QI-QA-037 跌落试验标准(参考)
跌落实验标准
汽车音响产品标准测量/实验方法
跌落实验方法和要求
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1.实验目的（PURPOSE）
2.实验条件（CONDITIONING）
3.实验类型（TYPE）
4.实验前后的检查(INSPECTION)
把多个包装好的单体样机装入大包装盒内，然后按下面的跌落实验方法进行实验。运输包装跌落实验通常是作为出厂前的检查。
4.实验前后的检查(INSPECTION)
在实验前检查样机及其包装附件的外观、功能和内部构造，并记录。按要求对样机进行包装，然后进行跌落实验，并按同样的方法进行检查，并记录。
5.实验方法(METHOD)
5.实验方法(METHOD)
6.可接受的标准（ACCEPTANCE CRITERIA）
7.实验报告（REPORT）
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1.实验目的（PURPOSE）
跌落实验是为了确保产品包装好之后，在传递或运输中经得住偶然的碰撞。这也是对于相似的包装设计进行对比的一种有效的方法。
2.实验条件（CONDITIONING）
对于一台及一台以上的实验样机，按照所设计的包装方法进行包装，作为实验样品，通常对于实验条件没有特殊要求。
3.实验类型（TYPE）
这里有两种实验类型：
3.1单体包装跌落
把单个的实验样机按照所设计的包装方法进行包装，然后按下面的跌落实验方法进行实验。
3.2运输包装跌落
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、引言跌落测试是一种常用的产品质量测试方法，用于评估产品在跌落过程中的耐受能力。
本文旨在制定跌落测试的实施细则，确保测试的准确性和一致性。
二、测试目的跌落测试的主要目的是评估产品在跌落过程中的性能和可靠性。
通过模拟产品在运输、使用或其他实际情况下的跌落情况，检测产品是否能够正常工作、是否会发生破损或功能失效，并为产品设计和改进提供参考。
三、测试设备和环境1. 跌落测试设备：使用符合相关标准要求的跌落测试设备，确保测试结果的可靠性。
2. 测试环境：在温度、湿度和气压等方面符合产品使用条件的环境中进行测试，以保证测试结果的真实性。
四、测试样品准备1. 样品选择：根据产品的特性和使用情况，选择代表性的样品进行测试。
2. 样品准备：对样品进行必要的准备工作，如去除包装、安装电池等。
五、测试方法1. 跌落高度：根据产品的特性和使用情况，确定合适的跌落高度。
在测试过程中，可以选择不同的跌落高度进行多次测试，以获取更全面的数据。
2. 跌落方向：根据产品的使用情况和可能的跌落方向，确定合适的跌落方向。
可以选择单一方向或多个方向进行测试。
3. 跌落表面：选择合适的跌落表面，如木板、钢板或混凝土地面等，以模拟实际使用环境。
4. 跌落次数：根据产品的使用寿命和预期使用情况，确定合适的跌落次数。
可以选择单次跌落或多次跌落进行测试。
5. 跌落速度：根据产品的特性和使用情况，确定合适的跌落速度。
可以选择自由落体或控制速度进行测试。
六、测试记录和数据分析1. 测试记录：在测试过程中，详细记录每次跌落的高度、方向、表面、次数和速度等参数，以及样品的破损情况和功能失效情况。
2. 数据分析：根据测试记录，对测试数据进行分析，评估产品的跌落性能和可靠性。
可以使用统计方法和图表等工具，以便更直观地了解产品的表现。
七、测试结果和报告1. 测试结果：根据测试数据和分析结果，评估产品的跌落性能和可靠性。
根据需要，可以给出产品的合格或不合格评定。
跌落测试标准
跌落测试标准跌落测试标准是一项用于评估物品耐跌落性能的测试，其目的在于确定物品是否能够承受跌落即以安全的方式在规定的高度处以一定的冲击落地。
跌落测试标准是量化的，它用一系列的实验来测试物品的强度和结构，然后根据测试结果评估其耐跌落的性能。
跌落测试标准的基本原理是根据物品的结构和重量来确定它在给定的高度处会跌落时所受到的冲击。
此外，还会考虑物品的体积大小、物料的特性以及空气的变化，以确定测试的准确性真实性。
跌落测试标准的变体有许多，如跌落测试标准MIL-STD-810G，它是美国军用标准，考虑了多种环境因素，如高度、时间、温度、湿度、防雷能力等，可以评估物品的耐跌落性能。
此外，还有UL1642及UL1647标准，用于测试家用电子电器的耐跌落性能。
跌落测试标准的实验设计一般包括以下几个步骤：1.装设备：在规定的条件下，将测试物品放置在测试平台上。
2.定参数：根据测试标准，确定测试物体的位置及其跌落高度。
3.行测试：测试开始后，物品会以一定速度从给定高度跌落，并到达地面。
4.试结果：测试完成后，测试者会对测试物体的损伤程度、完整性及操作性能等进行评估，以确定测试的耐跌落性能。
跌落测试标准在日常生活中也广泛应用，比如医疗仪器，要求其耐跌落测试标准较高，以确保它不会由于跌落带来的损伤而影响使用效果；还有手机、数码相机等普通电子产品，要求它们经受低高度跌落后也能正常使用。
跌落测试标准可以为我们提供可靠的保障，使得各种电子产品以及其它重要产品避免因跌落受损而导致不可挽回的损失。
对于产品的质量及安全性，实行严格的跌落测试标准可以在一定程度上确保其高品质及安全性，从而提高产品的可靠性和可信度，为消费者提供更安全的产品。
跌落测试规范
（-27.66kg）
18in（45.7cm）
（-45.35kg）
12 in（30.5cm）
检验评定：1.裸机样品跌落测试பைடு நூலகம்不可有断裂、破损烂、电性功能INT等现象安全性标
准来评定是否有安全性问题
2.包装好整箱跌落试验后内包装彩盒、PVC不可有破损烂、变形产品电性功能
INT等现象安全性标准来评定是否有安全性问题
跌落测试规范
试验目的：确定产品在搬运、运输、存储及使用过程期间抵抗投掷、受压、跌落的适应
性能力其中包刮卡通箱，产品的包装方式是否完善和符合要求达到包装保护产
品的目的或确定安全要求用的最低牢固等级。
试验范围：包装好卡通箱成品、单个产品、半成品或配件。
试验设备：投掷试验用的地板厚度至少是英寸厚混凝土水平平面，并且表面铺有
1/8英寸（0.3175cm）的胶地板（以模拟欧美国家家庭地板状况），面积不
少于3平方英尺。
试验程序：1.单个成品裸机在投掷试验地板上每个面从100cm的高度自由落下
产品
跌落次数
自由落体高度（cm）
无包装裸机成品
6次
100cm
2.包装好整箱跌落试验标准顺序一角：粘合连接边的一角；三边：跌落一角相连
的三条边；六面：纸箱的六个面；每次跌落试验两箱，第一箱跌粘合连接边的一角，
第二箱跌粘合连接边的另一角。
3.跌落高度:
跌落高度：
是指试验样品在跌落前悬挂着的时侯，试验表明与离它最近的样品部位之间的高度。
释放方法：
释放试验样品的方法应使试验样品从悬挂着的位置自由跌落，释放时，要使干扰最小。
包装产品重量(ib)
自由落体高度(in)
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、背景介绍跌落测试是一种常用的产品质量测试方法，用于评估产品在跌落过程中的耐久性和可靠性。
本文将详细介绍跌落测试的实施细则，包括测试目的、测试环境、测试设备、测试步骤和数据分析等内容。
二、测试目的跌落测试的目的是摹拟产品在日常使用中可能遭受的跌落情况，评估产品的结构强度和保护性能，以确保产品在跌落时不会损坏或者对用户造成伤害。
通过跌落测试，可以发现产品设计和创造中存在的问题，并进行改进。
三、测试环境1. 测试室：跌落测试应在专门的测试室中进行，具备良好的通风条件和安全措施。
2. 温度和湿度：测试室的温度和湿度应符合产品的正常使用环境要求，通常为20℃±5℃和相对湿度50%±10%。
3. 测试台：测试台应平整、稳固，能够承受跌落测试时产生的冲击力。
四、测试设备1. 跌落试验机：跌落试验机是进行跌落测试的关键设备，应具备可调节的跌落高度和跌落角度，以及准确的冲击力测量功能。
2. 测试夹具：根据产品的形状和尺寸设计相应的测试夹具，确保产品在跌落过程中的固定度和姿态。
3. 冲击力传感器：用于测量跌落过程中产生的冲击力大小，确保测试数据的准确性。
五、测试步骤1. 准备工作：a. 将测试设备放置在测试室中，并进行校准和调试。
b. 根据产品的特点和要求，设计并制作相应的测试夹具。
c. 确保测试室的环境符合要求，包括温度、湿度和通风等。
2. 样品准备：a. 根据产品的规格和要求，选择适当数量的样品进行测试。
b. 对样品进行外观检查，确保没有明显的缺陷或者损坏。
c. 根据产品的使用情况，对样品进行必要的预处理，如充电、安装电池等。
3. 测试设置：a. 根据产品的要求，设置跌落高度和跌落角度，并安装好测试夹具。
b. 将样品放置在测试夹具中，并确保样品的固定度和姿态符合要求。
c. 安装冲击力传感器，确保能够准确测量跌落过程中的冲击力。
4. 开始测试：a. 启动跌落试验机，按照设定的跌落高度和跌落角度进行测试。
跌落试验标准
跌落试验标准跌落试验是指在一定高度下，将产品自由落下，以检测产品在跌落时的耐久性能。
跌落试验标准是对跌落试验过程中的各项参数、要求和规定的统一规范，其制定的目的是为了保证产品在运输、储存和使用过程中的安全性和稳定性。
本文将对跌落试验标准的相关内容进行介绍和分析，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，跌落试验标准的制定应当考虑产品的特性和用途。
不同类型的产品在跌落试验中所受到的力和压力是不同的，因此跌落试验标准应当根据产品的特性和用途进行具体的制定，以保证试验结果的准确性和可靠性。
其次，跌落试验标准应当明确试验的条件和要求。
包括但不限于试验的高度、试验的次数、试验的表面材质等。
这些条件和要求的明确性对于试验结果的可比性和可重复性至关重要，因此在制定跌落试验标准时应当特别注意。
另外，跌落试验标准还应当规定试验结果的评定标准。
即在产品经过跌落试验后，如何对试验结果进行评定和判定。
这包括产品是否出现损坏、产品的功能是否受到影响等方面，这些评定标准的明确性对于产品的质量控制和改进具有重要意义。
最后，跌落试验标准的制定应当考虑国际标准和行业标准的统一性。
在跨国贸易和跨国合作的背景下，跌落试验标准的统一将有利于产品质量的提升和技术的交流。
因此，在制定跌落试验标准时应当充分考虑国际标准和行业标准的相关内容，以期实现国际化和标准化的目标。
总之，跌落试验标准的制定是保证产品质量和安全的重要手段，其制定应当充分考虑产品的特性和用途，明确试验的条件和要求，规定试验结果的评定标准，以及考虑国际标准和行业标准的统一性。
只有如此，才能保证跌落试验的准确性和可靠性，为产品的质量控制和改进提供有力的保障。
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、引言跌落测试是一种常用的测试方法，用于评估产品的耐久性和可靠性。
本文旨在提供跌落测试的实施细则，以确保测试的准确性和一致性。
二、测试目的跌落测试的主要目的是评估产品在正常使用过程中遭受意外跌落时的耐久性和可靠性。
通过模拟真实的跌落情况，可以检测产品的结构强度、零部件的连接可靠性以及对外部冲击的抵抗能力。
三、测试设备和环境1. 跌落测试设备：使用符合国际标准的跌落测试机，确保测试的一致性和可靠性。
2. 测试环境：测试应在室温（25℃±5℃）和相对湿度（45%～75%）的环境下进行。
四、测试样品准备1. 样品选择：根据产品的特性和用途，选择符合要求的样品进行测试。
2. 样品准备：确保样品处于正常工作状态，并按照产品说明书进行必要的设置和调整。
五、测试方法1. 测试高度：根据产品的特性和用途，确定跌落测试的高度。
一般情况下，测试高度应为产品预期使用过程中可能遭受的最大跌落高度。
2. 跌落方式：根据产品的特性和用途，选择合适的跌落方式。
常见的跌落方式包括平面跌落、边角跌落和倾斜跌落等。
3. 跌落次数：根据产品的特性和用途，确定跌落测试的次数。
一般情况下，跌落测试应至少进行3次，以确保测试的可靠性。
4. 跌落方向：根据产品的特性和用途，确定跌落测试的方向。
测试时应模拟产品可能遭受的各种跌落方向，包括正面、背面、侧面等。
5. 跌落表面：根据产品的特性和用途，选择合适的跌落表面。
常见的跌落表面包括钢板、木板和混凝土地面等。
6. 跌落状态：在进行跌落测试前，确保样品处于正常工作状态，并按照产品说明书进行必要的设置和调整。
7. 测试记录：在进行跌落测试时，应详细记录每次跌落的高度、方式、次数、方向和结果等信息。
六、测试评估1. 外观检查：在每次跌落测试后，对样品进行外观检查。
检查是否有破损、变形或松动等现象。
2. 功能检测：在每次跌落测试后，对样品进行功能检测。
检查样品的各项功能是否正常。
跌落测试参考文件
跌落测试标准跌落测试国家标准针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99 lbs（0.45~9.54㎏）0 in /（76.20㎝）21~40.99 lbs（9.55~18.63㎏）24 in /（60.96㎝）41~60.99 lbs（18.64~27.72 ㎏）18 in /（45.72㎝）61~100 lbs（17.73~45.45㎏）2 in /（30.48㎝）跌落测试某公司标准4.2 跌落试验4.2.1 任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
4.2.2 测试方法4.2.2.1 参照标准GB/T 2423.8-1995, Test Ed4.2.2.2 测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。
4.2.2.3 测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台 120cm （关机状态）100cm （开机状态）特殊移动台 80cm (关机状态)60cm （开机状态）跌落位置： 10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数： 3(研发样机试验) / 5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积 40%或 25cm2）。
4.2.3 通过准则表2 跌落试验判定准则测试后的判定准则1 无功能性的损坏，应仍能正常使用2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7 天线无明显变形。
跌落试验试验标准
跌落试验试验标准
1.0试验目的：为了验证产品在装卸搬运期间遭到跌落后其性能的稳定性特
做跌落试验标准。
2.0试验范围：本公司包装成品系列。
3.0实验环境：平整无杂物的硬性表面上，跌落高度如下（据
GB/T9314----1995）：
包装件质量（单位：kg）~~~~~~~~~~跌落高度（单位：mm）
≤15~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~1000
≥15~30~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~800
≥30~40~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~600
≥40~45~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~500
≥45~50~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~400
＞50~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~300
4.0实验步骤：
4.1把测试外观、性能测试均正常的成品机器擦拭干净，用无破损合格的
包装箱包装好，随机抽查样。
4.2徒手抬高试验样品，依照规定高度在不施加外力的情况下垂直自由下
落。
4.3任取一角及和此角相连的三条棱，包装箱的六个面按着4.2的要求进
行试验。
4.4实验完毕后观察外包装状况，然后对机器进行外观及性能全检测试。
并把所有检验情况做好记录。
5.0试验判定：
5.1严格按照成品验收标准进行测试验收。
5.2如若受试样品性能有不良或缺陷，外观存在严重缺陷时判定为不合格。
5.3依据判定结果编写测试报告，并把所有检验情况记录到实验报告里。
编制：牛志国审核：审批：。
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、背景介绍跌落测试是一种常用的产品质量测试方法，用于评估产品在意外跌落情况下的耐用性和安全性。
本文旨在制定跌落测试的实施细则，以确保测试的准确性和可重复性。
二、测试目的跌落测试的主要目的是评估产品在跌落过程中的性能和可靠性，包括但不限于以下方面：1. 评估产品在跌落过程中是否会出现破损、变形或功能失效等问题；2. 评估产品的外观是否会受到损坏；3. 评估产品的包装是否能够保护产品免受跌落损害。
三、测试设备和工具1. 跌落测试平台：具备可调节高度和角度的跌落平台，能够模拟真实的跌落环境；2. 测试夹具：用于固定和保持产品在跌落过程中的位置和姿态；3. 测试记录设备：用于记录测试过程中的数据和观察结果。
四、测试准备1. 根据产品的特性和要求，确定跌落测试的高度、角度和跌落表面；2. 准备测试样品，并按照产品的使用说明进行组装和安装；3. 对测试样品进行初步检查，确保没有明显的缺陷或损坏；4. 确保测试设备和工具的正常运行，并进行必要的校准和维护。
五、测试步骤1. 将测试样品放置在测试夹具上，并按照产品的使用说明进行固定和调整；2. 将测试夹具放置在跌落测试平台上，并根据测试要求设置跌落高度和角度；3. 启动测试设备，触发跌落动作；4. 观察和记录测试样品在跌落过程中的状态和表现，包括但不限于外观变化、功能失效、破损等；5. 重复进行多次跌落测试，以获取可靠的测试结果；6. 根据测试结果进行数据分析和评估，得出相应的结论。
六、测试结果评估1. 根据测试结果和产品的要求，评估产品在跌落测试中的性能和可靠性；2. 根据评估结果，确定产品是否符合相关标准和要求；3. 如发现异常或问题，及时进行记录和分析，并提出改进建议；4. 根据测试结果和评估结论，制定相应的改进措施和质量控制方案。
七、测试报告1. 根据测试记录和观察结果，编制跌落测试报告；2. 报告应包括测试样品的详细信息、测试过程的描述、测试结果的总结和评估结论；3. 报告还应提供必要的图片、图表和数据，以支持测试结果的说明和分析。
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、引言跌落测试是一种用于评估产品在跌落过程中的耐受性和可靠性的测试方法。
本文旨在制定跌落测试的实施细则，确保测试过程的准确性和一致性。
二、测试目的跌落测试的主要目的是评估产品在正常使用过程中可能遭受的跌落冲击，以确定其是否能够在跌落事件中保持正常功能和结构完整性。
通过跌落测试，可以发现产品的弱点，从而改进设计和创造过程，提高产品的质量和可靠性。
三、测试环境1. 测试设备：跌落测试机、测量仪器（如加速度计、高速摄像机等）2. 测试场地：平整、无障碍物、无风的室内空间3. 温度和湿度：根据产品规格确定适宜的温湿度范围四、测试步骤1. 准备工作a. 确定测试样品的数量和尺寸，以及测试时所需的附件和辅助设备。
b. 检查测试设备和仪器的工作状态，并进行必要的校准和维护。
c. 设置测试场地，确保测试区域的安全和整洁。
2. 样品准备a. 根据产品规格和测试要求，选择合适的样品进行测试。
b. 检查样品的外观和结构完整性，确保没有明显的损坏或者缺陷。
c. 安装必要的附件和辅助设备，如电池、存储卡等。
3. 测试参数设置a. 根据产品规格和测试要求，确定跌落高度、跌落角度和跌落表面材料等参数。
b. 设置跌落测试机的相关参数，如加速度、冲击时间等。
4. 测试执行a. 将样品放置在跌落测试机的测试台上，并确保样品的稳定性。
b. 启动跌落测试机，按照设定的参数进行跌落测试。
c. 在每次跌落后，检查样品的外观和结构完整性，并记录任何损坏或者故障。
d. 根据需要，可以使用测量仪器对样品进行加速度、速度等参数的实时监测和记录。
5. 数据分析与报告a. 对跌落测试过程中记录的数据进行分析，包括跌落后的外观和结构完整性、加速度曲线等。
b. 根据测试结果评估样品的跌落耐受性和可靠性，并提出改进意见。
c. 撰写跌落测试报告，包括测试目的、测试方法、测试结果和结论等内容。
五、安全注意事项1. 在测试过程中，确保测试人员和旁观者的人身安全，避免发生意外事故。
跌落试验规范标准
跌落试验通用标准一、试验步骤1.1按一角、三棱、六面方法进行跌落，先跌角，再跌三棱，后跌六面。
1.2提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时样品的最低点与冲击台面之间的距离。
1.3按下列预定状态，释放试验样品：a、角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角；b、棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2°，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱；c、面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°；d、无论任何状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的点、线、面。
1.4实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。
1.5试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。
并分析试验结果。
二、试验高度三、判定标准3.1包装跌落后允许纸箱有压扁、变形、起皱现象。
3.2整机外观跌落后壳体尾片（包括油包）允许变形；控制箱允许下沉、包边现象，但不允许出现脱落现象。
塑料件允许出现不大于2%面积的顶白、允许不大于10mm裂缝现象，不允许有脱落现象。
3.3内部结构跌落后不影响内部结构。
3.4电气安全性能跌落后电气性能正常，满足油汀安全性能要求。
3.5使用性能跌落后无影响油汀使用性能现象发生。
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
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产品跌落测试标准
产品跌落测试标准产品跌落测试是对产品在使用过程中发生意外摔落时的抗摔性能进行评估的重要测试项目。
产品的抗摔性能直接关系到产品的质量和使用安全性，因此制定合理的产品跌落测试标准对于保障产品质量和用户安全具有重要意义。
本文将介绍产品跌落测试的标准内容和测试方法，以期为产品设计和生产提供参考依据。
一、测试标准内容。
1. 跌落高度，产品在跌落测试中应该根据实际使用环境和条件确定合适的跌落高度，一般跌落高度应该包括1米、1.5米和2米等不同高度，以模拟不同情况下的跌落情况。
2. 落地面，产品跌落测试时应该选择不同硬度和材质的地面进行测试，如水泥地面、木地板、地砖等，以模拟不同环境下的跌落情况。
3. 跌落方式，产品跌落测试应该包括自由跌落、边角跌落、面部跌落等不同方式，以模拟真实使用中的各种跌落情况。
4. 测试次数，产品跌落测试应该进行多次测试，以确保产品在多次跌落后仍然具有良好的抗摔性能。
二、测试方法。
1. 准备测试设备，准备跌落测试设备，包括跌落测试台、跌落高度调节装置、落地面模拟装置等。
2. 设置测试参数，根据产品的实际使用情况，确定跌落高度、落地面和跌落方式等测试参数。
3. 进行跌落测试，将产品固定在跌落测试台上，按照设定的测试参数进行跌落测试，记录每次跌落的情况和产品的损坏程度。
4. 分析测试结果，根据跌落测试的结果，评估产品的抗摔性能，对测试结果进行分析和总结，提出改进建议。
三、注意事项。
1. 在进行产品跌落测试时，应该确保测试设备和环境符合相关标准要求，以保证测试结果的准确性和可靠性。
2. 在测试过程中，应该严格按照测试参数进行测试，避免人为因素对测试结果产生影响。
3. 对于跌落测试中发现的产品缺陷或不足，应该及时进行改进和优化，以提高产品的抗摔性能。
四、结论。
产品跌落测试是评估产品抗摔性能的重要手段，合理制定产品跌落测试标准并进行有效的测试方法对于提高产品质量和使用安全性具有重要意义。
通过本文的介绍，希望能够为产品设计和生产提供参考依据，促进产品抗摔性能的提升，确保用户的使用安全和产品的质量可靠性。
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、引言跌落测试是一种常见的产品测试方法，旨在评估产品在跌落过程中的耐受性和可靠性。
本文将详细介绍跌落测试的实施细则，包括测试目的、测试环境、测试设备、测试流程和数据分析等方面的内容。
二、测试目的跌落测试的主要目的是评估产品在正常使用过程中可能遭受的跌落冲击，以确定产品的耐用性和可靠性。
通过跌落测试，可以发现产品设计、材料和制造过程中的潜在问题，从而改进产品的质量和可靠性。
三、测试环境1. 温度和湿度：测试环境应符合产品正常使用的温度和湿度条件。
一般情况下，常温（25℃）和相对湿度（50%）是常用的测试条件，但根据产品的特殊要求，测试环境可以进行相应的调整。
2. 测试台面：测试台面应平整、坚固，以确保测试过程中产品的稳定性和安全性。
3. 光照条件：测试环境应具备适当的光照条件，以模拟产品在不同环境下的使用情况。
四、测试设备1. 跌落测试机：跌落测试机是进行跌落测试的核心设备。
根据产品的不同特性和测试要求，选择合适的跌落测试机，确保测试的准确性和可靠性。
2. 测试夹具：根据产品的形状和尺寸，设计和制造合适的测试夹具，以确保产品在测试过程中的固定和稳定。
五、测试流程1. 准备工作：将测试样品按照产品要求进行准备，包括清洁、标记和记录相关信息等。
2. 设置测试参数：根据产品的特性和测试要求，设置测试机的参数，如跌落高度、跌落角度和跌落次数等。
3. 安装测试样品：将测试样品放置在测试夹具中，并确保其固定和稳定。
4. 进行跌落测试：启动测试机，按照设定的参数进行跌落测试。
记录测试过程中的跌落高度、角度和次数等关键数据。
5. 观察和记录：在测试过程中，观察产品的状态变化，如外观损坏、功能失效等，并及时记录相关信息。
6. 数据分析：根据测试结果和记录的数据，进行数据分析，评估产品的跌落耐受性和可靠性。
六、数据分析1. 外观损坏：根据测试结果，评估产品在跌落过程中是否出现外观损坏，如裂纹、划痕、变形等。
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、背景介绍跌落测试是一种常用的产品质量测试方法，用于评估产品在跌落过程中的耐受性和可靠性。
本文将提供跌落测试的实施细则，以确保测试的准确性和可重复性。
二、测试目的跌落测试的目的是评估产品在跌落过程中的性能表现，包括但不限于以下方面：1. 产品的结构强度和稳定性；2. 产品的外观是否损坏；3. 产品内部零部件是否松动或者脱落；4. 产品的功能是否正常。
三、测试设备和工具1. 跌落测试机：具备可调节的跌落高度和平台尺寸，能够摹拟不同跌落条件的设备；2. 测试夹具：用于固定产品，确保在跌落过程中产品位置的稳定性；3. 测试工具：包括但不限于测量工具、观察工具等，用于记录测试数据和观察产品状态。
四、测试流程1. 准备工作：a. 确定测试产品的规格和型号；b. 检查测试设备和工具的状态，确保其正常运行；c. 根据产品的使用环境和需求，确定跌落测试的相关参数，如跌落高度、跌落方向等。
2. 样品准备：a. 根据产品的特性和测试要求，选择适当数量的样品进行测试；b. 检查样品的外观和功能，确保其符合要求；c. 根据需要，对样品进行标记以便后续的观察和分析。
3. 测试操作：a. 将样品固定在测试夹具上，确保其位置稳定；b. 将测试夹具放置在跌落测试机的平台上，并根据测试要求调整跌落高度；c. 运行跌落测试机，进行跌落测试；d. 在每次跌落后，观察样品的外观和功能，并记录测试数据；e. 根据需要，重复进行多次跌落测试，以获得更准确的结果。
4. 数据分析和报告：a. 对测试数据进行整理和分析，包括跌落过程中的外观变化、功能变化等；b. 根据测试结果，评估产品的跌落性能，并判断是否符合相关标准和要求；c. 撰写测试报告，包括测试目的、测试方法、测试结果和结论等内容；d. 如有必要，提出改进建议和措施，以提高产品的跌落性能。
五、注意事项1. 在进行跌落测试前，确保测试设备和工具的正常运行，并校准相关测量工具；2. 样品的选择应具有代表性，并符合测试要求；3. 跌落测试过程中，要严格按照测试要求进行操作，确保测试结果的准确性和可重复性；4. 在测试过程中，注意观察样品的外观和功能变化，并及时记录相关数据；5. 对于跌落测试中发现的问题，及时进行记录和分析，并根据需要采取相应的改进措施。
跌落测试国家标准.之欧阳歌谷创编
跌落测试国家标准 (2017)欧阳歌谷（2021.02.01）跌落测试国家标准跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm 几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99 lbs（0.45~9.54㎏） 0 in /（76.20㎝）21~40.99 lbs（9.55~18.63㎏） 24 in /（60.96㎝）41~60.99 lbs（18.64~27.72 ㎏）18 in /（45.72㎝）61~100 lbs（17.73~45.45㎏） 2 in /（30.48㎝）4.2 跌落试验4.2.1 任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
4.2.2 测试方法4.2.2.1 参照标准GB/T 2423.8-1995, Test Ed4.2.2.2 测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。
4.2.2.3 测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台 120cm （关机状态）100cm （开机状态）特殊移动台 80cm (关机状态)60cm （开机状态）跌落位置： 10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数： 3(研发样机试验) / 5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积 40%或 25cm2）。
4.2.3 通过准则表2 跌落试验判定准则测试后的判定准则1 无功能性的损坏，应仍能正常使用2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7 天线无明显变形4.3 振动试验（移动台）4.3.1 任务说明测试移动台受振动冲击性能。
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5.1.1.4测试样品不可少于2整箱或4PCS成品.
5.1.2跌落顺序
5.1.2.1接缝边之底角.
制定人
受控级别
修订记录
制定日期
发行份数
版本号
修订内容
修订人
修订日期
5.1.2.6与“5”相对的最小面。31
5.1.2.7“1”角邻近的中等面。
5.1.2.8与“7”相对的中等面。
5.1.2.9“1”角邻近最大的面“9”。
5.1.2.10与“9”相对的最大面。
5.1.3跌落要求:
5.1.3.1样品在跌落过程中,不可碰到任何物体而自由跌落。
5.1.3.2冲击面应为水平面。
56
21.84
29
63.8
50
19.50
10
22.0
70
27.30
20
44.0
55
21.45
30
66.0
50
19.50
5.1.5跌落后可接受的范围:
5.1.5.1样品性能及安全测试须通过。
5.1.5.2样品不能击碎、破裂及严重变形。
5.1.5.3轻微的包装损伤及轻微的外观变化可以接受。
XXX有限公司第3页共3页
62
24.18
25
55.0
52
20.28
6
13.2
82
31.98
16
35.2
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23.01
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57.2
51
19.89
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27
59.4
51
19.89
8
17.6
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29.25
18
39.6
5722Biblioteka 232861.650
19.50
9
19.8
73
28.47
19
41.8
3职责
品质部主管负责测试包装之可靠性.
4定义
若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法.
5程序
5.1垂直冲击跌落试验方法:
5.1.1试验前样板的准备
5.1.1.1试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验.
5.1.1.2须按规定的方法包装样品（参照生产指令或规格书）,且配件不可漏放.
审批人
备注：
批准日期
XXX有限公司第2页共3页
文件系统名称：
三阶文件
作业规范
文件主题名称：
跌落试验标准
文件编号：QI-QA-037
版本号：A/0
发行日期：2007-9-10
5.1.2.2“1”角三边中最短的边。
5.1.2.3“1”角三边中次短的边。
5.1.2.4“1”角三边中最长的边。5 7
5.1.2.5“1”角邻近最小的面。92 4
文件系统名称：
三阶文件
作业规范
文件主题名称：
跌落试验标准
文件编号：QI-QA-037
版本号：A/0
发行日期：2007-9-10
5.1.6测试完成后,由试验室出具<<产品跌落试验报告>>,将测试结果反馈给相关部门负责人或产品项目工程师或客户。
5.1.7若测试结果存在重大问题（缺陷）或有必要时将同时出具《纠正预防措施报告》及时相关部门负责人或产品项目负责人对样板进行品质缺陷分析、商讨并制定相应改善措施。
2范围
2.1适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的包装成品。各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。
2.2各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。
2.3客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。
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26.52
21
46.2
54
21.06
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8.8
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15
33.0
6流程图
无。
7相关文件
略。
8质量记录
<<产品跌落试验报告>>。
5.1.4跌落高度之确定:
5.1.4.1跌落高度指提起样品后,样品最低点与冲击面的垂直距离.
5.1.4.2跌落高度根据样品毛重参照客户测试规范标准（若客户有特别要求时）或ISO2248标准（详见下表）:
重量
高度
重量
高度
重量
高度
公斤
磅
厘米
英寸
公斤
磅
厘米
英寸
公斤
磅
厘米
英寸
1
2.2
100
39.00
11
24.2
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文件系统名称：
三阶文件
作业规范
文件主题名称：
跌落试验标准
文件编号：QI-QA-037
版本号：A/0
发行日期：2007-9-10
1目的
用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。