架桥机安全检查验收表

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架桥机现场安全检查表

架桥机现场安全检查表

符合 不符合
符合 不符合
两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应相互错开,其错开的 符合 距离不应等于起重机前后车轮的轮距。(GB50278:3.0.7) 不符合
在钢起重机梁上敷设钢轨时,钢轨底面应与钢起重机梁顶
面贴紧。当有间隙,且大于 200mm 时,应加垫板垫实, 垫板长度不应小于 100mm,宽度应大于轨道底面 10mm~ 20mm;每组垫板不应超过 3 层,垫好后应与钢起重机梁 焊接固定。(GB50278:3.0.12)
1.9.45 1)
不符合
1.9.46
架桥机必须在司机操作处、承载支腿处等可方便控制的位 置设置紧急停止开关,在紧急情况下,应能够停止所有运 符合 动驱动装置。紧急停止开关应为红色,并且不能自动复位。 不符合 (GB/T 26469:7.5)
1.9.47 架桥机应配备风速仪。(GB/T 26469:7.6.1)
7.6.2)
吊装作业停止后,应将起重机停放在停机线上,用夹轨器
锁紧,将吊钩升到上部位置,并将控制器拨到零位,切断 符合
电源,并闭门窗。(省指南:3.3.2.15)
不符合
起重机应在适当的位置设标记、标牌(额定起重量、制造 符合

1.9.50 商名称、主要性能参数等)。(GB 6067.1:10.1.1)
符合 不符合
-4-
项 序号

常见隐患涉及条款
检查结果 问题描述
在正常工作或维修时,为防止异物进入或防止其运行对人
1.9.48 1.9.49
员可能造成危险,零部件应设有保护装置。吊梁小车上外 露的、有可能伤人的运动零部件,如开式齿轮﹑联轴器、
符合
传动轴、链轮、链条等,均应装设防护罩。(GB/T 26469: 不符合

架桥机安装验收表

架桥机安装验收表
10
金属结构
主要受力构件出现下列情况之一时应报废:
①整体失稳;
②主要受力构件断面腐蚀达原设计厚度的10%,不能修复时;
③发生裂纹,不能修复或阻止措施不能防止裂纹扩散时;
④产生塑性变形,使架桥机不能安全运行时,如不能修复
11
主要金属结构的连接焊缝不得有严重缺陷
12
主要金属结构联接螺栓不得松动,不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应有足够的拧紧力矩,应有双螺母防松措施且螺栓高出螺母顶平面的3倍螺距
43
驱动装置电磁铁线圈或电动机绕组烧毁时,应报废
44
制动弹簧出现塑性变形且变形量达到弹簧工作变形量的10%以上或弹簧表面出现20%以上的锈蚀或有裂纹等明显的损伤时,应报废
45
传动构件出现影响性能的严重变形或主要摆动铰点出现严重磨损时,应报废
46
制动衬垫出现下述情况之一时,应报废:
①铆接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的50%;
架桥机安装验收表
序号
验收项目
验收内容与要求
实测
备注
1
技术资料
安装单位资质
2
安装拆卸施工方案
3
安装、改造、重大维修告知手续
4
产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明
5
整机型式试验证明、合格证时间在6年内
6
作业环境
及外观
架桥机明显部位应有清晰的额定起重量标志
7
架桥机各部分和架桥机上所有操作人员手持工具等与输电线最小距离应符合:
④制动面凹凸不平度达1.5mm
48
减速

地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动,螺栓不得缺损
49
工作时应无异常声响、振动、发热和漏油

架桥机验收记录表

架桥机验收记录表
目检
齐全¨
7、横移轨道两端头安装轨道挡板及限位开关
目检
齐全¨
4
中支腿
1、结构件无变形,焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔,并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固,垫圈及螺母齐全
日检
齐全¨
4、液压千斤顶油管安装齐全,U型卡卡紧接头,油管无涌油现象
目检
齐全¨
5、各电机接线正确,运转正常,行驶机构方向一致
目检
无漏油现象¨
6
运梁平车及后托梁
1、结构件无变形,焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔,并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固.垫圈及螺母齐全
目检
齐全¨
4、各电机接线正确,运转正常。行驶机构方向一致
目检
齐全¨
7
前、后框架导梁框架及临时支撑
1、结构件无变形,焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔,并且插有开口销
目检
齐全正常¨
2、螺栓紧固,垫圈及螺母齐全
目检
齐全正常¨
3、结构件无变形,焊缝无开裂
目检
齐全正常¨
4、各电机接线正确,运转正常,行驶机构方向一致
通电运转检查
制动性可靠¨
5、卷扬机制动可靠,起升限位开关安装正确
通电运转检查
行走正常¨
6、钢丝绳无断丝现象,钢丝绳夹按规定夹紧
目检
齐全无漏油¨
7、液压千斤顶油管安装齐全,U型卡卡紧接头,油管无漏油现象
8
小车轨道侧向直线度
全站仪
10mm
9
车轮垂直偏斜
-0.0026<tana<0.0026

架桥机安全检查表(新)

架桥机安全检查表(新)
架桥机机身电机是否有防雨措施。
架桥机是否配置监控系统。
架桥机机身是否悬挂“证件”(出厂合格证、检验合格证、备案表、操作人员证件)牌,“证件牌”内容是否清晰。
架桥机横移轨道是否平行。
架桥机临时用电箱配置是否合理。
架桥机液压系统是否正常。
是否悬挂警示与操作规程牌。
检查意见及签名
施工单位
安全部长:日期:
监理单位
2
现场管理
架桥机小车、支腿、导梁及起升机构限位装置是否有效,支腿有无拉缆风绳。
架桥机导梁支垫枕木是否密实,是否采用“#”字型支垫,支垫间距是否满足50cm。
架桥机绳索与吊具是否完好。
电气电缆、仪表警铃、控制、操纵等各安全保护装置是否齐全可靠。
架桥机轨道端头是否在合适位置设置安全档板。
架桥机各桁架联接处限位销是否上开口销制动。
安全主任:日期:
架桥机安全检查表
项目名称
合同段
施工单位
监理单位
架桥机型号
生产厂家
架桥机安装位置
序号
检查项目
检查内容
结果
1
资料管理
架桥机过孔记录是否齐全。
架桥机安装、维修、保养记录是否齐全,是否流于形式,填写人是否为操作司机,架桥机操作人员是否持证。
作业人员是否经安全教育培训、安全技ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交底。
“一机一档”资料是否齐全。

架桥机检查验收

架桥机检查验收
架桥机检查验收表
时间: 项目部名称 工程名称 设备型号 验收项目 内容及要求 是否有完整的产品结构设计图 技术资料 是否有产品使用说明书 产品合格证是否齐全 证件资料 安装告知书、检验合格证、使用登记证 是否齐全 起重机额定起重量标志和安全检验合格 标志 作业环境及 检修作业空间及通道、梯子、栏杆设置 外观 复核要求 天气是否适合架梁作业 主要受力构件有无严重塑性变形和裂纹 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接 缺陷,螺栓联结不得松动,无缺件,损 坏等缺陷 金属结构 焊缝表面尺寸复核设计要求且无漏焊、 烧穿、裂纹、气孔、严重咬边,焊瘤熔 渣及焊高不够等缺陷 金属结构的销棒连接是否经无损检测合 格,是否釆用开口销卡位。 运梁通道纵坡不大于3%,横坡不大于4% 运量通道路基段压实度是否大于96%,平 整度好 运量通道有无障碍,是否影响运梁车安 全平稳通行 轨道接头间隙(范围4-6mm) 大车轨道 轨道固定状况 轨道水平状况 主梁结构及拼装结构是否与设计一致 主要零部件 吊具有标记和防脱钩装置,不允许使用 及机构 铸造吊具,不得有裂纹,剥落等缺陷, 存在缺陷不得补焊 安装单位 架设梁片形式 架梁最大跨度 检查结论 安装负责人 额定起重量 最大收表
时间: 项目部名称 工程名称 设备型号 验收项目 内容及要求 钢丝绳选用、安装及绳端固定状况,滑 轮装懂良好,不出现裂纹。有防止钢丝 绳脱槽的装置,且可靠有效。 主要零部件 制动器不出现裂纹,塑性变形、缺件等 及机构 缺陷,制动轮与摩擦片之间接触均匀, 工作正常。 减速器工作时无异常声响、振动、发热 和漏油。 有短路保护,零位保护,并保证金属构 件接地。 配有电铃,照明设备齐全 液压系统有无漏油现象 液压系统 液压系统运转过程中,有无不稳定制动 现象 液压元件是否有缺陷,明显破损 防风装置:夹轨钳、锚定装置,零件无 缺损;独立工作分别有效,轨道端部止 挡固定。 安全装置 是否有避雷装置 是否有安全监控系统 安 装 单 位 物资部 验收单 位 项 目 部 安质部 工程部 测量组 试验室 项目部领导 安装单位 架设梁片形式 架梁最大跨度 检查结论 安装负责人 额定起重量 最大起重量 检查部门

架桥机检查表

架桥机检查表
外观检查
4、各支腿是否牢固,钢轨是否垫好。

起重系统
1、钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
任1米长度断丝≤6根
2、吊具不应由裂纹、剥裂和过度磨损等缺陷。
外观检查
3、滑轮应转动良好,无裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷;
外观检查
4、减速器工作时无异响、振动、发热和漏油
目测
5、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。
外观检查
2、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板
外观检查
3、电器设备应设防雨罩
外观检查
4、有封路标识
外观检查

安全操作
1、司机室视野良好,高度不低于2米
外观检查
2、桥下、桥上均有观察指挥人员。
外观检查
3、支垫枕木符合使用要求,井字形搭设,枕木无裂纹,井之间间距在50以内
外观检查
其它
人员签名
时间:
架桥机□年度□季度检查记录表
外观检查
2、电铃警报有效
外观检查
3、轨道端头设置挡板和限位行程开关
外观检查
4、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板
外观检查
5、有封路标识
外观检查

安全操作
1、司机室视野良好,高度不低于2米
外观检查
2、桥上、桥下均有人观察指挥。
3、起重量标志、操作规程牌和警示标志悬挂清晰
外观检查
4、支垫枕木符合使用要求,井字形搭设,枕木无裂纹,井之间间距在50以内
外观检查

电气部分
1、电气设备及金属结构接地。
外观检查
2、各控制开关灵敏可靠
试机

架桥机检查验收记录表

架桥机检查验收记录表

检查人
4、各电机接线正确,运转正赏,行起机构方向 4、目检 一致; 前、后 框架, 7 导梁框 架及临 时支撑 1、结构件无变形,焊缝无开裂; 2、销轴完全插入销孔,并且插有开口销; 3、螺栓紧固,垫圈及螺母齐全; 1、结构件无变形,焊缝无开裂; 2、销轴完全插入销孔,并且插有开口销; 8 前支腿 3、螺栓紧固,垫圈及螺母齐全; 4、液压千斤顶油管安装齐全,U型卡卡紧接 头,油管无漏油现象; 1、泵站电机接线正确,电机转动无异常; 2、手动换向阀无卡滞现象; 9 液压系 3、截止阀灵活可靠; 统 4、液压油注入到油位计刻度; 5、高压油管密封件完好,不漏油; 6、U型卡齐全,试运行不漏油; 1、各部件接线正确; 2、各接头绝缘良好; 3、各部件有良好的接地保护; 10 电气系 4、漏电保护可靠; 统 5、操作按钮及手柄灵活可靠; 6、各部位限位开关齐全可靠; 7、各元器件绝缘良好; 8、各电机绝缘值>8MΩ ; 1、目检 2、目检 3、目检 1、目检 2、目检 3、目检 4、目检 1、目检 2、目检 3、目检 4、目检 5、目检 6、试运转 1、摇表测试 2、摇表测试 3、摇表测试 4、摇表测试 5、摇表测试 6、摇表测试 7、摇表测试 8、摇表测试
GYJQ40/160型架桥机检查验收记录表
工程名程:标段 项目名称:架桥机检查
序 号 部件
施工单位:有限公司 日期:
检查内容 检验方法
1、目检 2、目检 3、目检 1、目检 2、目检 3、目检
结论
在□里打√或打× 1、齐全□ 2、齐全□ 3、齐全□ 1、齐全正常□ 2、齐全正常□ 3、齐全正常□
检查人
使用单位结论: 施工负责人: 工区专职安全员: 工区技术负责人: 工区经理: 设备部意见: 设备部部部长: 安环部意见: 专职安全员: 安环部部长: 技术质量部意见: 技术质量部部长:

架桥机安全检查表

架桥机安全检查表
前段过孔时在驾控或遥控状态下,同时选择了前吊梁天车、辅助支腿电机
中段过孔时在驾控或遥控状态下,同时选择了前吊梁天车、辅助支腿和下导梁天车电机
后段在驾控或遥控状态下,同时选择了前吊梁天车、辅助支腿电机
到位后下导梁支垫固定到位










前、后吊梁天车已经到位
前吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在同一平面完毕
辅助支腿电机正常链条工作
反挂轮与导梁螺栓不干涉
驾驶室中各个仪表显示正常
驾驶室内显示屏显示正常
过孔到位后用水平仪超平并将前支腿支垫好,保证放梁位置
后支腿锚固、支垫完毕
后支腿轮子离开轨面1m










前吊梁天车电机工作正常
下导梁天车电机工作正常
卷扬机工作正常
辅助支腿油缸工作正常
辅助支腿后挂轮吊起下导梁






落梁千斤顶泵站、油缸工作正常
安装防震锚栓到位
下落到垫石表面30cm左右处,调整好梁体横纵向、梁缝并顶升油缸
按照技术交底书调整标高、支点反力
按照天气要求选择、搅拌浆料并注浆
注浆压力达到20mpa
解除千斤顶,落梁到位
移除千斤顶,安装盆式橡胶支座防尘装置
安装防落梁
作业
结束
检查
所有装置已经达到安全位置
停车制动装置工作正常
整机发电机、电源安全关闭
驾驶室和电气柜门窗锁好
备注
1、每班在架梁前要认真做好以上各项检查,切记架梁前先试车,待试车正常后方可正式作业。

关于印发 架桥机 等六项施工作业安全关键控制点管理要求的通知检查验收表

关于印发 架桥机 等六项施工作业安全关键控制点管理要求的通知检查验收表

1 架桥机拼装完成后通过专业检测机构验收。 2 对纵向、横向作业进行稳定性计算。 3 进行吊重试吊运行。 4 纵移或横移轨道两端设置挡铁,并检查限位器是否正常。 架桥机 作业 5 纵向、横向轨道就位时应严格控制位置尺寸,对天车和钢 丝绳工况进行检查。 6 携带梁体纵向运行时,前支腿部位用手拉葫芦(5t)与横 移轨道拉紧固定。
一、架桥机作业安全关键控制点管理要求
项目名称: 施工桩号: 项目 关键控制点 监理单位: 工程名称: 施工单位: 分项工程开工时间: 责任人 施工单位 安全部门负责人 总工程师 桥梁工程师 设备负责人 设备负责人 设备负责人 桥梁工程师 设备负责人、专职安 全员 监理单位 安全专监 监理处长 桥梁专监 安全专监 安全专监 安全专监 旁站监理员 安全专监 建设单位 安全部门负责人 总工程师 桥梁工程师 安全专干 安全专干 安全专干 备注
Hale Waihona Puke 7 作业时,施工单位桥梁工程师在现场指导。 8 每安装完一跨重新定位后,必须重点对4、5、6项进行检 查。
填表说明:1、责任人在对应的岗位人员栏中进行检查签名,并注明日期; 2、本表一式三份,原件由施工单位保存,分别由施工、监理、建设单位的专职安全人员归档管理,并按照监理对施工单位核实、建设对 监理单位核实的要求进行签字。 3、此管理要求将列入工程交工验收资料内容,并作为项目目标考核的重要依据。

运梁车、架桥机检查表

运梁车、架桥机检查表
前吊梁天车电机工作正常 下导梁天车电机工作正常
天气: 检查员 机长 签字 签字
架 桥 机 下 导 梁 孔 检 查
卷扬机工作正常
辅助支腿油缸工作正常 辅助支腿反挂轮吊起下导梁 前段过孔时在驾控或遥控状态下同时 选择了前吊梁天车和辅助支腿电机 中段过孔时在驾控或遥控状态下同时 选择了前吊梁天车、辅助支腿和下导 梁天车电机 后段过孔时在驾控或遥控状态下是否 同时选择了下导梁天车和辅助支腿电 机 到位后下导梁支垫固定到位 前、后吊梁天车工作正常 卷扬机工作正常 前、后吊梁天车已经到位 前吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在 同一平面完毕 与运梁车建立连接 前吊梁天车提起箱梁前端超过后支腿 横梁高度并给运梁车待命信号 前吊梁天车与运梁车移动小车速度同 步前移
与 运 梁 车 配 合 喂 梁 检 查
与 运 梁 车 配 合 喂 梁 检 查
架 梁 工 作 检 查
作业 结束 检查
后吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在 同一平面完毕 吊、后梁天车提起箱梁前端超过后支 腿横梁高度 前、后吊梁天车一起运梁前行 驾驶室各个仪表参数正常 整机喂梁时整机挠度 快到前支腿时减速 两天车同时下落到离垫石表面50cm左 右,前后高差在10cm范围内 落梁千斤顶泵站、油缸工作正常 安装防震锚栓到位 下落到离垫石表面30cm左右处,调整 好梁体横纵向、梁缝并顶升油缸 按照技术交底书调整标高、支点反力 按照天气要求选择、搅拌浆料并注浆 注浆压力达到20mpa 解除千斤顶,落梁就位 移除千斤顶,安装盆式橡胶支座防尘 装置 安装防落梁 所有装置已经达到安全位置 停车制动装置工作正常 整机发电机、电源安全关闭 驾驶室门和电气柜门窗锁 项目名称:架桥机安全检查 检查 检查情况 检查内容 正常(√) 异常情况说明 程序 轨道调平到位 辅助油缸工作正常 前支腿已经离开地面或台座 后支腿顶升油缸离开地面,后轮落 于轨面 架 桥 后支腿、辅助支腿电机工作正常 机 运行过程中轨距保持6.2m 整 轨道障碍清除完毕 机 驾控或遥控状态下已经选择后支腿 过 、辅助支腿同时工作 孔 辅助支腿电机正常链条工作 检 反挂轮与下导梁螺栓不干涉 查 驾驶室中各个仪表显示正常 驾驶室中显示屏显示正常 过孔到位后用水平仪超平并将前支 腿支垫好,保证放梁位置 后支腿锚固、支垫完毕 后支腿轮子离开轨面1cm

19架桥机过孔安全检查验收表1

19架桥机过孔安全检查验收表1
架桥机过孔安全检查验收表
检查地点
序号
检查内容


责任部门
备注
1
主体 结构
架体的连接件齐全、可靠、无弯曲、变形、锈蚀,焊缝有无裂缝、焊接饱满。
工区/工程部
架体整体稳定,垂直度偏差应不大Байду номын сангаас高度的1.5~3‰
工区
天车导轨无明显变形、接头处无错位、两端有阻动板。
工区
天车在后梁上配重大于前梁的重量1.4倍。
工区/安全部
2
卷扬机
不得有断丝、磨损应在许可范围内,不得使用锈蚀、缺油及达到报废标准的钢丝绳,绳卡设置符合规定要求
工区
滑轮直径应与钢丝绳直径相匹配D/d=25~30。
工区/物设部
有良好的防护措施,操作时可看到施工范围。
工区
3
支腿
轨道要和支腿绑牢并用3吨葫芦拉紧,销子是否上保险。
工区/物设部
支腿螺栓是否松动。
工区/物设部
螺栓无松动、销子上保险。
工区/物设部
4
液压
千斤

油管接头无松动,管子无出现破裂。
工区
电源无接触不良。
工区
5
导轨
导轨的间距在保持一致并且固定。
工区
两跟导轨的水平的偏差小于3%。
工区
符合要求:√ 不符合要求:× 未检查项:/
是否满足安全开工条
检查人员签名
工区
施工单位安全部
驻地监理组

架桥机验收及试吊安全检查表

架桥机验收及试吊安全检查表
6.安全色及警示牌警示标语设置情况

人员及操作
1.各操作人员持证上岗
2.架桥机《安全操作规程》及挂设
3.防风、移机等临时安全措施

试吊
1.轻载
2.重载
检查评价描述及整改意见
验收检查组意见(分条分项)及参与人员签名
上述整改措施应于年月日前整改完成,可委托或指定同志复查验证。
检查组长:
年月日
实施作业安全责任人意见(即:工程施工负责人)
架桥机验收及试吊安全检查表(二)
单位/工程名称:检查日期:
分项工程名称
架桥机验收及试吊
施工作业点名称
桥型号吊重t最大跨度m
有无分项工程实施方案
实施项目安全责任人(即:施工管理责任人)
联系电话
序号
检查项目
验收(检查)内容
检查结果

图纸、设计、施组方案
1.图纸设计及计算书
2.项目施工组织设计方案
3.试吊方案及安全技术交底
情况属实,并指定同志负责整改措施的落实。
实施作业安全责任人:
年月日
复查验证人意见
经年月日到作业场点验证,已符合整改要求,详细情况描述或见附件图文。
复查验证责任人:
年月日
备注
注:检查方式主要是架桥机静态、动态观察,查看试吊显示结果,检查基础资料完善情况等。
4.安全操作规程

外观检查
1.架桥机横移轨道平整度
2.架桥机纵移轨道水平度
3.轨道连接牢靠性
4.轴销、绞接、焊接部位牢靠性
5.滑轮组装置
6.卷扬机、减速箱润滑油
7.各轮、轴润滑
四Hale Waihona Puke 安全装置1.起重吊钩(动滑轮组)行程控制装置

架桥机验收记录表

架桥机验收记录表

架桥机验收记录表附件一架桥机验收记录验收地点:验收单位:日期:年月日设备名称:公路架桥机制造单位:安装单位:检验项目:项目编号:1.技术资料制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书、监督检验证书等随机文件;必要时应提供型式试验报告。

安装单位应提供:A.安装维修改造许可证;B.安装人员的特种设备作业人员证;C.施工情况记录和自检报告(空载、静载、动载试验报告);D.主要部件合格证、材料清单及验收检验报告(必要时)。

2.作业环境及外观作业空间内无障碍物,与高压电线水平、垂直距离在安全范围内。

大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全线;吊具、台车、有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色;或者在危险部位设安全标志。

起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志。

检修作业空间及通道、梯子、栏杆设置符合要求。

3.金属结构主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形及产生裂纹。

金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。

螺栓或铆钉联接不得松动、不应有缺件、损环等缺陷。

司机室的结构必须有足够的强度和刚度,司机室与起重机联接应牢固、可靠,司机室应有良好的视野,门的开门方向应符合相关标准要求。

跨度偏差符合要求。

4.大车轨道大车轨道偏差范围应在±5mm内。

轨道接头间隙范围应在4-6mm内。

轨道固定状况和水平状况应符合要求。

5.主要零部件及机构吊钩(或吊具)应由标记和防脱钩装置,不允许使用铸造吊钩(或吊具)。

不应有裂纹、剥裂等缺陷,存在缺陷不得补焊。

钢丝绳选用、安装及绳端固定状况。

滑轮应转动良好,不出现裂纹。

应有防止钢丝绳脱槽的装置,且可靠有效。

制动器不应有裂纹、塑性变形、缺件等缺陷,制动轮与摩擦片之间应接触均匀,工作正常。

减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。

6.电气装置应装配合适的电铃,照明设备齐全。

7.1 高度限位器、重量限制器和走行限位器的功能是可靠有效的。

架桥机安全检查验收表

架桥机安全检查验收表
3
绳轮及吊具系统:钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好;钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准;钢丝绳固定和编插是否符合国家标准;滑轮组转动是否灵活、可靠,有无卡塞现象;滑轮销、吊带销磨损量是否超限;检查吊带有无损伤、裂纹
4
传动系统:各机构转动是否平稳、有无异常响声;各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确;各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好;起升卷扬机固定是否可靠,齿轮箱有无裂纹
验收结论:
验收人员:
验收日期:
7
安全限位及保险装置:导梁与支腿之间是否相对固定(通过销或止块);支腿有无拉缆风绳,缆风绳是否合适;起升机构限位装置是否灵敏可靠;小车横移限位装置和纵移限位装置是否灵敏可靠;支腿纵移限位装置是否灵敏可靠;导梁纵移和横移限位装置是否灵敏可靠;各连接销的保险销是否齐全有效
8
枕梁及分配梁支撑处地基是否满足受力要求;枕梁及分配梁支撑点是否合理;验算吊带受力是否满足要求(抗拉、抗剪、挤压);有无正确设置安全标示牌,作业点有无安全技术操作;有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任;有无试运行,有无岗前教育和三级安全交底;是否有人员的交底和专项方案的审查;作业环境是否有跨高压、跨线的施工方案的审查;人员持证配备是否有效、数量是否足够、劳动保护是否齐全;监控系统是否有效
附表C-4-1:
海安至启东高速公路_工程项目
承包单位:_徐州市公路工程总公司合同号:_HQ-RH1
监理单位:_江苏东南工程咨询有限公司_编号:___________________
架桥机安全检查验收表
名称
编号
使用地点
型号
额定起重量
最大起重量
架设梁片形式
架梁最大跨度
类别

架桥机安装使用验收表

架桥机安装使用验收表
应有特种设备制造监督检验证明资料
续表12.9
序号
验收
项目
验 收 内 容
验收结果
备注
16
技术
资料
应有备案证明资料
17
应有安装前的告知手续
18
应有安装单位的资质证明资料
19
应有安装单位的安全生产许可证,且在有效期内
20
应有安装拆卸合同
21
应有安装拆卸施工方案
22
安装人员应具有有效的特殊工种操作证
23
应有安装使用说明书
28
通向架桥机及架桥机上的通道应保证人员安全、方便到达
29
结构件
箱型梁架桥机主梁腹板其局部平面度在离受压区翼缘板H/3以内不应大于0.7δ,其余区域不应大于1.2δ
其中:H—腹板高度(m);δ—腹板厚度(mm)
30
小车轨道验收应符合下列要求:
1.架桥机小车轨距极限偏差应为±5mm。
2.架桥机小车纵移轨道在每段梁上不得有接缝,其接缝位置与每段梁的拼装位置应统一,且应必须满足:
36
主要零部件与机构
钢丝绳及其固定验收应符合下列要求:
1.钢丝绳的规格、型号应符合设计要求,与滑轮和卷筒相匹配,并正确穿绕。钢丝绳端应固定、可靠。压板固定是,压板不得少于2个,卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能;金属压制接头固定时,接头不应有裂纹;楔块固定时,楔套不应有裂纹,楔块不应松动;绳卡固定时,绳卡安装应正确
5.制动轮应无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹),凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕
续表12.9
序号
验收
项目
验 收 内 容
验收结果
备注
5

架桥机检查表【范本模板】

架桥机检查表【范本模板】
外观检查
4、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。
外观检查
5、固定轨道的螺栓和压板数量满足.
外观检查
6、车轮和支撑轮不应有过度磨损。
目测
7、各支腿无裂纹和变形.
外观检查
8、架桥机天车系统停在后支架上方。
外观检查
9、主梁移动前,前支架须用手拉葫芦拉稳。
外观检查

检查资料

设备运行状况
巡视项目部设备发现存在其他状况
设备检查
检查
整改项目
复检整改情况:
时间:
项目部:型号规格:生产厂家:出厂日期:检查时间:
序号
检查项目
验收(检查)内容
验收标准
实际结果
签名

安检资料和施工组织
1、安检资料(经批准)
当地技术监督局颁发
2、架桥机安装(拆除)方案及安全、技术交底
检查资料
3、试吊方案及安全、技术交底
检查资料
4、安全操作规程
检查资料
5、自检报告及试吊资料
(步骤清晰,操作性强)
外观检查

电气部分
1、电气设备及金属结构接地。
外观检查
2、各控制开关灵敏可靠
试机
3、总电源开关设置在靠近操作人员操作地方。要有紧急断电开关。
外观检查
4、线路电缆是否有脱皮、铜线外露情况
外观检查

液压部分
1、软管避免互相刮磨,老化应报废
外观检查
2、液压油路、接头、阀件等元件不漏油
外观检查

安全装置
1、高度限位器有效
6、重要结构件探伤检测报告
检查资料
7、设计图纸及计算书

架桥机安装验收表

架桥机安装验收表
24
扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色,吊具、台车、夹轨器应有黄黑相间的安全色。
25
架桥机上的人行通道和人要到达维护的部位,与运动物体之间的安全距离不得小于0.5m,否则应采取有效的防护设施。
26
架桥机应有安全方便的检修作业空间或辅助检修平台。
27
通向架桥机及架桥机上的通道应保证人员安全、方便到达。
28
2、除固定钢丝绳的圈数外,卷筒上至少应保留圈钢丝绳作为安全圈;
验收方法:将吊钩放到最低工作位置,检查安全圈数。
3、钢丝绳应润滑良好,不得与金属结构干涉;
4、钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形现象;
5、钢丝绳直径由于拉伸的减少量不得大于、公称直径的7%;
6、钢丝绳断丝数不应超过规定的数值。
2、卷筒壁不应有裂纹或轮缘破损,筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%;
3、在卷筒上钢丝绳尾部应固定,有放松和自紧性能,导绳器应能在整个工作范围内有效排绳,不应有卡阻、缺件的缺陷,环链不应有裂纹、开焊等缺陷,链环直径磨损达原直径的10%应报废。
38
电气系统
电气设备及电器元件验收应符合下列要求:
1、电气设备及电器元件的构件应齐全完整、固定牢固;转动部分应灵活,无卡阻;绝缘材料无破损;
3
制动器验收应符合下列要求:
1、动力驱动的架桥机每个机构都应装设制动器,起升机构的制动器应为常闭状态;
2、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废;
3、制动轮与摩擦片之间应接触均匀,且不得有影响制动性能的缺陷或油污;
4、制动器调整适宜,制动平稳可靠;
2、采用移动式软电缆馈电装置应有合适的收放措施。

架桥机安全检查内容及标准检查表(共13页)

架桥机安全检查内容及标准检查表(共13页)
1、构件应齐全完整,机械固定应牢固,无松动;传动部分应灵活,无卡组;绝缘材料应良好,无破损或变质;螺栓、触头、电刷元件应与供电电源和工作环境经及工况条件相适应。
2、各机构电机、风扇罩完好,制动灵敏可靠。
7.2
电源线路绝缘电阻插头插座
额定电压不大于500V时,电气线路对地绝缘电阻:
a.一般环境中不低于0.8MΩ,
E.配电箱应专用,不能与其他设备混用。
7.4
电气隔离装置
电气隔离装置
起重机上低压的总电源回路宜设能够切断所有动力电源的主隔离开关或其它电气隔离装置时,总电源开关应有隔离作用。
总电源回路的短路保护
总电源回路的短路保护
起重机总电源回路至少有一级短路保护。短路保护应自由动断路器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器,其整定值应随自动开关的型式而定。
1、吊装作业应专人指挥,分工明确;
2、操作人员与指挥人员间应有明确的指挥信号;
3、指挥人员和操作人员须配置对讲机;
4、指挥人员不得违章指挥,操作人员不得违章作业。
1.3
安全用品
1、作业人员、辅助人员进入施工现场必须戴安全帽;
2、高空作业人员如没有防护栏必须系好安全带;
3、配备必要的安全绳,灭火器材。
3、作业前须对架桥机、吊具等做例行检查,发现桥机故障能自行修复的自行修复,不能自行修复的应及时报告设备管理部有关人员,并如实填写日检记录。了解检查作业现场及被吊物的情况,工作中发现危及桥机施工的安全隐患操作人员应立即停止作业,立即将安全隐患报告现场负责人和安全管理部门、设备管理部门有关人员。
1.2
指挥
滑轮缺陷
滑轮应转动良好,出现下列情况应报废:
a出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷

建筑工程项目架桥机进场验收记录表模板

建筑工程项目架桥机进场验收记录表模板

建筑工程项目架桥机进场验收记录表工程名称:出厂编号:规格型号:
序号验收部位检验项目及要求验收结果1设备信息设备铭牌显示数据信息与随机资料相符;
2钢结构钢结构齐全、无丢失、无变形、开焊、裂纹,结构表面无严重锈蚀,油漆无大面积脱落;
3传动机构电动机、减速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全,无裂纹、变形、严重锈蚀;
4驾驶室结构完整,无损坏,油漆无大面积脱落,操作系统完好;5吊钩钩身无补焊、钻孔现象;
6钢丝绳完好、无断股、断丝不超过规范要求;
7滑轮完好、转动灵活、无卡、塞现象;
8安全装置各限位装置、保险装置齐全、牢固、动作灵敏;
9电气电缆无破损,控制开关无损坏、丢失、开关灵敏;
10油料各部油箱油量、油质符合本机说明书要求,油路畅通无泄漏、堵塞现象;
11其它部件齐全,无损坏;
验收结论
验收人员:
验收时间:年月日。

17架桥机日常安全检查表1

17架桥机日常安全检查表1
电源关闭
工区
符合要求:√ 不符合要求:× 未检查项:/
是否满足安全开工条
检查人员签名
工区
施工单位安全部
监理组
工区/物设部
6
减速箱
有效、无漏油
工区/物设部
7
制动器
有效
工区/物设部
8
液压系统
连接头及油箱无渗漏,液压系统的管路或其他部件表面无脱漆,金属管无损坏,软管无扭结、擦伤和过度弯曲
工区/物设部
9
电缆、电线
无破损、接线应规范
工区/物设部
10
控制箱
箱盖门应完好,箱内电器清洁、无潮湿,接线端子无松动现象,接线应规范
工区/物设部
11
前中后支腿
可靠牢固有效,垫木摆放正确及固定
工区/工程部
12
起升机构起升高度限位器
有效பைடு நூலகம்
工区/物设部
13
大(小)车和引导梁等运行机构极限限制器
有效
物设部
13
紧急断电开关
应能切断架桥机电源,且不能自动复位
工区/物设部
14
架梁完成后
梁片临时固定牢靠
工程部/安全部
15
临时防护措施到位
安全部
16
架桥机日常安全检查表
检查地点
序号
检查内容


责任部门
备注
1
连接螺栓、销轴、开口销、卡板等
无松动或脱落
工区/物设部
2
钢丝绳
润滑良好,无断丝及磨损过度情况,无跳槽或挤压,松紧度合适
工区/物设部
3
结构件
无过度磨损、严重变形等情况
工区/物设部
4
滑轮
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序号
检 查内容(要求)
检查情况
验收结果
1
是否有合格证、质量证明书及制造、安装厂家资料。(制造和安装改造许可证),是否通过当地检测验收;是否有架桥机的技术资料(设备铭牌、安装方案、说明书);是否有架桥机的操作规程并能上机悬挂;是否有维修保养记录和日常安全检查记录;安装人员的技术交底和入场登记情况;操作工人是否持证上岗,安装人员的持证上岗情况
5
电气系统:检查供电系统电压是否正常;检查各电缆、电线有无老化、破损,绝缘是否良好;检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好;仪表、警铃系统是否完好、可靠;控制、警铃系统是否完好、可靠;电气各种安全保护装置是否齐全可靠;电气系统接地电阻是否符合国家标准规定
6
液压系统:液压油是否洁净、油量是否充足;液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效;液压管路有否老化、损坏,管件接头是否有渗漏;系统额定压力是否满足技术要求;各支腿油缸是否同步,有无内漏;导梁纵移油缸是否同步,有无内漏;导梁横移油缸是否同步,有无内漏;支腿油缸液压锁工作是否可靠;各先导电磁溢流阀工作是否可靠
架桥机安全检查验收表
附表C-4-1:
海安至启东高速公路_工程项目
承包单位:_徐州市公路工程总公司合同号:_HQ-RH1
监理单位:_江苏东南工程咨询有限公司_编号:___________________
架桥机安全检查验收表
名称
编号
架设梁片形式
架梁最大跨度
类别
特种设备□、 关键设备□、 主要设备□、 一般设备□
验收结论:
验收人员:
验收日期:
7
安全限位及保险装置:导梁与支腿之间是否相对固定(通过销或止块);支腿有无拉缆风绳,缆风绳是否合适;起升机构限位装置是否灵敏可靠;小车横移限位装置和纵移限位装置是否灵敏可靠;支腿纵移限位装置是否灵敏可靠;导梁纵移和横移限位装置是否灵敏可靠;各连接销的保险销是否齐全有效
8
枕梁及分配梁支撑处地基是否满足受力要求;枕梁及分配梁支撑点是否合理;验算吊带受力是否满足要求(抗拉、抗剪、挤压);有无正确设置安全标示牌,作业点有无安全技术操作;有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任;有无试运行,有无岗前教育和三级安全交底;是否有人员的交底和专项方案的审查;作业环境是否有跨高压、跨线的施工方案的审查;人员持证配备是否有效、数量是否足够、劳动保护是否齐全;监控系统是否有效
3
绳轮及吊具系统:钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好;钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准;钢丝绳固定和编插是否符合国家标准;滑轮组转动是否灵活、可靠,有无卡塞现象;滑轮销、吊带销磨损量是否超限;检查吊带有无损伤、裂纹
4
传动系统:各机构转动是否平稳、有无异常响声;各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确;各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好;起升卷扬机固定是否可靠,齿轮箱有无裂纹
2
架桥机构件:结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹;导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验;部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠;检查各枕梁面是否保持水平;检查各支腿在支撑状态下垂直度;检查导梁各支点是否在同一水平面;螺栓拧紧力矩是否达到技术要求(抽检频度5%);检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度;检查两条导梁的中心距是否满足要求
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