300MW汽轮发电机运行与维护
第一节 300MW汽轮发电机的结构和技术参数
转子
定子铁心
隔音罩
端盖、轴承、油密封
风扇 中心环
护环
定子出线
火电厂技术联盟
（一）定子结构特点
定子包括机座、端盖和轴承、定子铁芯、端部结构和隔 振装置等。
本厂冷却方式为水水空，故没有氢冷器。
火电厂技术联盟
1、机座：
火电厂技术联盟
火电厂技术联盟
2、端盖和轴承
火电厂技术联盟
火电厂技术联盟
火电厂技术联盟
4、定子铁芯：
火电厂技术联盟
火电厂技术联盟
火电厂技术联盟
火电厂技术联盟
火电厂技术联盟
5、隔振：
火电厂技术联盟
定子铁芯
压圈
环板 外皮
轴向弹簧板
火电厂技术联盟
6、定子绕组：
火电厂技术联盟
火电厂技术联盟
双层叠绕组
火电厂技术联盟
火电厂技术联盟
定子线棒的结构
火电厂技术联盟
火电厂技术联盟
第二章 300MW汽轮发电机（14h） 第一节 300MW汽轮发电机的结构和技术参数（2h） 第二节 汽轮发电机的工作原理（4h） 第三节 汽轮发电机的励磁系统概述（2h） 第四节 汽轮发电机的运行与维护（6h）
火电厂技术联盟
第一节 300MW汽轮发电机的 结构和技术参数
火电厂技术联盟
一、同步发电机的基本原理
当发电机的转子由原动机驱动，以转速 n（按图示方向）3000 转／分钟作恒速旋 转时，定子三相绕组的导体依次切割磁力 线，于是，定子三相绕组便感应出三相大 小相等、相位彼此相差120°的交流电动 势。
据图3－1 所示转子的转向，若气隙磁 通密度按正弦波分布，则三相绕组感应电 动势波形为正弦波，相序为A→B→C。
300MW、600MW热电厂汽轮机调节系统相关知识讲解
汽轮机调节系统的静态特性曲线
调节系统的静态特性曲线即在稳定状态下 其负荷与转速之间的关系曲线。
调节系统静态特性曲线应该是一条平滑下 降的曲线，中间不应有水平部分，曲线两端 应较陡。如果中间有水平部分，运行时会引 起负荷的自发摆动或不稳定现象。曲线左端 较陡，主要是使汽轮机容易稳定在一定的转 速下进行发电机的并列和解列，同时在并网 后的低负荷下还可减少外界负荷波动对机组 的影响。右端较陡是为使机组稳定经济负荷， 当电网频率下降时，使汽轮机带上的负荷较 小，防止汽轮机发生过负荷现象。
汽轮机调节系统的静态特性和动态特性
调节系统的工作特性有两种：即动态 特性和静态特性。在稳定工况下，汽 轮机的功率和转速之间的关系即为调 节系统的静态特性。从一个稳定工况 过渡到另一个稳定工况的过渡过程的 特性叫做调节系统的动态特性，是指 在过渡过程中机组的功率、转速、调 节汽门的开度等参数随时间的变化规 律。
何谓汽轮机调节系统的动态特性试验
调节系统的动态特性是指从一个稳定工况 过渡到另一个稳定工况的过渡过程的特性， 即过程中汽轮机组的功率、转速、调节汽门 开度等参数随时间的变化规律。汽轮机满负 荷运行时，突然甩去全负荷是最大的工况变 化，这时汽轮机的功率、转速、调节汽门开 度变化最大。只要这一工况变动时，调节系 统的动态性能指标满足要求，其他工况变动 也就能满足要求，所以动态特性试验是以汽 轮机甩全负荷为试验工况。即甩全负荷试验 就是动态特性试验。
欢迎关注，带给大家不一样的电力知识！
你学会了吗？
共同探讨，共同学习！
300MW、600MW
热电厂
汽轮机调节系统
知识讲解
汽轮机调节系统的任务
汽轮机调节系统的基本任务 是：在外界负荷变化时，及 时地调节汽轮机的功率以满 足用户用电量变化的需要， 同时保证汽轮机发电机组的 工作转速在正常允许范围之 内。
300MW汽轮机运行规程
目次目次............................................................... 错误!未定义书签。
1 汽轮机设备技术规范................................................ 错误!未定义书签。
1.1 汽轮机本体设备技术规范 (2)1.2 汽轮机辅助设备技术规范 (3)2 汽轮机启动规定 (18)2.1 汽轮机启动规定 (18)2.2 汽轮机启动方式 (19)3 汽轮机启动........................................................ 错误!未定义书签。
3.1 汽轮机冷态启动前的几项规定 (20)3.2 汽轮机冷态启动前的检查 (20)3.3 系统检查 (21)3.4 辅助设备的启动顺序 (36)3.5 汽轮机冷态手动启动 (37)3.6 汽轮机冷态自启动 (41)3.7 汽轮机温态启动 (43)3.8 汽轮机热态启动 (44)3.9 汽轮机极热态启动 (44)4 汽轮机组的调整与控制 (45)4.1 汽轮机启动过程中的调整与控制 (45)4.2 汽轮机停机过程中的调整与控制 (45)4.3 汽轮机事故处理中的调整与控制 (45)4.4 汽轮机的胀差的调整与控制 (45)4.5 凝结水溶解氧的调整与控制 (45)4.6 给水溶解氧的调整与控制 (45)5 汽轮机正常停机 (46)5.1 停机前的检查与准备： (46)5.3 降负荷及停机注意事项 (47)6 汽轮机的事故处理 (47)6.1 事故处理原则 (48)6.2 故障停机条件及停机步骤 (48)6.3 主蒸汽参数不符合规定 (49)6.4 汽轮机发生水冲击 (49)6.5 凝结器真空低 (50)6.6 油系统故障 (50)6.7 汽轮机发生振动 (51)6.8 汽轮机超速 (51)6.9 运行中汽轮机叶片损坏或断落 (51)6.10 厂用电中断 (52)6.11 汽轮机轴承或推动轴承磨损 (52)7 汽轮机辅助设备 (52)7.1 无盐水系统运行 (52)7.2 润滑油系统运行 (53)7.3 密封油系统运行 (55)7.4 循环水系统运行 (56)7.5 闭冷水系统运行 (60)7.6 凝结水系统运行 (60)7.7 定子冷却水系统运行 (61)7.8 辅助蒸汽系统运行 (62)7.9 给水除氧系统运行 (62)7.10 轴封系统运行 (69)7.11 真空系统运行 (69)7.12 旁通系统投运 (69)8 汽轮机组的试验 (70)8.1 汽轮机试验的规定 (70)8.2 汽轮机膨胀试验 (70)8.3 辅助油泵（AOP）、盘车油泵（TOP）、事故油泵（EOP）试验 (71)8.4 主汽门（MSV）、高压调节门（CV）、再热主汽门（RSV）、再热调节汽门（ICV）活动试验8.5 真空严密性试验 (72)8.6 抽汽逆止门试验 (72)8.7 汽轮机调节系统静态试验（阀位动作试验） (72)8.8 汽轮机保护装置试验 (73)8.9 主机保护试验 (74)8.10 MSV RSV 严密性检查 (74)8.11 汽轮机超速试验 (74)8.12 汽轮机甩负荷试验 (75)附图一：汽轮机冷态启动曲线附图二：汽轮机温态启动曲线附图三：汽轮机热态启动曲线附图四：汽轮机极热态启动曲线附图五：汽轮机正常正常停机曲线附图六：再热汽室与HP第一级金属允许温差附图七：主蒸汽门、再热汽门允许温差附图八：主蒸汽门外壳金属允许温差附图九：汽轮机控制阀外壳金属允许温差附图十：汽轮机启动状态控制阀门开启顺序附图十一：汽轮机停机状态控制阀门开启顺序附图十二：汽轮机1200rpm暖机曲线附图十三：汽轮机3000rpm暖机曲线附图十四：汽轮机初始负荷保持曲线附图十五：汽轮机高压缸暖机曲线1 汽轮机设备技术规范1.1 汽轮机本体设备技术规范1.1.1 本体设备技术规范·汽轮机型号：TCDF－33.5；·亚临界、单轴、单再热、双排汽、凝汽式汽轮机；·额定功率：300MW；·最大出力：（VWO＋5％OP）334.5MW；·额定转速：3000r.p.m；·转动方向：从汽轮机向发电机看为逆时针；·抽汽级数：8级；·汽轮机级数：26级；高压缸8级、中压缸6级、低压缸6×2级；·末级叶片长度：850.9mm；·临界转速：高、中压转子一阶：2065r.p.m低压转子一阶：2167r.p.m发电机一阶：1347r.p.m发电机二阶：3625r.p.m·汽轮机热耗：7972kj/kw.h·汽轮机汽耗：2.39kj/kwh·额定蒸汽参数：主蒸汽压力：16.67Mpa(绝压)；主蒸汽温度：538℃；主蒸汽流量：929t/h；再热汽压力：3.74 Mpa(绝压)；再热汽温度：538℃；再热汽流量：767t/h；额定背压：0.0049Map1.2 汽轮机辅助设备技术规范1.2.1 无盐水系统设备规范：1.2.1.1 凝结水输送泵台数：1台／每台机型号：GNB－6型效率：65％流量：95m3/h扬程：88m汽蚀余量：1.2m转速：2937.r.p.m·电动机：型号：Y200L2－2型功率：37kw电压：380v绝缘等级: B接线方式: Δ转速：2950r.p.m数量：1台／机容量：500m3外型尺寸：圆型、立式；直径Ф9560mm；高8923mm1.2.2 润滑油系统设备规范1.2.2.1 主油箱：数量: 1台/机容量：195000升 (20 m3 )1.2.2.2 主油泵：型式：离心泵出力：56.7dm3/秒排放压力：1370Kpa转速(正常)：3000r.p.m最高转速: 3600r.p.m1.2.2.3 增压泵：型式：油驱动泵出力：56.7dm3/秒排放压力：176.4Kpa1.2.2.4 高旁油站 (瑞士)·冷却风机型号: OK-R1-S07-1.2-M电压: 400v频率: 50HZ转速: 1370r.p.m功率: 0.18kw电流: 0.75/1.3A·高压油泵型号: QX23-006-R-VIM出力: 7.2 l/min功率: 4Kw压力: 240Pbar电压：400v转速：1435 r.p.m·高压油泵电机电压：400v电流：8.9A频率: 50HZ功率: 4KW转速: 1430 r.p.m功率因素: 0.81.2.2.5 冷油器：型式：立式、直流、表面管式冷却，两台，内部为不锈钢管型号：YL-180-2型冷却水量：336/t/h铜管根数：924根铜管尺寸：Ф16mm×1.0mm台数：2台/机1.2.2.6 辅助油泵（AOP）、盘车油泵（TOP）、事故油泵(EOP)、排烟机设备规范见表1。
50-300MW上汽发电机说明书
QFS 50-300MW系列双水内冷汽轮发电机产品说明书（上海汽轮发电机有限公司制造）目录一．概述 (01)二．技术数据 (02)三．发电机结构 (03)（一）概述 (03)（二）发电机定、转子绕组冷却水系统 (03)（三）定子 (04)（四）转子 (07)（五）空气冷却器 (09)（六）轴承 (09)四.发电机的接收、吊运和储存 (09)（一）概述 (09)（二）接收 (09)（三）吊运 (09)（四）储存期间的防护 (10)五.发电机的安装 (11)（一）概述 (11)（二）对基础结构的基本要求 (11)（三）水路系统的布臵和安装要求 (11)（四）安装前的检查和试验 (12)（五）发电机的安装程序 (16)（六）定子的安装和水路检查 (17)（七）转子的安装 (18)（八）转子进出水支座的安装 (19)（九）空气冷却器的安装 (20)（十）保护用接地电刷的安装 (20)六.发电机运行和控制 (20)（一）运转前的检查 (20)（二）开车启动步骤 (21)（三）发电机的励磁、并列和加负荷 (21)（四）发电机的停机 (22)（五）运行时的监视、维护和注意事项 (22)七.发电机的故障 (26)（一）漏水 (26)（二）水路系统的故障 (27)（三）电气故障 (27)（四）定子部分的其它故障 (28)（五）转子部分的其它故障 (28)（六）其他故障 (29)八.维护和检修 (29)（一）定、转子线圈水路正反冲洗 (29)（二）更换定子绝缘引水管 (30)（三）定子端部结构件上通水冷却的铜管 (31)（四）拆装大护环 (31)（五）发电机漏水的处理 (32)（六）发电机定子的检修 (33)（七）其它 (34)九.转子绝缘引水管的安装、使用和维修 (34)附录A配125MW、300MW发电机用的永磁付励磁机使用维护注意事项 (35)部件图纸 (37)一.概述本产品说明书适用于QFS系列的50、60、125及300兆瓦双水内冷发电机，该型发电机为卧式结构，经汽轮机直接耦合传动，适用于工农业动力和照明电源。
300MW汽轮发电机
300MW汽轮发电机2.4.3漏氢量（率）定子和转子单独气密试验完毕后（参见发电机的安装说明书），将转子穿入定子中，在包括气体管路系统、密封油管路系统及转子静止或盘车转动情况下，进行发电机的整体气密试验。
此时，轴封装置（油密封）应通油正常工作，且油压高于气压0.085MPa。
仔细检查并消除各管路的漏气处。
使用卤素检测法进行找漏（详见发电机安装说明书），同时要注意密封油压的跟踪情况。
将发现的漏气点全部消除后，可测算发电机的整体漏气量或漏气率。
正常状况下，发电机保证的漏氢量为10m3/d。
2.4.4静止励磁系统的主要性能指标强励顶值电压倍数达到2倍。
电压响应比即电压上升速度不低于2倍/s。
允许强励时间；20s。
详见“静止励磁系统产品说明”。
3、发电机结构3.1概述本型发电机为三相隐极式同步发电机。
发电机主要由定子、转子、端盖及轴承、氢气冷却器、冷却器罩、出线盒油密封装置、座板、刷架、隔音罩等部件组成。
见图3-1。
发电机采用“水氢氢”冷却方式，整体为全封闭气密结构。
主要冷却介质之一的氢气，由装在转子两端的浆式风扇强制循环，并通过设置在定子机座顶部汽、励两端的氢气冷却器进行冷却。
发电机的轴承润滑油由汽轮机油系统供给。
3.2定子定子由机座及其隔振结构、定子铁芯、定子绕组及其进、出水汇流管、主引线、出线罩、出线瓷套端子与电流互感器等部件组成。
3.2.1机座及隔振结构（见图3-2）发电机的机座为整体式。
机座由优质锅炉钢套装焊接而成。
整个机座焊成后经过消除应力处理，水压强度试验和严格的气密检验，因此具有足够的强度和刚度以及气密性。
机座的结构设计充分考虑了定子起吊运输和国内铁路运输时外尺寸的限制条件。
机座内腔沿周向均布18根弹性定位筋。
构成机座和铁芯间的支撑结构，以减少在发电机运行时，由定、转子铁芯间的磁拉力在定子铁芯中产生的倍频振动对机座的影响，使由铁芯传到机座和基础上的倍频振动减到最小。
定子机座和铁芯的固有振动频率，避开了倍频振动频率。
300MW汽轮发电机的运行和维护
1前言300MW机组型式是亚临界中间一次再热自然循环汽包炉，通风方式为平衡通风，主汽温调节方式为二级喷水减温,燃烧方式为正压直吹四角切圆,点火用油为轻柴油,点火方式为#1炉小油枪、#2炉等离子。
汽轮发电机是300MW机组中较为重要、较为关键的设备，本文就300MW汽轮发电机的运行和维护进行探讨。
2300MW汽轮发电机运行2．1调峰运行。
如果电网规定，设备可以进行调峰活动。
设备在役期间，通常要确保开动及停工的次数不得超过一万次。
2．2进相运行。
发电机定子铁芯端部结构构件发热和电机静态稳定两个主要因素限制了发电机的运行范围。
这在设计结构和设计参数上都需要进行充分的考虑。
在超前功率因数为0.95的情况下发电机可保持连续运行。
2．3冷却器进水温度偏高，及时检查开式水冷却器运行情况。
为了保证不会发生过多的结漏现象，通常要求发电机定子冷却水温度控制在30～40℃，同时保证冷水进水温度高于发电机冷风进风温度，水温升应不大于40℃，出水温度小于85℃。
2．4当冷却设备出现问题的时候，及时降低机组负荷，同时提高冷却水流量或开启冷却水旁路保证发电机各点温度不超限，当1/4组发电机空冷器退出时，功率因数为0.85时功率为240MW。
2．5当功率因素存在差异的时候开展的活动。
当功率因数在0.8(滞后)~0.95(超前)之间变化时，发电机可以在额定功率下连续运行，当功率因数低于此范围时，转子励磁电流则不得大于额定值。
2．6发电机失磁时的异步运行。
当设备出现问题时，允许短时间的失磁异步运行。
如果整个励磁体系发生了故障，在电网许可的条件下，失磁运行要确保低于15分钟，该情况下允许负荷要在额定值的百分之四十以内。
当设备发生失磁故障时，在刚开始的60S内应该将负荷降低到额定值的百分之六十，然后在1.5分钟之内将负荷将至额定值的百分之四十。
3如何有效加强300MW汽轮发电机的维护管理（1）提高300MW汽轮发电机操作人员的素质搞好300MW汽轮发电机管理工作的关键就在于要大幅度提高300MW汽轮发电机操作人员的素质，以此来降低事故发生率。
300MW汽轮机说明书
前言哈尔滨汽轮机厂制造的N300－16.7/537/537型汽轮机，是以美国西屋公司的30万千瓦考核机组的技术为基础，通流部分等经过合理的设计改进后的一台新型汽轮机，它保留了30万千瓦考核机组的技术特点，又通过通流部分的优化设计，使其可靠性和经济性有较大的提高。
本说明书仅适用于哈尔滨汽轮机厂优化设计并制造的30万千瓦汽轮机的启动、运行和维护，而对于机组在安装后的初始启动，只供参考。
特别是机组在非正常工况时，必须以运行人员的实践经验和正确判断，决定是否有必要采取特殊的措施。
本书中第三部分“控制方式”的编写，是以西屋公司DEH MOD Ⅱ型装置为基准，不一定与用户实际选用配置的设备相同，故只供参考。
特别指出机组在最初六个月的运行期间，汽轮机应采用单阀控制方式。
1、汽轮机监视仪表30万千瓦汽轮机装有本书所列的各类监视仪表，用来观察机组的启动、运行和停机状况。
这些监视仪表的输出量，图标记录仪进行记录。
1.1汽缸膨胀测量仪当机组从冷态进入升温和带负荷状态时，温度的变化必然导致汽缸的膨胀。
汽缸膨胀测量仪用来测量汽缸从低压缸死点向前轴承箱方向的轴向膨胀量，前轴承箱沿着加润滑剂的纵向键可以自由移动。
当汽缸膨胀时，如果机组的自由端在倒键上的滑动受阻，则会造成机组的严重损坏。
汽缸膨胀测量仪实际上是测定前轴承箱相对死点（基础）的移动量，并记录当机组起、停和负荷、蒸汽温度变化时汽缸的膨胀量和收缩量。
在这些瞬时工况下如果指示值出现异常现象，则运行人员应当对它加以分析。
在负荷、蒸汽参数和真空相似的情况下，这种仪表所指示的前轴承箱的相对位置，应该基本上是相同的。
汽缸膨胀没有报警和跳闸限制值。
仪表指示的汽缸膨胀值应和以前在同样运行工况下的读数进行比较，若两者存在较大差异，运行人员就应该作出判断，通常可采用在低压缸撑脚，轴承箱底座与台板接触面上加润滑脂改善润滑的方法来加以处理，有时候也需要调整轴承⒉座，使之膨胀顺畅。
1.2转子位置测量汽轮机装有两个转子位置测量仪，以测量转子的推力盘相对于轴承座的轴向位置，由于蒸汽的作用，推力盘对位于其两侧的推力瓦块施加轴向压力，由此引起的轴瓦磨损使转子轴向移动将在转子位置测量仪上显示出来。
300MW汽轮机运行规程(新)
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。
旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。
300MW机组汽轮机运行规程
300MW机组汽轮机运行规程一、设备概述300MW 机组汽轮机是一种大型的旋转动力机械，它将蒸汽的热能转化为机械能，驱动发电机发电。
该汽轮机由高压缸、中压缸和低压缸组成，采用了多级冲动式或反动式叶片，以提高效率和功率输出。
二、主要技术参数1、额定功率：300MW2、主蒸汽压力：＿____ MPa3、主蒸汽温度：＿____ ℃4、再热蒸汽压力：＿____ MPa5、再热蒸汽温度：＿____ ℃6、额定转速：3000 r/min三、启动前的准备工作1、检查汽轮机本体及附属设备，确保无异常。
2、检查润滑油系统，保证油温、油压正常，油质合格。
3、检查调节保安系统，确保各部件动作灵活、可靠。
4、投入盘车装置，检查盘车运行情况。
5、检查汽水系统，阀门位置正确，无泄漏。
四、启动操作1、暖管（1）缓慢开启主蒸汽管道疏水阀，进行暖管。
（2）当管道温度达到一定值后，逐渐开大进汽阀，提高蒸汽压力和温度。
2、冲转（1）当条件满足后，开启调节汽阀，使汽轮机冲转。
（2）冲转过程中，密切监视转速、振动、油温等参数。
3、升速（1）按照规定的升速率，逐渐提升转速。
（2）在临界转速区域，应快速通过，避免长时间停留。
4、定速（1）当转速达到 3000 r/min 时，稳定转速，进行全面检查。
（2）检查各轴承振动、油温、油压等参数是否正常。
5、并网（1）满足并网条件后，与电网并列。
（2）逐渐增加负荷，注意各参数的变化。
五、运行中的监视与调整1、监视参数（1）定时记录汽轮机的转速、负荷、主蒸汽压力、温度、再热蒸汽压力、温度等参数。
（2）密切监视各轴承的温度、振动、油压，以及轴位移等参数。
2、调整操作（1）根据负荷变化，调整进汽量，保持蒸汽参数稳定。
（2）通过调节润滑油温、油压，保证轴承的正常润滑和冷却。
六、停机操作1、减负荷（1）按照规定的速率逐渐减少负荷。
（2）在减负荷过程中，注意调整蒸汽参数和各辅助设备的运行。
2、打闸停机（1）当负荷减至零后，手打危急遮断器，使汽轮机停机。
300MW汽轮发电机氢、油、水控制系统说明书
版本号：A 东方电机股份有限公司A191 300MW汽轮发电机氢、油、水控制系统说明书目录1.概述 (2)2.氢气控制系统 (2)2.1 主要技术参数 (2)2.2 氢气系统工作原理............................................................. .. (2)2.3 氢气系统的设备布置 (3)2.4 氢气系统安装注意事项 (4)2.5 氢气系统的调试 (4)2.6 关于发电机的气体置换 (5)2.7 氢气系统的运行和维护 (5)3.密封油系统 (6)3.1 概述 (6)3.2 主要技术参数 (6)3.3 系统工作原理 (6)3.4 密封油系统主要设备 (7)3.5 设备布置和安装注意事项 (8)3.6 密封油系统的调试与整定 (9)3.7 运行中注意事项 (10)3.8 定期重点检查项目 (13)3.9 日常监视与检修 (15)4. 定子线圈冷却水系统 (15)4.1 主要技术参数 (15)4.2 系统工作原理 (15)4.3 系统主要设备 (16)4.4 设备布置 (17)4.5 安装注意事项 (17)4.6 调试与整定 (17)4.7 定子线圈冷却水系统的运行和维护 (18)5. 氢油水控制系统控制逻辑原理及信号有关事项 (19)6. 补充说明 (19)1 概述氢油水控制系统是发电机的辅助系统。
它分为三个部分：即氢气控制系统，密封油系统和定子线圈冷却水系统。
1.1 氢气控制系统：用以置换发电机内气体，有控制地向发电机内输送氢气，保持机内氢气压力稳定，监视机内氢气纯度及液体的泄漏，干燥机内氢气。
1.2 密封油系统（或称密封瓦供油系统）：用以保证密封瓦所需压力油（又称密封油）不间断地供应，以密封发电机内的氢气不外泄。
1.3 定子线圈冷却水系统：用以保证向定子线圈不间断地供水。
监视水压，流量和电导率等参数。
系统还设有自动水温调节器，以调节定子线圈冷却水进水温度，使之保持基本稳定。
300MW汽轮发电机的运行和维护
冷水使导电率降至额定值以下。 如果不能奏效 ， 则 当导电率 达到 １１／ ０， ｍ时 ，应迅速解除发 电 ａｃ ｓ 机 负荷并与 电网解列 。当发电机轴承室及主油 箱 内或发电机轴承 回油 中的氢气 含量超过 １ ％， 必须 尽陕停机 ， 消除漏 氢的根源。当封闭母线外
当电网需要时 ， 发电机允许调峰运行 。 在整 个发 电机使用寿命期 限内 ， 、 启 停次数不允 许超 过 １００ 。 ００ 次 发电机负荷增减 率 ， 每分钟为额定 负荷的 ３ ５ ％ ％。 ２ ． ２进相运行 发电机ｉ 运行的容许范围主要受发 电机 亏 静态稳定和定子铁芯端部结构 构件 发热两个因 素的限制。这在设计 参数和结构上都 充分考虑 过。发电机能在超前 功率因数 为 ０ ５ ． 的情况下 ９ 持续运行 。 ２ ． ３冷却器进水温度偏高 ， 压力变化时 氢气 的氢温和负载调节 为了防止结露和可能的振动增加 ，发电机 冷温度应尽量维持额 定值 ４ｑ土 １ 但允许不 ５Ｃ ℃。 低于 ３ｏ ０ ＠￣温度下运行 ，冷却器 的进水温度 ｃ 和冷氢温度超过额定值的运行方式 参见 “ 发电 从 以上 比测 统计 表 可 以看 出 ，Ｔ Ｒ Ｋ测 量 的点 位精度可 以达 到厘米级 。 ６结束语 总之， 与传 统的经 纬仪 视距 、 站仪 光 电 全 测距相 比， 使用 Ｇ Ｓ Ｔ Ｐ Ｒ Ｋ测量系统 提高 了工 程测 量精度 。 在测网和剖面 布设 时基本 消除 了 网线 偏移和 网闭合差 ， 只存在很小 的个点 的离
300MW机组汽机运行规程
300MW机组汽机运行规程第一篇主要技术性能及设备规范1 概述Ｎ300—16.7/537/537型汽轮机由汽轮机厂制造（引进美国西屋公司技术制造）。
它与SG －1025/17.44—Ｍ8型亚临界、中间再热、强制循环、汽包式锅炉及QFSN—300—2型汽轮发电机配套成单元制系统发电设备。
Ｎ300－16.7/537/537型汽轮机是亚临界、中间再热，单轴、双缸、双排汽、凝汽式汽轮机，它具有八段非调整抽汽的给水加热系统。
本机组高压转子有１＋１１级，中压转子有９级，低压转子为２×７级。
高压转子是冲动、反动混合式，其中第一级（调节级）为冲动式。
高、中压转子与低压转子、低压转子与发电机转子之间用刚性联轴器联接。
汽轮机旋转方向：顺时针方向（面对机头看）。
汽轮机的设计特点：高压缸调节级蒸汽流动方向与中压缸中流动方向一致，蒸汽在高压缸其余各级流动方向与中压缸中流动方向相反，低压缸采用对称分流结构，这样显著地减少了推力轴承的负荷。
2 汽轮机主要技术性能2.1 汽缸高、中压缸为双层缸，通流部分相对布置。
高、中压外缸是合金钢铸件，以水平中分面分成上、下两半，上缸搁在下缸上，下缸由四只向上弯曲的猫爪支托，猫爪的支承面与汽缸的中分面基本一致。
两只分开的高压内缸和中压内缸，其材料及分缸形式与外缸相同。
内缸由外缸水平中分面支承，内缸顶部和底部用定位销导向，以保持对汽轮机轴线的正确位置，同时允许其随温度变化自由地膨胀和收缩。
低压缸由一个外缸、二个内缸和一个隔热罩组成，低压内缸和外缸均由钢板焊接而成。
2.2 转子高中压转子是由整体合金钢锻件加工制成。
一根单独分开的短轴栓于高中压转子的前轴承端，以构成推力轴承的推力盘以及带动主油泵叶轮和超速遮断器。
低压转子同样也由整体合金钢锻件加工制成。
低压转子在全部装完叶片和加工后，进行过热箱试验和精确的动平衡试验。
高中压转子和低压转子之间用一个法兰式刚性联轴节连接。
这样形成的旋转单元是由高压转子推力轴承轴向定位，低压转子依次用一刚性联轴节连接发电机。
300MW级汽轮机运行导则[1]
![300MW级汽轮机运行导则[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7271a06eb5daa58da0116c175f0e7cd1842518c5.png)
300MW级汽轮机运行导则[1]300MW级汽轮机运行导则[1]一、导言本导则旨在规范300MW级汽轮机的运行工作，确保汽轮机的安全、稳定运行，提高发电效率。
所有操作人员都应遵守本导则的要求，并时刻关注汽轮机的运行状态，及时处理各类故障与异常情况，保证发电厂的正常运行。
二、汽轮机基本概述1. 汽轮机的组成300MW级汽轮机主要由以下组成部分构成：高压汽缸中压汽缸低压汽缸减速器发电机2. 汽轮机的工作原理汽轮机是通过燃烧燃料，产生高温高压蒸汽，使得汽轮机的叶片运动，从而驱动汽轮机旋转，最终带动发电机发电。
三、汽轮机运行操作员的职责1. 汽轮机启动与停车启动：在启动汽轮机之前，应仔细检查各个部件的工作情况，确保安全可靠。
按照汽轮机厂家提供的启动流程进行操作，注意监测各个参数的变化，确保顺利启动。
停车：停车操作前，需提前调整负荷，减小汽轮机负荷，待负荷降至最低后，按照停车程序进行操作，保证汽轮机平稳停车。
2. 监测和控制汽轮机运行状态监测：操作员需密切关注汽轮机各个部件的运行状态，包括温度、压力、振动等指标。
及时发现异常情况，采取相应措施进行处理。
控制：根据发电厂的负荷需求，及时调整汽轮机的负荷工况，确保汽轮机运行在最佳状态，提高发电效率。
3. 故障处理与维护故障处理：在发现汽轮机发生故障时，应迅速停机，并进行排查和修复。
如情况紧急，应立即上报相关人员，并按照应急预案进行处理。
维护：按照汽轮机厂家的要求，制定定期维护计划，并认真执行。
保养和维护各个部件，确保汽轮机的长期稳定运行。
四、安全注意事项1. 个人安全操作员需严格遵守操作规程，穿戴符合要求的劳动防护用品。
不擅自更改或调整汽轮机的工作参数，除非得到相关负责人的授权。
2. 汽轮机安全在维护、保养、紧固和润滑汽轮机部件时，需按照操作规程的要求进行。
定期对汽轮机进行各项检查和试验，发现问题及时报修。
五、本导则规定了300MW级汽轮机的运行要求和操作指南，旨在帮助操作员正确认识和掌握汽轮机的工作原理和操作技巧，提高运行安全性和效率。
300MW汽轮机本体结构及运行
300MW汽轮机本体结构及运行汽轮机是一种利用燃料的热能转换成机械能的动力装置。
在电站中，汽轮机通常作为发电机的驱动力源，将蒸汽能量转换成电能。
本文将重点介绍300MW汽轮机的本体结构及其运行原理。
一、汽轮机本体结构：1.轴系结构：汽轮机的轴系结构主要包括转子、轴承和密封装置。
转子是汽轮机的核心部件，转子上安装了多级叶片，通过叶片转动来转换蒸汽的能量。
轴承用于支撑转子的旋转运动，减少机械摩擦，并承受转子产生的离心力。
密封装置用于减少蒸汽泄漏，确保汽轮机的高效运行。
2.燃烧室：燃烧室是蒸汽发生器，其作用是将燃料燃烧产生的高温高压气体送入汽轮机的叶片中，驱动叶片旋转。
燃烧室的设计影响着汽轮机的能量转换效率和稳定性。
3.叶片组件：汽轮机的叶片组件包括高、中、低压叶片组，每组叶片都具有不同的结构和转速。
高压叶片组用于转子的高速部分，中、低压叶片组用于降低压力和提高效率。
4.冷却系统：汽轮机的叶片和转子在高温高压条件下工作，容易受到热应力的影响。
因此，汽轮机设有冷却系统，用于降低叶片和转子的温度，延长其使用寿命。
5.控制系统：汽轮机的控制系统包括液压系统、温度控制系统、转速控制系统等，用于监测和调节汽轮机的运行状态，确保其安全运行。
二、汽轮机的运行原理：汽轮机的工作原理是通过蒸汽的能量转换成机械能，达到驱动发电机发电的目的。
其工作过程主要包括蒸汽进气、叶片旋转、功率输出等阶段：1.蒸汽进气阶段：汽轮机从锅炉中得到高压高温的蒸汽，蒸汽在进入汽轮机后被导入高压叶片组，叶片组将蒸汽的能量转换成叶片旋转的动能。
2.叶片旋转阶段：蒸汽的动能通过叶片的旋转传递给转子，转子带动发电机转动，将机械能转换成电能。
3.功率输出阶段：汽轮机驱动发电机旋转，发电机通过旋转产生电流，输出电能。
总结：汽轮机是一种将燃料燃烧产生的热能转换成机械能的动力装置，其本体结构主要包括轴系结构、燃烧室、叶片组件、冷却系统和控制系统。
汽轮机通过蒸汽的能量转换实现驱动发电机发电的目的，具有高效、稳定的特点，是电站中不可或缺的设备。
300MW机组汽轮机运行规程
300MW机组汽轮机运行规程300MW机组汽轮机运行规程SD 216—87中华人民共和国水利电力部关于颁发《300MW机组汽轮机运行规程》(SD216—87)的通知(87)水电电生字第44号为加强大机组运行管理工作，现颁发《300MW机组汽轮机运行规程》SD216—87，自1989年1月1日起开始执行。
本规程主要根据上海汽轮机厂国产300MW 汽轮机编制，其它类型的300MW汽轮机可参照执行。
各有关火力发电厂应根据本规程的要求并结合各机组的情况和特点制订现场的“汽轮机运行规程”。
请各单位在执行本规程过程中，注意总结经验，积累资料，随时将发现的问题、建议或修改意见寄部电力生产司，以便补充修订。
1987年5月15日说明1.本规程适用于上海汽轮机厂产品编号A152—2，N300—165/550/550型300MW 中间再热凝汽式汽轮机，配用直流锅炉，机组的旁路系统是容量为2×13%额定流量的全旁路和17%额定流量的高压旁路。
对上海汽轮机厂产品编号A152—3、A152—4的国产300MW汽轮机，本规程中的规定可供参考。
各发电厂应根据本规程编制现场运行规程。
凡本规程未包括的部分，须根据实际运行经验和制造厂家的规定，做必要的补充。
2.本规程中汽轮机设备规范、主要技术性能及运行限额是根据上海汽轮机厂提供的说明书编写的。
3.本规程中述及发电机、励磁机的内容，与现场配用发电机、励磁机的制造厂说明书或部颁有关规程有抵触时，以后者为准。
4.本规程中的条文根据国家标准总局批准的《标准化工作导则编写标准的一般规定》编号。
有关计量单位是按中华人民共和国法定计量单位使用方法编写，由于新的计量单位刚刚开始使用，故本规程中压力、能量以新计量单位为准，在括号内附以老的计量单位。
规程中述及压力数值，均为绝对压力(真空数值仍为表压值)，在编写现场运行规程时可改写成表压值。
5 .由于国产300MW汽轮机的调节系统的动态特性未能保证合格，机组的旁路系统、自动化方面未能满足甩负荷后保持低负荷运行及停机不停炉运行的安全要求，故本规程按机组装有横向保护——锅炉联动跳闸汽轮机、发电机联动跳闸汽轮机、汽轮机联动跳闸发电机、汽轮机联动跳闸锅炉编写。
300MW汽轮机本体结构及运行
第一篇汽轮机本体结构及运行第一章汽轮机本体结构第一节本体结构概述我公司300MW机组汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的引进型、亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、高、中压合缸、抽汽凝汽式汽轮机。
该汽轮机本体由转动和静止两大部分构成。
转动部分包括动叶栅、叶轮、主轴、联轴器及紧固件，静止部分包括汽缸、喷嘴室、隔板套（静叶持环）、汽封、轴承、轴承座、滑销系统机座及有关紧固件。
本机通流部分由高、中、低三部分组成，高压汽缸内有一个部分进汽调节的冲动级和11个反动式压力级，中压汽缸内有9个反动式压力级，低压部分分为两分流式，每一分流由7个反动式压力级组成，全机共35级。
高压蒸汽经主汽阀、调节汽阀，然后由高压上缸三个和下缸三个进汽套管连接到高压缸的喷嘴室，蒸汽在高压缸内做完功，通过高压外下缸的一个排汽口流到锅炉再热器，从再热器通过两个再热主汽阀、调节汽阀从中压缸下部进入中压缸的进汽室，蒸汽流经中压叶片，通过连通管到低压缸，再由低压叶片通道的中央，分别流向两端的排汽口。
本机高、中、低压缸均设有抽汽口，共有8级，抽汽口的分布见下表。
对本机的各动、静部件，将在本章中分别介绍。
抽汽号级后抽汽抽汽口数抽汽口尺寸（mm）1（高压缸）71φ219×1972（高压缸）111φ219×2073（中压缸）161φ327×3064（中压缸）201φ511×4895（低压缸）221φ510×4906（低压缸）241φ510×4907（低压缸）252φ510×4908（低压缸）264φ510×490第二节技术规范及主要性能一、技术规范型号：C300-16.67/0.8/538/538型式：亚临界，一次中间再热，单轴，双缸双排汽，高、中压合缸，抽汽凝汽式额定功率：300MW额定转速：3000r/min额定蒸汽流量：907t/h主蒸汽额定压力：16.67Mpa主蒸汽额定温度：538℃再热蒸汽额定压力： 3.137Mpa再热蒸汽额定温度：538℃额定排汽压力：0.00539Mpa额定给水温度：273℃额定冷却水温度：20℃回热级数：3级高压加热+1级除氧加热+4级低压加热给水泵驱动方式：小汽轮机驱动低压末级叶片长：905mm净热耗率：7892kj/kw.h（额定工况下）临界转速：高中压转子一阶：1732r/min；二阶：＞4000r/min低压转子一阶：1583r/min；二阶：＞4000r/min 振动值：工作转速下轴颈振动值≤0.075mm；过临界时轴颈振动最大允许值0.2mm。
300MW汽轮机运行规程(新)
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号： N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。
旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家：东方汽轮机厂额定功率： 300WM ( E C R )最大功率： 330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽 16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速： 3000r/min冷却水温： 22.5℃给水温度： 277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KWH轴系临界转速：（计算值）高中压转子 1769.1r/min低压转子 1698r/min发电机转子（一阶/二阶） 1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。
300MW级汽轮机运行导则[1]
![300MW级汽轮机运行导则[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ff5cdb1176232f60ddccda38376baf1ffc4fe327.png)
300MW级汽轮机运行导则[1]300MW级汽轮机运行导则[1]引言300MW级汽轮机是一种常见的发电设备，广泛应用于电力行业。
为了保证汽轮机的正常运行，提高发电效率，降低故障风险，本文将详细介绍300MW级汽轮机的运行导则。
1. 汽轮机的基本原理汽轮机是一种将热能转化为机械能的装置。
它通过燃烧燃料产生高温高压蒸汽，然后将蒸汽通过喷嘴喷入汽轮机内部的叶片，使叶片转动，从而驱动发电机产生电能。
2. 汽轮机的组成部分汽轮机由燃烧系统、蒸汽系统、过热系统、再热系统、冷却系统、控制系统等部分组成。
其中，燃烧系统负责燃烧燃料产生蒸汽，蒸汽系统负责蒸汽的输送和排放，过热系统负责提高蒸汽的温度，再热系统负责加热蒸汽，冷却系统负责冷却蒸汽，控制系统负责控制汽轮机的运行。
3. 汽轮机的运行注意事项为了确保汽轮机的正常运行，需要注意以下事项：3.1 温度和压力控制在汽轮机运行过程中，应监测和控制蒸汽的温度和压力。
过高的温度和压力可能导致汽轮机受损，而过低的温度和压力可能导致发电效率降低。
3.2 燃料选择和燃烧控制选择适当的燃料对汽轮机的运行至关重要。
燃料的品质和燃烧稳定性将直接影响到汽轮机的效率和寿命。
，要确保燃烧过程的稳定性，避免燃烧不完全和过多的污染物排放。
3.3 润滑和冷却汽轮机的叶片和轴承等部件需要进行润滑和冷却，以确保其正常运转。
应定期检查和更换润滑油，注意冷却系统的运行状态，及时清洗和修复。
3.4 定期维护和检修定期维护和检修是保证汽轮机长期稳定运行的重要措施。
应制定详细的维护计划，按照规定的周期对汽轮机进行检查、清洁、维修和更换损坏的部件。
结论通过本文的介绍，我们了解到300MW级汽轮机的基本原理和组成部分，以及其运行时需要注意的事项。
了解和掌握这些知识，将有助于提高汽轮机的运行效率和可靠性，减少故障的发生，保证发电设备的正常运行。
[1] 参考文献：。
300MW汽轮发电机组规程
300MW汽轮发电机组规程一、总则本规程规定了300MW汽轮发电机组的运行、维护、检修及试验等基本要求。
目的是确保机组安全、稳定、经济运行，降低设备故障率，提高设备可靠性。
二、运行管理1、机组正常运行时，应严格遵守运行规程，确保各项参数符合设计要求。
2、加强对机组设备的巡检，定期对运行参数进行记录和分析，发现异常及时处理。
3、在机组启动、停机、事故处理过程中，应严格执行操作规程。
4、应定期进行反事故演习，提高应急处理能力。
三、维护与检修1、机组设备应按照维护规程进行定期维护，确保设备正常运行。
2、在检修过程中，应按照检修规程进行，确保检修质量。
3、对重要设备应进行定期检查，及时发现和处理设备缺陷。
4、设备故障或损坏时，应及时进行修复或更换。
四、试验与检验1、机组设备应按照规定进行定期试验，检验设备的性能和可靠性。
2、新安装或大修后的设备，应进行验收试验，确保设备正常运行。
3、对重要设备应进行预防性试验，及时发现和处理设备隐患。
4、设备性能下降或故障时，应及时进行维修或更换。
五、安全与环保1、机组设备应遵守安全规程，确保人员和设备安全。
2、在生产过程中，应遵守环保法规，减少对环境的影响。
3、对产生的废弃物应进行分类处理，实现资源化、无害化。
4、应定期对设备进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
六、附则1、本规程由公司管理部门负责解释和修订。
2、本规程自发布之日起执行。
300MW汽轮发电机组控制系统的仿真研究摘要：本文研究了300MW汽轮发电机组控制系统的仿真问题，旨在提高控制系统的性能和稳定性。
首先，本文对国内外相关文献进行了综述，总结了前人研究的主要成果和不足。
接着，本文提出了研究问题和假设，明确了研究内容和目标。
然后，本文设计了研究方法，通过建立仿真模型、采集数据和进行分析，实现对300MW汽轮发电机组控制系统的仿真研究。
最后，本文得出了结论，为进一步研究提供了思路和方向。
一、引言 300MW汽轮发电机组是一种重要的能源设备，在电力、工业和城市供热等领域得到广泛应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
300MW汽轮发电机运行与维护
发表时间：2019-03-13T16:41:48.413Z 来源：《河南电力》2018年18期作者：丁小刚
[导读] 本文对300MW的汽轮发电机常见的问题进行了一定的分析，然后对这些问题进行了处理措施的采取。
（国电宁夏石嘴山发电有限责任公司宁夏石嘴山市 753202）
摘要：如今人们的生活已经离不开电，电能已经成为社会经济发展、人们日常生活必须的资源，一旦电力系统产生故障将会给社会带来一定的损失，所以发电厂承担着社会的重担。
汽轮发电机在电厂中具有重要的地位，而且其决定着电力系统的稳定性，对其进行维护需要将运行存在的问题进行分析。
通过对汽轮发电机的运行维护进行研究能够提升其运行效果，对发电厂的发电具有积极的作用。
本文对
300MW的汽轮发电机常见的问题进行了一定的分析，然后对这些问题进行了处理措施的采取。
关键词：300MW汽轮发电机；运行；维护
对于电厂而言汽轮机非常重要，汽轮机的正常运行维持着电网系统的稳定，而且也能够使电网系统的可靠性得到确保。
汽轮机组成部分都对汽轮发电机的稳定运行具有一定的影响，一旦这些组成部分产生故障将会影响电力系统的供电。
在对300MW汽轮发电机运行维护的研究时需要有针对性的确定故障管理要点，这样才能够使汽轮发电机运行故障得到有效处理。
1、汽轮发电机运维问题
1.1汽机机组系统问题
汽机动力装置主要由定子叶片和转子叶片组成，这样叶片容易出现损坏[1]。
一般进入汽轮机的蒸汽的温度非常高，这样会使汽轮机内部蒸汽分布不均匀，所以导致涡轮的涡轮叶片移动的大蒸汽与往复振动动能的影响，最终会使转子叶片损害，这在涡轮运行过程中非常常见[2]。
而且汽机运行过程中，电网负载变化非常大，或者蒸汽参数不符合设计要去，这样就会使汽轮机运行状态受到很大的变化，从而使进气阀门开度变化更大。
当破碎叶片进入冷凝气体设备后将会导致冷凝设备管束损害，甚至导致更严重的后果[3]。
1.2汽机机组运行故障
对于电厂的汽轮机而言，其在运行过程中非常容易出现故障，这样就会造成汽机运行效率低下。
这些故障的产生与汽机内部零件受到破坏有关。
像机组运行过程中，低压隔离板的阻汽片脱落，汽机喷嘴断裂、变形等等问题。
这些问题都会对机组的运行效率产生影响，甚至会造成安全问题。
2、汽轮发电机运行特点
2.1 进相运行与调峰运行
发电机运行范围的主要因素与发电机定子铁芯端部结构构件发热、电机静态稳定有着一定的关联。
所以在进行汽轮发电机运行维护研究过程中要对以上两个因素进行分析，要将发电机的功率因数进行确保，当其超前功率因数为0.95而且汽轮发电机依旧可有效运行。
汽轮发电机可进行调风活动。
所谓的调风活动即设备处于运行有效过程中，将设备启停次数控制在一定次数内，这样可以确保设备的运行效果。
2.2 运行温度及冷却
对于汽轮发电机的运行而言其冷却进水器温度较高，为防止结露和可能的振动增加，汽轮发电机的冷温度需要保持。
若氢气冷却器停用时，汽轮发电机的负荷需要降低至低于百分之八十。
对于汽轮机而言其会出现发电机进水水温过高的情况，这需要对冷却器的运行状态进行检查，从而使出现的问题得到控制或者避免。
汽轮发电机的定子冷却温度具有一定的要求，当其在零上四十度以下的范围内符合要求，而且冷水的温度要比发电机冷风的进风温度高。
一般水温低于四十度时可使设备正常运行，但出水温度也要进行控制，出水温度不应大于八十五摄氏度。
此外，汽轮发电机冷却设备容易出现故障，这需要对其运行进行及时的调整，然后加大冷却水的流量从而使温度进行降低。
2.3 异步运行
设备非常容易出现故障问题，一旦其出现故障其可在较短的时间内失磁异步运行。
但是当整个励磁系统产生故障之后，失磁运行的时间需要进行控制，这样可以使电网的运行得到保证，而且其负荷也要进行控制即使其满足要求。
当然汽轮发电机失磁故障发生之后要将负荷降低，其需要低于额定值的百分之六十，而且要在一分半内将负荷降低到百分之四十，这样其能够得到一定的控制。
3、电厂汽机运维措施分析
3.1 控制汽机辅机运行状态
电厂汽轮机机组的设计优化可以在很大的程度上促进汽机运行，这能够有效提升电厂汽轮机的经济性。
在电厂汽机机组的运行过程中，机组正常运行要将机组的各项数据指标处于规定的范围内，这样汽轮机可以安全稳定的运行。
若水轮机机组数据指标异常，指标超出规定范围或者指标处于不稳定运行状态，这将会给汽轮机组的安全运行产生非常恶劣的影响。
所以涡轮发动机在运行过程中要加强对其引擎的观察和监督，这样可以有效减少故障的发生。
对相应的问题采取有效的应对方案，这样可以避免因措施不当引起重大事故。
3.2 及时清理输油管道
电厂汽机运行过程中，润滑油可调节轴承的润滑与系统调速，这对于电厂汽机运行起到非常重要的作用。
所以，输油管道的清洁的确保至关重要，输油管道出现的垃圾和杂质要及时进行清洁、清理，这样可以确保汽轮发电机阀体和轴承干净。
在检修完成之后也要对机组系统采用油循环的方式进行清洁，而且要在两台油泵之间进行。
在进行滤网的安装时，需要确保输油系统和储油系统的清洁。
为了确保机组的正常运行，相关的工作人员需要对滤网进行定时的检查更换，这样可以确保滤网上没有垃圾和杂质。
3.3 识别运维作业中的风险
风险识别具有非常重要的作用，其能够为管理者提供全面的风险因素认知，但其需要分阶段进行。
其中风险对象、范围的确定非常重要，这需要进行资料的收集，然后实地进行调查分析、提交识别结果，最后再进行风险识别接话的制定，其中需要选择出合适的风险识别方法，像头脑风暴法、故障树以及核对表法等等。
在进行风险调查的过程中需要重视专业的经验，其中项目负责人要与专家进行反馈分
析，然后进行数据的整合分类，从而为之后的风险管理与应对进行基础的奠定。
对于电厂而言，那些容易产生风险的工作要进行重点处理，并构建好风险数据库，然后针对风险的位置、类型以及产生的原因进行准确的记录。
3.4 优化调节电动水泵
电厂电动水泵的优化调节具有非常重要的意义，这能够在一定的程度上提升发电的效率。
在分析电厂不同供水方式的基础上，将发动机的电力分为内水泵与变速泵。
当发动机转速泵处于运行状态必须通过调节锅炉对水门的开启来改变管道的阻力，这样能够使水速变化得到控制。
此外，在变速泵运行情况下，为了使其稳定运行，则要进行转速的改变，这样能够使泵的升力得到改变。
在管道阻力的情况下，涡轮速度泵以及使用的小排量的给水调节器的发动机也能够节约能源，特别是发动机在低负荷情况下运行，变速泵同样可以发挥到非常大的作用。
3.5 制定管理方案
300MW汽轮发电机的运维需要将相关事项进行记录，并且将汽轮发电机的维修数据进行分析整理，这样对于设备的运行非常有益。
为了提升汽轮发电机的使用寿命可以提升汽轮发电机的开机率与可用度。
并且在此基础上要从企业对设备的使用开始，然后对其进行维护、保养。
这需要工作人员的积极配合，所以进行相关人员的培训能够提升使设备的使用寿命，这对汽轮发电机也具有积极的意义。
此外，电厂也要利用先进技术与理念对汽轮发电机进行管理，并将汽轮发电机受到影响的因素进行分析、处理。
根据发电厂的生产现状，将其维护要点进行确定并结合生产管理经验编制管理方案，这样可在很大的程度上减少汽轮发电机发生故障的概率。
此外也要做好相关记录，这样对以后汽轮发电机的维护具有重要的作用。
4、结束语
300MW汽轮发电机的运维需要将其结构特点、运行特点进行分析，这样当出现问题后能够将问题直接找到，从而更方便进行措施的采取。
然后针对这些问题进行措施的制定，这样能够有效保证汽轮发电机的运行效率，使发电更加稳定、可靠。
参考文献：
[1]马宇. 国产300MW汽轮发电机组凝汽器真空下降的原因及处理方法[J]. 低碳世界，2016（30）：117-118.
[2]丁军锋，葛光男，卢从义，et al. 300MW汽轮发电机转子铣槽振动问题分析[J]. 科技展望，2017（25）：100+103.
[3]王晓明，李素卿，王雪峰. 300 MW汽轮发电机组异常振动的分析处理[J]. 山西电力，2017（4）：67-69.。