丝印工艺操作规范
文字丝印操作规范
1.0目的：为规范文字工序的生产作业，确保生产品质2.0适用范围：适用于文字工序的文字、碳油、蓝胶的丝印生产3.0操作要求：3.1生产前的准备工作3.1.1按照组长的工作安排，接到任务后，首先查看工作卡，确认有无字符。
3.1.2在确认是单双面之后，查看是文字的油墨颜色，有无周期、有无塞孔，对板子的丝印要求作充分了解。
3.1.3根据工作卡要求查找相应的网版，核对网版资料与工卡资料是否相符，核对版本号是否正确。
3.1.4打开丝印台灯，仔细检查网版是否有无不过油、砂孔及周期的更改情况。
3.1.5将网版四周的对位口用封网浆封住，作上自己的代号，准备装网。
3.1.6按三角定位的方法对位，在尾孔处必须加一个钉以防印反。
3.2过程中的控制3.2.1凡是大批量的板，在上油之前，必须用洗网水将网清洗一次，以防起毛及垃圾。
3.2.2等网干后上油，用白纸隔板，印出四个边框线，检查对位情况。
3.2.3做好以上的准备工作，开始试印，第一张印出之后，请印工仔细检查有无周期错，漏油、不过油、偏、模糊等缺陷，若有立即处理。
3.2.4在确认OK之后，在印一张，交QA确认首板，作好首板记录。
3.2.5每架板印工要仔细检查前、中、后3块板，每一块都要扫描有无印偏及模糊。
3.2.6每印15pnl擦网底一次，以防定位。
3.2.7针对没有高温烤过的板，在丝印时，要注意有无因显影过度而掉油粘网的情况。
3.2.8每印完一架板，印工要检查，根据尾孔的方向，确认有无印反及漏印。
3.3蓝胶板丝印的生产控制3.3.1蓝胶板生产之工艺流程：FQC检板(1)→丝印蓝胶→QA检板→后烤→检板FQC (2)→下工序3.3.2丝印操作：丝印可剥胶可用手工、半自动或全自动印刷机进行，刮刀的角度控制在15°左右，网距及丝印速度越小越好，刮刀压力不要过大，因过大易导致厚度达不到且边缘易肥油，尤其在遮盖镀通孔时，印刷机的刮压必须调到恰好，以避免挤压油墨入通孔；在油墨控制方面，尽量不要加稀释剂，因加稀释剂后，印出的可剥胶边缘极易出现肥油现象；如因特殊原因必须添加稀释剂，则必须加专用稀释剂。
丝印操作规程
丝印操作规程引言概述：丝印操作规程是指在制作丝印时需要遵循的一系列操作规范和流程。
丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家电等行业。
本文将从五个大点出发，详细阐述丝印操作规程的相关内容。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定印刷材料：选择适合丝印的材料，如丝网、丝印油墨等。
1.2 准备印刷设备：包括丝印机、刮刀、烘干设备等。
1.3 准备印刷图案：根据产品要求设计并制作好印刷图案。
2. 印刷前的准备2.1 清洁丝网：使用清洁剂和刷子清洗丝网，确保其表面干净无杂质。
2.2 调试印刷机：调整丝印机的速度、压力和刮刀角度等参数，确保印刷效果良好。
2.3 混合油墨：根据产品要求，将所需颜色的丝印油墨调配好。
3. 进行丝印印刷3.1 固定丝网：将清洁后的丝网固定在丝印机上，并调整好位置。
3.2 涂布油墨：在丝网上涂布油墨，然后用刮刀将油墨刮平。
3.3 进行印刷：将待印刷的物体放置在丝印机上，然后通过机械或者手动操作将丝网压印在物体上。
4. 印刷后的处理4.1 清洗丝网：印刷完成后，及时清洗丝网，防止油墨干固。
4.2 烘干印刷品：使用烘干设备对印刷品进行烘干，确保油墨固化。
4.3 检查印刷质量：对印刷品进行检查，确保图案清晰、颜色明艳。
5. 安全注意事项5.1 使用个人防护装备：操作时应佩戴手套、口罩等个人防护装备，防止油墨对皮肤和呼吸系统的伤害。
5.2 防火防爆措施：丝印油墨易燃，操作过程中应注意防火防爆措施。
5.3 储存和处理废弃物：废弃的丝印油墨和清洗剂等应妥善储存和处理，防止对环境造成污染。
总结：细致遵循丝印操作规程对于保证印刷质量、提高工作效率至关重要。
在进行丝印操作前，需要进行准备工作，包括选择合适的印刷材料和设备，准备好印刷图案。
在进行实际印刷时，需要注意丝网的清洁和调试印刷机的参数，以及正确涂布油墨和进行印刷。
印刷后的处理包括清洗丝网、烘干印刷品和检查印刷质量。
同时，操作过程中需要注意安全事项，包括使用个人防护装备、防火防爆措施以及妥善处理废弃物。
丝印工序操作规程
丝印工序操作规程
检查设备：检查丝印设备的工作状态，确保其正常运转和无异常情况。
准备耗材：准备好所需的丝网、丝印油墨、刮刀等耗材。
标记工艺参数：根据工艺文件中的规定，标记丝网的尺寸、网目和网架型号，以便准确选择丝网。
准备定位模板：根据工艺文件中的要求，制作或准备好基材的定位模板，用于定位丝印位置。
定位基材：根据定位模板的指示，将基材放置在工作台上，并用夹具或胶带固定。
选择丝网：根据标记的工艺参数，选择合适的丝网，并将其安装到丝印设备上。
混合油墨：按照工艺文件中的配方，将丝印油墨与溶剂按比例混合均匀。
均匀刮墨：将丝印油墨倒在丝网的一侧，用刮刀均匀刮墨，确保油墨均匀地覆盖在丝网的网孔上。
进行丝印：将丝网放置在基材上，用手或机器均匀地向下施加压力并进行丝印操作。
检查质量：根据工艺文件的要求，检查印刷质量，并进行必要的纠正和调整。
保养设备：定期进行设备保养，如更换丝网、检查设备零部件的磨损和松动情况等。
清理工作站：清理工作台和周围的工作区域，保持整洁。
2.在操作前，应对丝印设备进行检查，发现异常情况应及时报修或更换设备。
3.定期清洁和保养设备，防止油墨干结和设备故障。
4.严禁将手指或其他物体放置在丝网下方，以防止受伤或造成丝网损坏。
5.在完成丝印操作后，应及时清理工作台，防止油墨和杂物污染其他物品或环境。
丝网尺寸、网目和网架型号表
油墨配方表
以上是丝印工序操作规程的内容，所有从事该工序的员工和相关人员必须遵守并执行。
如有任何疑问或变更，应及时与负责人或相关部门协商。
丝印操作规程
丝印操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范丝印作业流程，确保产品质量和生产效率。
适用于所有涉及丝网印刷工艺的生产活动。
2. 丝印设备与材料要求2.1 设备：确保所有丝印设备处于良好的工作状态，包括丝印机、烘干设备、UV固化设备等。
2.2 材料：使用符合质量标准的丝网、油墨、感光胶等材料，并按照供应商的使用说明进行储存和使用。
3. 丝印前准备3.1 丝网准备：根据印刷图案要求，选择合适的丝网目数和框架尺寸，进行紧绷和感光胶涂布。
3.2 图案制作：设计图案并转化为适合丝网印刷的图像格式，制作出适合的印刷模板。
3.3 油墨准备：根据产品颜色和材质要求，选择合适的油墨，并进行充分搅拌，确保油墨均匀无颗粒。
4. 丝印作业步骤4.1 清洁：确保丝网和承印物表面清洁无尘。
4.2 上墨：均匀地将油墨涂布在丝网上，确保图案部分充分上墨。
4.3 印刷：将承印物放置在印刷平台上，进行均匀、准确的印刷。
4.4 烘干：使用烘干设备对印刷后的承印物进行烘干或UV固化，以固定油墨。
4.5 检查：对印刷完成的产品进行质量检查，确保图案清晰、颜色均匀、无瑕疵。
5. 安全与环保要求5.1 操作人员必须穿戴适当的防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等。
5.2 油墨和感光胶等化学品应按照环保要求妥善储存和处理，避免污染环境。
5.3 工作场所应保持良好的通风条件，减少有害气体和粉尘的危害。
6. 质量控制与记录6.1 定期对丝印设备进行维护和校准，确保印刷精度和质量。
6.2 对每一批次的丝印产品进行质量检验，并记录检验结果。
6.3 建立丝印作业日志，记录操作人员、日期、产品批次、油墨使用情况等信息，以便于追溯和质量改进。
7. 异常处理如遇印刷质量问题或其他异常情况，应立即停止作业，分析原因，并采取相应措施进行纠正和预防。
8. 培训与考核所有操作人员应接受丝印操作规程的培训，并定期进行考核，确保操作规程得到正确执行。
本操作规程应定期进行审查和更新，以适应新的技术和生产要求。
丝印作业指导书
丝印作业指导书
标题：丝印作业指导书
引言概述：丝印作业是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、服装等行业。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
一、准备工作
1.1 确定印刷材料：选择合适的丝印油墨、丝网、印刷基材等材料。
1.2 检查设备：确保丝印机、烘干设备等设备正常运转。
1.3 调试设备：调整丝印机的速度、压力等参数，保证印刷效果。
二、制版工作
2.1 制作印版：根据印刷图稿制作丝网印版。
2.2 检查印版：检查印版的质量和完整性，确保印刷效果。
2.3 调整印版：根据印刷效果调整印版的网目和张力。
三、印刷操作
3.1 准备油墨：搅拌油墨，调整颜色和粘度。
3.2 开始印刷：将印版固定在丝印机上，开始印刷作业。
3.3 注意事项：控制印刷速度，保持印刷质量，及时清洗印版。
四、烘干处理
4.1 确定烘干方式：根据印刷材料和油墨选择合适的烘干方式。
4.2 控制温度和时间：调整烘干设备的温度和时间，确保印刷品干燥。
4.3 检查印刷品：检查印刷品的质量，确保印刷效果符合要求。
五、清洁保养
5.1 清洁设备：定期清洁丝印机、印版等设备，保持设备的正常运转。
5.2 保养设备：定期检查设备的零部件，及时更换损坏部件。
5.3 做好记录：记录每次印刷作业的参数和效果，为以后的作业提供参考。
结论：制定一份丝印作业指导书，可以规范作业流程，提高印刷质量和效率，是丝印作业中不可或缺的重要工具。
希望以上内容能对您有所帮助。
丝印作业流程及规范
丝印作业流程及规范丝印作业主要是指在各类材料表面上进行刷印、滚印、喷印等方式进行印刷的一种工艺，通过将油墨或颜料以特定的方式传输到物品表面，形成文字、图案等。
丝印作业在制作各类产品上都有广泛的应用，如电子产品、汽车零部件、塑料制品等。
下面我将从流程和规范两个方面，对丝印作业进行详细介绍。
一、丝印作业流程：1.准备工作：1）检查印刷机的状态，确保设备处于良好的工作状态。
2）准备好印版，包括清洁印版、定位印版等。
3）选择合适的油墨或颜料，并在调试台上进行调试。
2.设定印刷机参数：1）根据待印刷的物品和印刷要求，设定印刷机的速度、压力、印刷角度等参数。
2）根据印版尺寸和物品尺寸，调整印版的位置和定位。
3.上墨和调试：1）将油墨或颜料倒入墨槽中，并用刮刀将墨槽内多余的油墨刮除。
2）将刮刀与印版接触，并调整刮刀的压力，使油墨均匀地刮过印版。
4.开始印刷：1）根据物品的形状和尺寸，选择合适的印刷方式，如刷印、滚印、喷印等。
2）将物品放置在印刷机的工作台上，并调整好位置和定位。
3）启动印刷机，开始进行印刷。
5.印刷质量检验：1）对印刷后的物品进行检查，包括图案是否清晰、颜色是否准确等。
2）如发现问题，及时调整印刷机参数，重新印刷。
6.清洗和保养：1）在完成印刷作业后，及时清洗印版、刮刀等设备，防止油墨或颜料残留。
2）定期对印刷机进行保养维修，确保设备的正常运转。
二、丝印作业规范：1.安全操作：1）操作人员应佩戴好安全防护用具，如手套、口罩等。
2）遵守印刷机操作规程，确保个人安全和设备安全。
2.卫生环境：1）保持印刷车间的整洁，防止杂物进入印刷过程中。
2）定期清洁印版、墨槽等设备，防止油墨或颜料堵塞。
3.丝网选择：2）注意丝网的清洁和保养，防止丝网变形、破损等情况的发生。
4.墨槽调试：1）用专用的刮刀将墨槽内多余的油墨刮除，保持墨槽内油墨的均匀性。
2）根据印刷要求调整墨槽内油墨的粘度和流动性。
5.印版定位：1）将准备好的印版粘贴在印刷机的工作台上，并调整好印版的位置和角度。
丝印工艺规程
文件名称：丝印工艺规范1.0目的：1.1统一丝印工艺操作规范，建立一个标准的工作指引，并使之能正确的被运用，以确生产制程能规范化，合理化。
2.0范围：2.1适用于本公司丝印车间人员及相关工程技术人员。
3.0职责：3.1丝印负责人及工程技术人员负责制程工艺参数制定、维护和改进。
3.2丝印全体员工严格按照工艺参数及条件进行生产操作，并对设备、进维护和保养、作好相关记录。
4.0流程：4．1丝印感光油墨：4．2丝印热固油墨：5.0定义:无 6．0内容：6.1印湿膜6.1.1作业使用的设备: A 自动丝印机 B 烘箱 6.1.2作业使用物料湿膜、开油水、丙酮 、环已酮 6.1.3丝印机开机程序：打开外部总电源→打开电源开关→ 打开气压 6.1.4丝印机关机程序：关气压→关电源开关→关外部总电源 6.1.5作业要求A印好的板要求油墨均匀，不可有漏印现象。
B表面不可有杂物、污点及其它异物。
C丝印过程中，必须每张全检。
D作业要完成后，及时清理网板及设备卫生，并物归原位。
F必须戴指套作业。
G根据待印板大小进行封网，每边要比待印边大7～10mm 以便于丝印6.1.7注意事项A在印反面板湿膜时可根据据情况印刷两次。
B使用前对其网板螺丝做好检查，以免松脱掉。
C工作台面必须保持干净。
D丝印好的板必须插架，不得重叠。
E未使用完的油墨必须用冰冻箱冷冻起来。
6.2印感光阻焊油墨6.2.1作业使用物料绿油、开油水、丙酮、环已酮、黄油、黑油6.2.2丝印机开机程序：打开外部总电源→打开电源开关→打开气压6.2.3丝印机关机程序：关气压→关电源开关→关外部总电源6.2.4作业要求A印好的板要求油墨均匀，不可有漏印现象。
B表面不可有杂物、污点及其它异物。
C丝印过程中，必须每张全检。
D作业要完成后，及时清理网板及设备卫生，并物归原位。
F必须戴指套作业。
G根据待印板大小进行封网，每边要比待印边大7～10mm 以便于丝印6.2.5印感光阻焊板参数控制范围：6.2.6注意事项A本规程所涉及温度都为实际温度。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家居用品等行业。
丝印工艺通过在物体表面印上图案或者文字，提高产品的美观度和附加值。
本作业指导书旨在提供丝印作业的详细流程和操作要点，以确保作业的质量和效率。
二、作业准备1. 设备准备- 丝印机：确保丝印机处于正常工作状态，清洁丝印机的工作台面和印刷模板。
- 丝印网：检查丝印网的张力是否合适，如有需要，进行调整或者更换。
- 丝印刮刀：选择合适的丝印刮刀，确保刮刀的刮口清晰、锋利。
- 油墨：根据作业需求选择合适的油墨，确保油墨的质量和颜色准确。
- 物体：准备需要印刷的物体，并进行清洁和处理，确保表面光滑、无尘。
2. 材料准备- 丝印模板：根据印刷设计要求，制作或者准备好丝印模板。
- 丝印网涂布剂：涂布在丝印网上，提高油墨的附着力和传递性。
- 辅助工具：如丝印胶带、丝印网清洁剂等。
三、作业流程1. 准备工作- 将丝印模板固定在丝印机的工作台面上，确保模板的位置准确。
- 使用丝印胶带固定物体，以防止挪移或者晃动。
- 在丝印网上涂布一层丝印网涂布剂，待干燥后，确保油墨能够均匀传递。
2. 涂油墨- 将适量的油墨倒在丝印模板的上方。
- 使用丝印刮刀，将油墨均匀地刮过丝印模板。
- 刮刀的角度和力度要适中，以确保油墨能够均匀地传递到物体表面。
3. 印刷- 将丝印机的印刷头部下压到物体表面，使油墨传递到物体上。
- 保持印刷头部的压力和速度稳定，以确保印刷质量一致。
- 完成一次印刷后，及时清洁丝印模板和丝印网，以防止油墨干燥阻塞。
4. 检查和修正- 检查印刷效果，包括图案的清晰度、颜色的准确性等。
- 如有需要，进行修正，如调整印刷头部的压力、更换丝印网等。
5. 后处理- 将印刷完成的物体进行清洁和干燥，确保油墨的附着力和持久性。
- 对印刷机进行清洁和维护，保持设备的正常工作状态。
四、注意事项1. 安全操作：使用丝印机时，注意安全操作规范，避免发生意外事故。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、任务概述本文档是为了指导丝印作业流程而编写的指导书。
丝印是一种常用的印刷工艺，适用于各种材料上的图案印刷。
本指导书将详细介绍丝印作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法，以确保丝印作业的顺利进行。
二、准备工作1. 设备准备- 确保丝印机器设备完好，并进行日常维护和保养。
- 检查丝印机器上的丝网是否干净，如有污垢应进行清洗。
- 根据印刷需求，选择合适的丝网、刮刀和油墨。
2. 物料准备- 准备需要印刷的物料，并确保其表面干净、平整。
- 根据设计要求，准备好相应的图案模板。
3. 工作环境准备- 确保作业场所通风良好，避免有害气体对作业产生干扰。
- 温度和湿度要适宜，以确保印刷效果和干燥速度。
三、操作步骤1. 准备丝网- 将丝网固定在丝印机器上，并调整好张力。
- 涂抹适量的丝网油墨在丝网上，使用刮刀均匀刮平。
2. 进行印刷- 将丝印机器的刮刀轻轻压在丝网上，使油墨通过丝网印刷到物料上。
- 控制刮刀的角度和压力，以获得理想的印刷效果。
- 按照设计要求，逐步完成图案的印刷。
3. 干燥处理- 将印刷完成的物料放置在通风处，以便油墨快速干燥。
- 根据油墨的类型和厚度，确定干燥时间。
4. 检查质量- 检查印刷质量，包括颜色、清晰度和精度等方面。
- 如发现问题，及时调整丝印机器或更换丝网进行再次印刷。
四、注意事项1. 安全操作- 在操作丝印机器时，要注意安全，避免手指被夹伤或被刮刀划伤。
- 使用化学品时，要佩戴防护手套和口罩，避免接触皮肤和吸入有害气体。
2. 丝网保养- 每次使用后，要将丝网彻底清洗干净，避免油墨残留。
- 定期检查丝网的张力，确保其正常工作状态。
3. 油墨选择- 根据印刷物料的特性和要求，选择合适的油墨。
- 在使用新油墨之前，先进行测试，以确保其印刷效果符合要求。
五、常见问题解决方法1. 印刷不均匀- 检查丝网张力是否合适，如有需要，进行调整。
- 检查刮刀的角度和压力，适当调整以获得均匀的印刷效果。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印操作规程是为了确保丝印工作的质量和效率，规范操作流程，保证产品的一致性和可靠性。
本文将详细介绍丝印操作规程的各个环节和步骤。
二、操作准备1. 确认所需丝印材料和工具：丝印油墨、丝印网版、刮板、丝印机等。
2. 准备工作区域：保持工作区域整洁干净，并确保有足够的光照和通风。
3. 检查丝印机的工作状态：确认丝印机的各项功能正常，如气压、传动装置等。
4. 检查丝印网版的状态：确保丝印网版没有损坏或者污渍。
三、丝印操作步骤1. 准备丝印油墨：根据产品要求选择合适的丝印油墨，并将其搅拌均匀。
2. 调整丝印机：根据产品尺寸和要求，调整丝印机的位置、速度和压力等参数。
3. 定位丝印网版：将丝印网版固定在丝印机上，并确保其与产品的位置对齐。
4. 涂抹丝印油墨：使用刮板将丝印油墨均匀地涂抹在丝印网版上，确保油墨的厚度和均匀度。
5. 进行丝印：将产品放置在丝印机的工作台上，并启动丝印机进行丝印操作。
6. 检查丝印质量：在丝印完成后，检查丝印的质量和效果，如颜色、清晰度等。
7. 清洗丝印网版：使用适当的清洗剂和工具清洗丝印网版，以便下次使用。
四、操作注意事项1. 丝印油墨的选择应根据产品材料和要求进行，确保油墨的附着力和耐久性。
2. 在涂抹丝印油墨时，要注意刮板的角度和压力，以保证油墨的均匀涂抹。
3. 进行丝印操作时，要确保产品的位置准确，避免偏移或者错位。
4. 在丝印过程中，要控制好丝印机的速度和压力，以避免油墨含糊或者丝印不清晰。
5. 检查丝印质量时，要子细观察丝印的细节，确保颜色明艳、清晰度高。
6. 清洗丝印网版时，要使用适当的清洗剂，并注意不要损坏丝印网版的结构和纹理。
五、操作总结丝印操作规程是保证丝印质量和效率的重要依据，操作人员应严格按照规程进行操作，并注意操作中的注意事项。
惟独通过规范的操作流程和严格的质量控制，才干达到优质的丝印效果。
在实际操作中，还应不断总结经验，不断改进和提高丝印工艺，以满足不断变化的市场需求。
丝印工艺
丝印工艺批准﹕审核﹕编制﹕1.目的为了规范我公司丝印工艺，确保丝印质量，特编此工艺。
2.范围用于公司一切产品的丝印操作过程。
3.内容3.1 丝印前要仔细看好图纸和技术要求，同时要检查丝印网的内容大小是否符合图纸，符合时方能进行。
3.2 丝印定位要以三角定位，网板要夹紧，避免松动走位；网板与工件也要有一定的间距，一般在2mm～4mm左右。
3.3 丝印油墨要以PANTONE色卡为准，须经品质部确认后方能使用。
3.4 选择图纸标示所需用的油墨，有些油墨需加固化剂，但要确认后，再按百分之二十的固化剂与其进行调配，有的油墨无需加固化剂，单加入适量的溶剂把它调匀即可使用。
3.5 在丝印前，首先用工业酒精彻底清洁工件表面，避免网板吸住工件表面的灰尘，或者堵住网板而造成少量断线、附着力差等不良现象。
3.6 丝印前要了解清楚工件表面喷涂情况，针对粗糙度进行调整力度，避免造成断字与重影。
3.7 印刷完毕后进行自检是否有不良，经确认无误后，再送烤箱进行烘烤，并根据油墨的耐性，一般需在1400～ 1500度左右烘烤15～20分钟左右即可，使其完全干透到墨层，并达到效果。
3.8 丝印时常出现不良现象有毛边、字体粗细大小不均匀等，主要是使用刮刀不正确，应保证刮刀与工件呈450左右从头至尾一次刮完，且用力要均匀、平衡等。
3.9 在丝印、洗网时应保持一定的距离，不要过于太近，以免油墨飞溅入口与眼，如不慎入眼，要及时用清水彻底冲洗，误服后温水催吐、就医。
3.10 丝印烘烤过后凉了，再进行附着力测试，用白色胶纸在丝印工件表面贴平，且在不起皱的情况下用力压紧，再以胶纸与丝印表面呈450，迅速往上拉起，目测丝印无脱落即为合格。
3.11 丝印测试抗化学容剂性，用100％的工业酒精倒于白色软棉布中，在丝印表面以1kg的力来回擦拭数次，目测没有油墨迁移到软布上即为合格。
3.12 丝印场地要保持清洁、干净；工件要摆放整齐，所用的工具要摆放在指定的地方。
丝印工艺流程
丝印工艺流程丝印，又称丝网印刷，是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品、服装等行业。
丝印工艺可以实现多种材料的印刷，包括玻璃、塑料、金属等，具有印刷图案清晰、色彩鲜艳、耐久性强的特点。
下面将介绍丝印工艺的流程及其各个环节的操作步骤。
一、设计制版。
丝印工艺的第一步是设计制版。
设计师根据客户的要求和产品的实际情况，利用计算机软件进行图案设计，包括颜色、尺寸、位置等。
设计完成后，需要制作印刷版，即将设计好的图案转移到丝网上。
制版的关键是选择合适的丝网网眼大小和形状，以及合适的网版张力，这将直接影响到后续的印刷效果。
二、调配油墨。
制版完成后，需要根据设计图案调配相应的油墨。
丝印油墨通常由颜料、树脂、溶剂等组成，不同的材料需要选择不同的油墨。
调配油墨时需要根据设计要求确定颜色的比例，同时要注意油墨的粘度和流动性，以保证印刷的质量和稳定性。
三、印刷准备。
印刷准备包括选择合适的印刷机器、调整印刷机器的参数、安装丝网、调整丝网张力等。
在安装丝网时，需要确保丝网与印刷材料之间的距离和角度是合适的，以保证印刷的准确性和清晰度。
在调整印刷机器参数时，需要考虑印刷速度、压力、刮刀的角度和压力等因素，以保证油墨均匀地印刷到材料上。
四、印刷操作。
印刷操作是丝印工艺的核心环节。
在印刷过程中，操作人员需要控制好印刷机器的运行，保证油墨均匀地印刷到材料上。
同时要及时清理丝网上的残留油墨，以免影响印刷效果。
印刷时需要注意印刷速度和压力的控制，以及印刷材料的固定和定位，以保证印刷的准确性和稳定性。
五、固化处理。
印刷完成后，需要对印刷图案进行固化处理，以保证油墨的附着力和耐久性。
固化处理通常采用热风烘干或紫外线固化的方式，根据油墨的性质和印刷材料的要求选择合适的固化方法。
固化处理需要控制好温度和时间，以免影响印刷材料的性能和外观。
六、质检包装。
最后一步是质检包装。
在质检环节，需要对印刷品进行外观检查、颜色对比、附着力测试等，以保证印刷品的质量符合客户的要求。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家居用品等行业。
为了确保丝印操作的质量和效率，制定本操作规程，以规范丝印操作流程，提高产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有丝印操作人员。
三、术语定义1. 丝印：一种印刷工艺，通过将油墨或颜料通过丝网印刷到物体表面，形成图案或文字。
2. 丝网：一种由细丝制成的网状结构，用于传递油墨或颜料。
四、操作流程1. 准备工作1.1 确定丝印图案或文字，并将其转化为数字化文件。
1.2 根据图案或文字的要求，选择合适的丝网，并进行清洗和调整。
1.3 准备所需的油墨或颜料，并进行搅拌均匀。
1.4 准备印刷基材，并确保其表面干净平整。
2. 制作丝印板2.1 将数字化文件通过印刷软件进行处理，生成对应的丝印板图案。
2.2 使用丝印板制作机器，将丝印板图案转移到丝网上。
2.3 检查丝印板图案的质量和准确性，如有问题及时进行修正。
3. 调整丝印设备3.1 根据丝印板图案的尺寸和要求，调整丝印设备的工作台和丝网的位置。
3.2 调整丝印设备的压力和速度，以确保油墨或颜料能够均匀地印刷到基材上。
4. 进行丝印操作4.1 将丝网放置在丝印设备的工作台上，并确保其与基材的接触面平整。
4.2 使用刮刀或刮刀片将油墨或颜料均匀地涂抹在丝网上。
4.3 将基材放置在丝印设备的工作台上，并通过压力和速度的控制，将油墨或颜料印刷到基材上。
4.4 检查印刷效果，如有问题及时进行修正。
5. 清洁和保养5.1 在丝印操作完成后，及时清洁丝网、丝印设备和工作台。
5.2 定期检查丝印设备的工作状态，如有故障及时进行维修和保养。
5.3 定期更换丝网，以保证印刷效果的质量。
五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，避免油墨或颜料对身体的直接接触。
2. 操作人员应熟悉丝印设备的操作方法和安全规定，并按照规定进行操作。
3. 在操作过程中，应注意丝网和丝印板的清洁，避免灰尘和杂质对印刷效果的影响。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、概述丝印作业指导书旨在提供丝印操作的详细步骤和注意事项，以确保丝印作业的质量和效率。
本指导书适合于丝印工艺在各种材料上的应用，包括纸张、塑料、玻璃等。
二、准备工作1. 材料准备：根据作业需求，准备好需要丝印的材料，如纸张、塑料片等。
2. 设备准备：确保丝印设备处于正常工作状态，包括丝印机、丝网、刮刀等。
3. 油墨准备：选择合适的油墨类型和颜色，并将其倒入油墨盒中，确保油墨的充足和均匀。
三、丝网制作1. 选择合适的丝网：根据作业需求，选择合适的丝网规格，包括丝网孔径和丝网材料。
2. 制作丝网：将丝网拉紧并固定在丝印机上，确保丝网表面平整，无损坏和杂质。
3. 调整丝网张力：使用张力计调整丝网的张力，确保张力均匀并达到所需的标准。
四、丝印操作步骤1. 设计图案：根据需求，使用计算机软件或者手工绘制出所需的丝印图案。
2. 制作版框：根据设计图案的尺寸，制作合适的版框，并将丝网固定在版框上。
3. 上墨：将油墨倒入油墨盒中，通过刮刀将油墨均匀涂抹在丝网上。
4. 印刷：将需要丝印的材料放置在丝印机工作台上，将丝网对准材料的位置，然后通过丝印机的压力和速度进行印刷。
5. 清洗：印刷完成后，立即将丝网和刮刀进行清洗，以防止油墨干固在丝网上。
五、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括手套、口罩和工作服，以确保安全。
2. 在操作过程中，应注意丝网的张力和位置，避免丝网移位或者松动。
3. 刮刀的刮墨角度和力度应适当，以确保油墨均匀涂抹在丝网上。
4. 在印刷过程中，应注意控制丝印机的压力和速度，避免过度或者不足。
5. 清洗时应使用适当的清洗剂和工具，确保彻底清洗丝网和刮刀，防止油墨残留。
六、质量控制1. 检查印刷效果：在印刷完成后，对丝印品进行检查，确保图案清晰、色采明艳、无漏印或者含糊现象。
2. 检查丝网状况：定期检查丝网的状况，包括丝网张力、损坏和杂质，及时更换或者修复。
3. 检查油墨质量：定期检查油墨的质量，包括颜色稳定性、粘度和流动性，确保油墨的质量符合要求。
丝印操作规程
丝印操作规程
《丝印操作规程》
1. 背景
丝印是一种应用广泛的印刷工艺，适用于玻璃、金属、塑料等各种材料上的图案印刷。
为了确保丝印工艺的顺利进行，制定了一系列的操作规程以指导操作人员进行操作。
2. 操作流程
（1）准备工作：清洁印刷材料和丝印网版，调配好所需的油墨颜色和稀释剂；
（2）校准设备：调整好丝印设备的压力、速度和位置，确保印刷效果稳定；
（3）上墨：将油墨均匀地涂抹在丝印网版上，确保墨层的厚薄均匀；
（4）印刷：将印刷材料固定在合适的位置上，通过丝印设备进行印刷；
（5）烘干：使用烘干设备对印刷好的材料进行干燥处理，确保油墨牢固附着在材料上；
（6）检查：对印刷好的材料进行质量检查，及时发现并处理印刷不良品。
3. 注意事项
（1）操作人员应在操作前接受系统培训，掌握丝印工艺的基本知识和操作技巧；
（2）丝印设备和工具的使用应符合安全操作规程，确保操作人员的个人安全；
（3）丝印设备和工具的维护和清洁工作应定期进行，保持设备的良好状态；
（4）对原材料和油墨的存储应具备相应的条件，防止受潮、受污染等现象。
4. 结束语
《丝印操作规程》对丝印工艺的操作流程、注意事项进行了详细的规定，旨在指导操作人员科学、规范地进行丝印操作，确保印刷质量和操作安全。
操作人员应严格按照规程执行，做到细致、耐心、认真，保证丝印工艺的顺利进行和印刷质量的稳定提高。
丝印操作规程
丝印操作规程标题：丝印操作规程引言概述：丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、汽车等行业。
为了确保印刷效果和生产效率，制定一套丝印操作规程是非常重要的。
一、准备工作1.1 确定印刷图案和颜色：在进行丝印之前，首先要明确印刷的图案和颜色，以便选择合适的丝网和油墨。
1.2 准备印刷设备：检查丝印机、丝网架、刮刀等设备是否完好，确保设备干净无杂质。
1.3 调试设备：进行设备的调试和校准，确保印刷效果准确。
二、制版和调色2.1 制作丝网：根据印刷图案的要求，选择合适的丝网规格和网眼大小，进行丝网的制作。
2.2 调配油墨：根据印刷颜色的要求，选择合适的油墨颜色和稠度，进行油墨的调配。
2.3 校色和调试：将调好的油墨涂抹在丝网上，进行校色和调试，确保印刷效果符合要求。
三、印刷操作3.1 清洁丝网：在开始印刷之前，要确保丝网干净无杂质，可以用清洁剂进行清洗。
3.2 上油墨和印刷：将调好的油墨涂抹在丝网上，用刮刀将油墨均匀地刮在印刷物上，进行印刷操作。
3.3 控制印刷质量：在印刷过程中，要不断检查印刷质量，及时调整印刷压力和速度，确保印刷效果良好。
四、清洁和保养4.1 清洁设备：在印刷结束后，及时清洁丝网、刮刀等设备，防止油墨干固影响下次印刷效果。
4.2 保养设备：定期检查和保养丝印设备，包括润滑轴承、更换磨损部件等，确保设备正常运转。
4.3 存放油墨和丝网：将未使用完的油墨密封保存，避免油墨干固；将清洁干净的丝网放置在干燥通风处，避免霉菌滋生。
五、质量控制和记录5.1 质量检验：对印刷品进行质量检验，包括颜色、清晰度、位置等，确保印刷效果符合要求。
5.2 记录数据：记录每次印刷的数据，包括印刷时间、油墨使用量、印刷质量等，为后续的质量分析和改进提供参考。
5.3 不良品处理：对于浮现的不良品，要及时进行分析和处理，找出问题原因并进行改进，确保下次印刷质量提升。
结论：丝印操作规程是确保印刷质量和生产效率的重要保障，惟独严格按照规程操作，才干获得稳定的印刷效果和提高生产效率。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于各种材料的印刷和装饰。
本作业指导书旨在提供一份详细的丝印作业指导，以帮助操作人员正确进行丝印作业。
二、作业准备1. 设备准备：确保丝印机器正常运行，丝网、刮刀、印刷油墨等工具齐全，并进行必要的维护和清洁。
2. 物料准备：准备好需要印刷的材料，并确保其表面干净、平整、无灰尘和油污。
三、丝网调整1. 选择合适的丝网：根据印刷要求选择丝网的网目大小和丝线粗细。
2. 调整丝网张力：使用张力计测量丝网的张力，并根据需要进行调整，确保丝网张力适中。
3. 调整丝网位置：将丝网安装在丝印机的固定位置上，并调整其水平和垂直方向，使其与印刷物表面保持一定的接触。
四、油墨调配1. 选择合适的油墨：根据印刷材料和效果要求选择适合的油墨类型和颜色。
2. 油墨调配：按照油墨供应商提供的比例，将主要成分和辅助成分混合均匀，确保油墨的质量和稳定性。
五、印刷操作1. 准备印刷：将印刷物放置在丝印机的工作台上，并固定好位置。
2. 涂布油墨：将适量的油墨倒在丝网上方，使用刮刀均匀地涂布在丝网上。
3. 进行印刷：将丝印机的刮刀轻轻压下，使油墨通过丝网的开口印刷到印刷物上。
可以根据需要进行多次印刷，确保印刷效果的均匀和清晰。
4. 清洗丝网：在每次印刷完成后，及时清洗丝网，以防止油墨干固在丝网上影响下次印刷。
六、质量控制1. 检查印刷效果：每次印刷完成后，及时检查印刷效果，包括印刷图案的清晰度、颜色的准确性等。
2. 进行质量调整：根据印刷效果进行必要的调整，如调整丝网张力、油墨的粘度和颜色等。
3. 记录和反馈：及时记录印刷过程中的参数和印刷效果，并进行反馈，以便于后续的改进和优化。
七、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2. 注意机器的安全操作规程，避免发生意外事故。
3. 注意使用化学品时的安全操作，如油墨、清洗剂等。
4. 定期检查和维护丝印机的安全设备和工作环境。
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1、目的
本规范为丝印工序提供加工方法的工艺操作指导。
2、范围
本规范适用于公司各类钣金丝印产品的生产及质量检验，也可用于指导外购件的验收。
当客户有指定标准时，则以客户标准为准。
3、定义
丝印工艺：亦称丝网印刷工艺，利用感光材料通过照相制版的方法制作丝印网印版，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，其余部分堵塞。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到产品表面，形成与原稿一样的图案。
4、内容
4.1 丝印设备及工具
4.1.1 UV隧道炉烘干线
4.1.1.1 设备简介
UV隧道炉烘干线是聚集了光热学、机械、电路等技术的精密产品，它利用紫外线加热管和电加热管对物料进行烘烤，采用微电脑控制调节温度，调节范围广，温控精度高。
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4.1.1.2 参数设置
加热阶段传动速度设定温度灯管高度备注
电加热管10.00 65℃距丝印表面
150mm以内可根据实际情况时行调整
紫外线加热管10.00 95℃
4.1.1.3 操作方法
具体操作方法详见《设备操作管理卡》。
4.1.2 丝印工作台
丝印作业工作平台，可将丝印网板用工作台上的夹具固定好，进行丝印作业。
4.1.3 丝印网板
是指用丝网为材料制成的印版,由供应商根据我司提供的丝印要求制作。
网框材质可选用木框、金属框、塑料框等。
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4.1.4 刮板
刮板用于控制丝印网板内的油墨的动向，并将油墨挤压到产品表面上。
刮板材质要具有高品质、洁净、无杂质、耐磨的特性。
一般刮板的规格如下：
a、刮板刀体的长度：根据丝印网板的规格进行订制，一般不小于丝印图形
尺寸。
b、刮板刀体的宽度：一般有30、40、50、60mm等规格。
c、刮板刀体的厚度：一般为5mm、7mm、9mm三种规格。
d、刮板刀体的硬度：一般在50～85度范围之内。
4.2 操作要求
4.2.1 作业准备
a、将丝印工作台及作业场所清理干净。
b、检查丝印工作台及设备运行状态是否正常。
c、准备好原材料、网板、刮板、油墨和其它相关工具。
d、检查丝印网版封胶状况，网版有无砂眼破损等。
e、操作人员配带好口罩、手套等劳保用品。
4.2.2 作业过程
4.2.2.1 来料检验
丝印前检查产品是否有电镀、喷涂、氧化等不良、尤其是在丝印内容20mm 范围内不允许有任何缺陷。
若发现不良，明确标示后存放于不良品区，并及时通知相关部门处理。
4.2.2.2 调配油墨
我司不自行调配油墨，一般直接向相关供应商采购。
使用前需将油墨充分搅拌，并对油墨颜色进行确认。
4.2.2.3 丝网印刷
a、印刷前应对承印产品表面进行前处理，可用无水乙醇或有机溶剂去除其表面油脂和灰尘等污物，但不能损伤产品表面，表面干燥后应立即印刷。
b、将网版定位后，再用卡尺、卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。
c、定位时需保证网版与产品表面有一定的间隙（通常约为3～5mm）。
d、施放油墨：油墨一般倒在网框前方处于起始位置和刮板宽度范围内，网框印料不可放置太多，适时添加，以利于刮印时易控制油墨。
e、印刷手法：托起刮刀，让其与网版平面成45°～50°角匀速拉起，刮刀在移动过程中两端需受力均衡。
f、抬起网框，从工作台上取出承印产品。
g、印刷作业过程中，每道工序结束后作业都必须进行目检，合格后方可流转到下工序。
4.2.2.4 多层次印刷
a、多层次印刷时要分清墨色层次，按照墨色顺序依次对承印产品进行印刷作业。
b、每次印刷后都要进行干燥，但两色中间的干燥只要求下道印刷不会粘上道墨迹，最后还要考虑外墨层干透，以保证墨层附着牢度。
4.2.2.5 烘烤
采用UV隧道炉烘干线进行烘烤，丝印产品会依次经过电热管加热区及紫外线加热管区，详细参数见本文4.1.1.2项条款。
4.2.3 网版的日常保养与维护
a、网版必须存放在干燥、干净的地方，摆放整齐，标识明确。
b、网版使用完后必须用天那水（或慢干水）洗净后方可存放。
切忌用水、洒精及其它水溶剂清洗网版。
c、新网版在第一次使用前，须对网版进行全方面的确认：包含字体大小、字号、线粗、图案、位置尺寸、有无断线、网布是否完好等，确认无误后方可使用。
d、当网版在使用中出现漏油、破损或丝印出的字体出现变化时，应及时反馈，经相关部门确认后及时补充。
4.3 丝印的注意事项
a、手动刮印时应注意刮印的角度，运行速度均匀，压力均衡。
b、刮印完成后要及时回刮油墨，特别是快干油墨，以免造成图案上的油墨干燥堵塞网版。
c、丝印刮板来回停顿的位置，网版背面必须粘贴胶带，以免刮破网布。
d、丝印作业结束时，必须及时清洗网版、刮板。
e、用来清洗网版的清洁溶液，带有腐蚀性，使用时注意自我保护。
若不慎入眼，应立即用大量清水冲洗。
f、丝印中的助剂、溶剂、油墨应按其性能及要求进行明确分类、标识、堆放。
并进行相应的防潮、防火等措施，避免发生异常。
4.4 丝印常见问题的处理方法
4.4.1 干网
干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细、不规则等现象。
解决方法：清洗网版重印。
4.4.2 肥油
肥油通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了两次，出现字体特别大，很不美观的现象。
解决方法：可用电吹风机把油墨吹干，也可以加入较干的油墨调和，最好是一次性印好。
4.4.3 沙孔
油墨太干、网版图案上未清理干净、油墨的质量问题均能造成沙孔缺陷。
解决方法：对应以上问题，分别为加入开油水、换网版、换油墨。
4.4.4 起泡
起泡是由于油墨太干印刷速度又太快而产生的。
解决方法：加入适量的开油水，印刷速度减慢。
4.4.5 缺油、多尘
有灰尘粘到网版图案上。
解决方法：在不盖油时用指甲背轻轻的刮掉灰尘，也可以清洗网版重印。
4.4.6 粘网
粘网是指在印刷时网布粘到产品上不能很迅速的脱离。
可能是网距过小或油墨浓度太高造成的。
解决方法：适当增加网距；调稀油墨浓度。
4.5 检验要点
a、依据图纸要求检查网版图案、字体、字号、字距是否符合要求。
b、依据图纸要求检查丝印图案的位置尺寸是否符合要求。
c、检查丝印图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油、异物、露底、错位、污渍等不良现象。
d、丝印颜色与标准色卡、客户确认色板对比，目视无明显色差。
e、丝印图案的性能指标如附着力、耐溶剂性能等是否符合标准。
4.6 丝印性能标准检测方法
4.6.1 附着力测试
用标准胶带（3M胶带）粘贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后与丝印面成60°夹角迅速拉起，丝印内容不可有脱落现象。
4.6.2 耐溶剂性试验
在室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后在软布上加载1kg的压力，以每秒一次的速度来回擦拭丝印表面同一位置20次。
目测丝印表面无失光，明显掉色等会表露出被擦伤的迹象。
4.6.3 耐磨性试验（客户有特别需求时进行）
用直径6.35mm的圆形橡皮放置于丝印内容表面并垂直加载约1.6kg的压力，在25.4mm的行程内以每分钟30次的速度进行往返摩擦，丝印表面表变化。
4.6.4 硬度试验（客户有特别需求时进行）
用硬度不低于HB级，规格为直径3mm的铅笔，在丝印表面以1kg的压力并与丝印表面成45°角向前推进，丝印图案不可有剥落、割痕现象。
注意此类试验不可在相同的位置测试两次。
5、实施说明
5.1 该工艺操作规范在未得到技术部门和质检部门的统一验证并同意修改之前，不得随意改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则需对丝印的质量重新进行鉴定。
5.2 当按该工艺规范的参数进行操作而导致产品不合格时，技术、生产和质检部门应及时验证并追踪新工艺参数的有效性，在产品质量趋于稳定时，技术部门应及时修改工艺参数并重新发布。
6、参考文献
GB/T1804-2000 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》
QB/T4753-2014 《丝网印刷油墨通用技术条件》
7、生效
本制度自发布之日起实施，相关人员必须严格执行本制度中的各项规定。