标牌丝印技术及印刷要点标准
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对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
丝印工作注意事项
丝印工作注意事项丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于各种材料和产品上。
在进行丝印工作时，有一些注意事项需要遵守，以确保印刷质量和工作效率。
本文将介绍一些丝印工作的注意事项。
1. 准备工作在进行丝印印刷之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保印刷设备和工具的清洁和正常运行。
清洁设备和工具可以防止杂质和污垢对印刷质量的影响。
其次，检查印刷材料的质量和平整度，以确保印刷效果的一致性。
此外，还需要根据印刷需求选择合适的丝印网和油墨类型。
2. 调整印刷参数在进行丝印印刷时，需要根据印刷材料和设计要求调整印刷参数。
例如，可以调整丝印网的张力、网目大小和网孔形状，以及油墨的粘度、颜色和透明度等。
通过合理调整这些参数，可以获得更好的印刷效果和精确度。
3. 控制印刷压力印刷压力是影响丝印印刷效果的重要因素之一。
过高或过低的印刷压力都会导致印刷质量下降。
因此，在进行丝印印刷时，需要根据印刷材料的硬度和厚度等因素，调整印刷压力。
同时，还要注意印刷过程中的压力均匀性，避免出现印刷不均匀或漏印的情况。
4. 注意油墨的使用油墨是丝印印刷中的关键材料之一。
在使用油墨时，需要注意以下几点。
首先，选择符合印刷需求的油墨类型。
不同的材料和设计要求可能需要使用不同类型的油墨，如普通油墨、UV油墨等。
其次，正确搅拌和稀释油墨，以确保油墨的均匀性和流动性。
最后，控制油墨的使用量，避免过多或过少的油墨造成印刷质量问题。
5. 注意印刷环境印刷环境对丝印印刷结果有很大影响。
首先，保持印刷环境的清洁和干燥，避免灰尘和湿气对印刷质量的影响。
其次，控制室温和湿度，以确保印刷过程的稳定性和一致性。
此外，还要注意通风和防护设施，确保操作人员的安全和健康。
6. 质量检查和调整在进行丝印印刷后，需要进行质量检查和调整。
首先，检查印刷样品的质量和完整性，确保印刷效果符合要求。
如果发现问题，需要及时调整印刷参数或更换印刷材料。
其次，记录和分析印刷数据，以便日后参考和改进。
标识标牌制作工艺要求
标识标牌制作工艺要求标识标牌是指用于标识和指示特定信息或警示信息的标牌，广泛应用于公共场所、建筑物、道路交通等领域。
其制作工艺要求的合理性直接关系到标牌的质量和使用效果。
下面将从以下几个方面详细介绍标识标牌制作工艺要求。
一、材料选择标识标牌的材料选择至关重要。
常见的材料有金属、塑料、玻璃、亚克力等。
根据不同的使用环境和需要选择不同的材料，如户外标识标牌一般选择耐候性能好的金属材料。
此外，材料的厚度和强度也要符合相应的标准，以确保标识标牌的稳固性和耐久性。
二、印刷工艺标识标牌的印刷工艺是关键环节之一、常用的印刷工艺有丝网印刷、喷墨打印、激光雕刻等。
不同的工艺有不同的应用场景和效果，比如丝网印刷适用于大面积色块的标识标牌，而激光雕刻则适用于细节要求较高的标识标牌。
工艺的选择应根据需求进行合理的判断和决策。
三、颜色和图案标识标牌的颜色和图案是信息传递的重要组成部分，也是标牌的视觉特征。
颜色的选择应符合相应的标准，比如交通标志应采用特定的颜色，以确保信息的准确传达和识别。
图案的设计应简洁明了，突出主题，尽量避免使用复杂的图案和文字，以提高信息的易读性和辨识度。
四、安装固定标识标牌的安装固定是保证标牌牢固性的关键步骤。
对于不同的场景和地点，选择合适的安装方式和固定方法。
常见的固定方式有钉固、胶粘、焊接等。
固定方式要确保标牌牢固可靠，不易脱落，并且不会对标牌本身造成损坏。
五、检验验收总结：标识标牌制作工艺要求的合理性直接关系到标牌的质量和使用效果。
在材料选择、印刷工艺、颜色和图案设计、安装固定和检验验收等方面都需要严格控制和合理决策，以确保标识标牌的质量和可靠性。
只有在各个环节都正确执行工艺要求，才能制作出符合标准的标识标牌。
丝印的技术要求
丝印的技术要求
哎呀，说起丝印这技术，那可真不是闹着玩儿的。
咱们得仔细说说这技术要求，让你听得明明白白。
首先嘛，丝印的材料得选好。
就说那网版吧，得用那种高密度的，不容易变形，才能保证印出来的图案清晰。
还有油墨，得选质量好的，颜色饱满、不易脱落，这样印出来的产品才经得起考验。
再来说说那丝印机，这可是关键设备。
得调整好压力、速度和温度，一点点都不能马虎。
压力大了，容易把网版压坏；压力小了，又印不清晰。
速度快了，油墨还没干透就印下一层了；速度慢了，又影响生产效率。
温度也是一样，得适中，太高太低都不行。
说起这丝印啊，各地还有各地的讲究呢。
就比如说咱们四川这边，丝印的师傅们特别注重细节，每个步骤都得精益求精。
而在陕西那边呢，他们更注重实用性，丝印出来的产品得经得起用，不能华而不实。
总之啊，丝印这技术要求可是全方位的，从材料选择到设备调整，再到各地的讲究，都得考虑到。
只有这样，才能印出高质量的产品，让客户满意。
丝印标识技术要求
丝印标识技术要求丝印标识技术是一种常用于印刷和表面处理行业的标识方法，通过将油墨或其他涂料通过细腻的网状印刷网孔传输到印刷基材上，形成文字、图案或标识。
以下是关于丝印标识技术的一些常见要求和参考内容。
1. 印刷基材选择：在进行丝印标识时，首先需要根据实际应用需求选择适合的印刷基材。
常用的印刷基材包括金属、塑料、陶瓷、玻璃等。
不同的基材需要选择不同的丝印油墨或涂料，以保证标识的质量和耐久性。
2. 油墨或涂料选择：根据所要印刷的基材和标识的要求，选择合适的油墨或涂料是非常重要的。
常见的丝印油墨有水性油墨、溶剂型油墨和UV 固化油墨等。
涂料的选择要考虑其附着力、耐候性、耐腐蚀性以及对基材的可塑性等方面。
3. 制版和印刷网选择：制作丝印标识时，需要根据标识的尺寸、图案的复杂程度和要求的精度选择合适的印刷网。
常见的印刷网有金属网、尼龙网和钢丝网等。
制版的选择要考虑刮刀的适配性、油墨的传递效果以及标识的清晰度等因素。
4. 印刷工艺控制：在进行丝印标识时，需要进行适当的工艺控制以保证标识的质量。
例如，要控制印刷机的送料速度和刮刀的压力，以确保油墨或涂料能够均匀地传递到印刷基材上。
此外，还需要注意印刷温度、湿度和调节印刷机的运转稳定性等因素。
5. 标识的耐久性：丝印标识通常用于户外或恶劣环境中，所以其耐久性是一个重要考虑因素。
印刷基材的选择和涂料的质量会直接影响标识的耐久性。
此外，使用特殊的涂料或表面处理剂可以增加标识的耐腐蚀性、耐候性和耐磨性。
6. 标识的检测和质量控制：在丝印标识完成后，需要进行相应的检测和质量控制以验证标识的质量。
常见的检测方法有视觉检查、倒影测量、刮刀测试以及表面粗糙度测试等。
可以根据标识的要求制定相应的检测标准，以确保标识达到所需的质量要求。
以上是关于丝印标识技术的相关参考内容。
在实际应用中，根据具体需求和不同的印刷条件，上述要求可能会有所差异。
因此，针对实际情况，选择合适的材料、技术和工艺流程是确保丝印标识质量的关键。
丝印的工艺要求及注意事项
丝印的工艺要求及注意事项
通过夹具固定菲林（简称网板），利用丝印油将所要求文字或图案印在工件上。
丝印的内容起到说明的作用，包含：分类、指示、标示等说明作用。
注意事项1丝印工序通常为最后一道加工工序(在所有表面处理工序后)，而在丝印之前可以有电镀、喷涂、氧化、电抛光等表面处理。
2丝印工件的表面虽可有凸起部分，但要求在丝印网板覆盖区域内不允许有凸凹不平的现象和突起的物体，如压铆螺母和压铆螺钉等。
丝印中碰到的典型工艺问题就是丝印面有压铆五金件时，先安排压了五金件，结果对丝印造成干涉，需要重工处理。
另在丝印区域附近不能又有锋利棱角以免丝印时导致丝网破裂。
3工件的丝印必须要有定位，工艺安排时有必要考虑丝印时能否定位，必要时可追加定位治具。
丝印后的工件必须经过烤炉高温烤，因此工件上不能有任何经高温而受损伤的物体。
标识牌制作中图文丝网印刷工艺及技巧介绍
标识牌制作中图文丝网印刷工艺及技巧介绍图文丝网印刷工艺是标识牌生产厂家制作标识牌表面图文的常用工艺之一。
也是标识牌表面图文制作的主要方法。
丝网印工艺制作标识牌表面图文，使用范围广，流程简单，油墨可以根据实际需求随时更换，能够很好的把控标识牌版面图文质量。
在丝网印刷工艺在制作标识牌表面图文时，可以采用人工丝网印或者丝网印平台机印，操作灵活简单。
本文就标识牌制作厂家丝网印工艺相关技术做简单介绍。
丝网印标识牌图文可以采用人工丝网印和网印平台机印两种方法。
目前中小型标识牌制作厂家一般都采用手工网印平台，手工丝网印工作平台有简易印台、灯光印台、吸气印台和多色轮转印台，手工丝网印刷图文对网印标牌、面板、标签都适用。
其特点是设备要求低，环境几乎不受限制，小批量印制标识牌图文快捷方便。
缺点是在印大面积实地、大面积镂空印、大面积多色套印时，手工网印平台难以控制质量，效率较低。
为了避免手工丝印的缺点，部分大中型标识牌制作厂家都会配置机印设备，网印机的的特点是压力调整好后平稳一致，且效率较高，这比手工网印强。
因此机器丝网印适用于大批量、精度要求高的标识牌图文制作。
可以看出来，人工丝印图文和机器丝印图文的特点各有千秋。
在标识牌图文制作的过程中，我们还是需要根据具体需要来选用。
不管采用人工丝网印还是机器丝网印，其共同的要求是重复精度高，以利多色套印位置准确。
标识牌图文往往是其“脸面”，丝网印制图文的质量对标识牌功能及视觉效果非常重要。
从标识牌制作厂家的角度而言，丝网印设备投入较低，在条件允许的情况下，标识牌制作厂家应该同时配备人工丝网印设备和机器丝网印设备，根据实际需求选择机印还是人工丝印，确保丝网印图文质量。
在进行标识牌表面图文丝网印刷的时候，我们要注意避免一些不规范操作对标识牌表面图文质量的损伤，特别是人工丝网印刷标识牌图文，丝印工人的操作技术能力对最终丝印成品的质量影响非常大，本文就标识牌丝网印制流程中的一些容易出现的不规范操作做简单介绍。
丝印操作规程
丝印操作规程引言概述：丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子、玩具、家具等行业。
为了确保丝印质量和效率，制定一套丝印操作规程是非常必要的。
本文将从六个大点出发，详细阐述丝印操作规程的要点。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定印刷图案和位置：在进行丝印之前，需要明确印刷的图案和位置。
通过绘制图纸或使用计算机辅助设计软件，确定印刷图案的尺寸、位置和颜色等要素。
1.2 准备印刷材料：选择适合的丝网、丝印油墨和印刷基材。
丝网的选择要考虑到图案的细节和印刷效果，油墨的选择要考虑到基材的特性和所需的耐久性。
1.3 准备印刷设备：检查丝印机的运行状态，确保各个部件的正常工作。
调整机器的速度和压力，以适应不同的印刷需求。
2. 制作丝网2.1 选择合适的丝网：根据印刷图案的要求，选择合适的丝网规格。
丝网的选择要考虑到图案的细节和印刷效果。
2.2 拉丝网：将丝网固定在丝印机上，使用拉丝机将丝网拉紧。
确保丝网的张力均匀，以确保印刷的准确性和一致性。
2.3 涂覆感光胶：在丝网上涂覆感光胶，使其均匀覆盖整个丝网。
感光胶的选择要考虑到图案的细节和印刷效果。
3. 图案转印3.1 准备印刷基材：将印刷基材放置在丝印机的工作台上，调整好位置和固定方式。
3.2 上墨：将丝印油墨倒入丝印机的墨槽中，调整好油墨的粘度和颜色。
3.3 开始印刷：将丝网放置在印刷基材上，将油墨均匀地刮过丝网。
通过丝印机的运行，将油墨转印到印刷基材上。
重复此过程，直到完成所有印刷。
4. 印刷质量控制4.1 检查印刷质量：在印刷过程中，不断检查印刷质量，确保图案的清晰度和准确性。
及时调整丝印机的速度、压力和油墨的粘度，以达到最佳的印刷效果。
4.2 处理不良品：如果发现印刷质量不符合要求，及时停机处理不良品。
根据不良品的具体情况，调整丝印机的参数或更换丝网、油墨等材料。
4.3 记录印刷参数：在印刷过程中，记录丝印机的参数和印刷质量，以便后续的质量控制和改进。
5. 清洁和维护5.1 清洁丝网：在印刷结束后，及时清洁丝网。
丝印、烫(金)印工艺控制要点
一、丝印工艺控制要点一、工艺控要点1．印刷间隙。
印版与制品印刷面必须保持一定的间隙，以便在印刷时，只有在刮墨刀作用处的印版与制品接触，其余均离开。
印刷间隙的大小对印刷技量影响很大，若印刷间隙调整不当，不管印刷技术多高，也不可能印出高质量的印刷品。
若印刷间隙过小，容易产生刮墨刀作用方向洇墨现象。
若印刷间隙过大，势必要增加刮印压力，这样会使印版过度拉伸而松弛；印刷图文走样，印刷品图文尺寸比印版图文大；若采用不锈钢丝网时，还会出现印版与制品不能接触，图文印不上。
印刷间隙一般为1~6毫米，印刷精度高，网框面积小，丝网绷得紧，或曲面印刷，取小值；普通印刷，网框面积大，丝网绷得松，或平面印刷，取大值。
2．刮印压力。
在丝网印刷中，刮墨刀施加到印版上的刮印压力过大或过小都不好；过大，刮墨刀尖端过于弯曲，印版与承印物接触面积增大，印刷的图文清晰度下降。
此外，刮印压力过大，还会加速刮墨刀和印版的磨损。
若刮印压刀过小，丝网印版不能接触制品而无法实施印刷或油墨不能充分转移到制品上。
一般说来，刮印压力大，油墨转移量多，印迹加重。
当印版与承印物呈线接触，这时的刮印力最适宜。
3．刮印角和移动速度。
刮墨刀与版面所形成的刮印角和刮墨刀移动速度应保持恒定，否则会出现透墨量不同，印出的图文深浅不均匀。
刮印角一般为45°~80°，印刷速度一般为10~30厘米/秒。
刮印角小，、移动速度慢，压出的油墨量就多；反之，刮印角大，移动速度快，压出的油墨量就少。
若印版（事或刮墨刀）移动速度过慢，图文边缘会出现油墨洇开，图文扩大。
若印版（或刮墨刀）移动速度过快，印版脱开滞后而使图文模糊。
二、常见故障产生原因和解决办法1、图文有网纹。
油墨的粘度高，流动性差，当印版抬起后，制品上的油墨不能流平。
解决办法：1、添加稀释剂，提高油墨的流动性；2、使用干燥速度慢的油墨，以增加油墨流平时间；3、提高刮印压力；4、选用较细的丝网作印版。
2、图文扩大。
丝网印刷技术要求及验收标准
Q/HZHD 杭州华迪汽车仪表有限公司企业标准HZHD 303－2011 丝网印刷技术要求及验收标准2011-10-15发布 2011-11-01实施杭州华迪汽车仪表有限公司发布前言丝网印刷是汽车行业印制仪表表面，图案等场合广泛使用的一种工艺，为了保证丝网印刷质量，结合产品本身使用特点和用户要求，制订了本企业标准《丝网印刷技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。
本标准由杭州华迪汽车仪表有限公司提出。
本标准起草单位：杭州华迪汽车仪表有限公司本标准主要起草人：本标准主要批准人：丝网印刷技术要求及验收标准1.范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色3.术语定义3.1丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。
3.3丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
3.3 网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。
最常用的则是铝型材制作的网框。
3.4感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。
感光光谱范围在340～440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。
印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。
标识标牌制作工艺的十三个要求
标识制作标牌制作工艺的十三个要求————牌牌网一、铝合金型材要求：1. 铝合金型材和常用塑胶材料配件应符合铝合金标牌型材的质量要求;2. 铝合金型材的角底偏差少于正负偏差1度;3. 平面间隙<=%BB为型材宽度;二、亚克力标牌加工的要求：1. 亚克力出模热弯成形,尺寸及形状一致,表面无气泡及划痕;2. 热弯成形后表面经过粗砂、细砂、碾磨处理,保证其表面平滑无台阶;3. 完成后表面光泽柔和均匀、无颗粒状物、无气泡、透光均匀;三、不锈钢工艺要求：1. 不锈钢板须刨坑折弯焊接不锈钢板须先刨坑后折弯,以保证边缘挺拔度;保证折弯处圆弧角R<1MM;2. 焊接前清除表面油污,减少焊缝形成的虚焊、气孔、裂纹等缺陷;3. 焊接完后将所有可见焊缝打磨光滑,与周围表面一样平滑,无明显划痕;四、烤漆工艺要求：1. 清洗表面残留物,补灰,打磨等一系列表面处理;2. 采用环保型优质油漆烤漆处理;烤漆房须无尘埃颗粒车间,烤漆表面涂层三涂三烤处理,涂层厚度大于或等于35微米;3. 油漆色彩要符合设计方案要求;4. 面漆膜应平滑、均匀,不允许出现流痕、皱纹、桔皮、气泡、夹杂等影响装饰效果的缺陷;五、丝印工艺要求：1. 菲林冲制网版,丝印表面用酒精或白电油将表面清理干净;2. 丝印色彩要符合设计方案要求,字体及图案笔划清晰,无变形、锯齿等缺陷;3. 丝印图形文字颜色与底色对比无明显渗透现象;六、完工外观要求：1. 安装完成后标识牌外观精美,表面无螺钉,无划痕、气泡及明显的颜色不均匀,烤漆须无明显色差,所用材料符合设计方案要求;2. 标牌安装方式易方便面板更换及维护;七、所有标识系统的图形应符合“GB10001公共信息标志用图形符号”最新的规定要求;八、标识系统的中英文字应符合国家和采购单位有关标准的规定,标准中没有的,译文需经设计单位和采购单位确认;所有标识标牌的中英文文字、颜色等在制作前,均需书面提交采购单位确认后方可实施;九、标识系统本体的各种金属型材、部件,连同内部型钢骨架,应满足国家有关设计要求应符合抗风载荷的要求,保证强度;收口处应作防水处理十、标识系统必须保证安装牢固,拆装方便;所有标识标牌系统的安装挂件、螺栓均应镀锌防腐处理;所有标识系统的安装,需与其它设施密切配合,不留隐患;十一、标识系统采用型材的部分,其切口不应留有毛刺、金属屑及其它污染物;十二、标识系统成品的表面,不论是原有表面或有其它涂复层,其表面均不得有划痕和碰损;十三、所有标识系统均应考虑安装及检修的方便;。
铝标牌丝印工艺印刷要点及油墨选择
铝标牌丝印工艺印刷要点及油墨选择
1.印刷版制作：铝标牌丝印工艺印刷需要制作丝印印刷版，可以使用
金属网版或者尼龙网版。
对于铝标牌丝印印刷来说，金属网版更常用，因
为它具有更好的耐磨性和耐久性。
2.油墨选择：选择合适的油墨对于铝标牌丝印工艺印刷至关重要。
一
般来说，应选择具有良好附着力、耐刮擦性和耐候性的油墨。
针对不同的
需求，可以选择不同类型的油墨，如丙烯酸油墨、环氧油墨或者硅酮油墨。
3.油墨配方：根据具体的需求，可以对油墨进行调配，以达到所需的
效果。
调配油墨时需要注意稠度、透明度、浓度、干燥速度等指标，确保
印刷效果达到要求。
4.印刷工艺：在进行铝标牌丝印工艺印刷时，要注意控制印刷速度和
压力，以确保油墨均匀地覆盖在铝标牌上，并能够良好地附着。
需要注意
的是，铝标牌表面可能存在一些凹凸不平的地方，印刷时应注意适当调整
压力，以确保油墨能够完全填充凹凸的部分。
5.烘干处理：印刷完成后，需要对铝标牌进行烘干处理，以确保油墨
能够快速干燥并保持稳定。
可以使用烘干箱或者紫外线烘干设备进行烘干
处理，具体时间和温度要根据使用的油墨类型和印刷厚度进行调整。
在进行铝标牌丝印工艺印刷时，需要确保所选择的油墨具有良好的耐
候性，以确保印刷品能够长时间保持色彩鲜艳。
此外，根据具体的印刷要求，需要注意选择适当的油墨颜色，以确保印刷品与设计要求一致。
总之，通过合理选择油墨和进行正确的印刷工艺处理，可以保证铝标
牌丝印工艺印刷的质量和耐久性。
不锈钢标牌丝印检验标准
刀片
透明胶带
A
N=2
Ac=0
Re=1
耐酒精性能
用95%乙醇棉球，约5~6kg力在丝印表面擦拭来回三次不掉色，没有颜色深度变化。
酒精
棉球
A
N=2
Ac=0
Re=1
油墨硬度
用2H铅笔在丝印表面上，以顺450角用约1kg力划长50mm以上5道，再用橡皮擦去，表面应无划痕、磨损。
1H铅笔
橡皮
A
Nቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2
Ac=0
4、表面颜色与样品及图纸中技术要求的色号相符；表面印刷的内容、位置符合图纸要求。
目视
A
N=20
Ac=0
Re=1
外包装
表面标有型号、规格、数量。包装无破损。
目视
A
全检
Ac=0
Re=1
尺寸
外形尺寸、符合图纸要求。
游标卡尺
A
N=10
Ac=0
Re=1
粘接力
性能
用刀片和直尺在表面上划间距为1mm长为4cm的10条横线，并在此基础上划间距为1mm的10条竖线组成1mm*1mm的小格子，然后用3M600胶带连续压平粘贴三次，撕开胶带后方格子脱落≤5格为合格。
批准
不锈钢标牌丝印检验标准
文件编号
审核
修改状态
审核
制（修）订日期
编制
检验项目
检验要求
检验工具
不良等级
抽样方式
判定
外观
1、丝印字迹清晰，表面不能有异物、露底、漏印、多印、模糊、网痕、重影、字符偏斜、断线、线条粗细不均、连线、错位等不良现象。
2、表面色泽均匀一致，应无黑点，麻点，无油污。
3、表面不能有刮花、划痕，边缘整齐无毛刺，不能溢墨等不良现象。
丝印和标签技术规范
丝印标签设计规范目录1、目的和适用范围 (3)1.1 目的----------------------------------------------------------------- 31.2 适用范围------------------------------------------------------------ 32、引用/参考标准和资料 (3)3、基本功能描述 (3)4、技术要求 (3)4.0 原则----------------------------------------------------------------- 34.1 一般设计要求--------------------------------------------------------- 44.2 基础数据------------------------------------------------------------ 104.3 检验/实验技术要求--------------------------------------------------- 115、特殊说明 (11)6、附录 (11)前言本标准由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司产品结构件丝印标签的设计和来料检验。
本标准由结构造型设计中心、IQC遵照执行。
本标准拟制部门：结构造型设计中心；本标准拟制人：何浩；本标准审核人：贾团社张士杰李立华；本标准批准人：张运清；1、目的和适用范围1.1 目的规范公司产品丝印、标签（铭牌）的设计、加工及检验，确保公司产品整体形象的统一，保证公司产品丝印设计工作全过程的正确性和高效性。
1.2 适用范围本规范适用于公司生产的机箱、机柜，模块（面板等）以及相关结构件和附件的丝印和标签的设计、加工及检验，包括所有与产品相关的指示性，标识性，警示性等功用的文字、图形、符号、标签、标牌和面膜的全部设计要素。
标识牌丝印制作工艺
标识牌丝印制作工艺
标识牌丝印制作工艺是一种常见的标识牌制作工艺，主要步骤如下：
1. 设计和准备：根据标识牌的要求，设计和准备相关的图案、文字等。
2. 制作版材：根据设计要求，制作丝网版，一般使用网眼较小的丝网，将其张紧在丝网架上。
3. 调制墨胶：根据印刷效果和要求，调制适当的墨胶，通常使用油墨或胶水。
4. 涂墨：将调制好的墨胶均匀涂抹在丝网上。
5. 印刷：将标识牌放置在印刷台上，使丝网与标识牌表面紧密接触，然后使用刮刀将墨胶刮过丝网，使墨胶通过丝网的网眼印刷在标识牌上。
6. 干燥：印刷完成后，标识牌需要进行干燥，使墨胶完全固化。
7. 后期处理：根据需要进行后续处理，如切割、热转印、模切等。
需要注意的是，丝印制作工艺需要专业设备和技术，对于一些复杂的标识牌，可能需要多次印刷。
此外，墨胶的选择和调制也需要根据具体要求进行调整。
8. 清洗丝网：印刷完成后，需要立即将丝网和刮刀清洗干净，以免墨胶固化。
9. 质检：对印刷完成的标识牌进行质量检查，确保印刷质量符合要求。
10. 包装：对合格的标识牌进行包装，以保护其不受损坏。
11. 交付：将成品标识牌交付给客户。
需要注意的是，丝印制作工艺在不同的材料上有一些差异。
对于各种材料，丝网和墨胶的选择都可能不同，需要根据具体情况进行调整。
此外，制作过程中还需要控制印刷的压力、速度和温度等因素，以确保印刷效果的一致性和质量。
有机玻璃标牌丝印技术及印刷要点
有机玻璃标牌丝印技术及印刷要点有机玻璃标牌是一种常用于室内外标识、指示和广告等领域的标牌材料，具有高透光性、耐候性好、坚固耐磨、色彩鲜艳等特点。
丝印技术是一种常见的印刷工艺，可以在有机玻璃标牌上实现各种图案和文字的印刷。
下面将介绍有机玻璃标牌丝印技术的具体步骤以及一些印刷要点。
1.准备工作：选择合适的有机玻璃板作为印刷材料，并确保其表面平整、无油污和杂质。
制作好要印刷的图案或文字，并将其转移到丝印网版上。
2.清洁处理：通过去油、洗净、去胶等处理方法，确保有机玻璃表面干净无尘，以保证印刷质量。
3.涂覆油墨：将油墨均匀涂布在丝印网版上，然后将丝印网版放置在有机玻璃上，确保图案或文字与有机玻璃表面接触良好。
4.印刷：用合适的刮墨刀将油墨刮过丝印网版上的图案或文字，使油墨通过丝印网版的网孔传输到有机玻璃表面上。
可以使用机械印刷设备或手工操作进行印刷。
5.干燥固化：待油墨印刷完成后，将有机玻璃标牌放置在通风处进行干燥和固化，以确保油墨附着牢固、不易脱落。
1.丝印网版选择：要根据需要印刷的图案或文字的精细度和要求选择合适的丝印网版，通常使用丝印网版的网线数来表示网版的细腻程度。
2.油墨选择：要选择适合有机玻璃标牌印刷的油墨，包括颜色、光泽度、耐候性等方面的考虑。
3.油墨混合：根据需要印刷的颜色，将不同颜色的油墨混合调配，以获得所需的印刷效果。
4.印刷压力控制：印刷时，要控制好刮墨刀的刮墨压力，过大会导致油墨堆积过厚，容易出现模糊或色彩不均匀；过小则会使油墨过薄，导致印刷效果不清晰。
5.干燥固化条件：要控制好印刷后的干燥固化条件，一般采用自然干燥或辅助加热干燥的方法，确保油墨能够快速干燥并附着牢固。
6.质检和包装：在印刷完成后，进行质量检验，确保印刷质量符合要求。
然后进行包装，以防止有机玻璃标牌在运输和使用过程中受到损坏。
以上是有机玻璃标牌丝印技术及印刷要点的介绍。
通过掌握这些技术和要点，可以实现高质量的有机玻璃标牌印刷，满足各种印刷需求。
标牌丝印工艺
标牌丝印工艺
标牌丝印工艺是一种使用丝网印刷技术来制作标牌的工艺。
这种工艺涉及使用丝网印刷机、丝网、油墨等材料和技术来制作具有各种标识的标牌。
丝印工艺不仅可以在平面上制作，还可以在曲面或特定形状的表面上制作。
丝印工艺的基本原理是：使用丝网作为印刷介质，将油墨通过刮刀施加到丝网上，使得油墨通过丝网的孔洞转移到标牌上，形成所需的图像或文字。
丝印工艺可以制作出具有高精度、高清晰度、高耐候性的标牌，因此在现代工业、商业和生活中得到了广泛应用。
标牌丝印工艺的具体步骤包括：设计丝印版、选择丝网和油墨、制作丝印版、印刷、干燥和检验等。
其中，设计丝印版是关键步骤之一，需要根据所需图像或文字的要求选择合适的丝网和油墨。
在制作丝印版时，需要将丝网绷紧并固定在框上，然后将设计好的图像或文字通过照相制版技术转移到丝网上。
接着，使用刮刀将油墨施加到丝网上，并通过压力将油墨转移到标牌上。
最后，对印刷好的标牌进行干燥和检验，以确保其质量和符合要求。
丝印工艺具有灵活性高、适用范围广、制造成本低等优点，可以制作出各种形状和尺寸的标牌，并且可以在不同材质的表面上制作。
此外，丝印工艺还可以与其他加工技术相结合，如切割、冲压、折弯等，以制作出更为复杂的标牌。
佛山丝印铭牌标准
佛山丝印铭牌标准
佛山市内的许多企业都需要使用铭牌来标识产品，其中丝印铭牌是较为常见的一种。
为了确保铭牌的质量和一致性，佛山市政府已经制定了一系列标准，以下是其中的几点：
1. 材料选择：丝印铭牌应该使用高质量的不锈钢、铜、铝或者
塑料材料。
这些材料具有良好的耐腐蚀性和耐候性，且易于加工和印刷。
2. 印刷要求：丝印铭牌的印刷要求非常高，应该使用高精度的
丝网印刷设备，确保铭牌上的字体、图案、线条等都清晰可见。
同时，必须使用耐酸碱的油墨，使图案不易脱落、不易变形。
3. 安装规范：丝印铭牌的安装应该遵循一定的规范。
一般来说，铭牌应该安装在产品的明显位置，避免影响产品的外观和使用。
安装时应该使用专业的工具，确保安装牢固稳定。
通过以上标准，可以保证佛山市内的丝印铭牌质量和标准化程度，提高了产品的品质和可信度。
企业在选择丝印铭牌时，应该选择符合标准的产品，以确保其质量和可靠性。
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丝印标识技术要求
丝印标识技术要求丝印标识技术是一种常用于印刷和装饰产品的方法，它可以在各种材料上实现高质量的标识和装饰效果。
以下是关于丝印标识技术的一些相关参考内容。
一、丝印标识技术的基本原理丝印标识技术是利用丝网中的网孔形成图案的印刷技术。
首先制作丝网，然后在丝网上涂上油墨或其他印刷材料，再通过刮刀将材料刮入网孔，最后将丝网放在需要标识的产品上，用刮刀刮去多余的材料，使图案留在产品上。
丝印标识技术可以在各种材料上实现高精度、高品质的印刷效果。
二、丝印标识技术的应用领域丝印标识技术广泛应用于各个行业，如电子产品、玩具、广告制作、标识制作等。
在电子产品行业，丝印标识技术可以用于印制电路板上的电子元件标识；在玩具行业，丝印标识技术可以用于印刷玩具表面的图案和文字；在广告制作行业，丝印标识技术可以用于制作户外广告牌和室内标识；在标识制作行业，丝印标识技术可以用于制作各种标识和条形码等。
三、丝印标识技术的特点和优势1. 高质量的印刷效果：丝印标识技术可以实现高精度、高品质的印刷效果，图案清晰、色彩鲜艳。
2. 可印刷多种材料：丝印标识技术可以在各种材料上实现印刷，例如塑料、金属、玻璃等。
3. 耐久性强：丝印标识的油墨具有优良的耐久性，不易褪色、剥落。
4. 印刷适应性广：丝印标识技术适用于各种形状的产品，包括平面、曲面、有孔、无孔等。
5. 生产效率高：丝印标识技术是一种高效率的印刷方法，可以实现大批量生产。
四、丝印标识技术的制作过程1. 制作丝网：将需要标识的图案转移到丝网上，通过化学或物理方法制作网孔。
2. 涂墨：将油墨或其他印刷材料涂在丝网上，使其填充网孔。
3. 刮刀刮墨：将刮刀刮在丝网上，使多余的油墨被刮走，只留下图案在丝网上。
4. 印刷：将丝网放在需要标识的产品上，用刮刀刮墨，使油墨从网孔中转移到产品上。
5. 固化：将印刷后的产品进行固化处理，使油墨固定在产品表面。
以上是关于丝印标识技术的一些相关参考内容，丝印标识技术具有高质量的印刷效果、适用于多种材料、耐久性强等特点和优势。
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标牌丝印技术及印刷要点标准在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板：1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精致的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
干燥数分钟后，把描图纸揭掉。
如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。
(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。
(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
3、感光制版法：丝印标牌所用的印牌精度要求较高，一般都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。
A、直接制版法：(1)岗框使用铝框，用不着绷网机动性绷网，气压在5-6公斤/平方厘米，使用缩醛胶粘网，绷松紧程度用张力测量，张力5-7公斤，下沉尺寸应小于2毫米。
(2)清洗丝网：用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂，清洗丝网的两面，并用清水冲净，经热风干燥后待用。
目的是使网能与感光胶更好粘合。
(3)刮斗(涂布斗、涂布器)：涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成，也可用有机玻璃板制成刮板。
其长度一般略小于是丝网框内径(把长度不同的几种刮斗配成一套备用)B。
刮斗的边缘必须薄而不刃，光滑挺直，不允许有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷，以心影响制版质量。
涂布丝网感光胶时，每涂三次烘干一遍，需连续作3-4遍，直到胶膜达到需要的厚度为止，再进行曝光。
(4)干燥箱的温度，较为理想的是用可调温度的干燥箱。
感光胶的干燥温度，一般控制在40度左右，烘烤时间过长或温度过高，都会影响感光层质量。
(5)安全灯光：工作室的照明光源，一般都采用橙色、黄色或红色光作为安全灯光，但从视觉来说，橙黄色光源舒服些。
其亮度以能清楚地看见一切物件为宜。
(6)检验底版：在晒版之前必须对底版仔细检查，包括版面上尘土、底版黑度、线条断缺、砂孔缺陷等项及图象文字的正反是否符合要求。
B、间接制法：(1)准备网框和感光膜：把绷好的网框(尼龙丝用220-260目的)用10%磷酸钠水溶液清洗，除去油污。
线网感光菲林膜是一种以聚烯醇胶为主体的感光胶，菲林膜是在0.12-0.06毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布，使用前接图形大小，每边宽出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干净。
(2)曝光：把菲林膜与底版在晒版机内压紧，用碳精灯或氙灯进行曝光。
网框与光源的距离为50-60厘米，曝光时间2-6分钟。
(3)显影：曝光后，将菲膜放在平板上，用温水浸润网膜1-2分钟，用水喷头喷淋，用水溶去非感光部分(图形部分)晒版、显影后的菲膜，直到图形清晰为止。
(4)贴菲林膜：把曝光显的菲林膜面贴在丝网上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，轻轻刮贴，使膜与网接触牢固，马上放在烘箱内，在温度55±2度的条件下烘烤8-12分钟，干燥后，把网框固定在印版台上进行试印。
(6)去膜方法：在曝光、显影过程中，发现版不合格时，马上用温水可把胶膜刷掉重新制作。
如果版已干燥或生产一段时间后再去膜时，可用工业次氯酸钠与水各一份，浸泡10-20分钟。
或有5%氢氧化钠水溶液加温处理网版，可除去胶膜。
C、直间制版法：直间法是直接法与间接法的混合制版法，它与间接法的不同点在于，间接法先在菲林膜上做在图象后再往丝网上转贴，而直间法是先将菲林膜转贴在丝网上后曝光制作图象。
二、承印材料的前处理：标牌的承印材料主要有铝、铜、不锈钢、铝，有机玻璃的用量最多。
另外还有塑料、涤纶、纸等。
铝制标牌是标牌品种中应用较为广泛的一种，具有美观、光亮、硬度高、耐磨性好、适用广、用量大等特点。
用于机械、电子、仪器、仪表、家用电器、日用五金、钟表、日用化妆品包装等。
铝基材的前处理有多种方法，根据用途，主要有除油、喷砂、拉丝、抛光、氧脂。
1、除油：为使铝基材的表面具胡一定的亲墨性，需将表面的油层及油污除去，可用棉纱蘸汽油擦试。
也可用碱性溶液进行化学除油，如硫酸钠30-50克/升，磷酸钠40-60克/升，硅酸钠10-15克/升，在温度60-70度中浸2-5分钟即可除油。
2、喷砂：喷砂是为了提高油墨与金属材料的粘合力，通常使用专用喷砂机进行喷处理，如果0.5-1毫米厚的铝板，喷砂用砂粒直径为0.05-0.15毫米，也可用河砂，经筛过滤后使用。
3、拉丝：也称绞加工，是把在铝板表面用机械磨擦的方法加工出细腻的直线纹路。
它是一种较新的表面装饰性处理工艺，可以克服铝材表面的划痕等缺陷。
提高材料的使用率。
拉丝有粗丝想方设法和细丝纹两种，一般用直径0.1毫米的不锈钢丝刷或百洁布带刷，也可用尼龙砂带加工。
4、抛光：是为了克服铝基材料表面缺陷，提高表面的光洁度。
抛光分机械抛光和化学抛光。
机械抛光是采用布轮抛光机，化学抛光多在酸性溶液中进行，如硫酸15%、硝酸10%，温度90-100度，时间为2-3分钟。
5、氧化：铝板抛光后的表面都有残存的抛光皂，应用板纱蘸汽油擦去，然后进行化学去油，再浸入硝酸溶液中(硝酸与水1∶1比例)，10分钟后取出，再放入氧化槽中进行电化学氧化。
氧化液配方：硝酸160-200克/毫升，温度10-20度，时间30分钟。
氧化好的铝板充分水洗晾干，表面形成了一层孔隙均匀的氧化层，即氧化膜，应避免脏物污染。
氧化好的铝板最好当即印刷，如不能当即印刷，应用软纸隔垫包好或直接放在风干架上，存放时间不能超过一周。
铝板表面的氧化层能吸附染料、水份和其它盐类，所以在丝印时不用手或带有油污的东西接触表面。
当油墨印到氧化层上时，油墨即向孔隙渗入。
下道工序的加温是使油墨加速向向孔隙渗入，直到把所有油墨覆盖的表面孔隙填充完为止。
印在表面的油墨很少扩散或不扩散，良好地保证文字、图案的精确和清晰。
6、封闭：其作用是将油墨牢牢地封在孔隙内，永不升溢或扩散。
对未补油墨覆盖的部位来说，封闭的作用是填平氧化膜的也隙、使之不透水，加强表面的抗蚀性能。
一般采用硫酸镍溶液进行封闭。
配方：汉酸镍10-12毫升，温度80-90度，10-15分钟。
封孔后再用手或其它带油的东西接触表面，用一般的清洁剂即可洗掉。
三、丝印油墨(涂料)：在现今的金属标牌或非金属标版丝印中，可以用的印刷油墨较多，但选择适合的油墨(涂料)并不易。
标牌丝印常用的油墨有以下几种：1、烘烤瓷漆：是一种单液型配方，当受热时发生交联，存储性能较好。
可存放6个月至一年。
具有良好的光洁度，耐磨、耐化学和耐候性能，因而使用最普遍。
醇酸、丙烯酸和聚酯具有这些特性。
环氧树脂有断裂和粉化的倾向，一般不在户外使用，但它干燥快，有良好的耐化学腐蚀特性。
醇酸瓷漆具胡平衡的物理特性，如耐化学性和耐候性、可成形性、硬度和光泽，被最广泛地使用着。
2、空气干燥瓷漆：常用醉酸制成，得用空气中的氧气，经过反应实现固化。
醉酸瓷漆的性能由使用油的类型和数量而定。
油干燥时间越长，瓷漆的干燥时间就长。
当以干燥速度为条件时，干燥时间长的油漆一般都有良好的表面耐用性能。
这些漆多用于室外金属标牌。
3、溶化挥发油墨：只依靠溶剂挥以以实现干燥。
涂层最终的性能根据配制成液体之前聚合物中所固有的物质性能定。
此类聚合物中含有热塑性丙烯酸。
以挥以性为主份的丝网印刷油墨通常会常受到溶解的损害。
有一些不溶于汽油和酒精的丙烯酸，其中膜面可与接触，因而，以热塑性丙烯酸、乙烯和其它可溶的聚合物为主份的油墨大多用在塑料基材上。
4、双液型油墨：常见的是环氧树指或聚氨酯，尽管还有其它许多种。
经常在材用的双液系统是节省能源的最明智的选择，其涂层质量高，但混合不方便。
此外也要要根据产品的用途来选择，如果产品可能用在户外，而且还要注有某些柔性，那么选用以脂肪族烃为主体氨基甲酸乙酯油墨。
现在市场上的双液型环氧树油墨几乎烘烤型瓷漆的使用性能相同，但成形性不够好。
5、油墨添加剂：与其他油墨一样，金属用丝网印刷油墨也含有添加剂，这是生产时中进的少量化学剂，以改善墨膜的性能，有些能加速固化或引发固化，而另一些可使气泡破裂、墨质均匀，减少结膜可能性。
生产厂家根据具体的配方交添加剂与油墨混合在一起，印刷者所需的是将油墨调稀至适合印刷的稠度。
四、印刷：丝网印刷的质量、墨层的厚薄与丝网粗细、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版方法都有密切关系。
1、丝版与定位：铝板材料用三点边定位。
套色印刷时，先印浅色，再印深色。
2、印版与承印物的距离为1-2毫米，距离大小，与丝网的选择有关，尼龙丝网弹力好，伸缩性大，一般2-3毫米。
3、刮板用聚氨酯橡胶板，其硬度为70-75度，厚度为8-9毫米，印刷时的刮板角度70度为宜，刮板速度应以匀速直线运动。
4、贴切保护膜：印刷后的标牌，为了避免裁切和运输过程中造成创伤，表面要贴透明压敏胶保护膜，背面要贴双面胶纸。
5、裁切：用小型剪切床，成型可用孔定位或边定位冲压。