主井钢丝绳缠绕安全技术措施(新版)
主井提升机更换钢丝绳作业安全(3篇)
主井提升机更换钢丝绳作业安全主井提升机更换钢丝绳是一项涉及到人身安全的作业，需要高度重视和严格执行安全操作规程。
在进行钢丝绳更换作业之前，必须确保所有操作人员都具备相关的技能和经验，并了解并熟练掌握所有安全操作要求。
本文将详细介绍主井提升机更换钢丝绳的安全要求和操作步骤，以确保作业过程中人员的安全。
一、安全预措施在进行钢丝绳更换作业之前，需要采取以下安全预措施来保护操作人员的安全：1.确认主井提升机的运行状态，必须保证主井提升机已经停止运行，并对主井进行必要的隔离和锁定。
2.明确操作人员的职责和安全责任，确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。
3.提供必要的安全设备，包括安全带、安全帽、手套、护目镜等，并确保这些设备符合相关安全标准。
4.设立施工区域，确保周围没有其他人员进入，并设置明显的警示标志。
5.检查和保养相关的工具和设备，确保其工作状态良好并符合安全要求。
二、操作步骤进行主井提升机更换钢丝绳的作业时，需要按照以下步骤进行：1.制定详细的作业计划，包括更换钢丝绳的时间、地点、人员和所需工具设备等。
2.检查现有钢丝绳的磨损情况，确认是否需要更换。
如有需要更换的，记录下钢丝绳的型号和参数。
3.清理作业区域，确保没有杂物和障碍物，以便更换钢丝绳时可以顺利进行。
4.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将原有钢丝绳脱离固定，并拆卸旧钢丝绳。
5.检查更换钢丝绳的安装点，确保其结构和固定方式符合要求，并对其进行必要的维护和保养。
6.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将新的钢丝绳固定，并确保其安装牢固可靠。
7.调整钢丝绳的松紧程度，确保其与主井提升机配合良好。
8.检查和测试更换后的钢丝绳是否满足要求，并进行必要的调整和校准。
9.清洁作业区域，将所有的工具和设备放回原处，并将废弃物和杂物清理干净。
10.对更换钢丝绳的作业进行记录和归档，包括更换时间、操作人员、钢丝绳的型号和参数等。
主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施按照《煤矿安全规程》规定，我矿主井两根主提升钢丝绳需更换，为确保施工安全顺利，特制订本措施如下：一、准备工作1、备齐各种材料、配件、工具等。
2、换绳前，对绞车的电控系统、制动系统及调绳装置进行细致检查，并调整盘形闸间隙，符合规定要求。
3、用龙门架和5T倒链，将缠有新钢丝绳的滚筒吊起，且转动灵活。
4、清理干净箕斗顶部、内部及钩头处的浮煤杂物。
5、在井架支撑腿上，焊接千斤顶支撑点。
二、施工步骤（一）、取南滚筒绳，固定北钩提升绳1、开动绞车，使南箕斗上升到距井口平台1米左右停车，在下面铺设4根约4.5米的矿工字钢，然后开动绞车将箕斗平稳地落在矿工字钢上。
2、用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住，然后在箕斗顶部将钩头拆除，待钩头脱离箕斗后，开动绞车，南滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房适当位置，从钩头中抽出提升绳。
3、重新用棕绳与抽出的主提升绳搭接牢固，并用铁丝扎紧，这时，天轮与滚筒之间的钢丝绳因重力下降，然后组织人员通过下落的钢丝绳绕天轮将棕绳牵引到地面，将棕绳与主提升绳松开，并在安全处系牢。
棕绳另一端在井口房内也必须在安全可靠处系牢。
4、缓慢开动绞车，继续下放北箕斗，直到被主井底的托罐装置，将箕斗托住。
第 2 页共 7 页5、用专用的钢丝绳卡，将北钩主提升绳固定在天轮下方的出绳孔上，缓慢开动绞车，使北钩主提升绳出现稍许垂度。
6、锁住北滚筒，打开滚筒离合器，将南滚筒旧绳取出。
（二）、取北滚筒绳1、合上离合器，恢复北滚筒正常运行时，开动绞车，上提北钩箕斗距井口平台上方1米左右停车，在下面铺设4根约4.5米的矿工字钢，然后开动绞车将箕斗平稳地落在矿工字钢上。
2、用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住，然后在箕斗顶部将钩头拆除，待钩头脱离箕斗后，开动绞车，北滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房适当位置，从钩头中抽出提升绳。
主缆缠丝施工安全要点范本
主缆缠丝施工安全要点范本主缆缠丝施工是一项需要严格遵守安全要点和操作规程的工作，以确保施工过程中人员和设备的安全。
下面是一个主缆缠丝施工的安全要点范本，供参考。
一、工前准备1. 施工前，需提前做好施工区域的安全检查，并设置必要的警示标志、警示灯等设施。
2. 确保施工现场设备的完好性和正常运行，如缠丝机、吊装设备等。
3. 确保施工人员具备相应的技能和经验，了解施工过程中的安全操作要点。
4. 配备必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，并确保其合格性。
二、缠丝操作安全要点1. 在缠丝前，需先将主缆卷头固定好，避免其滚动或移动。
2. 在缠丝时，操作人员应站在安全位置，并保持适当的距离，避免直接接触主缆。
3. 在操作缠丝机时，需注意机器的起动与停止，确保机器在操作人员安全范围之外。
4. 缠丝时，应尽量避免缠丝带产生的摩擦引起火花，以防止火灾的发生。
5. 钢丝、缠丝带等材料在使用过程中要避免损坏和过度拉力，应定期检查其状况，及时更换损坏的部件。
6. 钢丝、缠丝带等材料的悬挂和吊装应使用专业的吊装设备，并在操作前进行检查和试验，确保吊装过程中的安全性。
三、设备和现场安全措施1. 缠丝现场应设有足够的照明设备，以确保工作区域的良好可见度。
2. 对施工现场进行围栏封闭，严禁闲杂人员和车辆进入施工区域。
3. 在缠丝现场设置紧急疏散通道，并对其进行标示，以便在紧急情况下人员能够迅速疏散。
4. 在现场设有应急设备和消防器材，并对其进行定期检查和维护。
5. 在施工现场设置专职安全监督员，负责监督施工过程中的安全操作和安全控制措施的实施。
6. 定期组织安全培训和演练，提高施工人员安全意识和应急处理能力，确保施工过程中的安全。
四、紧急情况应急处理1. 在发生意外事故或紧急情况时，应立即停止缠丝操作，确保人员安全。
2. 针对不同的紧急情况，施工现场应制定相应的应急预案，并组织人员进行演练和培训，以提高应对能力。
主井钢丝绳串绳安全技术措施(2012.9.12)
主井钢丝绳串绳安全（技术）措施一、作业名称：主井钢丝绳串绳安全技术措施二、施工时间：2012年9月12日三、施工负责人：四、主要参加施工人员：五、工作标准及要求：1、钢丝绳串绳后，钢丝绳在滚筒上缠绕排列要整齐。
2、按照对绳操作程序将钢丝绳对好。
3、钢丝绳要按规程要求一定要锁在滚筒上、专用卡槽上，并且一定要卡牢固。
4、钢丝绳与楔形装置必须锁紧。
六、施工方法及步骤：（一）、施工前的准备：1、施工负责人要调查施工现场状况，确定施工方案，组织施工人员认真学习，并签字备查。
2、准备好检修所用的工具、材料、配件，如棕绳、四根22#工字钢、专用绳卡、切割机等并运到施工现场保管好。
3、施工前向矿领导、机运科及矿调度联系，经各方允许后，方可开始施工。
4.工作前应清净井口、井架附近的杂物。
（二）、施工方法及步骤：1、提上码罐笼中部到井口平台后，信号工打点停车。
从罐笼里窜入两根22#工字钢，棚住罐笼，工字钢伸出井口不得少于1m。
2、下放上码罐笼，使罐笼卡在工字钢上后停车，闭锁，挂停电牌。
用棕绳栓住上码钩头，然后抽出楔形钩头销轴。
3、开慢车，回上码钩头并将钢丝绳抽出井口，在绳头两米处用切割机将钢丝绳切开。
4、开慢车，提上码钢丝绳，将钢丝绳提至留有连接楔形装置的余量后停车，绞车闭锁，挂牌。
5、连接钢丝绳与楔形装置，钢丝绳与楔形装置必须锁紧。
6、提下码罐笼中部到井口平台后，信号工打点停车。
从罐笼里窜入两根22#工字钢，棚住罐笼，工字钢伸出井口不得少于1m。
7、下放下码罐笼，使罐笼卡在工字钢上后停车，闭锁，挂停电牌。
用棕绳栓住上码钩头，然后抽出楔形钩头销轴。
8、开慢车，回下码钩头并将钢丝绳抽出井口，在绳头两米处用切割机将钢丝绳切开。
9、开慢车，提下码钢丝绳，将钢丝绳提至留有连接楔形装置的余量后停车，绞车闭锁，挂牌。
10、连接钢丝绳与楔形装置，钢丝绳与楔形装置必须锁紧。
11、慢提上码罐笼，将罐笼提至中部与平台对齐后信号工打点停车。
主井调绳技术安全措施
主井调绳技术安全措施1. 简介主井调绳技术是石油钻井中的一项重要技术。
通过调整钻塞的位置和张力，可以实现对钻井过程中钢丝绳的控制和管理。
然而，由于其涉及到大量的钢丝绳和高速旋转设备，存在一定的安全风险。
因此，必须采取一系列的安全措施，确保人员和设备的安全。
2. 安全控制措施为了保护人员和设备的安全，以下是在主井调绳技术中需要采取的一些安全控制措施：2.1. 风险评估与管理在进行主井调绳技术之前，应进行全面的风险评估和管理。
要了解和评估各种潜在的风险，并采取相应的措施加以控制或消除。
风险管理措施应包括培训人员，提供适当的个人防护装备，确保设备的正常运作等。
2.2. 人员培训与资质要求所有参与主井调绳技术的人员都应接受相应的培训，并拥有合适的资质。
培训内容包括钢丝绳的正确使用和维护、设备操作规程、安全意识等方面。
只有经过培训和评估合格的人员才能参与该技术的操作。
2.3. 设备维护与检查钢丝绳和相关设备的定期维护与检查是确保主井调绳技术安全运行的重要环节。
应建立维护和检查计划，定期检查设备的运行状态，确保设备的可靠性和安全性。
如果发现任何设备损坏或异常情况，应立即停止使用，并进行修复或更换。
2.4. 严格的操作规程在进行主井调绳技术时，必须遵守严格的操作规程。
操作规程应详细描述各个步骤和注意事项，包括钢丝绳的搬运、连接、固定、调整等。
操作人员必须按照规程进行操作，确保每个步骤的正确性和安全性。
2.5. 使用个人防护装备所有参与主井调绳技术的人员都应佩戴适当的个人防护装备。
这包括头盔、安全鞋、防护手套等。
个人防护装备的选择和使用应符合相关法规和标准，以提供最佳的防护效果。
2.6. 应急预案与演练针对主井调绳技术中可能发生的突发情况，应制定相应的应急预案，并进行定期演练。
应急预案应包括事故报告和紧急救援程序，以最大限度地减少事故对人员和设备造成的损害。
3. 结论在主井调绳技术中，安全措施是确保钻井作业安全的关键。
主斜井更换钢丝绳安全技术措施
主斜井更换主提升钢丝绳安全技术措施主斜井绞车所用钢丝绳,由于磨损已达到规程规定，必须更换此钢丝绳，为确保作业安全，特制定如下安全技术措施。
一、施工时间：2012年6月28日二、施工地点：主斜井绞车房三、施工内容：更换主斜井主提升钢丝绳四、施工组织：施工负责人：安全负责人：五、作业流程1、更换钢丝绳前通知调度室；2、将滚筒下的松绳保护装置拆除；3、让主绞车司机以0.5m/s的速度吐旧绳，并放于指定位置；4、将新钢丝绳从天轮架经天轮绕至主斜井绞车房，用固定块固定在主绞车滚筒上。
5、主绞车司机用0.3m/s的速度将主绞车钢丝绳缠绕在主绞车滚筒上，缠绕不得超过3层。
6、留出叉钢丝绳绳头的10米钢丝绳，将主钢丝绳与天轮架的绳根钢丝绳用6个绳卡牢固相连。
7、组织人员对主斜井钢丝绳钩头进行叉接,叉接完毕后,调节钩头在井口的位置。
8、恢复主绞车下面的松绳护保装置，调试过卷开关位置；9、所有工作完毕后，组织有关人员进行验收。
10、验收后由绞车司机进行空车试运转，恢复正常提升。
六、安全技术措施1、所有参加检修人员工作前不准喝酒，检修中严格遵守岗位责任制，集中精神，不干与工作无关的事情，遵守操作规程和《煤矿安全规程》的有关规定。
2、所有参加人员，检修前要明确检修内容、步骤、工作量的安排，确保检修工作有条不紊，安全顺利进行。
3、所有参加人员要听从总指挥人员的统一调动，不得擅自行动。
4、更换期间，所有参加人员不得打闹，说笑，要精神集中，行动按部就班。
5、卡绳时要一丝不苟，不可草率行事，保证卡绳要牢固可靠。
6、更换完毕后，要调整主绞车的保护达到正常使用。
7、试运转成功后，通知调度室恢复正常生产。
8、所有参加人员要认真学习贯彻安全技术措施和《煤矿安全规程》的有关规定。
主井挂钢丝绳施工安全技术措施
主井挂钢丝绳施工安全技术措施一、施工日期:2011年1月23日—24日二、施工内容：主井井筒安装罐道绳三、施工负责人：安遂生四、安全负责人:高战国五、总负责人：冯留钦六、施工安全措施：⒈此次施工，工期紧，人员少，工序复杂，施工安全尤为重要。
牢固树立“安全第一”的思想，严格按照安全规程、操作规程及本措施进行施工。
2．此次施工重点是：严防绳打搅、严防绳窜错、严防井筒落物。
因此，施工中必须统一指挥,施工人员都必须熟悉施工顺序，方法及注意事项,认真细致施工每一个工序，确保万无一失。
⒊坚持“先检查，后工作”的制度，施工前应对所有的吊挂装置、机械设备进行详细检查，稳车、小绞车,其制动系统必须安全可靠，全套设备设施确认安全可靠方可使用。
设备地锚、滑子及吊点都必须进行认真检查，发现损坏及时更换。
⒋施工中所有的使用的绳头、马镫、卡子等必须具备5倍以上的安全系数.所有绳卡都必须卡紧，在带上劲后还应再紧一遍，确保安全。
⒌施工现场必须有声光具备的信号及清晰的通信，信号发送应按规定执行,信号不清不得开车.⒍进入施工现场必须带安全帽，井口、井筒、登高作业必须佩带经试验合格的安全带，并系与安全可靠处。
⒎严格岗位责任制，各要害工种必须持证上岗，必须集中精力，认真操作。
停开及时。
10T稳车必须一人开车一人监护.⒏严禁井筒落物,严禁垂直平行作业，井口周围应清理干净,严禁非施工人员进入现场，施工工具应栓留绳。
井上口施工，井下口人员必须闪开，下口施工，井上口要设专人监护井口。
⒐悬挂滑子的工字钢梁的拐角处，应用圆管割开焊好护住刃角，下放罐道绳时，其改向滑子处要设专人监护。
导绳翻绳时严禁硬拉硬拽。
⒑稳车缠提升绳时,绳滚处应设专人监护，严防倾斜歪到。
并应认真检查钢丝绳全长是否有松散、扭曲、外伤等情况，如有问题及时汇报。
11、靠近产生拧劲而伤人或伤绳.用小电绞翻绳时，与绳应拉开，严禁窝鼻伤绳。
12 绳松至装载位置时，装载位置井筒内应设专人稳绳，逐层观察严防碰梁。
主井更换主钢丝绳安全技术措施(最新版)
主井更换主钢丝绳安全技术措施(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0525主井更换主钢丝绳安全技术措施(最新版)说明主井摩擦式提升机绞车钢丝绳（直径Φ44mm型号6×28TS(3/9BR)+15+12+1FC1570）于2005年3月16日悬挂，至2008年3月16日使用期限已满3年，经现场组织详细检查，钢丝绳状况良好。
根据《煤矿安全规程》第四百零三条“摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不得超过2年。
如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过本规定第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，可继续使用，但不得超过1年”的规定，我公司主井四根主提升钢丝绳定于2008年3月29日对其进行更换。
为保证此工程的顺利施工以及取得较好的安装质量，特编制本措施。
此次更换主井的四根提升钢丝绳，绳径为φ44mm，提升行程约为米。
采用一次更换2根，先收旧绳再安新绳,四根绳分两次更换完成的方法,施工时间约48小时。
一、措施名称主井提升绳更换安全技术措施二、施工地点主井井口三、施工时间年月日8：00~月日8：00，共计48小时四、施工内容更换主井Φ44mm提升绳4根五、施工组织技术负责人：施工负责人：安全负责人：六、施工前准备1、准备φ18.5钢丝绳套16条、φ15.5钢丝绳套16条、φ12.5钢丝绳套18条，4只5T葫芦、4只3T葫芦、12只1T葫芦、2只风镐、25套长板卡、2只卡绳器、调绳油泵和常用工具，并做好记录，严禁使用不合格产品。
主缆缠丝施工安全要点范本（2篇）
主缆缠丝施工安全要点范本一、施工前的安全准备1. 负责人组织施工人员参加安全培训，并确保施工人员熟悉并理解施工计划、工艺流程和安全操作规程。
2. 严格执行施工前的安全检查制度，确保施工区域的安全准备工作到位，包括清除障碍物、设置警示标志和划定施工范围等。
3. 确保施工区域内的临时设施齐全，包括临时电源、应急照明设备、防护栏杆和安全提示标识等，并进行定期检查和维护。
二、缠丝施工的安全措施1. 设立专人负责现场指挥，并确保施工人员按照指挥要求进行工作，不得擅自行动或违章操作。
2. 进行必要的控制措施，包括划定施工区域、设置防护网和安全绳索等，严禁未经许可进入施工区域。
3. 使用符合国家标准的安全工具和设备，并遵守正确的使用方法，严禁擅自改变工具和设备的结构和功能。
4. 对施工中使用的材料和设备进行检查，确保其符合安全要求并具备合格证书，严禁使用过期或损坏的材料和设备。
5. 缠丝施工过程中，应注意保持工作面的整洁有序，防止杂物和障碍物导致人员滑倒或受伤。
6. 在施工现场设置合理的安全警示标志，提醒施工人员注意安全，包括提示悬垂物、斜坡、斜坡边、高差等危险区域。
三、安全操作规程1. 确保施工人员佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩和护目镜等，并加强对个人防护装备的摘取和佩戴检查。
2. 严禁在缠丝施工现场吸烟、携带易燃物品和进行其他火源操作。
3. 切勿在施工过程中饮酒，确保施工人员保持清醒状态，并防止因酒后操作引发安全事故。
4. 严禁施工人员操作疲劳或身体不适时进行缠丝作业，确保施工人员具备良好的身体和精神状态。
5. 在缠丝作业过程中，应注意与其他施工作业的协调配合，保障施工现场的整体安全。
6. 缠丝施工过程中，应定期检查工具、设备、材料和工作环境，及时处理存在的安全隐患。
7. 缠丝施工完成后，及时清理施工现场，恢复正常秩序，并对施工质量进行检查，确保施工的安全和质量。
四、应急处理和事故防范1. 施工现场设立应急处理方案和应急通道，并确保施工人员熟悉方案和通道的使用方法。
主井钢丝绳缠绕安全技术措施
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主井钢丝绳缠绕安全技术措施
一、概述：
主立井风管回落时，引起钢丝绳与滑模钢丝绳缠交需及时规范处理
二、成立应急处理领导小组
组长：曹强蛟
成员：杨朝阳段金库乔杰张林昌
三、技术要求：
将钢丝绳规范处理回复原状。
不能损坏钢丝绳的捻状和强度，保持风管与井壁平行不漏气。
四、施工准备
对讲机、钢钎、保险带、安全绳、手锤。
五、施工组织
机电负责人曹强蛟督查、机电队长杨朝阳亲自现场指挥，机电成员段金库、张林昌操作处理。
六、安全技术措施
1、作业人员必须培训合格方可上岗，必须对熟悉作业施工部位操作要领，操作规程，安全技术措施，做到步骤严密、机智敏捷，杜绝冒险蛮干。
2、施工人员严格按规定佩戴好劳动防护用品，扣紧安全带、保险绳。
3、作业过程中，统一指挥，协调配合，确。
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施主井提升钢丝绳更换施工方案与平安技术措施那怀煤矿主井提升机主提升钢丝绳型号为6*7-Ф24.5+FC，单根绳长1000米。
在近期检查中发觉该钢丝绳断丝较多且进展很快，依据现场检查状况，该钢丝绳已不适于再连续使用，现必需更换。
为使换绳工作平安、有序的进行，依据现场条件特编制此方案指导施工。
一、施工方案依据现场状况，打算采纳旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。
利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。
然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。
绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。
然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。
二、施工预备为使换绳工作顺当进行，预备工作应细致周密。
1、钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。
将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。
2、按材料方案表预备施工所用工具材料。
3、在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。
4、绳盘架基础的布置：为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个C15砼基础，均用4条M20450mm的地脚螺栓将支架固定好。
5、钢丝绳盘的固定：待支架坐落于基础上后，用Ф8912mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。
然后用M20的"U'形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。
为使之转动敏捷，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。
6、在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。
以防旧绳和新绳在入绳口处交叉，并使新绳始终处在旧绳的上面。
7、在井架的起重梁上挂一个5T单滑子。
8、拆除2个箕斗和井架上的检修电话装置。
9、在井底1#箕斗北侧装设一架绳梯，以便利卡绳时人员的上下。
10、照明设置：照明应分别在井架天轮处、井口房顶平台处、井口房内、井口房梯子间内、钢丝绳盘处设置。
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施钢丝绳是一种常用的提升装置，在吊装和运输行业中广泛使用。
为了确保主井的钢丝绳的安全和有效使用，需要定期更换，下面是一份主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施，供参考：一、施工方案：1.施工前准备：-审查现场环境，确保施工区域安全。
-准备更换钢丝绳所需要的工具和设备，包括吊装设备、起重机械等。
-检查主井设备和相关机械的运行状态，确保运行正常。
2.钢丝绳拆卸：-根据现场情况，确定拆卸钢丝绳的方式，如利用吊装设备将旧钢丝绳缓慢取下。
-对旧钢丝绳进行仔细检查，查看是否有断裂、磨损等情况。
-将拆卸下来的旧钢丝绳进行妥善存放，避免交错。
3.安装新钢丝绳：-根据主井设备的要求，选择合适的新钢丝绳规格和类型，并确保新钢丝绳质量上乘。
-在安装新钢丝绳前，对主井设备的绳轮进行清洁，并查看是否有磨损或其他损坏。
-仔细按照主井设备的要求，正确安装新钢丝绳，并确保绳轮和钢丝绳之间的压力均匀分布。
4.试运行和调试：-在安装完新钢丝绳后，进行试运行和调试，确保主井设备运行正常。
-对新钢丝绳进行拉力测试，确保其符合技术要求。
-检查主井设备的各项参数，如抓斗速度、提升力等。
5.完工：-整理施工现场，清理工具和设备。
-编制施工记录，包括更换钢丝绳的日期、钢丝绳参数以及测试结果等信息。
-对工作进行总结，提出改进意见和建议。
二、安全技术措施：1.确保施工人员的安全：-确保施工人员具备施工所需的技能和经验。
-使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
-遵守施工现场的相关安全规定，如穿越高处和狭窄通道时，自觉佩戴安全带。
2.确保施工区域的安全：-确保施工现场没有障碍物，如杂物、易燃物等。
-制定适当的施工标志和警示标志，以提醒他人注意施工区域的存在。
3.确保吊装设备的安全：-对吊装设备进行定期检查和维护，确保其工作正常。
-在使用吊装设备时，遵循相关的操作规程，确保操作正确和安全。
4.确保钢丝绳的安全：-在安装和拆卸钢丝绳时，进行仔细检查，确保钢丝绳没有损坏。
主缆缠丝施工安全要点
主缆缠丝施工安全要点主缆缠丝施工是电缆安装中非常重要的一环，为了保证施工过程的安全性，以下是关于主缆缠丝施工的安全要点：1. 安全意识：施工人员必须具备高度的安全意识，意识到电缆施工存在的潜在风险，并且能够预见并避免潜在危险情况的出现。
2. 动态绳索：在进行主缆缠丝施工时，必须使用符合要求且负荷能够有保护作用的动态绳索。
动态绳索应该定期进行检查和测试，以确保其安全性。
3. 缓冲措施：在施工过程中，必须采取一定的缓冲措施，以减少因失控或者倒下的电缆造成的伤害。
这可能包括使用合适的缓冲物或装置，以及确保缠绕过程中施工人员与电缆保持安全距离。
4. 安全工具与设备：施工人员必须使用符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、耳塞、手套等。
另外，必须使用符合标准的工具和设备，以确保操作的安全性。
5. 施工现场管理：施工现场必须进行有效的管理，包括标注明确的安全警示标志、划定安全区域、定期进行安全检查等。
施工人员必须按照规定的安全程序进行操作，并且必须具备良好的沟通与配合能力。
6. 安全培训与监督：施工人员必须经过相关的安全培训，熟悉主缆缠丝施工的安全要求与操作规程。
此外，应定期进行安全监督，确保施工人员持续地遵守安全规定。
7. 紧急情况处理：在可能发生紧急情况时，施工人员必须按照预先制定的应急计划行动。
紧急情况处理包括逃生、救援、报警等，施工人员必须了解这些应急措施，并且具备相应的应急技能。
8. 定期维护：已安装的电缆在正常使用期间也需要进行定期的维护与检查。
施工人员必须定期检查电缆缠丝部位是否存在异常，并进行必要的维护与修复，以确保电缆的安全使用。
9. 施工质量控制：施工质量是电缆安装的关键要素之一。
施工人员必须按照相关质量管理要求进行施工，确保主缆缠丝施工工艺符合要求，并对施工质量进行检验，以保证施工结果的安全性。
以上是关于主缆缠丝施工安全要点的总结。
通过确保安全意识、使用合适的工具与设备、进行有效的现场管理、安全培训与监督、紧急情况处理与定期维护，可以最大程度地确保主缆缠丝施工的安全。
主井调绳技术安全措施
主井钢丝绳调整安全技术措施一、指定施工时间、施工地点、影响区域二、施工内容：主井调绳三、施工措施：30、指定施工总指挥、施工负责人、安全负责人，所有施工人员必须服从施工负责人的统一指挥。
31、施工负责人或技术人员应将措施落实到每位施工人员并签字。
32、施工前，应对主井绞车的安全保护系统进行全面检查，做到安全、可靠、动作灵敏。
33、施工前应对主轴信号系统进行全面检查，做到灵敏、可靠、清晰。
34、层间要设监护人、严禁未经授权人员进入作业现场。
35、各层之间应设置照明和信号灯。
36、所有进入现场的人员必须戴钢盔，穿工作服，钮扣系牢。
37、只准单层施工，严禁多层间作业，做到不安全不施工，各工种要协调作业，各人首先做好自主保安，当生产和安全之间存在矛盾时，要先保证安全。
38、在井筒施工人员必须挂安全带，并绑扎牢固，使用前必须仔细检查安全带，无问题后方准使用。
39、施工前要对起吊用的回柱绞车，钢丝绳扣子，仔细检查手动起重机和其他连接装置，无问题方准使用，滑轮钢丝绳，绳扣子及联接装置安全系数必须大于5倍。
40、施工中使用的工具必须手工交付，严禁抛扔，小工具必须带笼头。
41、箕斗钢梁强度必须满足要求，且不得少于两根，入井垫箕斗人员不得少于3人。
42、使用手动提升机提升箕斗时，必须有后备保护。
43、带绳头调节的箕斗必须用钢梁垫牢。
44、跳板要放好绑牢，施工人员不得踩跳板挂端。
45、施工期间不得饮酒和打架，司机要精力集中，不准擅自脱岗。
46、施工前的压力泵和油缸、墩卡子进行检查，无问题后方准使用。
47、加压期间，四个油缸的压力应相同。
48、施工前测量绳索长度。
49、加压应在主轴的中间，主、付箕斗同时进行。
50、绳索和绳环的夹紧必须牢固。
51、楔形绳环尾部周围钢丝绳的剩余长度不得小于1500㎜。
52、所有施工人员均有权拒绝违章指挥。
主井钢丝绳更换安全技术措施
主井钢丝绳更换安全技术措施一、概述此次更换主井的四根钢丝绳，绳径为φ38mm，提升行程约为960米。
我们实行换绳工序为：首先拆除1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、4#新钢丝绳；然后再拆除2#、3#旧钢丝绳，再安装2#、3#新钢丝绳,最终截取4根新钢丝绳的伸长量。
施工时间约需24小时。
该施工工艺的主要特点：1、四根钢丝绳（旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新）之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会消失打绞现象。
2、天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会消失掉槽现象。
3、施工前的预备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工具布置在井口四周，并将电源和风源接通，大约需5个小时即可完成。
4、工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。
5、施工工艺成熟完善,人员和设备的平安性极高,施工用时较短。
6、甲方需供应少量的物料,电源、风源、氧气和乙炔即可。
二、施工前的预备工作1、支配专人检查施工用钢丝绳的状况，φ18.5mm钢丝绳套26条、φ15.5mm钢丝绳套28条、φ12.5mm钢丝绳套38条，10只5t葫芦、12只2t葫芦、12只1t葫芦、2只风镐、30套长板卡、2台卡绳器等是否牢靠，并做好记录，严禁使用不合格产品。
2、检查液压泵是否完好，4台11.4kw调度绞车是否完好，严禁使用不合格设备。
3、检查施工用平安带是否完好，检查搭建平台木板是否完好，严禁使用不合格材料。
4、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫洁净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒，消失意外。
5、在主井口房外的东侧布置两台收（旧）绳车和两台放（新）绳车。
6、在主井口房外的东侧墙体上打一个600mmⅹ200mm的长方洞，洞口用胶皮封住。
7、施工队20人共分三个施工组：井口组10人，天轮组4人，收、放绳组6人，整个施工过程由施工队长1人全程指挥各组。
三、施工方法1、用长板卡紧固4根旧钢丝绳：将东箕斗运行至上井口停车，在井口搭建工作平台，然后，下放东箕斗，每间隔60米打紧一副长板卡，直到西箕斗到达上井口。
更换主井钢丝绳的安全措施
更换主井钢丝绳的安全措施随着科技的不断进步和日新月异的经济发展，矿井已经成为了国家经济建设的支柱产业之一。
矿井的建设和运营需要大量的机械设备，而其中最核心的设备就是主井。
主井被广泛应用于采煤，运输和排放的过程中，它扮演着至关重要的角色。
然而，由于主井的轮廓和体积较大，需要高强度的钢丝绳支撑，而这也是导致主井安全事故的主要原因之一。
因此，当我们更换主井钢丝绳时，需要采取一些特殊的安全措施，以确保工作人员的安全。
一、严格的安全培训和教育在更换主井钢丝绳之前，我们必须进行全面的安全培训和教育，以提高工作人员的安全意识和技能。
培训应包括相关的安全法律法规，识别和处理应急情况的方法，以及使用必要装置和工具的要点。
所有参与该工艺的工作人员必须被训练和证明其技能。
此外，在更换过程中还需要进行钢丝绳行进轮和固定装置的检查，以确保其完好无损，并进行必要的检查和维护。
需要注意的是，工作人员对安全事故的应急反应应做到异常实践并具备自我保护的能力。
二、检查和准备必要的安全装置在更换主井钢丝绳之前，我们必须检查和准备必要的安全装置，以确保工作人员的安全。
安全装置包括临时吊装设备、安全支撑框架、安全带、钢管钢管等。
这些装置都是安全和高效工作所必需的，并可以保护工作人员免受任何意外伤害的危险。
此外，还需要维护和检查主井设备，确保设备处于最佳状态，安全操作并严格遵守规程。
三、采取必要的预防措施在更换主井钢丝绳时，我们需要取一些必要的预防措施，以保证工作人员的安全。
在更换过程中，我们应该进行清理和保持工作区域的整洁和有序，必要时应安排专人进行监控和警告，避免其他人员无意间侵入到危险区域。
此外，我们也必须防止机械设备和材料在工作时下落和伤害工作人员。
为了增加工作人员的安全保障，我们应该尽可能地采取逐步换绳的方式进行操作。
总之，更换矿井主井钢丝绳是一项非常重要的工作，我们必须认真对待这件事并采取充分的安全措施，以确保工作人员及设备的安全。
主井立井更换主提升钢丝绳安全措施
主井立井更换主提升钢丝绳安全技术措施施工时间：施工地点：施工单位：施工负责人：审批意见：年月日主井立井更换主提升钢丝绳安全技术措施主立井提升机主提升钢丝绳为右交互捻钢丝绳（6×19S+FC 直径30mm 东码西码各一根），新钢丝绳绳（6×19S+FC直径30mm，东码捻向为SZ、西码捻向为ZS）单根长度为510m，单根重量约为1.8t。
根据《煤矿安全规程》规定，升降物料的钢丝绳，不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比超过10%的，必须更换为合格新钢丝绳。
更换的新钢丝绳必须做拉断、弯曲和扭转三种试验，其数据必须符合《煤矿安全规程》第402条之规定。
为确保作业安全，根据本次换绳作业工艺流程，特制定如下安全措施。
一、更换前的准备工作1、机电负责人必须到更换现场实地指挥，并做到心中有数。
2、更换前，确保人员及工具到位。
3、准备好更换所需要的材料(1)、准备好麻绳1根，并确保麻绳牢固、完好、不腐朽。
(2)、准备好4根15.5mm钢丝绳绳套、4个卡环，并确保绳套结实，新钢丝绳套必须经验算合格，安全系数达到要求后才可使用；(3)、准备好5t导链2个确保导链转动灵活；(4)、准备好绳卡子10副，确保绳卡子直径合适、螺母转动灵活；4、更换前对主井提升系统进行检查(1)、检查绞车及信号，确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确；各电器元件接线紧固，无异常现象；绞车的信号系统完好，联络信号准确，可靠，铃声响亮；(2)、检查保护，确保各向保护功能完好。
(3)、并将井架附近卫生清理干净。
(4)、对楔形绳环进行检查，确保各处固紧螺栓、承载插销、调整螺母等完好二、新绳盘的固定及看护1、新绳在作业前必须整齐盘放在专用放绳架上；2、新绳盘必须保证转动灵活、支架放置的地点必须平整；3、放绳处必须保证随时有人员监护下运行情况；4、当放绳架及放绳盘出现异常情况时监护人应立即向总指挥汇报；三、西码箕斗的固定及新旧绳连接把西码箕斗拉至井口位置，用两根钢丝绳绳套固定在井口位置，拆下旧绳，把新绳从井口检修窗穿入，和旧绳用绳卡子固定在一起，慢慢上拉西码，把东码回至井底位置后，用绳套将东码旧绳在井口位置固定好。
2024年主缆缠丝施工安全要点（三篇）
2024年主缆缠丝施工安全要点1、缠丝顺序缠丝施工先缠边跨，后缠中跨。
边跨由锚碇向索塔方向进行缠丝施工，中跨由跨中往索塔方向进行。
2、主缆缠丝1)、储丝轮绕丝S形钢丝按每个索夹间区间精确计算钢丝用量并以卷供应，缠丝前通过特制绕丝机以一定张力将S形钢丝卷转绕至储丝轮上，以供相应主缆索夹区间缠丝使用。
在该过程中要注意安全。
2)、缠丝机试运转将缠丝机安装在塔顶边跨侧主缆上，进行安装保养调试工作。
在各减速机、变速箱中加足润滑油，其他各运动副间均按要求加注润滑油或润增脂。
按要求进行空机试运转，做好缠丝试验前的一切准备工作。
调整缠丝机齿圈转动及前移电向变频器，使齿圈每转动1圈（即缠丝1圈）的同时沿机架作走9mm。
3)、缠丝试验缠丝前先进行缠丝试验，主要检验缠丝机性能及焊接强度，并确认达到以下标准：a.缠绕钢丝相互之间无间隙；b.无重叠缠绕、交叉缠绕（乱丝）；c.缠丝表面光滑；d.焊点焊接强度要确保剪切强度在缠绕钢丝的张力之上。
3、主缆缠丝施工时应该注意的安全问题。
主缆缠丝通过缠丝机进行，主要施工工艺包括：索夹前起始段人工挤压缠丝、索夹间节段机械缠丝（含行走）、缠丝机行走过索夹、缠丝焊接、尾端手动缠丝等操作。
1、索夹节段起始段缠丝1）储丝轮安装完毕，穿绕钢丝，使缠丝出丝轮端部距索夹端间距为20mm。
2）将缠丝机转速调整为最慢速。
3）用钢丝钳将缠丝丝头扭挂在索夹螺杆上。
4）缠丝机点动缠丝3圈后停机，端部缠丝焊点布置焊接并打磨。
5）接着点动进行端部缠丝3-4圈后停机，切除多余钢丝，人工用木锤、尼龙棒将钢丝推入索夹端部，钢丝与索夹用尼龙楔固定。
6）回退缠丝齿圈到出丝轮与缠绕钢丝平行，即可进行正常节段间机械缠丝。
2、机械缠丝时应该注意的安全问题。
1）缠丝机后端紧靠索夹下端面，前后行走架处于缠丝机前后端机架，缠丝机通过葫芦与猫道扶手索固定。
安装储丝轮，后出丝轮出丝在索前端开始起始段缠丝。
在该过程中要注意安全。
2）当缠绕钢丝长度达到1m左右时，焊接钢丝并打磨，将钢丝由后出丝轮转至前出丝轮。
主缆缠丝施工安全要点
主缆缠丝施工安全要点主缆缠丝是一项复杂而危险的施工工作，需要严格遵守安全操作规程，以确保工人和施工过程的安全。
下面是主缆缠丝施工的一些重要的安全要点：1. 定期进行安全培训和教育：所有参与主缆缠丝工作的工人都应接受定期的安全培训和教育，了解施工过程中的危险性，并学习如何预防事故发生和应对突发状况。
2. 确保工人配备适当的个人防护装备：包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜、耳塞等。
这些个人防护装备的使用可以最大程度地减轻事故发生时对工人的伤害。
3. 检查和维护所有使用的工具和设备：在进行主缆缠丝工作之前，必须对所有使用的工具和设备进行全面检查和维护。
确保它们处于良好的工作状态，没有损坏或故障，以避免事故的发生。
4. 控制现场风险：在施工现场采取适当的措施来控制风险。
例如，确保所有的电气设备和电缆线路都得到正确保护，避免因电气事故导致的火灾和触电危险。
5. 确保正确的缠绕和绑扎技术：主缆缠丝需要使用吊装设备和缠绕装置，确保缠绕紧密和稳固。
在操作这些设备时，工人必须使用正确的技术和方法，遵守安全规范，以减少意外事故的发生。
6. 预防绳索断裂和滑脱：绳索是缠绕和固定主缆的关键组件，必须确保绳索的质量和强度。
在使用绳索时，必须检查绳索的磨损和破损情况，确保其可以承受工作载荷。
此外，应正确固定绳索，避免绳索滑脱或断裂。
7. 控制高处作业风险：主缆缠丝可能涉及到在高处进行作业。
在进行高处作业时，必须采取必要的措施确保工人的安全，例如设置安全护栏、使用安全带和脚手架等。
8. 注意危险化学品和有害物质的使用：主缆缠丝可能涉及使用危险化学品和有害物质。
在使用这些物质时，必须遵守相关的安全规范和操作程序，确保工人和环境的安全。
9. 建立紧急救援机制：在施工现场建立完善的紧急救援机制，包括配备急救箱、建立通讯系统、培训工人进行急救和应急处理等。
这样可以在事故发生时及时采取措施，最大程度地减轻损失。
10. 定期进行安全检查和评估：定期进行安全检查和评估，发现问题及时解决并加以改进。
主井钢丝绳缠绕安全技术措施
主井钢丝绳缠绕安全技术措施引言在煤矿和其他领域的井下作业中，主井钢丝绳的安全使用至关重要。
主井钢丝绳用于吊装和运输设备、材料以及人员，因此其稳定性和安全性对于井下工作人员的生命安全具有重要意义。
本文将介绍主井钢丝绳缠绕安全技术措施，以保障井下作业的安全进行。
1. 主井钢丝绳选择选择适用于对应使用环境和载荷要求的主井钢丝绳是保证安全的首要步骤。
根据实际情况选择合适的材料、直径和结构的钢丝绳，并确保其符合相关国家和行业标准。
2. 钢丝绳的检查与维护为了保持钢丝绳的良好状态和延长其使用寿命，必须进行定期检查和维护。
以下是常见的检查与维护措施：2.1 可视检查定期对钢丝绳进行目视检查，注意以下问题： - 驱动装置的结构是否良好 - 钢丝绳表面是否存在明显的损伤 - 钢丝绳是否有断丝或弯曲 - 是否存在严重的腐蚀2.2 钢丝绳的清洁钢丝绳在使用过程中可能会受到灰尘、油污等污染物的影响。
适当的清洁可以避免这些污染物的积累，延长钢丝绳的使用寿命。
2.3 钢丝绳的润滑适当的润滑可以减轻钢丝绳的磨损和摩擦，保持其良好的工作状态。
在使用过程中，定期对钢丝绳进行润滑，确保润滑油能够渗透到钢丝绳的各个部位。
2.4 钢丝绳的磨损检查通过对钢丝绳表面进行磨损检查，包括使用断丝探测仪进行断丝情况检查，了解钢丝绳磨损的程度。
一旦发现磨损，应及时更换钢丝绳以避免事故的发生。
3. 规范的钢丝绳缠绕操作正确的钢丝绳缠绕操作可以防止不必要的事故和损害。
遵循以下技术措施能够确保操作的安全性：3.1 缠绕方向钢丝绳缠绕应按照正常的缠绕方向进行，避免逆向缠绕造成不必要的损坏。
3.2 缠绕角度钢丝绳在缠绕时，应确保缠绕角度适当，不超过钢丝绳的允许缠绕角度范围。
过小的角度可能导致钢丝绳的过度拉伸，而过大的角度可能导致钢丝绳的弯曲和磨损。
3.3 缠绕层数在缠绕时，应注意控制钢丝绳的缠绕层数，避免过多或过少的缠绕，从而影响钢丝绳的正常工作。
3.4 缠绕位置在进行钢丝绳缠绕时，应确保钢丝绳均匀分布在滚筒上，避免局部负荷过重，从而保证钢丝绳的平衡和安全运行。
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主井钢丝绳缠绕安全技术措施
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make mistakes
主井钢丝绳缠绕安全技术措施(新版)
一、概述：
主立井风管回落时，引起钢丝绳与滑模钢丝绳缠交需及时规范处理
二、成立应急处理领导小组
组长：曹强蛟
成员：杨朝阳段金库乔杰张林昌
三、技术要求：
将钢丝绳规范处理回复原状。
不能损坏钢丝绳的捻状和强度，保持风管与井壁平行不漏气。
四、施工准备
对讲机、钢钎、保险带、安全绳、手锤。
五、施工组织
机电负责人曹强蛟督查、机电队长杨朝阳亲自现场指挥，机电成员段金库、张林昌操作处理。
六、安全技术措施
1、作业人员必须培训合格方可上岗，必须对熟悉作业施工部位操作要领，操作规程，安全技术措施，做到步骤严密、机智敏捷，杜绝冒险蛮干。
2、施工人员严格按规定佩戴好劳动防护用品，扣紧安全带、保险绳。
3、作业过程中，统一指挥，协调配合，确保施工安全、进度、质量顺利进行，严禁擅自离岗，发现不安全隐患及时处理。
4、井筒作业人员应熟知井筒内的各种装备、设施、结构、性能、技术特征和井壁淋水状况。
5、维修工、绞车司机、信号工、把钩工、安全员必须熟知作业的各种联络信号。
6、井筒作业人员必须服从施工负责人和安全监护人的统一指挥。
7、井筒作业时，必须按照由下而上的作业程序进行。
8、井筒作业人员必须佩带合格的安全带，并拴系在可靠、固定的物体上，带好安全帽。
9、井筒作业时，井上、下应设置警戒，10米内不准有人员进入，并将井口附近清理干净。
10、作业中要密切配合，传递工具及零件时要手递手，等对方拿稳再松手，严禁投、仍，以防坠落。
11、做到井底、井口、车房的信号保持灵敏、可靠和声光语音装置齐全，电话保持畅通，井底的信号必须经由井口信号工转发，不得越过井口信号工直接向绞车司机发信号。
13、必须配备主、副绞车司机，在检修升降人员的时间内，必须由主司机操作、副司机监护。
工作时间严禁绞车司机离开工作岗位和做与工作无关的事情。
14、作业前，开一次空车，检查绞车的各种保护装置、紧急制动和手用制动装置、连接部件、信号、通信、监控等，发现有异常，必须立即停止运行，待隐患排除确认安全后，方可运行。
绞车司机
要对绞车制动系统、联轴器、显示器、各种保护系统详细检查，经检修人员检查并确认达到安全标准后，方可升降、绞车司机要填好运行记录。
15、绞车升降人员的加速度、减速度都不得超过0.5m/s2，提升人员时车速不得超过1.5m/s；提升物料时车速不得超过2m/s；当有人站在吊桶顶上检修井筒时，作业人员必须系好安全带、检修用信号必须安全可靠，提升速度一般为0.3-0.5m/s，最大车速不得超过1m/s。
16、提升前井口把钩工要对井口周围卫生打扫干净，对吊桶、绳环、防坠器、阻车器等涉及安全部位全面检查，并做好记录，，切实负起安全责任，为入井人员站好安全岗。
17、在吊桶顶部操作前，所用的踩板必须稳固系牢，必须达到安全可靠。
18、工作结束后，用的工具、零件要清理干净，严禁遗留，造成坠落事故。
（一）本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。
（二）本措施自下发之日起认真贯彻执行。
十四冶建设公司富康源项目部
2014年6月16日
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。