灌酒机操作规程

灌酒机操作规程

1 目的和适用范围

1.1 目的：使包装车间灌酒机在安全、有效、正确的情况下运行。

1.2 适用范围：本操作规程适用于灌酒机的操作控制、管理工作。

2 职责

2.1 包装车间负责灌酒机的使用、管理工作。

3. 程序要求

3.1 开机

3.1.1 打开电源、气源、水源；检查贮盖斗与瓶盖输送架是否有杂物 , 并清理干净。贮盖

箱内加入(≤80000 个 ) 瓶盖 ,

3.1.2 按照酒机CIP清洗工艺进行CIP清洗。

3.1.3 更换接管板上的管路，连接为进酒状态，检查各手动阀门在正确位置。启动传动输

送带 , 进行输盖 ( 并按上自动控制按钮 , 当装瓶压盖机落盖满时 , 由其无触点开关控制发出信号 , 输盖机自动停机 , 缺盖时 , 自动开机 )。当发现输盖带打

滑 , 输盖速度降低时 , 检查皮带是否有接触水或有机溶剂 , 并将其擦试干净 , 同时调整好输送带的松紧度。

3.1.4 N2备压来排掉酒缸及管路内的余水。调整酒缸及压盖头高度，K线300ml瓶型高度

为125mm、658ml瓶型高度为60mm、518 ml白色瓶型高度为95mm、518ml绿色瓶型高度为80mm；S线518 ml白色及绿色矮瓶型高度为145mm、600ml绿色瓶型高度为

177mm，酒缸N2备压到2.5-3.5kg后进半缸酒从酒阀排出，再进酒进行灌装。

3.2 工艺控制

3.2.1 刚开始灌酒时取2-4瓶酒品评酒头的口感并观察外观，保证酒头合格。并记录到《酒

机、瓶机验运行记录》上。

3.2.2 刚开始灌酒时用检测器检查30-50瓶酒的压盖情况，来调整压盖高度，保证压盖合

格。在生产过程中再检测一次压盖情况。并记录到《酒机、瓶机验运行记录》上。

3.2.3 净含量的控制

刚开始灌酒时，技术员取30瓶酒液用量筒测量净含量，保证不同规格的产品的净含量达到相应的国家标准，当净含量检测不合格时，技术员应要求操作工更换回气管，直到净含量检测符合国家相关标准，并填写《包装车间生产过程净含量检测记录》MTP-CR-8.2.4-02。

3.2.4 在生产时开启二次抽真空，真空度应达到-0.7—-0.9mbar；开启激泡水，检查激泡水

温度应达到80℃以上。并记录到《酒机、瓶机验运行记录》上。

3.2.5 生产结束时品评酒尾的外观并观察口感，并记录到《酒机、瓶机验运行记录》上。

3.2.6 酒温一般要求在5℃以下，生产时瓶托压力控制在 3.5-

4.5bar、酒缸压力控制在

2.5-

3.5bar。

3.3 停机

3.3.1 按照酒机CIP清洗工艺进行CIP清洗。

3.3.2 切断电源、清理贮盖箱内有存留的瓶盖和杂物 , 清洗设备 , 保持设备的干净。3.4 安全卫生

3.4.1 设备在运行中若有异常现象和声音应立即停机检查。

3.4.2 不要在运动部件运行时加油。

3.4.3 在电气设备上工作之前，保证电源断开。

3.4.4 只有在回路没有压力时才可在气动部件上进行工作。

3.4.5 设备周围环境卫生保持清洁干净、无杂物、污垢、物料堆放整齐。

3.4.6 每次全线大清洗时，应清理干净机器上的（包括输送带上）灰尘等杂物，对地沟进

行清理刷洗，地面进行刷洗。

3.4.7 每次CIP清洗结束后操作工检查清酒管路内部及捕捉器内部的清洗效果及捕捉袋的

完好情况。

3.4.8 连续生产时生产前酒机CIP程序

a、用1：300的双氧水循环10min后排空。

3.4.9 每次停产后的生产前或灌装结束后的酒机CIP程序

a、冷水冲洗5min。

b、常温碱液2%浓度的循环30min。

c、冷水冲洗15min。

d、双氧水1：300的浓度循环10min后排空。

3.4.10 每4个月进行一次酸洗（1%的磷酸60min）；每1月对酒缸内部、清酒管路内部及

捕捉器内部清洗情况进行一次检查。连续生产5-10天进行一次酒机外部刷洗及CIP 罐清洗、地面及地沟进行刷洗。

3.4.11 CIP洗液的配制

a、碱液2%浓度的配制：10kg氢氧化钠（或20kg伟碱）和1罐水混合。

b、双氧水1：300的浓度的配制：10升双氧水和1罐水混合。

C、酸液1%浓度的配制：20kg磷酸和1罐水混合。

d、连续生产7-15天CIP罐进行1次清洗排放，重新配置新的洗液。每次使用清洗

剂（酸、碱、双氧水）时把（生产厂家、产品名称、生产时间）记录到《酒机、

瓶机验运行记录》上。