丝网印刷制版工艺
丝网印刷工艺概述
丝网印刷工艺概述
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，被广泛应用于各种材料的印刷，如
纸张、布料、塑料、玻璃等。它是一种通过网孔将油墨或颜料转移到印刷
品上的印刷方法。
丝网印刷的工艺概述主要包括以下几个方面：
1.设计制版：首先需要根据印刷品的设计要求制作印刷版。制版的方
法有很多种，常见的有胶印膜制版和光刻制版。胶印膜制版是将设计图案
按照印刷要求使用胶印膜进行制版，并通过显影和定色等工艺来形成版面；光刻制版是将设计图案直接刻在传统的凹版制版材料上，通过光刻制版机
具体操作制作。
2.制作印刷模具：根据制版图纸确定的网孔尺寸和数量，制作相应的
印刷模具。通常情况下，印刷模具是由金属或塑料制成的网架和包裹在网
架上的丝网组成。选择合适的丝网材料和网孔尺寸是决定印刷质量的关键。
3.准备印刷材料：将印刷材料（如纸张、布料等）放置在印刷台上，
并进行表面处理，如清洁、调整松紧度等，以确保印刷效果。
4.涂布油墨或颜料：将油墨或颜料涂在丝网上，并使用刮刀将其均匀
地刮在网孔上。在涂层之前，需要将油墨或颜料进行适当的稀释和调整，
以确保最佳的印刷效果。
5.进行印刷：将涂有油墨或颜料的丝网放置在印刷品上，并通过用力
或机械压力将油墨或颜料转移到印刷品上。这一过程通常需要反复进行多次，以确保油墨或颜料完全转移。同时，需要注意控制印刷的速度和压力，以保证印刷品的质量。
6.烘干和固化：印刷完成后，需要对油墨或颜料进行烘干和固化，以确保其牢固地附着在印刷品表面。烘干的方法可以是自然干燥或使用烘干机进行加速。固化则可以通过自然固化或使用紫外线、红外线等特殊设备来完成。
丝网印刷制版工艺
丝网印刷制版工艺
丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。
第一节丝网印刷对丝网的要求
丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：
1．抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。另外，丝网吸湿后的强度变化应小。
2．断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。
3．回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。
4．耐温湿度变化的稳定性好。
5．油墨的通过性能好。
6．对化学药品的耐抗性好。
7．具体目数见工程单。
第二节网框和绷网
一．网框材料的选择
一般选用L Y12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。
二．丝网材料的选择
目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。
丝网印刷工艺流程
丝网印刷工艺流程
《丝网印刷工艺流程》
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于各种产品的印刷和装饰。其工艺流程简单易懂，以下为丝网印刷的工艺流程：
第一步：设计图稿
首先，根据需要印刷的产品和要印刷的图案，设计出对应的图稿。这个过程可能需要平面设计师进行设计和排版。
第二步：制作丝网版
根据设计好的图稿，制作出对应的丝网版。丝网版通常由丝网和框架组成，丝网上有着对应的图案或文字。
第三步：准备材料
根据实际需要，准备好要印刷的材料和油墨。比如衣服、包包、玻璃、陶瓷、金属等各种不同的材料都可以使用丝网印刷。
第四步：涂布油墨
将制作好的丝网版放在要印刷的材料上，然后涂布油墨。通常是通过专用的刮刀将油墨均匀地涂布在丝网上，并且通过丝网版上的图案或文字部分将油墨印刷到材料上。
第五步：固化干燥
用烘干机或自然晾晒的方式，使油墨在印刷材料上固化干燥，提高印刷品的耐久性。
第六步：完成印刷品
经过固化干燥后，就可以完成丝网印刷的产品了。
总的来说，丝网印刷的工艺流程简单易懂，但是在具体操作时需要较高的工艺水平。除此之外，在每一步操作中都需要及时清理和保养设备，以确保印刷质量和设备寿命。希望通过本文的介绍，大家对丝网印刷有了更深入的了解。
丝网印刷制版的几种方法
丝网印刷制版的几种方法
【深圳印刷网】一、制作网版时按原材料不同其方法可分为液态型直接法感光胶制版、预敏化型的直接法胶片（水菲林）制版、间接法胶片制版等。
1. 液态型直接法感光胶
感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：
网前处理及选网配胶涂胶干燥曝光显影待用
其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。
2. 水菲林法制版法
工艺流程：网前处理及选网贴胶片烘干曝光显影待用
3. 毛细感光膜片
前处理（包括丝网的粗化及脱脂）——贴附膜片——胶膜干燥——曝光
4. 感光浆直接制版法
方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。
工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网
5. 感光膜片直接制版法
方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。
工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网
二、直间接制版法及间接制版法
1. 直间接制版法
方法：直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
丝网印刷机的工艺
丝网印刷机的工艺
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，其工艺步骤主要包括以下几个方面：
1. 设计和制作印刷模板：根据印刷图案的要求，设计和制作印刷模板。印刷模板一般使用网纹模板，通过镀铝或者镀镍等方式制作而成。
2. 材料准备：准备印刷所需的油墨、底材和印刷工具等。
3. 涂布油墨：将油墨均匀涂布在印刷模板上。可以使用刮刀、滚筒或者喷涂等方式进行涂布。
4. 印刷：将涂有油墨的模板放置在需要印刷的物体上，用力刮刀或者压力辊等印刷工具，使油墨通过模板的网孔传输到物体表面。同时保持模板和物体的相对位置，使印刷图案准确传输。
5. 固化和修饰：对印刷图案进行固化处理，使油墨附着在物体表面，避免渗透或脱落。可通过烘干、紫外线照射等方式进行固化。同时可根据需要，进行修饰工艺，如烫金、上光等。
以上是丝网印刷机的基本工艺流程，根据不同的印刷要求和设备特性，工艺细节可能会有所不同。
丝印网版制作实用工艺流程
丝印网版制作实用工艺流程
一、版材制备
1.版材选择：根据印刷要求和材料特性，选择合适的版材材料，一般
常用的有金属网版和丝网网版。
2.网孔定义：根据所需印刷效果，在版材上涂覆一层阻挡剂，通过阻
挡剂的隔离形成不透水区域，进而定义出所需的网孔图案。
3.网格张力调整：通过对版材上的金属网进行对张，调整网格的张力，以确保网络的稳定性和印刷的准确性。
二、感光处理
1.材料准备：将版材洗净，使其表面干净无尘。然后将感光涂层涂布
在网版上，并晾干。
2.图案制作：使用电脑设计软件或者人工手绘将所需的图案或文字制
作出来，并转移到透明胶片上。
3.曝光：将透明胶片与感光层紧密贴合，然后放入曝光机中进行曝光。曝光时间和强度根据感光涂层的要求进行调整。
三、显影处理
1.洗净：将经过曝光的感光层放入显影槽中进行洗净，使未曝光部分
的感光层溶解掉。
2.显影剂处理：使用合适的显影剂将网版浸泡一定时间，直至曝光过
的感光层完全溶解，并不得泄露光。
3.漂洗：将显影后的网版清洗干净，以去除残余的显影剂，并保证印
刷品质量。
四、固化处理
1.干燥：将显影后的网版放置在通风良好的地方晾干，使其完全干燥。
2.固化剂涂布：在固定剂（如胺丙基甲酸酯等）涂布在干燥的网版上，然后将其加热，使固化剂迅速固化。
3.固化压力调整：根据印刷要求，调整固化剂的压力和温度，以保证
固化效果的一致性。
五、应用与检验
1.试印：将制作好的网版安装到印刷设备上，进行试印测试，以检查
印刷品的质量和色彩效果。
2.调整优化：根据试印结果进行调整优化，以达到所需的印刷效果。
以上就是丝印网版制作的实用工艺流程，每个步骤都需要专业的设备
丝网印刷工艺技术
第四章 丝网印刷工艺技术
(6)墨层厚度的调节
调节刮板和印版之间的角度，角度越小， 墨量越大； 调节压力的大小，压力大，则墨量多 (7)胶条的选择 较硬承印物，选择硬度 小的胶条； 较软承印物，选择硬度 大的胶条。
第四章 丝网印刷工艺技术
(8)回墨板
回墨板将多余的墨刮回，且将油墨均匀地分布在丝网 上； 回墨板刃部是圆角，与刮墨板的压力不同； 作用：
第四章 丝网印刷工艺技术
铜墨：金色，可达到完完全全的金色效果。但由于其 主要成分是铜，所以容易被氧化； 荧光油墨：半透明，能在光源是射入时发光，印刷时 应将底色涂白，则可提高发光亮度； 可刮涂油墨：用于印刷奖卷、IC卡等。
第四章 丝网印刷工艺技术
塑料用丝印油墨
在印刷前要对塑料进行预处理，以提高其表面分子活 性； 最常用的干燥方法：紫外光照射或氧化结膜； 油墨附着性取决于溶剂及塑料表面活性。 印聚氯乙烯，溶剂为环乙酮、甲乙酮； 聚苯乙烯，溶剂为甲苯、醋酸乙脂。 双组分油墨，混合后寿命几天，PE PET
第四章 丝网印刷工艺技术
重铬酸盐感光乳剂
作用：丝网先用碱脱脂，用水 洗干净，将重铬酸盐乳剂涂上
优点：感光度适中，成膜性好
缺点：Cr有毒，污染环境；
感光原理：聚乙烯醇与重铬酸 铵的交联反应，暴光部分硬化 后形成模板，未感光部分显影 除去。
丝印的工艺流程
丝印的工艺流程
丝印是一种常见的印刷工艺，也被称为丝网印刷。它是一种利用丝网版和印刷腻子将油墨印刷到印刷材料上的印刷方法。丝印工艺可以应用于各种材料的印刷，包括纸张、布料、塑料、玻璃、金属等。在工业生产中，丝印工艺被广泛应用于电子产品、玩具、广告标识、服装等领域。下面我们将介绍丝印的工艺流程。
1. 制版。
制版是丝印工艺的第一步。制版的目的是将设计图案转移到丝网版上。首先，需要将设计图案制作成透明的底片。然后，在丝网版上涂覆一层光敏膜。将底片放置在丝网版上，然后通过曝光机将光线照射到丝网版上。光线照射的部分会使光敏膜固化，而未照射的部分则会保持可溶性。接着，用水或化学药剂将未固化的部分冲洗掉，就得到了丝网版。
2. 调色。
调色是丝印工艺的第二步。在进行丝印之前，需要调制适合印刷需求的油墨颜色。根据设计要求，将适量的颜料和添加剂混合搅
拌，直到达到所需的颜色和粘度。调好的油墨将用于后续的印刷过程。
3. 印刷准备。
印刷准备是丝印工艺的第三步。在进行印刷之前，需要将印刷材料固定在印刷台上。然后将制好的丝网版放置在印刷台上，并调整好印刷位置。接着，将调好的油墨涂抹在丝网版的一端，用刮刀将油墨均匀地刮过丝网版，油墨通过丝网版的网孔印刷到印刷材料上。印刷准备完成后，就可以开始印刷了。
4. 印刷。
印刷是丝印工艺的核心步骤。在进行印刷时，需要控制好刮刀的压力和速度，以确保油墨能够均匀地印刷到印刷材料上。在印刷过程中，需要注意及时清洗丝网版，防止油墨干固堵塞网孔。根据印刷需求，可能需要进行多次印刷，以增加油墨的厚度和色彩的饱和度。印刷完成后，需要将印刷材料进行干燥处理，以固化油墨。
丝印网版制作流程
丝印网版制作流程
丝网印刷是在网框上拉伸聚酯网布或丝网，用预涂的感光胶通过光化学制版制成丝网印刷版。现代丝印技术中，丝印版是用感光材料通过照相制版制成的(丝印版的图形部分的筛孔是通孔，但非图形部分的筛孔被堵塞)。印刷时，通过刮胶的挤压，油墨通过图形部分的网孔漏到承印物上，形成与艺术品一样的丝网印刷图案。
丝网印刷网版制做步骤
1、制板时感光胶和光敏剂按12:1的分量倒在一起中。随后渐渐地扰拌，使二种材质充分溶解在一起。特别注意，这些操作应该在暗室下操作的。调好后，应静置在半小时后再使用。
2.用浆纱机刮起来，直接刮到网布上面。使其在网布的正面和背面大小均匀。低温干燥。
3.用同样的方法将感光胶涂在网框的两面几次，然后放入烘箱中烘干。
4.丝网干燥后，印刷丝网。为了防止光感应，红色灯泡可以作为照明效果的室内光源。将胶片按规定要求贴在屏幕反面，放在打印机上曝光。曝光时间由机器光源的功率决定。
5.感光后，印刷网版应用自来水清洗或用海绵轻轻擦拭。冲洗的压力要适中，不要过猛，不要把筛网弄破。特别注意印版，仔细均匀的印网板，直到花型清晰为止。
6.丝印自来水突破花纹后，用气枪把水吹走。然后干燥网板。
7、此时再把网版检查一下，看看有没有沙眼等漏油墨的地方，要及时补好并烘干，二次曝光就可以了
8.以上是屏幕版的简单制作步骤。质量不仅与材料有关，还与个人操作技术有关。
溢丝印，专注于丝印，喷绘，激光打标，曲面印刷等业务，欢迎联系洽谈。
以上讲解的就是丝网版制作：方法的步骤，高质量的耐印的网版就这样诞生了。
丝印工艺流程
丝印工艺流程
丝印，又称丝网印刷，是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品、服装等行业。丝印工艺可以实现多种材料的印刷，包括玻璃、塑料、金属等，具有印刷图案清晰、色彩鲜艳、耐久性强的特点。下面将介绍丝印工艺的流程及其各个环节的操作步骤。
一、设计制版。
丝印工艺的第一步是设计制版。设计师根据客户的要求和产品的实际情况，利用计算机软件进行图案设计，包括颜色、尺寸、位置等。设计完成后，需要制作印刷版，即将设计好的图案转移到丝网上。制版的关键是选择合适的丝网网眼大小和形状，以及合适的网版张力，这将直接影响到后续的印刷效果。
二、调配油墨。
制版完成后，需要根据设计图案调配相应的油墨。丝印油墨通常由颜料、树脂、溶剂等组成，不同的材料需要选择不同的油墨。调配油墨时需要根据设计要求确定颜色的比例，同时要注意油墨的
粘度和流动性，以保证印刷的质量和稳定性。
三、印刷准备。
印刷准备包括选择合适的印刷机器、调整印刷机器的参数、安装丝网、调整丝网张力等。在安装丝网时，需要确保丝网与印刷材料之间的距离和角度是合适的，以保证印刷的准确性和清晰度。在调整印刷机器参数时，需要考虑印刷速度、压力、刮刀的角度和压力等因素，以保证油墨均匀地印刷到材料上。
四、印刷操作。
印刷操作是丝印工艺的核心环节。在印刷过程中，操作人员需要控制好印刷机器的运行，保证油墨均匀地印刷到材料上。同时要及时清理丝网上的残留油墨，以免影响印刷效果。印刷时需要注意印刷速度和压力的控制，以及印刷材料的固定和定位，以保证印刷的准确性和稳定性。
五、固化处理。
丝网印刷制版工艺
丝网印刷制版工艺
丝网印刷制版工艺（也称丝印）是一种将涂有墨水的图像通过细微的孔洞印刷到不同材料表面上的印刷技艺。该工艺对生产品质、安全性和设计方案的细节等方面均有非常高的要求，因此在众多行业领域都得到了广泛的应用。本文将详细介绍丝网印刷的制版工艺。
1. 制版工艺介绍
板材的制作是丝网印刷的第一步。常见的制版材料包括金属、玻璃、塑料、木板等。首先，将所需图案制成印版或膜版，然后在印版或膜版上覆盖一层感光胶，并利用UV光照射，等
到感光胶完全固化后，需要将感光胶非曝光部分的胶层清除。之后，按照印刷色数的需求，逐层将不同颜色墨水覆盖在版面或膜面的不同区域上。
然而，由于不同颜色之间必须保持高精密度的对齐，制版工艺需要厂家具有一定的经验和技术实力。制版时需要精密加工机器，根据不同印刷聚焦的实际情况进行规划和设计，以确保印刷出来的图案或文字准确无误。
2. 制版工艺所需设备
在进行丝网印刷制版工艺之前，需要妥善准备一些必要的设备，包括网版机和曝光机。网版机用于制作印刷网模板，而曝光机则用于对准图案将墨水均匀覆盖到网模板上。
网版机是平台式的细节制版机器。加里斯里网版机是一种高精度的半自动网版机，它将网版和膜版结合在一起，可以最大限度地提高制版的生产效益。
曝光机一般是光敏剂漏光曝光机。这种设备具有光学定位精度高、加工速度快等优势。通过使用曝光机，可以快速制作印刷材料，大幅提高印刷速度和效率。
另外，还需要手工工具，如膜刮板、印刷刮板、UV灯泡、油墨等。这些手工工具将印刷材料覆盖在网版模板上，确保出现出良好的印刷效果。
丝网印刷工艺流程
丝网印刷工艺流程
丝网印刷是一种常见且广泛应用于各个行业的印刷技术，其工艺流程主要包括以下几个步骤：设计图稿、制版、选材、上膜、固化、清洗、整理、质检等。
第一步：设计图稿
在进行丝网印刷之前，首先需要设计图稿，确定印刷的内容、样式、颜色等。设计图稿可以使用计算机软件进行绘制，并与客户进行沟通和确认。
第二步：制版
根据设计图稿，制作印版。印版通常采用板材或金属材料，将印刷图案制作在版材表面，可以通过化学腐蚀、激光雕刻等方式进行制版。
第三步：选材
根据印刷需求和要求，选择适合的丝网材料。丝网可以选用尼龙丝、不锈钢丝等材质，丝网的细密程度和质量直接关系到印刷效果。
第四步：上膜
将制作好的印版固定在印刷设备上，并涂上一层透明的膜。膜的作用是保护印版，提高印刷质量。
第五步：固化
将印刷材料放置在固化机中，通过加热或紫外线照射等方式将印刷材料进行固化。固化的目的是使印刷材料快速干燥，并提高印刷图案的附着力和耐久性。
第六步：清洗
将印刷设备和印刷材料进行清洗和维护。清洗的目的是去除印刷过程中产生的残渣和杂质，保持设备和材料的清洁，以确保下次印刷的质量。
第七步：整理
对已完成的印刷品进行整理和后期处理。包括切割、折叠、装订等步骤，使印刷品成为最终的成品。
第八步：质检
对印刷品进行质量检验，确保印刷品的质量符合要求。检查印刷图案的清晰度、颜色的准确性等方面，如发现质量问题及时修正。
以上是一个基本的丝网印刷工艺流程，各个步骤的具体操作会因实际需求和设备的不同而有所差异。丝网印刷具有操作简单、成本低、应用范围广泛等优点，因此在各个行业中得到了广泛的应用。
丝网印刷工艺
丝网印刷工艺
丝网印刷工艺是一种常见的印刷技术，它利用模板和网纱的组合来印刷图案、文字和图像。在工业、制造业、艺术、媒体和各种生产领域中都得到了广泛应用。这种印刷技术的优点是印刷材料可广泛选择、图案鲜明、多种颜色、加工过程简单等等。本文将介绍丝网印刷的原理、特点、工艺流程以及应用。
一、原理
丝网印刷是一种网纱和模板结合的印刷技术。印刷时，印刷模板与丝网放在同一平面上。丝网上方覆盖着油墨或颜料，在压力的作用下，油墨通过丝网上的开口涂抹在印刷物料上，形成图案或文字。在油墨的形成过程中，通过丝网的开口让油墨自然渗出，这个过程叫做渗透或传递。同时，模板模拟了油墨需要印刷的区域，防止油墨在无关区域印刷。这就是丝网印刷的基本原理。
二、特点
1.适用性强：丝网印刷可印刷多种类型的材料，如金属、
玻璃、布料、纸张等多种不同形态的材料。
2.图像效果好：丝网印刷的图像效果清晰、细腻、高质量。丝网印刷具有实心图案、不含漏色的特点，可应用于印刷彩色油墨。
3.多种颜色：以往，丝网印刷技术只能印刷单色，但现在
使用亚克力油墨或颜料便可印刷多色。
4.简单操作：丝网印刷的操作过程简单，易学易用，对于
制造商而言，可以快速制定，监控和生产大批量生产订单。
5.广泛应用：丝网印刷在印刷领域以及电子、汽车、航空、化妆品等行业中都得到了广泛应用。
三、工艺流程
丝网印刷的工艺流程很简单，通常包括以下过程：
1.设计：使用专业软件制作印刷图案。
2.制作网版：在网版上涂上糊浆并晾干，此过程形成了一
个模刻度。
3.准备印刷工作站：设置好板框、网版印刷材料和油墨。
丝网印刷丝网版制作方法
丝⽹印刷丝⽹版制作⽅法
丝⽹制版⽬前主要三种⽅法：晒⽹浆晒⽹法，间接菲林晒⽹法以及直接菲林晒⽹法。
晒⽹浆晒⽹法
晒⽹浆上⽹次序，由下⾄上⼆⾄三次，内⼆外三次
1) 选⼀个⽹框和⽹纱，⽤拉⽹机拉好，⽤粘⽹胶粘住，等⼲后就可使⽤。
2)先⽤除油剂（如ul3除油剂）清除⽹纱上的油脂(会令⽹版更耐⽤)，再⽤粗化剂对⽹纱作轻度物理与化学性的磨蚀粗化（不仅不损⽹纱寿命，⽽且会使⽹版的耐⽤时间更长），等⽔份⼲后就可使⽤。
3)⽹版⼲后便可上浆，实际操作见图⼀。⽔油两⽤晒⽹浆特别适合潮湿天⽓防油防⽔，置放⿊暗处待⼲后便可晒⽹应⽤，不可⽤热夙吹⼲，否则晒⽹浆会硬化。
4)⽹浆⼲后，便可曝光。⽤晒⽹灯（如，125w的philips）距离⽹框约18⼨晒5-10分钟，⽤⽔枪冲洗.直⾄能清晰看见所有图案。
5)所有图案完成后，⽤吸⽔器将⽔份吸⼲，否则会出现部份图案不清晰。
6)待⽔份完全⼲后，在⽹版上涂上⼀层硬⽹⽔使⽹版硬化，其使⽤寿命增长。
7)完成后，需⽤封⽹浆(blue filler)作纲板针孔修补和填充框边。⽤刮⼑或硬卡纸将封⽹浆在纲板针孔或框边轻轻涂上⼀层，等⼲后⽹版制作完成。
间接菲林(红菲林)晒⽹法
间接菲林晒⽹法，可使⽤五星红菲林(five star)，简单易控，线条幼细，对所有⽹纱有优良粘附⼒.使⽤红菲林通常⽹纱选⽤165s-200s，
(1)⾸先制造⼀个⽹框(参照⽅法⼀中第⼀步)，拉好⽹后，(参照⽅法⼀中第⼆步)清洗⽹版，⽆需待⼲，保持⽹版湿润待⽤。
(2)晒前先准备好显影液(a 粉+b 粉)，接⼀公升⽔或双氧⽔待⽤。
丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。丝印制版是用感光乳剂及感光液(重铬酸铵溶液)，丝印网版制作是丝网印刷的起点，在制作过程中需谨慎。
丝网印刷网版制作流程：
1、制版时感光乳剂与感光液按10:1的份量倒在胶浆液中。然后慢慢扰拌，使两种液体混合为止。同时要注意，不宜在强光下操作，否则失其效用。
2、感光乳剂调好后，稍微倾斜将感光乳剂流到网布上，向上用力刮去，直刮到网布上方为止。使其均匀地涂布在网布上。
3、再用同样方法涂上感光乳剂于网框两面各一次，然后用吹风机热风吹干。
4、网版吹干后要立即进行感光晒版，以免全部感光，灯光可采用200W之室内照明灯炮，或用20W日光灯两支，将网版平放在灯光下面，再将阳片菲林感光胶膜向上放在网板上，再用玻璃盖上和用两个铁夹在左右两边压紧，灯光至网版的合适距离是20cm-30cm. 感光时间约八至十分钟。
5、感光后的丝网印刷网版，用水冲洗或用海棉轻擦，冲水的水压要适中，不可太强，不要把网布冲破。冲版时应注意，网版上原来阳片黑色部份给水冲掉，而白色透明部份则形成硬膜而沾牢在网布上，直至图案清晰便可停止。
6、丝网印刷网版用水冲出图案后，再用干布盖在网版上下两方将水份吸干。让网版自然干或用吹风机吹干。这样便完成制版工序。
7、丝网印刷网版做好后，将要印刷的物件平放在网版下面，对好位置，把油墨倒在网版内框上，右手拿胶刮刀，用50°至70°斜度，用力向下方刮过去，注意力量要平均，图案便很清晰的印在所需要的东西上。
丝印工艺流程介绍
丝印工艺流程介绍
丝印工艺是一种常见的印刷工艺，也被称为丝网印刷。它是一
种利用丝网版和印刷浆料进行印刷的方法，广泛应用于各种材料的
印刷领域，如纸张、塑料、金属、玻璃等。丝印工艺的流程相对复杂，需要经过多道工序才能完成一次印刷。下面就让我们来详细介
绍一下丝印工艺的流程。
1. 设计制版，首先，需要根据印刷品的设计要求，设计出相应
的丝网版。这个过程通常是由专业的设计师完成的，他们会根据印
刷品的要求，选择合适的丝网材料，并利用计算机软件进行设计制版。
2. 制作丝网版，设计完成后，就需要将设计图转化成实际的丝
网版。制作丝网版的过程包括拉丝网、涂覆感光胶、曝光、洗版等
步骤。这些步骤需要严格控制时间和温度，以确保丝网版的质量。
3. 调配印刷浆料，在进行丝印之前，需要根据印刷品的要求，
调配相应的印刷浆料。印刷浆料的配方包括颜料、溶剂、稀释剂等，需要根据实际情况进行调整，以确保印刷效果的质量。
4. 调整印刷机器，在进行丝印之前，需要对印刷机器进行调整，包括调整印刷速度、压力、刮刀角度等参数，以确保印刷的准确性
和稳定性。
5. 上版印刷，当丝网版、印刷浆料和印刷机器都准备就绪后，
就可以进行上版印刷了。在印刷过程中，需要控制印刷浆料的厚度
和均匀性，以确保印刷品的质量。
6. 干燥固化，印刷完成后，需要对印刷品进行干燥固化处理。
这个过程可以采用自然干燥或者烘干的方式，以确保印刷品的质量
和耐久性。
7. 检验包装，最后，需要对印刷品进行检验和包装。检验的内
容包括印刷品的颜色、图案、尺寸等，以确保印刷品符合设计要求。同时，还需要对印刷品进行包装，以便运输和销售。
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丝网印刷制版工艺
丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。
第一节丝网印刷对丝网的要求
丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：
1．抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。另外，丝网吸湿后的强度变化应小。
2．断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。
3．回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。
4．耐温湿度变化的稳定性好。
5．油墨的通过性能好。
6．对化学药品的耐抗性好。
7．具体目数见工程单。
第二节网框和绷网
一．网框材料的选择
一般选用L Y12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。
二．丝网材料的选择
目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。
三．绷网
最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：
1．绷网张力合适、均匀
（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；
（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。
2．经纬网丝保持垂直
3．防止松弛
四．丝网模版制版工艺
目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。
第三节丝网印刷对感光材料的要求
1．丝网制版对感光材料的要求：制版性能好，便于涂布，有适当的感光光谱范围，一般宜在340~440μm，感光波长，制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困难；感光度高，可达到节能，快速制版的目的；显影性能好，则分辩力高，稳定性好，则便于贮存，感少浪费。
2．丝网印刷对感光材料的要求：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承受刮墨的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，不易产生鬼影，利于丝网版材的再生使用。
对不干油墨来说，要求感光膜在承印面达到一定的厚度10~40μm，约为1~2张80克复印纸的厚度。
第四节晒版光源和设备
一．晒版光源的选用。
在感光法丝网制版工艺中，晒版是极为重要的工艺过程。如果正确地选择和使用晒版光源，对于提高丝网印版的质量，有效地节约能源，简化操作，维护操作者的身体健康，降低成本具有极为重要的意义。由于感光性树脂感光材料的种类不同，所以要选择使用符合各种感光材料需要的光源。
目前我们所用的各种丝网感光材料其感色性大多分布在250~510μm之间。因此，从理论上讲，凡是发光光谱能量发布曲线上的峰值波长于250~510μm的光源，均可用于丝网晒版。另外，在晒版时，要充分研究一下版的大小，光源的输出功率，版和光源间的距离，并且要特别注意灯光反射板的作用。
二．选择光源时的注意事项
1．光源的发射光谱应与感光材料的吸收特性和感色性相匹配。光的能量因波长的频率不同而有所不同，波长越短，频率越高，光子能量越大。当光在辐射的过程中被物质吸收后，由于光子具有一定的能量，因而会使物质发生物理和化学变化，由光能量所引起的化学反应，称之为光化学反应。所谓光化学匹配性，是指所选用的光源的光谱输出分布应与感光材料的光谱感色性想匹配。即感光材料吸收光发生光化学反应的波长范围，正好是光源发光光谱的输出范围，感光材料的最大吸收峰正好是在光源的输出峰值处。这样光源的光能最大限度地被感光材料吸收而发生光化学反应。
2．发光效率高、强度大。在其它条件不变的情况上，光源的功率和发光效率越大，其发光强度或亮度越大，曝光表面的照度也随之增大，感光材料获得同等曝光量所需的时间也就越短。
3．光源热辐射小。在保证光源具有足够的发光强度或亮光的前提下，光源的热辐射应尽可能的小。使用大功率强光源时，必须对灯管采取强制冷却（风冷、水冷）等措施，并采用其它措施，使感光材料的曝光而温度控制在32℃以下。
4．发光强度均匀。光源的照射面发光强度应尽可能均匀。曝光装置的设计，应保证感光材料的曝光面各点照明度差不超过15%。光源环境适应能力强。光源应有较强的环境适应能力，在各种不同的温度、气流、电压变化情况下，均能正常工作。当然，在实际生产中，要选择一种能完全满足上述要求的光源是不现实的。上述选择原则提出的目的，仅仅是希望制版操作人员在选择使用制版光源时，应考虑到光源对感光材料曝光质量的影响，做到有的放矢。
三．晒版设备。晒版机主要晒版设备，是感光材料的曝光器具。它和简易的晒版装置相比，具有极大的优越性，如果没有真空晒版机，而用简易的晒版设备，那么一定程度上图案还原的精度将受到影响。
第五节感光材料的选择
丝网印刷对丝网版的要求就是它对图象的再现性。而决定再现性的一个重要因素，就是选择一种好的感光材料。所谓丝网印版的再现性是指丝网版对原稿图像的再现能力。它表现在丝网印版的精度、清晰度、分辩力等诸方面。
一．丝网印版的精度。
丝网印版的精度是指印版的图像、文字、符号等的位置与尺寸精度。它当制版的材料和方法有关，如手工封涂和切刻制版的精度常低于感光制版；间接制版的精度高于直接制版。
二．丝网印版的清晰度。
在摄影中，清晰度是指软版上图像边缘密度变化的程度，在丝网印制版中则是指版膜图像边沿在水平和垂直两个方向上的整齐程度。它包括三个要素：肩锐性、架桥性及平整性。
1．肩锐性。是指版膜图像肩部的方正程度。方肩（90度）其印迹的三维性好；塌肩，印迹边缘的墨厚不匀，且有印迹扩大的现象。
2．架桥性。是指版膜图像边沿跨越丝网网也时，保持原图形状的性能。架桥性好，图像边沿再现性好，跨越网也的图像边沿会变形，变形的程度与版膜材料、制作方法及图像边沿与网孔的位置关系有关，其印迹呈锯齿状。
3．平整性。指版膜印刷面（与承印物接触的一面）的平整程度。平整性决定着版膜与承印面在印刷时的密接程度。平整性好，印刷时两面密接，墨流不会越界，印迹光洁；平整性差时，版膜表面随丝网的丝、孔而起伏，墨流会流入不密接部分，使印迹边沿出现锯齿，且每隔两个网孔出现一个锯齿，齿的开头和大小近似不密接的范围。用粗糙度仪可测量版膜表面的起伏差。差值大，则平整性差；差值在3~7μm间，可在各种承印面上获得清晰性好的印迹。
4．印刷面膜的厚度。丝印版印刷面的版膜厚度影响到印迹的墨层厚度及清晰度，尤其对细小图像的影响更大，甚至会改变网点的阶调值和色彩等。当产品要求墨层厚、线条粗时，则相应要求版膜应厚一些。因此版膜的作用要符合厚度要求。
5．丝网印版的耐印力。耐印力指印版能承受印刷次数的能力。影响耐印力的因素很多，从制版角度来说，主要取决于印版本身耐机械力和化学力的强度，及其与丝网结合的牢度。印版耐印力应与丝印任务相适应，有的只耐印几十份，有的超过10万印。
6．丝网印版的脱膜性。脱膜性是指版膜从印版的丝网上去除的难易程度。制版质量的标准并非愈高愈好，而是在满足任务需要的前提下，愈经济愈好。
要达到以上的要求，制出比较合格的印版，就要选择质量过关的感光材料，印制精细的照片效果，就KFG不干油墨而言我们要求用的感光浆是油性、厚膜感光浆（最好是进口的）。
第六节感光制版方法
当制版所要求的设备和其它条件都具备时，我们就要进行制版。感光制版法分直接法、间接法、直间法三种，从本质上进上述三种制版方法的技术指标是一样的，只是涂布感光胶或贴膜的工艺方法有所不同，这里我们所说的是直接法。
一．大至程序：
底版
清洁丝网干燥涂布感光胶干燥晒版曝光显影干燥修版