表面粗糙度及其检测 (2)

表面粗糙度及其检测
（3） 轮廓最大高度Rz：在一个取样长度内，实际轮廓的峰 顶线至谷低线之间的距离。
特点：测量方便，所反映表面微观几何形状特征更不全面。
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2、间距特征：形状特征参数-----附加参数 （1） 轮廓微观不平度的平均间距Sm：取样长度内Smi的平均 值
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第三节 表面粗糙度的选用
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一、评定参数的选用 1、 优先选用Ra；（不宜用于太粗或太光的表面） 2、 超精加工表面用Rz； 3、 微小面积用Ry；
Ry也可与Ra 、Rz联用，控制表面微观裂纹。
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二、评定参数值的选用 原则：在满足功能要求的前提下，尽量选用大的
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4、基准线
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图6－4 轮廓中线
a) 最小二乘中线 b) 算术平均中线
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二、评定参数
1、高度特性参数----主参数
（1） 轮廓算术平均偏差Ra:在一个取样长度内，被测实 际轮廓上各点至基准线的距离 的绝对值的算术平均值。
参数值。 方法：采用类比法选择 类比法选择表面粗糙度参数值时,可先根据经验统
计资料初步选定表
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面粗糙度参数值,然后再对比工作条件作适当调 整。
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调整时应考虑的 因素： 1) 同一零件上，工作表面的粗糙度值应比非工作表面小。 2) 摩擦表面的粗糙度值应比非摩擦面小。 3) 运动速度高，单位面积压力大的表面数值要小。 4) 配合性质要求越稳定，数值应小。同一公差等级轴
的表面粗糙度值应比孔的数值小。 5) 表面粗糙度数值与尺寸、形位公差协调。
NO.26)1防腐性、密封性要求高、外表美观的表面，粗糙度值应小。
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三、小结 1、 表面粗糙度的概念 2、 基本术语及评定参数 3 、表面粗糙度的选用
2、对配合性质的影响：表面粗糙度影响配合性质的
稳定性
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二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 3、对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度越 低
4、对接触刚度的影响：表面越粗糙，接触刚度 越低
5、对耐腐蚀性能的影响：粗糙的表面易造成表 面锈蚀
三个评定主参数对照
• Ｒa：能客观地反映表面微观几何形状的特征。 • Ｒz：反映表面微观几何形状特征方面不如Ｒa全面，但
测量方便。 • Ｒy：所反映表面微观几何形状特征更不全面，但测量十
NO.18 分简便，弥 补了Ｒa、Ｒz不能测量极小面积的不足。
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（3） 轮廓支承长度率tp ：取样长度内bi与取样长度的 比值
bi：一平行与基准线的线与轮廓相截得到的截线长度
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说明：表面粗糙度一般只给出主要参数即可，主要参数不 能满足表面功能时，可选用附加参数。
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• 第一节 概述 • 第二节 表面粗糙度的评定 • 第三节 表面粗糙度的选用 • 第四节 表面粗糙度符号代号及其注法 • 第五节 表面粗糙度的测量
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第一节 概述
一、表面粗糙度的概念
1、表面粗糙度：实际表面微观几何形状误差 2、表面粗糙度与形状误差的区别
Rz= + 1 5
5 i 1
y pi
1
5
5 i1
y vi
特点：测量、计算方便，反映表面微观几何形状
NO.12 特征方面不如Ｒa全面。
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（2）微观不平度十点高度
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目的：限制、减弱几何形 状误差及表面粗糙度对测量 结果的影响。
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3、评定长度Ln：评定表面 粗糙度时所必须的一段长度。
一 般Ln=5L
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一、基本术语
4、基准线：用以评定表面粗糙 度参数值大小的一条参考线
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第二节 表面粗糙度的评定
一、基本术语
1、实际轮廓：平面与实际 表面相交所得的轮廓线
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一、基本术语
2、取样长度L：用来判别具有 表面粗糙度特征的 一段基准 线长度。
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Ra= 1
n
n i1
yi
特点：客观反映实际表面。
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（1） 轮廓算术平均偏差Ra
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（2）微观不平度十点高度 Rz：在一个取样长度内， 实际轮廓上五个最大轮廓峰高平均值与五个最 大轮廓谷深的平均值之和。
形状误差：宏观几何形状误差 表面粗糙度：微观几何形状误差
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二、表面粗糙度对零件使用性能的影响
1、对摩擦和磨损的影响：表面粗糙度大—磨损大— 寿 命低
Smi：含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段基准线长度
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（2） 轮廓的单峰平均间距S：取样长度内Si的平均 值
Si：两相邻轮廓单峰最高点在基准线上的投影 长度
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