模板工程施工标准做法
模板工程施工技术标准
模板工程技术标准T e m p l a t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e********项目部2019年3月4日一施工准备二剪力墙柱支模要点三楼板支模要点四梁支模要点目录五模板验收六模板拆除七安全文明01施工准备1.1 施工准备1.2 配模图提前策划—采用小包角1.3 集中开孔1.3.1 模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。
1.3.2 单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧，若留在内侧会影响混凝土观感。
1.3.3 核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。
1.4 模板拼装1.4.1 模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行加固。
1.4.2 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
1.4.3 所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。
现浇板板缝粘贴透明胶带。
02剪力墙柱支模要点2.1 定位筋2.1.1 钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确。
2.2.2 拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接，控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。
2.2.3 定位筋焊制间距不宜大于500㎜。
2.2 模板接缝2.2.1 模板应在现场整体拼装后安装模板，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2.2.2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋。
2.2.3 模板拼缝间隙不大于2mm ，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm 。
2.3 堵头板支模2.3.1 剪力墙在堵头位置处，焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。
2.3.2 堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。
2.3.3 堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。
2.3.4 墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。
模板工(混凝土模板工)施工工序标准详细流程
模板工（混凝土模板工）施工工序标准详细流程作为混凝土施工的重要环节，模板工不仅需要有一定的技能和经验，同时需要按照标准流程进行操作，以保证施工质量和安全性。
本文将详细介绍模板工施工工序的标准流程，供读者参考。
工具和材料在进行混凝土模板施工前，需要准备以下工具和材料：•锯子：用于削减木板和其他建筑材料。
•锤子：用于将钉子和其他固定件敲进木板或其他材料中。
•跳线钳：用于移位或拆卸固定件。
•倾角计和平面仪：用于确保模板的各个部分之间的准确角度和位置。
•木板：用于制作空模板和支撑构架。
•钢丝绳和抛绳：用于将模板吊装到正确的位置。
施工工序步骤一：准备工作在开始模板施工之前，需要按照设计图纸和施工图纸进行测量和计算。
确定模板的尺寸、形状和倾斜度，然后根据这些信息制作模板和支撑结构。
步骤二：搭建托架和支撑结构必须在坚固、平整的地面上安装稳定的支柱，并在其上搭建稳定和坚固的框架。
支柱的安装应该遵循规划和设计图纸，以保证模板的准确性和稳定性。
步骤三：制作模板使用木板和其他建筑材料制作模板。
在制作模板时，每块木板必须按照设计图纸上的规格和形状裁剪，然后用钢丝绳和钉子将它们固定到支撑结构上。
步骤四：调整位置和角度将模板吊装到正确的位置和角度。
使用倾角计和平面仪检查模板的位置和角度是否正确。
如果有任何不准确之处，则必须进行调整，直到模板的位置和角度完全准确。
步骤五：安装和固定模板在检查了模板的位置和角度后，可以开始安装和固定模板。
模板应该在支撑结构上正确地安装和紧固，以确保其不会移动或变形。
使用跳线钳固定所有固定件并检查所有连续的固定件是否平行和垂直。
步骤六：注浆在模板安装好之后，可以进行钢筋布置和模板中预留出孔洞和缺陷部位进行注浆。
注浆的材料应该符合相关标准，并且在施工过程中需要严格控制各个步骤的质量，以确保混凝土的质量和安全性。
步骤七：拆除模板在混凝土完全凝固之后，模板工可以开始拆除模板。
为了避免模板松动和对混凝土表面产生伤害，必须按照安全规定和正确的步骤进行拆除。
模板工程施工方法
模板工程施工方法模板采用优质竹夹板，钢木支撑模板体系来作为保证工程进度的重要措施。
本工程所需模板体系主要包括：柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：一、主要部位模板体系2-11.施工前的准备工作（1）测量定位1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。
2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在主筋上，以保证钢筋与模板位置的准确。
（2）材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。
2.模板的支设方法（1）方柱模板本工程方柱、支模全部采用竹夹板木方制做成形、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。
然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。
各段组拼时，其水平接头和竖向接头连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。
并用支撑校正模板垂直度。
安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。
柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
柱模安装时，要注意以下事项：1）柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。
模板工程施工质量标准做法
工程质量管理标准化手册(2015版)模板工程施工质量标准做法编制：审核：批准：编制日期：二○一四年十二月三十日一、编制说明为保证混凝土结构施工质量和观感，针对墙、柱、梁板、楼梯等模板工程施工中常见的质量通病，特编制此标准做法;项目部在执行本标准做法的同时应遵守国家、行业及地方规范标准的规定，以及施工专项方案的要求。
二、施工准备1）工程开工前，项目部组织相关人员编制模板工程专项施工方案，按照公司《实施性施工组织设计、方案管理规定》对方案进行评审，审批后实施。
2)确定模板周转次数，施工前必须配模、并设计搭配好模板使用部位,使用时必须按事先搭配好的模板对号使用，不得随意变更、更不得乱切新模板。
3）项目部制定配模原则，班组制定配模单，报项目部审批，由班组指定专人集中配模。
4）配模原则：◆柱模:模板不得出现竖向拼缝.◆墙模：采用横板，小板宽度不得小于300mm，阴阳角部位采用大板。
◆板模：小板宽度不得小于300mm，小板放置在中间。
◆门窗洞口周边模板：采用大板，小板放中间，小板宽度不得小于300mm。
◆标准层墙柱模板：现场1:1放样配模.三、原材料1）木方采用四面刨光优质进口木方，材质为松木或杉木。
2）±0.000以上墙、柱、梁模必须采用九层及以上黑模板,规格1830×915×18mm。
3）竖向构件模板次楞采用方木或钢方通，钢方通规格不小于50×50×3mm.主楞采用槽钢或钢管。
1图3—1木方图3-2 模板图3-3 模板四、模板加工要求1）地下室施工时，宜采用精密裁板机,严禁使用手提小圆盘锯；2)±0。
000以上必须采用精密裁板机，圆盘锯（手电锯）一律不得使用;3)标准层应在每块模板上编号,确保模板位置准确，水电预留位置不变。
4)按照对拉螺栓孔设计图，先弹线后钻孔，模板下必须垫木方，保证孔边不起皮。
图4-1 模板标准眼图图4—2 采用精密裁板机配模2五、模板支设5。
模板工程施工工艺标准
模板工程施工工艺标准1.适用范围:本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板工程。
2．施工准备:2.1．材料准备：2.1。
1．钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm 的窄条,配以组合钢模板.2。
1.2。
定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800）;可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
2.1.3。
链接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.1.4.支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2。
1.5.脱模剂：水质隔离剂。
2.1。
6.工具：铁木榔头、活动(套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等.2。
2．作业条件2.2。
1。
划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量,确保工程进度.2.2。
2。
按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性.2.2。
3. 绘制全套模板设计图，其中包括:模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。
确定模板配板平面布置及支撑布置.根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
模板工程施工标准
模板工程施工标准第一章：总则第一条：为了规范模板工程施工活动，保证工程质量，确保工程进度，特制定本标准。
第二条：本标准适用于各类模板工程施工活动，包括但不限于建筑、桥梁、隧道等。
第三条：本标准内容为工程建设的基础要求，施工方在进行模板工程施工时必须严格按照本标准执行。
第四条：工程施工过程中如有违反本标准的情况，按照相关法律法规进行处理。
第五条：本标准由工程监理单位进行监督执行。
第二章：施工前的准备工作第六条：施工前应对工程环境进行勘察，确保施工条件符合要求。
第七条：施工前应编制详细的施工方案，包括施工流程、安全措施等内容。
第八条：施工前应进行模板材料的检查，确保质量合格。
第九条：施工前应对现场人员进行培训，确保施工作业安全。
第十条：施工前应组织专业人员进行施工方案的审核，确保施工方案符合要求。
第三章：施工过程中的管理第十一条：施工过程中应严格按照施工方案进行操作，禁止擅自更改。
第十二条：施工过程中应定期检查模板支撑情况，及时发现并处理支撑不良现象。
第十三条：施工过程中应注意人员安全，加强安全防范措施。
第十四条：施工过程中应加强施工工艺管理，确保施工质量。
第四章：施工完成后的验收工作第十五条：施工完成后应组织验收，确认工程质量符合要求。
第十六条：验收过程中应注意保留验收记录，做好后期跟踪工作。
第十七条：验收合格后，应提交相关报告，办理竣工手续。
第五章：施工中的问题处理第十八条：施工过程中如发现质量问题，应及时处理，确保不影响工程进度。
第十九条：施工过程中如发生安全事故，应及时报告，并对相关责任人进行追责。
第二十条：施工过程中如遇突发情况，应制定应急预案，确保安全。
第六章：附则第二十一条：本标准自发布之日起正式执行。
第二十二条：本标准解释权归工程监理单位所有。
以上为模板工程施工标准内容，施工单位在进行模板工程施工时必须严格按照上述要求执行，若有违反，将依法处理。
祝各位施工单位工程顺利！。
模板施工方案标准层
模板施工方案标准层
一、引言
模板施工方案标准层是建筑领域中的重要环节，对于确保施工质量、提高效率
具有关键作用。
本文将就模板施工方案标准层的相关内容进行详细介绍。
二、施工前准备工作
在进行模板施工之前，必须做好充分的准备工作。
这包括确定施工周期、制定
施工计划、准备施工所需材料和设备等。
此外，应该对施工现场进行全面的检查，保证施工安全。
三、模板搭设
模板的搭设是模板施工的重要环节，直接影响着后续的施工质量。
在进行模板
搭设时，需要确保模板的平整、稳固，符合设计要求。
应该注意搭设过程中的监督和检查，及时发现并解决问题。
四、混凝土浇筑
模板施工的关键环节之一是混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑时，需要按照设计
要求控制浇筑厚度和均匀性，保证混凝土的质量。
同时，应该注意施工现场的环境条件，避免影响混凝土的硬化和强度。
五、模板拆除
模板拆除是模板施工的最后一个环节，也是施工质量的重要保证。
在拆除模板时，应该注意避免损坏混凝土结构，确保施工质量。
同时，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
六、施工质量控制
在模板施工过程中，施工质量的控制至关重要。
应该建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全面监督和检查，及时发现和纠正问题。
同时，要重视施工人员的培训，提高他们的技术水平和工作质量。
七、结论
模板施工方案标准层是建筑施工过程中不可或缺的环节，对于保障施工质量、
提高效率具有重要意义。
通过本文的介绍，希望读者能够加深对模板施工的理解，提高施工质量，确保工程顺利进行。
模板工程施工质量及做法参照标准
在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支 架进行观察和维护；发生异常情况时，应按 施工技术方案处理。
3) 措施方案：模板及其支架拆除的顺序
及安全措施应按施工技术方案执行。
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3.2 主控项目：
1) 基层稳定性
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板 应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架； 上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
支撑体系、防止漏浆措施检查
图
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
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2.
准备
熟悉施工图纸、验收规范及模板工程 施工技术方案，组织技术交底
模
板
施工缝凿毛处理并清理干净
工
模板清理干净并涂刷隔离剂
程
检
质
检查柱、梁、板、墙体模板尺寸、垂直度、平整度、标高
量
查
检查预埋件、预留孔洞等是否遗漏
拉线、钢尺量最大弯曲处
*注：检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根
据使用情况不定期抽查。
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7.模板拆除主控项目
混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混 凝土试块的强度来决定。
现浇混凝土结构的拆模期限： 1. 侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏， 方可拆除，一般12h后； 2.承重模板应在混凝土达到表 4要求以后，才能拆除； 3.钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部 分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
设的位置必须符合施工有关规定要求。
建筑工程施工中优秀的标准化做法分享(精品课件)
楼板降板模板设计（易拆卸的成品框）优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
3、楼板降板模板设计（易拆卸的成品框）优秀的标准化做法： 降板位置的模板应满足以下要求：牢固可靠、不易变形；尺寸精确；拆卸方 便，避免破坏混凝土楼面；采用钢材或铝材制作定型化构件。
二、钢筋工程施工中优秀的标准化做法
4、塔吊附臂附墙支座安装方式优秀的标准化做法： 采用传统的预埋式附墙支座存在以下问题： （1）预埋标高、定位难以控制，容易偏位，且偏位之后补救难度大； （2）剪力墙截面较薄，难以满足预埋件锚爪的锚固长度要求；
剪力墙附墙支座固定方式
二、钢筋工程施工中优秀的标准化做法
5种常见的大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
5、大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法：
5种常见的大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
5、大梁模板支撑体系搭设方式优 秀的标准化做法： 此处提供5种常见的大梁支撑体系 搭设方式，各项目根据自身实际情 况酌情选用。应遵循的基本原则： （1）应选取计算软件中既有的结 构模型（PKPM、品茗等），否则会 造成计算难度加大； （2）必须保证梁底支撑体系纵向 间距、梁两侧楼板支撑立杆纵向间 距成倍数关系。
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
止水钢板安装工艺优秀的标准化做法： （1）拐角位置、两块止水钢板相交的位置，应采用成品构件，避免现场裁 切、焊接。焊缝距离拐点或交点不少于600mm。
止水钢板安装优秀的标准化做法一
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
混凝土结构的模板施工标准做法及要点
混凝土结构的模板施工标准做法及要点1、模板的安装“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。
2、模板的清理模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。
3、模板的拆除1模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模;2在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。
4、梁、板的支模标准作法：1当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。
梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定;2模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。
最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求，二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料。
3梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。
4现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。
5打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。
6设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距;7现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。
8顶板支模的标准作法：①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。
堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面，模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象。
②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线，看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸，明确支模后板底的正确标高尺寸，我们在检查时，就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。
板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带，因为影响到装修问题，现在有些地区都已经取消了这个要求，可以采用夹海绵条的办法解决。
模板工程施工规范GB
模板工程施工规范GB1. 总则1.1 模板工程是建筑工程的重要组成部分，是确保工程质量、安全和进度的重要环节。
为了规范模板工程施工，提高工程质量，保证施工安全，制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、扩建、改建建筑工程的模板工程施工。
1.3 模板工程施工应遵循国家有关法律法规、标准和规定，应充分考虑工程设计要求、施工条件和技术经济合理性。
2. 施工准备2.1 模板工程的施工应编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、安全措施等内容。
2.2 模板材料应符合国家有关标准的规定，具有出厂合格证书和质量保证书。
2.3 模板施工前应进行施工放样，标明模板的位置、尺寸和标高。
2.4 模板施工前应进行施工技术交底，使施工人员熟悉模板工程的施工要求和技术措施。
3. 模板安装3.1 模板安装应按照模板设计图纸和施工组织设计的要求进行，保证模板的稳定性、平整度和垂直度。
3.2 模板的连接应牢固，接缝应严密，不得有缝隙、空鼓和翘曲现象。
3.3 模板的支撑应牢固，满足承载力和稳定性的要求。
支撑系统应采取防变形措施。
3.4 模板的拆除应按照模板设计图纸和施工组织设计的要求进行，不得提前拆除支撑和模板。
4. 模板工程质量控制4.1 模板工程的施工应严格按照施工组织设计的要求进行，保证工程质量。
4.2 模板工程的施工应定期进行质量检查，发现问题应及时处理。
4.3 模板工程的施工应按照国家有关标准进行验收，验收不合格的工程不得投入使用。
5. 施工安全5.1 模板工程施工现场应符合国家有关安全生产的规定，应建立健全安全生产管理制度。
5.2 模板工程施工现场应设置安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全带等劳动保护用品。
5.3 模板工程施工应采取防坠落、防物体打击、防触电等安全措施。
5.4 模板工程施工应定期进行安全检查，发现问题应及时处理。
6. 环境保护6.1 模板工程施工应遵守国家有关环境保护的规定，采取有效措施保护环境。
6.2 模板工程施工应加强现场管理，保持施工场地清洁卫生。
《模板工程施工规范》(3篇)
第1篇一、概述模板工程施工是建筑施工中的一项重要工序，其质量直接影响到混凝土结构的质量和施工安全。
为确保模板工程施工的质量和施工安全，特制定本规范。
二、适用范围本规范适用于各类建筑工程中现浇混凝土结构的模板工程施工，包括模板的设计、制作、安装、拆除和验收等环节。
三、基本要求1. 模板设计应符合以下要求：（1）满足结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件；（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；（3）优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件，减少制作、安装工作量，提高重复使用率。
2. 模板制作应符合以下要求：（1）选用符合国家标准的材料，确保模板的强度、刚度和稳定性；（2）模板的接缝应严密，不得漏浆；（3）模板表面应平整、光滑，便于混凝土浇筑和脱模。
3. 模板安装应符合以下要求：（1）模板及其支架应按设计要求进行安装，确保结构形状和尺寸的准确性；（2）模板安装应牢固可靠，防止在施工过程中发生变形、倾斜或倾覆；（3）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。
4. 模板拆除应符合以下要求：（1）在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板；（2）拆除模板时，应按顺序进行，避免对混凝土结构造成损害；（3）拆除模板后，应及时清理现场，确保施工安全。
四、安全要求1. 模板工程施工过程中，应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，确保施工安全。
2. 施工人员应具备相应的专业技能和安全意识，经过培训后方可上岗。
3. 模板工程施工现场应设置安全警示标志，明确安全操作规程。
4. 模板及其支架应定期检查、维护，确保其安全性能。
五、验收要求1. 模板工程施工完成后，应进行验收，确保其质量符合设计要求。
2. 验收内容包括：模板设计、制作、安装、拆除等环节是否符合规范要求；模板及其支架的强度、刚度和稳定性；模板表面平整度、接缝严密度等。
3. 验收不合格的模板工程，应进行整改，直至合格。
住宅施工铝合金模板工程标准做法
住宅施工铝合金模板工程标准做法1目的：明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围：适用于湖南区域所有在建及新建高层项目的铝合金模板工程。
3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包进一步将模板加固及安装做法定型化。
4、铝合金模板工程的前期准备4.1铝合金模板对结构设计的要求：4.1.1结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）。
4.1.2铝合金模板的生产周期：从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期80天，各阶段工期如下（按每层展开面积5000平方米计算）：全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天铝模专项图纸会审7天深化铝模加工图纸时间10天铝模生产时间40天工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天4.1.3铝合金模板深化内容A、深化砌筑构造柱；B、深化剪力墙端头截面尺寸小于200mm×200mm的垛；C、门头梁下挂宽度比门两端各加宽50mm；D、反坎一次性成型，反坎模板控制宽度宜比设计窄5-10mm，每条反坎不低于两道背楞加固；E、剪力墙部位给水管、户型强弱电控制箱、底盒一次性定位预埋（强弱电箱处线管墙现浇）；F、窗台面预埋凹槽部位形成结构面内高外低；采取内侧按设计缩小2cm 控制，外侧净空同设计宽度；G、传料口、放线孔、布料机口等施工洞口全部采用V型坡口；H、空调洞口、新风洞口、排气洞口等预埋PVC管均需采用模板开孔或者内部固定方式进行定位，不允许随意放置在钢筋上固定；I、缺口梁位置进行吊模深化；J、K板高度必须大于等于400mm；K、线管在梁底部不允许铝模板开洞，必须预埋直接头；L、要求剪力墙、梁与砌体交接部位预留凹槽，梁侧与墙侧对接预留100宽8mm厚凹槽，剪力墙T型接口位置预留凹槽宽度为墙宽+20mm，深度8mm厚；确保挂网覆盖全部凹槽。
剪力墙、梁、板模板标准化做法
剪力墙、梁、板模板标准化做法在建筑施工中，剪力墙、梁、板模板的施工质量直接影响着建筑物的结构稳定性和外观质量。
为了确保施工质量，提高施工效率，降低施工成本，有必要对剪力墙、梁、板模板的施工做法进行标准化。
一、剪力墙模板标准化做法1、模板选型一般情况下，剪力墙模板可选用钢模板、木模板或铝模板。
钢模板强度高、耐用，但重量大，安装和拆卸较为困难；木模板轻便、易于加工，但周转次数少；铝模板质量轻、强度高、拼装方便，但成本相对较高。
施工时应根据工程特点、施工进度和成本等因素综合考虑选择合适的模板类型。
2、模板设计剪力墙模板的设计应根据墙体的高度、厚度、长度以及混凝土浇筑速度等因素进行。
模板的尺寸应准确，拼接处应严密，以防止漏浆。
对于高度较高的剪力墙，应设置对拉螺栓进行加固。
对拉螺栓的间距和直径应根据计算确定，以保证模板的稳定性和墙体的平整度。
3、模板安装在安装剪力墙模板前，应先在墙根部设置定位钢筋，以保证模板的位置准确。
模板安装时，应先安装一侧模板，然后安装另一侧模板。
两侧模板之间应通过对拉螺栓和钢管进行连接和加固。
模板的拼接处应采用双面胶或海绵条进行密封，以防止漏浆。
模板安装完成后，应检查模板的垂直度、平整度和轴线位置，如有偏差应及时调整。
4、混凝土浇筑在混凝土浇筑前，应对模板进行浇水湿润，以防止模板吸收混凝土中的水分。
混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过 500mm。
浇筑时应注意避免混凝土直接冲击模板。
在混凝土浇筑过程中，应派专人观察模板的情况，如有变形、漏浆等问题应及时处理。
5、模板拆除剪力墙模板的拆除时间应根据混凝土的强度和气温等因素确定。
一般情况下，当混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除模板。
拆除模板时，应先拆除对拉螺栓和连接件，然后依次拆除模板。
拆除过程中应注意保护混凝土表面，避免造成缺棱掉角。
二、梁模板标准化做法1、模板选型梁模板通常采用木模板或钢模板。
对于跨度较大的梁，可采用钢模板或铝合金模板，以保证模板的强度和稳定性。
模板工程施工工艺技术标准
模板工程施工工艺技术标准篇一：模板施工工艺流程及验收标准模板工程施工工艺流程及验收标准一）施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进二）技术要求及验收标准：1．模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。
2．确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。
3．水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m 结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。
4．模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检查，确保无误。
5．柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。
6. 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。
7．模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。
8．模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。
9．底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。
已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。
模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，打扫干净。
建筑木模板施工标准做法
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所需材料包括但不限于：包括木质模板、配套的支撑结构如钢管和扣件、防潮防水材料以及密封胶等构建要素。
在材料投入使用前，必须进行严谨的入场验收，以确保其完整性无损、结构稳固，并且每件物料均需配备完整的合格证明和相应的检验报告。
木模板工程施工作业规范
木模板工程施工作业规范一、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，提前准备好足够的木模板、支撑材料、连接件、紧固件等。
木模板应选用干燥、无疤节、无裂纹、无变形的产品，支撑材料应具有足够的强度和稳定性。
2. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，标出模板的安装位置、尺寸和标高。
3. 技术交底：施工前，项目技术负责人应向参与施工的人员进行技术交底，明确施工要求、施工顺序、质量标准和安全注意事项。
4. 施工工具：准备足够的施工工具，如电钻、扳手、锤子、螺丝刀等。
二、施工流程1. 模板安装：按照放线结果，从一侧开始，依次安装木模板。
安装时，确保模板平直、牢固，接缝严密。
安装过程中，及时进行调整和修整。
2. 支撑设置：在模板安装的同时，设置足够的支撑架，确保模板系统的稳定性。
支撑架应牢固地固定在地面或上一层结构上。
3. 连接件安装：根据设计要求，安装连接件，如螺栓、螺母等。
连接件应安装牢固，确保模板系统的整体稳定性。
4. 紧固件安装：在模板安装完成后，安装紧固件，如螺丝、钉子等。
紧固件应安装牢固，但不宜过紧，以免损坏模板。
5. 检查验收：施工过程中，项目技术负责人应定期进行检查验收，确保施工质量符合设计要求。
发现问题，及时进行整改。
6. 施工记录：施工过程中，做好施工记录，记录施工日期、施工人员、施工内容等信息。
三、施工要求1. 模板安装应平整、牢固，接缝严密。
安装过程中，应及时进行调整和修整。
2. 支撑架设置应合理，确保模板系统的稳定性。
支撑架应牢固地固定在地面或上一层结构上。
3. 连接件安装应牢固，确保模板系统的整体稳定性。
4. 紧固件安装应牢固，但不宜过紧，以免损坏模板。
5. 施工过程中，严格遵守施工安全规范，确保施工人员安全。
6. 施工完成后，及时清理现场，保持环境卫生。
四、质量标准1. 模板安装应符合设计要求，表面应平整、接缝严密。
2. 支撑架设置应符合设计要求，稳定性应满足施工需求。
3. 连接件安装应牢固，模板系统应整体稳定。
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8
梁加固示意图
我是步步紧！
斜撑
模板 背楞
我是对拉螺杆！
9
我是内撑！
我是顶托！ 我是底托！
梁、板支撑及梁加固
梁模内采O用PT预ION 制01 混凝土内
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撑条，s间peci距fical≤ly de6si0gn0edm. m；采 用预制混凝土内撑条，须 绑扎固定到位。
17
后浇带支撑示意图
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后浇带支撑系统要求 不能与其他部位支撑 系统连接。根据楼板 厚度采取模板上、下 口开锯齿口（或收口 网）封堵断面。
其他部位支撑、加固
独立承台O利PT用ION 钢01 筋及螺栓
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对拉加s固peci，fical螺ly de栓signe间d. 距根据 计算确定。
拆模
拆模要求： 1、先支后拆，后支先拆，先梁侧、后梁 底、再板模。 2、拆模条件： 拆模前栋号长核验同条件试块抗压强度报 告（7天强度报告）。 原则上梁、板砼强度达到75%时方可拆模 ；悬挑梁跨度大于2.0M或梁跨度大于8.0M 时，砼强度达到100%方可拆模。
23
专业
专注
专心
演示完毕 感谢聆听
方钢
楼板、墙柱竖愣采用 40X60mm的标准木方（过 刨）或方钢40X80mm（型 钢）。
架管
正负零以上楼板支撑体系采 用钢管架，不得使用门式架 作为支撑体系，推荐采用碗 扣架或可调钢管架作为模板 支撑体系。
5
1
模板在指定加工棚进 行集中加工。
锯木机旁
4
边放置木
屑收集箱
和灭火器
，每天工
完场清。
集中加工
专业
专注
专心
模板工程标准做法
主讲人：
目的
规范模板工程施工工艺流程 明确施工质量控制要点 提升模板工程施工质量 降低施工成本、确保施工安全
编制依据
1 《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300——2013
2 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011》
3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
4 《建筑工程质量通病防治手册》
一般标准层结构施工工艺流程图
测量放线\施工缝处理
柱、墙钢筋竖焊、绑扎 柱墙安装配管及施工缝清洁
满堂架搭设 标高抄测
模板 工程
下
柱、墙钢筋垫块
梁底模
一
层
柱、墙钢筋验收
梁侧模、板模
施
工 梁钢筋安装、梁垫块
标高、模板开间复测及梁板模清洁
板底筋绑扎
柱、墙模板安装
吊模安装、板面安装配管 板面筋绑扎、垫块、马凳
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防治措施： （1）施工过程中垃圾、杂物随时清理 干净（建议用吸尘器或是水冲），确保根 部无垃圾、杂物（管理人员注意检查）； （2）楼梯踏步马凳必须尺寸准确、且 有足够的强度（宜≥Φ14）。
电梯井支撑示意图
电梯坑道内模安装， 要求上口四周必须支 撑方木与型钢，阴角 处相互顶撑。
电梯井底坑，侧模底 口采用钢筋马凳支撑 模板，不宜采用砼垫 垫块做支撑。
构造柱封模前在四周贴
标题文字双浇面筑胶时子 漏， 浆以 。防混凝土
变型缝利用方木契加梁 内预制水泥支撑控制变 型缝宽度。
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构造柱上口预留牛腿斜 口，采用对拉螺栓固定 ，一次浇筑完成。
其他部位支撑、加固
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腰梁、窗台压顶及反坎 采用卡箍加固，间距 ≤500mm；腰梁侧模上 下口采用木方或型钢加 固。
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在柱模板定位线内侧 角点钻孔插钢筋头作 为模板内撑进行定位 。
验收
模板安装工程检验批质量施工质量验收记录表
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高大模板支架安全要点检查表
1、模板工程完成后由劳务单位进行 100%实测合格后，报监理及项目部 进行实测验收，经项目栋号长、安全 员、专监验收合格后方可进行下道工 序施工。 2、二次构件模板安装完成后由项目 栋号长、安全员、专监验收合格后方 可浇注混凝土。 3、高支模方案由项目部技术负责人 ，组织专业技术人员、质检查员、安 全员编制专项方案，经监理组织施工 单位、监理、甲方召开专项审核会议 确定高支模方案，报公司技术总工、 监理公司总监审批。 4、超大、超高方案按照政府要求组 织专家评审，审核会议纪要及专家评 审意见，高支模方案报公司备案： （1）支撑系统高度超过8m； （2）支撑系统跨度超过18m； （3）施工总荷载大于10KN/㎡； （4）集中线荷载大于15KN/m。
边梁及楼梯间休息平台
标题文字梁对（，外间侧 距） 原增 则≤加5铁00丝m1m4#
进行加固。
卫生间沉箱宜采用固定 钢模，下部用预制水泥 墩支撑，支墩高度同设 计楼板厚度。
阳台降板5cm，采用型 钢支模，下部用预制水 泥墩支撑，支墩高度同 设计楼板厚度。
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边梁外侧加固建议做法
外围梁边模控制：梁外围侧模应加固牢靠，截面尺寸必须符合设计要求，不得出现外侧面 不在同一平面的情况。 建议：在边梁内侧埋设拉杠（拉杆一头带丝，另一头用钉子固定），控制外围梁侧模，梁 柱内空尺寸用砼预制块做内撑，不会使模板有炸模和鼓起现象，可良好的控制 截面尺寸 。也可以有效的避免在对边梁外侧加固过程中造成与外架相连现象。 11
墙柱模板在集中加 工场统一弹线钻洞
2 ，每块模板标注正 反面。
方木使用前应过刨，保 证截面尺寸一致。
3
6
测量放线
模板下口控制线距墙 、柱边300mm,通过 内、外双控的方式引 出相关轴线。
梁板模标高控制：根 据楼面柱筋（架体、塔吊 标准节）上结构500标高， 将500标高引测至支模架上 ，再上返至梁、板标高。
安装外墙模板时，上层模板应 深入下层墙体，下层墙体相应 位置预留钢筋限位，以防跑模 或错台。
墙、柱模板下口提前一天用 砂浆封堵，保证强度。
墙柱模板缝隙采用双面胶封 堵防止漏浆。
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墙、柱加固
立柱采用双向拉、顶结合， 楼面上预埋钢筋拉结点
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剪力墙内采用可卡式内撑条 ，间距≤ 600mm设置，内 撑条须绑扎固定到位。
模板支撑体系中所有的立杆底 部加设垫块。
楼板模板木方间距≤300mm， 立管顶托旋出长度≤300mm， 不允许采用底托。
楼板采用型钢支设，型钢间距 ≤300mm , 支 撑 立 杆 间 距 ≤1200mm。
当梁高≥550时，梁侧模增 加对拉螺杆，间距500mm 。 当 跨 度 ≥4M 时 ， 梁 、 板 底 的 中 部 起 拱 1/1000 ～ 3/1000 。 梁 侧 下 口 采 用 收 口木方，并用步步紧或卡箍 加固，间距≤ 500mm。
现浇过梁采用钢管支撑 ，卡箍或对拉螺杆加固 ，间距≤500mm。门窗 洞口宽度≤800mm时， 中部加设至少一根立杆 ；门窗洞口宽度＞ 800mm时，中部加设 二根或三根立杆。
其他部位支撑、加固
1、钢筋混凝土结构洞 口≤800mm时，模板支 架中部加设一根立杆； 2、钢筋混凝土结构洞 口＞800mm时，模板支 架中部加设一至二水加主要内容这里可以 添加主要内容这里可以添加 主要内容可以添加主要内容
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梁、板支撑及梁加固
楼板支撑立管纵、横向间距 ≤1.2m ， 扫 地 杆 距 楼 面 ≤200mm，中间水平拉杆步距 ≤ 1.8m ，距墙、柱边第一排立 杆≤300mm。
梁支撑立管纵、横向间距 ≤1.2m ， 梁 底 扫 地 杆 距 楼 面 ≤200mm ， 中 间 水 平 拉 杆步距1.8m。
柱、墙模板检查；加固体系、 支撑体系、防止漏浆措施检查
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
原材料
模板
模板一般采用≥18mm厚压 膜模板，墙、柱及梁侧禁用 竹胶板；梁底模板需在梁底 加设木方。
木方
楼板、墙柱竖愣宜采用 40X60mm的标准木方（过 刨）或方钢40X80mm（型 钢）。
墙、柱加固
层高2.8～3m的墙、柱必须设 置不小于4排螺杆，螺杆间距 ≤600mm，第一排螺杆离地小 于200mm，最上一排螺杆大于 500mm。
墙柱侧模竖愣采用40×60标准 木方或型钢、方钢加固，间距 ≤200mm。
内剪力墙采用钢管对称斜撑， 斜 撑 间 距 ≤2m ， 距 墙 柱 边 ≤50cm，楼板上预留钢筋支撑 点。
500
500
墙、柱加固示意图
≥18mm胶合板 背楞
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≤200
柱、梁交接处理示意图
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楼梯支撑示意图
拆模后质量通病： （1）每层楼梯起步的根部（接缝）垃 圾、杂物未有效清除，加固不牢； （2）楼梯踏步板内未加设马凳钢筋， 或马凳钢筋加设位置不对、数量不够，马 凳钢筋强度不够（钢筋太小），导致面层 钢筋保护层过大。