1、施工保障措施方案
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施工保障措施
施工质量保证
一、质量目标
本工程施工质量目标:严格执行国家及地方现行有关法规文件,贯彻执行国家现行建筑工程竣工验收备案管理的规定,工程竣工经监理、建设、勘测、设计单位验收各分部分项合格率达100%,争创优良标准,并报成都市质监站备案。
为此,我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视,在总结类似工程施工经验同时,继续坚持“以人为本,持续改进、优质高效、顾客满意”的质量方针,运用科学的管理方法,采用“ISO9001:2000质量体系”涵盖的各部位质量控制体系进行,特别是沟槽回填关键工序严格按附后“鱼刺图”控制质量,制定严格的质量控措施制定严格的质量控措,大力才用新技术、新工艺和新材料,做到精心组织、精细施工,将本工程建成优质工程,让业主满意。
二、建立质量管理机构
公司坚决贯彻“科学管理、建筑精品、绿色施工、健康人生、风险预控、顾客满意、诚信守法、持续改进、追求卓越”的方针,牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中,通过各种形式,加强对参建职工的教育,不断提高工作责任心的质量意识,对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度,精心组织、精心施工,确保工程质量验收合格。
建立以公司总工程师为首的质量管理体系,全面控制施工项目的工程质量,为了充分发挥质量管理体系的作用,保证工程验收合格,协调公司部门与项目经理部的关系,成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组。
三、与监理工程师的协调
(1)我公司将积极配合现场监理工程师代表履行他们的所有职责和权力。(2)根据合同中明确规定的施工进度计划,施工组织设计等文件及时提交给监理工程师审批,以使监理工程师对该项计划的适用性和完备性进行审查。
(3)在施工全过程中,严格按照经业主和监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理,在班组“自检”和施工队专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查,并按照监理工程师的要求,予以整改。
(4)贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度,并据此对各施工班组予以检控,确保产品验收合格。我公司对整个工程产品质量负有最终责任,任何施工班组工作失职、失误造成的严重后果,建设单位只认我公司,因而我公司必须杜绝现场施工班组不服从我公司和监理工程师监理管理的现象。
(5)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具,均主动向监理工程师提交材料报审资料(产品合格证或材质报告),按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料,主动向监理递交检测结果报告。
(6)严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使监理工程师能顺利开展工作,对可能出现的工作意见不一的情况,遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性。
四、施工组织设计审批制度
(1)施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目技术负责人、安全员、材料员等有关人员的签字。
(2)施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善,经上报同意后方可进行施工。
五、技术复核、隐蔽工程验收制度
(1)技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复核内容、部位、复核人员及
复核方法。
(2)建筑工程技术复核内容见附表所示。
(3)技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》,作为施工技术资料归档。(4)凡分项工程的施工程序被后道工序所覆盖,均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》,作为档案资料保存。
六、施工阶段的级配及试块管理制度
(1)凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。
(2)管理职责分工
①项目技术负责人负责混凝土、砂浆强度评定。
②项目技术员负责级配申请的复核,签发配合比通知单。
③施工员负责开具级配申请单,负责计量工作的检查与监控。
④项目试验人员负责接受配合比通知单,并根据通知单校验秤等计量器,负责向施工班组进行级配交底、中途抽查,负责现场试块制作、养护及送试工作。
⑤试验员负责试块的试压及填表工作,监督现场试块制作及“三过磅”执行。
七、施工阶段实行“混凝土浇灌令”制度
(1)混凝土浇筑必须严格执行签署施工“混凝土浇灌令”制度。
(2)项目副经理负责填写“混凝土浇灌令”的申请单,项目技术负责人负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。
(3)“混凝土浇灌令”申请签发的条件
①模板的支撑系统按施工方案施工完毕;
②模板、钢筋及其支架质量符合规定,验收合格;
③技术复核、隐蔽工程验收必须确认签证;
④施工范围内安全设施落实;
⑤施工机具准备就绪且能正常运转;
⑥材料供应准备完毕
⑦安装工程预埋铁件及管道安装完毕。
八、技术交底制度
技术交底工作是施工过程中一项不可缺少的重要工作内容,技术交底内容除面对面的口头交底外,交底双方还必须书面签字确认交底内容。
九、三级验收及分部分项质量评定制度
工程质量检查、验收及评定分三级进行,即A级(停检点)、B级(基本点或称见证点)、C级(一般检查项目)。并严格执行下列规定,使工程质量得到有效控制。
(1)A级(停检点)质量控制点的执行程序
A级质量控制点是质量控制的重点,是影响工序质量的关键。因此必须做到以下要求:1)当A级控制点到来之前的24h,首先由施工单位专职质检员检查,合格后报监理、建设、设计及质量监督站单位申请检查,并约定检查的时间和地点。
2)在监理相应专业的质量工程师、建设单位相应专业的质量负责人、设计院相关负责人及质量监督站相关负责人接到通知的24h内,应将检查相应控制点的有关资料(包括:图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等)准备好。
3)按时参加五方共检,并将检查结果及时、准确地填写到共检记录上,经五方确认签字。4)经检查合格并在接到监理工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后,方可进入下一道工序的施工。
5)对于检查不合格的工序,施工单位应根据监理工程师的指令及时整改,改后经自检合格,重新报甲方、建设、设计及质监站等单位申请检查、验收。