丝网印刷机操作流程
全自动丝印机的四大操作规程
全自动丝印机的四大操作规程
全自动丝印机的四大操作规程
为了规范全自动丝印机的操作，杜绝安全事故的发生防止违规操作损伤设备，特制定本安全操作管理规定：
一、不具备安全操作资格的人员严禁操作该设备，目前具有该设备操作资格人员，新进人员或被培训人员须在以上人员的现场监督和指导下方可操作该设备。
二、为了便于生产，缩短对网版的时间，提高生产效率，班长在安排全自动丝网印刷机生产时，一般会安排两个主操协作生产，在操作设备按钮的主操在操作设备之前，首先必须要确认另一主操不在丝印机上或肢体未接触丝印机方可进行按钮操作。
三、主操在操作该设备前还要确认该设备是否有倚靠物。
比如网版倚靠该设备、网架倚靠该设备、洗网水等其它物品倚靠该设备。
四、主操在网版架下进行擦网版工作时，另一主操或是上片人员要在旁边协作和监督。
1协作内容：帮擦网版的主操递抹布、洗网水、气枪等物品，主操擦完网版后收拾抹布、洗网水等。
1监督内容：主操在网版架下面擦网版时，要监督该设备的安全状况，以防该设备因故障网版架自动下降压伤人员，当发现该现象时，要立即按该设备的急停按钮，并立即通知移印机主操赶紧下设备。
如果当班只有一个主操在生产时，需要擦网版就要先将该设备断电，再进行擦网版工作，防止因设备故障造成伤害事故。
广州云月印刷设备20年专业从事曲面丝印机的生产及研发,提供全自动丝印机、丝印机、丝网印刷机、玻璃丝印机、全自动烫金机以及视觉检测机等设备。
丝网印刷机作业指导书SOP
丝网印刷机作业指导 SOP
工序
印刷
设备
丝网印刷机 日期
2016-11 版本
001A
3页
手动界面调试
胶刮刀压力调节杆
刀具压力调节机构： 1. 顺时针旋转减压，逆时针旋转加压；
墨刀压力调节杆
2. 在调试时先减压，其后根据实际情况再加压； 3. 每调节一次，刀具必须先离开网板表面。
红色区域为机架机构。
红色区域为回墨方式 在右侧。
红色区域为胶刮 刀。点击【胶刮下】， 刮刀会接触到网板 表面，调试时要使 其压到治具上的玻 璃面板上为宜。
红色区域为墨 刀。调试时，点击 【墨刀下】，墨刀 会接触到网板表 面为宜。
置。参数（50～300）之间。 ⑧ 下预留位：指的是网板在印刷时接触工作台最小距
离。参数（-300～-50）之间。
自动画面功能意义： ◆【启动】：点击即可运行作业； ◆【停止】：点击即可停止运作； ◆【半自动】：此模式下，点击一次“启动”运行一次； ◆【全自动】：此模式下，点击一次“启动”即可循环作业， 如需停止运行，再次点击“停止”即可； ◆【系统复位】：指的是在开机后，执行回参考点； ◆【自吸】：此功能是在运行时自动打开真空吸气，使被 吸物体能够定位。 ◆【长吸】：指的是打开真空吸气后，一直有效； ◆【回墨方式 1】：指的是“墨刀”只回墨 1 次；（默认） ◆【回墨方式 2】：指的是“墨刀”只回墨 2 次； ◆【停右】：指的是“墨刀”停在右侧；（默认停右） ◆【停左】：指的是“墨刀”停在左侧； ◆【抬板上】：指的是刀具板向上离开工作台。
（2）丝网印刷机分类： ①平面丝网印刷机； ②曲面丝网印刷机； ③转式丝网印刷机等。
（2）主界面
（3）手动模式界面
（4）总电源
丝印机操作步骤指南
丝印机操作步骤指南简介本文档旨在提供丝印机的操作步骤指南，以帮助用户正确地使用丝印机。
请按照以下步骤进行操作。
准备工作在操作丝印机之前，请确保已经完成以下准备工作：1. 将丝印机放置在平稳的工作台上，并确保其稳固性。
2. 准备所需的丝印机墨水和丝网。
3. 检查丝印机的电源线是否连接稳固，并确保电源插头已插入电源插座。
操作步骤步骤一：准备丝网1. 选择合适的丝网，根据需要确定丝网上的图案或文字。
2. 将丝网安装在丝印机的丝网架上，并紧固好。
步骤二：准备墨水1. 打开丝印机的墨水仓，并搅动墨水以确保其充分混合。
2. 如果需要调整墨水的颜色或粘度，请按照丝印机的说明书进行操作。
步骤三：调整压力和速度1. 根据丝印机的说明书，调整丝印机的压力和速度，以适应所使用的丝网和材料。
步骤四：打印1. 将待印刷的物体放置在丝印机工作台上，并固定好。
2. 打开丝印机的升降平台，并将其调整到适当的高度。
3. 将墨水涂在丝网上，并将丝网放置在待印刷物体的上方。
4. 使用丝印机的手柄或按钮，将丝网压印到待印刷物体上，确保墨水均匀传输。
步骤五：清洁和维护1. 在使用丝印机后，及时清洁丝网和机器，以防止墨水干燥堵塞。
2. 定期检查丝印机的零部件，如丝网架和墨水仓，确保其正常运转。
注意事项- 操作丝印机时，请注意保护好自己的安全，避免发生意外伤害。
- 在使用丝印机之前，建议先阅读丝印机的说明书，以了解更多详细信息和注意事项。
以上是丝印机的操作步骤指南，请按照指引进行操作。
如有任何问题，请联系相关技术人员或厂家。
平面丝网印刷机操作规程
平面丝网印刷机操作规程
平面丝网印刷机操作规程
一、风险分析
机械伤害、触电等
二、操作流程
1、将丝印机台及作业场所清理干净。
2、工作台上，不准放置工具和其他物件。
3、检查网版，并把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏胶。
4、按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印具体要求。
5、把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。
6、抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。
用不干胶进行定位，定位高度应与承印物同高。
7、刮板来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。
8、丝印机调版印刷时应注意检查承印台上不能有胶带等其它物件，以免网版下压时，造成网框变形、损坏。
9、机器运行中若需要紧急停止的，可触压前方安全压板。
10、机器发生故障，应立即切断电源。
三、风险控制
1、操作者必须经过培训合格；
2、设备PE线接地；
3、照明必须采用安全电压；
4、设备应定期维护检修。
丝印机操作指导书及保养规定
文件制修订记录一、机器的操作使用1.1操作使用流程如下：1、按印刷要求安装好机器各部件；2、取下“胶刮夹”和“油刮夹”，装上胶刮和油刮；3、装上丝纲框，把“胶刮夹”和“油刮夹”装回原处，调其倾斜度使胶刮和油刮的刀口与丝纲平行，并调整胶刮/油刮与丝纲的角度。
调胶刮/油刮的高低，使得在其驱动气缸完全缩回时刚好或差一点碰到丝纲为止。
4、把“左右限位支架”向中间调，印头高度调高。
5、接通压缩气源，调压力在0.6mpa，接通电源，按或不按“RL/ET“键。
6、按“NET/SQG”键，丝纲与胶/油刮相对移动，调移动速度，调“左限位支架（停在右方时）”和“右限位支架（停在左方时）”，使移动长度大于印刷案长度，并覆盖整个图案。
按‘SQG’键，胶/油刮上下移动，调其起落速度，交换按“NET/SQG”“SQG”键，并配合调“胶/油刮高度调节”，“胶/油刮倾斜度调节”等使胶刮与油刮的刀口与丝纲平行并恰好接触到。
7、装夹具和被印工件于工作台上，按“BENCH”键使印头和纲框降低，调印头和纲框高度和斜度调切使工作的印刷面或线与丝纲底面平行，并刚好接触，8、加稀释好的油墨入丝纲框，用三个手动键“SQG”“BENCH”“NET/SQG”试一下刮墨，回油等动作是否正常，若否，作相应调整。
9、按“CYCLE”键，选择单次印刷（灯亮），按“STOP/START”键，机器启动印一次后停下，根椐印刷结果，再作相应的进一步调整，如工作的前后，左右位置，胶刮的压力（高度），油墨的稀稠，印刷速度等，直至调妥为止；10、调好后，选择“CYCLE”键进行连续/单次设定即可进行印刷。
二、保养规定2.1日常保养：频率：1次/每天时间：下班后负责：设备操作人员其保养内容如下：1、清洁丝网的油墨；2、清洁整机体；2.2定期保养：频率：1次/每月时间：6号负责：工程部维修员其保养内容如下：1、保持机器清洁，定期给运动部位加注食品级润滑油；2、检查插头/插座是否插好，电源开关是否有损坏；3、行程开关是否损坏，其引线是否断了，或无法被触动或压合；4、检查运动部件是否存在有卡阻现象，使运动部件动作困难或移动不到位。
丝印机操作讲明书
（一）YTX-PV1200丝印机操作规范丝网印刷工艺流程：上料-----背电极印刷-----烘干-----背电场印刷-----烘干-----正电极印刷-----烧结-----下料一、 开启机器1、开机之前检查电源、气源是否正常，清理机器上的物品及杂物，然后按下电源按钮开启机器。
同时开启烤箱加热开关是烤箱升温到设定温度。
2、机器开启后，确保无人员在机器运动部件运动范围内活动。
按下原点复位按钮，启动机器回到原点待机位置。
二、 印刷准备1、调好各项印刷参数2、将装载待印刷硅片的花篮，正确放到6工位发料机搭载台上。
3、正确安装固定对应工序的网版、回墨刀、刮刀。
4、硅片和丝网对位，使图案在硅片中心。
（先对背电场在用背电场的图案对背电极）5、在网版上加适量的酱料。
6、以上工作完成后按自动模式，按启动按钮使机器自动运行。
三、 设备异常处理及紧急情况处理1、设备在自动运行中发生异常，机器会自动停止，同时报警并显示异常信息，操作人员根据异常信息查找异常原因排除故障，按复位按钮清除异常，按启动按钮启动机器自动运行。
如果无法排除故障及时通知设备维护工程师到现场处理。
2、设备在自动运行中对人身、产品、机器照成危害时，请立即按下紧急停止按钮，使机器立刻停止。
确保人身、产品、机器安全后，再解除紧急停止按钮，按原点复位按钮，使机器回到原点待机位置，按自动模式，按启动按钮机器自动运行。
四、 停止、关机1、设备在自动运行中按下停止按钮，机器完成一个循环动作自动停止，再次按启动按钮，恢复自动运行。
2、机器在使用完后先检查生产的产品是否生产流完，按下停止按钮，卸掉刮刀、回墨刀。
回收剩余的酱料，清洗刮刀、回墨刀、丝网，盖好所有机器盖子、门再把电源按钮按下关闭机器。
五、 注意事项1、发料机旋转台在旋转过程中，请勿取放花篮。
2、印刷头开启和关闭必须一只手按住停止按钮，另一只手按人机上的“印刷头开”按钮以防夹伤手。
3、设备在自动运行中禁止设定任何参数，必须按停止按钮使设备处于停止状态才能进行参数设定。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印操作规程旨在规范丝印印刷过程中的操作流程，确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将详细介绍丝印操作规程的各个环节，包括准备工作、设备操作、印刷过程、质量控制和清洁保养等内容。
二、准备工作1. 确认印刷材料：根据产品要求，选择合适的丝网、油墨和基材。
2. 检查设备状态：检查丝印机的机械部件、电气系统和气压系统是否正常运行，确保设备无故障。
3. 准备印刷模板：根据产品要求，制作或准备好印刷模板，并进行必要的校对和修复。
三、设备操作1. 打开丝印机电源，启动设备。
2. 调整印刷机械部件：根据印刷模板的尺寸和要求，调整丝网架和印刷台的位置和高度。
3. 调整丝网张力：使用张力计测量丝网的张力，并调整张力调节器，使丝网张力达到适当的水平。
4. 调整丝网注册：使用注册器调整丝网的位置，确保印刷模板和基材之间的对位精度。
5. 调整油墨供给系统：根据油墨的粘度和印刷要求，调整油墨供给系统，保证油墨的均匀供应。
四、印刷过程1. 准备印刷基材：将基材放置在印刷台上，并使用固定装置固定好。
2. 上墨：将油墨倒入墨斗，使用刮刀将油墨均匀地涂布在丝网上。
3. 开始印刷：将印刷模板放置在丝网上方，用手或自动装置将印刷模板压降到基材上，并进行印刷。
4. 控制印刷速度：根据产品要求和设备性能，控制印刷速度，保证印刷质量和生产效率的平衡。
5. 检查印刷效果：定期检查印刷效果，包括图案的清晰度、颜色的均匀度和对位的准确性。
五、质量控制1. 检测印刷质量：使用显微镜或其他检测设备，对印刷品进行质量检测，包括图案的完整性、色差和缺陷等。
2. 调整印刷参数：根据质量检测结果，及时调整印刷参数，以提高印刷质量。
3. 记录和分析数据：记录每次印刷的相关数据，包括印刷时间、印刷数量和质量检测结果等，并进行数据分析，找出改进的方向。
六、清洁保养1. 清洁丝网：在每次印刷结束后，及时清洁丝网，防止油墨堵塞丝网孔眼。
2. 清洁设备：定期清洁丝印机的各个部件，包括墨斗、刮刀和印刷台等，以保证设备的正常运行。
丝印操作规程
丝印操作规程一、前言丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、玩具、家具等行业。
为了确保印刷质量和操作安全，本文将介绍丝印操作规程。
二、设备准备1. 确保丝印机和相关设备正常工作；2. 准备好所需的印刷材料，包括印刷板、丝网、油墨等；3. 根据印刷要求，选择合适的丝网规格和油墨颜色。
三、工作环境1. 保持印刷车间干净整洁，确保操作区域无尘、无杂质；2. 控制室内温度和湿度，避免影响印刷效果；3. 提供良好的通风系统，排除有害气体和气味。
四、操作步骤1. 准备印刷板：在印刷板上涂覆适量的油墨，在不影响图案的情况下确保油墨分布均匀；2. 调整丝印机：根据印刷要求，调整丝印机的速度、压力和位置；3. 定位丝网：将丝网放置在印刷板上，并确保对位准确；4. 开始印刷：启动丝印机，使丝网与印刷板紧密接触，按照要求进行印刷；5. 观察印刷效果：在印刷过程中，及时观察印刷效果，如有问题及时停机检查；6. 清洗丝网：印刷完成后，立即清洗丝网，以防油墨堵塞孔洞或影响下次印刷；7. 检查质量：在印刷完成后，对印刷品进行质量检查，确保没有漏印、偏印、刮伤等问题。
五、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好相关防护装备，如手套、口罩等；2. 操作时要保持专注，严禁喧哗和玩笑；3. 防止丝印机卡纸或印刷板移位，避免操作中出现危险；4. 油墨使用后要将容器密封，放置在阴凉通风处，避免引起火灾；5. 不得将有毒、有害的油墨用于印刷。
六、事故处理1. 若发生工作人员受伤事故，立即停止操作，及时处理伤员并报告相关部门；2. 若发生设备故障，立即停机检查，并通知维修人员进行处理；3. 如发生火灾等紧急情况，按照应急预案进行处理。
七、总结本文简要介绍了丝印操作规程，包括设备准备、工作环境、操作步骤、注意事项和事故处理等内容。
通过遵循规程，可以确保丝印操作的质量和安全，为生产提供可靠保障。
丝网印刷操作规程
丝网印刷操作规程丝网印刷是一种常见的印刷方法，它具有色彩饱满、图案清晰、精度高等优点。
为了保证丝网印刷的质量和效率，需要遵守一系列的操作规程。
一、准备工作1. 检查丝网的完整性和清洁度，确保没有破损和污垢。
2. 清洗印刷工具和器材，包括篮筐、刮刀、印刷台等，确保无油渍和杂物。
3. 准备好所需要的印刷材料，包括墨汁、助剂、稀释剂等。
二、调制墨汁1. 根据印刷需要选择合适的颜色和墨汁类型。
2. 按照标准比例将墨汁和助剂混合，确保墨汁的稠度和粘性符合要求。
三、装置丝网1. 在印刷台上安装合适尺寸的丝网，确保丝网张紧适当并且平整。
2. 调整丝网的位置和角度，使其与印刷图案对应。
四、调整印刷设备1. 调整印刷台的高度和角度，使其适应所需印刷效果。
2. 调整刮刀的角度和压力，确保墨汁能均匀地传递到印刷材料上。
3. 检查印刷机的速度和温度，根据材料和墨汁的特性进行适当调整。
五、执行印刷过程1. 将印刷材料放置在印刷台上，并将其固定好。
2. 将墨汁倒在丝网的一侧，然后用刮刀将墨汁均匀地刮过丝网。
3. 刮刀要保持一定的角度和压力，不要过度或不足，以免影响印刷质量。
4. 在印刷过程中，及时清理丝网上的残留墨汁和杂质，以免影响下一次印刷。
5. 协调好操作者之间的配合，确保印刷的连贯性和一致性。
六、清洗和保养1. 在印刷完成后，立即将丝网和刮刀清洗干净，以免墨汁干结。
2. 使用专用的清洗剂和清洗工具，彻底清除墨汁和杂质。
3. 定期检查丝网的状态，修复破损和更换老化的部分。
4. 定期保养印刷设备，润滑机械部件，确保设备的正常运行。
七、安全注意事项1. 在操作丝网印刷时，要戴好个人防护装备，包括手套、眼镜等。
2. 使用化学品时要注意防护，避免接触皮肤和吸入有害气体。
3. 在操作中要保持专注，注意安全，禁止随意乱动和嬉戏。
以上是丝网印刷的基本操作规程，具体的操作细节还需要根据实际情况和要求加以调整。
通过严格遵守操作规程，可以提高丝网印刷的质量和效率，确保印刷工作的顺利进行。
力超全自动丝网印刷机操作指南
力超全自动丝网印刷机操作指南力超全自动丝网印刷机是一种高效、精准的印刷设备。
如果能正确操作使用，不仅能提高印刷产量，还可以提高印刷质量，降低产品成本。
但是，即使有着先进的技术，只有掌握了正确的操作方法才能够充分发挥其实用性。
下面，我们将从准备工作、机器操作和机器保养三个方面，为大家介绍一下力超全自动丝网印刷机的操作指南。
一、准备工作1.1 环境准备力超全自动丝网印刷机需要在干净、整洁、通风良好的工作环境中使用。
在准备工作之前，需要对印刷机和周围环境进行全面清洁，避免灰尘和杂质进入机器，导致机器损坏或印刷质量受到影响。
1.2 物料准备在使用力超全自动丝网印刷机前，需要准备好需要印刷的物料，包括各种印刷油墨、印刷材料、印刷工艺参数等。
需要根据具体的印刷需求选择相应的印刷油墨，保证印刷效果的清晰、美观。
印刷材料的选择需要根据印刷对象不同进行相对应的选择。
印刷工艺参数需要按照印刷油墨的特性和材料的特性进行合理的设置。
1.3 人员培训操作力超全自动丝网印刷机需要经过专业培训，需要熟悉作业流程、操作方法、安全注意事项等，确保在操作机器时能够正确的操作，尽可能的避免差错操作，从而保证操作的效率和产出质量。
二、机器操作流程2.1 开机准备在印刷机开机前，需要查看机器各部分是否齐全、运转是否正常。
按照机器使用说明书上的操作流程操作，确保机器处于正确的工作状态。
2.2 设定印刷参数印刷前，需要根据印刷需求设定印刷参数，包括：印刷速度、印刷次数、印刷位置、印刷深度、印刷压力等参数。
根据不同的印刷对象进行设定，确保印刷质量。
2.3 印刷操作将需要印刷的物料放置到机器的适当位置，调整印刷位置和印刷角度，调整印刷深度和印刷压力，根据设定的印刷参数启动印刷机，开始印刷。
在印刷过程中，需要不断观察印刷效果，及时调整印刷参数，保证印刷质量。
2.4 停机处理在印刷工作完成后，需要关闭机器，清理印刷材料，清洗机器内部和外部。
卸下丝网、油墨刮刀、转印台等印刷部件，并做好维护保养工作，保证机器的正常使用以及延长机器寿命。
丝网印刷机作业指导书
4.2 调整二方位网板夹臂至适当位置,装上网框、刮印刀、覆墨刀.
4.3 设定网板间距,然后设定印刷行程、速度、刮印刀、覆墨刀高度.上述各项调整后,须予以固定,防止印刷途中跑位.
4.8 印刷作业中,印刷物未摆放正确位置或紧急情况时,机器下降时碰触前方红色安全压板或紧急停止安全按钮,机器即自动停止,复归至上方位置,周密保护操作人员安全.
5.相关文件
无
7.记录
设备保养点检表
4.4 将印刷物置于印刷台面上,约略对准网板印刷图案,以定位销或以定位片定位 。
4.5 调整刮印刀、覆墨刀下降压力(保持在2.5~3.5kg之间)
4.6 以手动方式试印,看其印刷情形再予以调整,确认符合要求后,以脚踏开关方式(半自动)或以(全自动)方式持续印刷作业.
4.7 所有调整过的组件,印刷前要予以固定,防止印刷时产生位移现象.
丝网印刷机操作规范
编 制：
审 核：
批 准：
更改日期数量更改单号更改容摘要更改人批 准
1、目的
规范丝网印刷机操作标准，使操作员有依据可循.
2、适用范围
适用丝网印刷机操作员.
3、职责
3.1、设备管理员：负责丝网印刷机周保养、年度保养及故障处理.
3.2、设备操作员：负责丝网印刷机每日保养及按规定操作.
4、操作方法
丝印机安全操作规程
指导参考范例
丝印机安全操作规程
一丝印机操作规程
1.开启主电源。
2.装好网板并固定。
3.按工艺要求调节好网板位置。
4.按下操作面板开启电源按钮并点检。
5.按下操作面板的一次循环按钮。
6.装上样杆试印，并调节好刮板下降位置。
7.
调节完毕后重新装上球杆对好中心位置。
8.脚踩一次脚踏开关并完成一次丝印操作。
9.
定期加油保养。
10.工作完毕后关闭电源，清洁机器和网板。
二丝网印刷工安全操作规程
1，工作前必须打开所有抽风设备，并保持运转正常；
2，操作员必须熟悉《化学危险品管理制度》，并掌握油墨性能及其危害特性；
3，丝印室内严禁烟火；
4，作员必须熟悉灭火器材的位置，懂得使用灭火器材扑灭初起火灾；
5，操作员必须正确配戴好防护口罩、橡胶手套后方能操作；
6，油墨、丙酮等化学品原料或辅料只能领取当班用量，并集中存放在专用
储存柜内，并关门上锁，不得摆放在地面上或工作台上；
7，油墨，丙酮等化学品原料或辅料的容器，必须保持密封状态，防止有害
气体挥发污染环境；
8，各种粘有化学物品的擦拭布，纸，环保碗，一次性塑料杯，搅拌棒等化
学品垃圾应放入专用垃圾桶内，并盖好盖保持密封，禁止乱扔乱放，防止有害气体挥发污染环境；
9，午餐及下班前，必须对专用垃圾桶内的化学品垃圾清理至指定垃圾房存放，清理时应将盛装化学品的垃圾袋口封好，并用推车运送，不得在地上拖运；
10，对设备进行维修，清洁保养，更换调整零件及附件时，必须切断电源后进行；
11，下班前关闭电源，气源，清理场地后方能离岗。
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力超全自动丝网印刷机操作指南
力超全自动丝网印刷机操作指南机器安装电源预备机器适用电源为：印刷机220V，烤箱380V，电源进进机器之前，请用空气开关加以保卫。
注重：空气开关不得低于20A，火线和零线不得接错机器的安装1.在装箱、拆箱时不得损坏机身；2.将机器擦拭洁净，并在印刷导轨等处上黄油；3.平衡调整：调整机器底部，使工作台处于水平状态；4.电源接法：机器电缆线U、V、W必须牢固接在30A无熔断器开关上。
注重：零线不能接到电源相线上，接地线请自备。
送电前，先检查电压及频率是否与机器的要求相对应；5.2以上，否那么机器无法正常工作。
6.请接着进行以下方面检查：a)确认电源：接进是否正确；b)检查连接部位：设备因长途运输，可能会出现机械电气部件的螺丝、连接部件等的松动、异物导进等等；c)确认机器气压是否正常〔SJM-300机器无此项要求〕。
机器连接本机分为：送料，印刷，烘烤三部份，机器摆放好后需正确连接各部件的航空插座，以确保机器的正常工作。
摆放顺序：送料机----印刷机----烤箱连接方式：送料机航空插座连接印刷机，并连接好光电感应开关，送料机与印刷机中间的距离请隔开1米左右为宜，烤箱光电开关直截了当连接烤箱光电插座，印刷机与烤箱中间距离隔开2米左右为宜。
印刷前的预备工作：本机为全自动丝网印刷机，机器在印刷前，请预备好网板，油墨，卷装材料，刮胶〔本机自带印刷夹具〕，丝网印刷辅助工具，溶剂等。
机器操作：送料和导料先把材料放置于送料机装料部位，材料印刷面朝上依次穿过导料部位，顺序依次为：一上二下三上四下，材料穿过拉纸滚轮，压下把手，感应光电开关一次送料一次〔光电开关可依材料调节灵敏度〕。
将已送出材料依次穿过印刷机导料部位，顺序同送料机操作方式，穿好后将材料顺着印刷台面平坦拉至送料滚筒处，压下四个压料轮〔压料轮可依据实际操作情况调节压力〕，按触摸屏送料开关，调节材料与压料轮的平坦度，直至材料无抛料，无蛇形为止。
装版依据网框大小调节大臂网夹距离，将网版顺着网夹往内装平，依据图文大小调整网版与材料的边距；依据图文印刷要求调整网距〔网距与承印物的高度距离〕设定印刷跳距〔图文与图文之间的距离〕依据图文宽度调节印刷行程〔回墨刀调至图文左侧，刮刀调至图文右侧〕装刮墨刀和回墨刀刮刀装于印刷头左边，锁紧固定螺丝，回墨刀装于印刷头右边，锁紧固定螺丝；依据图文的大小装刮刀和回墨刀，刮刀回墨刀以大于图文边距20mm左右为宜；调节刮刀与回墨刀的压力〔刮刀压力依具体情况调节，回墨刀刀口与网版刚好贴合为宜〕。
丝网印刷机操作规程
丝网印刷机操作规程
《丝网印刷机操作规程》
一、设备准备
1. 对丝网印刷机进行检查，确保设备状态良好。
2. 准备好所需要的印刷材料和墨水。
二、操作准备
1. 戴好防护用具，包括手套、口罩和护目镜。
2. 打开丝网印刷机的电源，确保电源连接正常。
3. 调整丝网印刷机的工作台高度和位置，以便进行印刷操作。
三、涂墨准备
1. 调整墨水搅拌器，确保墨水搅拌均匀。
2. 将墨水倒入印刷机的墨水槽中，注意不要溅出。
四、开始印刷
1. 将需要印刷的材料放置在工作台上。
2. 启动印刷机，调整使其达到适合印刷的速度和压力。
3. 用刮墨板将墨水均匀涂抹在丝网上，开始进行印刷。
五、检查和调整
1. 定期检查印刷效果和设备状态，发现问题及时调整。
2. 根据印刷效果调整印刷机的速度、压力和墨水量。
六、结束操作
1. 关闭丝网印刷机，切断电源。
2. 清洗丝网和墨水槽，确保设备干净并保存。
七、安全注意事项
1. 操作人员必须戴好防护用具，特别是在清洗时更要小心谨慎。
2. 丝网印刷机操作时要注意维护设备稳定，并避免发生危险情况。
通过遵守以上操作规程，可以更加安全和高效地使用丝网印刷机，确保印刷质量和操作者的安全。
丝网印刷操作规程
丝网印刷操作规程《丝网印刷操作规程》一、安全操作1. 操作人员必须穿戴工作服、手套、护目镜等防护用品。
2. 在操作过程中，禁止戏闹、谈笑，注意保持专注。
3. 使用化学品时，必须戴口罩，以确保呼吸系统的安全。
二、设备操作1. 在使用丝网印刷设备前，要对设备进行检查，确保设备完好无损。
2. 调整设备时，要按照操作手册进行，不得随意更改参数。
3. 操作人员应熟悉设备的操作流程，严格按照操作规程进行操作。
三、版框制作1. 制作版框时，要选用合适的丝网，确保丝网的细密度和耐久度。
2. 在版框制作过程中，要注意保持版框的干净，确保印刷质量。
3. 制作完成后，进行版框的检查，确保版框的质量达到要求。
四、印刷操作1. 在印刷过程中，要控制好印刷速度和压力，确保印刷质量。
2. 操作人员要注意调整印刷机的位置、速度和压力，确保印刷的精准度和稳定性。
3. 在印刷过程中，要对印刷品进行实时检查，及时调整和改进印刷效果。
五、清洗和保养1. 在印刷完成后，要及时清洗设备和版框，确保设备干净。
2. 定期对设备进行维护保养，预防设备故障。
3. 对化学品要进行分类存放，并注意防潮防火。
六、废品处理1. 对产生的废品要进行分类处理，做好环保工作。
2. 严禁将废品乱丢乱扔，造成环境污染。
3. 废品要及时处理和清理，确保工作环境的整洁。
七、遵守相关规定1. 操作人员要遵守相关法律法规和企业规定，保持工作场所的整洁和安全。
2. 对于不规范的操作行为，要及时纠正和改进，避免事故发生。
3. 对于操作规程的修改和补充，要向相关部门提出建议，以提高操作效率和质量。
通过严格的操作规程，确保了丝网印刷工作的安全、稳定和高效进行。
同时，也为企业提供了良好的印刷品质以及环保问题的解决方案。
丝网印刷工作流程
丝网印刷工作流程
1、制作菲林
根据实训室的现有设备，可使用激光打印机或写真机打印硫酸纸制作菲林。
2、绷网
把铝制网框表面的灰尘洗净，以免造成脱网。
使用机械绷网机，进行绷网。
(1)、根据印刷承印物的不同，把不同目数的绢网放在绷网机上。
（2）将绢网的四周夹入绷网机的绷网器中。
（3）夹稳绢网以后，让绷网机作拉伸操作，并5分钟补拉伸一次
(4)根据制作的需要，把网绢的张力拉到我们要求的数值。
（5）对网框的四周上胶固定
（6）完成绷网工作
3、上浆
使用上浆器把感光胶刮到已绷好的网框上。
4、晒版
把制作好的菲林和刮好感光胶的网框放到晒版机中，用紫外线照射，根据菲林的着色面的投光程度，设定晒版时间。
在晒版中，经过紫外线照射的感光胶会固化，而被菲林上黑色图案所在的地方，由于感光胶不会被紫外线照射，所以不会固化。
5、冲版
使用水枪，把晒过的版进行冲洗。
6、烘版
把冲洗后的丝网版，放进烘箱进干燥处理。
7、补版
由于上浆有时候不平整，有砂眼，在烘版结束后我们一般使用封网胶进行补版。
8、印刷
把晒好的丝网版，放在丝网印刷平台上，对承印物进行印刷。
9、洗版
把以印完的丝网版用脱膜粉、783洗网水进行冲洗，以达到重新晒版的目的，从而节约成本。
丝网印刷机操作流程
机操作流程
1.检查并打开总电源，即，将电源开关从绿色的0打到白色的1，并确认总电源已经开启。
此时可以看到印刷机的照明电灯开启
2.检查并打开压缩空气、真空并确认压强符合要求。
真空压强要求在-0.65—-0.7MPa压缩空气压强在0.6—0.8MPa。
3.等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。
如果没有自动启动请按照如下步骤启动控制程序：依次单击，Start---Program---baccini—Print.exe等待程序启动后激活辅助电路，按下控制面板上的“ AUXIZIARIES Starting”按钮将看到因素台面闪光，同时听到“啪”的一声。
4.取出相应型号的网版，固定在网版固定框上，装上机并按下F4键锁住网版。
同时可以听到“啪”的一声响，用手可以感觉到网版将无法抽出。
安装好刮条和回墨刀，调入相应得工艺文件。
5.新调入工艺文件后，机器必须复位才能使用新的工艺文件，此时将机器的模式转到自动运行模式后，点击“Cycle reset”按钮进行机器整体复位。
在“Alarm Message”中将看到复位的信息，复位完成后，等到烘箱的温度达到设定，即可点击“Cycle Start”开始运行机器。
6.将镀好膜的硅片镀膜的一面朝下放置到承载盒内，将充分搅拌的浆料沿刮刀方向倒在丝网上用白纸试印，以保证印刷电极的完整性和均匀性。
7.调整印刷参数使印刷满足印刷要求。
8.待工艺人员确认印刷和烘干工艺后按下“Cycle Start”按钮运行机器。
9.自动运行状态下自动转移到下一道工序。