3.扭转试验机使用说明书
2023年扭转试验机安全操作规程
2023年扭转试验机安全操作规程第一章总则第一条为确保扭转试验机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定《2023年扭转试验机安全操作规程》。
第二条本规程适用于2023年及以后投运的扭转试验机，所有操作人员必须熟悉并遵守本规程。
第三条扭转试验机的操作人员必须接受相关培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。
第四条扭转试验机安全操作规程的内容应作为操作人员进行前期培训的教材，培训结束后应定期进行复习与考核。
第五条部门领导和安全管理员应组织相关培训，确保操作人员对本规程的理解和执行。
第二章机器安全操作要求第六条扭转试验机的操作人员必须穿着符合相关安全要求的个人防护装备，包括安全头盔、防护眼镜、防护服等。
第七条在进行扭转试验之前，操作人员必须检查设备的机械和电气接线是否良好，设备是否处于正常工作状态。
第八条操作人员应严格按照操作手册和相关工艺规程操作，不得随意更改设备的参数设置和工艺流程。
第九条在操作中发现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并报告相关领导和技术人员进行处理。
第十条在扭转试验机工作期间，严禁在试验机上进行其他无关操作，禁止未经授权人员使用试验机。
第三章紧急故障应急处理第十一条当扭转试验机发生紧急故障时，操作人员应立即按照紧急停机的操作流程和步骤进行操作。
第十二条在设备发生故障时，操作人员应立即切断电源，并上报设备维修部门进行维修处理。
第十三条在维修期间，禁止任何人员随意接触设备，只能由专业维修人员进行维修。
第十四条维修人员应详细记录设备的故障情况和维修过程，维修结束后进行工作记录并保存。
第十五条设备维修结束后，维修人员应进行设备的全面检测，确保设备安全可靠后方可恢复正常工作。
第四章安全检查和记录第十六条每天上班前，操作人员应进行设备的安全检查，包括电气系统、液压系统、机械传动系统等。
第十七条操作人员应按照预定的安全检查流程进行检查，发现问题应及时上报并进行记录。
第十八条扭转试验机的主要操作人员应每月进行一次全面的设备安全检查，并将检查结果进行记录保存。
扭转试验机的操作与注意事项 扭转试验机操作规程
扭转试验机的操作与注意事项扭转试验机操作规程扭转试验机是专门用来对试样施加扭矩,测定扭矩巨细的设备.根据联工扭转试验机检测的产品分类，扭转试验机分为弹簧扭转试验机、线材扭转试验机和材料扭转试验机。
操作规程1．试验前检查试验机各连线是否正常。
2．准备试样及测量器具，并选择装配合适的夹具、夹块3．启动电脑、打印机，开启试验机主机电源。
4．打开试验机测控系统软件，并联机。
联机成功，试验液晶屏将显示“PC控制”字样。
5．正确设置软件的硬件、软件设置，输入环境参数。
6．测量试样的尺寸，在软件运行参数窗口中输入试样的尺寸信息。
7．先将试样夹持在传感器一端，然后在软件中将扭矩数值清零。
扭矩清零后，顺时针或逆时针调整夹具位置，以夹紧试样的另一端。
8．旋紧试样后，若有扭矩力值存在。
在试验机面板中按下“机械调零”按钮，然后手动旋转试验机手轮，将扭矩力值调零。
按起“机械调零”按钮，将角度数值清零。
9．装配小角度装置，将数显表数值清零。
10．在软件的运行参数窗口中，按照试验要求正确设置试验的各项运行参数。
11．点击运行按钮，试验开始。
12．当小角度达到预设值后，请及时摘除小角度，以免发生损坏。
13．试样破坏，试验结束后。
将试验结果输出到Excel中，打印试验报告。
14．取下破坏试样，清理试验台，保持试验环境卫生。
15．试验结束，关闭试验主机电源、电脑及打印机。
安全使用注意事项1、请使用配套的充电器充电,否则会引起电路故障,甚至引发火灾.2、不要使用充电器额定电压以外的电源,否则可能会引起电击或火灾.3、不要用湿手拔出或插入插头,否则可能导致触电.4、不要拉拽充电器的电源线来拔出插头,以免电线被扯断而遭电击.5、请用柔软的布来清洁本机.将布浸入泡有清洁剂的水中,拧干后再清除灰尘和污垢.注意:不要使用易挥发的化学物质来清洁本机( 如挥发剂、稀释剂、酒精等)6、请勿在以下环境中操作本机1)潮湿的环境2)多尘的环境3)使用油或化学品的地方4)周围有震源的地方7、请在规定的温湿度范围内使用及储存,否则可能造成仪器故障.8、不要自行拆卸修理或改造本机 ,这些行为可能引起仪器*性故障.扭转试验机的结构及原理电子扭转试验机的主要功能就是为测试和检测各种扭转弹簧而设计制造的一种智能化多功能计量仪器。
扭转试验机安全操作规程
扭转试验机安全操作规程扭转试验机是一种常见的实验设备，用于测试材料的强度和耐久性。
为了确保实验过程的安全性，以下是扭转试验机的安全操作规程。
规程一：设备检查1. 在进行实验之前，操作人员应对扭转试验机进行仔细检查。
确保所有零部件和操作装置都处于正常工作状态，并且没有任何松动或损坏。
2. 检查试验机的电源和电气设备，确保其工作正常，并且符合安全规范。
如果发现任何问题，应立即联系维修人员进行修理或更换。
3. 检查仪器仪表的准确性和可靠性。
如有需要，应进行校准或更换。
规程二：实验准备1. 在进行实验之前，操作人员应熟悉扭转试验机的操作原理和步骤，并且清楚了解所要测试的材料的性质和要求。
2. 确保实验区域的周围环境整洁、清晰，并且没有任何杂物或障碍物。
此外，应确保实验区域有足够的通风和照明。
3. 检查试样装置和夹具，确保其适当安装和固定，以防止试样脱落或松动。
规程三：个人防护1. 操作人员在进行实验时，应佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护服。
这样可以确保人员在实验过程中免受任何潜在的危险和伤害。
2. 如果实验材料或试样具有毒性或有害物质，则操作人员还应佩戴适当的呼吸防护设备。
3. 操作人员应随时保持警觉，避免出现倦怠或分心现象。
并且禁止在操作过程中吃喝、抽烟或使用手机。
规程四：操作步骤1. 在进行实验之前，操作人员应确保实验室内的人员和测试材料的位置安全，并与其他人员保持适当的距离。
2. 在启动扭转试验机之前，应先调整合适的实验参数，如扭矩范围、扭转速度等，确保操作符合实验要求。
3. 操作人员应仔细操作试验机的控制面板，确保试验机按照设定参数进行工作。
如有异常情况或设备故障，应立即停止操作，并报告维修人员。
4. 在实验过程中，操作人员应时刻注意仪器仪表的指示和试样的状况。
如发现试样出现异常，应立即停止实验，并记录相关情况。
规程五：紧急情况处理1. 在发生任何紧急情况时，操作人员应立即停止实验，并按照应急预案进行处理。
EJJ-3完整说明书
EJJ--3 型线材扭转试验机使用说明书宁夏青山试验机有限公司目录一．用途及使用范围 (1)二．主要技术性能规范 (1)三．结构原理 (2)四．试验机的安装 (3)五．电气原理 (3)六．使用方法及规则 (4)七．试验机的调整和维护 (4)八．成套一览表 (5)九．附图 (6)附图（一）：结构总图 (6)附图（二）：电气原理图 (7)附图（三）：安装地基图 (9)一．用途及使用范围EJJ-3型线材扭转试验机是做线材扭转试验的设备，根据试样破断时的转数及表面状态来确定材料的塑性及不均匀性。
本试验机用于对试样直径为Φ1—Φ3mm的金属线材进行扭转试验。
二．主要技术性能规范1．试样直径Φ1—Φ3 mm2．试样长度 100—300 mm3．预加张紧力 2—300 N4．试验机转速 60 ， 90 ， 120 r/min5．记数范围 0—99 r6．电动机型号 Y06324功率 250 w转速 1400 r/min电压 380 V 、50 HZ7．外型尺寸（长*宽*高）（mm） 845*370*1065三．结构原理如附图一，本机主要由底座、机身、减速箱、左右夹持器、防护罩、左轴架、尾架、砝码吊架、电控系统、数显系统等零部件组成。
电机通过三角带与减速箱联结，减速后带动右夹持器转动。
左夹持器可轴向移动，但不能转动。
左右夹持器内都装有钳口，用以夹紧试样。
左轴架可以根据试样的长短紧固在机身上的不同位置，由指针20在导轨平面的刻度上指出左右夹持器之间的距离。
当装夹试样时，转动手把11，使左夹持器伸出，待夹紧试样后，再转动手把11，使凸轮脱开，试样被拉紧。
当试样破断后，左夹持器在拉紧力的作用下迅速左移，定位板接触到开关18，电源中断，数显系统记录试样破断时的扭转圈数。
在机身的导轨上装有防护板，可按试样长短将试样紧固在导轨的适当位置上。
更换三角皮带在塔轮上的位置，可分别得到需要的三种速度60、90、120r/min。
四．试验机的安装试验机应通过地脚螺栓安装在坚固的地面上。
扭转试验机安全操作规程
扭转试验机安全操作规程扭转试验机是一种主要用于检测材料抗扭性能的设备，因此在使用过程中需要特别注意安全操作，以防意外事故的发生。
下面是扭转试验机的安全操作规程：一、设备及用途1.1 设备名称：扭转试验机1.2 主要用途：用于测试材料的抗扭性能1.3 设备型号：根据实际型号确认二、设备检查2.1 使用前检查供电电源，电线接头是否牢固，电源是否正常。
2.2 检查设备的操作按钮、显示屏幕、传感器、接线端子等是否完好无损。
2.3 验证设备参数是否符合试验要求：载荷量、位移量、位移速度等。
2.4 检查夹具、夹具上的垫片、夹具的位置是否正确。
三、安全操作3.1 操作前，必须穿戴好安全防护用品（安全眼镜、手套等），以防意外事故的发生。
3.2 操作时必须按照正确的操作流程进行，不得擅自操作试验机。
3.3 操作时必须严格按照负载比例、速度、容器大小等要求进行，严禁超载、超速等操作。
3.4 操作时必须注意试验过程中采集到的数据是否符合试验要求，及时进行调整。
3.5 如遇设备故障或操作问题，请停机处理，并及时通知维护人员。
3.6 试验结束后，必须将试验数据收集保存好，并对设备进行清洁、维修、保养。
四、操作禁止项目4.1 严禁在试验机运行时插拔电源插头。
4.2 严禁试验过程中使用刀，不准将手伸入试验机。
4.3 严禁超负荷、超速进行试验。
4.4 试验过程中禁止使用手机以及其他电子设备。
4.5 试验过程中禁止吸烟、喝酒或带有酒精味的口香糖等等。
五、紧急情况的处理5.1 如在试验过程中发生任何紧急情况，请立即停机，并原地等待维护人员处理。
5.2 在紧急情况下，首先要确保自身安全。
如发生火灾，请立即按照应急处理步骤处理。
5.3 安全出口请妥善标示、保持畅通。
六、安全注意事项6.1 扭转试验机应设置在安全区域内。
在试验过程中应有专人监督操作和观察。
6.2 操作人员需经过专业的技术培训，并且严格按照安全操作规程进行操作。
6.3 在试验过程中，如发现异常情况，请立即停机，并及时报告维修人员。
数显式扭转试验机简要操作步骤
数显式扭转试验机简要操作步骤
1. 插上电源，打开左侧空气开关；
2. 液晶显示器亮起，按“左转”或“右转”按钮，看主动夹头（位于液晶显示器一侧）转动是否正常；
3. 选择合适的夹具，放到主动夹头和被动夹头中，固定好；
4. 界面按键介绍：
左旋：按一下向左旋转（正对着夹头方向）；
右旋：按一下向右旋转；
停止：按一下设备停止；
复位：当不能正常工作时，按此键重新复位；
试验：只有设置了试验参数后，按动此键，即可自动操作，否则默认上次设置的参数（出厂前根据经验，已经初步设置）；
设置：设置参数，自动操作；
清零：扭矩清零；
箭头：设置时，分别表示上下或左右数字移位；
±：表示数字增加或减少；
速度：设定旋转速度，通常来说，材料越硬，速度越低（比如5-10°/min）；
转角：按此键，转角清零；
校准：只有在设备数值偏差超过±1%或年检时才用，平时不允许按动此键，否则导致设备无法使用；
左右：在扭转试验机左旋或右旋过程中，按“左右”键，使试验数值一直为正数（如果是负数，则不出试验结果）；
查询：该设备可以存储20组数据，按向下的箭头循环翻页；
打印：只有在安装了微型打印机后才能使用该功能，如果没有打印机，按下此键后，试验机不动作，且必须按“复位”键才能正常。
确认：设置好参数后，必须按此键，设置的参数才能被写入且被记忆
5. 置试验参数：
按“设置”按钮，进入到设置界面；
按照界面提示进行操作，设置完毕，按“确认”键退出。
实验三 扭转实验指导书
扭转实验指导书（试验三）实验三扭转实验在实际工程机械中，有很多传动是在扭转情况下工作。
设计扭转轴所用的许用剪应力，是根据材料在扭转破坏试验时，所测出的扭转剪切屈服极限τS或剪切强度极限τb 而求得的。
在扭转试验时，即使韧性极好的金属也能在扭转时发生断裂，由于扭转断裂后外形无明显变化，从而可以精确地计算应力和应变情况。
一、试验目的1、测定低碳钢材料的扭转时剪切屈服极限τs，剪切强度极限τb。
2、测定铸铁材料的扭转时剪切强度极限τb。
3、观察两种材料扭转时现象，断后断口情况，进行比较。
二、试验设备1、NJ—50B型扭转试验机2、游标卡尺三、扭转试样根据国家标准，扭转试样一般采用圆形截面试样，与拉伸试样相似。
不同的是两端加持部分被磨出两平行平面，以便装夹。
本次试验也用低碳钢与铸铁材料两种材料作为塑性材料和脆性材料的代表。
图3—1 扭转试样四、扭转试验机扭转试验机用于实施扭转试验以测定材料的抗扭力学性能。
本次扭转试验采用NJ-50B型扭转试验机。
见图3-2。
图2—3 NJ-50B型扭转试验机1、构造原理由加力装置和测力装置组成。
加力装置由机座及装于其导轨上的溜板和加力机构组成，溜板可沿导轨（即试样轴线方向）自由移动以保证试样只受扭矩而不受轴向力的作用，加力机构由直流电机经两级蜗杆传动减速后，驱动加力夹头转动从而对试样施加扭矩，加力夹头上安装有360°分度环以显示试样产生的扭角。
测力装置为游砣重力平衡式，来自加力夹头的扭矩T通过试样传给测力夹头，加头受力后经过传感器反映到测力表盘的指针上。
当需要变换测力量程时，转动量程选择旋钮。
2、扭转试验机操作规程1）试验前检查设备情况，加油润滑。
2）估算所测材料断裂时的最大扭矩，选择量程。
3）根据试样大小决定夹块的大小。
4）装夹试样：将试样一端夹入被动夹头，另一端夹入主动夹头。
5）主动针定在零点，将被动指针转至与主动指针重合。
6）选定主动夹头的转速，根据需要选好旋转方向。
扭转试验机操作规程
扭转试验机操作规程
1、打开电源，开机启动试验功能程序。
2、等待主表单上的联机指示为正常联机。
3、设置扭转速度，方法为：在绿色的速度指示条内有个
白色的小窗口，鼠标点击后，输入数字1-360，在点击正转、反转、或运行键，主夹头按预制的速度转动，或用鼠标拖拽下面的条扭，观察主夹头的转动情况是否正常。
4、初次试验要按配置键进入配置窗口，选择运行参数。
5、利用按钮控制溜板电机的左右移动来调整溜板夹头的
前后位置，点击正转或反转，停止键来调整法兰的角度，在停止状态下装好试样。
6、设定需要的试验速度值。
7、按运行键进行试验。
8、重复5-7直至一组试样测完。
9、保存每次试验数据或保存一组实验数据。
10、按读文件再按处理键进入数据处理。
11、在数据处理表单下按输入键，输入本组试样的参数，
保存退出到数据处理表单。
12、在数据表单下按自动计算键进行自动计算，完成后退
出到数据处理表单。
13、如需要在数据处理表单下按曲线键，在曲线表单下进
行曲线浏览、打印、局部放大等，然后返回到数据处理表
单。
14、在数据处理表单下按报告键输出报告，报告首先显示
在屏幕上，可缩放浏览。
15、按打印机图标进行打印。
16、退出返回到数据处理表单。
17、在数据处理表单下按返回键返回到主表单。
18、每次查看试验数据时，可按读文件查看实验数据，如
果试验过程中出现故障，则可以删除报废的试验数据。
扭转试验机安全操作规程
扭转试验机安全操作规程扭转试验机是一种用于测试材料和设备的强度和耐久性的工业设备。
由于其涉及高强度力的应用，安全操作是非常重要的。
下面是一份扭转试验机的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、设备准备1. 确保使用扭转试验机的工作区域整洁、干燥，并远离其他设备或材料。
2. 在使用之前，检查扭转试验机的所有开关、按钮和控制装置是否正常运作，并进行必要的维护和保养。
3. 确保设备连接电源的线路符合安全规定，并使用合适的插头和插座。
二、操作步骤1. 操作前，请佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、手套和耳塞等。
2. 确保将试验件正确安装在机械夹具上，并调整夹具的位置和角度，以保证测试准确性和安全性。
3. 在进行试验之前，确认试验机所加载的扭矩和转速是否符合试验要求，并选择合适的试验模式。
4. 启动试验机前，确保所有固定件已经连接紧固，并将试验件摆放在试验区域内。
5. 启动试验机时，慢慢提高扭矩和转速，并且保持设备运行平稳。
6. 在试验过程中，始终保持警惕，注意观察试验件的情况，如出现异常情况应立即停机并进行相关检查。
7. 当试验完成或需要终止试验时，先缓慢减小扭矩和转速，然后停止设备运行。
三、安全注意事项1. 切勿超过试验机的额定负载范围，以免引发意外事故。
2. 在进行试验时，严禁将手、指头或其他物体接近机械夹具和旋转部件，以免造成损伤。
3. 禁止在试验机运行时进行任何维修、调整或清理工作，以免发生意外。
4. 禁止将试验机用于非指定的试验目的，以免影响设备性能和安全性。
5. 在试验过程中，严禁站在设备旁边或试验件下方，以防发生意外。
6. 扭转试验机在运行过程中可能会产生噪音和振动，使用时应尽量减少站立时间，以保证操作人员的健康安全。
7. 在试验机和试验件的周围应设立明显的警示标志和围栏，以提醒其他人员注意设备的运行和危险。
四、事故应急处理1. 如果发生任何意外事故，应立即停止试验机的运行，确保人员的安全。
扭转试验机使用说明书知识
一．主要用途及使用范围本机主要用于测定各种材料及零部件在扭转力状态下的性能及物理参数。
是大专院校﹑科研院所﹑质检部门及有关生产单位理想的试验检测设备。
二．主要功能特性本机具有结构紧凑，操作简单，维护方便等特点。
控制系统以单片机为核心，自身带有显示和控制键盘，可独立操作并显示扭矩值﹑转角值和扭转角速度。
另外本机控制系统电路上采用了E2PROM作为配置的保存载体，可通过自身键盘对设定参数进行修改，确保在长期不开机时所设定的试验参数不会丢失。
配有标准RS232c串行通讯接口。
采用微机控制时，配置全中文用户界面软件，可自动进行数据的采集处理，可打印试验报告和扭矩－转角曲线，在试验运行过程中动态显示扭矩值﹑转角值﹑扭转角速度和扭矩－转角曲线，可进行软件标定，并具有超载保护功能。
三．试验机正常工作条件1 在(10～35)℃环境下；2 相对湿度不大于80%；3 在稳固的基础上水平安装，水平度不大于0.5/1000；4 周围无强烈震动，无腐蚀性介质和强电磁场；5 电源电压波动范围不许超过额定电压的±5%,电源频率50Hz；6 有独立接地线。
四．主要规格及技术参数1 最大扭矩： 1000Nm；2 扭矩有效测量范围：(10～1000)Nm；3 扭转角测量范围： 0～±100000º；4 扭转角速度范围：(6～720) º/min；5 扭矩测量精度：示值的±0.5%以内；6 扭转角测量精度：示值的±0.5%以内；7 扭转速度精度：示值的±0.5以内；8夹头间最大间距：650mm；9电机电源电压：～220V；10电机功率：1500W；11整机外形尺寸： 1500×420×1250mm；12整机重量：约550kg。
五．主要结构及工作原理(一)．主要结构（参见图一：整机结构图）试验机主要由机架﹑导轨工作台面﹑传感器座﹑夹具﹑减速机﹑电机﹑移动工作台及控制系统等组成，减速机（动夹头安装在其输出轴端）和电机安装在移动工作台上。
扭转试验机使用说明书
一．主要用途及使用范围本机主要用于测定各种材料及零部件在扭转力状态下的性能及物理参数。
是大专院校﹑科研院所﹑质检部门及有关生产单位理想的试验检测设备。
二.主要功能特性本机具有结构紧凑,操作简单,维护方便等特点。
控制系统以单片机为核心，自身带有显示和控制键盘,可独立操作并显示扭矩值﹑转角值和扭转角速度。
另外本机控制系统电路上采用了Ｅ2PROM作为配置的保存载体,可通过自身键盘对设定参数进行修改,确保在长期不开机时所设定的试验参数不会丢失。
配有标准RS232c串行通讯接口。
采用微机控制时,配置全中文用户界面软件，可自动进行数据的采集处理，可打印试验报告和扭矩－转角曲线,在试验运行过程中动态显示扭矩值﹑转角值﹑扭转角速度和扭矩－转角曲线,可进行软件标定,并具有超载保护功能。
三.试验机正常工作条件1在（10～35)℃环境下;2 相对湿度不大于80%；3 在稳固的基础上水平安装，水平度不大于0．5/1０00;4 周围无强烈震动,无腐蚀性介质和强电磁场;5 电源电压波动范围不许超过额定电压的±5%,电源频率50Hz；6 有独立接地线。
四.主要规格及技术参数1 最大扭矩： 1000Nm;２扭矩有效测量范围:(１０~1000)Ｎm;3 扭转角测量范围: 0~±1００000º；4 扭转角速度范围：（6~720) º/min；5 扭矩测量精度：示值的±0.5%以内；６扭转角测量精度：示值的±0.5％以内;7 扭转速度精度：示值的±０.5以内;8夹头间最大间距：６50mm;９电机电源电压：~220V；10电机功率:1５00Ｗ;11整机外形尺寸： 1500×420×1250mm;1２整机重量: 约5５0kg。
五．主要结构及工作原理(一).主要结构(参见图一：整机结构图)试验机主要由机架﹑导轨工作台面﹑传感器座﹑夹具﹑减速机﹑电机﹑移动工作台及控制系统等组成,减速机(动夹头安装在其输出轴端)和电机安装在移动工作台上。
扭转试验机安全操作规程范文
扭转试验机安全操作规程范文为了保障扭转试验机的正常运行和确保操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
所有操作人员必须遵守本规程的规定。
一、安全设备的检查和使用1. 扭转试验机使用前，必须检查各个安全设备是否完好，并确保其正常运转。
如果发现任何安全设备有损坏或不完整的情况，操作人员必须立即向负责维修的部门报告，并等待修复后再进行操作。
2. 扭转试验机在使用过程中，应该始终保持各个安全设备的可靠性，并要定期进行检查和维护。
二、操作人员的基本要求1. 必须经过专门的培训，掌握扭转试验机的使用工艺和操作方法，熟悉各个控制部件的作用。
2. 必须了解扭转试验机的工作原理和操作注意事项，确保按照规程进行操作。
3. 必须保持清醒的头脑，避免疲劳和饮酒等行为，不能进行操作。
三、操作步骤1. 扭转试验机运行前的准备工作：a. 检查试验台面和试验夹具是否干净、整洁，无杂物和损坏。
b. 检查试验机的电源接线是否正确，电源开关是否可靠。
c. 检查试验机的润滑油是否充足，适用于当前的工作环境。
d. 检查试验机的驱动系统和传感器是否正常，可以正常工作。
e. 确保试验机周围没有其他人员或障碍物，确保操作的安全性。
2. 扭转试验机的操作：a. 扭转试验机操作人员应该戴好安全帽、护目镜和安全手套等防护用具。
b. 按照试验标准要求设置试验参数，如试验次数、角速度等。
c. 按照试验要求安装试样，并调整试验夹具，使其能够固定试样并旋转。
d. 操作人员应按下试验机的启动按钮，开始试验，并且在试验过程中始终保持警惕，密切观察试样的状态和试验机的工作情况。
e. 在试验结束后，应将试样安全取出，并关闭试验机的电源开关。
3. 异常情况的处理：a. 如果在试验过程中发生任何异常情况，如试样脱离、试验夹具松动等，操作人员必须立即停止试验，并采取相应的措施进行处理。
b. 如果试验机发生故障或损坏，操作人员应立即停止试验，并及时向负责维修的部门报告，等待修复后再进行试验。
扭转试验机安全操作规程范本（2篇）
扭转试验机安全操作规程范本一、概述扭转试验机是一种用于测定材料或构件扭转特性的设备，为保证操作安全、提高工作效率，制定本规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备的完好性：确保设备外观无明显损坏，各部位固定牢固，接线良好，无松动或破损现象。
2. 检查电气系统：检查电气接地是否良好，电源线是否完好，开关是否正常，保险丝是否合适，电压是否稳定。
3. 检查液压系统：检查液压油是否充足，油品是否达到规定质量标准，液压管路是否漏油或损坏。
4. 保持工作区域整洁：清理工作台面，移除杂物，确保操作区域安全无障碍。
5. 穿戴个人防护装备：佩戴适当的防护手套、护目镜和防滑鞋。
三、操作步骤1. 打开电源：根据设备要求，打开电源开关，并检查设备显示屏是否正常，无异常提示。
2. 调整试验参数：根据需要，设置试验参数如试验力、试验速度等，并确保设备能够正常工作。
3. 将试验样品安装到夹具上：确保试验样品与夹具配合良好，夹具固定可靠，防止在试验过程中出现脱落或损坏。
4. 进行试验操作：按下启动按钮后，观察设备运行情况，确保无异常状况，然后逐渐提升试验参数，进行试验过程。
5. 观察试验过程：在试验过程中，注意观察设备工作状态，并随时记录试验参数、试验结果等相关数据。
6. 完成试验后的处理：试验完成后，及时关闭设备电源，清理试验样品和夹具，并及时将试验数据进行记录。
四、安全注意事项1. 严禁在设备运行时进行任何维修、保养和调试工作。
2. 在试验过程中，严禁将手或其他物品放入设备运动部位。
3. 禁止在设备运行时离开操作位置，以免发生意外事故。
4. 在进行试验操作时，要随时关注设备运行情况，如有异常应立即停止试验，并进行检查处理。
5. 试验过程中，如发现设备异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停止试验，并通知相关人员进行检修。
6. 试验后应及时清理试验样品和夹具，确保设备的整洁与安全。
七、附：常见故障及处理方法1. 设备无法启动：检查电源和电线是否正常连接，检查保险丝是否烧坏。
扭转试验机操作规程
扭转试验机操作规程
《扭转试验机操作规程》
一、设备概述
扭转试验机是一种用于测定材料在扭转载荷下的性能和弹性模量的试验设备。
它主要由主机、控制系统、传感器和数据采集系统等部分组成。
二、操作前准备
1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、润滑油、传感器等是否正常。
2. 设置试验条件，包括扭矩、转速、试验时间等。
3. 选择合适的夹具和样品，进行安装准备。
4. 校准传感器和数据采集系统。
三、操作流程
1. 打开设备电源，启动控制系统。
2. 调节试验参数，根据实验要求设置扭矩和转速。
3. 安装样品，确保夹具和样品牢固可靠。
4. 启动试验，观察试验过程中各参数的变化，并记录数据。
5. 试验完成后，停止设备，取下样品，关闭设备电源。
四、注意事项
1. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全规定，严格按照操作规程进行操作。
2. 在试验过程中，不得随意更改试验参数，以免影响试验结果。
3. 在使用完设备后，要及时清洁和维护设备，保证设备的正常使用。
五、故障排除
1. 如果设备出现异常情况，应立即停止试验，并查找原因。
2. 如无法解决问题，应及时联系设备维修人员进行维护和修理。
《扭转试验机操作规程》是保证扭转试验机正常运行和数据准确性的重要文件，操作人员必须严格遵守规定，确保设备的安全和正确使用。
扭转试验机操作规程
扭转试验机操作规程扭转试验机操作规程一、操作前的准备工作:1. 进入试验室前，需穿戴好相应的劳动防护用品，如安全鞋、防护手套等。
2. 确保试验机及附件处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修或更换设备。
3. 检查试验样品是否符合要求，如有异常情况应重新选择或准备。
4. 确定试验机的工作区域，并确保周围没有其他无关人员。
5. 熟悉试验机的使用说明书和操作手册，并确保已具备足够的操作知识和技能。
二、试验机的启动与停止:1. 启动试验机前，将试验样品置于试验夹具中，并按照夹具要求进行固定。
2. 打开试验机的电源开关，并将试验机调至正常工作状态。
3. 在试验机运行前，应先进行空载试验，判断试验机是否正常运行。
4. 根据试验要求，设置试验机的扭矩和转速，并进行预试验。
5. 在试验结束后，将试验机转速调至最低，并关闭电源开关。
三、试验参数的设置和调整:1. 根据试验需求，设置试验机的扭矩、角度和转速。
2. 在调整扭矩时，应慢慢增加或减小扭矩，避免突然施加过大的力引起设备损坏或人身伤害。
3. 在调整转速时，应根据试验要求和设备规格进行合理调整。
4. 需要注意的是，在调整试验参数时，应严格按照操作手册和试验要求进行，避免任意更改参数。
四、试验过程中的安全措施:1. 在试验机运行过程中，严禁将手或其他身体部位伸入试验夹具内，以免发生意外伤害。
2. 在试验机工作期间，不得随意敲击设备外壳，以免引起设备故障。
3. 在试验机工作期间，应随时关注试验机的运行情况，如发现异常应立即停止试验并进行排查。
4. 在试验夹具固定试验样品时，应确保样品牢固，以免试验过程中试样脱落引起伤害。
五、试验结束后的工作:1. 在试验结束后，关闭试验机的电源开关，将试验机调整到最低转速状态。
2. 清理试验样品和试验夹具，确保无残留物。
3. 将试验机归位，并关闭试验室门窗，保持试验室的整洁和安全。
4. 完成试验记录，包括试验参数、试验时间和试验结果等。
扭转试验指导书
圆轴扭转机械性能的测定金属材料扭转时的机械性能对于承受扭矩作用的构件十分重要，由于这些力学性能指标直接影响着受扭矩作用的构件（主要是各类传动轴类）的设计、制造和使用，而扭转力学性能的测试都要通过扭转试验来测定，因此扭转试验是金属力学性能试验中的一种重要试验方法。
在冶金产品的生产检验、控制及金属材料与加工工艺的开发研究方面也常应用扭转试验方法，并且用圆柱试样进行扭转试验时，试样沿长度方向的塑性变形始终是均匀的，各部位都相同，没有颈缩现象。
这样，对于塑性很好的材料，可以运用扭转试验更精确地测定其应力和应变的关系；对于如工具钢等脆性材料，在拉伸试验中难以测定其韧性状态下的机械性能，运用扭转试验有可能使它处于韧性状态，进行强度和塑性的测定。
可见，无论是塑性材料还是脆性材料，运用扭转试验测定其强度和塑性都是一种较为理想的测定方法。
根据金属材料的扭转试验，可以测定以下力学性能指标：扭转屈服极限τs、扭转强度极限τb、剪切弹性模量(又称切变模量)G、规定非比例扭转应力τP等。
一、扭转试验机原理简介扭转试验机主要用于测定金属或非金属材料受扭矩作用时的力学性能指标。
扭转试验机类型很多，主要有两类：一类为机械传动式试验机，采用机械传动加载，用摆锤式机构测扭矩；另一类为机械电子式试验机，采用支流电动机无级调速机械传动加载，用电子自动平衡随动系统测扭矩。
图23-1所示即为后者的一种。
图23-1 WNJ-1000微机控制扭转试验机根据纯扭转变形的特点，需要扭转试验机提供的力源应是使圆柱形试样各截面只绕轴线产生转动的扭矩。
一般扭转试验机都具有固定夹头和能旋转加载的主动夹头，扭转试样装夹于两夹头中，并使夹头和试样的轴线处于重合，这样作用于试样两端的是等大、反向、作用面垂直于轴线的两个力偶，强迫试样产生扭转变形。
扭转试验机的主动夹头可由手动或机械操作，经蜗轮、蜗杆等传动机构的传动对试样施加扭矩。
试样的抗力由固定夹头与其相联的摆杆、砝码或杠杆、游砣保持平衡。
扭转试验机安全操作规程
扭转试验机安全操作规程扭转试验机是一种常用的材料力学测试仪器，广泛应用于质量检测、材料性能评估等领域。
为了确保使用该设备的安全，下面是扭转试验机的安全操作规程。
1. 仪器操作前的检查在使用扭转试验机之前，应对仪器进行仔细检查，确保仪器处于正常工作状态。
检查内容包括：（1）检查仪器的基座是否平稳，安装是否牢固；（2）检查机械传动、电气控制系统是否完好，各接线是否紧固；（3）检查扭转试验机的供电是否正常，仪器上电前应将电源开关置于关闭状态，然后再接通电源。
2. 操作时的安全注意事项（1）扭转试验机应放置在无风、无雨、无热源、无辐射源的环境下进行试验。
（2）试验时操作人员应佩戴适当的劳保用品，包括护目镜、手套等。
（3）避免强烈的光源直接对着试验样品，以免样品受热或光粒子的损伤。
（4）在样品就位前，需仔细校准仪器各个指标，将扭转试验机调整到合适的状态。
（5）在试验操作过程中，禁止触碰设备上任何零部件，以防止安全事故。
（6）不要在试验时随意拆除仪器防护罩，以免导致试验人员受伤。
（7）在试验过程中如果发现异常情况，应立即停止试验，并检查设备是否正常。
3. 试验完成后的操作（1）试验完成后，应将电源开关置于关闭状态，然后再切断电源。
（2）关机后，按照《扭转试验机使用维护手册》对设备进行清洁和维护，灰尘和杂物要清除干净。
（3）将试验数据记录下来，并妥善保管。
同时清理和归还设备配件和工具。
以上便是关于扭转试验机的安全操作规程，只有遵守这些规程，才能确保操作过程中得到安全的保障，同时也可以延长设备的使用寿命。
扭转试验机使用方法
一．用途及结构NWS-500C型扭转试验机是一种对金属或非金属材料试样进行扭转试验的测量仪器设备。
主要技术指标如下：1．最大扭矩：500N.m；2．扭矩测量范围：0 ~ 500.0N.m；3．扭矩测量精度示值相对误差：≤±0.5%；4．最大扭角显示范围：无限；5．扭角显示分辨率：0.0002°；6．主动夹头转速：0～900°/min，无级可调；7．扭转方向：正、反两个方向；8．夹头间距：0～600mm。
NWS-500C型扭转试验机由计算机单元、扭矩检测单元、扭角检测单元、交流调速系统单元组成该机工作时由计算机给出指令，通过交流伺服调速系统控制交流电机的转速和转向，传动平稳，控制精度高，带动摆线针轮减速机，经减速机减速后由齿型带传递到主轴箱带动夹头旋转，对试样施加扭矩，同时由检测器件扭矩传感器和光电编码器输出参量信号，经测量系统进行放大转换处理，检测结果反映在计算机的显示器上，并绘制出相应的扭矩-扭角曲线（T-Ф）。
工作界面友好，易于观察和操作，实现计算的自动控制。
传动系统采用高可靠性的电机和减速器，以利于传动的平稳性。
同时，减少功率损耗。
其静夹头可以随尾座在导轨上自由移动,用于调整试验空间和试验时随试样的轴向变形而移动，避免产生轴向附加力。
1. 计算机单元计算机作为智能处理器主要有以下功能：用于扭矩、扭角、转速的测量和控制、转换计算及显示，包括试验过程中对扭矩最大值的采集、保持。
并具有扭矩超限和试样破断保护功能。
在计算机主板上插有两块扩展卡。
由计算机控制实现对主机的转动，停止以及对转速的无极调速。
操作界面采用虚拟面板的形式，在CRT上显示各种操作提示，实现对主机的控制及各测量参数的显示，因此具有操作方便，形式直观等优点。
软件是在中文Windows平台下开发的Windows应用程序，一切操作均符合Windows操作规范。
2．扭矩检测单元该单元由扭矩传感器、测量放大器、振荡器、衰减网络、相敏解调电路及滤波电路组成。
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一．主要用途及使用范围本机主要用于测定各种材料及零部件在扭转力状态下的性能及物理参数。
是大专院校﹑科研院所﹑质检部门及有关生产单位理想的试验检测设备。
二．主要功能特性本机具有结构紧凑，操作简单，维护方便等特点。
控制系统以单片机为核心，自身带有显示和控制键盘，可独立操作并显示扭矩值﹑转角值和扭转角速度。
另外本机控制系统电路上采用了E2PROM作为配置的保存载体，可通过自身键盘对设定参数进行修改，确保在长期不开机时所设定的试验参数不会丢失。
配有标准RS232c串行通讯接口。
采用微机控制时，配置全中文用户界面软件，可自动进行数据的采集处理，可打印试验报告和扭矩－转角曲线，在试验运行过程中动态显示扭矩值﹑转角值﹑扭转角速度和扭矩－转角曲线，可进行软件标定，并具有超载保护功能。
三．试验机正常工作条件1 在(10～35)℃环境下；2 相对湿度不大于80%；3 在稳固的基础上水平安装，水平度不大于0.5/1000；4 周围无强烈震动，无腐蚀性介质和强电磁场；5 电源电压波动范围不许超过额定电压的±5%,电源频率50Hz；6 有独立接地线。
四．主要规格及技术参数1 最大扭矩： 1000Nm；2 扭矩有效测量范围：(10～1000)Nm；3 扭转角测量范围： 0～±100000º；4 扭转角速度范围：(6～720) º/min；5 扭矩测量精度：示值的±0.5%以内；6 扭转角测量精度：示值的±0.5%以内；7 扭转速度精度：示值的±0.5以内；8夹头间最大间距：650mm；9电机电源电压：～220V；10电机功率：1500W；11整机外形尺寸： 1500×420×1250mm；12整机重量：约550kg。
五．主要结构及工作原理(一)．主要结构（参见图一：整机结构图）试验机主要由机架﹑导轨工作台面﹑传感器座﹑夹具﹑减速机﹑电机﹑移动工作台及控制系统等组成，减速机（动夹头安装在其输出轴端）和电机安装在移动工作台上。
(二)．工作原理扭转机的工作原理概述：参考整机结构图（图一）,固定扭转头装在支承扭转传感器的传感器座右边，一端与扭转传感器相连，一端与试样相连；活动扭转头固定在减速机输出连轴器上，电机输出连轴器与减速机相连；移动工作台可以在导轨工作台面上左右平稳移动；试验时由电机伺服控制器(安装在主机内部)发出指令驱动电机转动,电机通过输出连轴器带动减速机转动,减速机通过安装在其输出轴上的活动扭转头对试样施加扭力从而实现试样的扭转试验。
在试验过程中，电机转动通过减速机带动活动扭转头运动，从而使试样受力，扭转传感器产生输出信号；测控系统以单片机为核心，进行扭转试验控制及数据采集，采用高精度数据放大器及高精度A/D、D/A为主要外围电路，组成数据测量、数据处理等多个测控单元，把采集到的数据经过处理后送窗口显示或传输给计算机进一步处理。
六．安装调试试验机拆箱后置于注好地脚螺钉的基础上（见图二：地基图），用斜形垫铁调整机架水平至导轨工作台面水平度不大于0.5/1000，然后紧好地脚螺钉螺母即可。
七．操作使用试样的制备：本机使用试样符合GB10128-88《金属室温扭转试验方法》之标准规定。
试样头部按图三：试样加工图要求加工。
试样的安装：首先,打开主机电源开关,待测控系统完成开机自检后,按压“扭矩清零”和“扭角清零”按纽，然后根据试样的形状来确定所用夹块的夹头衬套的类型。
如果试样的夹持部分是圆形的,应使用V型夹块；如果试样的夹持部分是圆形铣扁的,则用方型夹块。
在做圆形试样的试验时，直接把试样放在两Ｖ型夹块中间，用专用扳手分别拧紧夹头两侧夹紧螺钉至试样基本处于夹头的中心位置，然后用同样方法夹紧试样的另一端。
在用方形夹块时,一定要用到夹头衬套,夹头衬套的作用是保证试样两端同心。
方形夹块和夹头衬套各有两种规格,依据试样夹持部分的大小来确定。
选择好夹块和衬套后，把夹头衬套和方型夹块放入两边的扭转夹头内，将试样放入中间，用专用扳手拧紧夹块。
在试样装好后，如果扭矩显示窗口上显示的扭矩值不为零，则要按下“机械调零”键，调整减速机输入端的手轮至控制面板上＂扭矩＂显示窗口的数值为零，松开“机械调零”键，按压“扭角清零”，此时准备工作全部做好，可随时开始试验。
(一).控制系统独立操作使用1. 系统自检系统加电后首先进入5秒钟开机自检状态，自检时系统显示屏显示该机的满量程试验扭矩值。
2. 显示介面介绍本控制系统采用点阵液晶屏显示器，以汉字或汉语拼音方式指示当前的结果与状态，操作按键即可以汉字方式显示，使用起来简单方便。
为了更好的使用该试验机，请仔细阅读下面的功能介绍。
1）何进入独立使用状态（1）控制器通电自检后自动进入使用状态；（2）已进入计算机控制状态下，使用计算机控制软件中的脱机功能，即可进入脱离计算机使用状态；2）独立使用状态下，显示器的显示窗口主要有5种界面状态组成，现分别介绍如下：（1）主界面状态（如图四所示）A 测量数据区：该区指示出了试样当前的扭转力矩、扭转变形、扭转角度等情况（顺时针为正，逆时针为负）。
B 一般状态指示区：在这一区域中状态名称以该字汉语拼音的第一个字母组合而成，或以常用的字母指示。
具体含义如下：NZXZ――扭转角限制。
试验时当扭转角达到该设定值时将自动结束试验；NJLC――指示当前档位扭矩的量程；CYSD――采样速度（Ｌ：低速12.5次/S Ｍ：中速50次/S Ｈ：高速100次/S）；V1――起始试验速度；V2――变速试验速度。
Ａ图四：主界面图C 工作状态指示区a 顺时针/ 逆时针：指示出了在当前状态下，试验开始后的扭转方向。
b 准备/ 试验：指示当前试验机的工作状态，是处于试验准备阶段，还是处于试验阶段。
c 无变形/ 大变形：指示是否选择变形测量，以及变形的类型。
结果显示界面：在主界面下，按压结果显示键，即可进入该界面，若结果存在，则会在相应的结果名称后指示，若不存在则无输出。
需要说明的是，某些结果是接近期望值的数，而不是期望值点的数。
如：定载荷变形、定变形载荷。
●数据参数界面：要进入该界面需按压相应的数字键，再按“数据参数”键即可。
（参见“数据参数”键功能介绍）。
●状态参数界面：要进入该界面需按压相应的数字键，再按“状态参数”键即可（参见“状态参数”键功能介绍）。
●工作状态异常指示界面：当系统状态异常时会自动进入此状态，进入后，首先排除异常原因后，按界面提示退出即可。
3. 按键功能介绍（见图五操作面板图）1）试验开始：当试样已正确安装完毕，并且所需参数已输入完成后，按压该键即可进入试验过程。
这时显示主界面的工作状态指示区“准备”字样变为“试验”，主机以V1指示的速度运行。
2）试验结束：当试验过程中需要人为的结束试验时，按压该键，机器停止运行，试验结束。
这时显示主界面的工作状态指示区“试验”字样变为“准备”。
3）变速试验：在试验过程中，当需要改变试验速度时，即可按压该键，这时试验机将切换为V2所指示的速度运行。
4）扭转方向：选择试验开始后横梁的运动方向，由显示主界面中工作状态区的“顺时针/逆时针”来指示选择结果。
5）状态参数：设定机器配置或进行机器标定时使用，具体操作方法如下：（1）开操作面板箱后盖，在电路板上找到“状态参数修正”允许跳线开关并跳接到WR位置（该开关在电路板右上角，D23集成电路上方）；（2）压所需修改状态参数序号的数字键（具体功能及序号见附录1“状态参数表”）；（3）按压“状态参数键”；（4）按需要输入相应的数据值；（5）按“ENT”键确认输入；（6）将“状态参数修正”允许跳线开关跳接到RD位置。
6）数据参数：设置试验或打印所需的一些基本参数，操作方法如下：（1）按压数字键(0—18)，选择要输入参数的序号；（2）按压“数据参数键”；（3）按压数字键，输入所需数据（详见附录二“数据参数表”），按“ENT”键确认输入。
7）扭矩量程：用来选择所需扭矩测量量程，每按一次该键，量程切换一档（循环切换），共有7档量程。
所选档的量程值由显示主界面一般状态区的NJLC※※※※※指示。
一般情况下，试样理论极限扭矩值为所选档满量程的60%--70%为最佳。
8）变形选择：选择是否测量变形。
选择结果由显示主界面的工作状态区的“无变形/大变形”指示。
9）扭矩清零：其功能为设定扭矩测量值的起始零点。
其使用存在以下两种情况：（1）程序清零：它把试样开始受力前的扭矩测量值记录下来，作为采集数据的起始零点，试验过程中采集到的数据减去起始零点即为实际测量值（此步由控制器自动完成）。
若选定扭矩档位较大，或起始零点偏差不大，即可使用该种调零方式。
使用这种方式只需按压该键即可。
（2）电路调零：它力求使试样未受力时的扭矩测量值输出为零。
当试样未受力而扭矩显示值大于该档满值的5%时应进行电路调零。
其操作步骤如下：●按压“电路调零”键，此时主界面窗口显示“电路调零”字样；●按压“载荷清零”键；●重复Ⅰ、Ⅱ两到三次，直到主界面窗口的“当前载荷”基本不在发生变化为止。
10）扭角清零：设定当前扭转头位置为扭转起始零位。
11）变形清零：其功能为设定变形测量值的起始零点。
12）电路调零：与扭矩调零键一起使用，实现扭矩的电路调零功能。
13）结果显示：试验结束后从显示器读取试验结果及观察试验曲线。
在“主界面”状态下按压该键即可进入“结果显示”界面。
14）结果打印：当试验完成后，在确认打印机已正确联机的情况下，按压该键即可打印出该试样的试验结果与试验曲线。
禁止在未联接打印机或打印机未通电的情况下按压该键，否则系统会一直处于打印状态而不能正常工作。
注意：打印机的类型为EPSON24针汉字点阵打印机或与之指令相兼容的打印机。
15） ENT：参数确认键，状态参数输入完成后，按压该键，则确认所输入的数据。
16）数字键：输入数据使用。
17）顺时针：此键用来在装夹试样时调整动夹头位置以便夹持试样。
18）逆时针：此键用来在装夹试样时调整夹头位置以便夹紧试样19）快/慢：此键用来切换动夹头“顺时针”或“逆时针”转动的速度。
20）停止：用来终止动夹头“顺时针”或“逆时针”的调整转动。
21）机械调零：用来消除装夹试样时产生的额外附加扭矩。
按压此键液晶显示器“机械调零”的当前状态将会改变，当显示“是”时可以进行机械调零，调零完闭，应将该状态调回“否”。
4. 精度调整1）模拟通道精度调整。
当发现扭矩精度不符合要求时，请按下列步骤调整。
A.打开操作面板箱后盖，在电路板上找到“状态参数修正”允许跳线开关并跳接到WR位置（该开关在电路板右上角，D23集成电路上方）使用“状态参数”功能键将扭矩通道设置为“不修正”状态；Ａ图六B.兼顾各档，调整控制主板A插槽上通道板（见图六，Ａ插槽为扭矩，Ｂ，Ｃ为备份）的Ｐ1，使各档的实际显示值最接近标准值（除非更换传感器，否则该步可省略）；C.按规程逐档逐点进行标定，并将数据记录下来；D.分析各档数据是否具有良好的线性关系，决定采用简单修正，还是采用线性修正（一般情况下均采用简单修正）；E.使用相应“状态参数”功能键，逐档输入该档的修正数据（包括标准值与实际值，若选用简单修正，则每档只需输入一组数据。