丝印机操作规范
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丝印操作规程
1目的
规范作业程序,使丝网印刷符合品质要求,避免因不规范操作造成不良品。
2适用范围
手动丝网印刷
3工作环境
室温,清洁,通风。
4 职责
4.1车间主任:按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具,确认丝印具体要求,检验网版,助剂、油墨的调配,首件品的试制,根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等,还包括异常的处理。
4.2操作员:按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主任的指导下进行操作。
5作业准备
5.1将丝印机台及作业场所清理干净。
5.2准备好生产指令单、以及原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。
5.3检查丝印机台各部件是否正常。
5.4 做到特种油墨时做好安全防护措施(口罩,手套,眼镜等)
6作业程序
6.1封版装版
6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容,检查网版,依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求,检查网版是否有破损。
6.1.2把网版边框四角及图文四周用单面胶封好,以免印刷时漏墨。
6.1.3把网框固定在夹器上,调整好承印物与网版之间的距离,网距一般4~10mm,视网框大小而定。
6.2调机印刷
6.2.1抬起网版,将承印物置于台面中央位置,约略对准印刷图案。用不干胶进行定位,定位高度应与承印物同高。
6.2.2装配适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。
6.2.3将油墨和稀释剂按适当的比例充分搅拌均匀,以手动方式试印,视其印刷情形再予以调整,确认符合印刷条件后,开始作业。
6.2.4印刷手法:托起刮板,让其与网版成45°-50°角匀速拉起,刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致,防止印刷中走位。
6.2.5丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸,并检查图案有无漏印、错印、干网、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。
6.2.6丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对,目视无明显色差。
6.2.7产品在试样时、检验合格后预留一个产品,方便后续生产时调整位置尺寸,丝印颜色等
6.2.8需要印刷的半成品由丝印车间人员负责除尘,除尘时首先擦净橡胶布,然后将片料印刷面粘贴在橡胶上撕起。
6.2.9送料印刷时应注意区分片材的正反面,定位时应靠边准确。
6.2.10手动刮印时应注意刮印的角度和速度应均匀。刮印完成后要及时回刮油墨,特别是快干油墨,以免造成图案上油墨干燥堵塞网版。
6.2.11作业结束时,清洗网版、刮板,填写交接卡、印刷过程监控记录和工作日报表。
7注意事项
7.1丝印机刮板来回停顿的位置,网版背面必须粘上胶带,以免刮破网布。
7.2丝印机调版印刷时应注意检查承印台上不能有胶带等其它物件,以免网版下压时,造成网框变形、损坏。
8附则
8.1本作业指导书由生产部提出并负责制订、解释和修订。
8.2本作业指导书自2015年3月20日起实施。
附录A
丝印的定义及其特点
(补充件)
丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版,油墨能透过印版上的网孔,漏印在产品上,其余部分被堵死,不能透过油墨,在产品上形成的空白。也可以说丝印是一个图像的复制。
丝网印刷的特点:版面柔软印压小,墨层厚,覆盖力强,印刷方式多样化,不受承印物大小和形状限制,而且立体感强,图文层次丰富,耐候。
附录B
油墨黏度的调节
(补充件)
丝网印刷油墨中的溶剂在印刷时可用来调节油墨的黏度及干燥速度。油墨在印刷过程中伴随着溶剂的挥发和对承印物表面的润湿,油墨的黏度逐渐变大,干燥速度加快,造成油墨干皮结网,堵塞网版,使印品印迹缺墨或出现网纹及锯齿状现象,这时就需加入溶剂,使油墨的流变性能得到改善,或补充调匀的油墨,使印品印迹饱满。
注意在补充溶剂时,一定要停机操作,并搅拌均匀。否则会因溶剂的加入,造成油墨黏度
不均匀,使得网版上有的地方油墨黏度大,有的地方油墨黏度小,印品自然着墨不均匀。
附录C
网版的日常维护与保养
(补充件)
网版必须存放在干燥、干净的地方。
不能用水,酒精及其它水溶剂清洗网版,尤其是清洗网版承印面时更不能太大力,一定要用慢干水洗干净后方可存放。
注意产品有无锐利的梭角和毛刺,可能会划破网布。
注意多雨天气,空气潮湿,网版很容易洗坏,注意爱护。
网版放置:网版清洗干净后放置于网版柜中,放整齐,并标识明确。
当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时,通过品保确认不能使用后申请报废,并由丝印车间主任安排重新制作。
使用频率较高的网版,需制作备用网版。
使用新网版在第一次印刷前,需对网版进行全方面的确认,(包括:字体大小,字号,线粗,图案,位置尺寸,有无断线,网布是否完好等等)方可使用。
附录E
丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项
(补充件)
稀释剂:是一种稀释剂,可用来稀释油墨,油漆等。
洗网水——用来清洗网版的清洁水,有腐蚀性,使用时注意保护自己的眼睛。若不甚入眼,立即用大量清水冲洗。
丝印中的助剂、溶剂、油墨应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。按其性能进行相应的防潮、防火等防护,避免异常产生,对于易燃品等要设专人管理.
设备部
2015.3.20