包装运输包装件跌落试验方法
包装 运输包装件 跌落试验方法
包装运输包装件跌落试验方法
跌落试验是包装行业常用的一种测试方法，用于评估包装件在运输过程中的耐冲击性能。
下面是一种常见的跌落试验方法：
1.准备工作：
- 确定所需跌落高度和跌落角度，根据实际情况选择合适的数值。
- 准备测试包装件和跌落测试设备。
2.测试步骤：
- 将测试包装件按照规定的方式装箱，并严密封好。
- 将箱子置于跌落测试设备的平台上。
- 调整测试设备，使得箱子的底部与地面平行。
- 将测试设备控制器设置为所需的跌落高度和跌落角度。
- 打开测试设备，并观察箱子的跌落过程。
3.观察和评估：
- 在箱子跌落后，检查包装件是否有破损、变形或其他缺陷。
- 如有需要，可以进一步进行各项物理性能测试，如包装件的
破裂强度、抗挤压试验等。
- 根据测试结果，评估包装件的跌落耐受能力，以确定是否符
合相关标准和要求。
需要注意的是，不同的产品和包装件可能有不同的跌落试验方法和标准，具体的测试方法应根据实际情况和相关标准来确定。
跌落试验标准
跌落试验标准/跌落试验方法跌落试验标准/跌落试验方法本标准等效采用国际标准ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）1主题内容与适用范围本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2引用标准gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据3试验原理提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞4试验设备4.1冲击台冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mmD、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm4.2提升装置在提升或下降过程中，不应损坏试验样品4.3支撑装置支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态4.4释放装置在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落5试验步骤提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离按下列预定状态，释放试验样品面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重车线通过被跌落的面、线、点实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的1%试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果实例：一个产品包装好后，在搬运过程中，有可能会受到跌落，引起的冲击会使得产品受损，所以，一般生产企业都会对包装好的物品进行跌落试验。
运输包装件跌落试验
h 300 W
式中 h—跌落高度，cm；W—包装件重量，kg。
（1.1）
ห้องสมุดไป่ตู้
标准量值法，就是根据我国、日本、美国等一些国家的标准，以及一些产品的行业标准来确 定跌落高度值。如日本标准 JISI0202 中规定的自由跌落试验条件，美国军用标准 MIL–P–116H 规 定自由落的试验条件，我国标准 GB/T 4857.18–92 规定的跌落试验高度，都可根据产品重量、最 大尺寸范围、运输条件，由表格直接查到跌落高度值（见表 1） 。 表 1 参考跌落高度
以上两种方法是由经验及数理统计得到。如果要根据产品价值、特性和实际运输条件综合确 定，或采用集合包装运输（托盘或集装箱）时，等效跌落高度取值就要小很多。
2.
试验原理
提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
3.
试验设备
试验设备应满足下面要求：
（1） 冲击台：冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形。它为整块物体，质量至 少为试验样品质量的 50 倍；要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面 上；在冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过 2mm；冲击台面上任何 100mm 的面 积上承受 10 kg 的静负荷时，其变形量不得超过 0.1mm。 （2） 提升装置：在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。 （3） 支撑装置：支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状 态。 （4） 释放装置：在释放试验样品的跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部 件，保证其自由跌落。
试验技术
试验方式：面跌落 棱跌落 角跌落 障碍跌落试验
4．试验程序
（1）按 GB/T 4857.17（编制运输包装件试验大纲的一般原理）的要求准备试验样品。 （2）按 GB/T 4857.1（运输包装件试验时各部位的标示方法）的要求对试验样品各部位进行 编号。 （3）按 GB/T 4857.2（运输包装件温湿度调节处理）的要求选定一种条件对试验样品进行温 湿度预处理。试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到相同条件，则必须在尽可 能相近的大气条件下进行试验，在试验样品离开预处理条件 5min 之内开始试验。 （4）按 GB/ T4857.18（编制运输包装件试验大纲的定量数据）规定选择试验跌落高度，可根 据产品重量、最大尺寸范围、运输条件，由表格直接查到跌落高度值（见表 7.4） 。 （5） 提起试验样品至所需的跌落高度位置， 并按预定状态将其支撑住。 其提起高度与预定高 度之差不得超过预定高度的2%。跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台面之间的 距离。 （6）按下列预定状态，释放试验样品: ①面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过 2; ②棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过 2，试验样品上规定面与冲击台面 夹角的误差不大于5或夹角的 10% （以较大的数值为准） ， 使试验样品的重力线通过被跌落的棱; ③角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于5或此夹角的 10%（以 较大的数值为准） ，使试验样品的重力线通过被跌落的角; ④无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。 （7）试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果。 通过跌落试验还可以达到另一个目的，在没有确定流通环境的情况下，检验产品的包装所能 承受多大的高度跌落而包装件不受损。这种方法可按下列程序进行试验，首先从一较低的跌落高 度开始进行跌落试验，然后逐渐增加跌落高度，再进行跌落试验，每次跌落试验后都按有关标准 或规定检查包装及内装物的损坏情况，直到将跌落高度升高到使跌落后的包装或内装物破损为止。 那么此跌落高度就可认为是包装件在流通中所能经受的最大跌落高度。
包装运输包装件跌落试验方法
包装运输包装件跌落试验方法中华人民共和国国家标准包装运输包装件跌落试验方法GB/T；代替木标准等效采川ISO 2248-1985《包装——完整、满装云输包装件——垂直冲击跌落试验》。
1主题内容与适用范围木标准规定了对运输包装件垂直冲击试验时所川试验各的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容.本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐G强度及包装对内装物的保护能力.它既叮以作为单项试也可以作为一系列试验的组成部分.2引用标准GB/T包装运输包装什试验时各部位的标示方法GB/T包装运输包装件温湿度调节处理GB/T包装运输包装件编制性能试验大纲一般原理GB/T包装运输包装件编制性能试验大纲定量数据3试验原理提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态白由落下，与冲击台面相撞.4试验设备冲击台冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形，并满足下列要求：a.为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；c.在冲卡台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm;d.冲击面上任何100 mm2的面积上承受10Kg的静负荷时，其变形时不得超过提升装置在提升或下降过程中，不应损坏试验样品.支撑装氧支撑试监样品的装置在释放前应能使试监样品处于要求的预定状态，释放装置在释放试验样品的跌落过程中，应使试监样品不碰到装置的任何部件，保证其白由跌落.5试验程序试验样品的准备按GB/的要求准备试验品.试验样品各部位的编号按GB/的要求对试验样品务部位进行编号.试验样品的预处理按GB/的要求，选定一利条件对试验样品进行温度预处理.试验时的温湿度条件试验应在与预处理相|同的温度条件下进行.如果达不创相同条什，则必须在尽可能相近的大气条什下进行试验.试验强度值的选择按GB/规定选择试验强度值.试验步聚提起试验样品至所需的跌落位置，并按预定状态将期支撑住,其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。
ISTA 1A(跌落试验) 中文标准
ISTA 1A 中文标准ISTA 1A 2001 - Page 1 of 8ISTA, 国际包装产品性能试验领域内的权威, 你的运输包装的联盟.ISTA 1A 系列是性能试验中最基本的标准.•检验包装及产品承受运输危害的能力;•但不是实际运输危害环境的模拟;•并且不一定遵循运输公司的包装规则要求.若恰当地应用,ISTA 试验标准将提供下列明显的收益:•缩短包装开发的时间及增强产品投放市场的信心;•降低产品破损及遗失率, 保护产品利润;•经济平衡的流通成本;•客户满意生意兴隆不断.试验标准包括三个部分: 概揽,试验及报告.•概揽部分提供进入试验实验室前所需的基本常识;•试验部分提供在试验实验室内进行试验的具体程序;•报告部分列出所要记录的数据以向ISTA 提交试验报告.ISTA 试验标准使用两套重量衡单位: 英制(英寸-英磅) 及国际标准SI (米制). 除在某些表格里分别标列外,此试验标准一般先标列英制(英吋-英磅), 米制标列在括号里.•任一单位都可作为重量衡的标准单位, 但是,•选择的标准单位必须在此试验标准中前后保持一致;•单位换算至两位有效数字;•两套单位系统不完全相等.重要事项:开始试验前, 必须阅读及理解全部文件内容.试验标准1A 概揽试验标准1A 是用于单一包装产品的整体性能试验的标准.•可用于评估一包装产品的性能;•可用于比较不同的包装及产品设计的性能;•包装和产品应作为一个整体而不应作为分开的两者来考虑.•可能不包括某些运输条件, 诸如潮湿, 大气压力或非正常搬运作业.对于不同的运输条件或满足不同的试验目的, 选用其他ISTA 试验标准可能更合适.具体建议:•若用随机振动取代固定位移振动, 采用ISTA 试验标准1G, 而不是1A.•若需测试一包装产品的最低压缩强度数值, 采用ISTA 试验标准1C.•若试验一国际运输的包装产品, 应考虑采用ISTA 局部仿真性能试验标准2A.•若试验小件快递运输包装产品, 应考虑采用ISTA 综合仿真性能试验标准3C.•其它资料请参考选择及使用ISTA 试验标准及试行项目指南.2004 年国际安全运输协会版权所有.≤ 150 lbs (68 kg) 包装产品ISTA 1A 系列非模拟整体性能试验标准1A 21前言ISTA 1A 2001 - Page 2 of 8试验标准1A 概揽试验标准1A 适用于试验不超过150 磅(68 公斤) 的单一包装产品的运输前试验.例外:对于重量超100 磅(45 公斤) 堆放在一可见滑板或托盘上的单一包装产品, 应该根据试验标1B 进行试验.运输者在试验前需确定下列几点:•产品破损包括哪些方面?•如果可以, 产品破损的允许限度是什么?•试验结束后决定产品状况的正确方法, 以及,•试验结束后的可接受的包装状况;•对于有关此决定过程的其它资料, 请参考选择及使用ISTA 试验标准及试行项目指南.试验样品应是未试验过的实际包装和产品. 但若没有实际包装或产品, 代用件应尽可能和实际包装或产品一样.所需样品的数目:•此试验标准中各试验需要一个样品.建议重复试验:为了保证恰当决定包装产品代表性的性能, ISTA•要求执行此试验标准一次,但,•建议执行此试验标准五次或更多次,每次使用新的样品.请注意:已经承受严峻运输条件的包装品不可以被用来代表包装品的标准状况. 为了确保在理想状况下的试验, 运输到已认证的实验室去试验的产品和包装必须是:•在运输到实验室时有额外一层包装的, 或者,•重新在实验室用新包装材料包装的产品.每一试验样品必须按照下表中列出的次序来进行试验:次序# 试验范围试验种类试验设定标准ISTA 认证1 振动固定位移在所定的频率下高峰到低峰(全幅位移)为一英吋(25 毫米)要求跌落高度随包装品的重量不同而不同或可选择: 斜面冲击冲击速度随包装品的重量不同而不同2 冲击或可选择: 水平冲击冲击速度随包装品的重量不同而不同要求产品破损允许限度及损失许可范围试验样品试验次序1AISTA 1A 2001 - Page 3 of 8试验标准1A 所需的设备固定位移振动试验:•能产生一英吋(25 毫米) 固定位移,或产生符合ASTM (美国材料试验协会)D 999-01 试验标准仪器章节方法A1 或A2 要求的可控制位移的振动试验系统.振动台产生的旋转运动或垂直线性运动都可接受.• 0.06 英吋(1.5 毫米)厚, 大约2 英吋(50 毫米) 宽, 适当长度的金属薄片.•测量振动频率- 每秒循环次数(Hz) 或每分周数(CPM)的测速仪器或适当的指示仪.•自动计时器或秒表下列任一设备都可适用于冲击试验所需的设备:冲击试验种类设备种类应符合何种试验标准中的仪器章节的要求?跌落试验自由跌落试验机ASTM D 5276-98垂直冲击试验冲击试验机ASTM D 5487-98(02)或可选择: 斜面冲击试验斜面冲击试验机ASTM D 880-92(02)或可选择: 水平冲击试验水平冲击试验系统ASTM D 4003-98所需的设备振动冲击1AISTA 1A 2001 - Page 4 of 8进行试验标准1A 试验之前试验前, 应按照以下程序标记样品的面,边缘和角:步骤操作1 把包装品放置在发货人予定的运输方位. 若运输方位是可变的, 把包装品放置好以至其贴标签的一面朝上.2 包装品是不是只有六个面(两侧-前面和后面, 两端-左面和右面, 上面和下面)?•若是, 请看步骤5.•若不是, 继续下一步骤.3 制定一标记每一个面, 边缘和角的方法, 并用一示意图记录在试验文件里.4 请看下一步骤.5 包装是不是瓦楞纸箱?•若是, 请看下一步骤.•若不是, 请看步骤8.6 包装是不是有一个连接一侧面和一端面的制造厂接缝?•若是, 请看下一步骤.•若不是, 请看步骤8.7 把包装件放置成你可以直接看到制造厂接缝正位于包装件前面的右边, 然后请看步骤9.8 把包装件放置成其中一个最窄的面正面向你.9 依照下示意图标记包装件各面.1 6245 制造厂接缝310 标记边缘- 用组成一个边缘的两个面的号码来标记.例如：边缘１- 2 是由面1 和面2 组成的．11 标记角- 用组成那个角的三个面的号码来标记.例如：角2- 3-5 是由面2,面3 和面5 组成的．12 请看下一部分.面,边缘和角的标记角2-3-5边缘1-21AISTA 1A 2001 - Page 5 of 8进行试验标准1A 试验之前你应该知道包装品的：•总重量: 英磅(公斤）•外表尺寸(长宽高)(LxWxH) 英吋(毫米或米）请注意：振动试验系统应使用一套合适的限制装置，目的是：•防止试验样品从试验平台上掉下．•维持包装品的试验方位．•在试验中此限制装置应不限制试验样品的垂直运动．试验者应熟悉下列在确定使包装品弹跳所需的频率后计算试验时间的公式.14, 200 振动冲击试验时间（分钟）=周／分钟（CPM）或[周/秒钟(Hz)x 60]下列图表列举了若干个频率下计算的试验时间：CPM Hz 试验时间（分钟）150 2.5 95180 3.0 79210 3.5 68240 4.0 60270 4.5 53300 5.0 48试验跌落高度随包装品的重量不同而变化．从下列图表中找出包装品的重量来决定跌落高度或相当的用于替代跌落试验的冲击速度：包装品重量跌落高度冲击速度相等或大于但小于自由跌落斜面或水平英磅公斤英磅公斤英吋毫米英尺／秒米／秒0 0 21 10 30 760 13 3.921 10 41 19 24 610 11 3.541 19 61 28 18 460 10 3.061 28 100 45 12 310 8.0 2.5100 45 150 68 8 200 6.6 2.0此试验方法要求包装品从若干不同的包装方位跌落．如果跌落包装件可行的话，必须完成所有要求的方位的跌落．若某一要求跌落的方位不可行，相当的斜面或水平冲击试验可以用来替代那一方位的跌落试验．当使用冲击速度时，如果下列试验程序中任一试验设定低于要求的最低值,那一程序步骤必须反复多次直至试验用冲击速度达到最小值．振动试验开始之前冲击试验开始之前测量包装品的重量和尺寸1AISTA 1A 2001 - Page 6 of 8试验标准1A 的试验次序下列试验部分各表格列有指明此试验标准中每一试验所要求的步骤：固定位移步骤操作1 把包装品的面３放置在振动台上．2 启动振动机，使其在机器最低频率下振动, 全振幅位移为一英吋（25 毫克）．3 保持一英吋（25 毫克）固定位移,缓慢增加振动台的频率（速度）直到包装品开始离开振动台表面．4 保持机器在步骤３中所得到的频率下振动．5 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？•若是，保持此频率,继续进行下一步骤．•若不是，逐渐增加频率直到达到步骤５的要求，然后保持那一新的频率．6 用以上振动试验开始之前部分的公式和在步骤5 里所得到的CPM 或Hz 确定试验时间.7 开始计时振动试验时间．8 是否使用振动系统的垂直直线运动?•若是, 请看步骤12.•若不是, 进行下一个步骤.振动完成一半后停止振动试验, 然后完成下表列出的适当步骤:如果单一的90º水平旋转是: 那么进行如下的水平旋转:可能的试验样品放在台面上, 90º9不可能, 由于包装品的尺寸或稳定性试验样品放在台面上, 180º10 启动振动系统, 使用步骤7 中所定的频率继续振动试验.11 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？•若是, 进行下一步骤.•若不是, 逐渐增加频率直到达到步骤11 的要求.12 完成振动时间.13 如果允许,并且在任何情况下检验不会改变包装现有的状况或产品的位置或状况,检验包装品任何可见的破损.14 振动试验到此结束. 请看冲击试验部分.振动试验部分1AISTA 1A 2001 - Page 7 of 8试验标准1A 的试验次序跌落步骤操作1 根据冲击试验开始之前部分, 确定试验方法和所要求的跌落高度或冲击速度.2 根据面,边缘和角的标记部分,你的包装品是否带有六面?•若有, 进行下一个步骤.• .若没有, 请看步骤6.3 依照步骤1 中决定的方法和设定数据对包装品进行试验.试验应按照下表中的次序.次序号方位特定的面, 边缘或角1 角最脆弱的面3 上的一角, 若未知, 试验角2-3-5.2 边缘绕上面试验过的角的最短的边缘.3 边缘绕上面试验过的角的下一个最长的边缘.4 边缘绕上面试验过的角的最长的边缘.5 面任何最小的一面6 面对面的小面7 面任何中等的一面8 面对面的中等的面9 面任何最大的一面410 面对面的最大的面5 所有的试验到此完毕. 进行下面试验报告部分.6 选择底面角来替换在步骤4 次序1 所要求的角, 开始试验.7 标记符合步骤4 次序2 至4 要求的包装品的各边缘.8 选择任何六面来替换符合步骤4 次序5 至10 要求的包装品的各面.9 用步骤6 至8 标记的角, 边缘和面,然后再回到步骤3 开始试验.10 所有的试验到此完毕. 进行下面试验报告部分.冲击试验部分1AISTA 1A 2001 - Page 8 of 8试验标准1A 的试验报告经过检验, 如果包装品顺利通过试验, 这意味着它符合产品破损允许限度及损失许可范围. ISTA 认证的试验实验室:•应记录存档所有进行过的ISTA 的试验标准或试行项目的试验.•应记录存档关于进行过的ISTA 的试验标准或试行项目的试验报告以申请运输试验包装证书或认可. 其它资料请参考选择及使用ISTA 试验标准及试行项目指南.ISTA 运输试验认证计划右图所示的ISTA 运输试验认证标志是:•一注册的认证标志•只能根据认证协议使用•由国际安全运输协会的会员使用当会员在一包装品上印制此带有认证号码的认证标志时,这意味会员向他们的客户及运输公司表示此包装品通过ISTA 运输前试验标准的要求.为了维持其ISTA 运输试验认证标志上认证号的状况及有效性,每一个包装品在任何时候作出以下列举的任何变动都必须重新进行试验:•产品, 或•生产包装过程, 或•包装产品的变动包括以下几个方面:•设计, 或•尺寸, 或•材料生产包装过程的变动包括以下几个方面:•制造, 或•组装, 或•填充包装的变动包括以下几个方面:•结构, 或•尺寸, 或•重量或•材料, 或•包装部件作为一质量管理程序, 包装品必须定期地重新进行试验, 例如, 每年一次.。
产品跌落试验标准
产品跌落试验标准1目的用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
2范围适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的包装成品。
各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。
各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。
客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。
3 职责品质部主管负责测试包装之可靠性.4 定义若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法.5 程序垂直冲击跌落试验方法:5.1.1 试验前样板的准备5.1.1.1 试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验.5.1.1.2 须按规定的方法包装样品（参照生产指令或规格书）,且配件不可漏放.5.1.1.3 若客户对封箱有特别要求（如打带）则按客户要求进行，若客户无特别要求则:包盒用2寸透明胶纸封箱,外卡通箱用3寸透明胶纸封箱.5.1.1.4 测试样品不可少于2整箱或4PCS成品.5.1.2 跌落顺序5.1.2.1 接缝边之底角.5.1.2.2 “1”角三边中最短的边。
5.1.2.3 “1”角三边中次短的边。
5.1.2.4 “1”角三边中最长的边。
5 75.1.2.5 “1”角邻近最小的面。
9 2 45.1.2.6 与“5”相对的最小面。
3 15.1.2.7 “1”角邻近的中等面。
5.1.2.8 与“7”相对的中等面。
5.1.2.9 “1”角邻近最大的面“9”。
5.1.2.10 与“9”相对的最大面。
5.1.3 跌落要求:5.1.3.1 样品在跌落过程中,不可碰到任何物体而自由跌落。
5.1.3.2 冲击面应为水平面。
5.1.4 跌落高度之确定:5.1.4.1 跌落高度指提起样品后,样品最低点与冲击面的垂直距离.5.1.5跌落后可接受的范围:5.1.5.1 样品性能及安全测试须通过。
包装运输包装件跌落试验方法
本标准等效采用国际标准ISO2248-1985《包装—完整、满装的运输包装件垂直冲击跌落试验》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。
本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2 引用标准GB/T4857.1 包装运输包装件各部位的标示方法GB/Y4857.2 包装运输包装件温湿度调节处理GB/T4857.17 包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理GB/T4857.18 包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据3 试验原理提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
4 试验设备4.1 冲击台冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形，并满足下列要求：a.为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；c.在冲击台面上任意两点的水平高度关苤得超过2mm；d.冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm。
4.2 提升装置在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。
4.3 支撑装置支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。
4.4 释放装置在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。
5 试验程序5.1 试验样品的准备按GB/T4857.17的要求准备试验样品。
5.2 试验样品各部位的编号按GB/T4857.1的规定对试验样品各部位进行编号。
5.3 试验样品的预处理按GB/T4857.2的规定，选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。
5.4 试验时的温湿度条件试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。
如果达不到预处理条件，则应在尽可能接近预处理温湿度条件下进行试验。
5.5 试验强度值的选择按GB/T4857.18的规定选择试验强度值。
包装件的垂直冲击跌落试验
包装件的垂直冲击跌落试验包装件在运输和储存过程中会经历许多挑战和风险。
在运输过程中，包装件会受到挤压、碰撞和震动等多种影响，这些影响有可能导致包装件破损或毁坏。
因此，在包装设计过程中，需要对包装件进行各种试验以确保其符合运输和储存的要求。
其中一个重要的试验是垂直冲击跌落试验。
本文将介绍垂直冲击跌落试验的基本原理、试验方法以及相关标准等内容。
基本原理垂直冲击跌落试验是一种模拟包装件从堆垛位置或运输过程中掉落而导致的冲击和震动的试验。
在试验中，将已封装的包装件从一定高度（通常为1.2m）的位置自由落下，使其在落地时受到一定的冲击和震动。
试验时还可以在落地后对包装件进行检查，以判断其是否出现破损或变形等问题，从而确定其质量和可靠性。
垂直冲击跌落试验是包装件测试中最常用的试验之一，也是评估包装件质量和性能的一项基本指标。
通过在模拟试验条件下检测包装件的强度、耐磨性、耐冲击性、抗震性等特性，可以为包装的设计和改进提供重要参考。
试验方法垂直冲击跌落试验是根据国际标准或企业内部标准进行的。
以下是一些常用的试验方法：ASTM D5276-19ASTM D5276-19是美国材料和试验协会制定的标准，用于评估封闭的竖向通道中堆叠的荷载在给定的高度（通常为1.2m）下突然中断时包装件跌落的能力。
ISO 2248ISO 2248是国际标准化组织制定的标准，用于评估包装件从一定高度落地时的耐冲击性。
GB/T 4857.5-92GB/T 4857.5-92是中国国家标准，用于评估包装件从一定高度落地时的耐冲击性。
ISTA 1AISTA 1A是国际运输包装协会制定的标准，用于评估包装件在垂直方向上落地时的耐冲击性。
在试验中，采用专业的测试设备，按照所选标准的要求进行试验，如ASTMD5276-19标准所需的设备包括垂直冲击试验机、通道支架和堆板等。
根据试验所选标准对包装件进行试验后，还需对其进行检查，以判断其是否受到损坏或变形等问题。
跌落试验报告模板
P1
三、试验说明
——受试设备满足要求P
1）在技术要求限值内的性能正常。
2）功能或性能暂时降低或丧失，但能自行恢复。
3）功能或性能暂时降低或丧失，但要求操作人员干预或系统恢复。
——受试设备不满足要求F
1）因设备（元件）或软件的损坏或数据的丢失而造成不能自行恢复至正常状态的功能降低或丧失。
二、试验方法（按照GB/T 4857.5-92规定的试验方法）
条款
要求-试验
结果-评述
判定
5.6.2
面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2。；棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2。；使试验样品的重力线通过被跌落的棱、角跌落时，试验样品上规定的面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5。或交角的10％，使试验样品的重力线通过被跌落的角，无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。
——未测试N
四、测试结论：
测试通过.
五、备注：
测试：
日期：
批准：
日期：
产品跌落试验报告
样品名称：
样品型号：
样品商标：
样品数量：1
样品来源：开发部/硬件
测试申请单号：
申请部门：开发部/硬件
申请人：XXX
测试时间：yyyy-mm-dd
ห้องสมุดไป่ตู้测试人员：XXX
测试依据标准：GB/T 4857.5-92，《包装运输包装件跌落试验方法》
一、环境条件：温度：15℃~35℃相对湿度：25%~75%大气压力：86kPa~106 kPa
包装完整性验证(随机振动试验、静载荷堆码试验、跌落试验)方案
包装完整性（随机振动试验、静载荷堆码试验、跌落试验）验证方案一、验证目的验证本公司一次性使用电脉冲消融电极在宣称的储存条件下，产品堆叠层高8层时运输包装防护的有效性，及产品在运输过程中发生意外跌落时运输包装防护的有效性。
二、确认依据1.GB/T 4857.1-2019《包装运输包装件基本试验第1部分：试验时各部位的标示方法》；2.GB/T 4857.2-2005《包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理》；3.GB/T 4857.3-2008《包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法》；4.GB/T 4857.5-1992《包装运输包装件跌落试验方法》；5.GB/T 4857.17-2017《包装运输包装件基本试验第17部分：编制性能试验大纲的通用规则》；6.GB/T 4857.23-2012《包装运输包装件基本试验第23部分：随机振动试验方法》；7.GB/T 4857.15-2017《包装运输包装件基本试验第15部分：可控水平冲击试验方法》；8.GB/T 4857.10-2005《包装运输包装件基本试验第10部分：正弦变频振动试验方法》；9.YY/T 0681.15-2019《无菌医疗器械包装试验方法第15部分：运输容器和系统的性能试验》三、验证日期本次确认计划于2022年05 月26 日至2022 年08 月26 日进行。
四、验证小组I.小组成员五、验证方法验证开始前，核对所用计量器具，应经检定或校准并处于效期内。
I.试验条件1.温度：23±2℃2.湿度：50±5%（RH）3.温湿度调节处理时间：4h4.试验空间内应能保持规定的调节处理条件，可以连续测量温度和湿度，且保持在规定的允许误差之内。
5.测量与记录仪器应有足够的灵敏度和稳定性，温度的测量精度为0.1℃，相对湿度的测量精度为1%，并能做连续记录。
6.将试验样品放置在温湿度室的工作空间内，将其架空放置，使温湿度调节处理的空气可以自由通过其顶部、四周和至少75%的底部面积。
包装袋跌落试验 报告
包装袋跌落试验报告1. 引言包装袋的跌落性能是评估其抗震性能和耐用性的重要指标之一。
在这篇报告中，我们将对包装袋进行跌落试验，并分析其跌落性能。
本报告将按照以下步骤进行思考和分析。
2. 试验准备在进行包装袋跌落试验之前，我们首先需要准备试验所需的材料和设备。
以下是试验准备的步骤：2.1 材料准备•一种标准的包装袋样品•跌落试验设备2.2 设备安装将跌落试验设备安装在合适的位置，并根据设备说明书进行正确连接和调整。
3. 试验实施在准备好试验所需的材料和设备后，我们可以开始进行包装袋的跌落试验。
以下是试验实施的步骤：3.1 样品准备从所选的包装袋样品中选取一定数量的样本作为试验样品。
确保这些样品具有代表性，并符合试验要求。
3.2 试验设置根据跌落试验的要求和标准，设置试验条件，包括跌落高度、试验次数等。
确保试验设置符合相关标准和要求。
3.3 进行试验将样品放置在试验设备的指定位置上，并按照试验设置进行跌落试验。
记录每次试验的结果和观察。
3.4 数据收集将每次试验的数据进行记录和收集，包括跌落高度、样品破损情况等。
确保数据记录准确和完整。
4. 数据分析对跌落试验的数据进行分析，以评估包装袋的跌落性能。
以下是数据分析的步骤：4.1 破损率计算根据试验结果，计算每次试验的样品破损率。
破损率可以用以下公式计算：破损率 = (破碎样品数量 / 总试验次数) * 100%4.2 破损类型分析对破损样品进行分类，并分析其破损类型。
常见的破损类型包括撕裂、破裂等。
通过分析破损类型，可以了解包装袋在跌落过程中的弱点。
4.3 结果总结总结试验的结果，包括平均破损率、主要破损类型等。
根据试验结果，评估包装袋的跌落性能，并提出改进建议。
5. 结论通过跌落试验和数据分析，我们可以得出以下结论：•包装袋的跌落性能依赖于其材料和结构设计。
•破损率和破损类型是评估包装袋跌落性能的重要指标。
•根据试验结果，可以提出改进包装袋设计和材料选择的建议。
如何正确操作跌落试验次序步骤
如何正确操作跌落试验次序步骤
跌落试验机是一种专用于测试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度的机器。
采用双柱导向、高度跌落次数可置，工作稳定可靠，可实现棱、面、角跌落，满足GB/T4857.5-92、ISO2248-1972E。
跌落试验机分类：单臂跌落试验机，双臂跌落试验机。
那么使用者就一定要用规范自己的操作试验步骤，可是你知道怎样正确操作吗?你知道如何正确地操作跌落试验机高度和方向吗?
1、按下表确定包装件第一组的9次跌落试验的高度和方向
跌落次序
<32kg（70 lb）32-70kg(70-150 lb) 适用于所有类型的包装件460mm（18in）300mm(12in) 3-4棱
460mm(18in) 300mm(12in ) 3-6棱
460mm(18in) 300mm(12in ) 4-6棱
460mm(18in) 300mm(12in ) 3-4-6棱
460mm(18in) 300mm(12in ) 2-3-5角
460mm(18in) 300mm(12in ) 2-3棱
460mm(18in) 300mm(12in ) 1-2棱
910mm(36in) 600mm(24in ) 3面
460mm(18in) 300mm(12in ) 3面
关键词：跌落试验机、单臂跌落试验机、双臂跌落试验机、跌落试验机厂家
东莞市环仪仪器科技有限公司。
2A跌落测试 标准检查与测试方法
检查及测试项目：包装跌落测试（Carton & Unit box Drop Test ） 一：检查及测试目的检查卡通成品经跌落试验后是否会变形、爆裂、严重刮花，功能失效及内部零部件松动等不良现象，从而确保成品在运输过程中能承受抛落、投郑等搬运动作而确保产品品质。
六：操作说明： 1. 跌落之前对产品进行全面检查（包括进行Hi-pot 测试，正常功能测试及外观检查）。
2. 如图将卡通/彩盒正放于地上以确定面的顺序。
3. 根据项目五规定高度按以下顺序进行一角、三边、六面跌卡通（彩盒）于混凝土地板上。
1） 首先跌产品最易受损坏的角（若无最易受损坏的角，则跌2-3-5面所形成的角）。
2） 其次跌从此角开始的最短边。
3） 每三跌从此角开始的次短边。
4） 第四跌从此角开始的最长边。
5） 第五跌从此角开始的最小面。
6） 第六跌相对的最小面。
7） 第七跌从此角开始的次小面。
8） 第八跌相对的次小面。
9） 第九跌从此角开始的最大面。
10）第十跌相对的最大面。
4. 跌落后对产品进行全面检查（包括Hi-pot 测试、正常功能测试及外观检查）以及拆机检查是否有零部件松动或松脱。
5. 填写试验报告。
二：检查及测试用器材名称 规格 说明卷尺 ≥38Inch高压测试机0~5KV 功率表 跟据实际需要选用跌落台/或人手 只要高度相同,机器与人所测试结果一样 三：选用标准： ISTA-2A四：适用范围：卡通及彩盒包装箱.五：跌落高度：卡通（彩盒）重量跌落高度 大于或等于 但小于自由下落 lb kg lb kginch mm 0 0 21 1038 970 21 10 41 1932 810 41 19 61 2826 660 61 28 100 4520 510 100 45 150 68 12 310 七：合格标准 1. 成品功能良好，Hi-pot 测试合格。
2. 成品不能出现爆裂、盒身错位、乱花。
跌落测试作业规范SOP-EN-1160
三阶文件生效日期2011/11/28 编号SOP-EN-1160 版本/次A0跌落实验测试作业规范编制人审核人批准人日期日期日期文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人审核人生效日期SOP-EN-1160 A0 / 新发行/ / 2011-11-28跌落实验测试作业规范版本/次A01. 目的:此项标准的目的为阐述一般的跌落测试步骤,仿真产品在运输过程中遭受的特有的损害,达到测试包装原材料保护产品的能力的目的.2. 范围:此规范定义了一般世界上普遍的产品包装系统测试要求.所有产品(及现有产品在运输过程中造成的对产品的破坏)需符合或超过标准文件中规格值.3. 参考文件GB/T 4857.5---92 中华人民共和国国家标准包装运输包装件跌落试验方法4. 定义:4.1 底层包装根据产品的包装容器构成(比如:tube管,tray盘,拉链袋等)与产品直接接触且通过隔离产品特性来保护产品不会在搬运过程中受损害.4.2 底层纸箱产品包装箱结构过去一般包含保护产品在一般搬运过程中不被损害的基层包装材料.4.3 主要运输纸箱产品包装箱结构过去时常包含底层纸箱,以保护产品不被一般的运输过程中损害.4.4 运输包装在这边指的最小的完整包装, 是我们最终出货的包装; 举例来说: 一个密封的的出货外箱里面, 装了内箱, 及其它包材及产品.4.5 纸箱连接缝纸箱制造商必须把纸箱相对两边的纸缝黏牢.4.6 跌落测试一种简单的模拟在运输过程中造成的潜在破坏的测试方法,通过从一个离地面特定的高度摔落产品很多次,使其成倍地与地面碰撞.5. 一般包装要求.5.1 除非客户有另外的要求,新产品都必须通过标准的跌落测试,参见6.0节.5.2 所有新产品的包装方式及运输破坏都须经过标准测试的评估.5.3 运输包装需保护产品的外观,配合及功能不受影响.5.4 产品清洁度不会被包装原材料降低..跌落实验测试作业规范版本/次A05.5 产品的严格功能面及外观,比如电镀层,必须被保护不被磨损,划伤等.5.6 除非产品的尺寸过大,运输包装不可以超过垫木的尺寸.5.7 底层包装需防止产品与纸箱直接接触.5.8 对于产品客户装配不可缺的底层包装在跌落测试时不被破坏.5.9 测试中所用的包装须与实际出货,运输时的包装相符.5.10 实地测试不能代替实验室标准实验.但实地测试可用在标准测试以外的额外测试,可证实在际运输时的经历,也可证明与标准测试的误差.参见7.06. 标准测试要求6.1测试样品6.1.1 测试样品需选取有代表性的包装,包括一完整的运输包装,且包含实际产品.6.1.2 有瑕疵或小缺陷的产品可以用作是测试样品,前提是这个缺陷不受实验影响,且此缺陷需在报告中提及.6.1.3 在测试中不建议用仿制品作测试样品.但,如果使用真实产品与仿制产品共同包装在一起(比如一个运输包装里包一个主要的大纸箱,大纸箱中包装有底层包材及仿制产品),真实的产品需位于运输包装中碰撞棱角上(定议参见6.4.7)6.1.4 测试中所用纸箱需是新的,未使用过的.6.2 条件6.2.1 在测试之前没有对包装原材料的水份,湿度,或温度等的条件要求.6.2.2 测试需要在一般的周围环境中实施;没有特殊的温度或相关湿度要求.6.3 可接受条件标准1: 产品没有损坏,即,产品外观,配合,及功能都没有受到实验影响,不良率为0%.标准2: 包装需完整,即,实验后,包装箱可能损坏,但箱内产品没有散落出纸箱,产品需完整无缺.标准3: 如果底层包装是作为客户端必要的自动制程中的载体(比如G-Pax,凸纹带等),在测试中不能有损坏迹象.附加标准: 选择性可接受标准(如电气,外观等)须遵循产品规格要求.6.4测试步骤测试步骤须遵循实验室测试标准:6.4.1定义运输包装确认运输包装要素(产品包装材料和产品料号),重量,内部包装排列(数量及包装方向)跌落实验测试作业规范版本/次A06.4.2 测试组合选择下表中的测试组合适用于一般的包装运输(不确定/不受管束的分类系统)测试要求分类要素模拟测试注释1 手工装卸跌落要求2 机械装卸跌落和平稳不要求3 仓库中堆放挤压不要求4 运载工具上的堆放挤压不要求5 卡车/铁路运输方式震动不要求6 运输中的震动震动不要求7 铁路中的转轨冲击不要求8 气候变换温度，水分和湿度不要求注: 模拟测试中仅有跌落测试作要求.跌落测试是测试运输包装中克服人工装卸造成的损害,比如:装货,卸货,堆放,储存,或集装架.这些操作中主要的损害是会通过扔,落等影响到产品.运输包装的形状,重量,外观是影响运输过程中引起的损害的重要因素.6.4.3建立保险测试强度级别具体的跌落测试强度级别.保险的测试高度级别是通过测试样品的重量而定的.在此有四种预先建立的跌落级别,每一种级别都是根据运输环境决定的:运输种类,运输距离,储存条件,搬运方法等.保险级别II 适用于一般的市场产品.这是根据本公司有代表性的产品包装,的未知的或易变的运输/货运条件制定的.别外一些不同的保险测试强度级别可能用在一些控制得很好的运输条.级别I 比级别II更严格; 级别II比级别III和级别IV更严格.如下表跌落实验测试作业规范版本/次A0测试样品重量W 单位：kg跌落高度单位：cm级别I 级别II 级别III 级别IIV0<W<10 80 60 40 3010≦W<20 60 55 35 2520≦W<30 50 45 30 2030≦W<40 40 35 25 1540≦W<50 30 25 20 1050≦W<100 25 20 15 106.4.4判定接受标准最小的可接受标准为:标准1和标准2(请见6.3节),标准3和附加标准(客户或产品特殊要求)可视情况而定.6.4.5 为测试选择样品要求请见6.1节6.4.6 样品要求请见6.2节6.4.7实施测试就自由落下的跌落测试而言,测试人员须遵循以下步骤:1.最小数量的测试样品需从(1)开始测试.但也推荐(3)测试对于最小数量的测试样品2.每次测试需跌落10次.跌落实验测试作业规范版本/次A03.跌落高度需遵循第6.4.3节4.测试中的碰撞点位于纸箱的连接缝上.测试中的各个面的设定,请见下图.5.规定各个面的位置的目的在于,使测试样品中承受最重的面作为底面(#3),或根据纸箱的绘图.与底面相对的面为顶面.而位于纸箱连接缝两边的面规定为第2和第5面.6.跌落顺序请见下表:跌落顺序顺序命令描述1 C(2-3-5) 2,3,5面相交成的棱角2 E(2-5) 2,5面相交成的边3 E(3-5) 3,5面相交成的边4 E(2-3) 2,3面相交成的边5 F(5) 第5面6 F(6) 第6面7 F(2) 第2面8 F(4) 第4面9 F(1) 第1面10 F(3) 第3面跌落实验测试作业规范版本/次A07.对于所有边及棱角的跌落:每次的跌落时的重心须与碰撞点垂直，请见以下图例说明:重心碰撞点坚硬的地板,钢板或混凝土等8.跌落测试的实施可以是手工摔,也可是!机设备摔.6.4.8 结果评定运输包装受损害的评定标准须符合6.3节中所说的可接受标准.6.5测试报告测试结果需被记录,并通过有效的审核后保存.每次跌落后都须记录下可见的异常.测试报告需符合档ISO-4178的要求.测试报告中须有测试者的签名及审核者的签名.7. 实地测试要求实地测试没有要求是由于评定所有的运输路线及过程是很困难的.如果运输路线是很熟悉的(比如:此产品客户所在地的惯例), 实地测试就可如下进行:1.实际运输需符合已建立的路线及制程2.经过长途运输后,产品需符合可接受标准(请见6.3节)3.实地测试报告需符合档ISO4178,且报告需被有效的审核.8. 完成此标准是在2011年12月完成,所以在此之后的测试需符合此标准.。
运输包装件跌落试验标准探讨
文_中国包装科研测试中心张卫红陈志强魏群峰运输包装件跌落试验标准探讨对于包装设计者而言，跌落试验是一个非常重要的试验手段，可以用于验证包装设计的可靠性。
依靠正确的标准，可以判断出包装设计是过度包装还是不足包装。
本文，笔者将对运输包装件的不同跌落试验标准进行探讨。
运输包装件跌落试验标准1.国家标准对于各行业产品的运输包装件，可以按照GB/T 4857.5-1992规定的跌落试验方法，也可以在GB/T 4857.17-2017中查到其他相关试验标准参数。
对于电工电子类产品运输包装件的跌落试验标准，可以参考GB/ T 2423.8-1995的规定，详见表1。
在进行跌落试验严酷等级选择时，如有可能，应考虑包装件可能经受到的搬运和运输条件。
但要求所有运输包装件都要经受到实际环境中可能会受到的最严酷的搬运条件（例如从飞机的装卸平台上或从起重机上跌落下来），既不实际，又不经济。
对要求验证其耐用性的运输包装件进行试验时，跌落高度的选择应考虑到实施的可能性、可容许的损坏程度，以及操作使用、运输和贮存的条件。
选取合适的跌落试验严酷等级，应考虑样品的质量、搬运方式，以及试验是用于未包装的样品，还是用于装卸，抑或用于装在完整运输箱中运输的样品。
2.国军标准GJB 150.18A规定了程序II——需包装的装备、程序III——易损性和程序IV——运输跌落。
程序II用于需要集装箱运输的装备。
它将最小临界抗冲击能力规定为装卸跌落高度，为包装设计人员提供设计依据。
该程序不能用于极易损坏装备的试验。
对特别易损的装备，其抗冲击能力的量化应考虑采用程序III。
程序III用于确定装备的易损性量级，为装备包装设计或重新设计装备提供依据，以满足运输或搬运要求。
该程序用于确定装备的临界冲击条件，在临界冲击条件下装备的结构和功能有可能降级。
如果要获得更实际的极限能力，该程序应在极限环境温度下进行。
程序I V用于确定装备能否经受住正常装卸所引起的冲击，这些装备通常搬入或搬出运输箱或组合箱内外，或供外场使用（靠人力、卡车、火车等运到战场）。
DROP TEST 跌落实验
DROP TEST 跌落实验对面边角的判定在进行跌落实验前，请按以下步骤判定面边角：1.将包装物按发货人确定的装船位置摆放，如装船位置摆放位置不确定，将包装物按主箱唛的标记超上摆放。
2.是否包装物为六面？（2侧，2正面，底及顶面）如果是，看步骤4否，继续3.逐一展开判定每面，边及角及图表4.是否为带褶皱的包装物？是，继续否，到步骤75.是否有制造的接合边及面是，继续否，到步骤76.将包装物转到右侧边有接合的位置到步骤87.将最小宽度的面正对你8.按以下的图判定9.用两面的号来定义边，例边1-2代表面1及面2的组合边10.用三个面的组合号来定义角，例角2-3-5由面2，3，5组合点跌落实验的高度根据包装物的重量。
你必须确定包装物的总重量。
请参考以下的图表来确定包装物的跌落实验的高度。
跌落实验的程序1.确定跌落实验的高度2.是否为六面的包装物是，继续否，到步骤5顺序方位测试的面，边及角1 角最薄弱三个面的角，如果不确定，测2-3-52 边从测试的角所确认的最短的边3 边从测试的角所确认的第二长的边4 边从测试的角所确认的最长的边5 面最小的一面6 面最小一面的对面7 面中间大的面8 面中间大的面的对面9 面最大的面10 面最大的面的对面4.测试现在完成5.选底面角来代替步骤3顺序1的角开始测试6.确定边要满足步骤3顺序2和3 的要求7.选任意6面来代替步骤3的顺序5-10的面8.用步骤5-7的角，边，面，回到步骤3进行测试9.测试现在完成。
包装设计跌落测试标准
包装设计跌落测试标准—GB/T 2423.8—19952007—09-14 13：02GB/T 2423。
8-1995前言本标准等同采用国际电工委员会标准IEC 68—2-32(1975年第二版)《基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed:自由跌落》、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改.这样,使这项国家标准与国际标准相同，以适应国际贸易、技术和经济交流的需要。
本标准代替GB 2423。
8—81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB 2424.6-81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。
GB 2423。
8-81和GB 2424.6—81是参照IEC 68—2—32（1975年第二版）《基本环境试验规程第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落》起草的.本标准在技术内容、编写格式和规则上都与IEC 68—2-32（1975）、1982年的第一次修改文本，1990年的第二次修改文本完全相同。
本标准与前版的主要区别在于:──将GB 2423.8和GB 2424.6两个标准合并成一个标准GB/T 2423。
8；──按IEC 68—2—32,1982年和1990年的两次修改，对方法二和附录A作了修改，补充了附录B.下列四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）.──GB/T 2423。
5—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则:冲击；──GB/T 2423.6—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞；──GB/T 2423.7—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）;──GB 2423.39—90 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee:弹跳试验方法。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。
本标准由中华人民共和国电子工业部提出。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
５６４ 试验后按有关标准或规定检查包装及内 ， 装物的损坏情况。 并分析试验结果。
中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
包装 运输包装件 跌落试验方法
Ｐ ｃ ａｉｇ ｒｎｐ ｒ ｐ ｃ ａｅ－Ｖ ｒｉ ｌ ａｔ ｔ ａｋ ｇｎ －Ｔ ａ ｓｏｔ ｋ ｇｓ ｅｔ ａ ｉ ｃ ｔ ａ ｃ ｍｐ ｅ ｓ ｍｅｈｄ勿 ｄｏ ｐｎ ｔｏ ｒｐ ｉｇ
Ｇ ／ ４ ５ ．一９ Ｂ Ｔ ８ ７ ５ ２
Ｇ ／ ４５． ７１ 包装 运输包装件 各部位的标示方法 Ｂ ８ Ｔ Ｇ ／ ４５． ７２ 包装 运输包装件 温湿度调节处理 Ｂ Ｔ ８ Ｇ ／ ４５．７ ７１ 包装 运输包装件 编制性能试验大纲的一般原理 ＢＴ ８ Ｇ ４５． ８ 包装 运输包装件 编制性能试验大纲的定量数据 Ｂ ７１ ８
５４ 试验时的温湿度条件 ．
试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。 如果达不到预处理条件， 则应在尽可能接近预处理温
湿度条件下进行试验。 ５ ５ 试验强度值的选择 ．
按Ｇ ／ ４５．８ ８７１ 的规定选择试验强度值。 ＢＴ
５６ 试验步骤 ． ５６１ 提起试验样品至所需的跌落高度位置， ． ． 并按预定状态将其支撑住 其提起高度与预定高度之差 不得超过预定高度的士２ ％。跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台面之间的跟离。 ５６２ 按下列预定状态， ．． 释放试验样品： 面跌落时， 使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过 ２； ０
代替 Ｇ ４５． ４ Ｂ ７５ ８ －８
本标准等效采用国际标准Ｉ ２４－１８《 Ｓ ２８ ９５包装— 完整、 Ｏ 满装的运输包装件 垂直冲击跌落试
验》
１ 主题内容与适用范围
本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、 试验程序及试验
报告的内容 本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。它既 可以作为单项试验 ， 也可以作为一系列试验的组成部分。 ２ 引用标准
６ 试验报告 试验报告应包括下列内容： ａ 内装物的名称、 ． 规格、 型号、 数量等；
ｂ 试验样品的数量； ． ｃ 详细说明： 包装容器的名称、 尺寸、 结构和材料规格； 附件、 缓冲衬垫、 支撑物、 固定方法、 ． 封ｕ 捆扎状态及其他防护措施； ｄ 试验样品的质量和内装物的质量， ． 以千克计； ｅ 预处理时的温度、 ． 相对湿度和预处理时间； ｆ 试验场所的温度和相对湿度； ８ 详细说明试验时试验样品的放置状态； ． ｎ 试验样品的跌落顺序、 ＿ 跌落次数 １ 试验样品的跌落高度， ． 以毫米计； Ｊ 试验所用设备类型； ． ｋ 试验结果的记录， 以及在试验中观察到的任何有助于正确解释试验结果的现象； １ 说明所用试验方法与本标准的差异； ｍ． 试验 期． 日 试验人员签字， 试验单位盖章
３ 试验原理
提起试验样品至预定高度， 然后使其按预定状态自由 落下， 与冲击台面相撞。
４ 试验设备
４ 冲击台 门 冲击台面为水平平面， 试验时不移动， 不变形， 并满足下列要求： ａ 为整块物体， ． 质量至少为试验样品质量的 ５ 倍； ０ ｂ 要有足够大的面积， ． 以保证试验样品完全落在冲击台面上； 。 在冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过 ２ ． ｍ ｍ； ｄ 冲击台面上任何 １０ ＇ ０ ｍ 的面积上承受 １ ｋ 的静负荷时， ｍ ０ ｇ 其变形量不得超过。１ ， ｍｎ ｉ
４２ 提升装置 ． 在提升或下降过程中， 不应损坏试验样品。 ４３ 支撑装置 ． 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。
４４ 释放装置 ．
应使试验样品不碰到装置的任何部件， 保证其自由跌落。 在释放试验样品的跌落过程中，
国家技术监督局１ ９ 一 ２ １ 批准 ９ ２０ 一 ３
Ｇ ／ ４ ５ ． 一９ ｓ Ｔ ８ ７ ５ ２
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。 本标准由机械电 子工业部机械标准化研究所归口。 本标准由机械电子工业部机械标准化研究所负责起草。
本标准主要起草人黄雪、 李建华、 熊才启、 许瑾珠、 赵世超。
Ｇ ／ ４ ５ ．一９
５ 试验样品的准备 门
按Ｇ ／ ４５．７ ８７１ 的要求准备试验样品。 ＢＴ
５２ 试验样品各部位的编号 ．
按Ｇ ／ ４５． ８７１ ＢＴ 的规定对试验样品各部位进行编号。
５３ 试验样品的预处理 ．
按Ｇ ／ ４５． 的规定， ８７２ ＢＴ 选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。
ｂ 棱跌落时， ． 使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过２， ‘ 试验样品上规定面与冲击台面夹 角的误差不大于士５ 。 或夹角的１％（ 较大的数值为准）使试验样品的重力线通过被跌落的棱； ０ 以 ， ｃ 角跌落时， 试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于士５ 。 或此夹角的１ｙ（ ０ 以较大 ，