滑块设计要求及注意事项
模具设计滑块设计标准要求
模具设计滑块设计标准要求模具设计滑块是指模具中的一种移动部件，用于在开模和闭模过程中推动模具零件的位置。
滑块设计的标准要求涉及滑块材料选择、尺寸设计、结构设计和表面处理等方面。
首先，滑块材料选择是滑块设计的重要考虑因素之一。
一般来说，滑块应选择具有良好耐磨性和耐蚀性的材料，如高硬度的工具钢、耐磨合金等。
此外，滑块材料应具有足够的强度和刚度，以承受模具在工作过程中所受到的载荷和振动。
同时，材料选择应考虑成本因素，尽量选择性价比较高的材料。
其次，滑块的尺寸设计是滑块设计的另一个重要方面。
尺寸设计应根据模具的实际要求和零件的尺寸设计。
滑块的高度、宽度和长度应根据模具的结构和工作过程进行合理分配，保证滑块在工作过程中的稳定性和可靠性。
此外，滑块的尺寸设计还应考虑其在模具中的安装和调整方便性，以便于模具的维修和更换。
第三，滑块的结构设计也是滑块设计的一个重要方面。
滑块的结构设计需要满足模具的开模和闭模要求，并保证滑块在工作过程中不会产生过大的变形或变形。
滑块的结构设计还应考虑到滑块与其他模具零件的配合性，以确保模具在工作过程中的精度和稳定性。
最后，滑块的表面处理也是滑块设计的一个重要环节。
滑块的表面处理可以通过热处理、表面涂层或表面改性等方法来提高滑块的硬度、耐磨性和耐蚀性。
表面处理还可以改善滑块的摩擦系数，减少滑块与其他模具零件之间的摩擦损失。
滑块的表面处理应根据模具的实际要求和工作环境进行选择和设计。
综上所述，模具设计滑块的标准要求涉及滑块材料选择、尺寸设计、结构设计和表面处理等方面。
这些标准要求对于模具的性能和寿命具有重要意义，可以有效提高模具的工作效率和经济效益。
同时，滑块的标准设计还应根据不同的模具类型和工作要求进行调整和优化，以满足不同模具的实际需要。
滑块结构设计大全解读
倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。
滑块联轴器国家标准
滑块联轴器国家标准滑块联轴器是一种用于传递转矩和轴向位移的机械装置，广泛应用于工程机械、冶金设备、石油设备、船舶、风力发电等领域。
为了规范滑块联轴器的设计、制造和使用，我国制定了相应的国家标准，以确保滑块联轴器的安全可靠性和性能稳定性。
国家标准对滑块联轴器的设计、材料、制造、检验、使用和维护等方面进行了详细规定，其中涵盖了以下几个方面：一、设计要求。
国家标准对滑块联轴器的设计要求进行了严格规定，包括轴向位移、扭矩传递、轴向刚度、径向刚度、工作温度范围、安全系数等方面的要求。
设计要求的合理性直接关系到滑块联轴器的使用性能和安全性，因此在设计阶段应严格按照国家标准的要求进行设计。
二、材料选择。
国家标准对滑块联轴器所使用的材料进行了详细的规定，包括材料的化学成分、力学性能、热处理要求等。
材料的选择直接影响到滑块联轴器的使用寿命和安全性能，因此必须严格按照国家标准的要求选择合适的材料。
三、制造工艺。
国家标准对滑块联轴器的制造工艺进行了严格规定，包括铸造、锻造、热处理、加工等工艺的要求。
制造工艺的合理性直接关系到滑块联轴器的质量和性能稳定性，因此在制造过程中必须严格按照国家标准的要求进行制造。
四、检验方法。
国家标准对滑块联轴器的检验方法进行了详细规定，包括外观检查、尺寸检查、力学性能检验、热处理质量检验等。
检验方法的合理性直接关系到滑块联轴器的质量和安全性能，因此在检验过程中必须严格按照国家标准的要求进行检验。
五、使用和维护。
国家标准对滑块联轴器的使用和维护进行了详细规定，包括安装要求、使用注意事项、维护周期、润滑要求等。
使用和维护的规范性直接关系到滑块联轴器的使用寿命和安全性能，因此在使用和维护过程中必须严格按照国家标准的要求进行操作。
总之，滑块联轴器国家标准的制定和执行，对于提高滑块联轴器的质量和安全性能具有重要意义。
只有严格按照国家标准的要求进行设计、制造、检验、使用和维护，才能保证滑块联轴器的安全可靠性和性能稳定性，为各行业的生产和运营提供可靠保障。
滑块设计要求及注意事项
倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.采用整体式加工困具形强度压板规格可查标准零压强度销八‧倾斜滑块参数计算由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否侧会拉伤成品。
模具设计滑块结构技巧
模具设计滑块结构技巧————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1用途ﻫ倒勾处理设计是帮助成品于离型方向产生倒勾,造成成品无法离型时，能让成型品顺利离型的一种设计方式。
2作业内容：内缩滑块结构、外张滑块结构、斜梢(ＨＯＯＫＰＩN)结构。
2.1内缩滑块结构：主要零件及功能:ﻫ束块(定位件):控制内缩滑块的行程与位置束块材质使用范围:材质硬度ＮＡK８０HRＣ38SKD61 HＲC４8滑块(滑动件)：在顶出动作之前,先将成品倒勾离型。
滑块材质使用范围:材质硬度ＮAK80 HＲC38SＫD６1 HRC48STA V AX HRＣ52使用规则:固定件,定位件,滑动件之间的配合,在材质与硬度的选用上,可依加工的难易度予以适当的调配。
对象与对象之间的滑动配合需选用不同的材质或相同的材质,不同的硬度来搭配使用。
为使损耗公差偏重于单一对象,滑配间的对象其材质与硬度不可相同。
2.1.1使用范例(一)：ﻫ动作原理:Ａ束块往下拉,鸠尾槽或T型槽带动BＳＬIDE往内缩达到脱模目的注意事项:ﻫ鸠尾槽上方是成品时,鸠尾槽勿贯穿到成品,因为贯穿会造成合模困难;而合模不良会使塑料流入滑动面造成模具损坏。
开模后SLＩDE脱模距离两边加起来要小于D。
尺寸C的强度要足够2.1.2使用范例(二）：ﻫ动作原理:ﻫ当PL面打开时,利用SＰRＩＮG的力量透过COREＰIN推动DISCIＮSＥRT，顺着DIＳＩNSEＲＴ的圆心转动，达到脱模目的。
ﻩﻩ注意事项:CＯREPIN与DISCIＮＳＥRT配合的A间隙不要过大，避免ﻩDＩＳＣINＳＥRT旋转角度>45度，而造成模具合模时压坏DISC INＳERTﻩ机构此机构仅适用于小距离的倒勾;在倒勾处的脱模角度，需注意是否足够ﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫ2.1.３使用范例（三)：ﻫ当PL1开模时A束块往下拉，突出空间,公母模板（PL2）再打开，利用斜梢(ＰIＮ)，将ＳLIDE拨向内侧,达到脱模目的。
曲柄滑块机构条件(一)
曲柄滑块机构条件(一)曲柄滑块机构条件什么是曲柄滑块机构？曲柄滑块机构是一种常见的机械传动机构，由曲柄、滑块和连接杆组成。
它通过曲柄的旋转使滑块在直线轨迹上运动，实现力的转换和传递。
曲柄滑块机构的应用领域曲柄滑块机构广泛应用于各种机械装置中，如发动机、压力机、冲压机等。
它具有结构简单、运动规律明确的特点，适用于各种工业领域的力传递和运动控制。
曲柄滑块机构的条件曲柄滑块机构的设计需要满足以下条件：•良好的刚度和稳定性：曲柄滑块机构在工作过程中承受着较大的载荷和振动，因此需要具备足够的刚度和稳定性，以确保其正常工作和长久使用。
•合理的运动特性：曲柄滑块机构的运动特性直接影响其传动效率和运动平稳性，需要根据具体应用要求设计合理的运动规律，如速度、加速度和位置曲线等。
•适当的润滑和密封：曲柄滑块机构的摩擦表面需要进行适当的润滑和密封处理，以减小摩擦损失和延长使用寿命。
•可靠的结构设计：曲柄滑块机构需要经过合理的结构设计，确保各个零部件之间的连接紧固可靠，避免因松动或磨损导致的故障。
曲柄滑块机构的设计要点在设计曲柄滑块机构时，需要注意以下要点：•合理选择曲柄和滑块的尺寸：根据所需的力传递和运动特性需求，选择适当的曲柄和滑块的尺寸，以保证其承载能力和运动平稳性。
•考虑滑块的回转角度：滑块在工作过程中可能会发生回转运动，需要合理设计回转角度和相关的约束装置，以确保机构的正常工作和稳定性。
•合理设置支撑点位置：支撑点的位置对曲柄滑块机构的运动轨迹和力传递效果有着重要影响，需要根据具体需求进行合理设置。
•设计合理的连杆：连杆作为连接曲柄和滑块的重要部件，需要具备足够的刚度和强度，同时根据运动规律进行优化设计，以提高机构的工作效率。
•考虑机构的运动平衡和振动抑制：在曲柄滑块机构设计中，需要考虑机构的运动平衡和振动抑制，通过合理的设计和调整，减小振动幅度和噪声。
结论曲柄滑块机构作为一种常见的机械传动机构，在工业领域发挥着重要作用。
滑块规范
图
图
滑块延迟滑动做法，斜导柱孔单侧加大，铲机面分级。
N是安全值。
如图
*滑块较大的镶件用冬菇头定位，螺丝固定。
冬菇头侧面做0.5°
*凸出前模部分
侧面避空
1.0mm
*滑块挂台底部做宽
0.5mm
图1-7
图1-6
11.6mm用螺丝固定在滑块上。
铲基原身留耐磨块做在滑块上，镶铲基耐磨块做在铲基上。
如图
*滑块长度小于
块槽做通，以便线切割加工。
*镶铲基的耐磨块必须做在铲
图2-3
导柱的作用。
注意强度反铲做
限位介子做标准件备用
槽需做光面
（精雕加工）
*当滑块行程小于
时，此槽取消。
*当压条全部或大部分埋在模板
里面时，无需做定位销。
*当压条大部分没有埋在模板里。
模具隧道滑块设计标准规范
模具隧道滑块设计标准规范
模具隧道滑块的设计标准规范主要包括以下几个方面：
一、材料选择：滑块的材料应具有足够的强度、刚度和抗磨性能，常用的材料有高强度合金钢、硬质合金、铸铁等。
二、尺寸与几何形状：滑块的尺寸与几何形状应符合设计要求，并能够与模具中的其他零部件协调配合。
滑块的长度、宽度、厚度等要根据工作条件和受力情况进行合理选择，以保证滑块在使用过程中的稳定性和强度。
三、表面处理：滑块的表面应进行适当的处理，以提高其表面硬度和耐磨性。
常用的表面处理方法有热处理、硬化、镀硬铬等。
四、安装与固定方式：滑块的安装与固定方式应符合设计要求，并能够保证滑块在使用过程中不发生松动或脱落。
常用的安装与固定方式有螺栓连接、焊接、插销等。
五、润滑与维护：设计时应考虑到滑块的润滑与维护问题，为滑块设置润滑孔或润滑槽，以便定期进行润滑保养，延长滑块的使用寿命。
六、安全性：滑块的设计应符合相关的安全标准和规范要求，确保在使用过程中不发生滑块断裂、变形等安全事故。
七、标准件选用：设计时应尽可能选用标准件，以降低制造成
本和提高设计效率。
总之，模具隧道滑块的设计应严格遵循相关的标准规范，确保其质量稳定可靠，并能够满足预期的使用要求。
同时，设计者还应考虑到滑块的可制造性和可检修性，为滑块的生产和维护提供便利。
滑块规范
图
图
滑块延迟滑动做法，斜导柱孔单侧加大，铲机面分级。
N是安全值。
如图
*滑块较大的镶件用冬菇头定位，螺丝固定。
冬菇头侧面做0.5°
*凸出前模部分
侧面避空
1.0mm
*滑块挂台底部做宽
0.5mm
图1-7
图1-6
11.6mm用螺丝固定在滑块上。
铲基原身留耐磨块做在滑块上，镶铲基耐磨块做在铲基上。
如图
*滑块长度小于
块槽做通，以便线切割加工。
*镶铲基的耐磨块必须做在铲
图2-3
导柱的作用。
注意强度反铲做
限位介子做标准件备用
槽需做光面
（精雕加工）
*当滑块行程小于
时，此槽取消。
*当压条全部或大部分埋在模板
里面时，无需做定位销。
*当压条大部分没有埋在模板里。
曲柄滑块机构条件
曲柄滑块机构条件曲柄滑块机构是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
它由曲柄、连杆和滑块组成，通过曲柄的旋转运动，使滑块在直线轨道上做往复运动。
曲柄滑块机构的设计和使用条件对于机械设备的性能和寿命有着重要的影响。
首先，曲柄滑块机构的设计需要考虑机械设备的工作要求和运动特性。
例如，如果机械设备需要实现高速运动，曲柄滑块机构的设计就需要考虑曲柄的旋转速度和滑块的往复速度。
同时，还需要考虑滑块的行程和运动轨迹，以确保机械设备的正常运行。
其次，曲柄滑块机构的设计还需要考虑机械设备的负载和工作环境。
负载是指机械设备在工作过程中所承受的力和扭矩，而工作环境则包括温度、湿度、腐蚀等因素。
曲柄滑块机构的设计需要考虑这些因素，选择合适的材料和润滑方式，以确保机械设备的可靠性和耐久性。
此外，曲柄滑块机构的设计还需要考虑机械设备的运动平稳性和噪音控制。
在曲柄滑块机构的运动过程中，由于曲柄的旋转和滑块的往复运动，会产生一定的振动和噪音。
为了保证机械设备的运动平稳性和降低噪音，设计中需要采取相应的措施，如增加减振装置和噪音隔离措施。
此外，曲柄滑块机构的设计还需要考虑机械设备的维护和维修。
曲柄滑块机构是机械设备中的重要部件，如果出现故障或损坏，会对整个机械设备的正常运行产生影响。
因此，在设计中需要考虑机械设备的易维护性和易维修性，选择合适的结构和材料，以方便维护人员进行维护和维修工作。
总之，曲柄滑块机构的设计和使用条件对于机械设备的性能和寿命有着重要的影响。
在设计中需要考虑机械设备的工作要求、负载和工作环境，以及运动平稳性、噪音控制和维护维修等因素。
只有在满足这些条件的前提下，才能设计出性能稳定、可靠耐用的曲柄滑块机构，确保机械设备的正常运行。
曲柄滑块机构的注意事项
曲柄滑块机构的注意事项
使用曲柄滑块机构时需要注意以下几点：
1. 曲柄滑块机构的运动过程中，滑块与导轨之间的摩擦会产生热量，因此在设计时要考虑热量的散发和滑块的散热问题。
2. 滑块与导轨之间的磨损会影响机构的精度和寿命，因此需要定期进行润滑和修理，以保证机构的正常运行。
3. 曲柄滑块机构在运动过程中会产生较大的惯性力和振动，因此需要在设计时考虑结构的刚度和稳定性，防止产生过大的振动和噪音。
4. 在使用过程中，要注意滑块与导轨之间的间隙，太大或太小的间隙都会影响机构的运行效果，应根据具体情况进行调整。
5. 曲柄滑块机构的曲柄长度和滑块行程之间的比例关系会影响机构的运动速度和力度，需要根据具体需求进行合理的设计和调整。
6. 滑块的尺寸和材质选择要根据机构的负载和使用环境进行合理的设计，以确保机构的工作效率和安全性。
7. 使用过程中要注意曲柄滑块机构的工作状态，如发现异常情况（如卡滞、振
动过大等），应及时检查和维护，以避免进一步的故障和损坏。
模具结构之滑块篇
模具结构之滑块篇一、引言滑块是模具结构中的重要部件，常用于模具中的导向、顶针、顶板等设计中。
本文将详细介绍模具结构中滑块的相关知识。
二、滑块的定义和分类1：滑块的定义滑块是指模具结构中可沿模具轴线方向移动的部件，常用于调节模具开合高度和辅助脱模等功能。
2：滑块的分类a) 按照滑动方式分为平面式滑块和斜面式滑块；b) 按照滑块形状可以分为圆柱滑块、腰形滑块、阶梯滑块等；c) 按照滑块传动方式分为导柱传动式滑块、链条传动式滑块等。
三、滑块的结构组成1：滑块底块2：滑块导向部件滑块导向部件通常由导柱、导套等组成，用于引导滑块在模具中的准确运动轨迹。
3：滑块顶针滑块顶针位于滑块上方，用于在脱模时顶起产品或模具上的零件。
4：滑块导板滑块导板一般位于滑块底块与滑块顶针之间，起到连接滑块底块与滑块顶针的作用。
四、滑块的设计要点1：滑块运动轨迹的确定在设计滑块时，应根据模具的具体要求确定滑块的运动轨迹，确保其能与其他模具部件配合正常工作。
2：滑块的材料选择滑块材料的选择应根据模具工作环境的要求，考虑其耐磨性、硬度、韧性等因素。
3：滑块与底块的配合设计滑块与底块之间的配合设计应确保其间隙合适，同时考虑到磨损和热胀冷缩等因素。
4：滑块导向设计滑块导向设计应确保滑块沿轴向运动时的稳定性和准确性，防止滑块出现侧倾、卡滞等问题。
五、附件本文档涉及的附件包括相关的滑块设计图纸和示意图，以供参考和详细了解滑块的设计细节。
六、法律名词及注释1：模具：指用于制造产品、零部件的装备或工具，包括注塑模具、压铸模具、冲压模具等。
3：高度调节：通过滑块的移动，实现模具开合高度的调节，以适应不同产品或工艺要求。
注塑模行位(滑块)设计
倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性较好适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难.适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：简图说明简图说明滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合.采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具.采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块.采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如下：简图说明利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,常用于向上和侧向抽芯.利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.利用弹簧螺钉和挡板定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于向上和侧向抽芯利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于滑块较大,向上和侧向抽芯.六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。
模具设计中滑块设计
滑塊設計一、塊設計原理滑塊是倒勾處理的一種方式，一般是借助注射機開模力與合模力計進行側向分型、抽芯及復位動作的機構，這種機構經濟性好，動作可靠，實用性強。
常用有斜撐梢及撥桿抽芯。
二、斜撐梢抽芯的滑塊參數及設計要點圖一中：1.斜撐梢與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合﹐以便開模順暢。
(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙)2.斜撐梢角度α≦25°，防止彎矩過大變形。
(α為斜撐銷傾斜角度)3.斜撐梢角度要小于止動塊角度2°~3°，以減小滑塊與止動塊間的磨擦，同時也有利于合模。
(即β=α+2°～3°)4.斜撐梢在模板配合長度L要大于或等于1.5D。
(D為斜撐梢直計徑)5.滑塊行程計算S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)S=L1*tgα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離)三、滑塊的導滑形式滑塊在導滑中,運動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具生產中不發生卡滯或跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。
常用的導滑形式如下所示：1. 采用整體式壓板(如圖二)采用整體式，加工困難，一般適用在模具較小且空間受限制的場合。
2.采用矩形的壓板(如圖三)采用矩形的壓板形式，加工簡單，強度較好，應用廣泛。
(壓板規格超連接網業中標準零件)3.圖四中采用”7”字形板采用”7”字形板，加工簡單，強度較好，一般要加銷孔定位，較常用。
4.采用小”T“形塊壓板(如圖五)當滑塊導滑裝置受模具空間條件限制時可采用。
四、滑塊的限位為了能夠保証滑塊在開模後能夠安全定位，因此滑塊一般都要裝定位裝置。
當然，當滑塊為左右方向時，滑塊內可裝也可不裝定位裝置，當滑塊為地測方向時，滑塊内可不裝定位裝置，當滑塊為天側時，一定要裝限位裝置，否則滑塊在自重情況下下落，無法定位。
因此，滑塊盡量設計在地側，因此，為了保險起見，一般都要裝定位裝置。
常見限位裝置如下：1. 利用彈簧螺釘定位(如圖六)利用彈簧螺釘定位，要求彈簧強度為滑塊重量的1.5~2倍，用于向上和側向抽芯。
注塑模具滑块设计要点
注塑模具滑块设计要点
以下是 9 条关于注塑模具滑块设计要点：
1. 嘿，你知道吗？注塑模具滑块设计，尺寸可太关键啦！就好比给人做衣服，尺寸不合适能好看吗？比如设计一个手机壳的滑块，尺寸精准才能完美贴合呀！
2. 哎呀呀，滑块的结构合理性那真是不能忽视呀！这就像搭积木，结构不合理怎么能稳定呢？像设计一个复杂形状产品的滑块，结构稳了才能顺利工作呀！
3. 喂喂喂，别忘了考虑滑块的运动顺畅性啊！这就好像跑步，要是磕磕绊绊还怎么跑快？比如模具里的一个小滑块，如果运动不顺畅，那可就麻烦大啦！
4. 嗨呀，注塑模具滑块设计，材料选择重要得很呐！这就跟选食材做饭一个道理，不好的材料能做出美味佳肴吗？一个高质量的滑块，材料得过关呀！
5. 嘿哟，滑块的导向设计那可是不能马马虎虎的呀！这就像给车指引方向，没有好的导向能走对路吗？像设计那种精密仪器的滑块，导向可得精确呀！
6. 哇塞，注塑模具滑块的定位精准度一定要保证呀！这跟射击打靶一样，不准怎么行？设计一个要求极高的塑料制品滑块，定位精准才能达标呀！
7. 呀嘿，滑块的固定方式可不能随便呀！这就像盖房子打地基，不牢固能行吗？比如一个大型模具的滑块，固定好了才安全呀！
8. 哦哟，要注意滑块与模具其他部分的配合呀！这就像团队合作，配合不好怎么成功？设计一个整体模具，滑块和其他部分配合完美才行呀！
9. 最后啊，注塑模具滑块设计真的要方方面面都考虑到呀，每个要点都马虎不得呀！要不然后果不堪设想，那可真是会让人欲哭无泪呀！咱可得认真对待呀！。
PCWPT滑块标准
PCWPT滑块标准PCWPT滑块标准是指在PCWPT测试中所使用的滑块的规范和要求。
滑块是PCWPT测试中的一个重要组成部分，其标准化和规范化对于测试结果的准确性和可比性具有重要意义。
本文将对PCWPT滑块标准进行详细介绍，包括其设计要求、使用方法、维护保养等方面的内容，以便于广大用户更好地理解和使用PCWPT测试中的滑块。
一、滑块的设计要求。
1. 尺寸，滑块的尺寸应符合PCWPT测试的标准要求，一般为长宽高分别为100mm×50mm×10mm。
2. 材质，滑块的材质应选用耐磨损、耐腐蚀的材料，常见的材质有不锈钢、塑料等。
3. 表面处理，滑块的表面应进行特殊处理，以确保其表面平整度和光滑度，避免对测试结果产生影响。
二、滑块的使用方法。
1. 滑块的放置，在进行PCWPT测试时，应将滑块放置在测试台面上，并确保其与测试台面接触良好，避免出现偏移或摩擦不畅的情况。
2. 滑块的操作，在测试过程中，应按照标准要求对滑块进行推拉操作，力求平稳、均匀，避免出现突然加速或减速的情况。
3. 滑块的清洁，在使用过程中，应定期对滑块进行清洁，以确保其表面无杂质、无油污，避免对测试结果产生影响。
三、滑块的维护保养。
1. 定期检查，应定期对滑块进行检查，确保其外观完好，无损坏或变形等情况。
2. 润滑保养，在必要时，可以对滑块进行润滑保养，以确保其推拉操作的顺畅性和稳定性。
3. 存放保管，在不使用时，应将滑块妥善存放，避免受到外部环境的影响，确保其性能和使用寿命。
四、滑块的质量控制。
1. 检测标准，对滑块的质量应按照PCWPT测试的标准要求进行检测，确保其尺寸、材质、表面处理等符合标准要求。
2. 质量记录，应对滑块的质量进行记录，包括生产日期、检测结果等信息，以便对其质量进行跟踪和管理。
3. 质量反馈，对于出现质量问题的滑块，应及时进行反馈和处理，以确保产品质量的稳定和可靠性。
五、滑块的标准化管理。
1. 标准制定，应根据PCWPT测试的实际需求，制定滑块的标准化管理制度，包括设计、生产、使用、维护等方面的规范和要求。
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倒勾处理(滑块)
一?斜撑销块的动作原理及设计要点
是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：
上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦) α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)
L=1.5D (L为配合长度)
S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)
S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；) 为斜撑梢在滑块内的垂直距离L1
斜撑梢锁紧方式及使用场合二?
适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用
配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径) 稳定性较好
适宜用在模板较厚的情况下
且两板模、三板板均可使用，
配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)
稳定性不好,加工困难.
适宜用在模板较薄且上固定板
与母模板可分开的情况下
配合面较长，稳定较好
三?拔块动作原理及设计要点
是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑
块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：
上图中：) α为拔块倾斜角度°(≦β=α25)
为配合长度(H1H1≧1.5W
) 为成品倒勾为滑块需要水平运动距离；T～3mm(SS=T+2 /cosαS=H*sinα-δ；一般为0.5MM,(δ为斜撑梢与滑块间的间隙)
H为拔块在滑块内的垂直距离) 不能有间隙C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(
四?滑块的锁紧及定位方式
由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力
而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁
紧定位，
通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：
滑块采用整体式锁紧采用嵌入式锁紧方结构刚性好但加方式,式适用于较宽的滑工困难脱模距小适用.块.于小型模具
采用镶式锁紧方式,采用拔动兼止动稳定刚性较好一般适用,性较差一般用在滑块于空间较大的场合空间较小的情况下.
五.滑块的定位方式
滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块
安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下
可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位
装置.常见
利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.
利用弹簧螺钉和挡板定位,弹
簧强度为滑块重量的1.5~2倍,
适用于向上和侧向抽芯
利用弹簧挡板定位,弹簧的强
度为滑块重量的1.5~2倍,适用
于滑块较大,向上和侧向抽芯.
六?滑块入子的连接方式
滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能
不同，具体入子的连接方式大致如下:
说明说明简图简图
采用螺钉固定,一般一滑块采用整体式结构,型芯或圆形,且型芯般适用于型芯较大,强度较小场合. 较好的场合.
一,采用螺钉的固定形式采用压板固定适用固定多型芯.
般型芯成方形结构且型.
芯不大的场合下
滑块的导滑形式七?才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或,活动必须顺利、平稳,块在导滑中) 压板规格超级链接,模具寿命等。
(跳动现象,否则会影响成品质品常用的导滑形式如下图所示。
采用”T”板形形槽,且用矩形的压
强度式,加工简单,装在滑块内部,一压较好,应用广泛,般用于容间较小的场合,板规格可查标准零如跑内滑块.
.
件表
采用镶嵌式的形压T形字采用”7”槽加工简单,强度,稳定性较好,加,板工困难较好.
加要般,一销.
孔定位
倾斜滑块参数计算?八由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向
一致,否侧会拉伤成品。
1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模.
如下图所示：
α°=d°-b°
d°+b°≦25°
c°=α°+(2°-3°)
H=H1-S*sinb°
S=H1*tgd°/cosb°
L4=H1/cosd°
2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示：
α°=d°-b°1d-b°≦25°
c°=a°+(2°+3°)
H=H1+S*sinb°
S=H1+tgd°/cosb°
°L4=H/cosd
母模遂道滑块九? 1.应用特点a.制品倒勾成型在母模侧b.制品外观有允许有痕迹c.滑块成型面积不大如下图所示：
此处倒勾成形在母模侧，且外观不允许有痕迹，须跑母模遂道滑块。
2.动画2183) 母模遂道块简图如下：(超级链接
合模状态
第一次开模
第二次开模及顶出状态(3).设计注意事项
a.上固定板的厚度H2≧1.5D (D为大拉杆直径；大拉杆直径计算超级链接三板
模大拉杆计算；H2上固定板的厚度)
b.拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2
c.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。
且要装在上固定板上，以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射。
d.拨块在母模板内要逃料。
e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。
以及支撑拨块防止拨块受力变形。
f.小拉杆限位行程S≦2/3H1，以利合模。
(H1为滑块高度)
g.拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度。
h.要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。
如下图所示：
i.滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为B>B1，但为了
装配的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部挖通。
(4)双”T”槽的计算公式及注意事项：
如上图中S3=H*tgγ;
) 为拨块角度(H为滑块下降的高度即小拉杆行程; γ；S2=δ
2*cosγ0.5mm) 为拨块与滑块间隙，一般为(δ2 γ；γ=(H*sinγ-δ2)/cosS=S3-S2=H*tgγ-δ2*cos) (S为滑块水平运动距离
; S4=δ1/cosα)
为滑块入子倾斜角度滑块入子与滑块间隙隙；(δ1α；β)β
S1=(H*sin-δ1)/sin(α+
；S1为滑块入子脱离倒勾距离）（β为勾槽间隙，一般为0.5mm 注意事项：与A1的关系，a.装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别注意尺寸A
应为A>A1 。
b.双T槽公差：如下图
两面要靠破接此面要有间隙
减少接触面触面积大防止卡滞强度好
装配注意事项范例
开通
模具简
上图中或将公模板开通。
（见右图）S1>S滑块入子能顺利装入公模仁内，要求)
便于开模及减小摩擦(°αβ=+2°~3 T槽机构范例双为斜撑销直径为斜撑销配合长度；≧H1.5D (HD)
双”T”槽结构范例
2?母模爆炸式滑块
（1）.爆炸式滑块适用场合
一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用。
(下图为爆炸式滑块典型实例：)
此面为倒勾面
(2).炸式滑块简图如下：
开模状态
(3).行程计算：如下图中βS=L*sin) 为滑块水平运动距离为沿LT 槽方向行程；S为(βT槽角度；βH=L*cos)
(H为滑块纯垂直运动距离
(4).爆炸式滑块设计要求及注意事项：如右图中所示：a.底部耐磨板要做斜面，减少滑块与?，装公模板间磨损，一般取1.5?~3
处。
配位置须在滑块重心3/4斜面S为滑块水平运动距离）b.S1>S（0.5mnm c.滑块背部耐磨板要高出滑块背部
＞耐磨板倾斜角度 e.挡块与抓勾间角度γTα（β为“”槽角度；f.β＝为限位拉杆角度）α
10mm
g.T型块长度尽量取长，高出母模板
即可。
.滑块头部要装合模螺钉，便于组模，h 试模要取下。
形块i.锁T形块螺钉要垂直于T j.头部弹簧须求滑块重量
滑块背部要做对刀平面k.
滑块两侧面要做限位槽l. m.滑块头部一定要做基准面，便于组模8mm以上及加工基准，一般取限位槽爆炸式滑块一定要做凸肩（定位翅膀）n.，
以利合模且要有一个基准，不可逃料。
对刀面。