喷漆车间班组长绩效考核表YH-FR-06-000

2
4.工模夹具按规定摆放整齐，机台上没有摆放与工作无关的东西，工具用后退回原处。
2
5.仪容仪表整洁。
2
6.2
7.各种生产数据与实物核对准确无误，按公司要求及时上报数据资料。
2
六
执
行
力
8分
六、说明：根据自身的表现，选择以下5小项中的1项进行评分
月份喷漆车间班组长绩效考核表
班组:考核对象:考核时间:考核总分:
考核
项目
评分标准
权值
自评分
上级
评分
一
安全
8分
一、说明：根据本人所辖区域的表现，按以下4小项中的1项进行评分：
1.严格遵守安全操作规程，没有工伤及安全事故。
8
2.没有事故发生，但预防措施不完善，该用工具、夹具、安全护罩而不用的事时有发生。
6
3.有一次小事故发生，是因为违反操作规程造成的，但未造成人身伤害。
2
4.有一次小事故发生，造成了人身伤害或设备损坏；在禁烟区或加工区吸烟；乱拉乱接电线，电线外露，电源、开关被杂物阻隔；擅自动用非本工种使用的设备。上班穿拖鞋、醉酒后上班。
0
二
车间
任务
完成
率20分
二、各班组能在指定时间内完成车间下达的生产任务，按以下规定进行评分:（生产完成率=指定时间内已完成数量/指定时间内需完成的总数量×100%）
17
3.该项返工率为4.6~5.0%；
14
4.该项返工率为5.1~6.5%。
11
以上第三、四项数据从品管部中核实车间主管审批
五
现
场
管
理
14分
五、说明：本人所辖区域达到以下每一项要求的可各得2分
1.产品、物架、包装袋摆放整齐、产品标识清楚。
2
2.物料堆放整齐，及时清理废旧杂物。
2
3.机器设备按要求保养，防护罩齐全，没有损坏。
1.积极完成公司下达的任务，在规定时间内完成生产任务，交接准时。
8
2.基本上能完成各项任务。
6
3.没有贯彻执行公司的制度规定，偶有出现工序间延误交接，交接数不准的情况，但未影响交货期，未造成直接经济损失。
4
4.不认真执行公司的制度规定，出现多次工序延误交接，交货数不准，但未影响交货期。
2
5.擅自更改，甚至违背公司规定，出现延迟交货，造成公司直接或间接经济损失；擅自更改工作内容，未经同意更换工种。
0
七
考勤5分
七、说明：根据实际的考勤情况，可选择以下4小项中的1项进行评分
1、所辖班组员工严格遵守公司考勤制度，上班时间不做与工作无关的事。
5
2、所辖班组员工一个月内没有迟到、早退、旷工现象。
4
3、所辖班组员工一个月内，请假时间平均不超过2小时/每人，没有迟到现象。
2
4、所辖班组员工一个月内，请假时间平均超过2小时/每人，员工经常有迟到、早退、旷工现象；上班时做与工作无关的事。
5.在指定的时间内，各班组生产完成率在88%以上，低于90%，全月每出现一次扣2分；
6.在指定的时间内，各班组生产完成率在85%以上，低于88%，全月每出现一次扣2.5分；
以上考核数据按每张订单在规定时间内完成盔壳数量进行量化；车间主管审批
三
产品合格率20分
三、分别按交验的面漆、光油本工序所造成的（由品管部判定）的返工率月平均值计算考核，分以下4档进行计分:
1.返工率的月平均值≤5%；
20
2.返工率的月平均值5~6.5%；
17
3.返工率的月平均值6.5~7.5%；
14
4.返工率的月平均值7.5~8.0%。
11
四
物耗控制20分
四、光油后出因本工序作业所造成的质量缺陷需面漆、贴纸返工的返工率；分四档进行考核：
1.该项返工率≤3%；
20
2.该项返工率为3.1~4.5%；
此项扣分扣完为止不出现负分
1．在指定的时间内，各班组生产完成率每次均达到100%，计20分；
2．在指定的时间内，各班组生产完成率在98%以上，低于100%，全月每出现一次扣0.5分；
3．在指定的时间内，各班组生产完成率在95%以上，低于98%，全月每出现一次扣1分；
4．在指定的时间内，各班组生产完成率在90%以上，低于95%，全月每出现一次扣1.5分；
0
八
其它5分
1．服从上级主管安排的其它任务；工作做得不到位者每次扣0.5分。
5
以上各项得分合计
100
生产总监
车间主任
组长确认