货场设计

2012铁路货场设计任务书一、题目某城市需设置综合性货场一处，经调查核定该货场经济吸引区内的年度货运量为200万吨。

所办理的货物种类及各类货物总货运量的比重如表所示：二、设计背景货运站是以办理货运作业为主的车站，而货场是铁路货运站的重要组成部分，是铁路运输服务社会的窗口。

铁路货场办理的货物种类繁多、作业性质复杂，一项作业可能需要多个部门来完成，铁路运输设备除机车、车辆外，其他固定设备（如贮藏设备、搬运设备、装卸设备等）都集中在货场内，因此，如何在市场经济条件下，合理布置货场，强化货场内各项作业的标准，保证货场内各项设备的数量与质量，提高货场作业能力，整顿货场货运作业秩序，确保经济效益，是目前急需解决的一个重要课题。

三、设计要求1.课程设计应按照《铁路工程设计技术手册站场及枢纽》、《铁路货运规程》、《铁路技术管理规程》、《铁路工程技术规程》的基本要求，以正确的设计思想，完成指定的课程设计任务；2. 各项参数的取值应确切、有据，计算应正确，设备布置要合理；3. 设计中要贯彻保证货物运输安全，实行负责运输，有利于提高作业效率，有利于实现作业综合机械化和管理自动化原则；4.设计应有说明书、计算步骤、图、表、图例（比例）说明等；5.建议用CAD绘制设计的货场平面、断面图，且要清晰整洁。

四、设计内容1、计算场库设备需要面积，确定各场库设计规格、货位安排等。

根据铁路车站货场的作业特点，将该站所办理的货物种类，根据装卸线的作用与功能分类、货物性质、货运量等计算场库设备需要面积，确定各场库设计规格、货位安排等。

2、分析货场各项技术设备及其需要量。

3、选择装卸机械类型，并确定所需机械台数。

根据该货场办理货物的种类、性质与货运量，分析确定装卸机械的类型。

根据所选装卸机械的工作性质（间断型、连续型），计算确定每一种装卸机械的数量。

4、计算装卸线的长度、股道间距及装卸线的连接。

根据货运量、货物种类、装卸机械类型和平均一次来车的需要，计算各条装卸线的长度，确定股道间距和装卸线的连接。

5、确定各项技术设备的合理布置。

根据设计要求，确定各项技术设备的合理布置，并完成该货运站货场平面图的合理布置。

6、绘制1：1000货场平面图及1：500横断面图。

7、编制设计说明书。

五、货场设计说明书的编写要求1、简述设计货场的特征，设计任务的来源，设计指导思想。

2、说明设计的内容，设计步骤，计算方法及方案比选。

3、对自己的设计进行评价。

六、资料1、各类货物的货车平均静载重，场库设备单位面积堆货量，货位占用时间，按下表选用：混合货物32 0.3-0.4 3 2 整车危险货物32 0.4 3 2 整车笨重货物48 1.0 4 2 露天站台货物36 0.3-0.4 3 2散堆装货物48 1.0 3 2集装箱货物25 0.4 3 22.仓库，雨棚，站台，堆货场之间，以及它们与围墙之间，为布置停车场和道路，其最小宽度通常应满足下表的规定：宽度（m）设备设备围墙仓库、雨棚、站台门式起重机卸车机装车机围墙15 20 20 15仓库、雨棚15 30 20 25 20 门式起重机20 20 20 25 20 卸车机20 25 25 30 20装车机15 20 20 20 20 注：表中数据指有效宽度，不包括道路边缘至围墙间的绿化带地面宽度。

3. 装卸机械数量的确定一、装卸机械的技术生产率（1）间歇式作业的装卸机械，包括各种起重机、叉车、铲车等，其技术生产率由组织工作、操作技术和机械工作时的满载情况等因素决定，可按下式计算：式中：G——机械在一个工作循环中所装卸的货物重量，t；T——一个工作循环所用的时间（2）连续式作业的装卸机械，包括各种输送机、链斗卸煤机、装砂机等。

①搬运没见重量为G的城建货物批次间隔为a（m），移动速度(m/s)的装卸机械，其技术生产力为：②连续不断地搬运散粒状或碎块状货物的装卸机械，技术生产率为：式中： F ——搬运货物的横断面的面积，m2； ——装卸机械的输送速度，m/s ； ——货物的密度，t/m3。

③用料斗运送散粒状货物和块状货物的装卸机械，其技术生产率为：式中：——料斗的充满系数； e ——每个料斗的容积，m3； a ——料斗的间距，m ； γ——货物的密度，t/m3。

二、装卸机械的运营生产率 可用以下公式计算：式中：——装卸机械的时间利用系数；——装卸机械的载荷利用系数，即装卸机械在一个工作循环内平均所搬运的货物重量与其载重量之比； t ——一昼夜装卸机械工作的全部时间，h/d 。

3．装卸机械需要数量的确定装卸机械的数量，应根据作业量及装卸机械的作业能力确定。

计算时，一般分别用两种方法进行，其一为满足作业量的要求，其二为满足规定的车辆停留时间的要求。

（1）根据作业量计算：Q Z Q 货运（台）Z －所需某种机械的台数；Q 货－每月用该类型机械进行作业的最大作业量，t ；Q 运－一台机械每月的运营生产率，t/月。

（叉车为3000t/月，门吊为18000t/月，链斗式装卸机40000t/月）（2 ） 根据规定的车辆停留时间计算：CQ Q Z Q T Q T =次装卸技装卸技装卸（台）=Q 次－每次送车的最大装卸作业量，t ；Q 技－机械的技术生产率，t/h ；（叉车为20.8t/h ，门吊为125t/h ，链斗式装卸机277.8t/月）T 车－—规定的车辆装卸停留时间，h ，取4~5小时C ——每昼夜取送车数，次/d ，取2-3次以上两种方法计算的结果若相差不大时，应取较大值；若相差很大时，应根据车站或货场的具体情况，结合车站运输组织方式综合进行分析确定。

4、装卸线终端连接法： （1）概述装卸线间距一般较大，若采用一般梯线连接方法连接，势必要增加梯线长度，占用较大货场面积。

采用缩短梯线连接方式，就可避免上述问题，连接方法如下图所示：缩短梯线的布置方法是：在基线上布置道岔，之后接出一个直线段（g+t ），然后转动一个β角，再以转动β角的线段为基线向里布置道岔，或向外布置道岔，然后在以出道岔作基线接出直线段（g+t ），之后，再转定一个β角布置道岔或直接连接装卸线。

（2）一次缩短梯线的连接法：①作图：作缩短梯线如下图。

连接两反向曲线圆心12o ο作12o B ∆ο及12o D ∆ο，该两个三角形为直角三角形。

计算：在12o B ∆ο中11211121cos(/cos ()sin ()B O O B E EF FB R b g R S α+β+γ)=O O =O ++=α++α+-由12o D ∆ο中求γ12/tg O D O D γ=1O D d = 212O D R R =+ 112[/()]tg d R R -γ=+同-12o D ∆ο中12O O =则1112121cos(/[cos ()()]/B O O R b g sina R S α+β+γ)=O =α+++-{11121cos [cos ()()]/(R b g sina R S -β=α+++--α+γ)111(/)T R tg =βα 21β=β+αD1O 2O B1T 1S 2R γ1T 2T 1R α1β1βγd α2β② 作缩短梯线图如下：12O O B 和12O O D 为直角三角形计算：在12O O B 中，3112cos()/O B O O βγ+=， 1343O B R R S =+-， 2221212O O O D O D =+ 在12O O D 中，12/tg O D O D γ=，243cos b+g sin O D R R αα=++（）， 343(/2)T R tg β=3R 3βγα'3S 4R 4βαγEF1O 2O DB在直角三角形2O FE 中，222222244b+g [cos b+g sin ]EF O F O E R R αα=-=+-+2（）（）， 则 1g-O D EF α=+ 34ββα=+③ 二次缩短梯线的连接法作二次缩短梯线图如下，12O O B 和12O O D 为直角三角形 计算：在12O O B 中，35112cos()/O B O O βγβ++='11156()O B O E EF BF O E EF S R =+-=+--33305cos ()sin R b g R S =β++β+-6β6βγ5β4βα3β5R 3β5βγEFB D1O 2O 6R从12o D ∆ο中求γ1O D d = 256O D R R =+ 156[/]tg d R R -γ=+在同-12o D ∆ο中2221256()o o d R R =++根据前述则()()11'51123333653cos (/)cos {cos ()sin ]O B O O R b g R S --β=-γ+β=β++β+--γ+β式中：''53533()()sin S S S a g T =+-++β'33 6.5S S =-653β=β+β后附：课程设计参考格式：封面、任务书、说明书12/tg O D O D γ=铁路货场平面设计姓名：学号：专业：年级：学院：交通运输与物流学院指导教师：2012年6月。