灌酒机操作规程
半自动白酒灌装机安全操作规定
半自动白酒灌装机安全操作规定1. 引言本文档旨在为半自动白酒灌装机操作者提供安全操作规定和注意事项。
切实维护操作者的人身安全和设备安全，确保工作场所的平稳和安全运行。
2. 操作规定2.1 前置准备•确认设备处于稳定状态，周围区域没有杂物。
•检查设备电源是否正常，严禁使用有缺陷或损坏的电线。
•经过专业技术人员检查确认设备各部件正常后方可使用。
2.2 操作流程2.2.1 操作前•操作前务必熟悉设备的结构、性能、使用方法。
•佩戴好防护设备，如手套、口罩等。
•配置好质量控制系统，确保酒量精准、包装完美。
•在开始操作前需要进行检查，确认料桶内的液位、开关、液位传感器、卷筒杆轴、按装刀是否满足要求。
2.2.2 操作中•操作人员必须保持高度的集中精神，注意保持安全。
•熟知设备控制面板及各个按键的功能，按键时保证手指的干燥、清洁。
•不得随意调整设备参数，以免对设备产生影响，如需更改，应经过质检部门相关人员的指导与批准。
2.2.3 操作后•严格按照工艺操作要求进行检查，并记录检查结果以备备查。
•清理操作点，保证整个操作区域处于整洁干净的状态。
•关闭电源及各成分阀门，关闭各功能开关。
2.3 安全操作建议•操作前严格按照操作规定检查设备是否正常，避免因设备问题导致工作中断或安全事故。
•不得随意干预设备质检参数，遵循食品加工质量安排，保证生产质量。
•严禁穿戴松散、易卡住设备的衣物。
•操作时需要保持集中精神，不得消耗过多精力，以免发生失误。
•酒厂管理人员应该定时定量对设备进行检查、维护、保养，确保设备日常处于稳定状态。
•在使用设备时，操作人员应注意劳动强度，防止因疲劳引发操作失误。
3. 总结•半自动白酒灌装机是食品行业必要生产设备，使用时需严格按照规定进行操作，保障安全。
•操作人员应熟悉设备操作方法并时刻保持货架安全、作业规定等宣传教育信念。
•管理人员应定期对设备进行检查、调整、保养以维护设备正常生产状态。
高精度白酒灌装机酒水灌装机安全操作规定
高精度白酒灌装机酒水灌装机安全操作规定1. 前言白酒灌装机酒水灌装机是一种用于灌装白酒酒水的设备，具有高精度、高效率的特点。
本文档旨在规范酒水灌装机的操作流程，确保人员安全，保障设备正常运转。
2. 设备介绍白酒灌装机酒水灌装机是用于将液体酒水灌装进瓶子中的设备，主要由以下组成部分：•灌装头•瓶子转盘•瓶子定位装置•增压泵•电气控制系统等3. 安全要求在操作酒水灌装机时，必须遵守以下安全要求：3.1 人员资质要求只有经过相关培训和考试合格的人员，才被允许操作酒水灌装机。
3.2 操作前检查在操作酒水灌装机前，必须检查设备是否处于正常工作状态，检查灌装头、瓶子转盘、瓶子定位装置、增压泵等部件是否完好、灵活。
需要注意电气及润滑油的使用，确保设备正常运转。
3.3 安全距离在设备运行时，必须保持一定的安全距离，避免瓶子滑落、瓶子堆积或液体喷溅伤人。
根据设备的安全间距要求，以及工人的工作需要，设定机器运行区和员工活动区。
3.4 瓶子规格要求在使用酒水灌装机时，需要选择符合规格要求的瓶子，确保瓶子装载量正确，使设备工作得以正常完成。
3.5 设备清洁在使用过程中，应定期对酒水灌装机进行清洁，清洗过滤网，确保设备内清洁卫生。
3.6 小心操作在操作过程中，应尽量避免对设备部件造成冲击和氧化腐蚀，特别是灌装头，避免使用尖锐工具刮灌装头，保证设备寿命和精度。
3.7 急救措施酒水灌装机是一种涉及高温、高压、氧化等危险操作的设备，因此出现事故时，必须有相关的急救措施，为人员提供第一时间的救援和保护。
4. 操作流程4.1 开机操作•根据设备启动要求，按照电气控制操作程序进行操作•打开泵阀，使泵进人液体•点击开机按钮，开始设备启动并进行灌装作業4.2 瓶子装置选择符合规格要求的瓶子，将瓶子接到瓶子转盘上，并调整瓶子定位装置，确保瓶子能够准确进入灌装头，灌装头成功拔出后，请清理灌装头。
4.3 灌装操作•瓶子到位后，设备开始进行灌装，该设备可以进行高精度化的自动流量控制。
啤酒包装车间灌装机操作规程
啤酒包装车间灌装机操作规程1、安全警示：在开机前必须穿戴防护用具如戴防护眼镜、工作服、耳塞；在操作过程中（包括清理卫生及辅助工作）必须佩带防护用眼镜；酒机运行时必须将防护屏拉下，严禁用手或物接触正在运行的设备。
2、操作规程2.1灌酒前准备2.1.1灌装机操作人员必须持证上岗。
2.1.2彻底清扫设备及四周卫生，经常保持干净整洁。
2.1.3根据《工艺卫生标准》规定要求，对输酒管道及酒机进行清洗消毒。
2.1.4根据品管部《清酒接酒通知单》与酿造部办理清酒交接签字手续后进行接酒，清酒罐加压执行《生产工艺标准》。
2.1.5准备生产使用的工具及质量记录，领取生产使用的瓶盖，并保证数量准确，质量合格。
2.1.6监督，检查上班使用设备运行是否正常，完好，各操作键是否置于0位。
2.1.7检查设备各部位是否处于正常位置，有无被动或错位现象。
（如光电开关，接近开关，阀门和安全门等）2.1.8检查加盖仓是否有异物和水，如保持干净后方可加盖。
2.1.9打开供水管道阀门，检查供水是否稳定。
2.1.10打开空气和二氧化碳气体供气阀门，检查压力是否足够必须保持在0.5Mpa,托瓶气缸压力必须保持在0.3Mpa.2.1.11每班检查供给托瓶气缸的润滑油液位是否符合要求,如缺油应及时加注气动润滑油。
2.1.12打开电源开关，检查操作面板。
检查指示灯是否正常闪烁。
2.2开机操作2.2.1检查安全门开关和急停开关是否起作用，并关好各安全门护罩。
2.2.2用点动转1至2圈，检查各酒阀的升降导杆是否正常运动。
2.2.3点动进瓶，看瓶子在星轮中转动是否错位，观察瓶子与酒阀的对中是否垂直，压盖头压盖是否与星轮及瓶子对中垂直。
2.2.4调整酒缸内备压，使其达到设定的压力范围内方可引酒入酒缸，并打开各自动控制键，使设备运行进入自控状态。
2.2.5进瓶要保持连续性，尽量避免间隔性进瓶。
2.2.6出瓶输送带不宜挤的太满，应随时观察调整设备运行速度，使输送带积瓶与酒机保持一定距离，尽量消除频繁开机，停机现象的发生。
酒类灌装线安全操作及保养规程
酒类灌装线安全操作及保养规程在酒类生产厂家中，酒类灌装线是重要的生产设备之一。
合理的操作和保养规程可以提高生产效率，并确保生产安全。
以下是酒类灌装线的安全操作和保养规程：安全操作规程1. 穿着要求•工作人员必须穿着符合安全操作要求的工作服和安全鞋。
•长头发要扎起来，不要垂在操作区域内。
•佩戴手套和口罩等防护用品，以免影响产品卫生和操作安全。
2. 工作前准备•仔细检查设备的运转是否正常，消防设备是否到位，以及操作区域的清洁情况。
•确认酒类灌装产品的种类，灌装规格和填装速度等相关参数。
•在操作前必须对灌装线进行预热，确保其处于正常工作状态。
3. 操作过程•在操作过程中，必须仔细观察设备运转状态，发现异常问题及时停机检查，确保生产安全。
•操作过程中严禁在设备上或设备附近吸烟或使用明火。
•灌装员必须站在操作台面前方，以防手部被夹到或其他危险。
4. 维护保养•工作人员需定期对设备进行检查，确保设备的正常运转。
•经常清理设备内部垃圾和杂物，以免产生安全隐患。
•定期对设备进行润滑，保持设备的优良状态。
•经常更换消耗品，例如灌装管和模板等，以确保产品卫生和生产效率。
保养规程1. 运转前的保养•在运转前要清理设备内部杂物和残余物质，并确保设备干净。
•对于有自动润滑的设备需要检查并添加润滑油。
•检查设备零件情况，如发现损坏应及时更换。
2. 运转过程中的保养•确保设备运转正常，如发现异常应及时停机并排除故障。
•经常清理设备内部杂物和残余物质，保持设备干净。
•保养设备的各个部分，如输送带和传动部分等。
3. 运转后的保养•生产结束后应关掉电源，然后对设备进行清洗和消毒。
•检查设备各零件是否完好，如发现损坏应及时更换。
•定期对设备进行维修保养，以确保设备长期正常运转。
结论酒类灌装线操作和保养规程的正确遵守对于确保生产安全、保证产品质量和提高生产效率至关重要。
所有工作人员必须遵守这些规程，确保设备长期稳定运转。
酒水灌装机安全操作及保养规程
酒水灌装机安全操作及保养规程1. 前言酒水灌装机作为生产线上的一种设备，在酒水的包装和灌装过程中发挥着不可替代的作用。
然而，由于其使用环境的特殊性和生产厂家的不同，灌装机的操作和保养规程也会存在差异。
本文旨在为广大酒水生产厂家提供一份全面的酒水灌装机安全操作及保养规程，以提高生产线的安全性和效率。
2. 操作规程2.1 确认设备状况在使用灌装机之前，应对设备的各项状况进行检查，包括但不限于：•灌装机文本上的标识是否清晰明了；•灌装机内部是否存在杂物和脏污；•灌装机的电源线与电源插座是否连接牢固且漏电保护良好；•灌装机的各个功能按钮是否正常使用。
对于任何发现的问题，应及时进行修复或报告上级。
2.2 正确操作在对酒水灌装机进行操作时，应注意以下几点：•在安全栏杆范围内进行操作；•当灌装机进行灌装时，应禁止手部任何接触机器内部和启动开关；•若必须对灌装机进行调整，请在关闭电源，并取下安全栏杆后进行操作；•若在灌装过程中出现异常，应立即关闭电源并报告上级。
2.3 防止污染在酒水生产过程中，防止污染是一项非常重要的任务。
酒水灌装机也要注意以下措施以避免污染：•灌装机的外部和内部均应保持清洁，防止污染致使产品失去商业价值；•洒落在机器外部的酒水应立即擦去，并进行清洗；•灌装机内部的构件也应定期进行清洗和保养。
3. 保养规程3.1 日常维护酒水灌装机应定期进行维护和保养。
这些保养应包括但不限于以下几个方面：•对灌装机的油脂点进行涂抹和更换；•对传动带的松紧程度加以检验；•对机器的运转状况进行跟踪，以确定是否存在异常；•对架子和支撑点进行强度和稳固性检查。
3.2 定期保养在日常维护以外，定期保养是保证酒水灌装机可靠运行和安全使用的非常必要的一项工作。
定期保养应包括以下几个方面：•定期检查机器内部的橡胶件和密封件，并进行维护和更换；•针对灌装机的重点部位进行全面维护，包括灌装头、螺杆、传动组件等；•对纵向和横向滚动轴承进行润滑；•进行机器升级或替换工作时，应向生产厂家咨询意见和技术支持。
灌装车间操作规程
灌装车间操作规程
1、高压冲洗
加水至循环水箱2/3，并启动循环泵，将瓶倒插入链内，进入冲瓶机内。
由循环泵供高压水，对瓶内外进行第一次冲洗。
随后用清水对瓶内外进行第二次冲洗。
控水后转出冲瓶机，将瓶送入输送带。
2、空瓶灯检
经冲瓶机冲洗后的空瓶，利用灯光照射，把破损冲洗不净，瓶内外有污物的分类剔除存放，净瓶进入灌装线。
3、灌酒
开启灌装机运行开关，灯检后的空瓶由输入轮依次进入酒阀灌酒，灌酒完结，瓶口与酒阀脱离，瓶酒由输出轮输出。
4、灯检
对灌装完毕，尚未封盖的瓶酒进行容量、透明度、悬浮物、异物等方面进行检验。
5、封盖
开启供盖开关及运行开关，经灯检后的瓶酒进入封盖机后，经输出轮输出，转入下一工序。
技术要求：a、与灌酒机运行速度密切配合。
b、注意调节供盖系统，以防瓶盖磨损。
c、根据封盖效果，随时调整压盖头滚轮的高低及松
紧度，避免封盖不严和影响外观。
6、灯检
是对封盖前灯检的补检和对封盖质量的检验。
7、贴标
商标粘贴要整齐一致，不得歪斜脱落。
主标底边距瓶底1 ——1.5cm，颈标中线与高标中线对正。
8、检验
是对以上各工序的综合检验。
检过的瓶酒应是瓶体洁净明亮，酒液透明，液位基本一致，封盖严密，商标平整端正、美观。
9、装箱、封箱
要格、垫齐全，轻拿、轻装，避免碰撞，破损。
注意避免商标与纸格相擦，影响外观。
装箱完毕经封箱机用胶粘带封箱入库。
灌装机酒操作标准作业指导书
灌装机酒操作标准作业指导书
一、引言
灌装机酒操作标准作业指导书旨在规范灌装机酒的操作流程，确保产品质量和生产效率的提高。
本指导书适用于所有操作灌装机酒的工作人员，包括操作员、技术人员等。
二、操作前的准备工作
1. 确保灌装机酒和相关机械设备的工作状态良好，机械部件无损坏、无松动现象。
2. 检查灌装机酒的传动系统、进料系统、控制系统等各个部分的运转情况，确保正常。
3. 清洁工作区域，确保操作环境整洁干净。
4. 切勿携带任何与工作无关的物品进入工作区域，如手机、饮食等。
三、灌装机酒操作流程
1. 操作员应戴上防护用品，包括手套、工作帽等。
2. 操作员按照工艺要求将酒桶或酒瓶放置在灌装机酒的工作台上，并进行固定。
3. 启动灌装机酒的电源开关，确保机器正常运转。
4. 操作员将酒的原料加入灌装机酒的仓储系统中，并确保酒能顺利进入灌装机酒的灌装管道。
5. 调整灌装机酒的灌装参数，如酒的流量、灌装速度等，确保灌装机酒能正常进行灌装操作。
6. 操作员按照工艺要求进行灌装操作，确保每个酒桶或酒瓶都能达到灌装要求。
7. 检查灌装成品的质量，包括酒液的颜色、澄清度等指标，并做好相关记录。
8. 在灌装完成后，及时关闭灌装机酒的电源开关，并进行清洗和维护。
四、注意事项
1. 操作员应经过专业培训和技术考核后方可操作灌装机酒。
葡萄酒灌装机红酒灌装机安全操作规定
葡萄酒灌装机红酒灌装机安全操作规定背景葡萄酒、红酒等酒类作为一种传统饮品在生活中扮演着重要角色。
酒类的生产流程较为严谨，其中灌装作为酒类生产的重要环节之一，需要采取一定的安全措施，保证整个生产过程的稳定和安全。
本文主要针对葡萄酒灌装机、红酒灌装机的使用环节，提出一些安全操作规定，以便保证生产过程的顺利进行，工作人员的安全。
操作规定1. 管理员须知1.负责灌装机的管理人员需要持有本机型操作证书或经过正规机构的安全培训，并考核合格。
2.对灌装机的安全操作规程、操作方法以及机器结构和性能等必须熟练掌握。
3.操作人员必须遵循安全操作规程，切勿擅自更改任何参数设置。
4.工作完成后，必须对灌装机进行彻底的清洗和消毒，并做好机器的保养工作。
2. 现场安全管理1.在机器工作时，必须保持机器周围的环境整洁清爽，切勿散乱各种材料。
2.在操作灌装机时，应佩戴短袖、无领衣服和鞋套等安全装备，并戴好口罩、手套和护目镜等防护设备。
3.机器运行过程中，严禁员工靠近、对着灌装口进行操作，以免发生危险操作。
4.若发现机器出现异常，操作员必须及时停机检查，切勿贸然继续操作。
5.操作员必须使用指定配件，不得使用其他品牌的零部件。
3. 灌装机特别注意事项1.在机器使用过程中，切勿加热和冻结葡萄酒、红酒等液体，否则易导致灌装机的故障和事故。
2.灌装时，务必按照机器的规定量进行分装，不得超过配额，以免液体外溢和污染环境。
3.机器保养时，必须按照要求进行，切勿滞留残液，以免对环境造成危害。
4.在灌装机使用过程中，必须检查灌装瓶的无缺和机器的稳定性，以保证灌装效果和质量。
5.操作员必须对灌装机进行定期保养，检查灌装机的各项功能是否正常，否则随时可能导致灌装机故障。
结语本文主要介绍了葡萄酒灌装机、红酒灌装机的安全操作规定，旨在提醒相关操作人员注意操作安全，合理使用机器，防范潜在的安全风险，以此为生产过程保驾护航，为酒类品质保驾护航。
酒灌装机葡萄酒安全操作及保养规程
酒灌装机葡萄酒安全操作及保养规程酒灌装机是一种重要的酒类生产设备，使用和保养规程对于酒类生产的质量和安全至关重要。
本文将介绍酒灌装机葡萄酒安全操作及保养规程。
一、酒灌装机葡萄酒安全操作规程1.1 前期准备在使用酒灌装机之前，应对设备进行检查和确认操作。
必须确保酒灌装机已经接地，并且整个系统电气线路和控制系统都处于正常状态。
检查机器外观是否存在明显问题。
1.2 开机操作1.打开电源开关，按下主机启动按钮，此时主机开始启动。
2.检查各功能开关是否处于正常状态。
3.检查酒灌装机是否处于正常运转状态。
1.3 瓶子放置1.打开瓶子放置区域的保护盖。
2.将已经消毒清洗的瓶子放置于瓶子放置区域，确保瓶子放置区域干净，且无杂物，避免对酒类生产造成影响。
3.关闭瓶子放置区域的保护盖。
1.4 酒类装填1.打开酒类流量调节阀门，保持流量均匀。
2.控制酒量，确保装酒精度准确。
3.不断检查酒液水平、酒液质量等，确保生产酒类的安全和质量。
1.5 封口封标1.在完成装酒操作后，按下封口开关。
2.完成封口后，打开贴标装置，将标签贴于瓶身上。
3.完成贴标后打开贴标器保护罩并取出瓶子。
1.6 关机操作1.按下关机按钮并关闭电源开关。
2.打开机器保护罩。
3.检查是否还有瓶子在瓶子放置区域。
二、酒灌装机葡萄酒保养规程2.1 日常保养1.对酒灌装机进行整体检查，保证正常运作。
如发现故障及时维修，避免危险发生。
2.对酒灌装机每日需要关键部位进行润滑和清洗，并及时更换润滑油和清洗剂。
3.在使用酒灌装机完成生产任务后，对酒灌装机的每个部位以及整体进行清洁和消毒。
2.2 定期保养1.每隔一段时间对机器电气系统进行全面检测，确保电气系统处于安全状态。
2.对酒灌装机关重要部位进行维护，如阀门、管路、马达、机器运行程序等，以保证设备处于正常运行状态。
3.为了防止因疏忽而导致危险的发生，建议每隔一定时间对酒灌装机的所有部分进行全面检查。
在使用和保养酒灌装机时，我们应该始终以安全、卫生、稳定和可靠为标准，不断提高设备的生产效率和运行效果。
xx酒业包装车间灌装机岗位安全操作规程
ⅩⅩ酒业包装车间灌装机岗位安全操作规程
1、提前10分钟到岗、上岗前按要求穿戴好工作服，工作帽，扎好衣袖口，不得戴手套操作，做好开机生产前各项准备工作。
2、按生产作业令与制酒班组交接好酒，保证灌酒品种的准确。
3、开机前检查各转动部件润滑状态，有无卡死现象，有无松动现象，清酒罐管路阀门是否接好并开启。
4、开启电源在低速下试运行1～2周，各巡检点要严格把关，如无异常即可通知进瓶灌酒。
5、灌出一圈瓶酒，抽检6瓶，与品控部、制酒班长一起测量容量、酒度是否达到标准要求，无论多或少必须调整至标准要求，酒度、容量达标经质检员同意后调速至正常速度开始灌酒。
6、灌酒机正常运行时禁止开门操作，如发现卡瓶，灌装量不稳，要减速停机调整，绝对禁止在设备运行过程中检修设备。
7、设备正常生产能量3000瓶/h，如有特殊情况，下道工序跟不上，传送带上瓶子挤压经当班班长同意后可适当放慢速度，如有紧急情况迅速按下急停按钮。
8、灌装机操作岗位禁止空岗、离岗，否则按脱岗违纪处理。
9、按生产作业令根据品种要求准备好瓶塞、瓶盖，灌出酒后接着扣内塞、验酒、砸塞、扣外盖，经轨道式压盖机压严盖喷码后转入到下道贴标工序，喷码标识做好记录。
10、生产过程中保持现场整洁，物品摆放整齐。
清酒罐快空时，观察清酒罐中酒量，及时通知冲瓶工序供瓶量，基本保证酒空瓶用完。
11、绝对禁止传送带、灌酒机运转过程中进行检修。
12、设备检修时要切断电源并悬挂“检修设备禁止启动”警示牌。
13、灌酒机安全考核指标：事故率零
14、生产现场禁止吸烟，禁止明火作业。
高精度白酒灌装机酒水灌装机安全操作及保养规程
高精度白酒灌装机酒水灌装机安全操作及保养规程引言高精度白酒灌装机酒水灌装机是酒水灌装行业中常用的一种灌装设备，能够满足不同规格瓶子的灌装需求。
为了保证设备的正常运转和操作人员的安全，特制定了以下操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作前准备在操作高精度白酒灌装机酒水灌装机之前，应按以下步骤做好操作前准备：•确认灌装机是否处于工作状态，操作人员是否已按下急停按钮关闭设备电源。
•检查灌装机的电气元器件是否有损坏现象，如有损坏应及时更换。
•检查灌装机的润滑系统是否正常运转，如发现问题应调整或更换。
•确认灌装机的工作环境是否安全，如有危险物品或障碍物应清理干净。
2. 操作中注意事项在操作高精度白酒灌装机酒水灌装机过程中，应注意以下事项：•操作人员应紧贴操作台，防止手臂肘伸出，避免被夹住。
•在灌装机运转时，禁止手指、头发等身体部位接近运动的部件。
如需要在设备运行时进行清洁或维护工作，应先关闭设备电源。
•灌装机操作人员应穿适合的服装和鞋子，必要时应佩戴个人防护设备（如眼镜、手套等）。
•操作人员应注意设备的运行状态，如发现异常情况应及时停止设备并进行检查。
3. 操作后处理操作完高精度白酒灌装机酒水灌装机后，应按以下步骤处理：•清洗设备，保持设备清洁卫生。
•关闭设备电源，拉掉电源插头。
•将灌装机的元器件和附件归位，保持整齐。
保养规程1. 日常保养高精度白酒灌装机酒水灌装机的日常保养包括：•对设备进行清洁，清除设备表面的尘土和水垢，特别是设备关键部位。
•排除设备的故障，如润滑系统故障、电气故障等。
•检测设备的损伤和磨损程度，如有损坏应及时维修或更换。
2. 定期保养为了保证高精度白酒灌装机酒水灌装机的正常运转，需要进行定期保养，主要包括：•对设备进行润滑油更换和润滑点检查。
•对设备进行紧固度检查，调整设备松动部件。
•对设备进行电气系统的检测和维护。
3. 季节性保养季节性保养是指在特定季节对设备进行保养，主要包括：•对设备进行防潮、除尘和清洗。
灌酒机工艺操作规程17号
灌酒机工艺操作规程（纯生）1 工作原理1.1灌装机是将清酒罐中清酒液装入瓶中的过程。
灌装时抽真空阀杆打开，在酒瓶与真空通道之间形成一个通路，瓶中的空气通过这条通路排出酒瓶，在酒瓶中形成真空，在设定时间达到时，抽真空阀杆关闭，第一次抽真空结束；充气阀打开，在酒瓶与灌装缸的CO2空间形成一个通路，CO2通过这个通路灌进瓶中，在设定时间达到时，充气阀关闭，CO2清洗结束；抽真空阀杆打开，在酒瓶与真空通道之间形成一个通路，瓶中的CO2和空气混合气体通过这条通路排出酒瓶，在酒瓶中形成真空，在设定时间达到时，抽真空阀杆关闭，第二次抽真空结束；充气阀打开，在酒瓶与回气通道之间形成一个通路，CO2通过这个通路灌进瓶中，直到瓶中的CO2压力等于灌装缸中的压力；液体阀打开，在酒瓶与罐装缸之间形成一个通路，物料由此通路进入瓶中，同时瓶中的CO2以同等的速度经回气管流回灌装缸，直到瓶中物料上升漫过回气管形成压力平衡，瓶中压缩后的CO2封住物料继续流出；灌装完后的瓶子经一定时间静置后，关闭液体阀和充气阀，切断灌装缸与瓶子之间的通路；排气阀打开，从而在酒瓶与大气之间形成一条通路，酒瓶中的压力由此得到释放；当罐装部件位于出瓶与进瓶星轮之间时，充气阀打开，然后在预设的时间之后关闭，这样灌装缸中CO2气体会把回气管中残留的物料吹1.2 灌装1.2启动灌装：酒缸打开，啤酒通过气管上的伞环沿着瓶子的内壁流进，同时瓶子中的CO2以等同速度经回气管流入回气气缸，当设定时间到达后；1.3回气1.3.1加压气缸关闭，从而将酒瓶中的压力减小到与回气气缸中的压力相等，最后释压阶段开始即为预释压阶段的结束；1.3.2释压：真空气缸打开，酒瓶中的压力由此通路得到释放，最后释压过程进行至酒瓶从灌装部件脱离为止；1.3.3吹残液：当灌装部件位于出瓶与进瓶星轮之间时，加压气缸打开，然后在预定的时间之后关闭。
这样，酒缸中的CO2气体会把回气管中的残液吹出来，灌装过程结束。
酒业公司配制酒生产灌装机操作规程
酒业公司配制酒生产灌装机操作规程
1.1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。
1、2.检查安全设施功能是否正常。
1、3开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
3、维护与保养
3、1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。
检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检
查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。
3、2.日常检查与维护：马达是否正常运行，安装环境是否正常、冷却系统是否异常，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热，变色。
4设备清洗要求
4、1.每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗。
4、2.每周定期对灌装设备及各管道用消毒水进行清洗、消毒后，再用工艺水对设备进行冲洗。
4、3.操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存。
怎样操作啤酒桶灌装机
桶灌装机,不过没关系,跟一起往下看看吧。 啤酒桶灌装机的操作方法:
1、接通电源,开机制冷,在环境温度为 25 摄氏
度时,约 2.5 小时即可放酒；
2、将分配器接到酒桶上,打开二氧化碳气瓶阀
门,将二氧化碳压力表出口压力调整为 0.2 兆帕左
右,啤酒厂有要求的按该要求调整； 3、压力调好后,按下分配器手柄,打开龙头开
始放酒,第一杯请不要饮用,让酒冲洗一下酒管； 4、放酒时杯口斜向龙头,杯子内壁紧到杯子约 3/4
时再将杯子放平,以形成完美的泡沫,当泡沫量不
够时,可将龙头把手向后推以产生泡沫。
怎样操作啤酒桶灌装机
znc0e 桶装水灌装机
啤酒桶灌装机可以在无菌的环境下自动完成
灌装,延长啤酒的保鲜期。所有控制参数可以进行
不停机调整。啤酒桶灌装机由机架、电气控制系统、
电磁阀、气动元件、膜过滤风机、紫外线灯、回酒
系统等部分组成。啤酒桶灌装机外形美观大方,效
率高。但是可能还有很多人不知道该如何操作啤酒
酒厂灌装车间作业指导书
酒厂灌装车间作业指导书
（一）洗瓶
1、先将瓶放入池中浸泡半小时，（温水）蒸汽加热。
黄酒酒瓶应用80摄氏度以上的温水浸泡12小时以上。
2、拿瓶刷毛巾逐个洗干净再进入第二口道水池清洗，然后上冲瓶机冲洗进入筛子控水，备用（当日用）。
3、要求做到三净，瓶洗干净、冲干净、水空干净。
（二）灌装
1、洗净后的合格空瓶放上灌装机装酒，要求净含量的误差不超过3％每天做到净含量的抽查记录。
2、做到装瓶记录要准，在保证达到计量标准的情况下，要和样品保持一致。
（三）灯检
要求灯检人员认真细致注意力集中，不能让不干净有异物的酒瓶，转入下道工序，检出个不合格品要分类记录，要及时下线返工，过滤处理，检出的不合格品要分类记录。
（四）封盖
将清洗干净的瓶盖把每瓶酒盖严盖牢，不准漏酒，有内塞的必须盖好内塞。
（五）卫生要求
进入灌装车间必须穿统一的工作衣帽，洗手消毒，车间内必须干净无尘，酒瓶必须通过物流口进出不进酒瓶物洗口的门必须关闭，严禁工作人员从物流口进出。
（六）产品防护
每道工序必须做到轻拿轻放防止破损。
灌装机酒操作标准作业指导书
一、目的描述1#灌装机引酒操作的方法及注意事项，更好的规范装酒机引酒操作流程，统一操作标准，使操作工能够了解引酒工作的过程，操作工通过学习SOP能够认识引酒操作工序并且能够独立操作。
二、术语无三、流程图四、关键因素/预期结果项目要素内容预期结果/控制目标控制要点风险/不良后果产品质量特性激沫效果细腻的泡沫刚好溢至瓶口排氧水的喷射状态为集中线状，垂直于操作台，激沫压力控制在0.8-1.2Mpa；容解氧超标，瓶颈空气超标；a.TPO超标，＞120ppb；b.瓶颈空气超标，＞0.4ml；瓶颈空气≤0.4ml排氧水的喷射状态为集中线状，垂直于操作台，激沫压力控制在0.8-1.2Mpa；排氧水的喷射状态为集中线状，垂直于操作台，激沫压力控制在0.8-1.2Mpa；≤120PP ba.设备无跑冒滴漏b.瓶颈空气≤0.4ml新鲜度不合格开始引脱氧水脱氧水涮酒缸管道引酒酒液涮酒缸酒缸引酒结束装酒机管道阀名称及编号：六、操作前准备1、常用工具：名称阀号自来水 CIP1+CV1-Q171 热水罐进 CIP1+HWT1-Q161 热水罐出 CIP1+HWT1-Q151 热水罐喷淋阀 CIP1+HWT1-Q111 碱罐进 CIP1+LGT1-Q161 碱罐出 CIP1+LGT1-Q151 碱罐喷淋阀 CIP1+LGT1-Q111 排污阀 CIP1+CV1-Q161 热水排污阀 CIP1+HWT1-Q121 碱罐排污阀 CIP1+LGTI-Q121 热水浮球阀 CIP1+HWT1-Q115 碱罐浮球阀 CIP1+LGTI-Q115 加热循环阀 CIP1+CV1-Q141 CIP 循环阀 CIP1+CV1-Q121 CIP1+CV1-Q101 跨接板CIP 循环阀 CIP1+PAN1-Q126 CIP1+PAN1-Q127 溢流阀 CIP1+CV1-F101 进酒阀105名称阀号 酒管路连通CIP 回路阀Q 104阀阵CIP 回路阀 Q 120、 Q 122 阀阵排污阀 Q 121 真空泵回路阀 Q 141 真空泵CIP 回路阀 Q 140CO 2CIP 管路 Q 208、 Q 164 CO 2管路鼓膜阀 Q 200CO 2管路 Q 161、 Q 162 比例阀 Q 100工具名称 数量 有效期（周期） 型号 功用 操作及维修工具钩形扳手1 2年120mm 紧固管道 劳动防护 用品耳塞 1 3月 / 防噪音 防割手套12周/防割伤 防护镜 1 3月 / 保护眼睛 防护鞋 1 1年 巴固 保护脚部 清洁用品 扫帚 1 1月 /清洁区域卫生 簸箕 1 1月 /清洁区域卫生 专用小车 1 2年 /盛放碎玻璃2、相关记录：《包装部装酒机设备运行记录》《安全生产管理规定》 M0109-06-08-3-10《包装部卫生管理规定》 M0109-16-07-4-01 3、安全措施：a 工作时间工作服穿戴整齐，按规定佩带防护用品； b.检查故障时应穿戴好防护用品； c.保持操作通道畅通 4、准备工作：作业内容要点提示 将酿造部的清酒管路和装酒机管道用U 型接口接起来，连接Q127、Q128阀。
灌酒机生产处理程序SOP
安全环境要求有害物料封闭空间要求必须注意不得超越极限物料密闭保护程序要求锁定/挂牌程序要求专用安全设备要求参考资料《厂家机器操作手册》PPE要求防护眼镜防护手套劳保鞋工作帽耳塞专用工具钩子扳手剪刀防护措施防酸防碱防烫伤操作描述此操作手册是根据KHS的操作手册整理的，所有技术疑问请以机器操作手册为准。
1：生产程序1，用二氧化碳排空灌装机用二氧化碳排空灌酒机：增压开启，回压开启，液位控制阀手动关闭。
关闭阀门：22，33，36，43，63开启阀门：25，26，29，30，44，46，55，64，95，97吹排灌酒机阀门：通过灌酒阀门吹排，回压开启，液位控制关闭。
关闭阀门：22，25，26，33，36，43，63，开启阀门：29，30，44，46，55，64，95，97灌酒机备压：增压开启，压力控制器自动，液位控制器关闭。
关闭阀门：25，22，29，30，，33，36，43，46，63开启阀门：26，44，55，64，95，97进酒：罐装开启，压力控制器自动，液位控制器自动。
关闭阀门：22，26，29，30，33，36，43，46，63，开启阀门：25，44，55，64，95，97生产运行：罐装开启，压力控制自动，液位控制器自动阀门开启：26，29，30，44，46，55，64，95，97阀门关闭：22，25，33，36，43，63，排空灌酒机：经罐装阀排空，回压开启，液位控制器关闭开启阀门：25，26，29，30，43，44，46，55，64，95，97 关闭阀门：22，33，36，63生产结束后灌注酒缸：增压开启，回压开启，液位控制开启阀门开启：26，29，30，43，44，55，64，95，97阀门关闭：22，25，33，36，46，63生产结束后冲洗酒缸：经罐装阀冲洗，经酒缸冲洗，清洁冲洗，回压开启，液位控制器自动。
开启阀门：26，29，30，43，44，，46，55，，64，95，97关闭阀门：22，25，33，36，63。
酒庄灌装车间四位一体机安全操作规程
酒庄灌装车间四位一体机安全操作规程
1.开机前检查所有防护装置，清除妨碍机器运转的一切物品。
2.打开电源，气阀，水源。
并检查压缩空气管道压力是否正常，水中臭氧浓度是否达标，主要参考系数如下：
3.进入操作页面，在“高度调整面”中根据瓶高可以点动调节各机器高低度。
4.高低度调好后，设定好跑瓶功率（最高8000瓶/时），然后选定要操作项目（选定后变为绿色图标），然后点下“一键运行开”，机器将自动运行。
5.根据需要也可以选定操作项后手动运行或手柄操作
进行相应调试
6.出现故障可按下急停开关，操作页面中进入机器故障，按下“故障复位”后，机器恢复正常。
7.生产结束后，一定要放净灌装机内残留酒，全面进行清洁工作。
8.本机器要有专人负责管理，加强维护/保养，保证机器完好使用和安全。
做好设备运行记录。
白酒厂微电脑定量灌装机操作规程
白酒厂微电脑定量灌装机操作规程
1. 上班前半小时开启紫外杀菌灯对包装场所进行灭菌消毒，人员进入包装场所时必须关闭紫外杀菌灯。
2.包装材料需经包材间消毒后，方可经物料专用传递窗进入灌装室；灌装前的白酒产品必须经检验合格方可进入灌装工序。
3.灌装室的工作人员必须身体健康，并持有健康证，进入灌装室必须经更衣洗手、并通过风淋消毒后方可进入。
4.开机前要检查微电脑定量灌装机各工位设备是否完好，各阀门开关是否正常、仪器仪表是否正常,并作相记录记录。
5.接通电源，进行设备试运行，检查各工位运状。
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灌酒机操作规程
1 目的和适用范围
1.1 目的：使包装车间灌酒机在安全、有效、正确的情况下运行。
1.2 适用范围：本操作规程适用于灌酒机的操作控制、管理工作。
2 职责
2.1 包装车间负责灌酒机的使用、管理工作。
3. 程序要求
3.1 开机
3.1.1 打开电源、气源、水源；检查贮盖斗与瓶盖输送架是否有杂物 , 并清理干净。
贮盖
箱内加入(≤80000 个 ) 瓶盖 ,
3.1.2 按照酒机CIP清洗工艺进行CIP清洗。
3.1.3 更换接管板上的管路，连接为进酒状态，检查各手动阀门在正确位置。
启动传动输
送带 , 进行输盖 ( 并按上自动控制按钮 , 当装瓶压盖机落盖满时 , 由其无触点开关控制发出信号 , 输盖机自动停机 , 缺盖时 , 自动开机 )。
当发现输盖带打
滑 , 输盖速度降低时 , 检查皮带是否有接触水或有机溶剂 , 并将其擦试干净 , 同时调整好输送带的松紧度。
3.1.4 N2备压来排掉酒缸及管路内的余水。
调整酒缸及压盖头高度，K线300ml瓶型高度
为125mm、658ml瓶型高度为60mm、518 ml白色瓶型高度为95mm、518ml绿色瓶型高度为80mm；S线518 ml白色及绿色矮瓶型高度为145mm、600ml绿色瓶型高度为
177mm，酒缸N2备压到2.5-3.5kg后进半缸酒从酒阀排出，再进酒进行灌装。
3.2 工艺控制
3.2.1 刚开始灌酒时取2-4瓶酒品评酒头的口感并观察外观，保证酒头合格。
并记录到《酒
机、瓶机验运行记录》上。
3.2.2 刚开始灌酒时用检测器检查30-50瓶酒的压盖情况，来调整压盖高度，保证压盖合
格。
在生产过程中再检测一次压盖情况。
并记录到《酒机、瓶机验运行记录》上。
3.2.3 净含量的控制
刚开始灌酒时，技术员取30瓶酒液用量筒测量净含量，保证不同规格的产品的净含量达到相应的国家标准，当净含量检测不合格时，技术员应要求操作工更换回气管，直到净含量检测符合国家相关标准，并填写《包装车间生产过程净含量检测记录》MTP-CR-8.2.4-02。
3.2.4 在生产时开启二次抽真空，真空度应达到-0.7—-0.9mbar；开启激泡水，检查激泡水
温度应达到80℃以上。
并记录到《酒机、瓶机验运行记录》上。
3.2.5 生产结束时品评酒尾的外观并观察口感，并记录到《酒机、瓶机验运行记录》上。
3.2.6 酒温一般要求在5℃以下，生产时瓶托压力控制在 3.5-
4.5bar、酒缸压力控制在
2.5-
3.5bar。
3.3 停机
3.3.1 按照酒机CIP清洗工艺进行CIP清洗。
3.3.2 切断电源、清理贮盖箱内有存留的瓶盖和杂物 , 清洗设备 , 保持设备的干净。
3.4 安全卫生
3.4.1 设备在运行中若有异常现象和声音应立即停机检查。
3.4.2 不要在运动部件运行时加油。
3.4.3 在电气设备上工作之前，保证电源断开。
3.4.4 只有在回路没有压力时才可在气动部件上进行工作。
3.4.5 设备周围环境卫生保持清洁干净、无杂物、污垢、物料堆放整齐。
3.4.6 每次全线大清洗时，应清理干净机器上的（包括输送带上）灰尘等杂物，对地沟进
行清理刷洗，地面进行刷洗。
3.4.7 每次CIP清洗结束后操作工检查清酒管路内部及捕捉器内部的清洗效果及捕捉袋的
完好情况。
3.4.8 连续生产时生产前酒机CIP程序
a、用1：300的双氧水循环10min后排空。
3.4.9 每次停产后的生产前或灌装结束后的酒机CIP程序
a、冷水冲洗5min。
b、常温碱液2%浓度的循环30min。
c、冷水冲洗15min。
d、双氧水1：300的浓度循环10min后排空。
3.4.10 每4个月进行一次酸洗（1%的磷酸60min）；每1月对酒缸内部、清酒管路内部及
捕捉器内部清洗情况进行一次检查。
连续生产5-10天进行一次酒机外部刷洗及CIP 罐清洗、地面及地沟进行刷洗。
3.4.11 CIP洗液的配制
a、碱液2%浓度的配制：10kg氢氧化钠（或20kg伟碱）和1罐水混合。
b、双氧水1：300的浓度的配制：10升双氧水和1罐水混合。
C、酸液1%浓度的配制：20kg磷酸和1罐水混合。
d、连续生产7-15天CIP罐进行1次清洗排放，重新配置新的洗液。
每次使用清洗
剂（酸、碱、双氧水）时把（生产厂家、产品名称、生产时间）记录到《酒机、
瓶机验运行记录》上。