丝印工艺操作规范

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1、目的

本规范为丝印工序提供加工方法的工艺操作指导。

2、范围

本规范适用于公司各类钣金丝印产品的生产及质量检验，也可用于指导外购件的验收。当客户有指定标准时，则以客户标准为准。

3、定义

丝印工艺：亦称丝网印刷工艺，利用感光材料通过照相制版的方法制作丝印网印版，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，其余部分堵塞。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到产品表面，形成与原稿一样的图案。

4、内容

4.1 丝印设备及工具

4.1.1 UV隧道炉烘干线

4.1.1.1 设备简介

UV隧道炉烘干线是聚集了光热学、机械、电路等技术的精密产品，它利用紫外线加热管和电加热管对物料进行烘烤，采用微电脑控制调节温度，调节范围广，温控精度高。

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4.1.1.2 参数设置

加热阶段传动速度设定温度灯管高度备注

电加热管10.00 65℃距丝印表面

150mm以内可根据实际情况时行调整

紫外线加热管10.00 95℃

4.1.1.3 操作方法

具体操作方法详见《设备操作管理卡》。

4.1.2 丝印工作台

丝印作业工作平台，可将丝印网板用工作台上的夹具固定好，进行丝印作业。

4.1.3 丝印网板

是指用丝网为材料制成的印版,由供应商根据我司提供的丝印要求制作。网框材质可选用木框、金属框、塑料框等。

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4.1.4 刮板

刮板用于控制丝印网板内的油墨的动向，并将油墨挤压到产品表面上。刮板材质要具有高品质、洁净、无杂质、耐磨的特性。

一般刮板的规格如下：

a、刮板刀体的长度：根据丝印网板的规格进行订制，一般不小于丝印图形

尺寸。

b、刮板刀体的宽度：一般有30、40、50、60mm等规格。

c、刮板刀体的厚度：一般为5mm、7mm、9mm三种规格。

d、刮板刀体的硬度：一般在50～85度范围之内。

4.2 操作要求

4.2.1 作业准备

a、将丝印工作台及作业场所清理干净。

b、检查丝印工作台及设备运行状态是否正常。

c、准备好原材料、网板、刮板、油墨和其它相关工具。

d、检查丝印网版封胶状况，网版有无砂眼破损等。

e、操作人员配带好口罩、手套等劳保用品。

4.2.2 作业过程

4.2.2.1 来料检验

丝印前检查产品是否有电镀、喷涂、氧化等不良、尤其是在丝印内容20mm 范围内不允许有任何缺陷。若发现不良，明确标示后存放于不良品区，并及时通知相关部门处理。

4.2.2.2 调配油墨

我司不自行调配油墨，一般直接向相关供应商采购。使用前需将油墨充分搅拌，并对油墨颜色进行确认。

4.2.2.3 丝网印刷

a、印刷前应对承印产品表面进行前处理，可用无水乙醇或有机溶剂去除其表面油脂和灰尘等污物，但不能损伤产品表面，表面干燥后应立即印刷。

b、将网版定位后，再用卡尺、卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。

c、定位时需保证网版与产品表面有一定的间隙（通常约为3～5mm）。

d、施放油墨：油墨一般倒在网框前方处于起始位置和刮板宽度范围内，网框印料不可放置太多，适时添加，以利于刮印时易控制油墨。

e、印刷手法：托起刮刀，让其与网版平面成45°～50°角匀速拉起，刮刀在移动过程中两端需受力均衡。

f、抬起网框，从工作台上取出承印产品。

g、印刷作业过程中，每道工序结束后作业都必须进行目检，合格后方可流转到下工序。

4.2.2.4 多层次印刷

a、多层次印刷时要分清墨色层次，按照墨色顺序依次对承印产品进行印刷作业。

b、每次印刷后都要进行干燥，但两色中间的干燥只要求下道印刷不会粘上道墨迹，最后还要考虑外墨层干透，以保证墨层附着牢度。

4.2.2.5 烘烤

采用UV隧道炉烘干线进行烘烤，丝印产品会依次经过电热管加热区及紫外线加热管区，详细参数见本文4.1.1.2项条款。

4.2.3 网版的日常保养与维护

a、网版必须存放在干燥、干净的地方，摆放整齐，标识明确。

b、网版使用完后必须用天那水（或慢干水）洗净后方可存放。切忌用水、洒精及其它水溶剂清洗网版。

c、新网版在第一次使用前，须对网版进行全方面的确认：包含字体大小、字号、线粗、图案、位置尺寸、有无断线、网布是否完好等，确认无误后方可使用。

d、当网版在使用中出现漏油、破损或丝印出的字体出现变化时，应及时反馈，经相关部门确认后及时补充。

4.3 丝印的注意事项

a、手动刮印时应注意刮印的角度，运行速度均匀，压力均衡。

b、刮印完成后要及时回刮油墨，特别是快干油墨，以免造成图案上的油墨干燥堵塞网版。

c、丝印刮板来回停顿的位置，网版背面必须粘贴胶带，以免刮破网布。

d、丝印作业结束时，必须及时清洗网版、刮板。

e、用来清洗网版的清洁溶液，带有腐蚀性，使用时注意自我保护。若不慎入眼，应立即用大量清水冲洗。

f、丝印中的助剂、溶剂、油墨应按其性能及要求进行明确分类、标识、堆放。并进行相应的防潮、防火等措施，避免发生异常。

4.4 丝印常见问题的处理方法

4.4.1 干网

干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细、不规则等现象。

解决方法：清洗网版重印。

4.4.2 肥油

肥油通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了两次，出现字体特别大，很不美观的现象。

解决方法：可用电吹风机把油墨吹干，也可以加入较干的油墨调和，最好是一次性印好。