DELMIA数字化工厂
数字化工厂介绍课件
topic
数字化工厂介绍
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1.沟通的作用 2.问题讨论
综上：什么是数字化工厂
topic导入
数字化工厂介绍
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数字化工厂概述
2 • 数字化工厂定义？ • 数字化工厂的组成 • 数字化工厂的功能及作用
数字化工厂介绍
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2.1 数字化工厂概述
1 数字化工厂来源
➢ 研究与开发帮助先进制造业企业根据消费者需求的不断变化提供新产品。 ➢ 随着经济社会的不断发展和进步以及消费者消费能力的提高，消费者在满足了其基本
活需要之后转而追求更加多样化的消费需求。在制造业产品方面越来越追求个性化和 化。 ➢ 制造业企业要想获得市场的认可，就必须深刻理解消费者的个性化需求，同时为他们 满意的商品服务。
6. 实验验证
➢ 实验方法与分析 ➢ 虚拟实验设计 ➢ 虚拟实验仿真与优化
功能
数字化工厂介绍
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数字化工厂实例
3 • 数字化工厂在汽车行业的应用
数字化工厂介绍
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数字化工厂在汽车行业中的实 例
1. 汽车白车身规划与仿真
数字化工厂可以实现对分布的白车 身生产线、装配单元和工艺过程进行设 计、规划、方案验证及详细的设计和仿 真、优化，并保证信息及时更新、交流 和共享。
②单个企业的价值链不断缩短, 企业更专注自身核心竞争力的提高。个 体企业通过非核心业务的外化,将自身聚焦在最有效的环节, 相互之间通过提 供生产性服务和服务性生产, 在更紧密的分工和协作中以敏捷、柔性、高效、 低成本的生产方式为顾客提供产品及其应用解决方案。
数字化工厂介绍
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关于实施Delmia数字化制造工艺系统的建议
Delmia 系统介绍Introduction of DelmiaDelmia 是达索公司数字化工厂解决方案中针对制造工艺环节的一个集成软件系统，主要解决制造工艺、资源、物流等的设计规划及验证、维护和改善等问题。
支持整个工艺过程的所有环节，包括：生产计划制订、生产线平衡、生产效率、工时定额、数控离线编程、装配过程研究、质量控制、人机功效、厂房布局、物流仿真、作业指导、工艺文件生成等。
Delmia is an integrated software system from Dassault company digital factory solutions for manufacturing process, which to improve, maintain and validate manufacturing process, resources and logistics. Applicable for the whole manufacturing process. Including process design and documents preparing, production line balancing, production efficiency, standard hours, CNC offline programming, assembling process research, quality control, man-machine efficacy, workshop layout, logistics simulation, operation guide, etc产品设计和开发产品生命周期管理和决策支持制造工程已在我公司应用Already in use in our company 建议实施应用Advise to implementDelmia solution mapping( From data of Delmia in 2006)Station of Delmia in digital plant platform and what can Delmia doDelmia解决的问题：设计解决的问题：ERP解决的问题：Delmia solution：集成的解决方案Integrated solutionsMain function modules of DelmiaDPE (Process Engineer)DPM(DPM Assembly, DPM Human…)QUEST(Logistics)产品数据/工艺数据/工厂资源数据中心DPE (Process Engineer)Main function modules of DelmiaQUEST (Logistics)DPM(DPM Assembly, DPM Human…)Process planningProcess detailing And validateProcess simulationManufacturingHub制造数据中心•P-BOM工艺流程/文件编制工艺方案评估•设施,工位布局•资源结构•场地需求•布局方案各类工艺技术文档输出可自定义工厂格式模板生产线平衡•工序约束人机工程数字工人人机工程分析节拍，效率，负荷人员分配…Main function modules of DelmiaMain function modules of DelmiaAn application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulation总体流程Overall workflowAssembly process design and documents preparingAn application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulationAn application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulation工艺编制界面-资源树及拖放式操作Software interface: resources tree, drag and dropMTM 标准工时分析MTM-I,MTM-UAS,WF…Standard hours analysis using MTM method like MTM-I,MTM-UAS,WF…An application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulation MTM 数据卡参数卡An application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulationAssembly validate in 3D3D 分析Assembly section analysis in 3DAssembly validate in 3DArtificially operation validate in 3DAn application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulationAn application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulationLine balancing and station layout线平衡和工位布置Line balancing and station layoutassembly lineStation 1Station 2Station 3rightleftmiddlemiddlematerialmaterialLengthworkplace 1workplace 2workplace 3工位周期时间station cycle timeAn application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulation物料区物料区drag&drop线平衡和工位布置Line balancing and station layoutAn application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulation工位总时间利用率停机时间工人数量工位代码工位节拍平均效率总停机时间现有人数优化后人数优化后停机时间约束检查Constraints checking平衡输出结果Output results优化工位利用率station utilization optimized 优化作业位置，料箱位置working position and material position optimized优化劳动生产率productivity optimized优化装配顺序Assembly sequence optimized 输出文档output documents 作业指导书operation guide工位作业内容分配assignment of state job contents 。
DELMIA在机器人生产线仿真中的应用
DELMIA在机器人生产线仿真中的应用陈世钟;宋健;黄卓;窦正伟;管贻生【摘要】Industrial robot is characteristic of high speed, high precision and low cost, so it is widely used in modern industry. The simulation of robot automation production line can be used to improve the technology level and competiveness of enterprise and re-duce the production cost. Through a specific case, this paper describes the application of DELMIA in the robot production line simula-tion, and then models and simulates the whole production line equipment, analyses the dynamic interference between the equip-ment, optimizes the layout and production flow and introduces the notion of man-machine .The result shows that the application of this system can help the enterprises to improve the ability in response to the market and the overal benefit.%对机器人自动化生产线进行仿真，有助于企业提高其技术能级，降低生产制造成本，提升竞争力。
DELMIA 简介
DELMIA 简介DELMIA Corp., USA. 提供了当今业界可用的最全面、集成和协同的数字制造解决方案。
通过以工艺为中心的技术来定义、监测和控制各类生产系统。
从单个的设备单元、生产线、工厂物流直到整个企业的生产过程。
DELMIA针对客户的关键性生产工艺，提供端到端的解决方案，推进企业的关键工艺创新和优化。
DELMIA涵盖了诸多工业领域，包括汽车、航空、结构组装、电力电子、家用消费品、造船等行业。
DELMIA 建立了数字化制造的核心，服务于整个产品生命周期。
DELMIA可与主要的CAD、PDM 和ERP系统集成。
DELMIA Corp., USA. 是Dassault Systemes (NASDAQ:DASTY)旗下的子公司，专业从事数字化制造研发。
Dassault Systemes是全球首要的产品全生命周期（Product Lifecycle Management, PLM）软件生产商，提供给企业e-business 解决方案，帮助客户建立他们的数字化企业，创建、仿真从概念设计直到产品维护的整个产品生命周期过程。
CATIA®, ENOVIA 和 DELMIA 解决方案促进了企业技术的改革与创新，减少了产品开发时间，提高了产品质量，增强了产品的竞争力，维护了投资者的利益。
CATIA提供产品的解决方案；DELMIA提供工艺与资源的解决方案；ENOVIA提供数据与工作流程的管理功能。
三者的整合可以创建数字化产品生命周期管道，支持企业的知识和经验重用。
SolidWorks 和Smart Solutions也是Dassault Systemes的子公司，分别提供基于 windows的3D设计与TeamPDM 软件。
DELMIA解决方案涵盖汽车领域的发动机、总装和白车身（Body-in-White），航空领域的机身装配、维修维护，以及一般制造业的制造工艺。
使用户利用数字实体模型完成产品生产制造工艺的全面设计和校验。
DELMIA数字化装配工艺设计与过程仿真流程 简述装配的工艺过程
DELMIA数字化装配工艺设计与过程仿真流程简述装配的工艺过程数字化装配工艺设计与过程仿真技术在现代飞机的设计和制造中扮演的角色将越来越重要。
目前，国际上以飞机和汽车为代表的大型复杂产品研制企业都已将数字化装配技术应用于生产中，并取得了显著的效益。
无论是波音还是空客公司，目前基本上已实现了数字化装配。
波音公司的7E7飞机已经采用航空制造业的装配解决方案，实现了整机的三维虚拟装配仿真和验证。
极大的缩短了设计变更，缩短了工艺规划时间，提高了产量并降低了生产成本。
空客系列飞机也已采用了数字化装配技术，资料显示其典型部件装配周期缩短60％。
飞机装配周期缩短10%以上，装配工艺设计周期缩短30%〜50%，装配返工率减少50%，装配成本减少20%〜30%，大大提髙飞机装配质量，极大限度满足客户要求。
国内的飞机数字化装配技术研究和应用目前尚处于探索和预研阶段，以陕西飞机制造公司为代表的飞机制造业仍然沿用传统的装配方法和手段，传统装配设计方法存在如下问题：(1)飞机装配工艺设计仍然使用传统的二维方式表达传统的工艺设计是由工艺设计人员在头脑中首先想象出三维装配空间、设计装配顺序，并用平面(二维)方式表述。
其设计质量完全取决于工艺设计人员的技术水平和工作经验，其次是装配工人需要根据工艺设计人员编发的文件及二维工程图纸理解装配顺序、装配要求，并在大脑中再次构建三维装配过程，这样易产生理解的二异性，造成装配错误。
(2)无法满足三维数字化条件下装配工艺设计要求目前存在的工艺设计系统中制造资源采取的传统二维描述，这导致其工艺设计过程对细节设计淡化，对制造资源及装配工艺知识描述比较弱，同时不能充分利用上游三维CAD数据，难以实现工艺设计的继承性、规范性，标准化和最优化。
(3)飞机的装配周期不易保证工艺设计环境不具备三维工艺验证能力，致使装配中是否干涉，装配顺序是否合理，工艺装备是否满足需要、操作空间是否开敞等一系列问题在生产试制阶段才能暴露出来。
先进制造技术论文(数字化工厂)
先进制造技术论文(数字化工厂)数字化工厂发展现状及趋势摘要：目前，将数字与智能制造作为关键技术应用到数字化工厂，是现代工业化与信息化融合的应用体现，也是实现智能化制造的必经之路。
打造数字化工厂，是当前工业企业变革、突破的重要手段。
本文对数字化工厂发展现状及趋势进行了初步的研究，通过具体实例，分析了数字化工厂的特点，应用现状并展望了数字化工厂的发展趋势及其决定性意义。
发展数字化工厂对制造企业提升生产力，实现生产智能化和有效管理，推广数字化工厂的建设和发展，搭建智能制造技术和数字化工厂相结合的交流平台，为我国传统产业转型升级、工业与信息化深度融合的战略发展要求，都有着关键性的意义。
关键词：数字化工厂；虚拟仿真；数字制造；智能管理；产业转型升级一、引言现代工业经历了机械化、电气化革命，未来的第三次工业革命必然以机、电、信息相结合的智能化制造革命。
《经济学人》2012年4月发表的《第三次工业革命：制造业与创新》专题报告中阐述了目前由技术创新引发的制造业深刻变化，其中，数字化与智能化的制造技术是“第三次工业革命的核心技术”。
作为数字化与智能化制造的关键技术之一，数字化工厂是现代工业化与信息化融合的应用体现，也是实现智能化制造的必经之路。
数字化工厂借助于信息化和数字化技术，通过集成、仿真、分析、控制等手段，可为制造工厂的生产全过程提供全面管控的一种整体解决方案。
早在2000 年前后，上汽、海尔、华为和成飞等制造企业均已开始着手建立自己的数字化工厂。
今年来，随着国际竞争的不断加剧和我国制造业劳动力成本的不断上升，对设备效率、制造成本、产品质量等环节的要求不断提高，离散制造业中以汽车、工程机械、航空航天、造船为代表的大型企业已越来越重视数字化工厂的建设。
二、数字化工厂的研究热点根据在范围、阶段、视角上的关注点存在差异，对于数字化工厂也有不同提法，比如可视化工厂（Visual Factory）、智慧工厂（Smart Factory）、智能工厂图1典型数字化工厂提法的主要业务范围（Intelligence Factory）、数字化制造（Digital Manufacturing）、虚拟工厂（Virtual Factory）等。
delmia数字化制造模块配置说明
传真：+39 011 9040762 电话：+52 55 55369697传真：+52 55 55369697 转21关于Dassault SystèmesDassault Systèmes是全球产品全生命周期（PLM）解决方案和3D技术的领导者，为80个国家的100,000多名客户创造价值。
自1981年以来，Dassault Systèmes一直是3D软件市场的先驱，开发和推广支持工业流程的PLM应用软件和服务，以及提供产品从概念到维护直到循环使用的全生命周期的3D构想。
Dassault Systèmes软件系列由用于设计虚拟产品的CATIA、用于三维机械设计的SolidWorks、用于虚拟生产的DELMIA、用于虚拟测试的SIMULIA、用于全球协同生命周期管理的ENOVIA，以及用于在线3D、具有逼真体验效果的3DVIA组成。
Dassault Systèmes已经在Nasdaq（DASTY）和Euronext Paris （#13065，DSY.PA）证券交易所上市。
如欲了解更多信息，敬请访问：。
CATIA、DELMIA、ENOVIA、SIMULIA、SolidWorks以及3D VIA均是Dassault Systèmes或其子公司在美国和/或其他国家的注册商标。
V5R19数字化制造模块配置说明为企业数字化制造准备的交互方式应用在制造应用领域，DELMIA组合可分成完全不同的功能模块，以提供各种解决方案，为您打造全数字化工厂。
所有DELMIA配置均能为整个产品生命周期——从产品概念到工艺设计到制造过程模拟与监控，直至车间操作提供并行工程支持。
用于制造的DELMIA功能模块：导航与协作：为整个企业的设计工程师及其他人员提供对产品－工艺－资源（PPR）数据的浏览与导航访问，以便为浏览与共享信息、关联设计、制造、利益相关人员以及非技术社团提供功能强大的交流与协作工具。
DELMIA,数字化制造领域的领跑者
用、处理或转换成用于解决实际问题的其他形式是至关
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重要的。如果缺乏这样的一种平台和机制，这些宝贵的 数据的价值将大打折扣， 甚至完全无法进一步利用。 ③Ｃ Ｄ生成的文档以及其他应用系统生成的数据如 Ａ 果彼此互不透明， 将不能对企业产生应有的价值。其后
维普资讯
Ｄ Ｌ Ａ，数 字 化 制 造 领 域 的领 跑 者 Ｅ ＭＩ
Ｄｓ ｕ ｙｔｍ ｓ ａｓ ｌＳｓ ｅ公司 （ ａｔ ｅ 上海 ２０２ ） 李险峰 ０ １０
目前大多数 制造企 业 已经 实施 了或正 在实施 Ｃ Ｘ Ａ 、
计算机技术、信息技术和通信技术的高速发展促进 了经济全球化的进程 ， 使得世界经济行为发生了深刻的
上 ，即真正意义上 的设计 。建立 了原始模 型后 ，只需要
产品信息：产品信息包括零件的几何信息和相互问
的装配关系信息，这部分信息主要由 Ｃ Ｄ软件和 Ｐ Ｍ Ａ Ｄ 软件生成、处理和存储。对于制造企业，它的任务是解 决 “ 制造什么 （ ｈｔ ｗ ａ ”的问题。 ） 资源管理信息：对于制造企业，资源管理信息的任 务是解决 “ 在什么时候 （ ｈｎ ｗ ｅ）制造”和 “ 在什么地方
而生了，可以说，Ｐ Ｍ系统最初就起源于 Ｃ Ｄ工程图 Ｄ Ａ
的管理。
产 品数 据 管理 （ Ｄ ：Ｐｏｕｔ ａ ａａｅ ｅｔ Ｐ Ｍ ｒｄｃ Ｄ ｔ Ｍ ｎｇｍ ｎ） ａ 是用数据模型对制造企业的产品形成过程进 行管理 的方
理、财务管理和人力资源管理中， 虽然在这些部门中可 能已经实施了许多专用的系统，但 Ｅ Ｐ Ｒ 的作用在于将这 些系统组合到一个集成的计算机程序中，使得各个部门 可以方便地共享信息、相互通信。
数字化工厂解决方案
数字化工厂解决方案引言概述：随着科技的不断发展，数字化工厂解决方案逐渐成为企业提高效率、降低成本的重要手段。
数字化工厂解决方案通过将传统的生产流程数字化，利用先进的技术和软件来实现生产过程的自动化和优化。
本文将详细介绍数字化工厂解决方案的五个重要部分。
一、自动化生产1.1 自动化生产线：数字化工厂解决方案利用自动化技术将生产线上的工序进行自动化，实现生产过程的连续性和高效性。
通过自动化生产线，企业可以大幅度提高生产效率，降低人力成本。
1.2 机器人应用：数字化工厂解决方案中的机器人应用可以实现生产过程的灵活性和高精度。
机器人可以完成重复性、危险性和高精度要求的工作，提高生产效率，减少人力资源浪费。
1.3 数据采集和监控：数字化工厂解决方案通过传感器和监控设备实现对生产过程的实时监控和数据采集。
这些数据可以用于生产过程的分析和优化，帮助企业实现精细化管理和生产效率的提升。
二、虚拟仿真2.1 产品设计仿真：数字化工厂解决方案中的虚拟仿真技术可以在产品设计阶段进行产品的虚拟测试和优化。
通过虚拟仿真，企业可以减少实际试验的时间和成本，提高产品设计的准确性和可靠性。
2.2 工艺流程仿真：数字化工厂解决方案中的工艺流程仿真可以对生产过程进行虚拟模拟和优化。
通过工艺流程仿真，企业可以提前发现生产过程中的问题和瓶颈，从而减少生产线的停机时间和生产成本。
2.3 供应链仿真：数字化工厂解决方案中的供应链仿真可以对供应链进行虚拟模拟和优化。
通过供应链仿真，企业可以优化供应链的物流和库存管理，实现供应链的高效运作和成本的降低。
三、物联网技术3.1 设备连接和监控：数字化工厂解决方案中的物联网技术可以实现设备的连接和监控。
通过设备的连接和监控，企业可以实现设备的远程控制和故障诊断，提高设备的可靠性和维护效率。
3.2 资源管理：数字化工厂解决方案中的物联网技术可以实现对资源的实时监控和管理。
通过资源的实时监控和管理，企业可以减少资源的浪费，提高资源的利用率，降低生产成本。
(完整版)数字化工厂的构建
数字化工厂的构建郭兆祥游冰机械工业第六设计研究院有限公司【摘要】本文阐述了数字化工厂的相关概念,综述了制造企业通过工厂设计与建造、产品设计、制造工艺设计、产品仿真、虚拟试生产等多个环节的数字化，实现“按订单生产”模式的转变。
【关键词】数字化工厂工艺规划仿真优化1引言围绕激烈的市场竞争，制造企业已经意识到他们正面临着巨大的时间、成本、质量、产品差异化等压力。
如何快速适应市场的变化，实现从“以产定销”到“按订单生产”模式转变？数字化工厂提供了较为理想的解决方案。
2 数字化工厂概述数字化工厂是BIM(建筑信息模型)技术、现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，同时具有其鲜明的特征。
2.1数字化工厂2.1.1数字化工厂的概念数字化工厂是以产品全生命周期的相关数据为基础，根据虚拟制造原理，在虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、优化和重组的新的生产组织方式。
它是在设计建造阶段，建立全面、详实的信息，包括材料、工艺、设备运行管理等全生命周期的信息档案数据库，利用BIM(建筑信息模型)技术指导建筑物、构筑物及设备的科学使用和维护，为信息化、标准化管理提供数据基础平台，加上CAD、EEP、MEP等应用管理系统，实现工厂控制系统内部数字化信息的有效传递，既链接了生产过程的各个环节，又与企业经营管理相互联系，进而把整个企业数字化的资金信息、物流信息、生产装置状态信息、生产效率信息、生产能力信息、市场信息、采购信息以及企业所必须的控制目标都实时、准确、全面、系统地提供给决策者和管理者，帮助企业决策者和管理者提高决策的实时性和准确性以及管理者的效率，从而实现管理和控制数字化、一体化的目标。
2.1.2数字化工厂的优势数字化工厂利用其工厂布局、工艺规划和仿真优化等功能手段，改变了传统工业生产的理念，给现代化工业带来了新的技术革命，其优势作用较为明显。
预规划和灵活性生产：利用数字化工厂技术，整个企业在设计之初就可以对工厂布局、产品生产水平与能力等进行预规划，帮助企业进行评估与检验。
数字化工厂解决方案
数字化工厂解决方案数字化工厂解决方案是指利用先进的信息技术和数字化技术手段，对传统工厂进行升级改造，实现生产过程的智能化、自动化和高效化。
通过数字化工厂解决方案，企业可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而增强竞争力。
一、数字化工厂解决方案的背景和意义随着信息技术和数字化技术的快速发展，传统工厂面临着许多挑战和问题。
传统工厂的生产过程通常依赖于人工操作，存在着生产效率低下、生产成本高昂、产品质量难以保证等问题。
而数字化工厂解决方案的出现，为企业提供了一种创新的解决途径。
数字化工厂解决方案利用先进的信息技术和数字化技术，将传感器、数据采集设备、物联网技术、云计算技术等应用于生产过程中，实现对生产过程的全面监控和管理。
通过对生产数据的实时采集和分析，企业可以及时了解生产过程中的问题和异常情况，并采取相应的措施进行调整，从而提高生产效率和产品质量。
数字化工厂解决方案还可以实现生产过程的自动化。
通过将传感器和执行器与生产设备相连接，实现设备之间的信息交流和协调，可以实现生产过程的自动化控制。
这不仅可以降低人力成本，还可以提高生产效率和产品质量。
数字化工厂解决方案还可以实现生产过程的高度集成和协同。
通过将各个生产环节的数据进行集成和共享，实现生产过程的协同控制和优化。
这可以帮助企业实现全面的生产过程管理，提高生产效率和产品质量。
二、数字化工厂解决方案的关键技术和应用数字化工厂解决方案涉及到许多关键技术和应用。
以下是其中几个重要的方面：1. 物联网技术：物联网技术是数字化工厂解决方案的基础。
通过将传感器和执行器与生产设备相连接，实现设备之间的信息交流和协调，可以实现生产过程的自动化控制和优化。
2. 云计算技术：云计算技术可以实现对大规模数据的存储和处理。
通过将生产过程中产生的海量数据存储在云端，企业可以随时随地访问和分析这些数据，从而及时了解生产过程中的问题和异常情况。
3. 数据分析技术：数据分析技术可以对生产过程中的数据进行挖掘和分析，提取有价值的信息。
DELMIA 数字化工厂软件平台介绍
DELMIA 数字化工厂软件平台介绍内容提要DELMIA 系统在汽车行业应用总体概览DELMIA 在“白车身”领域的应用针对一汽白车身项目需求的详细推荐问答达索家族产品构架DELMIA :数字化企业精益制造集成式应用D igitalE nterprise L ean M anufacturingI ntegrated A pplicationDELMIA ：填平制造企业工艺阶段信息鸿沟生产工程阶段自动化程度3D 作业指令,3D 维护、培训技术方案3D 产品质量控制3D 工厂布局、生产线设计3D 生产计划( 产品、进度、资源)3D 工艺资源(设备、工装、刀量具) 3D 总工艺计划，工艺审查、产品加工加工自动化产品设计R&D工艺规划20~30%20~30%40~60%新创意如何保持强势增长？I生产现场IV产品设计II工艺规划IIIDELMIA 应用于汽车制造行业不同工艺领域汽车客户FINAL ASSEMBLYBIWPOWERTRAINPART/MODULE SUPPLIERCMCLOGISTICSTAMPINGAUTOMATIONRecaro JapanTachiesuCMCIdeaIProduction IVDesign IIPlanning IIIProcess FlowSequenceCycle TimeLayout以P.P.R模式为核心的数字化制造体系ProductProcess ResourceWork PlanOperationsTime analysisErgonomicsPartAssemblyModulesHumansToolsRobotsSuppliers产品设计工艺规划... DELMIA 解决方案构架数字化工艺规划平台3D数字化详细工艺验证平台工厂物流分析协同环境DELMIA 软件模块列表Manufacturing Hub经典DENEB 产品制造过程建模全3D 数字化仿真机械加工规划、仿真DPM Machining Simulation生产物流仿真应用QUEST装配（人机）过程仿真DPM Assembly/Human机器人应用仿真Robotic/OLP质量检测解决方案DPM Inspecting车间级别的工作指导DELMIA ShopProcess EngineerProcess Engineer（数字化工艺规划平台）–工艺和资源规划应用环境，支持与E-Hub 和En-Hub的PLM平台数据集成；通过在产品设计初步阶段产生的EBOM或DMU数据，也可编制或重用已有的的工艺，产生总工艺设计计划（分离面划分），工艺图表，工艺细节规划，工艺路线等，表明工艺与资源的顺序和关联。
DELMIA数字工艺规划解决方案
DELMIA数字工艺规划解决方案一、DELMIA与PLM制造业是国民经济的物质基础和产业主体，是富民强国之本，是国家科技水平和综合实力的重要标志。
但传统的制造工艺均是以二维图纸为基础，过份依赖规划人员的经验水平，不能及时发现工艺规划中的错误，且与设计处于串行的工作模式，工艺规划处于一个信息孤岛，自动化程度低，产品研制周期长，成本高，不能满足现代工艺制造的需要。
作为全球PLM领域的技术领导者，法国达索系统公司(Dassault Systeme) 为客户提供一整套数字化设计、制造、维护、数据管理的PLM平台。
以“不断的技术创新”为理念的达索系统系列解决方案已经在国内包括航空飞行器设计、汽车制造、消费电子产品等领域成为事实上的工业标准。
而在达索系统内部，又包括了一个面向制造过程（维护过程、人机过程）的“数字化制造”平台子系统－DELMIA。
作为“数字化企业精益制造集成式解决方案”的缩写，DELMIA把视野集中在对于一个复杂制造／维护过程的仿真和相关数据的管理和协同。
通过统一的V5 PPR数据通道，将整个PLM解决方案贯穿成一个有机的整体DELMIA提供目前市场上最完整的3D数字化设计、制造和数字化生产线解决方案。
运用以工艺为中心技术，针对用户的关键性生产工艺，实现全面的制造解决方案。
目前，DELMIA 在国内外广泛应用于航空航天、汽车、造船等制造业支柱行业，其中在航空业中的典型用户有：波音、空客、成飞、郑飞、西飞、上飞、603所等，汽车行业的典型用户有：通用、丰田、尼桑、中华汽车等。
DELMIA涵盖飞机设计、制造及维护过程中的所有工艺设计，使用户能够利用3D设计模型即可完成产品工艺的设计与验证。
DELMIA数字制造解决方案建立于一个开放式结构的产品、工艺与资源组合模型(PPR)上，可以在整个产品研发过程中持续不断的进行产品的工艺编制与验证。
同时，可以实现与CA TIA、ENOVIA、SMARTEAM、LMS等系统的无缝集成，有效的利用已经设计好的数据，并且可以使制造业的专业知识能被提取出来，让最佳的产业经验得以重复利用。
数字化工厂解决方案
加强数据安全管理，建立完善的数据备份 和恢复机制，防止数据泄露和损坏。
供应链风险
法规与政策风险
优化供应链管理，建立稳定的供应商合作 关系，降低供应链中断的风险。
关注相关法规和政策的变化动态，及时调整 企业战略和业务模式，确保合规经营。
未来发展规划和目标设定
01
短期目标
在未来1-2年内，实现数字化工厂的全面推广和应用，提升生产效率和
3
项目成果总结回顾
成功实现生产流程数字化
通过引入先进的自动化设备和信息化系统，实现了生产流 程的数字化，提高了生产效率和产品质量。
优化生产资源配置
利用数据分析技术，对生产资源进行合理配置，降低了生 产成本和浪费。
提升企业竞争力
数字化工厂的建设使企业在市场上更具竞争力，赢得了更 多客户的信任和合作机会。
3
效益评估指标体系构建
生产效率指标
包括设备综合效率（OEE） 、生产周期时间、生产计划 达成率等，用于评估数字化 工厂的生产效率提升情况。
质量指标
包括产品合格率、不良品率 、质量成本等，用于评估数 字化工厂对产品质量的影响 。
成本指标
包括原材料成本、制造成本 、人工成本等，用于评估数 字化工厂对企业成本节约的 贡献。
服务指标
包括客户满意度、交货准时 率、售后服务响应速度等， 用于评估数字化工厂对客户 服务水平的提升。
持续改进路径和方法探讨
精益生产理念
引入精益生产理念，通过消除浪费、 提升价值流效率等手段，实现持续改 进。
数据分析与优化
运用大数据、人工智能等技术手段， 对生产过程进行数据分析与优化，发 现改进点并制定改进措施。
针对不同的行业和场景，客户 对数字化工厂的需求也会有所 不同，需要提供个性化的解决 方案。
DELMIA 在机械加工领域中的应用
DELMIA 在机械加工领域中的应用本文结合郑州飞机装备有限责任(集团)公司数字化制造项目,介绍了DELMIA 在机械加工行业的应用方案。
DELMIA 运用数字化三维工艺规划手段,将三维设计模型转变成三维工艺模型,将传统的用二维工序图传达加工信息的方式转换为使用三维实体模型来传达,并且建立基于三维实体模型的数字化加工制造体系,解决了我国在机械加工行业中长期以来存在的瓶颈，从真正意义上实现了设计与制造的并行作业系统，极大的提高了生产效率。
DELMIA(Digital Enterprise Lean Manufacturing Interactive Application，数字企业精益制造交互式应用)是法国达索公司的产品，DELMIA分为3个部分，分别为DELMIA E5(DPE), DELMIA V5(DPM), DELMIA D5(QUEST)。
这三个相对独立的部分可以通过PPR(Process, Product, Resource) Hub连接到一起, 一般常规操作是通过E5来制定制造工艺和资源规划,通过V5和D5进行仿真，数据传输通过PPR Hub来完成。
DELMIA为企业用户所开发的产品提供了一套完整的数字化制造解决方案。
DELMIA将数字化制造分为三个不同的领域，分别是：（1）工艺规划。
包括布局规划、时间安排、工艺与资源规划、产品评估和成本分析。
（2）工艺细化与验证。
包括制造与维护、焊点布局、装配序列、制造车间与单元布局、加工操作和劳动力配置与交互。
（3）资源建模与仿真。
包括工厂流程仿真、机器人工作单元的配置与离线编程、数控加工、虚拟现实场景和人机工程分析。
针对上述三大领域中的所有方面，DELMIA都有专门的子模块来辅助实施，在3D 数字环境中完成一个完整的虚拟制造流程，很多实际制造过程中可能出现的问题可以事先查明并且解决，从而减少了产品的制造时间，并且大幅度节省了成本。
DELMIA 是法国DASSAULT SYSTEMS 公司为数字化制造开发的一套软件，它与CATIA 互为补充，为制造业从产品设计阶段、工艺规划到产品生产过程的设计和优化提供了彻底的强大的解决方案，共同在CAD/CAM/CAE 集成应用领域拓展了新的应用空间。
DELMIA功能介绍
DELMIA在飞机的数字化装配工艺设计与过程仿真技术项目实施情况陈兴虎1、刘军锋1、刘红军2、浦一飞21西安飞机工业（集团）公司 2西安安托公司前言数字化装配工艺设计与过程仿真技术在现代飞机的设计和制造中扮演的角色将越来越重要。
它提供了在3维数字化环境中动态地安装零部件及其组件的整个过程。
通过数字化3维仿真技术实现飞机装配全过程的仿真。
并在仿真过程中检查干涉以确保所有零部件的准确安装，及这种安装相对于其周边安装件而言的可行性，同时可验证操作人员在该环境下的可达性，可操作性。
目前国际上以飞机和汽车为代表的大型复杂产品研制企业都已将数字化装配技术应用于生产中，取得了显著的效益。
无论是波音还是空客目前基本上已实现了数字化装配。
波音公司的7E7飞机已经采用航空制造业的装配解决方案，实现了整机的3D虚拟装配仿真和验证。
极大的缩短了设计变更，缩短了工艺规划时间，提高了产量并降低了生产成本。
空客系列飞机壁板装配采用了以数控钻铆机为中心的柔性装配系统，从铆接过程到装配管理均实现了数字化控制。
资料统计得出：对典型部件装配周期缩短60％，飞机装配周期缩短10％以上，装配工艺设计周期缩短30％～50％，装配返工率减少50％，装配成本减少20％～30％，大大提高飞机装配质量，极大限度满足客户要求。
为充分了解DELMIA软件的功能特性及其装配工艺设计思想和装配设计流程，以西飞即将投产的ARJ21中央翼组件的装配为验证项目展开中央翼组件的数字化装配工艺设计与过程仿真技术项目实施。
ARJ21是Advanced Regional Jet for the 21st Century的简称，是70~90座级的中、短航程支线飞机，拥有国内自主知识产权，按照世界上最新技术设计，研制过程中全面采用数字化技术是该新支线的又一特点。
同时，并行工程技术的充分应用，从飞机总体方案起，设计部门、工艺部门、项目管理部门等各部门就介入进去，一起工作，组成了真正的联合工作队。
DELMIA基本介绍_20111019
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总装工艺规划
构建企业生产资源库，用于3D仿真验证和资源管理
料箱、料架 工具
电动工具 电池工具 气动工具 扳手、套筒
设备
机械手 升降机 机运设备
工装夹具
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总装工艺规划
线平衡优化
完成MTM工时分析后，可以进行线平衡的优化工作
按照MTM工时分析的结果，更新线平衡，得到优化的结果
优化工作是一个逐步渐进、不断调整的过程 以期达到
资源使用最小化 资源利用率最大化 工人效率最大化
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DELMIA在企业的IT定位
“what”
“如何制造产品？” “如何做得更好?”
“when + where”
CAD/ PDM
产生和管理eBOM
ERP/ MES
Point Solutions
eBOM 到mBOM
管理MBOM
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多配置工艺管理
可以直接把配置规则和产品数据中的配置信息导入 工艺根据产品的配置自动生成配置信息
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总装工艺规划
制造BOM（PBOM或MBOM）输出
在做线平衡时，所有的产品零部件都随工艺自动分配到 工位 根据每个公司不同的BOM结构，通过定制开发，可自动 输出制造BOM
虚拟设计
现实模拟
数字制造与生产
DELMIA仿真软件的特色和适应性分析
DELMIA 仿真软件的特色和适应性分析今天简单介绍下：
是怎幺一款工业机器人仿真软件适合所有的工业机器人
有那些特色，难易程度怎幺样？
接下来为大家答疑解惑。
DELMIA(数字企业精益制造交互式应用)是达索公司为“数字化工厂”概念
推出的一套较完善的软件解决方案，由两个相互关联的独立软件DPE(数字工艺工程)和DPM(数字制造维护工艺)组成。
Resource Modeling and Simulation
是创建和实施与工艺规划和工艺细节规划应用相关的辅助工具，将人机工程、机器人、3D 设备/工装/夹具和生产线等资源均定义并加入到DPE、DPM
环境中，构建虚拟的生产环境，仿真工厂作业流程，分析一个完整数字工厂(车间/流水线)环境。
虽然工业机器人离线仿真只是它庞大体系中的分支，但并不影响它强大！。
DELMIA数字化工厂人机工程分析
数字化工厂项目人机工程分析(Ergonomics)实施手册实施内容人体模型定义人体操作空间分析人体操作姿态分析人体操作强度分析完成工位的3D布局；双击节点上的manikin进入人体创建模块；在人体创建(Human Builder)模块，点击打开人体测量尺寸编辑器；使用人体尺寸编辑器可以定义诸如身高、臂长、腿长等诸多人体尺寸参数，可以依据实际情况进行非常详细的定制；本例中对人工操作安装仪表板总成为例，验证人体操作空间是否满足安装要求；对人体模型与工具进行关联，进而通过工具调整人体姿态及位置；双进人体模型节点，进入Human Builder设计模块；使用attach/detach命令，先点击工具；再点击需要关联的人体部位（本例中为右手）；创建右手与定矩扳手LTV38-N55-10的关联关系；人体操作空间分析双击ProcessList节点，返回Human Task Simulation模 块；人体操作空间分析使用create a new offset命令，创建一个右手的驱动位置 （类似机器人仿真时的TCP），来实现通过工具驱动人体 模型达到操作位置；人体操作空间分析 创建一个新的catalog文件；插入一个新的Familyc 类型为Standard,名称为人体姿态，用于保存已调整好的人体姿态；人体操作空间分析在PPR，人体任务仿真环境下；点击save manikin attribute in catalog命令来将人 体姿态保存于库中，便于后期使用时直接调 用；人体操作空间分析点击需要保存姿态及位置的人体模型（本例中为W2下的manikin）,写入保存姿态的名称（如 working position）,点击save；人体操作空间分析加载姿态使用load manikin attribute from a catalog命令， 在直接调用之前保存的人体姿态；通过以上工作，将人体模型及其在操作中使用的工具调整 至正常的操作位置，同时使用空间动态的干涉及距离分析 工具来验证人体的操作空间；及为后续的人体操作姿态舒 适度分析提供数据依据；人体操作姿态分析人体姿态分析主要检查人体模型，在操作姿态下静态时各 关节的舒适程度；在DELMIA环境下的Human Posture Analysis模块提供了两种分析方法：1. 依据已有的企业（或其他）标准，手工定义人体各个关节在不同 位置（角度）情况下的数据程度，并进行打分，通过软件统计出 在某个操作下人体操作姿态的总分，做为操作舒适度评估的依 据；2. 使用软件自带的RULA标准分析模式，进行操作舒适度评估；人体操作姿态分析 方法一：自定义分析标准模式双进人体模型节点，进入Human Builder设计模块；人体操作姿态分析使用Open the Human Posture Analysis workbench命 令进入Human Posture Analysis模块人体操作姿态分析使用edits the angular limitations and preferred angle 命令来定义各个关节的舒适活动范围；人体操作姿态分析定义的活动范围可以设置不同的颜色，并赋予不同的分 值，用于后期的舒适度评估；人体操作姿态分析使用Postural Score Panel命令打开分值面板进行操作姿 态舒适度评估；人体操作姿态分析方法二：使用RULA标准模式The RULA (Rapid Upper Limb Assessment) system was developed at the University of Nottingham's Institute for Occupational Ergonomics (Reference: Lynn McAtamney and E. Nigel Corlett, RULA: A Survey Method for the Investigation of Work-related Upper Limb Disorders). It was developed to investigate the exposure of individual workers to risks associated with work-related upper limb disorders.人体操作姿态分析双进人体模型节点，进入Human Activity Analysis设计模块；人体操作姿态分析在Ergonomic Tools工具条下的RULA Analysis命令打 开RULA分析面板，进行操作姿态分析；人体操作姿态分析在RULA Analysis面板上可以进行相关分析的参数设定；在左下的Score区 域可以直接读取当前姿态的分值；人体操作姿态分析RULA分值说明：1 and 2: (Green) Indicates that the posture is acceptable if it is not maintained or repeated for long periods of time. 3 and 4: (Yellow) Indicates that further investigation is needed and changes may be required. 5 and 6: (Orange) Indicates that investigation and changes are required soon. 7: (Red) Indicates that investigation and changes are required immediately.人体操作姿态分析在分析面板的细节内可 以进行某些关节（部位） 选项的调整和选择；其他面板选项内容可参 考帮助文档RULA Analysis；人体操作强度分析劳动强度分析标准：NIOSH 1981 In 1981, NIOSH (National Institute for Occupational Safety and Health) published an algebraic equation for analyzing two-handed symmetrical lifts. The lifting isbased on a two-handed symmetrical lift with no upper body twisting, and the distance between hands is less than 75 cm (30 inches). This analysis requires a good coupling between the load and the hands as well as between the shoes and the floor surface.NIOSH 1991 The NIOSH 1991 equation also known as "the revised lifting equation" deals with two-handed manual lifting tasks. The equation handles a certain level of asymmetry. This analysis assumes an adequate coupling between the shoes and the floor surface.Snook and CirielloThe Snook and Ciriello lifting and lowering analysis tool is based ona study done by S. Snook and V. Ciriello. As with the NIOSH equations, this analysis isbased on two input postures. The lifting is based on a two-handed symmetrical lift. Theaction (lifting or lowering) is determined by the displacement of the load in the scene.人体操作强度分析双进人体模型节点，进入Human Activity Analysis设计模块；人体操作强度分析使用Ergonomic Tools工具条内的Lift-Lower Analysis 命令进行举升劳动强度分析；人体操作强度分析 选用不同的分析标准分析参数会有不同；人体操作强度分析人体操作强度分析在Posture组内依次将人体模型调整至动作启始姿态和结束姿态并进 行记录；（通常使用人体姿态库catalog来完成）人体操作强度分析使用在姿态库内之前记录的人体姿态进行动作起始和结束姿态的定 义；人体操作强度分析本例中使用NIOSH 1981标准进行分析；动作参数为每60s执行一次此动作（节拍）； 操作周期为8小时（一个班次工作时间）；最终的分析结果显示此动作在这样的劳动强度下举升的重量不应超过 23.8公斤，而最大的举升重量不应超过71.4公斤；人体操作强度分析推拉劳动强度分析（与举升分析类似，不过不需要定义动作的起始姿 态与结束姿态，仅需要定义节拍、推拉距离、人员采样）；分析的结果显示出在此情 况下操作人员不应超过的 最大启动推力及最大的后 续维持推力；人体操作强度分析搬运强度分析；（定义节拍、搬运距离、人员采样）至此人机工程分析（人体姿态、行为分析）设计阶段结束；39。
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DELMIA数字化工厂
随着企业竞争在经济全球化发展的促进下越演越烈，作为社会发展重要力量的工业生产在经济竞争中扮演着至关重要的角色。
企业必须采用先进的制造技术，才能满足现代制造（Contemporary Manufacturing）阶段制造业的高速度、低成本、高质量生产的要求。
在此要求下，基于仿真技术和虚拟现实技术的数字化工厂（Digitalized Factory）技术，实现了对真实工业生产的虚拟规划和仿真优化，在现代制造领域中具有极大的研究价值。
DELMIA软件是法国达索公司开发的一款产品，包括面向制造过程设计的DPE（Digital Process Engineer）、面向物流分析的QUEST（Queuing Event Simulation Tool）和面向装配过程分析的DPM（Digital Process Manufacturing）３大主要模块，各模块之间可以通过PPR Hub（Process－Product－Resource）连接，形成了一套从设计到制造的完整解决方案，目前，已经在航空业和汽车行业上得到了很好的应用。
它为数字化企业提供完整的数字解决方案，主要进行数据管理使不同领域数据得以协同配合，并对维护过程和复杂制造进行仿真控制。
1 数字化工厂
数字化工厂作为产品设计与制造的媒介逐渐成为一种新型的生产组织方式，它立足于产品整个周期的相关数据，以真实数据为依托，在虚拟环境中对生产全过程进行仿真、优化及重构。
1.1数字化工厂的功能和优势。
数字化工厂以“数据驱动”为导向，分别从已经实施的CAD、PDM系统获取产品运行数据，同时在ERP系统获取生产计划数据，对产品制造过程进行严谨规划和仿真分析，分析过程在数字化环境中进行，并在分析后将仿真和优化结果反馈到相关系统，用来验证其可行性和系统生产能力。
数字化工厂通过对生产过程的预测，对工艺过程进行优化，最终对生产决策进行裁决。
数字化工厂的功能如图１所示。
图1 数字化工厂的功能
数字化工厂的优势体现在：①预规划和灵活性生产；②缩短产品生产时间，提高企业竞争力；③降低成本，节约资源，提高资金效益；④提高产品质量水平。
1.2数字化工厂的结构体系和关键技术
数字化工厂有如此多的功能和优势，是因为其本身涉及到数字化建模技术、优化仿真技术、虚拟现实技术以及应用生产技术等关键技术。
数字化工厂的结构体系如图２所示。
图２数字化工厂的结构体系
1.3数字化工厂的发展及应用现状
数字化工厂技术是一种新的技术，上海大众应用数字化工厂技术在发动机的设计和总装上改进了生产工艺、提高了产品质量；美国洛克希德马丁公司采用数字化工厂技术研制F35，缩短了研制周期，使研制成本降低了一半，为航空数字化制造奠定了基础；美国波音公司基于DELMIA软件采用数字化工厂技术研制波音787飞机，实现了波音787飞机的虚拟样机发布。
2 DELMIA软件在数字化工厂中的应用
DELMIA是一款互动制造应用软件，应用于数字化企业，是PLM（Product Life Management）的一个子系统，其将整个PLM解决方案通过V5 PPR数据通道贯穿成一个有机整体。
DELMIA先将CAD系统的设计数据与制造现场的资源（2D/3D）进行结合，然后对整个制造和维护过程利用3D图形仿真引擎进行仿真和分析，最后得到可视性、可达性、可制造性、可维护性和最佳效能等方面的最优化数据。
DELMIA 系统体系结构包括面向制造过程设计的DPE、面向物流分析的QUEST、面向装配过程分析的DPM、面向人机分析的Human、面向机器人仿真的Robotics和面向虚拟数控加工仿真的VNC。
在数字化工厂中DELMIA将数字化制造分为工艺规划、资源建模和模拟、数字化制造基础３个不同的领域。
工艺规划包括布局规划、工艺与资源规划、时间安排以及成本分析和产品评估；资源建模和模拟主要是利用工具建模、配置机器人工作单元、离线编程，然后进行工厂流程的模拟、数控加工和监测以及人机工程的分析；数字化制造基础涉及到产品、制造流程和资源数据在生产流
中能实现交叉操作。
DELMIA 都有专门的子模块用来辅助针对这３大领域中的所有方面的实施，从而在3D数字环境中完成一个整体的虚拟制造流程。
应用DELMIA对某港口机械正面吊的改进生产线进行了装配仿真，同时在人机工程模块中对生产线的装配工艺流程进行了仿真和人因分析。
结果表明：①能分析出干涉问题存在于零件装配路径中的具体位置以及装配的人机工效问题；②根据DELMIA的仿真结果对装配工艺进行修改，使正面吊生产线的装配效率提高，工人的安全得到保障。
对某工程机械厂的搅拌车装配过程进行虚拟仿真时，应用DELMIA仿真平台，直观地分析了产品的可装配性，在装配过程中再结合人因工程分析，进一步对装配的工艺流程进行改进和优化。
从仿真过程可知：①能有效避免产品设计完成后通过使用样机生产来验证的资源浪费；②产品设计在生产和装配中的问题也能在ＤＥＬＭＩＡ软件虚拟的仿真环境中检测出来，使得产品设计和工艺方案能及时进行修改，达到制造资源和生产工艺的虚拟协同设计的目的，使得制造和调试时间大量缩短；③利用ＤＥＬＭＩＡ中具有强大分析功能的人机工程模块，在整体装配过程中对工人进行定性的人因分析，促使工艺人员设计出操作更舒适和动作更经济的作业标准。
某采煤机械加工车间的数字化工厂模型，在DELMIA中对设备的布局进行了空间干涉的分析，再将模型导入到QUEST中进行物流仿真，综合DELMIA/QUEST的分析和仿真结果，及时发现车间前期规划中的潜在问题并给予优化建议，为产品提供设计规划至下线生产整个过程的数字化。
某型号飞机起落架在DELMIA中进行了检修过程的仿真，综合运用ＤＰＭ
和人机工程模块对工人、维修设备、工具设备和环境两两之间进行空间干涉和
碰撞的分析、人机工效的评定，及时对维修过程中的不合理维修操作做出调
整，以及维修人员姿势舒适度的改善。
从DELMIA应用于飞机维修的研究中可知：优化了维修工程，缩短了维修时间，抛弃了用物理样机为平台的维修方
式，降低了维修的成本。
某工业机器人装配和焊接的运动轨迹仿真，在仿真中分析了工业机器人的
可达性、可焊性以及各产品对象之间干涉、间隙的分析，为工业机器人的合理
布置和运动轨迹的最优化提供了可靠的依据。
由此可知：在数字化工厂中应用DELMIA软件，能直观地观察到机器人的空间运动状态以及机器人实现焊接的
动作操作；结合应用DELMIA软件中的各模块对装配、焊接进行工艺规划、仿真，能缩短工时和节约资源，提高了企业数字化制造水平。
3 小结
实现数字化工厂是未来制造业乃至整个工业的发展趋势，数字化工厂技术不断与现代企业相结合才能满足计算机技术和信息技术的迅速发展的需求，使企业
的竞争力提升。
伴随着数字化工厂技术也会出现新的趋势：①数字化工厂中会不断投入现场总线的应用；②数字化工厂应用网络技术扩展网络互联能力；③真正意义上实现了虚拟仿真与企业真实生产在数字化工厂中的结合。