液压折弯机操作规程手册
液压折弯机安全操作规程
液压折弯机安全操作规程液压折弯机是用于金属材料成形的重要设备之一。
为了确保操作人员和设备的安全，以下是液压折弯机的安全操作规程：1.个人防护：（1）穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
（2）操作人员应穿着宽松、舒适的工作服，避免穿戴过长的项链、手镯等可能卷入设备的物品。
2.设备检查：（1）在操作液压折弯机之前，需要进行设备的详细检查，确保各部分完好，无松动、磨损等情况。
（2）检查液压油的油位是否在规定范围内，并检查油温、油压等参数是否正常。
3.场地环境：（1）液压折弯机的工作场地应保持整洁、通风良好，避免积水和杂物的存在。
（2）确保设备周围没有可燃物品，以免发生火灾事故。
（3）设备周围应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
4.操作规程：（1）严禁在机器运行时用手或其他物品接触活动部件，以免造成伤害。
（2）操作人员在机器运行时应保持集中注意力，严禁操作时分心、打闹或喧哗。
（3）不得私自更改机器的工作参数，如液压油压力、位移限制等。
（4）严禁喝醉酒或服用药物后操作液压折弯机，以免因身体状况不佳造成伤害。
5.维护保养：（1）定期对液压折弯机进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行。
（2）定期更换液压油，并清洗液压系统，以防止油液污染影响设备工作。
（3）设备使用完毕后，应及时清洁，避免长时间积尘或腐蚀。
6.紧急情况处理：（1）在发生突发情况时，操作人员应立即停止机器运行，并寻找合适的紧急停机按钮或切断电源。
（2）严禁在机器运行时清理设备内部的碎屑或材料，必须先停机并切断电源后进行清理。
7.操作培训：（1）操作人员必须接受专业的液压折弯机操作培训，并且熟悉设备的动作原理和操作规程。
（2）在操作液压折弯机之前，应对操作流程进行演练和练习，确保能够正确、熟练地操作设备。
液压折弯机是一种复杂的设备，操作时需谨慎，严格按照上述安全操作规程进行操作。
同时，定期检查设备的安全性能，确保设备处于良好的工作状态。
液压折弯机安全技术操作规程
液压折弯机安全技术操作规程液压折弯机是一种常用的金属加工设备，用于对板材进行弯曲加工。
然而，由于其工作原理的特殊性，操作液压折弯机的过程中存在着一定的安全风险。
为了确保人员和设备的安全，必须遵守严格的操作规程。
下面是液压折弯机的安全技术操作规程，以供参考。
一、操作前准备1.1. 确保设备和周围环境的安全：液压折弯机应放置在平整、无障碍、无可燃物的地面上，并保持周围清洁、整洁。
1.2. 检查设备的工作状态：检查液压系统、传动系统、控制系统等，确保设备正常运行。
1.3. 检查设备的各项防护装置：如夹紧装置、安全门、防护罩、限位器等，确保其完好有效。
1.4. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
二、操作过程中的安全措施2.1. 操作人员要熟悉设备的结构、工作原理和操作要领，严禁无经验人员进行操作。
2.2. 操作前应先进行设备预热，确保设备达到工作温度。
2.3. 操作前应将板材放置在工作台上，用夹紧装置将其牢固夹住，并确保板材的长度和宽度符合设备规定。
2.4. 操作人员应正确选择和调整模具，确保其与板材的形状和尺寸相匹配。
2.5. 操作人员要注意操作规程和操作注意事项，不能随意调整各项参数。
2.6. 操作人员要定期检查设备的液压系统，保持液压油的干净和适宜的粘度。
2.7. 在操作过程中，操作人员必须用专用工具和装置来调节和固定板材，严禁使用手指或其他身体部位。
2.8. 在板材弯曲过程中，操作人员要远离工作台和模具，保持安全距离。
2.9. 在操作过程中，操作人员要时刻关注设备的运行状态和工件的形变情况，及时调整操作参数。
2.10. 在操作结束后，操作人员要将设备和周围环境清理干净，并切断电源。
三、事故应急处理与防范措施3.1. 发生事故时，操作人员要立即停止设备运行，并通知相关人员及时处理。
3.2. 操作人员要对设备进行定期的检查和维护，确保设备的安全可靠运行。
液压折弯机安全操作规程范本（2篇）
液压折弯机安全操作规程范本一、使用前准备1. 在使用液压折弯机之前，必须进行机器的安全检查，确保各个部件正常运转，无损坏和松动现象。
2. 确保工作区域整洁有序，避免杂物和障碍物干扰操作。
3. 确定安全防护措施已经落实到位，如防护栏、防护带等。
二、操作规程1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋和防护手套。
2. 调整液压折弯机的工作台高度，使其适应操作者的身高，避免过度伸展。
3. 使用液压折弯机时，必须保持注意力集中，避免分散和疲劳操作。
4. 在操作过程中，禁止使用生锈、变形或损坏的模具，以免引发事故。
5. 在调整模具时，必须先切断电源，并等待液压压力完全释放后再进行。
6. 操作过程中，对于大型和重型工件，必须采取辅助工具和固定装置，确保安全操作。
7. 禁止将手指或其他身体部位伸入液压折弯机的危险区域，以免引发夹伤、切割等伤害。
8. 在操作过程中，严禁随意更改或调整液压折弯机的控制参数和工作状态，以免引发事故。
9. 操作人员离开液压折弯机时，必须将机器切断电源并进行停机处理。
三、维护保养1. 液压折弯机的各个部件在使用过程中应定期进行润滑和清洁，以保持正常运转和延长使用寿命。
2. 定期检查液压系统的油液情况，及时更换过期或污染的液压油，确保系统的稳定性和安全性。
3. 检查液压管路、油管等连接件是否有泄漏现象，如有发现，应及时进行维修和更换。
4. 对于液压折弯机的电气元件和线路，定期检查和维修，确保其正常运作。
5. 液压折弯机的液压缸、活塞等关键部件，在使用过程中要注意保持清洁，避免灰尘和杂质进入，影响正常工作。
四、紧急处理1. 在发生突发情况时，如液压折弯机故障、漏油、火灾等，操作人员应立即切断电源，并采取紧急措施。
2. 在液压折弯机发生卡死情况时，切勿强行解决，应立即停机并寻求专业人员的帮助。
五、常见事故及预防措施1. 夹伤事故：操作人员在使用液压折弯机时应注意保持手指和身体的安全距离，使用防护装置和工具，避免夹伤事故的发生。
液压折弯机安全技术操作规程范本
液压折弯机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保液压折弯机的安全操作，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条液压折弯机是一种重要的金属加工设备，具有一定的危险性，必须经过专业培训后方可操作。
第三条安全是第一位的原则，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章作业。
第四条操作人员在操作前必须仔细阅读机器的操作手册，了解机器的结构、工作原理和注意事项。
第五条操作人员必须严格遵守安全操作规程，时刻保持警惕，防止事故的发生。
第六条操作人员应定期参加安全技术培训，提高安全意识和操作技能。
第二章操作前的准备工作第一条操作人员在操作前必须戴好安全帽、工作服和安全鞋等个人防护装备。
第二条液压折弯机必须放置在坚固、平稳的地面上，操作人员必须确保设备的稳定性。
第三条液压折弯机必须连接电源并进行漏电保护，操作人员在操作前必须检查电源接地是否良好。
第四条液压折弯机必须进行正常的润滑保养，操作人员在操作前必须检查液压油是否充足、注油口是否密封。
第五条液压折弯机必须经过电气和机械检查，操作人员在操作前必须检查电路连接是否良好、机械传动部件是否完好。
第六条操作人员在操作前必须对液压系统进行检查，确保液压缸和溢流阀等液压部件正常工作。
第七条液压折弯机必须确保操作人员的身体不会被挤压或夹伤，操作人员在操作前必须调整好相关的安全装置。
第三章操作流程及注意事项第一条打开液压折弯机的电源开关，待设备处于正常工作状态后，进行下一步操作。
第二条操作人员必须保持双手干燥，不得进行湿手操作，以免引发触电事故。
第三条在进行折弯操作前，必须正确安装刀具，并确保刀具的牢固。
第四条在操作过程中，严禁将手、指等身体部位靠近刀具，以免发生事故。
第五条在调整液压折弯机的折弯角度前，必须停机检查，确保安全。
第六条在操作过程中，发现异常情况或故障时，必须立即停机并通知维修人员。
第七条当液压折弯机工作结束或暂停时，必须切断电源开关，并进行设备的清理和维护。
液压折弯机安全技术操作规程
液压折弯机安全技术操作规程液压折弯机是一种常见的金属加工设备，用于弯曲和折弯钢板和其他金属板材。
由于其操作需要高压液体和机械力，所以操作时必须非常小心，注意安全。
以下为液压折弯机安全技术操作规程，以保障设备的正常使用并确保操作人员的人身安全。
一、机器操作前的准备工作1.检查液压折弯机是否完好无损，零部件是否齐全。
2.检查排气口、输油管路和压力表的管路是否联通可靠。
3.检查加油点是否清洁，油量是否充足。
4.检查操作面板、油路阀门、接头等是否牢固。
5.检查摇臂轴端头和摇臂是否滑动自如。
6.检查固定螺栓和螺母是否牢固，有无疲劳现象。
7.检查电线和配电线路是否安装可靠，电机电器是否正常。
二、机器操作时的注意事项1.操作前熟悉操作方法、按照其规定操作。
2.严禁在作业时拆卸、改装、调整机器。
3.操作前穿好防护衣物、鞋袜，戴好必要的防护用品。
4.严格按照机器工艺要求调整料厚度，保证折弯精度。
5.严格控制加工速度，以免引起事故。
6.禁止在操作平台以外活动。
7.及时清理被切割下来的材料，保持操作环境清洁。
8.在任何情况下，不得违反生产环境和操作规程，保证人身安全。
三、机器操作后的安全措施1.停机后必须清理机器内外和操作平台上的材料、垃圾。
2.关掉所有配套的动力设备，液压折弯机的油路安全阀等必须关闭。
3.料架、成品架、刀座、刀具等配件要存放妥当，并要盖好防尘罩。
4.定期对液压折弯机进行检验和维护，防止其设备故障。
5.严格按照操作规程进行操作，做好安全防护工作。
以上为液压折弯机安全技术操作规程，希望在操作过程中能够切实执行，保证操作人员人身安全和设备的正常使用。
液压折弯机操作规范文
液压折弯机操作规范文第一章总则第一条为确保液压折弯机的安全运行，保护操作人员的人身安全，保证机器设备的正常使用寿命，制定本操作规范。
第二条操作人员在使用液压折弯机时，必须熟悉液压折弯机的结构和工作原理，同时掌握本规范中的操作要求。
第三条液压折弯机的使用人员必须经过相应的培训并取得相应的操作资格证书，方可进行操作。
第四条液压折弯机的日常维护保养工作必须按照操作说明和维护保养手册进行，严禁违规操作。
第五条对液压折弯机的维修和保养必须由专业的技术人员负责，维修时必须切断电源并遵循相应的安全操作规定。
第六条液压折弯机的操作人员必须遵循国家和企业的安全生产法律法规，做到安全第一。
第二章操作准备第七条操作人员在开始操作之前，必须对液压折弯机及其周围环境进行检查，确保无杂物、无漏油、无异常情况。
第八条操作人员必须佩戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条操作人员在操作液压折弯机前，必须熟悉液压系统的工作原理和结构，了解液压压力、流量和温度的参数范围。
第十条操作人员在对工件进行折弯前，必须先检查工件的尺寸和形状是否符合要求，并核对液压折弯机的折弯角度和深度。
第十一条操作人员在操作液压折弯机前，必须清除液压系统中的气体，并确保液压油的流动通畅。
第十二条操作人员在操作液压折弯机前，必须将工件放置在固定的工作台上，并采取相应的措施，防止工件滑动或倾斜。
第十三条液压折弯机的紧急停机按钮必须设置在操作人员容易触及的位置，并在操作过程中随时能够停止液压折弯机的运行。
第三章操作流程第十四条操作人员在对工件进行折弯前，必须按照操作手册的要求选择合适的模具，并进行固定。
第十五条操作人员在操作液压折弯机时，必须严格按照操作手册中的步骤进行操作，确保折弯的质量。
第十六条操作人员在进行折弯操作时，必须确保工件的位置正确，避免出现倾斜或错位现象。
第十七条操作人员在折弯过程中，必须注意工件和模具之间的间隙，避免因间隙过大或过小导致折弯失准。
液压折弯机安全技术操作规程模版
液压折弯机安全技术操作规程模版第一章：总则第一条：为保证液压折弯机的安全性能，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本《液压折弯机安全技术操作规程》。
第二条：本规程适用于液压折弯机的操作和维护保养人员。
第三条：液压折弯机操作人员必须经过专门培训，具备一定的机械操作技能，并掌握本规程的全部内容。
第四条：液压折弯机操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，严禁违规操作。
第五条：操作人员必须严格遵守相关安全操作规程，维护好操作环境，确保操作安全。
第六条：操作人员在操作液压折弯机过程中，必须按照规程要求加强对机器设备的维护保养，并在每次操作前进行设备的检查。
第二章：操作规程第一节：操作前准备1.操作人员必须穿着符合安全要求的工装，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
2.操作人员必须检查液压折弯机的各项功能是否正常，如发现故障或异常必须及时上报。
3.操作人员必须了解所操作的液压折弯机的技术指标以及安全操作要求。
4.操作人员必须清理操作区域，确保周围干净整洁。
第二节：操作流程1.按照液压折弯机的使用说明书进行操作，严禁随意更改机器设备参数。
2.严禁在操作中伸手或放置任何物品到折弯区域内，以免发生事故。
3.操作人员必须保持警觉，严禁长时间操作疲劳，必要时休息，以确保操作的安全性。
4.操作人员必须操作准确，严禁急躁、粗暴的操作，以免损坏设备或发生事故。
5.操作人员必须固定好加工件，严禁因加工件松动而导致事故。
6.操作人员必须在操作时远离设备动作范围，以免发生伤害。
第三节：操作结束1.操作人员在操作结束后，必须关闭电源、气源等设备。
2.操作人员必须清理操作现场，保持整洁。
3.操作人员必须做好设备的保养工作，如润滑、清洗等。
第三章：事故处理第一节：轻微事故处理1.如发生轻微事故，操作人员必须立即停止操作，确保人员的安全。
2.操作人员必须按照规定程序进行事故处理，并及时上报。
第二节：严重事故处理1.如发生严重事故，操作人员必须立即停止操作，并采取紧急措施确保人员的安全，同时及时报警。
液压折弯机安全操作规程
液压折弯机安全操作规程1. 前言本文档旨在指导液压折弯机的安全操作，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
请所有操作人员在操作前仔细阅读并遵守以下规程。
2. 设备检查在使用液压折弯机之前，必须进行以下设备检查：- 确保设备外部清洁，没有杂物阻塞。
- 检查设备电源线是否完好无损。
- 确保液压油箱中的油量充足。
- 检查设备的安全装置是否正常运作。
- 检查设备的紧固螺丝是否松动。
3. 操作步骤请按照以下步骤正确操作液压折弯机：1. 打开设备电源，并调整液压系统压力到合适的范围。
2. 将待加工的工件放置在工作台上，并使用夹具固定好。
3. 根据工件要求，调整折弯模具的位置和角度。
4. 打开主控开关，将液压折弯机的上升杆下降到合适的位置。
5. 将工件放置在折弯机的压料座上，并确保工件与折弯模具对齐。
6. 操作液压折弯机的上升杆，开始进行折弯操作。
7. 注意观察工件的折弯情况，及时停止操作并调整角度和位置。
8. 折弯结束后，将液压折弯机的上升杆抬升到适当位置，将工件取下。
4. 安全注意事项在操作液压折弯机时，请务必注意以下安全事项：- 操作人员必须熟悉设备的操作方法和安全规程。
- 要定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
- 不得随意调整液压系统的压力，以免引起设备故障或人身伤害。
- 在操作过程中，要保持专注集中，不得分心或擅自离开工作岗位。
- 在更换折弯模具或进行维修时，必须切断设备的电源并进行安全锁定。
5. 总结遵守液压折弯机的安全操作规程是保证工作顺利进行和人员安全的关键。
请操作人员严格遵守本文档中的规定，并定期进行安全培训和操作规程的复。
注意：本文档仅供参考，请以设备使用说明书和公司内部规定为准。
液压板料折弯机的操作规程
液压板料折弯机的操作规程1、机器的调整（1）由于折板厚度和下模V型开口尺寸的不同，滑块行程距必须根据需要进行调整，可转动手柄，达到控制活塞伸出长度，即控制滑块行程量，（顺时针转动为缩短行程，反之，则为延长行程）（2）滑块上限的调整：滑块上升时由于撞块I触动行程开关，使滑块停留在所需位置，这样可减少滑块的空程距离，提高劳动行产率。
在“连续”规范时还可发出连续动作的指令。
（3）滑块“慢速”动作的调整：当滑块下行时撞块II（见第16页）触动行程开关，使滑块作慢速动作。
（4）上下模具间隙的调整：当上模下行接近下模V形时可测定间隙，随后再修正滑块的升降距离。
（5）工作折弯角度的调整：机器的滑块及工作台在工作时不可避免地产生挠度，以至有时折弯工件中间角度大于两端角度，这时可将浮雕块下行，使上模接近下模，并稍微放松上模压板螺栓（以上模不下落为原则），随后将上模垫板上的斜楔稍微敲进。
使上模中间凸起，再紧固压板重新试折，使工件度角基本一致。
（6）折弯压力的调整：查表或根据压力公式计算出所折板料之吨位压力，随后调节远程调压阀的手轮，使压力稍大于折板吨位，这样可减少机器的无谓负载。
（7）滑块底面与工作台面平行度的调整：使用一段时后如发现工件两端所折角度不一致时，可脱开接套（7），旋转蜗杆（9）或（10），以改变滑块单边的螺杆（3）与螺母（2）间的距离。
保持滑块底部与工作台面的平行度。
（本机器出厂均经调整，希勿随意更动）2、机器的试车与操作试车前必须在各润滑点加润滑油脂。
同时在油箱内加入30号液压油。
（第一次使用一个月后换掉，以后每年根据具体情况换掉油，油液最低温不低于（100C）。
首次试车时，先以“点动”来试验机器的动作，随后试验“单次”和“连续”动作以及滑块行程、后挡料控制和电磁溢流阀等性能。
当证明机器动作无误时，才可按下一步骤操作。
（1）计算或查阅折吨位与下模开口尺寸。
（2）对准上下模具中心。
（3）确定滑块行程。
液压折弯机安全技术操作规程模版
液压折弯机安全技术操作规程模版第一章引言1.1 目的本操作规程旨在确保液压折弯机在使用过程中的安全性，提高操作人员的安全意识和技术水平，预防事故的发生，保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。
1.2 适用范围本操作规程适用于液压折弯机的操作人员，包括设备的正常运行、保养和维修等各个环节。
第二章安全操作规程2.1 设备检查1）在使用液压折弯机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部件，确认其完好无损。
2）应检查液压系统是否有泄漏现象，检查紧固件是否松动。
3）检查设备的电气系统是否正常，电缆是否磨损或受损。
2.2 操作前准备1）操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2）清理操作区域，确保没有杂物和障碍物。
3）将液压折弯机放置在平稳的地面上，并进行稳固固定。
2.3 操作步骤1）在进行操作之前，操作人员应详细阅读设备的操作说明书，并按照说明书的要求进行操作。
2）打开电源，启动液压折弯机，确保机器正常运行。
3）操作人员应根据工件的要求调整液压折弯机的参数，包括折弯角度、折弯力度等。
4）在操作过程中，操作人员应专心致志，注意观察机器的运行情况。
5）操作人员应根据工件的要求，将工件放置在液压折弯机的工作台上，并进行固定。
6）开始操作，按下启动按钮，使液压折弯机运行并完成折弯工作。
7）完成折弯工作后，操作人员应立即停止液压折弯机的运行，并关闭电源。
8）操作人员应清理工作区域，将工件取出并进行检查。
2.4 操作注意事项1）在操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
2）操作人员应时刻保持清醒的状态，不得在疲劳、饮酒或服用药物的情况下操作设备。
3）操作人员应远离机器运行区域，不得将手、脚或其他物体伸入设备内部。
4）在设备运行期间，不得进行维修、清洁或其他操作，以免造成意外事故。
5）在设备运行期间，应随时关注设备的声音、振动、温度等异常情况，并及时停机检修。
第三章维护和保养3.1 设备维护1）定期检查设备的主要部件，包括液压系统、电气系统、机械传动系统等。
液压板料折弯机操作规程
液压板料折弯机操作规程一、前言液压板料折弯机是一种广泛应用于金属板料加工行业的设备。
为了保障操作者的人身安全和机器的正常运行，制定本规程。
二、操作准备1.操作人员必须经过培训并掌握液压板料折弯机的操作方法。
2.操作人员必须检查液压板料折弯机相关零部件是否完好，特别是刀具是否磨损或损坏。
3.液压板料折弯机的工作台面必须保持干净整洁，避免杂物干扰工作。
4.开始操作液压板料折弯机前，必须保证机器有足够的液压油，液位不低于刻度线，且液压油应该清洁。
5.操作人员必须穿戴好劳保装备，如安全帽、眼镜、手套、防护带等。
三、操作步骤1.打开液压板料折弯机的电源开关，启动气源，调整气压至80～100PSI。
2.液压板料折弯机的行程开关旋钮必须调整到适当的位置，以确保最大和最小的行程范围内可靠地运行。
3.调整液压板料折弯机的刀具，根据所需的折弯角度和弯曲半径调整刀具的上模和下模位置。
4.调整液压板料折弯机的扣板，根据板料大小和厚度调整扣板的位置和夹紧力，确保板料夹紧牢固。
5.将板料放在液压板料折弯机的工作台面上，并根据所需的折弯角度和弯曲半径，在板料上进行标记。
6.按下液压折弯机面板上的起动按钮，液压板料折弯机开始工作。
在板料折弯的过程中，要时刻观察板料，确保它没有偏离指定的角度和方向，以免出现折弯错误。
7.当板料折弯完成后，切断弯曲的板料，并将其取下。
在操作之前，切断切割板之前必须关闭液压板料折弯机。
四、使用注意事项1.在操作液压板料折弯机时，必须保持清醒头脑，禁止酒后操作。
2.必须按照操作规程进行，严禁私自改变原机设计的运转方式和参数。
3.在更换、修理液压板料折弯机时，必须先切断电源并使机器停止工作。
4.操作人员在使用液压板料折弯机时，必须避免双手或其他物品进入机器的操作位置。
5.液压板料折弯机需要定期进行液压油更换和机器清洗维护。
五、故障处理1.如果液压板料折弯机无法正常启动，检查电源、气源是否有问题，如电源故障，检查开关、保险、插头等设备是否正常，如果气源故障，检查气压是否正常、气源管路是否有泄漏等。
液压折弯机操作规范本
液压折弯机操作规范本一、操作前准备1.1设备检查：在操作液压折弯机之前，必须对设备进行全面检查，包括各个部件的完好性、润滑情况等。
如发现异常情况，应及时进行修理或更换。
1.2工作环境：操作液压折弯机的工作环境必须干燥、清洁，没有明火和易燃物品。
1.3人员准备：操作液压折弯机的人员必须经过专门培训，具备一定的机械设备操作经验，并且穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、操作过程2.1开机操作：在操作液压折弯机之前，必须打开设备主电源，并按照设备的启动顺序逐个启动各个液压系统。
在启动过程中，要仔细观察各个仪表的显示情况，确保设备正常运行。
2.2加工操作：在进行加工操作前，必须对工件进行检查，确保尺寸和质量符合要求。
在操作液压折弯机时，要根据工件的材料和尺寸，选择合适的工作模式和参数，并将工件正确放置在夹具上，保证夹持牢固。
2.3操作规范：在操作液压折弯机时，要保持集中注意力，严禁戏弄、调侃或进行无关的动作。
操作人员必须按照设备的操作界面或按钮进行操作，严禁随意修改设备的参数或进行未经许可的操作。
2.4安全预防：在操作液压折弯机的同时，要时刻关注周围的安全环境，并及时处理可能发生的安全事故。
操作人员要注意机器的运行状态，如发现异常声音、异味等情况，应立即停机检查。
三、操作注意事项3.1加工准确性：在操作液压折弯机时，要保证加工的准确性和稳定性，避免产生误差或偏差。
加工前要认真准确地测量工件的尺寸和角度，并将数据输入到设备中，确保加工的准确性。
3.2安全操作：在操作液压折弯机时，要时刻保持安全意识，切勿将手或其他物体靠近机器的运动部件。
操作人员要远离机械设备，以免发生意外伤害。
3.3设备维护：为了保证液压折弯机的正常运行，必须定期对设备进行维护保养。
这包括清洁设备、检查润滑情况、更换磨损部件等。
如果发现设备有故障或异常，应立即进行修复。
3.4故障处理：如果在操作液压折弯机的过程中发生故障，操作人员应首先停止设备的运行，并寻找故障的原因。
液压折弯机操作规程
液压折弯机操作规程
一、设备使用前，各滑块部分加油润滑后，方可使用，本设备的操作与维修必须经过培训后，由专人负责。
二、设备开动后，根据折弯工件的厚度、长度，调节溢流阀，达到所需的压力，不得超过机器的公称的压力，详见折弯机侧面压力调节表。
三、滑块下限必须根据板厚、折弯角度及滑块的下死点来进行调整。
四、滑块上限是为了减小滑块的空行程距离，提高设备的利用率，可根据具体情况来调整气缸的行程挡块来控制行程开关，使滑块停至适当位置。
五、滑块慢速行程的调整；调整行程挡块控制行程开关，使上模具靠近工件时，切换为慢速行程。
六、折弯的精度调整；在工件折弯时，前后角度稍有偏差，可略松开磨具紧固螺钉，左右移楔块，进行对上模的上下微调，再紧固螺钉，从新试折至达到满意为止。
七、油箱内的液压油每半年或一年更换一次，可根据使用情况确定，液压油使用N46。
八、每日工作完成后，擦洗滑块上油脂，涂抹新的润滑油，清理模具内的灰尘和铁渣。
液压折弯机操作规范
液压折弯机操作规范
操作液压折弯机时应遵守以下规范：
1. 穿戴安全装备：操作人员应穿戴符合要求的工作服、安全鞋和安全帽，并戴上护目镜、防护手套等个人防护装备。
2. 安全操作区域：操作液压折弯机时，应保持周围区域整洁，并确保没有其他人员站在弯曲机附近。
3. 准备工作：在操作机器之前，应该检查和确保液压折弯机的各个机械部件和安全装置正常工作，如油泵、刹车系统等。
4. 装置工件：将工件正确装夹在折弯机上，以确保其稳定。
5. 调整模具：根据工件的形状和大小，选择合适的模具，并进行调整以实现所需的折弯效果。
6. 控制操作：使用手柄或脚踏板等控制设备操控液压折弯机，确保操作平稳。
7. 避免超载：在操作过程中，不要超出液压折弯机的额定工作范围，以免机器损坏或人身安全受到威胁。
8. 制定操作策略：根据工件的要求和操作经验，制定合适的折弯工艺和操作步骤，并严格遵守。
9. 定期保养：定期对液压折弯机进行保养和维护，检查润滑油、清理和更换滤网等，确保机器始终处于良好的工作状态。
10. 妥善保管：操作完液压折弯机后，应将机器关闭并放置在安全的地方，以防止未经授权的人员操作。
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液压折弯机安全操作规程
液压折弯机安全操作章程
1.开始工作之前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。
按照相关规定穿着劳保用品，非液压工禁止上岗作业。
2.设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。
设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。
3.试压前必须清理模具上的杂物。
清理必须等停机后才能进行
4.用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。
依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。
5.自觉做好“首三检”并经常自我检查工件作业质量。
不能一次自我检查就折弯到底。
6. 操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。
严禁将手伸进折压区，严禁喝酒后操作。
7.操作中，发现异常响声或渗漏油时，应当立即停机。
严禁设备带病强行作业。
8.排除故障或检测、修理时，应该先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行维修，并在显眼处挂上检测、修理牌。
严禁非检测、修理人员修理设备，严禁设备在运转中检测、修理。
9.工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。
压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。
10.下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。
保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。
液压板料折弯机安全技术操作规程(3篇范文)
液压板料折弯机安全技术操作规程（3篇范文）第1篇液压板料折弯机安全技术操作规程1操作前注意事项1.1开车前先按润滑图表规定加油，检查油路、油杯、油量，查明油质是否良好，油路是否畅通。
1.2检查各部情况是否正常，上下压模是否在规定位置，油泵电机运转是否正常。
1.3油泵启动后，空运转3～5分钟，检查并确认设备工作状态，确认正常后，方可开始工作。
2操作注意事项2.1操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行，垫放平稳。
折弯机在工作过程中，严禁检修或调整模具。
2.2压长、大工件时要两人（或以上）操作，要避免由于工件受力变形在松压时倾倒，不准近距离手扶被压工件。
2.3校正或压制工件时，应将工件置于模具的中间位置进行，不准偏压。
上模要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。
2.4工作中要经常检查两个油缸行程是否一致，否则及时调整或报修。
油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时，必须排出油路中空气。
2.5要经常注意油箱，观察油面是否合适，如油面过高需检查回油管路，调节回油阀门，严禁溢出油箱。
保持工作油温度≤45℃。
2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不准继续工作。
2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操作者在调整完后必须紧固。
2.8工作压力过高时，必须检查、调整回油阀门，故障消除后，方能进行工作。
2.9严禁上模超过最大行程。
2.10工作过程中，严禁手伸入上下模中间。
2.11经常检查行程开关、安全保护装置，确保机器可靠工作。
2.12在调整模具或检修时，必须关闭油泵，以确保安全。
2.13使用行车配合起吊工件时，应严格遵守执行行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作规程，并予密切配合。
3停机注意事项3.1停车前模具应处于闭合状态。
按以下程序停车:先停工作油泵，再停控制电源，最后切断总电源。
3.2工作完毕要擦清机床，将工件放置指定地点。
第2篇液压板料折弯机安全操作规程在操作机床和进行日常维修之前，操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书，熟悉设备的主要结构，性能和使用方法，并遵守相关的安全预防措施，严格执行本安全操作规程，否则不得进行操作。
液压板料折弯机安全操作规程
液压折弯机安全操作规程
1. 操作者熟悉机床的结构、性能、和使用方法
2. 工作前操作者必须穿戴好个人的劳动保护用品，严禁戴手套开机
3. 向机床各润滑点加润滑油，油箱油面应保持在油标线上，否则加N46#液压油，工作油温30℃-60℃，油箱每年至少换一次润滑油。
4. 严禁折弯有硬疤，焊缝的板料，工作台上严禁放置工具、杂物
5. 根据被折弯板料厚度，工作形状，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力
6. 机床启动后，作2-5次空行程动转，确认正常后，才能进行工作
7. 两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源
8. 开机时精神要集中，发生故障，要立即停机，并报告有关部门
9．工作结束后，要切断电源，打扫场地，擦净机床并加上润滑油
10．机床长期停止工作或维修时，需将下行程，调节装置的刻度反时针方向旋转到最大位，保证滑块能安全下降到最底位11．机床指定专人保管、维护、和使用.
1。
液压板料折弯机安全技术操作规程范本
液压板料折弯机安全技术操作规程范本1. 前言液压板料折弯机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属制造行业。
为了确保人员和设备的安全，制定本安全技术操作规程，规范液压板料折弯机的操作流程和安全注意事项。
2. 操作前准备工作2.1 确保液压板料折弯机的电气设备和液压系统是正常工作状态，检查设备的接地是否良好。
2.2 检查液压板料折弯机的工作台面、导轨及活动部件，确保其表面平整并无明显损坏。
2.3 清理液压板料折弯机周围的杂物，保持操作区域整洁。
3. 操作流程3.1 根据加工要求选择合适的模具并安装在液压板料折弯机上。
3.2 将待加工的板料放置在液压板料折弯机的工作台上，并调整夹紧装置将板料固定。
3.3 调节液压板料折弯机的压力和角度，按下启动按钮开始加工。
3.4 监控加工过程中的压力和角度，确保其在合理范围内，并及时调整。
3.5 加工完成后，松开夹紧装置，取出已加工的板料。
3.6 关闭液压板料折弯机的电源，并进行设备的清理和维护。
4. 安全注意事项4.1 操作液压板料折弯机时，必须佩戴安全防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
4.2 在操作过程中，禁止将手或其他物体靠近液压板料折弯机的夹紧装置和工作台面，以防夹伤事故发生。
4.3 加工过程中禁止将头发或衣物等松散物品靠近液压板料折弯机的活动部件，以防发生拉扯事故。
4.4 加工过程中严禁与他人交谈、嬉戏或分神，确保操作专注。
4.5 液压板料折弯机的维修和保养必须由专业技术人员进行，禁止非专业人员私自拆卸和维修设备。
5. 紧急情况处理5.1 在液压板料折弯机操作过程中，如果发现设备有异常情况，应立即停止操作，并及时通知设备维修人员进行检修。
5.2 如果发生紧急情况，如设备故障、火灾等，应立即按下紧急停止按钮，并进行逃生和报警。
5.3 在紧急情况处理过程中，严禁擅自拆卸设备或进行其他操作，以避免事故扩大。
6. 后记液压板料折弯机的操作涉及到设备和人员的安全，必须严格按照操作规程进行操作，并遵守安全注意事项。
液压折弯机操作规范
液压折弯机操作规程
1、在使用折弯机之前，操作员必须仔细阅读机器手册，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。
2、在多人操作时，必须确认，当不存在不安全因素时，方可踏下脚踏开关。
3、这台折弯机可以承受部分偏心负载（宜于右端），其最大偏载压力值为120KN（千牛）
4、上下模具间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不允许放置工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。
5、要经常保持折弯机的清洁，使用中，随时注意折弯机的所有部件，如发现异常，应立即停机检查。
6、模口V一般选择为8倍板厚，即V＝8S为宜，本机弯板的最大厚度为16mm。
7、严格按照板材弯曲压力表调整压力。
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就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。
通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的 倍。
折弯机使用方法
按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
液压折弯机操作规程手册
折板机种类型号很多，不能一一列举；
我附上个人的一些材料给你，相信对你有所用！
折弯机简介
折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。
液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。
液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。
精度
弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，您必须着眼于CNC机。
CNC折弯机滑块重复精度是±英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。
折弯机选购
预期的买主在付款之前，最好先从机器的最终用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。
工件
第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。
仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求！
折弯机的工作原理
折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
弯曲件边长
假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，折弯机大概必须额外施加吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。
现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间，这种装置可以根据新老机器的需要加以改进。利用该装置，成形长边零件只需一人操作。
对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
折弯机安全操作规程
1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。
挠变
在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。
模具
即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。
对于常规模具，每英尺偏差应在±英寸左右，而且总长度偏差不大于±英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±英寸，总精度不得大于± 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。
材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。
零件的弯曲半径
采用自由弯曲时，弯曲半金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。