丝印常识与技术要点
丝印工作注意事项
丝印工作注意事项丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于各种材料和产品上。
在进行丝印工作时，有一些注意事项需要遵守，以确保印刷质量和工作效率。
本文将介绍一些丝印工作的注意事项。
1. 准备工作在进行丝印印刷之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保印刷设备和工具的清洁和正常运行。
清洁设备和工具可以防止杂质和污垢对印刷质量的影响。
其次，检查印刷材料的质量和平整度，以确保印刷效果的一致性。
此外，还需要根据印刷需求选择合适的丝印网和油墨类型。
2. 调整印刷参数在进行丝印印刷时，需要根据印刷材料和设计要求调整印刷参数。
例如，可以调整丝印网的张力、网目大小和网孔形状，以及油墨的粘度、颜色和透明度等。
通过合理调整这些参数，可以获得更好的印刷效果和精确度。
3. 控制印刷压力印刷压力是影响丝印印刷效果的重要因素之一。
过高或过低的印刷压力都会导致印刷质量下降。
因此，在进行丝印印刷时，需要根据印刷材料的硬度和厚度等因素，调整印刷压力。
同时，还要注意印刷过程中的压力均匀性，避免出现印刷不均匀或漏印的情况。
4. 注意油墨的使用油墨是丝印印刷中的关键材料之一。
在使用油墨时，需要注意以下几点。
首先，选择符合印刷需求的油墨类型。
不同的材料和设计要求可能需要使用不同类型的油墨，如普通油墨、UV油墨等。
其次，正确搅拌和稀释油墨，以确保油墨的均匀性和流动性。
最后，控制油墨的使用量，避免过多或过少的油墨造成印刷质量问题。
5. 注意印刷环境印刷环境对丝印印刷结果有很大影响。
首先，保持印刷环境的清洁和干燥，避免灰尘和湿气对印刷质量的影响。
其次，控制室温和湿度，以确保印刷过程的稳定性和一致性。
此外，还要注意通风和防护设施，确保操作人员的安全和健康。
6. 质量检查和调整在进行丝印印刷后，需要进行质量检查和调整。
首先，检查印刷样品的质量和完整性，确保印刷效果符合要求。
如果发现问题，需要及时调整印刷参数或更换印刷材料。
其次，记录和分析印刷数据，以便日后参考和改进。
丝印知识大全（合集五篇）
丝印知识大全（合集五篇）第一篇：丝印知识大全丝印知识大全2009-08-31 20:15 什么是丝印所谓丝印就是刻一个丝印版然后印刷就可以,很简单.PE EMBOSS 是指先刻个铜模,如果图案是一个颜色就把橡胶材料倒进去然后出来就是,如果是多色那就稍微麻烦点印刷共分四种，平面印刷、凸面印刷、凹面印刷、丝网印刷。
在这四种中，平面印刷最常见的是印刷纸张；凸面印刷和凹面印刷说简单点，印章就是采用的二者；而丝网印刷包含最广，可以印前三者的绝大部分承印品，也是最常见的，虽然大家不是很了解，但你们看看周围的东西，比如键盘上的字母、显示器上的文字、T恤上的图案、容器上的图文等等等等，都是用丝网印刷印出来的。
丝网印刷其实就是漏网印刷，简单的丝印，就是用一张丝网（很密的）绷在一个框架上，然后涂抹上感光胶，然后将需要印刷的图文用硫酸纸激光输出，放在丝网下用曝光灯晒版（几分钟），最后用水泡，需要印刷的部分就没有感光胶了，而其它不需要印刷的部分还是有感光胶的，也就是漏墨和不漏墨，吹干即可开始印刷，这种方法是手工印刷的，如果掌握好了，印点简单的东西，比如雨伞、T恤、成品挂历加字，圆柱形容器、平板金属等，要是你们那里没有丝印，可以开发一下市场。
一个丝印版成本只有几元钱（因为可以重复使用），而印刷价格则可以根据市场而定，一般印一个东西就是好几角或几元，要看承印物的价格说话。
丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。
织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
标牌丝印技术及印刷要点标准
标牌丝印技术及印刷要点标准在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板：1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精致的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
干燥数分钟后，把描图纸揭掉。
如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。
(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。
(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
包材丝印工艺详解
包材丝印工艺详解包材丝印工艺详解1. 介绍包材丝印工艺的背景和意义包材丝印工艺是一种常见的印刷工艺，广泛应用于包装材料的印刷和装饰上。
包材丝印工艺可以为产品包装增添视觉效果，提高品牌形象，提升产品价值。
本篇文章将深入探讨包材丝印工艺的工艺流程、技术要点以及应用领域。
2. 包材丝印工艺的工艺流程2.1 图像处理：对待印刷的图像进行处理，包括调整大小、颜色分离、锐化等操作，以便于后续的印刷工作。
2.2 制版：将处理好的图像逐层转移至光刻膜或印版上，形成可以进行印刷的版面。
2.3 拓印：将制作好的印版放置在印刷机上，利用纺水过程将墨水传递到印版上，然后通过压印的方式将墨水转移到包装材料上。
2.4 干燥：印刷完成后，需要进行适当的干燥处理，以确保印刷的质量和耐久性。
3. 包材丝印工艺的技术要点3.1 墨水选择：墨水的选择对丝印效果至关重要。
要根据包装材料的特性，选择适合的墨水。
常见的墨水类型有溶剂型墨水、水性墨水和UV 墨水等。
3.2 印刷压力和速度：印刷压力和速度的控制也是丝印工艺中重要的技术要点。
适当的印刷压力和速度可以确保印刷的清晰度和均匀度。
3.3 印版制作：印版的制作非常关键，对印刷的效果有重要影响。
在制作印版时，应注意选择合适的材料和合适的制版方法，以便于实现所需的印刷效果。
4. 包材丝印工艺的应用领域4.1 包装行业：包材丝印工艺在包装行业中得到广泛应用。
通过包材丝印工艺，可以印刷出丰富多彩的图案和文字，增加产品的吸引力和识别度。
4.2 印刷行业：包材丝印工艺也在印刷行业中有重要地位。
通过丝印工艺，可以印刷出高质量的彩色图案和文字，满足不同客户的需求。
4.3 电子产品包装：电子产品的包装通常需要精美的印刷效果，以提升产品的高端感和品质感。
包材丝印工艺可以满足这些需求，为电子产品包装提供独特的装饰效果。
5. 我对包材丝印工艺的观点和理解包材丝印工艺作为一种常见的印刷工艺，对于包装材料的印刷和装饰具有重要意义。
丝印工艺注意事项
丝印工艺注意事项丝印工艺是一种常见的印刷工艺，广泛应用于纺织品、电子产品、玻璃等材料的印刷上。
在进行丝印印刷时，有一些注意事项需要被特别留意，以保证印刷质量和效果的稳定和一致。
下面，我将详细介绍丝印工艺的注意事项。
首先，正确选用丝网是保证丝印印刷效果的关键。
丝网是丝印工艺中最为重要的工具之一。
根据印刷物的特点和要求，选择合适的丝网规格非常重要。
丝网的线数和丝网孔大小会影响到印刷效果的清晰度和细腻度。
对于需要印刷细节丰富的图案，应选择线数更高、孔径更小的丝网，而对于大面积块状的印刷，可以选择线数相对较低、孔径相对较大的丝网。
其次，正确配制印刷油墨。
印刷油墨的质量会直接影响到印刷的效果和持久性。
在进行丝印印刷前，需要根据印刷物的材料特性和印刷要求，选择合适的油墨类型。
同时，印刷油墨的稠度和颜色的准确度也需要控制好。
油墨过于稀薄会造成印刷品色彩沉淀不足，过于稠密则会影响印刷品上色均匀度。
因此，正确配制印刷油墨是保证印刷质量和效果的重要环节之一。
再次，注意印刷工艺中的环境要求。
丝印印刷需要在恒温、恒湿的环境条件下进行，以保证印刷品色彩的稳定性和品质的一致性。
空气中的温度和湿度会对印刷油墨的干燥速度和颜色产生影响。
因此，在丝印印刷前需要确保印刷车间的温湿度在适宜范围内，可以通过空调、加湿器等设备来控制室内环境。
另外，丝印印刷过程中，操作人员的技术水平也非常关键。
丝印印刷是一门需要丰富经验和技术的工艺，不同的印刷材料和印刷要求都需要不同的印刷技术处理。
所以，操作人员需要经过专业的培训和实践，熟悉丝印印刷的工艺流程和操作规范。
只有掌握了正确的印刷技巧和方法，才能保证印刷过程中的稳定性和一致性。
此外，定期维护和保养印刷设备也是非常重要的。
印刷设备的正常运行状态会直接影响到印刷质量和效果。
定期进行设备的检修和保养，保持设备的清洁和润滑，清除设备上的印刷残留物，确保印刷机的正常运行。
同时，还需要定期调整机器的印刷压力、速度等参数，以保证印刷品的色彩均匀和细节清晰。
丝印常识与技术要点
网印基本知识与技术指南基本知识：光的三原色：红R，绿G，蓝B；色料（油墨等颜料）的三原色：黄Y，品红M，青C。
网屏线数：一般玩具印刷常用48线/厘米，相当于120目/英寸；或60线/厘米，相当于150目/英寸。
刮板的作用：填墨过网，刮墨从一端到另一端，匀墨使印版面上的油墨尽量干净，压印使网版与EVA 表面呈线接触。
器材保养：油墨应怎样存放？水封或用油纸遮掩，防止表面起皮。
开油水等溶剂如何存放？密封，防止挥发，远离火源。
网版应怎样保管放置？垂直放置，防止丝网中间下垂变形。
胶刮的保养？每次完成后，应用溶剂或水清洗干净，保持刃口平直，无缺口，避免划伤。
网框应该怎样要求？框面平整，四角稳定，框臂（条）挺直。
问题与解决办法？油墨油墨调好后，粘度怎样才算合适？一方面，粘度要足够高，放在网版上任其自重不会从网孔中漏下，但不能过高。
过高时另一方面，粘度要足够低，要求在刮印之后，油墨能顺畅地漏到EVA表面，“飞花”较少。
油墨粘度过大，会有什么坏处？在施印前会变干，印刷时会产生网纹痕迹，以及“拉丝”和堵网等现象；漏油困难，印迹图案不完整，油墨附着性变差，甚至造成“拉丝”，堵网。
油墨粘度过低，会有什么坏处？会出现油墨自漏，糊背，会使印迹图案扩大拓宽，图案模糊。
也不能过低，过低时干燥就慢了。
油墨粘度和干燥速度如何调节？要想干得快，可加一些甲苯，要想干得慢，可加一些环己酮。
油墨的沉积量由什么控制的？是油胶刮的硬度和有效刮墨角度所决定，而不是由压力所决定。
油墨通过量（cm3/m2）= 丝网厚度X 网孔面积率X 10000 ，注意，与刮刀用力无关。
丝网为什么会带墨？丝网松了，刮刀走过后回弹性不够，不能立即回弹。
丝网网距多少最好？网距是指网版表面与承印EVA料之间的距离，可通过增加垫片调节，最好是1.5mm。
此时虽用力最小，但网版也可立即弹离印件。
网距过大有什么坏处？引起图像扩大走样，并使丝网的损伤严重以至损坏。
网距过小有什么坏处？丝网不能立即回弹离开EVA材料表面，会留下网痕，造成图像蹭脏。
丝印工艺基本知识
丝印工艺基本知识
一、丝印工艺简介
丝印工艺是一种常用的印刷工艺，其特点是在平面或曲面的基材上通过丝网将油墨或涂料印刷到基材上，形成图案或文字。
丝印工艺可以应用于多种材料上，如玻璃、塑料、金属等。
二、丝网制备
1. 选材：通常使用聚酯纤维、尼龙纤维或不锈钢丝制作丝网。
2. 拉网：将选好的丝线穿过框架并拉紧。
3. 涂胶：在网孔处涂上胶水，以防止油墨渗透到不需要印刷的区域。
4. 烘干：将涂好胶水的丝网放入烘箱中进行干燥处理。
三、油墨选择
1. 颜色：根据设计要求选择合适的颜色。
2. 品质：选择品质优良的油墨可以保证印刷效果和持久性。
3. 粘度：根据不同的基材和丝网孔径选择适当粘度的油墨。
四、印刷流程
1. 设计图案并制作出版版。
2. 将丝网放置在基材上，将油墨倒入丝网上方的墨桶中。
3. 用刮刀将油墨刮平，使其通过丝网孔进入基材表面。
4. 烘干油墨，以确保其固化并增强附着力。
五、应用领域
1. 电子产品：如手机屏幕印刷、电路板印刷等。
2. 包装印刷：如饮料瓶、化妆品包装等。
3. 玩具制造：如儿童玩具、游戏机壳体等。
4. 汽车工业：如汽车仪表盘、车身标识等。
六、注意事项
1. 选择合适的丝网和油墨，以确保印刷效果和持久性。
2. 控制好油墨的粘度和厚度，以避免过度堆积或渗透到不需要印刷的区域。
3. 注意烘干时间和温度，以确保油墨固化并增强附着力。
4. 保持工作环境清洁整洁，避免灰尘和杂质影响印刷效果。
丝印工艺技术介绍
丝印工艺技术介绍丝印工艺技术是一种常见的印刷工艺，主要用于在各种材料表面上印刷图案或文字。
它具有印刷精度高、色彩稳定性强、耐久性好等特点，被广泛应用于电子产品、礼品、陶瓷、玻璃等行业。
丝印工艺技术的基本工作原理是在印刷品表面上通过网版将油墨或颜料刮印到材料表面上，形成所需的图案或文字。
丝印网版是由丝网和网版制成，丝网一般采用尼龙或不锈钢材料制成，网孔大小和形状根据需求而定。
网版上涂有感光胶，经过曝光和洗涤等工序，形成所需的印刷图案。
在印刷过程中，首先需要准备印刷品和油墨。
印刷品一般是各种材料的表面，例如塑料、金属、玻璃等，而油墨则根据印刷品的性质选择合适的油墨，如塑料油墨、琥珀油墨等。
然后，将印刷品放置在平台上，调整好丝网的位置，将油墨均匀地刮在丝网上方，然后用刮刀从丝网上刮下油墨，使其透过网孔刷到印刷品表面。
丝印工艺技术的优势主要表现在以下几个方面。
第一，印刷精度高。
丝印工艺可以根据需要调整丝网网孔的大小和形状，从而实现不同材料和图案的印刷效果。
第二，色彩稳定性强。
丝印工艺使用的油墨可以根据需要调整颜色的浓度和稠度，确保印刷品的颜色鲜艳且稳定。
第三，耐久性好。
丝印工艺使用的油墨有良好的附着力和耐磨性，印刷的图案不易褪色和磨损，能够长时间保持良好的外观。
第四，适用范围广。
丝印工艺可以应用于各种材料的印刷，包括平面材料和曲面材料，例如玻璃瓶、陶瓷杯、塑料板等。
第五，工艺灵活多样。
丝印工艺可以采用多种印刷方式，如平板式、转印式和内文情式等，可以根据需要选择不同的印刷方式。
尽管丝印工艺技术具有许多优势，但也存在一些局限性。
首先，丝印工艺对于图案的复杂度有一定限制，难以实现极细的线条和高分辨率的图像。
其次，丝印工艺需要制作网版，一次印刷只能使用一种颜色的油墨，不适用于多颜色和多层次的印刷。
总的来说，丝印工艺技术是一种重要的印刷工艺，具有印刷精度高、色彩稳定性强、耐久性好等优势。
在电子产品、礼品、陶瓷新高度玻璃等行业得到了广泛应用，为产品的外观和质量提供了保障。
丝印知识
A：移印是一种通过可凹的胶头作中间体，把钢板上的图案转印到物体上的印刷技术。
B：移印时，钢板的深浅、胶头的软硬、大小、形状、油墨的特性，挥发速度、被印刷物体表面特征（光滑或粗糙，弧度大小等），工作环境的控制（例如温度，颜色，湿度，防尘等）。
必须处理好上述相关参数的变化，并加以调整，才能成功的移印。
C：钢板的深浅判断是否合适。
1，用深度计测量，常规移印钢板深度在2.4微米左右。
如细小文字，线条2微米即可。
实体图文，则3微米以下也适合，网点1.6微米可能偏深了。
具体的钢板深浅区别。
2，用实际依图案以及墨层的要求而定。
又如同一种图文，若印刷工作表面粗糙，麻面或光滑，所要求钢板深度又有印刷效果。
例如：如出现回油，图文模糊，较大的可能性为钢板太深，如出现回气泡（沙眼），可能太浅。
如果移印胶头在未印到物体上时，胶头上油墨已偏向干涸，则钢板太浅。
如果胶头上油墨呈现不平整（桔子皮纹），则钢板太深。
由于胶头仅能沾起钢板图案区小部分的油墨，所以蚀刻深度过大不会有任何益处。
蚀刻深度为25微米时，胶头也只能沾起12微米的墨膜，其余部分则留在了钢板上。
由于墨膜包含了至少40%的稀释剂，这部分稀释剂在油墨转移及干燥中完全蒸发掉，所以最后留在被印物上的墨层约为7微米。
D：胶头的选用。
1，有弹性。
2，有弧度。
3，不可无限大。
意即移印不可以印刷大面积的图案，但对不规则形状，凸凹不平的工件印刷则非常适用。
目前胶头颜色多样化（红、白、黄、兰）主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。
从移印角度看胶头，颜色并不能对胶头的转移作用（沾墨和脱墨是否完全）造成影响，而制胶头的材料和工艺，才是最重要的。
可艺制作的100多款胶头全部采用水晶模，真空抽气制作出来的。
不但外观光洁平整，即使再精细图线文字也能清晰转移。
而且胶头内无气泡，沙眼，更加持久耐用。
胶头的硬度影响到印品图案的质量及胶头本身的耐用性。
硬胶头能很好的转移图案且耐用性好，但被印物弧形较大时，则采用软胶头，因为它更易于接触到弧形的各个部分胶头必须比图案大一些，因为这样胶头变形量越小，则印刷图案越精确，清晰。
塑料丝印知识点归纳总结
塑料丝印知识点归纳总结能够进行塑料丝印的材料非常广泛，包括纸张、塑料、金属、玻璃等。
由于塑料丝印具有印刷速度快、成本低、印刷效果好等特点，因此被广泛应用于多种材料的印刷领域。
本文将从塑料丝印的工艺特点、材料选用、印刷过程、印刷设备等方面进行归纳总结，以期对读者深入了解塑料丝印技术。
一、塑料丝印的工艺特点1. 印刷速度快。
塑料丝印的印刷速度比较快，可以实现高效生产。
2. 印刷成本低。
相比其他印刷技术，塑料丝印的印刷成本较低，可大大降低生产成本。
3. 印刷效果好。
塑料丝印可以实现对多种材料的印刷，而且印刷效果清晰、持久。
4. 适用范围广。
塑料丝印适用于印刷各种材料，包括纸张、塑料、玻璃、陶瓷、金属等。
二、材料选用在进行塑料丝印时，需要根据印刷需求选择合适的材料。
一般来说，塑料丝网的选择需要考虑以下几个方面：1. 网版的耐磨性：选择具有良好耐磨性的网版材料，可以保证印刷质量和网版寿命。
2. 网版的透气性：网版的透气性会直接影响印刷的效果，需要根据印刷工艺要求选择合适的网版材料。
3. 网版的尺寸：根据印刷物的尺寸和要求选择合适的网版尺寸，以确保印刷质量。
在塑料丝印的印刷过程中还需要选择合适的油墨和溶剂。
一般来说，油墨的选择需要考虑表面张力、粘度、干燥时间等因素，溶剂的选择需要考虑溶解度、挥发性等因素。
三、印刷过程塑料丝印的印刷过程一般包括以下几个步骤：1. 制版：将需要印刷的图案或文字通过光敏材料制成版。
2. 上网：将制成的版通过蒙版技术上网到塑料丝网上。
3. 刮墨：将油墨刮在网版上，使油墨填满网孔。
4. 印刷：将油墨印刷到印刷物上，可以通过手工或印刷设备完成。
5. 干燥：将印刷物进行干燥处理，使油墨干燥固化。
在实际印刷过程中，还需要注意控制印刷压力、调节印刷速度、控制油墨厚度等参数，以确保印刷质量。
四、印刷设备进行塑料丝印时一般需要使用一些专用的印刷设备，包括印刷机、干燥设备、固化设备等。
其中，印刷机是塑料丝印的核心设备，它能够通过自动化控制完成上网、刮墨、印刷等工艺步骤，大大提高了印刷效率和质量。
网纱丝印知识点总结
网纱丝印知识点总结一、网纱丝印的原理网纱丝印是一种通过网纱进行印刷的印花技术。
网纱是一种由丝绸、聚酯纤维等材料制成的薄而密的织物，它具有良好的透气性和印刷适应性。
网纱印花的原理是，将印刷图案涂覆到网纱上，然后将网纱覆盖到织物上，通过刮刀的刮压，使颜料透过网纱印刷到织物上，从而形成图案。
二、网纱丝印的工艺流程网纱丝印的工艺流程一般包括以下几个步骤：设计图案、制作网纱、调制颜料、印刷、加热固化、洗涤后整理等。
具体流程如下：1. 设计图案：首先需要设计出要印刷的图案，可以是纸上绘制，也可以通过计算机设计软件设计。
2. 制作网纱：根据设计图案制作网纱版，网纱版类似于印刷版，是将设计图案转移到网纱上的工具。
3. 调制颜料：根据印刷要求，调制相应颜色和稠度的颜料。
4. 印刷：将网纱版放置在织物上，然后在网纱版上涂覆颜料，使用刮刀将颜料刮平，使其渗透到织物上。
5. 加热固化：印刷完成后，需要对织物进行加热处理以固化颜料，使其不易褪色。
6. 洗涤后整理：最后需要对印刷好的织物进行洗涤和整理，以便去除多余颜料和保持印花的质感。
三、网纱丝印的特点网纱丝印具有许多特点，主要包括以下几个方面：1. 图案清晰：网纱丝印印刷的图案清晰，色彩鲜艳，具有良好的视觉效果。
2. 适应性强：网纱丝印可以印刷在各种织物上，包括棉布、涤纶、丝绸等，适应性较强。
3. 良好的透气性：网纱丝印印花的织物具有良好的透气性，穿着舒适。
4. 色牢度高：经过加热固化处理后，网纱丝印的织物具有良好的色牢度，不易褪色。
5. 生产效率高：网纱丝印具有较高的生产效率，适用于大规模生产。
6. 环保性好：网纱丝印所使用的颜料和助剂大多为水性或者植物性，对环境友好。
四、网纱丝印的应用范围网纱丝印作为一种常见的纺织品印花技术，广泛应用于各种领域。
主要应用范围包括：1. 服装：网纱丝印可以将各种图案印刷到服装上，增加服装的时尚感和个性化。
2. 家居用品：网纱丝印将图案印刷到床上用品、窗帘等家居用品上，美化家居环境。
丝网印刷相关技术知识汇总(二)
金属的丝网印刷金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。
它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。
印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。
若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。
另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。
1. 腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。
这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。
这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。
采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助材料和能源。
下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。
2．丝印铝氧化染色标牌铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。
铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。
用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。
丝印工作说明
丝印工作说明一、工作概述。
丝印是一种常见的印刷工艺，也被称为丝网印刷。
它是一种利用丝网版的印刷方法，通过在丝网上涂覆油墨或颜料，然后将油墨或颜料印刷到所需的材料上。
丝印工作主要包括制版、调色、印刷和后期处理等环节。
丝印工作需要具备一定的专业知识和技能，才能够完成高质量的印刷产品。
二、工作流程。
1. 制版。
制版是丝印工作的第一步，需要根据设计稿制作丝网版。
首先，根据设计稿确定所需的丝网规格和材质，然后进行丝网的拓张和固定。
接着，根据设计稿的要求，在丝网上制作出相应的图案或文字。
制版需要注意丝网的张力、网眼的大小和形状，以及油墨或颜料的渗透性，确保制版的质量和准确度。
2. 调色。
调色是丝印工作中的重要环节，需要根据设计稿的要求，调配出符合要求的油墨或颜料。
调色需要考虑颜色的准确度、稳定性和均匀性，以及油墨或颜料的附着力和耐久性。
调色师需要具备一定的色彩感和调配经验，才能够满足客户的要求。
3. 印刷。
印刷是丝印工作的核心环节，需要将制作好的丝网版和调配好的油墨或颜料，通过印刷机印刷到所需的材料上。
在印刷过程中，需要控制好印刷压力、速度和温度，确保印刷品的质量和准确度。
印刷师需要具备良好的协调能力和操作技巧，才能够完成复杂的印刷任务。
4. 后期处理。
后期处理是丝印工作的最后一步，需要对印刷品进行干燥、固化、清洁和包装等处理。
在后期处理过程中，需要注意材料的特性和印刷品的要求，选择合适的处理方法和设备，确保印刷品的质量和稳定性。
后期处理师需要具备一定的专业知识和经验，才能够完成复杂的后期处理任务。
三、工作要求。
1. 专业知识。
丝印工作需要具备丰富的专业知识，包括丝网版制作、油墨调配、印刷机操作和后期处理等方面的知识。
只有具备扎实的专业知识，才能够胜任复杂的丝印工作。
2. 技术技能。
丝印工作需要具备一定的技术技能，包括丝网版制作、油墨调配、印刷机操作和后期处理等方面的技能。
只有具备娴熟的技术技能，才能够完成高质量的丝印工作。
丝网印刷知识
丝网印刷知识丝网印刷是一种常见的印刷方式，经常应用于传单、海报、电子产品外壳等领域。
在进行丝网印刷时，需要掌握以下的知识。
一、丝网印刷的基本原理丝网印刷的基本原理就是利用丝网的特性，将油墨刮过框架上的网孔，通过网孔的间隙，将色彩印刷到所需要的位置。
二、丝网印刷的制版方法在进行丝网印刷之前，需要制作出所需的丝网版，在制版时我们需要注意以下的几点：1.版面设计：在进行版面设计时，要注意文字和图片的排列方式，好的设计会对印刷成品的质量产生很大的影响。
2.版材选择：丝网印刷的版材一般是以聚酯薄膜为主要材料制成的网版，有的也会选择金属网版或陶瓷网版，根据不同的要求选择不同的材料。
3.制版工艺：在制版工艺中，主要步骤包括网版预处理、涂层、曝光、清洗等环节。
三、丝网印刷的版面印刷技术1.印刷机具备以下的基本部件：取纸装置、输纸装置、印刷装置、收纸装置、控制系统等部件。
2.印刷机的操作：(1)启动传动机械，使得胶辊加油墨滚在丝网上。
(2)将所需的印刷品堆放在取纸装置里面。
(3)当印刷品送到印刷砚上时，背着纸的辊子推压纸张，使得图案油墨被印在印刷品上。
(4)将印刷好的品放到收纸装置上，完成印刷过程。
四、丝网印刷的油墨料的选用丝网印刷的油墨种类很多，我们需要在选择油墨的时候根据印刷品的性质、基材的种类、天气环境等多个因素考虑。
丝网印刷的油墨体积大，每一次印刷量比较多，在选择油墨时需要选择高品质的油墨，这样可以保证印刷效果的质量。
五、丝网印刷的质量控制丝网印刷的质量控制主要有以下几个方面：1. 检查油墨的稠度，需要保证油墨的稠度在一定范围内。
2. 检查丝网的状态，检查网线是否清晰、网孔是否堵塞等情况，如果出现问题需要及时进行处理。
3.检查印刷品的印刷效果，需要将印刷件和样品进行比对，如果印刷质量出现偏差，需要及时进行调整。
以上是丝网印刷的一些基本知识和技术要点，掌握这些知识后，就可以更好地进行丝网印刷生产。
丝网印刷技术技巧大全
丝网印刷技术技巧大全丝网印刷是一种常用的印刷技术，广泛应用于纺织品、电子产品、玩具、广告等行业。
以下是一些丝网印刷技巧的概述：1.印版制备：选择合适的印版材料，如聚酯薄膜、丝网网纱等。
根据需要制造合适的网点形状和大小，通过平版、电子版等技术制作。
2.油墨选择：根据印刷材料和要求选择合适的油墨，如水性油墨、溶剂型油墨、UV油墨等。
保证油墨的附着力、抗晕染性、耐磨性和光泽度。
3.机器调试：根据印刷材料和油墨特性进行机器的调试，包括速度、压力和温度等参数的调整，以保证印刷效果的稳定和一致。
4.框架调整：要使用合适的印刷框架，确保其平整度和稳定性。
定期检查和维护框架，如调整网纱张力、更换损坏的橡胶垫等，以保证印刷的清晰度和准确度。
5.印刷压力控制：要根据印刷材料的不同和要求，调整印刷压力。
印刷压力太大会造成材料变形或破损，压力太小会导致印刷不均匀。
6.印刷速度控制：印刷速度的选择应根据印刷材料和印刷要求来确定。
速度过快会导致墨层稀薄，速度过慢会造成油墨堆积。
7.墨量调整：根据印刷要求和效果，合理调整油墨的厚度。
过多的墨量会导致油墨晕染，过少的墨量会导致印刷效果不清晰。
8.烘干控制：根据油墨的种类和印刷材料的不同，采取适当的烘干方法和设备。
烘干时间和温度要控制好，以免油墨未干透或过度烘干。
9.印刷速度控制：印刷速度的选择应根据印刷材料和印刷要求来确定。
速度过快会导致墨层稀薄，速度过慢会造成油墨堆积。
10.墨量调整：根据印刷要求和效果，合理调整油墨的厚度。
过多的墨量会导致油墨晕染，过少的墨量会导致印刷效果不清晰。
11.确保印刷环境清洁：在印刷过程中要保持印刷环境干净和整洁，避免灰尘和杂质对印刷品的影响。
12.控制工艺参数：根据不同的印刷材料和要求，合理调整印刷工艺参数，如网板上油时间、水洗时间等，以获得最佳的印刷效果。
13.检查印刷质量：印刷完成后要及时检查印刷质量，包括颜色、清晰度、平整度等。
如发现问题及时调整和改进。
丝印培训资料
丝印设备应定期进行维护和检查，包括机械部件、电器 部件、压力调整等方面，确保设备正常运转，避免事故 发生。
操作人员的培训和安全防护
操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全防护 知识。在操作过程中，应佩戴必要的防护用具，如口罩 、手套、眼镜等，防止有害物质对人体的伤害。
丝印环保事项
减少废弃物的产生
丝印过程中产生的废料和废弃物应分类收集，合理处理，避免对 环境造成污染。同时，要优化生产流程，减少废弃物的产生。
油墨的节约和回收
丝印油墨要遵循节约使用的原则，避免浪费。同时，对于使用过 的油墨和溶剂等物质，应进行回收处理，达到资源再利用的目的 。
环保材料的使用
在丝印过程中，应选择环保材料，如水性油墨、UV固化油墨等，这 些材料具有低污染、易降解的特点，有利于环境保护。
02
丝印材料与设备
丝印材料
丝印油墨
丝印油墨是丝印过程中最重要的材料之一，根据不同的承印物和印刷效果要求，需要选择 合适的油墨颜色、粘度和干燥速度等。
承印物
丝印承印物包括各种塑料、金属、玻璃等材料，根据印刷物材质的不同，需要选择适合的 丝印油墨和印刷工艺。
辅助材料
丝印辅助材料包括稀释剂、清洗剂、干燥剂等，这些材料在丝印过程中起到辅助作用，能 够提高印刷质量和效率。
料器、收料器、翻转器等，这些设备能够提高印刷效率和降低劳动强
度。
03
丝印工艺流程与操作规范
丝印工艺流程
前期准备
根据产品要求，准备丝印机、印版 、油墨、承印物等材料，并对工作 环境进行清洁和整理。
丝印操作
将印版固定在丝印机上，调整丝印 机参数，进行试印和调整，确保印 刷效果符合要求。
有机玻璃标牌丝印技术及印刷要点
有机玻璃标牌丝印技术及印刷要点有机玻璃标牌是一种常用于室内外标识、指示和广告等领域的标牌材料，具有高透光性、耐候性好、坚固耐磨、色彩鲜艳等特点。
丝印技术是一种常见的印刷工艺，可以在有机玻璃标牌上实现各种图案和文字的印刷。
下面将介绍有机玻璃标牌丝印技术的具体步骤以及一些印刷要点。
1.准备工作：选择合适的有机玻璃板作为印刷材料，并确保其表面平整、无油污和杂质。
制作好要印刷的图案或文字，并将其转移到丝印网版上。
2.清洁处理：通过去油、洗净、去胶等处理方法，确保有机玻璃表面干净无尘，以保证印刷质量。
3.涂覆油墨：将油墨均匀涂布在丝印网版上，然后将丝印网版放置在有机玻璃上，确保图案或文字与有机玻璃表面接触良好。
4.印刷：用合适的刮墨刀将油墨刮过丝印网版上的图案或文字，使油墨通过丝印网版的网孔传输到有机玻璃表面上。
可以使用机械印刷设备或手工操作进行印刷。
5.干燥固化：待油墨印刷完成后，将有机玻璃标牌放置在通风处进行干燥和固化，以确保油墨附着牢固、不易脱落。
1.丝印网版选择：要根据需要印刷的图案或文字的精细度和要求选择合适的丝印网版，通常使用丝印网版的网线数来表示网版的细腻程度。
2.油墨选择：要选择适合有机玻璃标牌印刷的油墨，包括颜色、光泽度、耐候性等方面的考虑。
3.油墨混合：根据需要印刷的颜色，将不同颜色的油墨混合调配，以获得所需的印刷效果。
4.印刷压力控制：印刷时，要控制好刮墨刀的刮墨压力，过大会导致油墨堆积过厚，容易出现模糊或色彩不均匀；过小则会使油墨过薄，导致印刷效果不清晰。
5.干燥固化条件：要控制好印刷后的干燥固化条件，一般采用自然干燥或辅助加热干燥的方法，确保油墨能够快速干燥并附着牢固。
6.质检和包装：在印刷完成后，进行质量检验，确保印刷质量符合要求。
然后进行包装，以防止有机玻璃标牌在运输和使用过程中受到损坏。
以上是有机玻璃标牌丝印技术及印刷要点的介绍。
通过掌握这些技术和要点，可以实现高质量的有机玻璃标牌印刷，满足各种印刷需求。
丝印工序具体操作及注意事项
•丝印的工作流程及作用
• 丝网印刷的工作流程：
• 上料→背电极印刷→烘干→背电场印刷→烘干→正栅线印 • 刷→下料（烧结）。
• 丝网印刷三道的作用：
• (1).第一道:使用银铝浆印刷，要求形成良好的欧姆接触 和焊接性能，长期附着性能好。
• (2).第二道:使用铝浆，起到收集载流子的作用。 • (3).第三道:使用银浆，起到收集电流的作用。
•断栅
•丝印不良分类-5（印刷偏移 ）
•印刷偏 移
•丝印不良分类-6（背电场印刷不良 ）
•背场缺失
4.抽检称重标准作业 • 4.1取片 • 用食指（中指）和拇指捏住电池片两侧，在印刷前的行走臂上随机取下 一片硅片。 • 4.2去皮 • 把电子天平的窗口关闭，并点击去皮键，数字显示为零。
• 4.3第一次称重(印刷前) • 打开电子天平窗口，将电池片将要印刷一面朝上，水平放在电子天 平正中央，关上窗口。当称重数字稳定后按下去皮键，此时天平显示 的数字应为零，打开窗口，将电池片轻轻拿出。
•5.2.3取无尘布蘸取适量无水乙，沿刮刀内槽来回擦拭5次。用无尘 布的另一面擦拭3次.
5.丝网印刷换刮条作业
•5.3安装新刮条 •5.3.1把新刮条沿刮刀槽推进
•5.3.2左手握住刮刀，右手用螺丝刀将 螺丝上紧。上螺丝时顺序如图示
•5.3.3把旧网版水平放在桌面上，把更 换好的刮条竖直放在网版上面，观察刮 条与网版间是否有缝隙。如果没有，进 行下一步。如果有，重新更换。
2.2相机校准
• 2.2.3用同样的方法校准10号相机，点击confirm,再点击save。 到此，校准完毕。 • 2.2.4在上料台放上一假片并试印，试印成功后将刮刀和回墨刀 依次装上，到此，整个相机校准完毕。
丝印注意事项
丝印注意事项丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于衣物、家纺、家具等领域。
在进行丝印印刷时，有一些注意事项需要遵守，以确保印刷效果的质量和持久性。
以下是关于丝印注意事项的一些建议。
首先，选择合适的丝网是十分重要的。
丝网的材质、孔径和特性会对印刷效果产生影响。
一般来说，丝网的孔径应根据印刷图案的细节程度来选择。
孔径过大会导致细节模糊，而孔径过小则可能导致墨水无法通过。
此外，丝网的材质也需要根据印刷材料的特性来选择，以确保墨水能够均匀地渗透并固定在印刷材料上。
其次，准备好合适的墨水和稀释剂也很重要。
墨水的颜色和质地应根据印刷材料和图案的需求来选择。
如果需要印刷不同颜色的图案，可以使用多种颜色的墨水，并且需要采取相应的调色措施以确保色彩均匀和准确。
稀释剂的使用可以调整墨水的浓度，以便更好地控制墨水的渗透程度和干燥速度。
在进行丝印印刷之前，必须确保印刷材料的表面是清洁的和干燥的。
任何灰尘、油脂或其他污物都可能影响墨水的附着性和固定性。
因此，应使用适当的清洁剂对印刷材料进行清洁，并确保它们充分干燥，以减少墨水在印刷过程中的扩散和模糊。
在进行丝印印刷时，需要注意墨水的均匀分布和稠度的控制。
墨水应均匀地被涂布在丝网上，以确保印刷图案的质量和清晰度。
同时，通过控制墨水的稠度，可以更好地控制墨水的渗透度和干燥速度，以便获得更好的印刷效果。
此外，需要注意的是印刷时的压力和速度。
适当的压力和速度可以确保墨水充分渗透到印刷材料上，并达到预期的效果。
过高或过低的压力和速度可能导致墨水无法均匀地附着在印刷材料上，影响印刷质量。
最后，进行丝印印刷后，印刷材料需要进行干燥和固定。
干燥的方式可以选择晾晒或使用烘干机等设备。
固定的目的是使墨水牢固地附着在印刷材料上，以确保印刷的持久性。
固定的具体方式可以根据墨水和印刷材料的特性而定。
总之，丝印印刷需要注意多个方面的细节，包括丝网的选择、墨水和稀释剂的准备、印刷材料的清洁与干燥、墨水的均匀分布和稠度的控制，以及适当的压力和速度。
丝印的定位及套准知识介绍
丝印的定位及套准知识介绍丝印的定位及套准知识介绍染料或涂料在织物上通过丝网印刷的方法形成图案的过程称为织物丝印。
随着丝印技术的迅猛发展，发泡印花、荧光印花、夜光印花、珠光印花、转化效应印花、电化铝转移印花、静电植绒转移印花等织物特种印花技术也得到相应发展，这使织物的应用范围更为宽广。
色彩绚丽的各种织物更具有实用性，同时也具有一定的艺术观赏性。
然而要得到一件符合设计要求的，理想的织物丝印品，除了印料的合理选用和调配外，印刷时还要注意织物的定位及套准。
织物因其质地柔软，丝印时的定位及套印精度也有很大影响。
现就织物丝印的定位及套准作一介绍(适合手工丝印)。
一、丝印定位法丝印方式有两种：一种是网版固定，承印物移动。
另一种是网版移动(跑版)，承印物固定。
其定位有多种办法;1.靠山法对于有一定厚度、边缘整齐的承印物可以把它的纵横两条边紧靠操作台上固定的靠山”进行定位。
2.套孔法对于有孔的承印物，可认定2-3个孔作为定位孔，套在操作台上固定的钉上(钉的高度比承印物厚度低)进行定位。
3.光照法操作台面为玻璃等透光性好的材料制成，下面装有灯光。
对于具有一定透光性的承印物，依靠光照使承印物上的基线和操作台上的基线相重合进行定位、套印。
4.吸气法对于细小或较薄的承印物，操作台上的吸上的吸气小孔吸住而定位。
5.粘结法操作台上涂有粘结剂，可粘住承印物，以此方法进行定位。
6.台板法通过网版移动(跑版)进行丝印，承印物事先固定在长长的操作台板上，网版上的规矩孔相吻合(可插入)二、织物丝印的定位1，对于有一定厚度和硬度的小面积织物，如服装商标、帽沿、鞋帮儿、拎包片等可采用靠山定位法。
如果承印物太软，在不影响丝印效果和丝印品的使用效果下可对承印物进行上浆，使之“挺刮”以利定位。
2，对于服装片料、床单、毛巾、枕套被套、窗帘、台布等大面积织物印花，承印物又较柔软，采用台板法定位(跑版)丝印为宜。
三、台板法定位1.台板的构造台板架设在木制、铁制或水泥砖砌台脚上，高度约0.7米。
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网印基本知识与技术指南
基本知识：
光的三原色：红R，绿G，蓝B；色料（油墨等颜料）的三原色：黄Y，品红M，青C。
网屏线数：一般玩具印刷常用48线/厘米，相当于120目/英寸；或60线/厘米，相当于150目/英寸。
刮板的作用：填墨过网，刮墨从一端到另一端，匀墨使印版面上的油墨尽量干净，压印使网版与EVA 表面呈线接触。
器材保养：
油墨应怎样存放？水封或用油纸遮掩，防止表面起皮。
开油水等溶剂如何存放？密封，防止挥发，远离火源。
网版应怎样保管放置？垂直放置，防止丝网中间下垂变形。
胶刮的保养？每次完成后，应用溶剂或水清洗干净，保持刃口平直，无缺口，避免划伤。
网框应该怎样要求？框面平整，四角稳定，框臂（条）挺直。
问题与解决办法？
油墨
油墨调好后，粘度怎样才算合适？一方面，粘度要足够高，放在网版上任其自重不会从网孔中漏下，但不能过高。
过高时另一方面，粘度要足够低，要求在刮印之后，油墨能顺畅地漏到EVA表面，“飞花”较少。
油墨粘度过大，会有什么坏处？在施印前会变干，印刷时会产生网纹痕迹，以及“拉丝”和堵网等现象；漏油困难，印迹图案不完整，油墨附着性变差，甚至造成“拉丝”，堵网。
油墨粘度过低，会有什么坏处？会出现油墨自漏，糊背，会使印迹图案扩大拓宽，图案模糊。
也不能过低，过低时干燥就慢了。
油墨粘度和干燥速度如何调节？要想干得快，可加一些甲苯，要想干得慢，可加一些环己酮。
油墨的沉积量由什么控制的？是油胶刮的硬度和有效刮墨角度所决定，而不是由压力所决定。
油墨通过量（cm3/m2）= 丝网厚度X 网孔面积率X 10000 ，注意，与刮刀用力无关。
丝网为什么会带墨？丝网松了，刮刀走过后回弹性不够，不能立即回弹。
丝网
网距多少最好？网距是指网版表面与承印EVA料之间的距离，可通过增加垫片调节，最好是1.5mm。
此时虽用力最小，但网版也可立即弹离印件。
网距过大有什么坏处？引起图像扩大走样，并使丝网的损伤严重以至损坏。
网距过小有什么坏处？丝网不能立即回弹离开EVA材料表面，会留下网痕，造成图像蹭脏。
此外，会造成油墨附着不均，刮板在网版上产生波纹，造成图像重影。
马仔
马仔卡不到位会出现什么坏处？尺寸跑偏，套印不准，出现重影。
刮板
刮胶露出板柄的高度多少合适？若要软一些，可露出多一点，比如25~30mm，若要硬一些，可露出少一点，比如10~25mm，
胶刮的角度多少合适？75~80度。
胶刮板的移动速度？手工印刷时为60~120cm/秒。
技术秘密，不得转印至外厂。