(垂直、横向、轴向)的振动情况,并记录在专用的记录本内。
此外机组安装和大修后以及振动显著增大时也应测量。
汽轮机的振动标准如下;(双倍振幅)汽轮机转速 3000转/分优等 0.02mm以下良好 .0.03mm以下合格 0.05mm 以下测量时,应同时记录当时的负荷、主蒸汽参数、真空(一般应在接近相同的运行工况下测量)1.1.5汽轮机调速系统恨不能应符合以下要求:1.1.5.1 当汽温、汽压、真空正常和主汽门完全开启时,调速系统能维持汽轮机空转运行。
1.1.5.2 汽轮机突然甩去负荷时,调速系统能控制汽轮机的转速在危急保安器的动作转速以下;1.1.5.3 当危急保安器动作后,应保证自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭严密。
1.1.6为了保证机组正常启动好安全运行,必须做好如下几项工作:1.1.6.1 1.1.6.2 1.1.6.3 1.1.6.4 1.1.6.5 1.1.6.6 1.1.6.7检查油箱油位应在正常范围;检查润滑油压降低时的信号应动作正常;检查汽缸热膨胀指示器,转子转向位移指示器和保护装置应完好;检查各电磁阀应动作灵活,无卡涩现象。
各信号指示灯指示正常;常压电动油泵及低压润滑油泵工作正常;汽缸和主蒸汽管道的保护良好;靠近油系统的高温管道截门等保温良好,并在油系统管道是的法兰和其它接头装置应有防止漏油到蒸汽管道上的隔离罩;1.1.6.8 在油系统内不常操作的截门上(如冷油器进出口油门等)应上锁;1.1.6.9 抽汽管道上未装逆止门或逆止门不正常时,禁止使用抽汽。
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汽轮机运行规程第一篇汽机运行岗位责任制一般规定1.运行人员应努力学习生产技术和现场规章制度,练好生产基本功,完成领导布Z的各项生产任务,为安全、经济、稳定、长周期运行多做贡献。
2.值班期间,操作人员在值长和值长的领导下。
作业负责人或专业技术人员安排与作业有关的工作时,应经过班长或班长同意。
3.运行人员要严格执行各项规章制度,班长负责督促进行。
运行主任和专业技术人员应检查规程的执行,专业技术人员应根据设备的变动情况、上级通知及其他文件,负责及时修定,书面通知运行人员。
4.下列操作或试验必须在运行负责人或专业技术人员在场的情况下进行,否则也可由运行负责人指定专人在场监督。
⑴汽轮机大修后的第一次启动。
(2)危急保安器做超速试验。
(3)设备重大改进后的首次启动或测试。
⑷运行中切换冷油器或调压系统、调速系统的调整。
5.值班期间,操作人员应严格遵守工作岗位,自觉遵守劳动纪律,不得离岗、上岗、唾岗。
如果操作人员因故短时间离开现场,值班操作人员应得到值长的同意。
当值长因故离开时,应征得值长同意,司机或司炉工可在更换工作后离开。
6.运行人员在担任新工作前,必须进行考试,经考试合格得到运行领导同意后,方可独立工作,运行人员脱离现场连续时间超过半月以上再回到工作岗位时,必须首先了解情况、查看记录,熟悉半天到一天的时间,否则不得担任正值或独立重大操作。
7.操作人员应严格执行工作票和操作票制度,维修人员无工作票不得在操作和备用设备上工作。
重要设备的重大操作必须填写操作票。
8.运行人员要按规定,对运行机组或备用设备进行定期切换或试验,对发现的设备缺陷必须及时填写设备缺陷通知单,并通知检修人员。
9.作业人员应努力做好文明生产工作,保持生产现场设备、地面完好、清洁。
第二章岗位职责一、机器和锅炉领班1.机炉班长是本班安全、经济运行的总负责人。
应团结并带领全班人员钻研业务,不断提高技术水平,为确保安全、经济运行,为完成上级下达的各项生产任务和经济指标而努力。
2.机炉班长有权对违反规章制度和劳动纪律的人员进行批评教育,并可根据值班情况向员工分配工作任务。
3.机炉班长在接班时应提前20分钟进入现场,巡视设备运行情况,查看记录,了解设备运行方式及缺陷消除情况,在班前会上,听取各值班人员的汇报,然后布Z任务,交待注意事项。
4.接班后,机器和锅炉领班应向值长汇报,并接受值长指派的工作任务。
5.在值班中要领导值班人员进行各项重大操作和事故处理,带领全班人员做好事故预想和经济分析,合理调配设备运行方式,督促全班人员牢固树立安全第一的思想,并增强运行分析和处理事故的能力。
6.汽炉班组长是办理检修工作票的工作许可证。
熟悉机炉专业设备系统及相关公用系统,负责检修人员的安全工作,带领值班人员做好设备检修后的安全措施及验收试验。
汽轮发电机组运行规程7.汽机、锅炉值长负责值班人员的技术指导和新人员的培训,并定期对每个值班人员进行技术考核。
8.每班应全面定期检查设备不少于三次,交班前整理好记录,并向接班者详细交待本班的运行情况。
二、司机1.司机是整个机组安全经济运行的主要负责人,在行政上、生产技术上受班长领导,值班期间应领导副司机、助手搞好本机组的开停操作、事故处理和正常运行维护工作。
2.司机应在当班前20分钟准时进入现场,对设备进行全面检查,查看运行日志,向班长汇报,接受班长下达的工作任务。
3.在值班中每两小时巡回检查一次,重点对汽机本体检查,发现异常情况及时处理并汇报班长,将处理经过记录在运行日志上。
4.正确、迅速地执行班长下达的所有操作命令。
如果班长的命令危及人身或设备安全,应予以拒绝,并向班长解释原因。
5.司机是操作票的填写人,应熟知本专业的设备系统及有关的公用系统。
6.当班期间,如果您直接收到值长或主管的命令,应在执行前向班长报告。
在紧急情况下,你可以先实施,然后立即报告。
7.正点交接班前一小时,应细心检查所管辖的设备,整理好记录,将设备故障统计好,填入设备故障通知单,并将设备、地面清扫干净,准备交接。
8.司机负责培训副司机、助手和新工人,并进行运行分析和事故预测。
9.按时完成所有常规操作、切换和测试。
10.司机在值班期间,不得擅自离开工作岗位,如在短时间内离开工作岗位时,应报告班长并由别人代替时,方可离开。
三、副驾驶1.副司机在行政上、生产技术上受班长领导,在值班中要密切配合司机,使机组达到安全经济运行。
2.副司机负责机组辅助设备的安全经济运行,按时完成所有定期切换和试验。
3.副驾驶应熟悉所管辖设备的结构、工作原理、技术特点和功能。
4.副驾驶应熟悉其控制设备的仪表、自动保护和动作值。
5.在值班中每小时巡回检查一次,发现异常情况及时处理并汇报班长,将处理经过记录在运行日志上。
6.每班前清洁设备和地面,做好交接准备。
7.当设备发生异常及事故时,按照司机的指示和规程规定积极主动地协助司机进行处理,有事需离开岗位时,需经班长及司机同意。
四、助手1.助手在行政上受班长领导,在技术操作上受司机领导并接受副司机的具体指导,执行班长和司机下达的一切命令和指示,完成交给自己的所有操作任务。
2.接到组长以上上级领导指示时,应先征得司机同意。
所有运行中的操作都应得到驾驶员的允许,并将结果报告给驾驶员。
3.负责所属卫生区的打扫,每小时巡回检查一次,发现异常及时汇报司机,每小时填写运行记录表格一次。
第三章设备巡检制度设备巡回检查是及时发现设备缺陷,保障设备安全、经济、稳定、长周期运行的有效手段。
各级值班人员及管理人员必须树立高度的责任感,严肃认真地对待设备巡回检查工作。
一、巡查路线:汽轮发电机组运行规程控制室汽轮发电机低加高加均压箱汽封加热器疏水膨胀箱油箱射水泵射水箱冷油器辅助油泵凝结水泵凝汽器给水泵循环水泵凉水塔除氧器一连排一减温减压器…控制室二、巡查制度:1.运行岗位人员在交接班工作结束后,应及时进行运行设备的巡回检查,以便及时地深入了解设备(系统)的运行方式、运行状况等有关问题。
2.操作人员值班期间,应按岗位职责规定对设备进行巡回检查。
3.运行人员对常规设备巡回检查应按“设备巡回检查路线〃的规定进行巡回检查。
4.应根据触摸和闻设备的不同方法进行巡回检查,但必要时应注意设备的安全性和有效性。
5.进行巡回检查时,不得安排学徒工等不熟悉现场的人员。
6.当运行方式发生变化、设备有缺陷运行、维修人员进行维修工作时,值班人员应增加巡检频率,重点检查。
检查重点为:(1)运行模式已改变并投入运行的设备和系统的运行情况;(2)维护和测试期间的安全措施;⑶设备检修进度、对其他设备或系统的影响等;(4)异常设备和系统的运行参数等隐藏情况;9.巡回检查时,除应进行运行设备(系统)检查外,还应加强消防、安全设备、设施以及卫生的检查。
10.巡检时,作业岗位人员应及时报告发现的设备(系统)异常、设备缺陷、消防安全隐患等相关问题,并采取必要措施。
⑴对运行中的异常现象要及时汇报,并根据实际情况采取运行调整、设备切换、通知检修处理或其他措施及时进行处理;(2)对于设备缺陷问题,及时填写“设备缺陷通知单〃,并通知维修部门进行处理。
⑶对于玩忽职守、流于形式,造成问题发现不及时,延误时机,造成事态扩大,影响生产安全、经济、稳定运行的,将按《事故调查规程》和《管理考核通则》等有关规定进行严肃处理。
第四章作业现场交接班制度运行交接班制度是保障生产连续、工作连续、设备安全稳定运行的重要手段,运行各岗位人员应认真遵守。
一、交接班内容及要求1。
运行模式切换交接班双方在接班时应详细地将当前的运行方式交接清楚一一当前运行的主要设备、动力供电方式、电热负荷情况等。
2.工具(仪器)交接对于各岗位的公用性工具、仪器、办公用品等物品,交接班时应如数、完整交接。
3.卫生交接各岗位交接时,应在交接班时对本岗位管辖范围内的设备和卫生区域进行检查,检查合格后方可交接。
4.工作内容的交接交班者当班期间的主要工作交接班时应向接班者交接清楚,包括:(1)交班者发现的运行设备存在的缺陷以及采取的措施;(2)主要操作内容(包括操作票)及当班期间的经验教训;2汽轮发电机组运行规程⑶交班者当班期间按“设备定期试验倒换制度”进行的设备试验、倒换的设备及其操作,以及该工作中发现的问题、采取的措施、经验教训等:(4)交班期间维护人员的设备维护、改造、消缺等工作情况,包括办理的工作票、采取的安全措施、当前进度等;⑸交班者当班期间未完成需接班者延续性的工作;⑹上级安排的且交班时未完成的工作;⑺交班者当班期间设备、系统变化情况;(8)预计接班者需进行的操作。
5.其他交接班时,上级下发的通知、文件等相关内容应按上级要求交接清楚。
2、交接班时间运行岗位人员实行四班三运转运行方式,交接班时间分别为0:00、8:00、16:OO o交班人员应提前20分钟做好交班工作,接班人员应提前20分钟进入岗位进行交接班工作。
三、交接班地点交接班地点为交接班人员的工作岗位值班地点。
四、交接班形式1.交接班人员应在交接班前20分钟详细记录《操作交接班日志》,整理操作岗位的"设备缺陷记录表"、”工作票台账〃、"操作票"等与操作有关的记录和“工具台账"。
2.接班者主动向交班者询问交班者当班期间的有关事项,认真查看交接班日志等有关资料;交班者应主动口头介绍当班期间的设备运行情况、重大操作、试验等有关工作。
3.交接班时,除值长、班长进行相应交接外,相应岗位人员也应主动进行交接。
4.当交班者遇有重大操作或正在进行事故处理时,不得交班,必须等接班者熟悉现场情况,并需等重大操作或事故处理告一段落时方可进行交接班工作。
5.交接班后,接班人应安排相关人员进行设备巡检(执行“设备巡检制度〃),以便接班人进一步了解设备、系统运行模式、设备状态、维修进度和安全措施,五、其他1.每周运行技术人员不定期参加运行交接班工作。
6.运行车间主任每月不定期参加运行现场交接班工作三次03.交接时,交班者达不到交班要求的,接班者可拒绝接班。
4.接班人有岗位人员不足、人员酗酒、吸毒等违规行为时,交接班人员不得交接班,并逐级上报。
5.当班发生重大事故时,交接班人员应在当班后主动组织分析总结。
6.维修人员因工作需要需要连续值班时,执行本制度。
7.若交班者在交班时,没有交待或交待有错误,隐瞒过失发生的问题,交班者应负一定责任。
8.本制度由公司生产部负责解释。
第五章设备定期试验与切换制度定期设备测试和切换系统是确保生产系统设备完整性的有效手段;这是确保备用设备在运行设备发生故障时真正发挥备用作用的有力保障措施。
因此,所有岗位和专业人员都应高度重视设备的定期测试和切换。
1.各专业现场运行操作规程均要明确制定设备定期试验与切换工作内容,明确定期试验与切换的设备、时间安排、内容、执行人、监护人、执行方法及注意事项等,并由生产副总或生产总工程师批准后执行。