精益生产方式下的物流系统规划
基于WOS精益生产模式下的生产物流管理
1 现代物流 1.6企业物流管理的主要任务和作用
在生产过程中对各种物料进行科学管理制，订出整个生
产过程的最优物料供应方案。 通过制订合理的配送路线和分拨方式，用最低的成本、 最少的环节和最精确的时间，把产品送到消费者手中，进 而创造出新的市场需求。 广泛应用现代信息技术，建立物流管理信息系统。
生产物流控制的核心：进度控制，即物流在生产过程中的流入、 流出，以及物流量的控制。 在生产实际中，从理论上可以归纳为两种控制原理。
2 生产物流基础
2.4生产物流的计划与控制
物流推进型控制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算出 各生产工序的物流需求量，在考虑各生产工序的生产提前期之后， 向各工序发出物流指令。（MRP的实质上就是推进型控制） 物流拉动型控制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算出 最后工序的物流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一工序 提出物流供应要求，以此类推，各生产工序都要接受它的后工序的
零部件供应商的卫星工厂零件采用顺引（厂外排序）方式直接
配送到生产线边。 国产变速箱采用顺建（厂内排序）方式配送上线。 总装除顺引、顺建、通用小标准件外其他中小零件采用SPS方式 分拣配套后配送上线。
3 TPS在GTMC零部件厂内物流系统中的应用
SPS物流：对生产线成套供给零部件（或分总成），SPS货架所在的区
化、少物流路线、提高车辆装载率和运行效率等措施，达到降低成
本的目的。
3 TPS在GTMC零部件厂内物流系统中的应用
零部件厂内物流系统是零部件物流系统的重要组成部分，关键
是与生产线的无缝对接，GTMC采用拉动式物流模式，根据生产线 生产进度，按需到上工序领取零部件，厂内各环节不设置仓库。在 GTMC厂内物流来说，零部件是一种流动资产，应该是被立即使用 的，因此在厂内物流各工序不具备零部件保管存储的仓库职能，最
精益生产方式下的物流配送规划与完善
基本 理 论 ；第 三 层 次 ，综 合 性 档 案 实验 ，主 要 是 使 学 学 实验 平 台，并 打 造适 合 数 字 信 息环 境 的档 案 学 实验
生 学会 综 合 运 用所 学 档 案 学基 础 知 识 、科 技 档 案 管理 教学 体系 。
知识 ，档案 数字化 知识 ，模拟档 案数字 化环境 进行运 作 ，
Ｔｈｅ ｌｏｇｉ￣ｉｃｓ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｐｌａｎｎｉｎｇ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆｔｈｅ ｌｅａｎ ｐｒｏｄｕｃ￣ｏｎ ｍｏｄｅ ＬＵＯ Ｚｈｅｎ－ｈｕａ．Ｔｉａｎｊｉｎ Ｚｈｏｎｇｃｈｅ ＴａｎｇｃｈｅＲａｉｌｗａｙ ＶｅｈｉｃｌｅｓＣｏ．Ｌｔｄ．．Ｔｉａｎｊｉｎ ３０００００，Ｃｈｉｎａ
匾 圈 堡： 塑 ± 篁 ！查算
精 益生产方式 下 的物流配送规 划 与完善
罗 振 华 （天 津 中 车 唐 车 轨 道 车 辆 有 限 公 司 天 津 ３ ０ ０ ０ Ｏ Ｏ）
【摘要 】物流配送是物流系统的核心之一，是企业物资流通供应链 中的一个重要环节，其运作效率直接影响生
产成本和生产效率。企业想要稳步发展，如何采用先进的管理技术和生产方式成为 目前面临的问题 ，公 司推行精
实验 ，主要 是培养 学生 的独立 思维和创 新 能力 。
［２】吴骊 ． 基于云计算的数字档案馆 建设 与服 务研 究 ［Ｄ】．苏州
大学 ，２０１４．
第 四层 次 创新性实验：档案数字化、信息化实验、科技档案专题研究
［３］戴佩 良 ，蒋晨 曦 ． 档 案信 息化 实验 中心的构建与 实践探 索
［Ａｂｓｔｒａｃｔ］Ｌｏｇｉｓｔｉｃｓ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔ ｉｏｎ ｉｓ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｌｏｇ ｉｓｔ ｉｃｓ ｓｙｓｔｅｍ，ｉｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｐａｒｔ ｏｆ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ
物流企业精益物流管理理论与方法
物流企业精益物流管理理论与方法一、引言随着全球化的加速，经济全球化竞争日益激烈，物流成为企业竞争的关键因素之一。
传统的物流管理方式已经无法满足企业对物流效率、成本控制和客户服务等方面的要求，因此，精益物流管理理论与方法应运而生。
本文将对精益物流管理理论与方法进行深入探讨。
二、精益物流管理理论精益物流管理理论是源自于丰田生产方式的精益思维。
其核心思想是在满足客户需求的前提下，通过不断剔除浪费、提高效率和质量，实现物流系统的卓越性能。
精益物流管理理论包括以下几个基本原则。
1.价值流分析。
通过对物流链各个环节的价值流进行分析，确定价值和非价值活动，从而剔除浪费，提高价值创造能力。
2.流程再造。
在价值流分析的基础上，重新设计物流流程，优化资源配置和工作流程，以提升物流效率和品质。
3.拉动式生产。
通过基于市场需求的拉动式生产，实现生产与需求的匹配，减少库存和过剩生产，提高物流系统的敏捷性。
4.持续改进。
精益物流管理强调持续改进，通过PDCA循环（计划、执行、检查、调整）方法，不断优化物流系统，提高运作效率和质量水平。
三、精益物流管理方法精益物流管理方法主要包括。
精益生产技术、供应链协同、信息技术应用、人力资源管理以及绩效评估等几个方面。
1.精益生产技术。
采用精细化生产管理、单元化生产、供应商管理以及流程再造等技术，提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量。
2.供应链协同。
通过供应链管理的方法，实现企业与供应商、分销商以及末端用户的紧密合作，提高供应链的响应速度和效率，降低库存和运输成本。
3.信息技术应用。
通过信息技术的应用，实现物流信息的实时共享与管理，提高供应链的可见性和协同性，降低信息传递成本和误差。
4.人力资源管理。
加强员工培训和激励机制，提高员工绩效和职业素质，增强员工的物流意识和参与力，推动精益物流管理的落地和实施。
5.绩效评估。
通过制定合理的绩效评估指标体系，通过绩效考核，激励企业内部各级各部门以及供应链上下游企业积极参与精益物流管理，落实各项措施，实现绩效的持续改善。
精益工厂布局及精益物流规划
第一部分：工厂（车间）布局设计
工位设计人机工程应用
工作区域空间 照明 温湿度 符合人体尺寸-工作台高等 物料、工具摆放等
16
第一部分：工厂（车间）布局设计
工位设计人机工程应用-物流空间
装配
批次离散流
某饮料生产线工艺布局
Material handling --
优点：
适用于设备投资额高的生产布局。 充分利用设备，减少设备投资。 可提高广义OEE。 柔性化，适合产能扩张或缩小。
缺点：
物料搬运距离大。 在制品库存高，不符精益模式。 可能产生批量报废。
Flexibility ++
Employee satisfaction +
9
第一部分：工厂（车间）布局设计
生产线常见布局类型
产品式布置：按产品生产作业顺序进行生产线布局。
混合
发酵老化
优点：
缩短物料搬运距离。
减少在制品库存，符合精益理念。
发货
包装
盖瓶
及时发现产品质量问题。
装瓶
单件连续流
Material
Flexibility Employee
X
1.工程部 2.接收和发运部门 3.财务部 4.原料及包装仓库 5.生产车间 6.危险品库 7.成品库
12 O3
E 1,5 X 6
5 6 7
A
1,2
4 I5
3,4
表示重要的原因
I
6
7 重要程度原因代码
A
4,7 2
1 代码 原因
3 4
1
材料供应
2
设备维护
3
技术支持
4
信息沟通
5
精益生产推行之物流改善方法
汇报人：
• 成果与效益：通过精益管理的实施，该企业成功地提高了物流效率，降低了成本，并提升了客户满意度。 具体来说，他们实现了以下成果：订单处理时间缩短了30%，运输成本降低了20%，客户投诉率减少了 15%。
• 经验教训与启示：该企业的精益管理实践表明，精益管理是一种有效的提升物流效率的方法。但实施过 程中需要注意以下几点：首先，要有明确的目标和计划；其次，要持续改进和优化流程；最后，要培养 员工的精益意识，使其成为企业文化的一部分。 以上内容仅供参考，您可以根据自身需求进行调整优 化。
持续改进：不断寻求改进机会，通过数据分析和经验总结，不断优化生产流程，提高生 产效率和质量。
跨部门协作：加强跨部门之间的协作和沟通，确保各个部门都能够为精益生产物流的实 施提供支持和帮助。
案例背景：某制造企业面临物流效率低下、成本高昂的问题，决定实施精益生产物 流改善方法。
改善措施：通过减少库存、优化运输方式、提高物流信息化水平等手段，实现物流加标题
添加标题
提高物流效率
添加标题
添加标题
提升客户满意度
定义和类型：识别 并消除生产过程中 的浪费
价值流分析：确定 价值创造和非价值 创造活动
消除七大浪费：运 输、等待、库存、 过度加工、缺陷、 动作和过度使用资 源
持续改进：通过不 断改进消除浪费， 提高生产效率和质 量
实施过程：详细描述精益生产物流改善方法的实施过程，包括计划制定、团队组建、 培训宣传、实施执行等环节。
成果展示：展示该制造企业实施精益生产物流改善方法后的成果，包括物流效率的 提升、成本的降低、客户满意度的提高等。
总结与启示：总结该案例的成功经验，并探讨精益生产物流改善方法在其他制造企 业中的应用前景和推广价值。
精益生产物流管理 项目5 精益生产之配送
看板由使用的部门制作和管理。
规则8
对看板的操作，要向金钱一样加以重视。
5.违背看板使用规则的风险点
风险1
忘记领取看板。
风险2
领取看板提前取出。
风险3
供给使用没有看板的物料。
风险4
看板与实物不符。
任务工单
任务名称
物料看板JIT配送
学生姓名
班级
学号
学习场所
学时
日期
任务目标
掌握物料领取看板的设计原则。能够使用领料看板，准确完成配送作业。能够遇见错误使用看板带来的风险隐患。
ONE
任务 2
1.物料领取看板的设计
“物料领取看板”——用于零件补充的领料单。 具有指示搬运的作用， 看板信息包括：物料名称、编码、数量、容器工序放置地、前后工序的代码和零件简码等信息。 不同生产车间的看板颜色各不相同。
2.现场物料存储区域
在供应商仓库和生产线中间设置的暂存区； 将物料转换包装、排序等作业与生产线分离； 它的数量可以是一个或者多个； 只在需求产生的时候向生产线配送相应需求量的物料； 具有小批量、多频次、反应速度快的特点。
工序3
工序2
工序1
需 求
区别点
推动式生产方式
拉动式生产方式
生产指令的发送途径
发送至与生产某种产品相关的各个生产工序。
发送至生产该种产品的最终工序。
订单的生成方式
按照客户订单和需求预测生成计划。
按照生产现场的信息工具（如：看板或物料盒）由下游工序的实际需求决定。
在制品库存控制水平
较高的在制品库存。
任务描述
根据任务目标，模拟混流生产线，确定学习任务所需要的工位、物料、看板、配送小车、线侧料架等实训设备和材料，设计物料领取看板；按照看板使用方法和配送要求，模拟看板配送全流程作业；并对于违规使用看板所导致的问题，进行分析整改。
物流精益实施方案
物流精益实施方案在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想在物流领域取得竞争优势，就必须不断提高物流效率，降低成本，提高服务质量。
精益物流作为一种高效的管理方法，可以帮助企业实现这一目标。
本文将就物流精益实施方案进行探讨，以期为企业提供一些有益的参考和建议。
首先，物流精益的实施需要从整体上优化物流流程。
企业需要对整个物流过程进行全面的分析和评估，找出其中的瓶颈和浪费，然后通过精益工具和方法来进行改进。
例如，可以采用价值流图来分析价值流动和浪费，通过精益生产的方法来优化物流流程，减少不必要的环节和等待时间，从而提高物流效率。
其次，物流精益需要建立稳定的供应链和合作伙伴关系。
在物流过程中，企业需要与供应商、物流公司等合作伙伴紧密合作，共同优化物流流程，降低库存成本，提高物流效率。
通过建立稳定的供应链和合作伙伴关系，可以实现物流信息的共享和协同，提高物流的灵活性和响应速度，从而更好地满足客户需求。
另外，物流精益的实施还需要注重人员培训和技术支持。
企业需要为物流人员提供相关的培训和技术支持，使他们能够熟练掌握精益工具和方法，提高物流管理水平。
同时，还需要引入先进的物流技术和设备，如物流信息系统、自动化设备等，以提高物流操作的精准度和效率。
最后，物流精益的实施需要建立有效的绩效评估机制。
企业需要建立一套科学的绩效评估体系，对物流流程和人员进行全面评估，及时发现问题和改进空间，保持物流精益的持续改进。
同时，还需要建立一套激励机制，鼓励物流人员积极参与精益改进，推动物流精益的深入实施。
总之，物流精益的实施是一个系统工程，需要企业在整体上进行规划和实施。
通过优化物流流程、建立稳定的供应链、注重人员培训和技术支持、建立有效的绩效评估机制，企业可以实现物流精益的有效实施，提高物流效率，降低成本，提高竞争力。
希望本文的探讨可以为企业的物流精益实施提供一些有益的启示和指导。
精益生产推行之物流改善方法
精益生产推行之物流改善方法物流管理在现代生产中起着举足轻重的作用。
精益生产是一种注重效率、优化流程并降低浪费的生产管理方法。
在推行精益生产的过程中，物流的改善是一个关键因素。
本文将介绍一些物流改善的方法，以帮助企业在推行精益生产时更好地优化物流管理。
1. 流程优化物流管理的第一步是进行流程优化。
通过分析物流流程，找出其中的瓶颈和浪费，从而寻找改进的空间。
企业可以使用价值流映射（Value Stream Mapping）工具来绘制物流流程图，并对每个环节进行分析，找出可以改进的点。
在分析流程的过程中，注意以下几点：•确定价值流：确定商品从供应商到客户之间的流动路径，并找出其中的浪费和不必要的环节。
•消除浪费：针对每个环节，寻找能够消除或减少浪费的方法，如减少物料的搬运次数、优化仓储布局等。
•改进环节：找出导致流程不顺畅的环节，并寻找改进的方法，如增加自动化设备、优化工作分配等。
通过流程优化，企业可以减少不必要的环节和浪费，提高物流效率。
2. 库存管理库存管理是物流管理中的一个重要环节。
过多或过少的库存都会影响物流效率和成本。
为了改善物流流程，企业可以考虑以下几个方面的库存管理：2.1. 减少库存通过精益生产的方法，企业可以减少库存水平。
采用“Just-in-Time”（准时制）的库存管理方式，即在物料供应和生产之间实现良好的协调。
通过及时交付物料和实时生产调整，可以避免过多的库存积压，减少库存维护的成本。
2.2. 储备库存尽管要减少库存水平，但在某些情况下，保留一定数量的储备库存是必要的。
储备库存可以用于应对突发事件、供应链中断等不可控因素。
然而，企业需要根据风险评估和需求预测合理确定储备库存的水平，避免过度的储备而增加成本。
2.3. 库存追踪为了更好地管理库存，企业可以使用现代化的库存追踪系统。
通过实时追踪库存的进出情况，以及库存的位置和数量，企业可以更准确地掌握库存情况，并及时进行补货和调整。
精益生产在物流行业中的应用有哪些
精益生产在物流行业中的应用有哪些在当今竞争激烈的商业环境中，物流行业作为经济发展的重要支撑，面临着诸多挑战，如成本控制、效率提升、服务质量优化等。
精益生产作为一种先进的管理理念和方法，正逐渐在物流行业中得到广泛应用，为企业带来显著的效益。
精益生产的核心思想是消除浪费，以最小的投入获得最大的产出。
在物流行业中，浪费的形式多种多样，包括库存积压、运输途中的延误、装卸环节的低效率、信息不准确导致的错误决策等。
通过应用精益生产的原则和方法，可以有效地识别和消除这些浪费，提升物流运作的整体效率和效益。
一、价值流分析价值流分析是精益生产在物流行业中的重要应用之一。
它通过对物流流程中的各个环节进行详细的观察和分析，绘制出价值流图，清晰地展示出物流活动中从原材料采购到产品交付给客户的整个过程中，哪些环节创造了价值，哪些环节是不增值的浪费。
例如，在货物运输环节，通过价值流分析可能会发现，由于不合理的路线规划和车辆调度，导致运输时间延长、燃油消耗增加，这些都是不增值的活动。
基于价值流分析的结果，可以制定针对性的改进措施，优化物流流程，减少浪费，提高价值创造的效率。
二、拉动式生产拉动式生产是精益生产的另一个关键概念。
在物流行业中，传统的推动式生产模式往往导致库存积压和缺货现象同时存在。
而拉动式生产则是以客户需求为驱动，通过精确的需求预测和实时的信息共享，实现物流活动的精准响应。
例如，在仓储管理中，采用拉动式生产模式，根据客户的订单需求来补充库存，而不是基于预测提前大量备货，可以有效降低库存成本，提高库存周转率。
同时，在运输环节，根据客户的交付时间要求，合理安排运输计划，确保货物按时送达，提高客户满意度。
三、准时化生产（JIT）准时化生产是精益生产的重要原则之一，在物流行业中具有重要的应用价值。
JIT 要求在准确的时间、准确的地点，提供准确数量和质量的产品或服务。
在物流配送中，实现准时化生产意味着能够精确地按照客户指定的时间和地点交付货物，避免过早或过晚到达造成的成本增加和服务质量下降。
精益生产方式下的物流系统规划
精益生产方式下的物流系统规划在当今竞争激烈的市场环境中，企业为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量和客户满意度，纷纷引入精益生产方式。
精益生产的核心目标是消除浪费，而物流系统作为生产运营的重要组成部分，其规划的合理性对于实现精益生产至关重要。
精益生产方式强调的是以客户需求为导向，通过不断优化流程，减少不必要的环节和库存，实现准时化生产（JIT）和高质量交付。
在这样的理念下，物流系统不再仅仅是货物的运输和存储，而是与生产过程紧密结合，成为价值流的一部分。
首先，在精益生产方式下，物流系统规划需要准确把握客户需求。
这意味着企业要与客户建立紧密的沟通机制，及时了解他们的订单变化、产品需求特点和交付时间要求。
只有这样，才能制定出符合实际需求的物流计划，避免因信息不畅导致的生产过剩或缺货现象。
需求预测是物流系统规划的重要基础。
通过对历史销售数据、市场趋势和客户反馈的分析，运用科学的预测方法，企业能够较为准确地预估未来一段时间内的产品需求。
然而，需要注意的是，预测不可能完全准确，因此物流系统应具备一定的弹性和应变能力，以应对需求的波动。
在仓储环节，精益生产方式要求尽量减少库存。
传统的大量库存存储方式不仅占用资金和空间，还增加了管理成本和潜在的库存损耗风险。
取而代之的是，采用小批量、多频次的补货策略。
这就需要合理规划仓库布局，确保货物能够快速存取，提高仓储空间的利用率。
同时，借助现代化的仓储管理系统，实时监控库存水平，实现库存的精准控制。
运输环节在物流系统中同样关键。
精益生产倡导选择合适的运输方式和路线，以降低运输成本和缩短运输时间。
对于近距离运输，可以考虑采用卡车等公路运输方式；对于远距离运输，铁路和海运可能更为经济。
此外，通过优化运输路线，避免迂回和空载，能够有效提高运输效率。
物流信息系统在精益生产方式下的物流规划中发挥着核心作用。
实时、准确的信息传递是实现物流运作可视化和协同化的基础。
从原材料采购到生产过程中的物料配送，再到成品的发货和交付，每一个环节的信息都应在相关部门和人员之间及时共享。
物流供应链管理策划方案
物流供应链管理策划方案一、背景在当今竞争激烈的市场环境中，物流供应链管理对于企业的成功至关重要。
高效的物流供应链能够帮助企业降低成本、提高客户满意度、增强竞争力。
然而，许多企业在物流供应链管理方面面临着诸多挑战，如信息不畅通、库存管理不善、运输效率低下等。
为了应对这些挑战，制定一套科学合理的物流供应链管理策划方案显得尤为重要。
二、目标与原则（一）目标1、提高物流运作效率，缩短订单处理周期和货物运输时间。
2、降低物流成本，包括运输成本、库存成本和管理成本等。
3、优化库存管理，减少库存积压和缺货现象的发生。
4、提高客户满意度，确保货物按时、准确、完好地送达客户手中。
（二）原则1、以客户为中心，满足客户的需求和期望。
2、整合资源，实现物流供应链各环节的协同运作。
3、运用先进的信息技术，提高物流管理的信息化水平。
4、持续改进，不断优化物流供应链管理流程和绩效。
三、物流供应链管理现状分析（一）采购环节目前采购流程存在信息沟通不畅、供应商管理不够完善等问题，导致采购成本较高，原材料供应不及时。
（二）生产环节生产计划与物流配送之间缺乏有效的协调，造成生产周期延长，库存积压。
（三）仓储环节仓库布局不合理，库存管理手段落后，无法准确掌握库存状况，影响了货物的出入库效率。
（四）运输环节运输方式选择不当，运输路线规划不合理，导致运输成本增加，运输时间延长。
（五）销售环节销售预测不准确，与物流配送衔接不畅，影响了客户的交货期和满意度。
四、物流供应链管理优化策略（一）采购管理优化1、建立供应商评估与选择体系，选择优质供应商，与其建立长期稳定的合作关系。
2、加强采购信息共享，实现与供应商的协同采购，提高采购效率，降低采购成本。
（二）生产管理优化1、引入先进的生产计划与调度系统，实现生产计划与物流配送的紧密结合。
2、推行精益生产理念，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
（三）仓储管理优化1、重新规划仓库布局，采用现代化的仓储设备和管理系统，提高仓库空间利用率和货物出入库效率。
精益生产工具在物流的运用
60 企业管理轻型汽车技术2021(3-4)精益生产工具在物流的运用张依然(博世华域转向系统有限公司南京分公司）摘要：以精益生产的理念应用于物流，能有效避免供应链中的库存及浪费。
本 文重点介绍精益工具在物流的应用，包含看板拉动、F I F O、均衡等概念，通过这些精益工具的介绍，了解精益生产工具在物流的应用。
关键词:精益生产看板拉动 F IF O R E L O W I S A均衡1引言随着制造业的发展趋于成熟，各个企业更关 注精益的思想，将精益的工具应用于制造、物流等 各个领域，能有效的避免制造业中的八大浪费。
2精益生产的概念及内容精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方 式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适 应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无 用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在 内的各方面最好结果的一种生产管理方式。
精益生 产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
精益生产追求零库存、零停滞、零转产浪费，这三个理念是相悖的，零库存会导致停滞或者转 产浪费，追求零停滞也可能造成过高的库存，因此 我们必须找到一个有效的工具去达到一个最优的 平衡点。
目前精益生产工具在物流推广的主要是FIF O,拉动和均衡。
F I F O是指 First input First output,先进先出，F I F O是精益中最简单的一种方法，但是它要求上游的供给要大于或者等于下游的需求，这样才能保证持续的供应。
相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，拉动式生产是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。
“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。
均衡生产是拉动式生产的前提，均衡生产是指企业的各个生产环节，包括车间、工序，都按照预先制定的计划进度，完成大致相等的或稳步递增的产量或工作量，并达到充分的工作负荷，没有时紧时松、赶工突击的现象，从而按品种、质量、数量和期限均衡地完成生产计划以满足交付。
如何通过精益生产优化供应链管理
如何通过精益生产优化供应链管理在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想在市场中立足并取得持续的发展，优化供应链管理是至关重要的。
精益生产作为一种有效的生产管理理念和方法，能够为供应链管理带来显著的优化和改进。
那么，如何通过精益生产来优化供应链管理呢？让我们一起来探讨一下。
一、精益生产的核心概念精益生产的核心思想是消除浪费，以最小的投入获得最大的产出。
它强调价值流的分析，识别并消除在生产过程中不增值的活动，如过度生产、库存积压、等待时间、运输浪费、过度加工、缺陷和返工等。
通过持续改进和追求完美，精益生产旨在实现高质量、高效率、低成本和快速响应客户需求的目标。
二、供应链管理的重要性供应链管理涵盖了从原材料采购到产品交付给最终客户的整个过程。
一个高效的供应链能够确保企业在正确的时间、以正确的数量和质量，将产品或服务提供给客户，从而提高客户满意度，增强企业的竞争力。
同时，良好的供应链管理还能够降低成本、减少库存、提高资金周转率，为企业创造更多的利润空间。
三、精益生产在供应链管理中的应用1、需求预测与计划精益生产要求建立准确的需求预测模型，以减少因预测不准确而导致的库存积压或缺货现象。
通过与客户的密切沟通和市场调研，收集实时的需求信息，并结合历史销售数据和趋势分析，制定合理的生产计划和采购计划。
同时，采用滚动计划的方式，根据实际情况及时调整计划，以提高计划的灵活性和准确性。
2、供应商管理选择优质的供应商是实现精益供应链的关键。
与供应商建立长期稳定的合作关系，共同制定质量标准、交货期和价格等条款，实现互利共赢。
通过共享信息和协同工作，供应商能够更好地了解企业的需求，提前做好准备，确保原材料和零部件的及时供应。
此外，对供应商进行定期评估和考核，激励其不断提高质量和服务水平，也是精益生产在供应商管理中的重要举措。
3、生产过程优化在生产过程中，运用精益生产的方法，如价值流图分析、单件流生产、准时化生产等，消除浪费，提高生产效率和质量。
精益生产之准时化物流
A A+B
A：从供应商到第一家工厂的运输时间 B：第一家工厂到最后一家工厂的运输时间
6.2 工厂间物流
例：如右图，汽车出发时的积载率为90%， A=2H，B=4H，则： 时间积载率=90%×2/6=30%
6.2 工厂间物流
4、出发地混载 定义：运输车在多家供应商与一家工厂之间运输。
对于每天每条路线上抛10辆左右的运输车时这种方式比较合适： 前提：出发地彼此相邻，且收货方应具有路线规划和模拟的能力 优点
• 与直送相比，多个供应商供 货一个厂家，运货量增加， 积载率小的现象几乎没有， 供应商可以实现小批量、多 频次的送货。
缺点
• 装运方多导致提前期长 • 某些部件不再装载时会出现 空位
6.2 工厂间物流
除了以上提到的目的地混载和出发地混载外，还 有以下几种途径可以提高积载率：
1、尽量使卡车的容积最大化
2、车厢中结合横竖尺寸 3、提高工位器具与车厢的整合性 4、合理设计工位器具 5、同一路线尽量使用同一尺寸的卡车 6、返回时尽量安排搭载别的货物 7、重物和轻物搭配混载
注意： 从上例中，混载可以有效提高积载率，但如果在工厂之间运 行时间（即支线运输时间）超过一定值，也就是从供应商到第一 家工厂的运输时间（即干线运输时间）占运输总时间的百分比过 低时，时间积载率就不能得到有效提高。
6.2 工厂间物流
2、直送 定义：指运输车只在一家供应商与一家工厂之间运输。
对于每天每条路线上抛10辆左右的运输车时这种方式比较合适：
四、物流时刻表
定义：物流时刻表就是对配套厂送货的时间、品种、数量和停车 位置做出明确规定的计划表。
M6第2版物流时刻表
浅析精益六西格玛在物流系统中的运用
三 、 益六 西 格 玛在 物 流 业 的 实 施措 施 精
【 ） 一 实施的 关键
尽管我 国物流产业规模不断扩大 ， 但同发达国 家物流产业相 比较 ， 我国物流产业整体水平弱， 物流 产业 仍然 处于 粗放 式 经 营 的层 面 ， 量 和效 益 并 不 质 理想 。一方面 ， 发达 国家通过推行现代物流精细化
（ ） 二 六西 格玛 的 内涵
内涵 ， 其次分 析 了我 国物流企 业 的现状 ， 后探讨 了 最
精 益 六西格 玛在 物 流 系统 中的 实施 条件 及 措 施 ， 旨 在 将精 益 六西格 玛 管理 与物 流 系统 相 互 融合 ， 以实
现整个 供应链 系统 的最优化 和顾客 满意最 大化 。 关键 词 ： 益 ； 精 六西格 玛 ； 流业 物 中图分 类号 ：２ ０ Ｆ ７ 文献标识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ９８ ７ （０ ２ ０ － ３ －４ １０ —９ ６ ２ １ ） ２０ ４０ ０
专 业人员 ， 使用六 西 格 玛管 理 工 具 将要 求 企 业 培 训 员 工使 用 Ｄ Ｉ ＭＡＣ模 型来 减 少 流程 中 变 异 ， 达 到 以
于 ２ 纪５ ０世 ０年代 ， ７ 在 Ｏ年代全球 石油 危机 中 闻名 于世 ， 如今 ， 经半 个 多 世 纪 的岁 月 流转 ， 田生 产 历 丰 方式 作 为杰 出 、 效 的经 营 管理 典范 ， 被冠 以 “ 高 又 精
成功 秘诀 何在 ？其关 键 之一便是 名扬世 界 的丰 田生 产方 式 （ ｏｏ ｒｄ ｃｉ ｙｔ Ｔ Ｓ ｏ Ｔ Ｓ起 步 Ｔ ｙｔ Ｐｏ ｕ ｔ ｎ Ｓｓ ｍ， Ｐ ） Ｐ ａ ｏ ｅ
化的方法来分析流程 中影响质量 的各种因素， 找出 最 为关键 的 因素加 以改 进从 而达到 更高 的客 户满 意 度 。六西 格玛管 理必须 建立 在企业 具有 训练 有素 的
精益生产方式下的物流配送规划与完善
精益生产方式下的物流配送规划与完善罗振华【摘要】物流配送是物流系统的核心之一,是企业物资流通供应链中的一个重要环节,其运作效率直接影响生产成本和生产效率.企业想要稳步发展,如何采用先进的管理技术和生产方式成为目前面临的问题,公司推行精益化生产战略方式,也就意味着对物流配送提出了更高的要求,依托公司信息化管理平台,优化配送流程和方式,有效实现了主送配送,缩短了配送周期,为公司精益化生产的推进奠定了良好的基础.【期刊名称】《信息记录材料》【年(卷),期】2016(017)003【总页数】3页(P12-14)【关键词】物流;配送;规划【作者】罗振华【作者单位】天津中车唐车轨道车辆有限公司天津 300000【正文语种】中文【中图分类】U652.1+2精益生产模式追求的准时化，即在合适的时间内提供合适的量，物流体系在实现这一管理方式上起着承上启下的作用，是尤为重要的关键环节，规划实施的好坏直接关系到生产能否顺利进行，直接决定了供应链物流成本以及管理水平的高低。
而相对于整个物流系统而言，配送是系统的终端，是直接面对生产车间的部分，配送功能完成的质量及其达到的服务水平，体现了对生产车间需求的满足程度。
公司依据精益生产理论，以质量、效率、效益为目标，以节拍化拉动式生产为主线，以生产现场为核心，实施工序分割，推进准时化物流配送，构建特有的精益生产管理模式。
公司生产计划方式采取的是年度、月度，最后分解为四日计划的滚动计划方式，而生产则采用准时化生产JIT 的方式，为了保证精益生产的物料供应，实现按需、按时的准时化配送，物流配送系统从编制标准作业流程、制作可视化看板、建立信息反馈等方面开展工作。
2.1 配送方式制造企业常见的配送方式主要有直接配送、存储区配送、补货配送三种方式。
直接配送方式是以降低制造企业和供应商的共同成本为目标，但这种方式对供应商的要求较高，大部分供应商无法满足要求，故而公司主要采用的还是存储区配送和补货配送两种方式，并在推进精益生产的基础上演化为工位存储配送和不定期补货配送。
实施精益物流的步骤
实施精益物流的步骤1. 了解精益物流的概念•精益物流是一种通过优化流程、减少浪费和提高效率的物流管理方法。
•它是由丰田生产方式精益生产(JIT)和六西格玛质量管理(SSQM)方法发展而来。
2. 分析和识别存在的问题•进行一个全面的物流系统分析，包括所有相关的物流过程、环节和部门。
•确定哪些环节存在浪费和效率低下的问题，例如过多的库存、物料流转不畅等。
3. 制定目标和指标•根据分析结果，制定精益物流的目标和指标。
•目标可以包括减少库存、降低成本、提高交付速度等。
•指标可以包括库存周转率、货物流转时间、订单处理时间等。
4. 实施价值流地图(Value Stream Map, VSM)•根据目标和指标，制定一个价值流地图，明确物流过程中的价值流和非价值流。
•价值流地图可以帮助识别非价值流的环节，并为改进提供方向。
5. 消除浪费•根据价值流地图和目标，采取一系列措施消除浪费。
•这包括减少库存、优化物流路径、简化工序等。
•同时，还要改善物流过程中的可见性和透明度，以便更好地监控和控制。
6. 实施持续改进•精益物流是一个持续改进的过程。
•定期评估和监控物流系统的效果，并进行调整和改进。
•这可以通过各种工具和方法，如PDCA循环、5W1H分析等来实现。
7. 培训和培养团队能力•精益物流需要全体员工的参与和支持。
•培训和培养团队的能力是实施精益物流的关键。
•培训可以包括精益物流的基本概念、工具和方法等内容。
8. 激励和奖励机制•激励和奖励机制可以帮助推动精益物流的实施。
•例如，设定奖励制度，鼓励员工提出改进建议和创新方案。
•同时，也要有一个适当的绩效评估体系，以确保目标的达成。
9. 监控和评估•实施精益物流后，要定期监控和评估系统的效果。
•根据指标和目标，进行绩效评估和问题识别。
•通过持续改进，不断优化物流系统。
10. 持续学习和发展•精益物流是一个不断学习和发展的过程。
•需要保持对新技术和新方法的关注，以不断提升物流管理水平。
物流企业如何实现精益生产管理
物流企业如何实现精益生产管理在当今竞争激烈的市场环境中，物流企业面临着诸多挑战，如成本控制、效率提升、服务质量优化等。
精益生产管理作为一种有效的管理理念和方法，为物流企业提供了一条解决问题、提升竞争力的途径。
那么，物流企业究竟如何实现精益生产管理呢？精益生产管理的核心思想是以最小的资源投入，包括人力、设备、时间、空间等，创造出尽可能多的价值，同时满足客户的需求。
对于物流企业来说，实现精益生产管理需要从多个方面入手。
首先，物流企业要优化流程。
对物流运作的各个环节进行深入分析，找出其中存在的浪费和不合理之处。
比如，货物的装卸搬运环节，如果操作流程不规范，就可能导致时间浪费、货物损坏等问题。
通过重新设计流程，制定标准化的操作规范，可以提高装卸搬运的效率和质量。
再比如，运输路线的规划，如果不合理，就会增加运输里程和时间，导致成本上升。
运用先进的物流信息技术，如 GPS、GIS 等，对运输路线进行优化，能够减少运输成本，提高运输效率。
其次，物流企业需要加强库存管理。
库存过多会占用大量资金，增加库存成本；库存过少则可能导致缺货，影响客户满意度。
因此，要通过精确的需求预测，合理控制库存水平。
采用 ABC 分类法，对库存物品进行分类管理，重点关注价值高、需求频繁的物品，确保其库存充足。
同时，与供应商建立良好的合作关系，实现准时化采购，减少库存积压。
再者，物流企业要注重人员培训。
员工是企业实现精益生产管理的关键因素。
通过培训，提高员工的专业技能和精益生产管理意识，让他们了解精益生产管理的理念和方法，并能够在工作中自觉应用。
例如，培训员工掌握先进的物流设备操作技能，提高工作效率；培养员工的团队合作精神，加强部门之间的沟通与协作，减少内部矛盾和冲突。
另外，物流企业还应引入先进的物流技术和设备。
随着科技的不断发展，各种先进的物流技术和设备层出不穷，如自动化仓储系统、智能分拣设备、无人驾驶车辆等。
这些技术和设备能够大大提高物流运作的效率和准确性，降低人工成本。
精益生产线物料配送方法
精益生产线物料的配送方法一、关注点及分析工具所谓高效的供应链管理，以个人的理解---就是对顾客与供方商业流程的三大要素：物流、资金流、信息流的集成管理。
供应链的三大要素密不可分，而物流是最基本的活动。
在物流管理中，生产线的配送物流，是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集，有承上启下的作用，本文关注点，就是从供方或配送中心送达车间的生产线配送物流作业的研究。
针对于生产线配送物流分析，根据需求决定业务模式，业务模式决定作业方式的原则，采用先调研生产线配送物流的需求，结合订货模式，确认生产线所需零部件具体的补货模式，再根据补货模式确认对应的搬运方式。
二、生产线配送物流作业的需求首先，要来分析一下生产线配送物流作业的需求。
生产线配送物流作业是为生产服务的，必须服从生产作业对配送物流作业的整体要求：1、在生产现场，加工或装配不能间断，必须是连续作业，所以要有一定存量的线边库存；2、因为生产作业是增值过程，所以有限的场地，在布置时应最大限度向生产作业倾斜：线边库存尽量占用最小的空间，更多的空间要分配给生产作业；3、同时，零部件配送的目的地，要尽量靠近作业人员，减少作业人员走动、转身、弯腰所花费的不增值作业时间；4、而且配送物流作业（配送、装卸、摆放、拆包、交接等）是不增值过程，因此作业应尽量简化或省略。
把上述生产线的对配送物流作业的需求整理一下，我们会发现：如果采用单元化设计和线边规划，能很好的解决第3项和第4项中的需求问题；第1项和第2项问题是矛盾统一体，综合描述一下：就是如何用最小的库存来满足连续的生产。
用丰田管理方式的描述，即：将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来（配送过来）。
需求已经明确，需要选择合适的维度来描述物流，进行下一步的分析。
而供应链物流管理，按照不同的维度，可以划分出很多的分类。
比如：按照物流目的地，可以划分为直供模式和配送中心模式；按照物流作业流程的发起人，可以划分为供应物流、制造物流和分销物流；按照提供物流服务的发起人，可以划分为第一方物流，第二方物流，第三方物流；按照物流的作用分类，可以划分为供应物流、销售物流、生产物流、逆向物流、回收物流、废弃物流。
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本文通过精益生产方式下汽车零部件的供应模式进行展开，以满足汽车生产线的零部件准时化需求为基本依据，进而展开到内物流和外物流。
最后结合汽车物流体系的整体规划探讨了准时化下的物流系统设计和规划方案以及考虑要点。
精益生产模式追求的准时化（JUST-IN-TIME），即在合适的时间只提供合适的量，精益生产倡导的是车辆个性化生产，以满足客户的需求为驱动力，在混流生产方式下，车辆生产顺序有很大的随机性，如何对应成千上万的汽车零部件的准时化供给，物流在实现这一管理方式上起着承上启下的作用，是尤为重要的关键环节，规划实施的好坏直接关系到生产能否顺利进行，直接决定了供应链物流成本以及管理水平的高低。
物流理念与物流系统规划是物流管理的核心内容，同时涉及到生产计划的制定、内物流、外物流、零部件采购、供应链管理等诸多环节。
由于这一切都是拉动式的需求关系，顾客的需求通过订单和生产计划反映到虚拟的生产线上，生产线上车辆的布置又反映到内物流的供货，内物流又驱使外物流的供货关系，这其中既有纵向间的关联又有横向间的关联。
精益生产方式强调的是处于各个层次的供应链都需要高度融合，以处于顶端的生产组织为主，无论是从生产组织上还是从成本管理上，都强调以“顾客——下工序”为主的理念。
一、物流运行模式
结合汽车生产的特性，整体流程图如图所示，以虚拟生产线为零部件供货的主体，由此分层次进行展开，外部物流大致可以按图中所示的四种情况。
1、同步物流
同步物流是车辆生产过程中，将生产指示的信息及时提供给临近的供应商，供应商按照指示信息准时化的提供所需要零部件的型号和数量，这些部件通常具有一些特征，例如不适宜长途包装运输，在生产上容易发生因设计变更，在同一车型中有多种不同的选装件，在供应商的自然条件上需要临近主机厂，能充分保证物流的规律性和时间性等特点，通常是在生产线上车辆生产顺序确定不发生改变后零部件的信息才会以生产指示的形式发送出去，临近供应商按照生产顺序生产和准备零部件准时送至生产线上。
这种模式需要前期规划时做好整体零部件体系的规划，是产业集群效应的有效利用。
2、循环物流
循环物流是针对临近的但不能满足同步物流条件的供应商设计的一套物流模式。
在实施过程中，前提条件是为了满足精益生产方式所要求的个性化单台变换的生产，能够更灵活的变更生产顺序和生产计划，基于虚拟生产线的变动的可能性，所以需要以尽量一次少的批量和多频度的物流方式，总体定货量和规格上则按照虚拟生产线展开的零部件来确定。
在这个基础上，结合外部零部件供应商的特点，采用围绕的方式，尽可能的满载，提高转载率，降低物流成本。
3、中继地物流
中继地物流与循环物流的区别在于采用了中继地中转而已，由于零部件供应商路程环境的不同，小批量的模式决定了需要进行先集中再运送的方法，一般需要按照实际情况综合考虑各种引起成本变动的因素，选取合适的中继地以及主路线和次路线，定货量和时间把握上还是需要借助虚拟生产线的延伸进而确定。
4、外调模式
一般而言，随着全球化的趋势，由于汽车产业分工的不同，技术进步等各种因素，汽车零部件采购途径的多样化，也会出现国外调运的零部件，在这种零部件物流的模式下主要是需要考虑到采购周期的问题，一般需要以一定量的库存为保证，在订购量上除了以虚拟生产线为基准外通常需要考虑生产能力，月度计划以及中长期计划这些因素，需要结合起来进行考虑，确定经济订购量和订购时间。
那么在所有类型的零部件都按照规定的量和规定的时间分批次集中到主机厂
之后，需要以什么样的物流形式送至生产线上呢，如上图所示，采用的是进度吸收的模式，即生产线上生产了多少台车，就再补充多少零部件，这样就能保证准时供应需要的零部件规格和数量，同时对应特殊零部件设定PARTS CONTROL STORE（PC STORE）区域，然后采用分拣的方法将进度吸收链送至SPS（SET PARTS SUPPLY）区域的零部件按照每一台的规格分拣然后送至生产线上进行组装。
通过这样的方法，以此反映到外部物流上，就形成了精益生产模式的物流体系，看不到仓库，有效的减少和控制了库存，生产完全在一种是在一种有机的整体下进行运转，同时将供应商亦转入其中。
二、物流系统的设计和规划
在外部表象上，各物流运行完全是在一种无形的控制当中，各机能有效运行，那么这其中最核心的部分就在于如何确定准时化下的适当的时间和适当的量，这是精益化生产下物流系统最核心的需要解决的问题，一切都应该以这个出发来进行设计和规划。
除去外部条件（如供应商的远近，选择，能力，外购品的周期等）这些自然因素之外，笔者认为应该从以下几个途径来着手考虑：
1、内物流系统与数据库模块
最主要的功能是需要设定按零部件的编码规则制定的各零部件的存放中转区域，厂内零部件调运途径和路线以及频率和个数等数据库。
2、外物流系统与数据库模块
设定外部供应商的物流自然时间，各路线的物流自然时间。
标准包装规格下，各零部件的标准收容数、标准数量，各运输卡车与零部件的自然组合对应的装载效率，同时按照虚拟生产线提供的零部件数量和时间设定一定周期内各物流单位所分配的区域以及最佳物流组合方式。
最关键之处是根据生产的自由变动能够自由安排最佳物流组合方式和选取最佳物流路线。
3、生产控制系统与虚拟生产线构成系统模块
生产控制系统需要根据生产计划来设定日周期内的生产台数，以及各车辆的生产规格和零部件指示信息。
将整个生产按照生产工序的不同分为若干个整体，根据生产线的布局和能力确认每种车型在每个整体中的标准生产周期。
同时按照平准化来初步确定车辆的生产顺序，使生产能力和零部件的供给都达到有效的均衡。
虚拟生产线模块通过日生产计划确定一个长周期内生产车辆每生产阶段的具体时间，什么时候进行焊装、什么时候进入总装等等，同时这个虚拟生产线根据每日的生产情况和近期内的生产计划调整进行自动调整更新，以此总是保持最新的数据，与顾客的需求和市场的变化相呼应。
4、零部件采购系统（订单系统）模块
零部件采购系统，在这个系统模块中，其实需要结合上面三者来进行运算，制作订单信息，通过内物流系统模块指示进入主机厂后的操作模式，通过外物流算出物流时间结合虚拟生产线零部件需要的时间从而得出发送的时间和发送的路线，同时通过三者的有效结合计算出订购量。
最基础的运算依据是根据虚拟生产线的进度，同时考虑各种零部件的物流周期来决定使用虚拟生产线的长度，这样物流的周期就直接决定了生产计划以及订单变更的范围，所以在精益生产方式某种程度上只有物流周期才是直接决定了按需生产指标的达成率。
同时该模块仍然需要考虑采购周期长的零部件订购方式，通常通过主生产计划来结合制定。
总之，准时化物流系统规划一定要抓住如何得出最准确的所谓的合适的时间和合适的量这两个关键点，一定需要按照精益化的理念“拉动式”的生产体系出发，从生产线进行延伸，通过将各种影响因素进行最终集成，总体分析，采取“可变”的物流方案最大限度的在满足“顾客”所需的基础上降低物流成本。
同时需要注意到这一切都需要建立在各种标准化的基础之上，例如包装的标准化、物流卡车的标准化、生产节拍与车型结合的标准化等等。
将以上各种因素结合起来进行整体系统规划一定可以达到“按需生产”模式下，精简的准时化物流体系。