压力机的操作

压力机的操作济南二机床集团有限公司

目录

1.操作准备 (3)

1.1通电 (3)

1.2通气 (3)

1.3通油 (3)

1.4接通安全装置 (3)

1.5运转前检查项目 (3)

2.运转操作 (4)

2.1警告事项 (4)

2.2注意事项 (4)

2.3开动操作 (5)

2.4停止操作 (7)

3.辅助运转操作 (7)

3.1计数器 (7)

3.2自动装置 (8)

3.3模具更换及移动工作台开动 (8)

3.4滑块装模高度调整 (8)

3.5拉伸垫行程调整 (9)

4.复位操作 (9)

4.1紧急停止时 (9)

4.2出现过载时 (10)

前言：以下是压力机机械部分的操作说明，为了正确安全地操作压力机，还请阅读电气部分的操作说明！

1．操作准备

1.1接通电源

电源指示灯亮

1.2 接通气源

打开截止阀,使空气进入压力机气路。检查各气路压力表值达到如下规定压值：

注意:

1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;

2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。

1.3启动润滑系统至正常工作状态。检查润滑油管有无泄漏。

1.4接通安全保护装置并确认工作正常。

1.5运转前检查项目

①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动

时）；

②检查螺栓有无松动并拧紧；

③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；

④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；

⑤检查各油箱油位是否在合理界限。

2．运转操作

进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。

2.1警告事项

2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。所谓“非正常作业”

指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。至于通常的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行。使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！

2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行

单手操作！

2.2注意事项

2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进

行模具试冲等作业。

2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下

列作业,然后方可投入正常运转。

①进行日常检查和每月检查的定期检查项目；

②进行前面【1.操作准备】所列各项内容;

③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没

有异常噪声、发热或异常振动。

进行该项检查时，务必注意安全！

2.3开动操作

务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作：

(1)操作电源置入【ON】通位;

⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮;

⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;

⑷确认安全保护装置接通;

⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;

⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态;

⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;

⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位;

⑼把主电机选择开关置于“正转”位置;

⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。此时应确认皮带无打滑声和异常振动，飞轮的转动方向与箭头方向一致。否则需进行调整。

⑾“寸动”运转：将“操作选择”开关置入“寸动”位置，双手同时按压寸动行程按钮，滑块开始运动。

只要松开其中一只按钮，滑块立即停止。

注意：∙滑块停止后，必须双手松开按钮再同时按下，才能再次开动寸动行程。

∙“寸动”行程只可用于压力机调整，不可用于工作行程。

∙

∙“寸动”行程开动时间间隔不少于3秒，否则会引起离合器

∙∙

制动器功能降低，易出事故。

⑿“单次”运转：

开“单次”运转还需满足一个条件：滑块必须处于上死点。将操作选择

开关置入“单次”位置。

双手按下操作按钮，滑块向下运动，若滑块在下死点之前松开任一按钮，滑块立即停止。若滑块已过下死点，无论一直按下操作按钮还是松开，滑块始终停在上死点。

要开第二次行程，必须将两只按钮都松开再按下，否则不能开动。

注意：∙单次行程是正常工作行程，在工作时人体的任何部分不得进入工作区，以免造成伤害。

∙开动单次行程，必须检查滑块是否停止于设定停止点±10

∙

∙单次行程接通频率不得超过 6 次/分，否则会引起离合器制

∙∙

动器功能降低，易出事故。

⒀“连续”行程（本压力机不设连续行程）

连续行程开动的条件与单次行程完全相同。将操作选择开关置入“连续”位置。

首先按一下“运转予置”按钮，待“运转准备”灯亮时，按一下”连续予置”按钮，并在规定的时间内(约5秒)双手按下操作连续行程。如果超过规定时间还要按一下“连续予置”按钮，否则行程无法开动，开动连续行程，第一次行程要待滑块过下死点之后才能松开按钮。

连续行程的停止有两种方式：

一是按压“上死点停止按钮”，滑块停在上死点。下一次行程可接着操作。

二是按压任一“紧急停止”按钮，滑块立即停止。如果要恢复连续行程规范，必须先进行“寸动”行程将滑动开至上死点，然后按“连续”行程操作程序进行操作。

注意：开动连续行程只有在坯料、零件、废料均可自动控制，工作环境安全