经过表面预处理(脱脂、清洗、化学转化处理),以连续的
前处理工艺流程
学习总结前处理工艺流程手工预清洗→预脱脂→脱脂→一水洗→二水洗→表调→磷化→三水洗→四水洗→钝化脱脂目的：清除白车身表面的油污原理：车身的油污主要有皂化油和非皂化油。
皂化油有拉延油，与碱液发生反应生成肥皂，肥皂易溶于水，就能被清除。
非皂化油不能与碱液反应，需在碱液中加入表面活性剂，通过加热搅拌，使其从工件表面脱离。
脱脂剂组成：碱：皂化作用无机盐：分散作用，对已脱去的油污部分乳化。
有机成分：消泡剂缓蚀剂络合剂表面活性剂表面活性剂的清洗机理：表面活性剂分子一端是亲水基，水溶性好；另一端是憎水基，油融性好。
表面活性剂能够渗透到金属表面，破坏油污与金属表面的结合力，起到润湿、乳化、增溶的作用，是油污脱离金属表面分散于溶液中。
脱脂槽液的控制：温度：55±2 ℃总碱：7-15游离碱：6.2-7.2表调表调液成分：磷酸钛作用：改善金属表面有与碱液清洗造成的粗化效应，使磷化结晶细致。
参数控制：表调即只有在中碱度绒液中才有效，因此其溶液的pH值应控制在8.0-9.5之间。
磷化磷化膜作用：可以作为涂料的底层即钢铁间的防锈保护层，还可以提高材料的电绝缘性。
磷化液的主要成膜成分：Zn(H2PO4)2磷化膜形成原理：Zn(H2PO4)2在水中发生逐级水解反应：3Zn(H2PO4)2 === Zn3(PO4)2 + 4H3PO4H3PO4 === H+ + H2PO4-H2PO4- === H+ + HPO42-HPO42- === H+ + PO43-磷化膜的形成步骤：钢铁健首先与磷化液中H+发生酸蚀反应，促使Zn(H2PO4)2在水的逐级水解反应向右进行，生成不溶性的磷酸锌和磷酸锌铁沉积于金属表面，形成磷化膜，有四个步骤：1）铁溶解Fe + 2H+ === Fe2+ + H22）加速[O] + H2 === H2O3）离解H2PO4- === H+ + HPO42- === H+ + PO43-4）成膜Zn2+ + PO43- === Zn3(PO4)2·4H2OZn2+ + Fe2+ + PO43- ===Zn2Fe(PO4)2·4H2O磷化液参数控制：温度：47±2℃总酸：20-25游离酸：0.6-1.0促进剂：1.5-3.5磷化膜的影响因素：1）总酸：总酸高，成模快、结晶细、膜薄，过高会降低磷化膜的防腐蚀能力：过低会导致磷化膜粗糙。
彩涂板简介及相关标准要求
70
0
筑
外
用
建
筑
内
用
GZ ≤ ≥ ≥4 ≥7
10 4
50
WB ≥ 50 0
SJ ≥ 10 0
O ≥≥≥ 9 9 10 00
NZ ≥ >7 ≤8 ≥9 ≥
20 0
25
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NB
≥≥
44
YJ ≥ 30
≤2 ≥ ≥ ≥ 9 9 50 0
SJ ≥
O
≥
10
10
0
00
家 NZ ≥ >70 ≥H ≤ ≥
≥
用
20
B 46
名称 厚度
宽度
钢板长度 钢卷内径
尺 寸 0.3～2.0 700～1550 500～4000 450、6lO
注：1.经供需双方协商，可供应宽度小于 700mm 的钢板。 2.厚度系指钢板和钢带涂层前基板的厚度。 (3)允许偏差见表 5—88。 表 5-88 彩色涂层钢板及钢带的允许偏差 (mm)
宽度允许 偏差 公称宽度 ≤1200
分 涂 涂 600 铅 弯 反 耐
类 料 层 光泽 笔
向盐
曲冲雾
(％)Biblioteka 击／种厚硬
／h
类度
度
J
代／ 号 mm
厚 厚 厚 厚度 度 度 度 >O.8 ≤ > ≤ mm O.8 0. O. mm1 8m 8m 80 m m °, t
高 由低
建 WZ ≥ >70 4 <4 ≥ ≤ 90 ≥ ≥ ≥
20
0～ 0 HB 8 ° 6 9 50
发展趋势
第一，采用高质量基板，对基板的表面、板形及尺寸精度要求都愈来愈高，室外用 的如小锌花平整热镀锌钢卷、无锌花平整热镀锌钢卷及时下兴起的锌合金热镀卷；室内 用如电镀锌钢卷、贴膜冷轧板及铝板卷。
表面预处理方法
表面预处理铝件预处理一般工艺：脱脂水洗碱蚀洗一次水洗二次水洗中和水洗一．脱脂1．有机溶剂脱脂：脱脂有残留薄油层，需再进行碱洗，作为补充处理。
汽油（另有煤油、酒精、丙酮、乙酸异戊酯、乙酸乙脂、四氯化碳、三氯乙烯等），四氯化碳、三氯乙烯有毒。
2．碱性溶液脱脂一般采用磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠的传统工艺。
磷酸钠、硅酸钠这两种强碱弱酸盐在溶液中，除了起缓蚀、润滑作用外，还可因水解生成游离碱而控制N a OH的变化，使溶液保持稳定。
温度对脱脂影响极为显著，49℃以上每升高11°，效率提高警惕100%。
二．碱蚀洗作为脱脂后补充处理。
进一步清除表面油污、脏物及轻微划擦伤。
溶液温度55~60°，不得超过70℃。
温度低、制品表面发暗不亮；太高、温度制品表面易产生过腐蚀。
三．中和铝制品蚀洗后，表面附着的灰黑或黑色挂灰在冷热清洗水中皆不溶解，却能溶于酸性溶液中。
故欲去除挂灰和残留碱液以露出光亮的基本金属表面，应经酸浸清洗，此过程称“中和”、“光泽”或“出光”处理。
四．水清洗以彻底去除制品表面残留液和可溶于水的反应产物，使下工序槽液免遭污染，确保处理效率和质量。
清洗大多采用一次冷水清洗。
但碱蚀后应采用热水—冷水二重清洗，热水温度40~60℃。
中和处理后水清洗特别重要，否则会因清洁表面受污染而前功尽弃。
中和水清洗后应立即氧化处理，如停留30~40min，应重新蚀洗中和。
五．化学氧化处理铝制品表面自然氧化膜既薄又软，耐蚀性差，为迅速得到较厚的氧化膜，应采用化学氧化（和阳极氧化）。
化学氧化——铝制品在弱碱（酸）溶液中，使表面氧化膜增厚或生成其它钝化膜。
磷酸+铬酐+氟化钠+硼酸阳极氧化处理在电解质溶液中，铝为阳极，阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢等。
水电解原理在阳极上4OH-4e 2H2O+O2氧分子、原子、离子与铅反应生成Al2O3。
电泳涂装我国生产阴级电泳漆：阴极电泳漆G1083、N8603、H11（CED）841、H11-96、HB2000厚膜阴极电泳涂料，使涂膜由20μ提高到35±5μ，提高了耐蚀性。
彩钢板基层及镀层介绍
彩板生产工艺流程彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。
常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷f预处理f涂敷f烘烤f后处理f卷取。
彩色涂层钢板的涂层结构双面二涂二烘彩色涂层钢板的涂层，如右图所示初描届（庇豫】财揄糸［1F而潅）上表面二涂二洪，下表面涂一层的彩色涂层钢板的涂层，如左图所示（此类背面漆一般不宜当正面使用）彩色涂层钢板是以冷轧钢板，电镀锌钢板、热镀锌钢板或镀铝锌钢板为基板经过表面脱脂、磷化、铬酸盐处理后，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品。
彩色涂层钢板的常用涂料是聚酯（BHPXRW涂覆系统，宝钢JZ,韩国PGS,台湾PE），其次还有硅性树酯（PSS），氟树脂（PVDF）等，涂层结构分二涂一烘和二涂二烘，涂层厚度一般在表面20-25"，背面8-10U。
彩色涂层钢板通常引用的标准是美国ASTMA527（镀锌）、ASTMAT92（镀铝锌），日本JISG3302，欧洲EN/0142，韩国KSD3506，宝钢Q/BQB420彩色涂层钢板的涂料种类彩色涂层钢板用涂料一般根据用途分为两大类：即建筑用和家电用。
建筑用涂料根据使用环境的不同，在环氧树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯塑料溶胶、硅改性聚酯和聚偏氟乙烯中选择。
家电用涂料一般采用聚酯树脂。
彩色涂层钢板的涂料包括底漆、面漆和背面漆。
1.底漆种类和膜厚底漆有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂四类。
一般根据产品的用途、使用场合、加工程度，以及与面漆的配套来选择底漆。
底漆的膜厚通常为5“m。
（1）环氧底漆与基材的附着力良好、耐水、耐碱、抗化学腐蚀性好，是最早的卷材用底漆，柔韧性能不如其它底漆。
（2）聚酯底漆（3）对基材的附着力好、柔韧性优异，对潮湿的环境较敏感、耐化学药品性不如环氧底漆。
（4）水溶性丙烯酸底漆（5）对基材的附着力良好，很好的柔韧性、有机溶剂含量低、低温固化、不宜在潮湿的环境中储存，对预处理要求高。
金属材料表面的预处理
表面预处理的目的
(1)通过处理把金属材料表面的油垢、锈迹除尽； 并使其短期内不发生风锈；获得符合搪烧要求的 表面质量。
(2) 消除铁坯内部的应力，消除搪瓷材料制品由于 铁坯应力而造成的变形、黑线、边碎裂等缺陷。
(3)清除铸铁和厚钢板表面的碳。 但残余应力不严重的簿钢板搪瓷材料制品一般不 需要采用退火处理。
化学反应，生成铁盐，脱离铁坯，达到 除锈的目的。 氧化层的化学成分：FeO，Fe2O3， Fe3O4的混合物。 铁锈的化学成分：Fe(OH)2,Fe(OH)3， Fe2(OH)2CO3，Fe(OH)CO3的混合物。
金属材料表面的预处理
酸洗原理
氧化层与H2SO4的反应：
FeO+H2SO4→FeSO4+H2O
金属材料表面的预处理
金属材料表面预处理工艺流程
烧坯体
金属材料表面的预处理
金属材料表面预处理工艺流程
烧油喷砂： 油坯→烧油→退火→喷砂 （抛丸）→吹灰→检查→ 清洁坯体
金属材料表面的预处理
脱脂的作用
脱脂是采用化学的方法或物 理的方法把坯体上的油脂除 去，达到清洁铁坯的作用。
金属材料表面的预处理
金属材料表面预处理的种类
目前多数厂的金属材料表面的预处理采 用的方法主要有:
Ａ.脱脂酸洗法－－小型产品、钢坯产品 Ｂ.烧油酸洗法－－特殊产品 Ｃ.烧油喷砂法－－大型产品、铸铁产品
金属材料表面的预处理
金属材料表面预处理工艺流程
脱脂酸洗： 油坯→脱脂→水洗1→水洗2
→酸洗→水洗1→水洗2 →中 和→干燥→检查→清洁坯体
（14） （15） （16） （17） （18）
金属材料表面的预处理
酸洗原理
彩涂板缺陷与控制辨析2
以内。
色差 色差是指彩涂板的颜色的色调、饱和度和亮度这三者综合的差异。色差是在
生产浅色彩涂板时最易出现的质量缺陷的一种，也是彩涂板生产过程中最难控制 的质量缺陷之一，色差的产生跟油漆的使用、设备的调整和操作控制等因素都有 关系。 涂料批次原因
①使用不同批次或不同桶内涂料颜色有差别；②换新批号或新涂料时，从上 料口方向开始向回流口方向延伸，出现色差。特点：从上料口一侧向回流口方向
浮色是均匀的颜色从涂料体系中分离出来的现象。发花是因两种以上的颜色 没能解决好分散方面的问题造成的。两者共同点都是颜料的润湿分散方面存在问 题，尤其是分散体的稳定方面存在问题。解决控制出现浮色发花的措施：不定期 搅拌料盘，添加挡板增大打漆速度，使料盘内油漆尽快回流，改变上料口或溢流
口位置，改变溢流方式。 气泡、针孔
涂料在使用过程中出现粘度变高或变低引起漆膜厚度变化造成的色差。原因 可能为涂料在使用过程中稀释剂挥发过快造成粘度增加或涂料在搅拌完成后没有 及时使用，涂料桶上部的涂料粘度会因沉淀而造成粘度降低。解决方法为在涂料 的使用过程中继续对涂料进行搅拌，检测涂料的粘度变化。 板温变化
指板温过高或低所造成的色差。原因为炉温设定不合理。 解决办法：不定期 测板温，换规格（差别大）测板温。 冷却水污染
最新板材 钢板(带钢)电镀锡板和热镀锌板的分类与符号
最新板材钢板（带钢）电镀锡板和热镀锌板的分类与符号钢板（包括带钢）的分类：1 、按厚度分类：（ 1 ）薄板（2 ）中板（3 ）厚板（ 4 ）特厚板2 、按生产方法分类：（ 1 ）热轧钢板（ 2 ）冷轧钢板3 、按表面特征分类：（ 1 ）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（ 2 ）镀锡板（ 3 ）复合钢板（ 4 ）彩色涂层钢板(5) 花纹板4 、按用途分类：（ 1 ）桥梁钢板（ 2 ）锅炉钢板（ 3 ）造船钢板（ 4 ）装甲钢板（5 ）汽车钢板（6 ）屋面钢板（7 ）结构钢板（8 ）电工钢板（硅钢片）（9 ）弹簧钢板（ 10 ）其他二、电镀锡板和热镀锌板：1 、电镀锡板电镀锡薄钢板和钢带，也称马口铁，这种钢板（带）表面镀了锡，有很好的耐蚀性，且无毒，可用作罐头的包装材料，电缆内外护皮，仪表电讯零件，电筒等小五金。
镀锡钢板和钢带的分类与符号如下：等厚镀锡量和差厚镀锡量的规定如下：2 、热镀锌板在薄钢板和钢带表面用连续热镀方法镀上锌，可以防止薄钢板和钢带表面腐蚀生锈。
镀锌钢板和钢带广泛用于机械、轻工、建筑、交通、化工、邮电等行业。
镀锌钢板和钢带的分类与符号见下表：001 号的锌层重量小于 100g /m 2三、沸腾钢板与镇静钢板1 、沸腾钢板：沸腾钢板是由普通碳素结构钢沸腾钢热轧成的钢板。
沸腾钢是一种脱氧不完全的钢，只用一定量的弱脱氧剂对钢液脱氧，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液沸腾，沸腾钢由此而得名。
沸腾钢含碳量低，由于不用硅铁脱氧，钢中含硅量也低（ Si<0.07% ）。
沸腾钢的外层是在沸腾所造成的钢液剧烈搅动的条件下结晶成的，故表层纯净、致密，表面质量好，有很好的塑性和冲压性能，没有大的集中缩孔，切头少，成材率高，而且沸腾钢生产工艺简单，铁合金消耗少，钢材成本低。
沸腾钢板大量用于制造各种冲压件，建筑及工程结构及一些不太重要的机器结构零部件。
但沸腾钢心部杂质较多，偏析较严重，组织不致密，力学性能不均匀。
彩涂卷介绍
彩涂卷介绍彩涂卷是以热镀锌板、热镀铝锌板等为基板，经表面预处理（化学脱脂及化学转化处理）之后，在表面涂敷一层或几层有机涂料，随后经过烘烤固化而成的产品。
也因涂有各种不同颜色的有机涂料彩色钢卷板由此得名，简称彩涂卷。
使用热镀锌钢带为基材的彩色涂层钢带除有锌层保护外，锌层上的有机涂料起了覆盖和保护作用，防止钢带生锈，使用寿命比镀锌带长，约1.5倍。
彩涂卷用途彩涂卷具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，主要应用于广告业、建筑业、家电行业、电器行业、家具行业及运输业。
彩涂卷所用涂料根据使用环境不同选择合适的树脂，如聚酯硅改性聚酯、聚氯乙烯塑料溶胶、聚偏氯乙烯等。
用户可根据用途进行选择。
涂层结构类型2/1：上表面涂二次，下表面涂一次，烘烤二次。
2/1M:上下表面各涂二次，烘烤一次。
2/2：上下表面各涂二次，烘烤二次。
不同涂层结构的用途：2/1：单层背面漆的耐蚀性，抗划伤性较差，但具有良好的粘结性，主要应用于夹芯板；2/1M：背面漆的耐蚀性，抗划伤性和加工成型性较好，具有良好的粘结性，适用与单层压型板和夹芯板。
2/2：双层背面漆的耐蚀性，抗划伤性和加工成型性较好，多数用于单层压型板，但其粘结性不良，不宜用于夹芯板。
彩涂卷基板分类热镀锌基板把有机涂料涂复在热镀锌钢板上得到的产品即为热镀锌彩涂板。
热镀锌彩涂板除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层还起了隔绝保护、防止生锈的作用，使用寿命比热镀锌板更长。
热镀锌基板的含锌量一般为180g/m2（双面），建筑外用热镀锌基板的镀锌量最高为275g/m2。
热镀铝锌基板采用热镀铝锌钢板（55%Al-Zn)作为新涂基板，通常含铝锌量为150g/㎡（双面）。
热镀铝锌板的耐蚀性是热镀锌板的2—5倍。
高至490℃的温度下连续或间歇使用不会严重氧化或产生氧化皮。
反射热和光的能力是热镀锌钢板的2倍，反射率大于0.75是节省能量的理想建筑材料。
彩涂卷基板特性热镀锌基板：是将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌，这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性。
彩色涂层钢板和覆膜钢板
彩色涂层钢板和覆膜钢板基本概念:在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。
由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。
又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板.工艺流程彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。
常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷→预处理→涂敷→烘烤→后处理→卷取。
产品用途：涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。
使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板，除有锌保护外，锌层上的有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈，使用寿命比镀锌钢板更长，据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌钢板长50%。
但是，在不同的地区和不同的使用部位，采用相同镀锌量、同种涂料、相同涂层厚度的彩色涂层板，其使用寿命会有很大的不同。
例如，在工业区或沿海地区，由于受到空气中二氧化硫气体或盐分的作用，腐蚀速度加快，使用寿命受到影响。
在雨季，涂层长期受雨水浸湿、或者在日夜温差太大易结露的部位，都会较快地受到腐蚀，使用寿命均会降低。
用彩色涂层钢板制造的建筑物或厂房，经常受到雨水冲洗时使用寿命较长，否则，由于受二氧化硫气体、盐和灰尘的作用而影响使用。
因此，在设计时，若屋顶的倾斜度越大，则越不容易积聚灰尘等污物，使用寿命越长；对于那些不受雨水经常冲洗的区域或部位，应定期用水冲洗彩涂钢板分类彩色涂层钢板产品可以采用冷轧基板、热镀锌基板和电镀锌基板。
按基板分类的彩色涂层钢板种类如下：彩色涂层钢板冷轧基板彩色涂层钢板热镀锌彩色涂层钢板热镀铝锌彩色涂层钢板镀5%铝锌彩色涂层钢板镀55%铝锌彩色涂层钢板电镀锌彩色涂层钢板其它印花彩板金属压花彩板■冷轧基板彩色涂层钢板由冷轧基板生产的彩色板，具有平滑美丽的外观，且具有冷轧板的加工性能；但是表面涂层的任何细小划伤都会把冷轧基板暴露在空气中，从而使露铁处很快生成红锈。
彩涂板基本概念综述
彩涂板基本概念：在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。
国内有背（底）漆和面（正面）漆涂层，一般国内是背漆一层，面漆两层，国外业务面漆背漆均是两层。
由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。
主要生产工艺流程图1 彩涂机组生产工艺流程简图主要生产工艺在进行彩涂线设计时, 首先要考虑的三个基本要素为:质量、产品的多样化、高产。
随着彩涂板需求量的增加, 对这三个要素的要求更加严格。
影响涂层机组生产的因素很多, 如带钢预处理、涂机和固化炉等, 但最关键的两个因素是涂机和固化炉。
1.预处理工艺预处理工艺的主要目的是除去带钢表面的油脂和杂质, 并通过钝化, 在钢板表面形成一层化学转化膜, 以提高涂层与带钢基板间的附着力和带钢耐腐蚀能力。
脱脂——刷洗——热水冲洗——表面调整——热水冲洗——钝化——烘干。
在预处理工艺布置上有两种设计, 一种是在入口活套前设预清洗段, 活套后设预处理段；;另一种设计是只在活套后设预处理段, 活套前不设预清洗段, 这种设计为亚州的彩涂线供应商所采用。
2.涂层生产工艺世界上生产彩色涂层板的工艺主要有辊涂法、静电粉涂法和幕流法。
辊涂法是目前生产彩涂板的一种比较成熟,并被普遍采用的生产工艺。
通过辊涂机将液态涂料涂敷到带钢上下表面, 经烘烤固化冷却, 完成产品生产。
采用该生产工艺的机组数量最多, 机组可高速、大批量生产, 产品可用于建筑、家电和汽车等行业, 同时可与贴膜覆层在同一机组上进行。
在控制湿膜厚度和涂层表面质量方面, 辊涂机一般采用下面几种方式:(1)首先通过改变涂敷辊相对带材的运行速度和方向, 控制涂层厚度;(2)通过调整各辊和带钢之间的压力, 控制湿膜厚度;(3)采用磁尺技术。
该技术由新日铁公司开发, 采用磁尺位置传感器和压力传感器测量辊的位置和辊之间的压力, 并根据测量的值进行调整,以控制涂层厚度;(4)采用博士刀。
表面预处理工艺
表面预处理工艺目前生产中常用的预处理工艺通常分为以下几个步骤：1.表面整平表面整平是指通过机械或化学方法去除材料表面的毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝凸起、砂眼、氧化皮等宏观缺陷，提高材料表面平整度的过程。
表面整平除保障表面质量外，还起到装饰的作用。
2.脱脂脱脂是指用化学或电化学方法除去表面油脂。
表面油脂是影响金属表面处理质量的重要因素，它会使表面涂层与基体的结合力下降，甚至使涂层起皮或脱落。
3.除锈（酸洗）除锈是指用化学或电化学方法除去金属表面的氧化皮或锈迹。
常用的除锈方法有机械法、化学法和电化学法。
4.浸蚀用电化学方法露出基材表面的过程称为活化。
活化的实质就是弱浸蚀，其目的就是露出金属的结晶组织，以保证涂层与基体之间结合牢固。
基体预处理在表面处理中具有非常重要的地位和作用，具体表现如下：1）为涂层加工做准备。
例如，大型钢结构热喷涂锌和铝涂层制备时对预处理的要求是：喷砂处理、干燥，要求无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。
化学镀镍涂层制备时对预处理的要求是：除油—除锈—水洗—闪镀，基体表面无油污、无锈迹、无铅、无锌等污染即可。
2）基体预处理能增加涂层的功能（防腐蚀、防磨损及特殊功能）。
例如，对有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验，结果大约相差一倍。
可见，除油、磷化等预处理对涂层的防锈能力起非常关键的作用。
3）增强涂层与基体的附着力。
例如，某些涂料涂层及热喷涂层，基体的结合以机械力为主，这就要求预处理不仅要除油、除锈，还要表面粗化。
表面粗化的目的有两个：一是增大涂层与基体的接触面积；二是增加涂层材料与基体表面的胶合作用，以加强涂层与基体的附着力。
一、表面整平表面整平的方法有磨光、抛光、滚光及振动磨光、刷光、塑料整平和成批光饰。
1.磨光磨光工具包括磨光轮和磨光带。
磨光轮或磨光带上粘有磨粒，利用粘有钢砂或氧化铝等磨料的磨轮在高速旋转下以10～30m/s的速度磨削金属表面，除去表面的划痕、毛刺、焊缝、砂眼、氧化皮、腐蚀痕和锈斑等宏观缺陷，提高表面的平整程度。
汽车维修行业挥发性有机物污染防治可行技术指南
汽车维修行业挥发性有机物污染防治可行技术指南1 适用范围本指南适用于汽车维修行业汽车修理与维护过程中产生的挥发性有机物污染控制。
2 规范性引用文件本指南准引用了下列文件或其中的条款。
凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本指南。
凡是未注明日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本指南。
GB/T 4754 国民经济行业分类GB 14554 恶臭污染物排放标准GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 37822 挥发性有机物无组织排放控制标准GB 24409 汽车涂料中有害物质限量GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件GB/T 38597 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求HJ 944 排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范总则(试行)HJ 2000 大气污染治理工程技术导则HJ 2026 吸附法工业有机废气治理工程技术规范HJ 2027 催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ 1093 蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范AQ/T4274局部排放设施控制风速检测与评估技术规范DB 33/2146 工业涂装工序大气污染物排放标准3 术语和定义下列术语和定义适用于本指南。
3.1 汽车维修GB/T 4754 中规定的汽车修理与维护(O8111),指汽车修理厂及路边门店的专业修理服务,包括为汽车提供上油、充气、打蜡、抛光、喷漆、清洗、换零配件、出售零部件等服务,不包括汽车回厂拆卸、改装、大修的活动。
3.2 喷烤漆房加热空气介质,并在其中对设备表面进行喷漆并烘干的设备或设施,一般用于喷涂和烘烤漆。
喷烤漆房一般由房体、照明系统、送风系统、空气净化系统、加热系统、控制系统和废气净化系统组成的密闭空间。
3.3 涂装将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能的涂层过程,又叫涂料施工。
3.4 涂装工序生产或施工中涂料调配、表面预处理(脱脂、除旧漆、打磨等)、涂覆(含底涂、中涂、面涂、罩光等)、流平、干燥/固化等环节的工序。
前处理电泳题库
前处理电泳题库前处理电泳题库一、填空：1.前处理工序洪流热水洗预脱脂、脱脂一水洗、二水洗表调、磷化三水洗；2.二水洗槽中添加促进剂可以缓解水洗后白车身生锈；3.脱脂工艺温度范围为50-60℃，磷化温度范围为40-45℃；4.脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素；5.磷化处理的目的是提高工件的防腐性能和增强涂料的附着力。
6.磷化槽液渣含量的控制范围是≤500ppm，正常磷化渣的颜色是黄色。
7.磷化槽液加热通过二级热水换热，一般控制要求二级热水和槽液的温差不超过15℃8.磷化后三水洗PH太低，磷化车身出现条纹，三水洗PH控制范围是＞4.5；9.磷化膜膜重和粒径供应商分析频次为1月/1次，磷化膜膜重工艺控制范围是1.8-2.8g/㎡；10.根据被涂物的极性和电泳涂料的种类，电泳涂装的方法可以分为阳极电泳和阴极电泳两种。
11.电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程12.进入电泳槽前被涂物的滴水电导率应不大于30μS/cm。
13.电泳液的温度越高，其泳透力越低；工艺控制在线泳透力范围是目视长度≥35cm，频次为一周/1次；14.阳极过滤罐进出口压差控制范围为≤0.1MPa15.烘烤过多，会发生黄化、复合涂层附着力下降；16.密封胶的主要功能是密封车身，防止漏雨，减缓焊缝腐蚀17.UBC的主要功能是抗石击，我们的规范厚度为500-1000微米18.一级纯水电导率工艺范围是≤10μS/cm，二级纯水电导率工艺范围是≤5μS/cm，二级纯水的PH范围是6-7；19.纯水膜结垢导致产税率降低，清洗一般使用的药剂是柠檬酸，清洗到PH不变时清洗药剂清洗结束。
20.涂装三废是指__废水______、____废气________、____废渣________。
21.车身涂层外部GCA分区中，A区是指从50-200cm，高度低于170cm的车顶。
彩涂板产品知识
在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。
由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。
又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板。
工艺流程：彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。
常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷→预处理→涂敷→烘烤→后处理→卷取。
产品用途：涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。
使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板，除有锌保护外，锌层上的有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈，使用寿命比镀锌钢板更长，据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌钢板长50%。
但是，在不同的地区和不同的使用部位，采用相同镀锌量、同种涂料、相同涂层厚度的彩色涂层板，其使用寿命会有很大的不同。
例如，在工业区或沿海地区，由于受到空气中二氧化硫气体或盐分的作用，腐蚀速度加快，使用寿命受到影响。
在雨季，涂层长期受雨水浸湿、或者在日夜温差太大易结露的部位，都会较快地受到腐蚀，使用寿命均会降低。
用彩色涂层钢板制造的建筑物或厂房，经常受到雨水冲洗时使用寿命较长，否则，由于受二氧化硫气体、盐和灰尘的作用而影响使用。
因此，在设计时，若屋顶的倾斜度越大，则越不容易积聚灰尘等污物，使用寿命越长；对于那些不受雨水经常冲洗的区域或部位，应定期用水冲洗。
彩色涂层钢板的应用：建筑业（室外）厂房、农用仓库、住宅预制构件、瓦楞屋顶、墙壁、雨水管道、阳台栏杆、书报亭、冷藏库、货售亭、卷帘门建筑业（室内）门、门框、房屋轻钢结构、屏风、天花板、电梯、楼梯、通风道电器电器冰箱、洗衣机、开关柜、仪表柜、空调、微波炉、面包机家具暖气片、灯罩、衣柜、桌子、床、更衣箱、书架运输业汽车和火车内装饰、隔板、集装箱、隔离栏、轮船隔仓板其他写字用白板、垃圾箱、广告牌、钟表、打字机、仪表盘、体重器、照相器材.一、彩涂板基础知识类1、什么是彩涂板？彩涂板又称预涂卷材、预涂金属卷材、彩钢、彩板、有机涂层钢板、彩色钢板、塑料复合钢板等。
涂装前处理工艺
涂装前处理工艺涂装前消除被涂物表面上的各种油污（如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等）和尘埃，使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序；洁净的被涂面（是否）进行何种化学处理（或称转化膜处理）或机械加工处理（如抛丸处理等），根据被涂物的底材及表面状态，涂装工艺要求选用。
一．钢铁表面的预处理一般包括除油、除锈、磷化等工艺过程，具体为：脱脂→二道水洗→表调处理→磷化→二道水洗→去离子水洗。
1. 温度将影响除油速度，一般来讲温度高能加快除油速度，但温度太高会使表面活性剂分解，影响除油效果。
碱性溶液除油一般在钢铁槽中进行，温度为50～80℃之间，除油次数取决于产量和油污程度，一般为1～2次，对于大批量的零件可采用压力喷射的施工工艺。
乳化剂除油：利用乳化剂的润湿、乳化、增溶和分散等能力，除去工件表面的油污，如OP乳化剂等。
溶剂除油：利用有机溶剂对油脂的溶解能力，除去工件表面的油污，常用的有机溶剂有汽油、煤油、松香水等。
2. 水洗水洗为主要辅助工序，在脱脂、磷化后都采用，以清除残存在工件上的各种溶液的残渣，水洗彻底与否直接影响工件涂层的质量和防腐能力。
为节约能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技术。
在磷化后的最后一道水洗应采用去离子水洗以确保磷化质量。
3. 表面调整磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而造成的表面状态不均匀性，经磷酸钛盐溶液(胶体钛)预处理的零件表面(界面)能产生电位，活化表面，从而产生大量的自由能，增加了磷化晶核数目，使晶粒变得更加微细，加速成膜反应。
表面调整剂主要有两类：一种是酸性表调剂，如草酸，另一种是胶体钛。
两者应用都非常普及，两者兼备有除轻锈的作用，在磷化前处理中是否选用表调工序和选用哪一种表调剂视由工艺和磷化膜的要求决定的。
一般原则是涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。
如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，最好采用酸性表调，但酸性表调只适合于>／50℃的中温磷化。
一般中温锌钙系不表调也行，铁系不需要表调。
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彩涂板，业内又称彩钢板，彩板。
彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。
涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。
彩涂板的分类
按用途，种类，涂层结构分类：分类项目代号
彩涂板
[1]用途建筑外用JW 建筑内用JN 家具JJ 家用电器JD 钢窗GC 其它QT 涂层表面状态涂层板TC 压花板YA 印花板YI 涂料聚脂PE 硅改性聚脂SMP 高耐久性聚酯HDP 聚偏氟乙烯PVDF 聚氟乙烯-塑料溶液SJ 上表面下表面—一次涂层不涂1/0 一次涂层不涂1/1 二次涂层不涂2/0 二次涂层一次涂层2/1 二次涂层二次涂层2/2编辑本段工艺流程
常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷机-------缝合机------压辊------涨力机----开卷活套-----碱洗脱脂------清洗----烘干-------钝化-------烘干------初涂-------初涂烘干------面漆精涂------面漆烘干------风冷降温------收卷活套-----收卷机-----（下卷打包入库）。
彩色涂层钢板基板类型：
冷轧基板彩色涂层钢板由冷轧基板生产的彩色板，具有平滑美丽的外观，且具有冷轧板的加工性能；但是表面涂层的任何细小划伤都会把冷轧基板暴露在空气中，从而使露铁处很快生成红锈。
因此这类产品只能用于要求不高的临时隔离措施和作室内用材。
热镀锌彩色涂层钢板把有机涂料涂复在热镀锌钢板上得到的产品即为热镀锌彩涂板。
热镀锌彩涂板除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层还起了隔绝保护、防止生锈的作用，使用寿命比热镀锌板更长。
热镀锌基板的含锌量一般为180g/m2（双面），建筑外用热镀锌基板的镀锌量最高为275g/m2。
热镀铝锌彩涂板根据要求，也可以采用热镀铝锌钢板作为彩涂基板（55%AI-Zn和5%AI-Zn）。
电镀锌彩涂板用电镀锌板为基板，涂上有机涂料烘烤所得的产品为电镀锌彩涂板，由于电镀锌板的锌层薄，通常含锌量为20/20g/m2，因此该产品不适合使用在室外制作墙、屋顶等。
但因具有美丽的外观和优良的加工性能，因此主要可用于家电、音响、钢家具、室内装璜等。
彩色涂层钢板技术参数标准
彩色涂层钢板（GB/T12754-1991）(1)分类和代号见表5-86。
表5-86彩色涂层钢板及钢带的分类和代号分类方法类别代号分类方法类别代号
按用途分建筑外用JW 按涂料种类分内用丙烯酸NB
建筑内用JN 塑料溶胶SJ
家用电器JD 有机溶胶YJ
按表面状态分涂层板TC 按基材类别分低碳钢
冷轧钢带
DL
印花板YH
压花板YaH 小锌花平整钢带XP
按涂料种类分外用聚脂WZ
大锌花平整钢带DP
内用聚脂NZ
硅改性聚脂GZ 锌铁合金钢带XT
外用丙烯酸WB 电镀锌钢带DX
(2)尺寸规格见表5—87。
表5-87彩色涂层钢板及钢带的主要规格(mm) 名称厚度宽度钢板长度钢卷内径
尺寸0.3～2.0 700～1550 500～4000 450、6lO
注：1.经供需双方协商，可供应宽度小于700mm的钢板。
2.厚度系指钢板和钢带涂层前基板的厚度。
(3)允许偏差见表5—88。
表5-88彩色涂层钢板及钢带的允许偏差(mm) 宽度允许偏差长度允许偏差
公称宽度A 级 B 级公称长度A 级B 级
≤1200 +2
O +6
0 ≤2000 +4
O +lO
O
>1200 +3
O >2000 0.002×
公称长度O.005×
公称长度
注：1.A级为高级精度，B级为普通精度。
2.厚度允许偏差：基板的厚度允许偏差按相应产品标准的规定，三个试样上的涂层厚度平均值应符合表5-89中的规定，三个试样中最小值允许比平均值低10%。
(4)成品性能见表5-89。
分类涂料
种类
代号涂层
厚度
/mm 600光泽
(%) 铅笔
硬度弯曲反向冲击/J 耐盐雾/h
厚度≤O.8mm180°,t 厚度>0.8mm 厚度≤O.8mm 厚度>O.8mm
高由低
注：1.塑料溶胶压花板压花前涂层厚度不小于160μm。
2.每批产品光泽度差不大于10个单位。
3.t为钢板厚度。
(5)用途用于建筑、轻工、汽车、电器等工业部门，也用作农机具、家具及日常生活用品等方面[2]。
编辑本段产品用途
使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板，除有锌保护外，锌层上的有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈，使用寿命比镀锌钢板更长，据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌钢板长50%。
但是，在不同的地区和不同的使用部位，采用相同镀锌量、同种涂料、相同涂层厚度的彩色涂层板，其使用寿命会有很大的不同。
例如，在工业区或沿海地区，由于受到空气中二氧化硫气体或盐分的作用，腐蚀速度加快，使用寿命受到影响。
在雨季，涂层长期受雨水浸湿、或者在日夜温差太大易结露的部位，都会较快地受到腐蚀，使用寿命均会降低。
用彩色涂层钢板制造的建筑物或厂房，经常受到雨水冲洗时使用寿命较长，否则，由于受二氧化硫气体、盐和灰尘的作用而影响使用。
因此，在设计时，若屋顶的倾斜度越大，则越不容易积聚灰尘等污物，使用寿命越长；对于那些不受雨水经常冲洗的区域或部位，应定期用水冲洗。
编辑本段发展趋势
第一，采用高质量基板，对基板的表面、板形及尺寸精度要求都愈来愈高，室外用的如
小锌花平整热镀锌钢卷、无锌花平整热镀锌钢卷及时下兴起的锌合金热镀卷；室内用如电镀锌钢卷、贴膜冷轧板及铝板卷。
第二，改进预处理工艺及预处理液，设备数量少，成本低成为主流工艺，不断改进预处理液的稳定性、抗蚀性、环保性能。
第三，注重新涂料的开发，对一般聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）和塑料溶胶进行改良，获得超级颜色重现性，抗紫外线、抗二氧化硫、提高耐蚀性；开发耐污染、吸热等功能性涂料。
第四，机组设备更完善。
如采用新型焊机、新型辊涂机、完善固化炉、配置先进的自动化仪表等。
第五，由于冷压花比热压花成本低，具有美观、立体感、强度高等特点，使冷压花生产技术成为发展趋势。
第六，注重产品的多样化、功能化、高档化，如深冲型彩涂板、“柚子皮”彩涂板、防静电彩涂板、耐污染彩涂板、高吸热性彩涂板等。