模板工程施工方法
模板工程施工方法
模板工程施工方法
模板工程施工方法是指在建筑和构筑物的施工过程中，使用模板搭建框架，再进行混凝土的浇筑和养护的一种工程施工方法。
其主要步骤如下：
1.制作模板：根据设计要求，制作模板的材料、尺寸、规格等，确保模板的坚固、稳定和密封性。
2.安装模板：将制作好的模板进行组装和安装，使其成为一个立体的框架。
3.加固扳撑：在模板的四角和中间位置设置加强钢筋和扳撑支撑，保证模板的稳定性和容纳混凝土的能力。
4.浇筑混凝土：在模板中间加入混凝土，使用振动器和铲子等工具进行混凝土的压实和排除空气。
5.养护混凝土：混凝土浇筑完毕后，进行维护和养护，以保证混凝土的强度和性能。
通常养护时间为3-7天。
6.拆卸模板：混凝土完全干燥后，将模板拆卸并移除，完成模板工程的施工过程。
总之，模板工程施工方法操作简单，工期短，可控性强，是建筑和构筑物快速建设的重要施工方法。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板工程施工的工序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解工程特点和施工要求；编制模板施工方案，确定模板类型、尺寸、数量及材料等。
2. 材料准备：根据模板施工方案，准备好所需的模板、支撑材料、连接件、紧固件等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
二、模板制作1. 模板下料：根据设计图纸和模板施工方案，对模板材料进行切割、加工，确保尺寸准确。
2. 模板组装：将下料后的模板按照设计要求进行组装，确保连接牢固、平整。
3. 模板涂刷：在模板表面涂刷脱模剂，提高脱模效果，减少混凝土表面缺陷。
三、模板安装1. 支撑体系搭建：根据模板施工方案，搭建支撑体系，确保支撑稳固、安全。
2. 模板定位：按照设计要求，将模板放置在指定位置，确保模板平整、垂直。
3. 模板连接：将模板与支撑体系连接牢固，防止模板移位。
4. 模板加固：对模板进行加固，确保模板在施工过程中稳定。
四、混凝土浇筑1. 混凝土准备：确保混凝土质量符合设计要求，控制混凝土坍落度。
2. 浇筑顺序：按照施工方案，从低处向高处进行混凝土浇筑，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
3. 浇筑速度：控制混凝土浇筑速度，防止出现流淌、漏浆等问题。
五、模板拆除1. 拆除顺序：按照施工方案，从上向下、从外向内进行模板拆除。
2. 拆除方法：采用机械或人工拆除，确保拆除过程中模板稳定、安全。
3. 拆除后的处理：对拆除后的模板进行检查，发现损坏的及时进行修复或更换。
六、质量检查1. 模板安装质量检查：检查模板定位、连接、加固等是否符合设计要求。
2. 混凝土浇筑质量检查：检查混凝土表面、密实度、强度等是否符合设计要求。
3. 模板拆除质量检查：检查模板拆除后的表面、结构等是否符合设计要求。
通过以上工序，确保模板工程施工质量，为后续施工提供有力保障。
在实际施工过程中，应根据工程特点和施工环境，灵活调整施工工序，确保工程顺利进行。
模版工程的施工方法(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的模板材料，如18胶合板、80mm×100mm木枋、可调式钢管支顶、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓等。
2. 工具准备：准备好切割机、电钻、螺丝刀、水平尺、线锤等施工工具。
3. 人员准备：组织施工人员，明确分工，确保施工顺利进行。
二、模板加工1. 模板制作：按照设计尺寸，制作柱、梁、板等构件的模板。
模板应平整、牢固，表面光滑。
2. 模板编号：将制作好的模板按照安装部位进行编号，便于施工过程中的管理和使用。
3. 模板刷脱模剂：在模板表面刷上一层脱模剂，减少混凝土与模板的粘结，便于脱模。
三、测量放线1. 按照设计图纸，放出建筑的各条构件边线和轴线。
2. 确定水平控制标高，并在外墙周边用墨线弹出，用红油漆标记。
四、模板安装1. 模板拼装：根据构件尺寸和施工顺序，进行模板拼装。
拼装过程中，确保模板间缝隙严密，防止漏浆。
2. 模板固定：采用模内支撑、对拉螺栓等方法固定模板，确保模板稳定。
3. 模板加固：对柱、梁、板等构件进行加固，提高模板刚度，防止变形。
五、模板拆除1. 混凝土达到一定强度后，方可拆除模板。
2. 拆除模板时，注意顺序，先拆除加固件，再拆除模板。
3. 拆除模板后，及时清理模板上的混凝土、杂物等，为下一道工序做好准备。
六、施工注意事项1. 模板施工过程中，注意施工安全，遵守相关安全操作规程。
2. 模板材料应具有足够的强度和刚度，防止变形、损坏。
3. 模板拼接缝应严密，防止漏浆。
4. 模板加固要牢固，确保施工过程中的稳定性。
5. 模板拆除时，注意保护混凝土结构，避免损坏。
总之，模板工程施工是建筑工程施工的重要环节，要求施工人员熟悉施工工艺，严格按照规范操作，确保混凝土结构质量。
通过以上施工方法，可以有效提高模板工程施工质量和施工效率。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：模板材料主要包括胶合板、木枋、钢管、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓等。
根据设计要求，选用符合标准的模板材料。
模板工程施工方法(示范文本)
模板工程施工方法
1使用的复合木模板均预先定型制作，涂刷脱模剂后备用，拆除承重模板须获得监理的批准，拆下的模板及时清理、维修，涂好脱模剂后备用。
2 .按支模设计方案施工，大规格梁的模板支设方案必须经验算确定。
3 .外墙框架柱在水平施工缝处续接施工时，外侧模板必须下套已浇睑面200〜300mm,用原有对拉螺栓固定好，以保证接头平整。
4 .短肢剪力墙、梁与板相接处的模板接健设计须合理，并确保严密，如发现有可能漏浆时，需用胶浆或胶布进行粘贴封堵。
5 .适当延迟剪力墙、柱的拆模时间，以保证构件棱角的整齐。
6 .快速拆模系统的支撑和模板拆除施工中，必须对保留支撑和模板进行保护，不得有误拆和松动现象。
7 .上层的支撑杆尽量与下层支撑杆保持同一垂线；当已拆模的结构面上的施工荷载大于结构设计荷载时，必须按验算结果在其下面加设临时支撑进行卸载。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
模板工程施工方法
模板工程施工方法1、模板工程是影响结构内在质量及外观质量的重要因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。
本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
2、工程地上主楼部分由于主楼标准层结构并不对称，所以模版量将按整个建筑平面的用量配置。
剪力墙、暗柱、暗梁模板及现浇楼板拟采用木龙骨配合高强竹胶板清水模板体系施工，并按整个建筑平面三层的模板需用量配置。
其他结构采用（地面以下及商铺部分）采用木龙骨配合高强竹胶板清水模板体系施工。
3、为防止在浇筑碎时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板进行施工。
同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑碎时模板不漏浆、跑浆等。
4、模板设计4.1垫层模板：垫层厚度为IOOmm,垫层模板采用60X10Omm方木，沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
4.2底板模板：（1）本工程地下室混凝土筏板模板采用0.915X1.83m镜面木模板，60×80mm矩形方木作竖楞次梁（方木均经压刨找平），d）48X3.5mm架子管做横楞主梁，Φ14mm@450mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
（2）筏板加固方式为螺栓紧固和外斜撑杆加固方式。
螺栓采用单头螺栓，螺栓未带丝头侧与筏板主筋焊接，丝头层用螺母与外钢管主梁连接。
螺栓竖向设置三排，间距从地面向上为200mm>450mm>450mm,横向间距为450mm模板外侧主节点处每隔3m与土钉墙连接牢固。
o4.3墙模板：（1）本工程地下室混凝土墙模板采用122X2.44m镜面大模板，60×80mπι方木作竖楞次梁（方木均经压刨找平），648X3.5IIIm架子管做横楞主梁，Φ14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
墙模板内竖楞60×80mm方木间距200mm,外横楞用2XΦ48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙和人防强采用Φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm,内墙及其他墙采用Φ14mm穿墙螺栓布置间距60Omnb与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排巾48X3.5mm钢管斜撑，间距60Omnb上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板小25锚筋上。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板体系的选用一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。
结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系。
二、施工准备1、技术准备1）组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程《施工组织设计》及模板施工方案。
2）对照图纸及本方案，对模板工程需要的各种材料数量的进行计算、校核，及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划，明确进场时间、数量、规格。
3）组织对施工班组的技术交底。
2、劳动力组织根据工程特点和质量要求，精选技术力量强、质量体系健全、管理及业务水平较高、施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程《施工部署》的计划安排及流水段的设计，组织劳动力的有序进场。
3、作业条件准备1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。
2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。
砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。
混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。
4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。
5）隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。
三、模板安装施工方法1、模板定位（1）中心线和位置线的放线当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
模板工程的施工工序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：审查模板设计图纸，确保模板结构合理、安全，满足施工要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备模板、支撑体系、连接件等材料，并检查其质量。
3. 施工方案编制：根据工程特点和施工条件，编制模板工程施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
4. 施工现场布置：根据施工方案，布置施工现场，包括模板堆放区、材料堆放区、施工通道等。
5. 技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求、工艺和质量标准。
二、模板安装1. 模板定位：根据设计图纸，确定模板位置，并在地面上弹出模板轴线。
2. 模板拼装：将模板按照设计尺寸和形状进行拼装，确保拼缝严密、平整。
3. 支撑体系搭建：根据模板高度和荷载要求，搭建支撑体系，确保支撑稳定、牢固。
4. 模板加固：在模板上设置拉杆、支撑等加固措施，确保模板在施工过程中不变形、不倾覆。
5. 钢筋绑扎：在模板内绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。
6. 预埋件安装：安装预埋件，确保其位置准确、牢固。
三、模板拆除1. 拆除条件：混凝土强度达到设计要求，且模板无变形、损坏。
2. 拆除顺序：先拆除非承重模板，再拆除承重模板。
3. 拆除方法：采用人工或机械拆除，确保拆除过程中模板平稳、安全。
4. 模板回收：将拆除后的模板进行清理、整理，回收利用。
四、施工质量检查1. 模板安装质量检查：检查模板位置、尺寸、拼缝、加固等是否符合设计要求。
2. 钢筋绑扎质量检查：检查钢筋位置、间距、锚固等是否符合设计要求。
3. 预埋件安装质量检查：检查预埋件位置、尺寸、锚固等是否符合设计要求。
4. 混凝土浇筑质量检查：检查混凝土浇筑过程中的模板稳定性、钢筋保护层厚度等。
五、成品保护1. 模板拆除后，及时清理模板表面，防止污染。
2. 对拆除后的模板进行修复、保养，延长模板使用寿命。
3. 对施工过程中产生的垃圾、废料进行分类处理，保持施工现场整洁。
4. 对已完成的混凝土结构进行保护，防止碰撞、损坏。
模板工程施工方案
模板工程施工方案(一)模板安装1.底板挡头模板采用组合钢模板,边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
其中钢模板拱部采用P3012、直边墙采用P6012,在零节处用P1512作为调节模板。
2、模板一次安装长度6~8m,可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工旌处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代（外贴PVC板），做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧,在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（二）模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%,先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%,支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木防,然后拆除支撑钢管。
(三)模板安装、预埋件、预留孔安装要求模板、预埋件、预留孔允许偏差见下表。
注：表中为构件长度、为构筑物的高度。
(四)模板施工注意事项及质量通病防治措施1、模板施工注意事项(1)模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模，超标准的变形下沉等现象。
(2)模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内必须干净。
(3)模板安装前，必须经过检查无误后才能立模安装。
模板工程的施工步骤
模板工程的施工步骤
模板工程是指在建筑施工中所使用的针对性模板，是承载施工
的重要建筑材料之一。
以下是模板工程施工的具体步骤：
1. 木工制作模板：根据设计图纸和要求，木工制作相应的模板，设计模板的尺寸和结构，确保模板结实、平整、直线、垂直。
2. 安装模板支架：根据施工图纸和模板的要求，在楼板或墙体
上安装模板支架，支架必须平整、牢固。
3. 调整模板水平：检查模板支架是否水平，必要时进行调整，
使模板水平。
4. 固定模板：将制作好的模板置于支架上，调整位置使其垂直、平整。
使用木钉或钢钉固定模板，确保模板牢固，不得出现倾斜、
晃动等情况。
5. 扫除模板表面除尘：在模板上铺设砼前，要扫除模板表面的
颗粒、木屑等杂物，让表面平整干净。
6. 模板涂抹防粘剂：在模板表面涂抹防粘剂，以免混凝土在硬
化后与模板粘连，避免损坏模板。
7. 浇注混凝土：在模板内浇注混凝土，让混凝土顺着模板流入，避免冒渣、起泡、渗漏。
8. 保护模板：在混凝土凝固前，要进行适当的保护措施，以免
混凝土或机械设备损坏模板。
9. 拆除模板：混凝土凝固后，拆卸模板，进行清理调整和处理，深入总结施工中存在的问题，提高工程质量。
以上是模板工程施工步骤的具体操作过程。
在施工中，应严格
按照施工图纸和规范要求进行操作，并进行适当的质量检查和问题
控制，确保工程质量达标。
模板工程施工方法
模板工程施工方法1.模板施工准备工作:（1）进行中心线和位置的放线: 首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线, 并以该轴线为起点, 测出每条轴线。
模板放线时, 应先清理好现场, 然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线, 墙模板要弹出模板的内、外边线, 以便于模板安装和校正。
（2）做好标高量测工作: 用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
（3）进行找平工作: 模板承垫底部应预先找平, 以保证模板位置正确, 防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位, 即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋, 点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准）, 以保证钢筋与模板位置的准确。
2、柱模板安装：采用组合钢模板施工,柱模板安装时, 要点如下：（1）柱模与梁模连接处采用定型模板嵌补。
（2）支设的柱模, 其标高、位置要准确, 支设应牢固。
柱模板支撑应连成整体。
（3）柱模根部要用水泥砂浆堵严, 防止跑浆。
（4）柱模的浇筑口和清扫口, 在配模时应一并考虑留出。
3、梁模板施工: 首先搭设钢管支撑架子, 准确调平梁底横楞标高,铺设梁的底模板,校正轴线位置无误后固定,并可视具体情况先安装一侧模板, 然后绑扎梁钢筋, 绑扎梁钢筋后安装另一侧模板, 并固定两侧模板, 按设计要求起拱。
安装钢支撑, 拧紧对拉螺栓, 调整梁口平直, 按设计要求及规范要求起拱。
梁模板安装, 应注意以下事项: （1）梁口与柱头模板的连接特别重要, 一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼；（2）底层梁模支架下的土地面, 应夯实平整, 并按要求设置垫木, 排水通畅。
多层支设时, 应上下支柱在一条垂直线上；（3）起拱应在侧模内外钢楞连接前进行, 起拱后再连接侧模内外钢楞, 紧固对拉螺栓, 调整梁模口平直, 卡上梁口卡。
4.模板的拆除（1）模板的拆除, 除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/MM2）方可拆除外, 承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
模板工程施工方案完整
实用文档模板工程施工方案完整模板工程（一）、概述本工程构件由独立基础、框架柱、框架梁及楼面板组成；其中框架柱为矩形。
（二）、模板选型总体思路1、模板选型原则本工程结构形式相对简单，为统一施工，并达到清水混凝土效果，选用15mm厚覆膜木胶合板作为模板。
2、模板选型根据模板选型原则兼顾设计要求、构件特点等因素。
（三）、脱模剂的选用和使用注意事项1、脱模剂的选用木胶合板面板采用水质脱模剂。
2、使用注意事项水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净，去除灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。
水质脱模剂涂刷前，应搅拌均匀。
涂刷时应均匀、一致，严禁漏刷和多刷。
实用文档脱模剂选用时，应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂，严禁混装、混用。
（四）、模板设计1、基础底板外侧砖模板基础底板模板施工前，测量人员根据控制线放出底板的外边线，模板安装人员根据边线搭建底板的外围模板。
基础底板内侧采用卷材防水，表面覆盖水泥砂浆保护层，外侧采用填土加固。
2、基础梁模板安装基础底板混凝土浇筑完毕后，在基础底板上放出基础梁轴线和边线，模板施工人员按梁边线进行基础梁模板支设。
施工前根据基础梁结构尺寸基础梁模板采用竹胶板和50×100木方制作、基础梁模板，50×100木方做横向背楞，间距不大于200。
根据已铺设的梁边安装模板，并用穿墙螺丝加固。
螺杆的水平间距不大于600，垂直间距不大于300。
净高超过1000的基础梁根部加密。
对拉螺栓的垂直间距不大于200。
螺丝的设置方式要不对，要用双蝶形件拧紧加固。
根据具体情况，在角落和中间设置2-3个管架加固系统。
实用文档与基础底板相连的基础梁，为了避免整条梁水平位移，要用架管及扣件将各条梁进行连接，并利用在底板上预埋的地锚对梁进行加固，确保水平稳定。
3、框架柱模板设计基础底板或顶板混凝土浇筑完毕后，在基础梁或顶板上放出框架柱的轴线和边线，模板施工人员根据柱边线支撑框架柱模板。
模板工程的施工方法
模板工程的施工方法摘要：模板工程是建筑施工中的重要工序之一，它的施工方法直接关系到工程质量和进度。
本文将重点介绍模板工程的施工方法，包括模板的选用、安装与拆除等方面，旨在为相关从业人员提供参考和指导。
一、模板工程概述模板工程是指在建筑施工中，用于支撑混凝土浇筑过程中的临时结构体系。
它在保证施工安全和质量的同时，也需要满足高效施工的要求。
模板工程的施工方法包括模板的选用、安装和拆除等环节，下面将逐一进行介绍。
二、模板的选用1. 根据设计要求选择合适的模板材料。
常用的模板材料有钢模板、木模板、复合模板等，根据工程的特点和要求，选择合适的材料是确保施工质量的关键。
2. 模板的尺寸和规格要符合施工需要。
根据建筑图纸和混凝土浇筑要求，确定模板的尺寸和规格，确保能够满足浇筑混凝土的需要，并且安装固定牢固。
三、模板的安装1. 施工前的准备工作。
清理施工现场，确保没有杂物和垃圾。
检查模板材料的状况，保证模板无损、无变形。
准备好必要的工具和辅助材料，例如横梁、支撑杆、螺栓等。
2. 模板的组装和安装。
按照建筑图纸和施工方案，组装好模板板材，安装横梁和支撑杆，并用螺栓进行固定。
确保模板的平整度和稳定性，防止倾斜和松动现象，确保施工安全和质量。
四、模板的拆除1. 拆除前的准备工作。
在混凝土达到设计强度和固化完全之前，不得进行模板的拆除工作。
清理模板表面的混凝土残渣和杂物，准备好必要的工具和辅助材料。
2. 模板的拆除顺序。
根据施工方案和浇筑顺序，合理确定模板的拆除顺序。
一般是从上往下进行，先拆除顶部模板，并逐层拆除支撑杆和横梁，最后拆除底部模板。
3. 拆除过程的注意事项。
拆除模板时，要注意保护周边结构和已完成的工程部位，避免二次施工造成的损坏。
拆除过程中要小心操作，防止人员受伤或模板材料损坏。
拆除完毕后对模板材料进行分类整理、清洗和标记，确保下次使用的便利性和安全性。
五、模板工程的质量控制1. 模板的检验和验收。
在模板的选用和安装过程中，进行模板的检验和验收，确保模板符合相关规范和要求，并且能够满足施工的需要。
模板工程施工方法及技术措施
模板工程施工方法及技术措施引言模板构造是建筑施工的重要工序之一，在建筑工地中扮演着非常重要的角色。
模板工程直接关系到整个建筑工程的质量和进度，同时也会对工作人员的生命财产安全产生影响。
因此，在进行模板工程施工时，必须要认真选择施工方法和技术措施，不断提高施工质量和效率。
模板工程施工方法常规模板工程施工方法常规模板施工方法是模板施工工艺中最基本的一种，主要是采用木质模板来进行施工。
具体步骤如下：1.基础准备：在地面上进行水平标志点的测量，在测量出的标志点上钉下四个锚点。
2.模板设计：根据工程图纸和建筑设计，设计出每个构件的模板，进行加工制作。
3.模板搭设：将预先制作好的木质模板进行拼接，确定模板位置、高度和水平度。
4.端口处理：进行端口处理，即切割、锯齿、封口等，使得模板能够根据具体构件的要求来进行拼接。
5.立杆架设：在模板中心设置立杆以支撑模板的固定和支撑。
6.放面、靠模：进行放面施工，即在模板上进行钢筋绑扎以及混凝土浇筑。
7.模板拆除：混凝土浇筑后，等待其自然养护数小时后，进行模板拆除。
钢模板工程施工方法钢模板是模板工程中常用的材质，其使用寿命较长，施工效率高，而且还可以重复使用。
钢模板施工的步骤如下：1.基础准备：同常规模板施工方法。
2.钢模板设计：根据工程图纸和建筑设计，设计出每个构件的模板，进行加工制作。
3.模板搭设：根据设计图纸进行模板安装。
4.放面、靠模：进行放面施工，即在模板上进行钢筋绑扎以及混凝土浇筑。
5.模板拆除：混凝土浇筑后，等待其自然养护数小时后，进行模板拆除。
模板工程技术措施安全防护措施1.在施工现场设置安全警示标志。
2.施工现场各种材料堆放要符合安全标准。
3.工人必须穿戴好安全帽和防护鞋。
4.在施工现场设置合理的通道和防护栏杆，并进行标识。
5.施工前要进行相关人员的安全培训。
材料选择1.木质模板的材料必须要选用质量好的经过烘干等处理的木材。
2.钢模板的材质必须要有国家标准达标认证，并进行质检验收合格后方可使用。
模板工程施工方法
模板工程施工方法本工程结构施工模板采用18mm厚九层板和定型木模。
一、柱模本工程柱构件数量多，截面尺寸种类多，有方柱、圆柱，施工具有一定的难度。
本工程矩形柱最大截面尺寸1000mm×IOOOmm,采用18mm厚九层板，竖向背彷为IoOn1n1,间距250-30Omn1,木杨侧向支垫，Φ48钢管50OnIm 间距加固，并与满堂脚手架连接固定。
施工要结合实际情况进行加固，以保证模板的牢固稳定。
为保证柱线脚顺直，木彷条定位必须准确。
为增强柱模侧向刚度，当柱宽260OmnI时，在柱模上设置双向e12对拉螺栓。
对拉螺栓的竖向间距按50OmnI设置，通过小木杨垫片与钢管固定。
本工程圆柱只有两根，直径为120On1nb采用定型木模，内衬白薄钢板。
二、梁、板模本工程梁、板模板采用18mm厚九层板，垫彷为50mm×100mm,间距300mm 木杨侧放，支撑系统为钢管满堂脚手架，梁侧模采用50mmXIOOmm间距30OnIm木彷支垫，配以钢管扣件加固，并与满堂脚手架连接牢固。
当梁高280OmIn时,增设一道Φ12间距50On1nI对拉螺栓。
对拉螺栓的间距按500mm设置。
梁板底模板及支撑系统应按设计要求起拱。
三、混凝土墙模板本工程墙体支模采用18mmm厚九层板，竖向背杨为50mm×IOOmm间距300mm木杨侧向支垫，横肋采用两根。
Φ48双钢管并列为一组，以间距500mm排列，并在两根钢管中间穿设小12@500双向对拉螺栓，对拉螺栓两端用小木材及钢垫片钢管以限制模板水平位移，有防水要求的外墙、柱和水池墙对拉螺栓应在其中间位置加焊一5mmX50mm×50mm钢板止水片。
四、楼梯模板本工程采用全封闭式楼梯支模（见附图）。
五、施工注意事项1.模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（2）必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；（3）模板接缝严密不漏浆，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。
模板工程具体施工过程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：首先对模板工程设计图纸进行审查，确保其符合规范要求，结构合理，尺寸准确。
2. 材料准备：根据设计要求，准备相应的模板材料，如钢模板、木模板、塑料模板等，并检查其质量是否符合要求。
3. 施工队伍组织：组建一支具备专业知识和技能的施工队伍，进行施工前的培训和技术交底。
4. 施工现场布置：根据施工方案，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。
二、模板安装1. 模板定位：根据设计图纸，确定模板的安装位置，确保模板与结构尺寸相符。
2. 模板支撑：在模板安装位置设置支撑，保证模板在施工过程中的稳定性和安全性。
3. 模板连接：采用合适的连接方式，将模板拼接成整体，确保连接牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固处理，防止施工过程中发生变形、扭曲等现象。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确，间距均匀。
6. 模板封闭：在模板加固和钢筋绑扎完成后，对模板进行封闭，防止混凝土浇筑过程中发生漏浆、跑浆等现象。
三、混凝土浇筑1. 浇筑准备：根据混凝土配合比，准备好混凝土材料，确保混凝土质量。
2. 浇筑顺序：按照设计要求，确定混凝土浇筑顺序，从低处向高处进行浇筑。
3. 浇筑速度：控制混凝土浇筑速度，防止因速度过快而引起模板变形、裂缝等现象。
4. 振捣：在混凝土浇筑过程中，进行振捣处理，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 浇筑完毕：混凝土浇筑完成后，及时清理模板表面，防止混凝土凝固在模板上。
四、模板拆除1. 拆除时间：根据混凝土强度要求，确定模板拆除时间，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 拆除顺序：按照设计要求，确定模板拆除顺序，从上往下、从外往内进行拆除。
3. 拆除方法：采用合适的拆除方法，如手动拆除、机械拆除等，确保拆除过程安全、顺利。
4. 模板清理：拆除模板后，及时清理模板表面，为下次施工做好准备。
五、施工质量检查1. 模板安装质量检查：对模板安装质量进行检查，确保模板安装牢固、平整、尺寸准确。
模板工程的施工方法
模板工程的施工方法1、根据设计要求及实际施工情况，本工程承台和基础梁侧模采用砖胎模、底板侧模采用组合钢模，另拼散拆；上部梁、柱、楼梯等模板采用九夹板和木档等组成的木模板；楼板模采用G-70组合钢模板体系模板；剪力墙模板采用九夹板和木档、钢楞等组成的大模板.2、模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底，对运到现场的钢模板及配件,应按规格、数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。
3、模板和配件的堆放，应根据场布图堆放，避免二次搬运。
在楼面堆放时，应注意堆放的数量并设法使其均布，防止因集中堆放造成楼板超载.预组合大模板堆放场地需进行平整，堆放时应垫空离地不小于10cm。
4、承台和基础梁侧模，施工时，根据垫层上弹线，留准承台和基础梁外边尺寸，用水泥砂浆砌筑240厚砖胎模;砖胎模顶标高为底板底标高，内边线为承台和基础梁外边线。
砖胎模后空隙用素砼浇灌密实.5、底板侧模，根据弹线尺寸，用钢管和组合钢模组成相应的一片片大模板.支撑系统采用由钢管和扣件组成的斜支撑系统，一端支撑在模板钢檩上,另一端支撑在基坑的围护结构或坑壁上，坑壁上要设垫板以扩散支撑力。
6、墙、柱模板的定位基准，采用钢筋定位基准。
具体做法,按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置,分别点焊在两个方向的主筋上（注意焊接时不能伤及主筋）.7、柱子模板⑴柱子配板方柱模板配制采用九夹板(18厚）作外衬，五夹板(9厚)作内衬，排挡采用松木档（80×60），间距设置不大于35厘米。
方档必须刨直，并用压刨刨成档料，尺寸一致，误差不大于1毫米，档与挡之间用2寸钉子固定,模板对角线长度误差不大于1毫米，梁柱接头模板配制一次成型,并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。
圆柱模板配制采用25毫米厚双层松木板条（宽度不大于5厘米），用三夹板（3厚）做内衬，排挡用40厚松木板根据圆柱直径加工而成。
排挡间距设置不大于35厘米.高低缝搭接、连接采用2。
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模板工程施工方法模板采用优质竹夹板，钢木支撑模板体系来作为保证工程进度的重要措施。
本工程所需模板体系主要包括：柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：一、主要部位模板体系2-11.施工前的准备工作（1）测量定位1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。
2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在主筋上，以保证钢筋与模板位置的准确。
（2）材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。
2.模板的支设方法（1）方柱模板本工程方柱、支模全部采用竹夹板木方制做成形、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。
然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。
各段组拼时，其水平接头和竖向接头连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。
并用支撑校正模板垂直度。
安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。
柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
柱模安装时，要注意以下事项：1）柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。
3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑奖。
4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
（2）梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。
按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱）。
安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸，位置→与相临梁模连接固定。
1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
2）起拱应在铺设梁底之前进行。
3）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。
（3）楼板模板安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。
楼板模板安装注意事项：1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
2）模板块较大时，应增加纵横楞。
3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。
安装就位后，立即与梁模板连接。
三、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/m㎡）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵守先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
1.柱模：先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。
2.梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。
其顺序如下：拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支撑件→拆除底模和支撑件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
3.拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
四、模板安装质量要求模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。
其质量要求如下：1.组装的模板必须符合施工设计的要求。
2.各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
3.模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。
第4节钢筋工程施工方法钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。
必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。
钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。
一、钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆放场区，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。
1.钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
2.弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；（2）所有的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。
无油渍、漆污和铁锈等。
（3）调直钢筋时，冷拉率应符合设计和施工操作规程。
（4）钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
钢筋末端作90°或135°弯曲时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
（5）箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
（6）各弯曲部位不得有裂纹。
（7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
二、钢筋构造1.受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求：（1）钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
（2）下列情况必须采用焊接接头：1）底层框架柱纵筋采用电渣压力焊焊接接头。
2）梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3范围内的接头（L0/3为梁净跨）3）直径大于22的钢筋。
（3）受力钢筋绑扎接头：1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d及100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d及200mm。
三、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20号铁线绑扎直径12以上钢筋，22号铁线绑扎直径10以下钢筋。
1.柱（1）竖向钢筋的底、顶部弯钩应按设计要求放置（本工程中柱底部向外，顶部向内），角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
（3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直角度，并严格控制主筋间距。
箍筋及柱立筋应满扎。
（4）下层柱的竖向钢筋露出露面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确按设计要求施工。
2.梁与板（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以梁宽直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
（3）板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板上部的负钢筋下必须加设ø＞18的铁马凳，确保负筋的有效高度。
现浇空心板的施工见其具体方案。
（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。
（5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。
（6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。
2）受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
（7）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
（8）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用ф20钢筋马凳纵横@1000予以支撑。
（9）为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，间距为1000㎜。
三、钢筋工程的验收钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送验报告、焊接试验报告、自检记录等。
现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
四、质量标准1.保证项目（1）钢筋的材质。
规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
2.基本项目（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。