镀锌入口基础自动化系统简介
冷轧热镀锌机组自动控制系统
热镀 锌钢 板作 为 防腐 涂层 产品 ， 在 我国建 筑 、 家 电、 汽 车等领 域 ， 应用 的广
度和 深度不 断扩大 ， 是 国民经济建 设 中常用的 、 基础 的 、 节 能环保 的循环 经济用 材。 ？ 我厂 热镀锌机 组于２ ０ ０ ５ 年顺 利实现 热负荷 试车一 次成功 ， 目前正处 于生产 过程 中 ， 其 自动控 制系统 采用 了西 门子 自动化 产品 ， 本 文就其 系统 配置 和特 点 及 张力控 制作 一 阐述 。 １ ． 工 艺简 介 二镀锌 生产 线 由法 国克 莱西姆 公司 负责总 体设 计 ， 关键设 备从 法 国、 美 国 引进 ， 最 高工艺速度 可达 到 １ ２ ０ 米／ Ｓ Ｙ ｔ ： ０， 设计 年产 热轧镀锌 钢板５ ｏ ７ ｚ 吨， 产 品规 格 为０ ． ８ ～５ ． Ｏ ｍ ｍ ×８ ２ ０ －１ ６ ５ ０ ａｍ； ｒ 主 要设 备有２ 台开 卷机 、 １ 台 窄搭接 焊机 、 入 口活套 、 布 里克 蒙卧式退 火炉 、 锌锅 及气 刀 、 冷 却段 、 光整 机 、 拉 矫机 、 钝化 系统 、 出 口活 套 、 涂 油机 、 飞剪、 ２ 台卷取 机 。
［ 摘 要］ 介绍了冷轧薄板） －２ ＃连续热镀锌生产线带钢的 自动控制系统， 其 自动控制系统采用了西门子 自动化产品， 本文就其系统配置和特点以及张力控
制作一 阐述 。 ［ 关键 词］ 热镀 自动 控 制 西 门子
中图分 类号 ： Ｔ Ｐ ２ ７ ３ ． ５
文 献标 识码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ７ — ０ ３ １ ６ 一 Ｏ ｌ 操 作指 令及 设定值 的选 择和 下达 ； 辅 助传 动控 制命令 的产 生 ； 穿带 、 甩尾、 定位 等自动顺序控制 ； 传动的接通、 关断控制及状态监视； 成组及单独点动操作 ； 带
全自动镀锌生产线
全自动镀锌生产线以往镀锌自动生产线因为产生价值较低，成本回收周期较回收周期较长，所以自动化程度一般都不。
现以一家厂商的镀锌生产线为例，介绍一下电镀锌生产线的工艺及特点。
(1)自动线概况该自动线全长25m，槽宽1.8m，槽深1.2m，2只3200L酸性镀锌槽，每槽分别有2个阴极棒和2台整流器。
自动线采用【电镀设备厂】 PC机控制，实现电镀电流。
电镀时间、槽液温度、烘箱度、钝化时间、连续过滤、安培小时消耗及光亮剂添加等各种参数全自动控制。
(2)工艺流程概况该产品要求是镀锌彩色钝化，但考虑到现有场地长度及今后对各类产品的适用性，本自除彩色钝化外还有黑色钝化，(3)自动线的功能及特点该自动线控制器由2台PC电脑板控制，并与电镀整流器连接（2个3200L钾盐镀锌槽，槽分别有2个阴极棒，每棒配备1台2000A整流器），从而具有以下功能：①根据产品后处理要求不同，可分别选择A、B、C即／彩色钝化／黑色钝化及／蓝白色钝化3种工艺流程。
②可预先设定8个主要产品，满载时的电量可以设定（可根掘产品厚度要求，在多次实践中从镀件的面积、数量及电镀时间等参数，选择设定最佳的电量值），也就是说该线同时可分别电镀8种主要产品（整棒为单一品种）。
操作工人装挂后，只需按一下机头边上8个按钮其中的一个，这一棒镀件随后无论进入4个镀锌工位的任何一个位置，其电量及电镀时间均按原先设定的程序自动操作，质量稳定有保证。
③该线设有2个热水槽，根据产品后处理需要，即／彩色钝化和／蓝白钝化。
共用一个水槽，而／黑色钝化选用另一热水槽。
④该线上设有2个线载烘箱，烘箱口有2个自动开启移门，箱内有移动式吹风和热循鼓风，用于加快零件干燥速度。
⑤在控制面板上有流程设定、温度表（热水、烘箱、碱液的热温及镀锌槽的冷温），空气搅拌、过滤机、冷冻机、加热器、整流器、吹风机等电器按钮及电流电压表等。
在的上方还有工艺流程，红色小灯指示2台机车所抵达的镀槽位置，使操作人员一目了然⑥在控制柜边上另有4台安培小时计，分别不断记录每棒产品累积电流，并按预先设的电流参数，靠微型定量泵定期自动添加光亮剂。
镀锌入口基础自动化系统简介
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总结
测试工作收获很多，但也有很多不足之 处，对程序的理解不够深入，对工艺了 解不多，对程序LCO和MRG部分的学习 还停留在表面，还应当继续更加深入的 学习，向有经验的同事多请教，争取早 日掌握相关知识，能够胜任未来的安装 调试和生产维护工作
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LCO
Coordinating the Auxiliary Controls LCO coordinates the auxiliary controllers between pay-off reel and entry looper. LCO generates commands to correctly position the strip guiding equipment, e.g. hold-down rolls, side guides and pinch rolls. The controllers execute these commands and transmit status signals to LCO about the position of the equipment and permit the generation of drive readiness or for line monitoring. The manual operation level is entirely a task for auxiliary controllers.. Coordinating Sequences Coordination of various sequences (pay off coil, Thread in, Cut etc.) and all involved automation functions. The operator starts the sequences by activating discrete operator controls or through the HMI system. The LCO checks the validity of this request and triggers the automation systems required for the selected action. Plant Section Monitoring / Fault Handling / Diagnostic Monitoring of the electrical and mechanical devices to avoid the occurrence of any damage. The electrical, hydraulic and mechanical equipment is constantly monitored during line operation for their operational readiness and correct positions. Suitable measures are initiated by LCO when a fault is detected in order to prevent machine or material damage.The initiated measures are emergency stop, quick stop or normal stop.
首钢冷轧薄板有限公司1#,2#镀锌生产线出口段自动控制系统及优化
识别的信息流数据 ， 进而也实现 了将信 息流数据 自动转换成财务管理系统 中普通会计管理系统和 成本会计管理 系统可 以识别的资金流数据。（ ３ ） 生产存货 自 动核算 。实现 了自动核算出各核算对 象的存货变动 、 投入产 出等信息并 记账 以及 自动 完成 抛账 功能 。
（ ４ ） ， 在系统功能上提示最优生产线的同时增加一
计和通信技术 的不 断优 化 ， 有效支撑 了如此海量 数 据 的正 常交易 ， 因此 系统 一 直 稳定 运 行 ， 没 有 出
现 过一 次 因本 系统 问题 而影 响生产 的现象 。
从２ ０ １ ０年开始 将本 系统 提供的存货数 据纳 入公司， 作 为 对 各 主 要 生 产 厂 进 行 绩 效 考 核 的依
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冶 金
自 动 化
第３ ７ 卷
计 入 下一 工序 的存 货 量 或 消 耗 量 ； 对于难点 （ ２ ） ，
一
公 司范 围 的主要 生产 厂 实施 清 库 存 、 降 库存 、 争效 益 的“ 零 库存 ” 降本 增 效工程 。 系 统投 入运 行后 的应 用效 果主 要 表现 为 ： （ １ ）
等 问题 ， 在兼 顾 业 务 处 理 难 度 和 系 统 处 理 性 能 基
５ 结 束 语
通 过本 系统 上线 的实 际 运 行 以及 对 遇 到难 点
础上 ， 我 们 以炼钢 钢种 和 成 品牌 号 为 基 准 ， 考 虑产 品用 途 和去 向对产 品类 别进 行划 分 。
问题 的一一解决 ， 不仅使 武钢的经营管理水平跃 上一 个 新 的台 阶 ， 同时在 冶 、 炼、 轧 技 术 水平 ， 市场
控制 系统 ， 通过 了由首钢 总公 司组 织的验收与评审 。
镀锌线出口PLC自动化系统介绍
HMI – Human Man Interface
位控制，剪切程序等。
另外还有很多生产监视和诊断功能。 线协调LCO功能
操作模式协调（爬行，运行，停止，保持，快停，急停）。 板带传动的连锁逻辑和开关功能（传动on/off，传动点动）。 根据操作干预和板带跟踪信号对MRG功能的控制。 所有必要的动作，如POR，活套，张紧辊，卷取机，转向辊，压力辊，穿带传动，
板带定位
- 通过LCO选择定位的开始 - 通过计数器单元 FM450对实际值的赋值 - 通过中断信号对HW-同步 - 模拟
SIROLL PL解决方案
张力控制 - Tension controls by DV-over-steering and torque limitation - Tension controls by additional set-point: VL-tech Coiler-functions - 卷径计算 (3 different ways) - 计算板带的长度，钢卷宽度,钢卷的惯性扭矩 - Compensation calculation torque loss by bending losses - Different calculations for the remaining strip length Looper-functions - Looper car speed set-point - Tension control - Positioning control using fill strategy
the drives, to field- and measuring devices
WINDOWS 2000/XP
连续热镀锌线自动化控制系统的设计
连续热镀锌线自动化控制系统的设计作者：郑凯来源：《中国科技纵横》2013年第22期【摘要】连续热镀锌是冷轧后钢板处理的一个重要的生产工艺，它使带钢在热态下表面形成一层耐腐蚀锌膜，可大大延长带钢的使用范围和寿命。
热镀锌带钢因其生产成本低，适用范围广，有着广阔的发展前景。
本文重点介绍了其入口段、工艺段、光整段和出口段全线整个自动化系统设计和控制方法。
【关键词】设计张力控制机组协调控制主令速度发生器【Abstract】 Continuous Galvanizing Line after cold rolling process is an important manufacturing process， it makes the strip under the hot surface layer of corrosion-resistant zinc film， can significantly extend the scope and lifetime use of the strip. Hot-dip galvanized steel because of its low production cost， wide application， there are broad prospects for development. This paper mainly introduces the automation？system design？and control design of Continuous Galvanizing Line entry section， process section， skin pass section and exit section.【Key words】 design tension control Line Coordination Control Master Ramp Generator1 简介金属腐蚀与保护一直是工业生产中极受重视的传统课题，每年都有大量金属制品因腐蚀严重而报废。
鞍钢冷轧 实习论文 镀锌机组入口主控
湄洲湾职业技术学院镀锌机组入口主控系别：自动化工程系年级： 10级专业：电气自动化技术姓名：小蔡学号： ********** 导师姓名：梁职称：教授2013年5月20日目录1.前言 (1)2.镀锌入口简介 (2)2.1 入口主要工艺流程 (2)2.2 入口设备 (2)3.入口安全技术规程 (4)4.工艺质量要求 (5)5.手动操作 (6)6.HMI画面监控 (7)7.半自动、自动操作 (9)参考文献 (11)致谢词 (12)1 前言鞍钢钢铁集团股份公司冷轧薄板厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。
1997年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，到2004年末，鞍钢股份冷轧厂已经成为拥有两条酸洗－轧机联合机组、一条盐酸洗机组、两台新型可逆轧机、两条热镀锌机组、两条彩涂机组及后继深加工设备。
能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的05级家电板和轿车板。
年生产能力达35万吨。
产品出口日本、韩国及欧美等30几个国家和地区，数量品种不断增加，在国内外冷轧产品的市场占有率稳定提高。
主导产品应用于汽车板、家电板及冷轧行业最高级别的轿车05级板。
2004年8月开工的新区2130冷轧工程，预计2006年5月建成投产，年设1997年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，到2004年末，鞍钢股份冷轧计生产能力为200万吨，产品主要定位于轿车外板和高档次家电板。
整体装备技术达到国际先进水平，投产后将有助于鞍钢冷轧产品档次的进一步提升。
重工业的发展是衡量一个国家发展的重要依据。
冷轧更是在钢铁行业中占有举足轻重的作用，冷轧板的好坏直接影响到汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的发展。
冷轧厂的主要产品是对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准St系列、日本标准SP系列、超低碳、超深冲IF钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。
第二节 镀锌机组入口段设备
第二章 3#CGL主要生产工艺设备（机械设备）第一节入口钢卷过跨小车2.1.1结构功能描述3＃CGL钢卷前库内设置二台钢卷运输过跨小车，钢卷运输过跨小车将钢卷1420/1550轧后库的钢卷运至3#CGL厂房内，再由11－1或11-2行车将钢卷吊运到头部钢卷库鞍座（2000吨的能力）或者开卷机鞍座上。
过跨小车由小车本体，1台5KW的马达，1台硬齿面减速葙，导电轨道等组成，马达通过三角皮带驱动减速葙。
小车有四个轮子，铸钢，表面淬硬，可在地面轨道上往复行走。
小车本体上面有V形合成树脂衬垫（相当于MC尼龙），可更换。
2.1.2主要技术参数●钢卷运输小车横移行程：1#小车30m/2#小车31m速度：约25m/min）●钢卷运输小车承载能力：Max30t2.1.3维护要点定期检查齿轮葙齿轮的磨损情况，车轮轴承的润滑情况，以及三角皮带的老化情况，及时更换2.2入口钢卷小车2．2．1结构功能描述机组入口设置二台钢卷小车，二个钢卷高度测量站和四个钢卷鞍座（每个开卷机二个鞍座）。
每台小车由车架和提升框架组成。
小车有四个轮子，可在轨道上行走（二轮由VVVF马达驱动一对开式伞齿轮传动）。
提升框架上面有V形合成树脂衬垫（相当于MC尼龙），可更换，框架由油缸沿2根导向杆提升。
小车行走方向有移动盖板。
小车车轮和导向杆的润滑采用机上固定的一台手动摇杆泵加油。
一个钢卷测量装置测钢卷外径和宽度。
钢卷外径由光电传感器和小车上的PLG测量。
钢卷宽度测量由光电传感器和小车上另一PLG测量。
通过计算机计算，自动确定卷筒中心高和钢卷中心高，并经人工确认后被自动送到卷筒上。
入口每个鞍座钢结构上有可更换的V形合成树脂衬垫（MC尼龙或相当）。
操作人员手工剪捆带，鞍座上留有捆带槽，可以方便的抽掉剪断的捆带。
0.4mm厚度以下的钢卷采用钢套筒,钢卷套筒卸下时用钢卷小车直接从开卷机芯轴上卸下并运至钢卷等待位置，然后用机组入口11-2行车吊至套筒收集筐。
分析现代化镀锌生产线的自动化控制系统
文章编号：2095－6835（2015）18－0119－02分析现代化镀锌生产线的自动化控制系统杨志平（马钢股份冷轧总厂点检一分厂，安徽马鞍山 243000）摘 要：近年来，我国轧钢工业的发展速度较快，对于现代化的镀锌生产线而言，构建与生产需求相契合的自动化控制系统成为了备受各方重视的内容之一。
通过结合现代化镀锌生产线的实际情况，对其自动化控制系统的构建进行了分析。
关键词：镀锌生产线；自动化控制系统；Profei-Bus；PLC中图分类号：TG333.2 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.18.119热镀锌板利用冷轧薄板作为生产原料，采取一定的工业手段将镀锌层包覆于钢板表面，并通过包覆镀锌层的方式，提高钢板的耐腐蚀性和延长钢材在恶劣环境条件中的使用寿命。
镀锌生产线的基本工作原理为：将镀锌液维持在450.0 ℃的状态下，在钢板通过镀锌液时，镀锌液体会与氧气发生化学反应，形成具有较高致密性的氧化锌薄膜，并完全附着于钢板之上，可避免外部具有腐蚀性的介质直接与钢板表面接触，从而起到提高耐腐蚀性的作用。
1 镀锌生产线概述马钢股份有限公司冷轧板厂1#连续热镀锌线是马钢公司投入使用的第一条镀锌生产线。
该镀锌生产线年均生产能力为3.0×105 t，产出产品为镀锌薄板（供建筑业、家电制造业和彩涂业使用）。
本生产线自动化控制系统由3部分构成：①一级。
是指基础自动化系统。
②二级。
是指模型控制系统。
③三级。
是指与厂级自动化系统对接的部分。
2 网络结构分析针对镀锌生产线所设置的自动化控制系统由两级网络构成，一级为生产控制工业以太网网络，二级为生产管理以太网网络。
两级网络结构建立在TCP/IP协议基础之上，可实现数据通信，并经过一级信号数据库服务器与二级服务器连接。
在镀锌生产线自动化控制系统网络结构中，一级自动化系统中的PLC控制器以其所对应的操作终端、二级操作终端作为两级以太网网络的节点，并在不同的位置接入以太网内。
镀锌生产线入口活套控制系统
Ｖ １ Ｎ ． ｏ． ９ ｏ２
Ｊ ｎ ２ ０ ｕ ． ０７
２０ ０ ７年 ６月
文章编号 ：０ ８—３ ２ （０ ７ ０ ０ ２ ０ １０ ７ ３ ２ ０ ） ２— ０ ３— ２
镀 锌 生产 线入 口活套 控 制 系统
金 炫道 ，陈殿 青 金 东萍 ，
（． １ 本钢第 三机修 厂 ， 辽宁 ， 本溪 １７ ２ ；． １０ １２ 辽宁科技学院信息工程系 ， 宁 ， 辽 本溪 １７ ２ ） １０ ２ 摘要： 讨论 了入 口活套在镀锌 生产 线中的作 用， 以及入 口活套的位置控 制 ， 同步控制 ， 速度控制 ， 张力控制。 关键词 ： 活套 ；位置控 制 ； 同步控制 ； 速度控制 ；张力控制
维普资讯
第 ９卷
第 ２期
辽宁科技 学 院学报
Ｊ Ｕ Ｎ Ｌ Ｏ Ｉ Ｏ Ｉ Ｇ Ｉ Ｓ ＩＵ Ｅ Ｏ Ｃ Ｅ Ｃ Ｎ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ Ｏ Ｒ Ａ ＦＬＡ Ｎ Ｎ ＴＴ Ｔ Ｆ Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ Ａ Ｄ Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｎ
作者简介 ： 金炫道 （９ ２ ） 男 （ １６一 ， 朝鲜 ） 辽宁 本溪人 ， ， 本钢第 三机修 厂工程师．
常的情况下 是不起作用 的 ， 只有转矩控 制时才起 作用 （ 大 最 转矩法的转矩控制） 最后 简 化框 图如 图 ２所示 。图 中忽略 ，
对 ２号卷扬 的速度给 定减去这 个同步控制速度 ， 最后调 节两
个活套小车到达同一水平线。
３ 活套 控制 的概 述
人 口活套的控 制包括 了位 置控制 、 同步控制 、 速度 控制
和 张力 控 制 。
６ 活套 的速度 控制
１ 号卷扬 的控制方式 为速度 控制 ， 速度 设定值 为 Ｐ Ｃ计 Ｌ 算得 出后送给变频 器 ， 变频器 的靠 速度 调节器 （ Ｉ 制） Ｐ控 和
电镀厂管理系统功能介绍
电镀厂管理系统功能介绍1. 在来货、收货、加工电镀，到完工出货、送货，还有内部返电，客户退回返电的各个环节中，于货品在数量、单价、加工要求、电镀工艺、物耗与产值等方面，提供如下信息的追踪、监督、管理、控制和查询功能：a) 来货量当中有多少被直接退黑坯，有多少被验收、货品材质、客户加工要求、加工颜色、参考量（数量重量之间不同单位的参考）损耗率、交货期、交易方式、交易币别等信息，b) 货品的材质（锌合金、铅合金或铁件、铜件等）、加工的工艺路线、是否镀镍，挂具（或滚桶）型号、加工量拆分后的工艺数量（如挂数）等。
c) 同一货品分为几次完工出货，及每一次的完工量、良品、次品、损坏遗失量、直退量，以及包装信息如箱数、盒数、净重、毛重等。
d) 提供送货清单，送货汇总表，收货送货情况表，收货完工情况表，可以精确地查询一个货品、或一次来货，或一个客户在一段期间的所有来货是否已经完工，是否已经送货和差数等情况。
e) 提供月结汇总给客户对账，自动生成现金和月结客户的应收、已收、未收明细和汇总。
f) 提供不同加工颜色在某期间内的产值与物耗对照表，不同工序的物耗对照表等等多个产值与物耗方面的统计与分析报表，以供调整经营策略。
g) 成本分摊，将一月来各种总的费用分摊到各个工序, 再计算出各加工工序的加工费率,这样,选用不同工序的工艺路线, 会有不同的加工成本。
2. 可以反映和处理各种异常情况：a) 送货后，如果客户在数量和单价等方面持有异议，需经过业务部门制作变更确认单，以确认良品，次废品，损坏遗失以及相关扣款及其原因的描述b) 经过业务部门相关人员制作返电确认单以接受返电要求，返电货品、返电数量和返电单价都受到审核。
c) 提供内部返工统计表，外部返电统计表，扣款统计表等，可反映品质情况。
d) 提供数据流树状图、数据流清单、数据处理明细情况，可反映数据在各个环节中的处理情况，而且，还可捕捉各种异常，例如：完工后有没有送货，送货后有没有未收款。
优化镀锌线自动化控制系统
优化镀锌线自动化控制系统―――冷轧电气自动化车间镀锌线QC小组一、小组简介我们冷轧厂电气车间镀锌线QC小组成立于2005年8月，成员主要由本厂电气车间镀锌工区主要技术人员，其中主要是大学本科，技术力量雄厚。
表1二、选题理由邯钢冷轧镀锌线于2005年9月正式投产使用。
由于多种原因，投入使用时镀锌线在并没有100％调试成功的情况下，外方专家撤离,使得生产时各种故障不断.到06年初为止，我们通过QC小组活动，解决了几个严重影响生产线运行的设备故障。
但是，依然有制约到生产线顺利运行和板带质量的电气故障。
下面是2005年12月和2006年1月的典型电气事表2中,主要记录了和生产线运行直接相关的电气故障，辅助设备故障没有记录。
其中,故障具体原因不明的，我们在故障归类中表面“不明”。
有可能影响到全线生产，但及时处理后没有影响的，在“停车时间”无标注。
通过上边我们可以发现程序软件引起的故障18次，硬件原因4次，原因不明2次，程序原因的故障远远多与硬件故障。
因此，我们必须优化和完善冷轧镀锌线的自动化系统,以保障镀锌线的正常运行和质量提高.三、设定目标对表2分析，程序原因引起的断带故障造成的停车时间最长，合计25小时20分钟.其它故障停车6.66小时。
未造成停车但是会影响到产品质量的故障8次，影响到物流控制的故障一件，即“出口卷号丢失”故障，但是该故障长期存在，只是由于总厂三级系统的投入另外，2005年12月到06年1月镀锌线产量少（分别是8677。
6吨和10040.9吨,设计能力是30000吨）,开车时间短（16.5天和17天），速度慢（速度在50～120米/分钟之间，设计工艺最高速度是200米/分钟），这两月出现的程序故障可能只是我们程序故障中的一小部分。
但是,针对这些故障我们可以归纳为两类,即：1、程序漏洞引起生产线断带的。
2、程序漏洞（产品厚度、宽度变动时）引发质量问题.而且，对于已经开始生产的冷轧镀锌线来说,这两方面都非常重要，都直接关系着镀锌线的生产和利润。
热镀锌线传动自动化系统技术协议_R00
XXX集团涂镀板有限公司连续热镀锌生产线电气传动及自动化系统技术协议甲方：XXXXXXXXX乙方：XXXXXX研究所目录第一部分：总体说明 (1)一、工艺参数： (1)二、生产要求 (1)第二部分：传动系统 (2)一、说明 (2)二、供电方案 (2)三、通讯方案 (3)四、交流控制装置 (4)五、控制方案 (5)六、接地和屏蔽要求 (8)七、元件选型及设计要求 (9)八、传动系统供货清单 (11)第三部分: 自动化系统 (21)一、设备及工艺说明 (21)二、系统构成 (21)三、自动化系统网络图.................................................... 错误！未定义书签。
四、系统配置与功能 (23)五、系统主要功能描述 (26)六、自动化系统供货清单 (28)第四部分技术保证及其他 (31)一、技术保证值 (31)二、资料交付 (31)三、乙方工作范围 (31)四、工程进度 (32)五、验收 (32)六、其他 (32)第五部分传动系统单线图 (33)一、调速系统单线图 (33)二、MCC单线图 (41)第一部分：总体说明根据XX公司9# 、10# 、11# 1250mm连续热镀锌生产线提供的基本技术参数及工艺要求，经双方协商就该镀锌线传动系统和自动化系统控制方案达成协议。
(说明：本协议提到的设备供货数量，均为壹条线的数量)一、工艺参数：1. 原料：Dmax=1500mm, Dmin=800mm; Dcore=508-610mm，钢卷重量：25000kg ; 带钢宽度：800-1250mm；带钢厚度：0.25-0.6mm2. 运行速度：入口段：140m/min，工艺段：120m/min，出口段：140m/min穿带速度：30m/min3. 升速时间：17s 降速时间：17s 急停时间：11s4. 入口侧开卷机张力最大值：450 kg化学处理段张力最大值：600 kg入口活套张力最大值：700 kg加热炉内张力最大值：750 kg风冷段张力最大值：1200 kg光整机张力最大值：4000 kg拉矫机张力最大值：6000 kg出口活套张力最大值：700 kg卷取机张力最大值：1500 kg5. 成品：Dmax =1500 mm；Dmin=800 mm；Dcore=508-610 mm，钢卷重量：10000kg ; 带钢宽度：800-1250mm；带钢厚度：0.25-0.6mm二、生产要求1. 年生产能力：10万吨2. 最大－最小小时产量：17-4.5吨/小时3. 有效作业率：97.2%第二部分：传动系统一、说明本部分技术协议包括生产线中所有调速和不调速交流电动机的传动控制装置。
镀锌入口主操职责
镀锌入口主操职责
1. 参与软件产品的需求评审，参与公司产品的研发过程，有强烈的质量保证意识；
2. 搭建自动化测试框架，编写自动化测试脚本及脚本维护，搭建自动化测试环境，执行自动化测试脚本，提交和跟踪bug的解决；
3. 负责新框架下产品的部署工作。
企业对镀锌部出口主操要求以下内容来自看准网企业对镀锌部
出口主操的职责要求
要求A
1. 根据国家税务局、地方税务局的规定每月按时报税，独立完成进出口日常帐目单据处理，及时办理出口退税，出口外汇核销；
2. 负责财务文件的准备、归档和保管；
3. 负责与银行、税务等部门的对外联络；
要求B
1. 根据国家税务局、地方税务局的规定每月按时报税，独立完成进出口日常帐目单据处理，及时办理出口退税，出口外汇核销；
2. 负责财务文件的准备、归档和保管。