关于进一步推进精益生产管理工作的通知3
关于成立公司精益生产推进小组的通知
中国有色(沈阳)冶金机械有限公司
关于成立公司精益生产推进小组的通知
办通字〔2014〕号
各单位：
实现公司最优的运行效果，深入而持续地实施精益生产，是公司今后一段时期的重点工作。
为了进一步推进精益生产方式的开展，强化精益生产管理效果，保证全员参与。
经公司研究决定，成立“公司精益生产推进小组”，以推进公司生产运营整体管理水平。
通知如下：
一、成立公司精益生产推进小组，具体负责公司精益生产方式在基层单位的推进工作。
组长：王宾武
组员：苑宏林、杨晓光、周岩、曲广全、姜春秋、程智涛、徐长钧、徐雁凯、张毅、蒋晔、王磊、于强
二、参与单位
本次精益生产推进，主要以生产车间为主，包括金工一车间、金工二车间、金工三车间、总装车间、金属结构车间、压力容器车间、热处理车间及物流中心等八个单位。
三、工作要求：
1、各单位要加强宣传，全面贯彻精益生产的思想，要在基
层员工层面树立起企业生存的危机感，市场竞争的紧迫感，推广先进管理方式的责任感和把企业做大做强的使命感，保证全员参与改善，消除一切浪费，提高企业的经济效益和市场竞争力
2、各单位要以抓好6S管理为起点，寻找公司现阶段生产经营中的“七大浪费”现象，不断消除并持续改进。
要结合自身的特点，创造性地发挥自己的特长，创出自己在精益改善方面的特色。
特此通知。
总经理办公室
二○一四年三月二十六日。
精益年度总结大会(3篇)
第1篇一、大会背景随着我国经济社会的快速发展，企业间的竞争日益激烈。
为了提升企业核心竞争力，降低成本，提高效率，XX公司积极响应国家号召，大力推行精益生产管理。
2022年，公司全体员工在精益生产管理方面取得了显著成果。
为了总结经验，表彰先进，进一步推进精益生产管理工作，XX公司于2023年1月15日隆重召开2022年度精益年度总结大会。
二、大会主要内容1. 领导致辞公司董事长兼总经理张总在大会上发表了热情洋溢的致辞。
张总首先对全体员工的辛勤付出表示衷心的感谢，并对2022年度精益生产管理工作给予了充分肯定。
他指出，2022年是公司发展进程中极不平凡的一年，全体员工紧紧围绕精益生产管理这一核心，攻坚克难，取得了令人瞩目的成绩。
张总强调，2023年，我们要继续深入推进精益生产管理，为实现公司高质量发展而努力奋斗。
2. 精益生产管理工作总结公司精益生产部经理李经理对2022年度精益生产管理工作进行了全面总结。
他分别从以下几个方面进行了汇报：（1）5S现场管理：2022年，公司全面推行5S现场管理，通过开展现场清洁、整理、整顿、清扫、素养等活动，有效提升了现场环境，降低了不良品率。
（2）TPM设备管理：公司积极推进TPM设备管理，通过预防性维护、自主保全等措施，提高了设备运行效率，降低了设备故障率。
（3）标准化作业：公司不断完善标准化作业，通过制定标准作业指导书、优化作业流程，提高了生产效率，降低了生产成本。
（4）精益计划：公司加强精益计划管理，通过科学排产、合理配置资源，确保了生产计划的顺利实施。
（5）全员改善：公司积极开展全员改善活动，鼓励员工积极参与，提出合理化建议，为企业降本增效作出了积极贡献。
3. 优秀团队和个人表彰大会对在2022年度精益生产管理工作中表现突出的优秀团队和个人进行了表彰。
他们分别是：（1）优秀团队：生产一部、研发中心、品质部（2）优秀个人：张三、李四、王五4. 优秀代表经验分享优秀代表张三、李四、王五分别分享了他们在精益生产管理工作中的经验和心得。
精益生产推进方案
精益生产推进方案一、方案背景精益生产是一种管理方法，目的是通过最大化价值创造、最小化浪费，提高生产效率和质量。
随着市场竞争的加剧，企业需要持续提升竞争力，精益生产成为企业不可或缺的管理工具。
本方案旨在推进企业的精益生产，提高生产效率和质量。
二、目标和愿景1. 目标：提高生产效率和质量，降低成本，实现持续改进。
2. 愿景：建立一个高效、高质的生产体系，为客户提供更好的产品和服务。
三、关键策略1. 建立精益生产团队：组建由管理层、生产工程师和员工代表组成的精益生产团队，负责推动和指导精益生产的实施。
2. 建立价值流地图：通过价值流地图的绘制，分析和优化全面价值链流程，寻找和消除浪费，并确定关键的改进项目。
3. 实施5S管理：通过整理、整顿、清洁、清理和素养的管理步骤，改善工作环境和工作效率，提升员工的工作积极性和生产效率。
4. 实施标准化工作：制定标准化作业流程和操作规范，确保工序之间的衔接和协作，降低变动性和错误率，提高生产效率和质量。
5. 实施持续改进：建立员工提出改进建议的机制，鼓励和奖励员工的创新和改进，实现持续改进和创新。
6. 建立绩效管理体系：建立关键绩效指标和绩效评估体系，对精益生产的实施成效进行评估和监控，实时调整和优化管理策略。
四、关键项目和措施1. 价值流地图制作：由精益生产团队负责，在全面价值链流程中分析各个环节的价值创造和浪费，制定改进措施。
2. 5S管理实施：指定专门的团队负责5S管理实施，通过培训和督导，推动所有员工参与到5S管理中，并进行周期性的检查和评估。
3. 标准化工作制定：由相关部门和精益生产团队合作，制定标准化作业流程和操作规范，确保各个岗位的工作衔接和协作。
4. 持续改进机制建立：建立员工改进建议箱，定期评估和奖励员工的改进建议，并实施改进项目，持续优化生产流程。
5. 绩效评估体系建立：制定关键绩效指标，建立绩效评估体系，对精益生产的各项指标进行监控和评估，及时发现并解决问题。
精益生产三年规划
精益生产三年规划精益生产三年规划XXX制品公司精益生产三年规划秉承“争创亚洲地区一流的XX行业”公司的愿景，遵从公司《关于公司精益生产和精益管理推进方案的通知》要求和部署，结合公司发展战略和长远规划，特编制《XXX制品有限公司精益生产规划》，明确目标，指导公司未来三年精益工作系统、有序、持续、深入开展。
一、总体原则总体规划、分步实施，以刷架车间为重点逐步向深度、广度推广。
二、总体目标精益生产、精益管理、精益企业通过在生产系统内推行精益生产，规范5S现场，强化基础管理，进一步向管理延伸，由最初的在生产系统的管理实践成功，逐步延伸到企业的各项管理业务，建立完善流程标准，并以此为基础，持续改进，逐渐建设以现场为中心、流程明显、标准清楚、管理规范、快速反应的管理模式；运用先进的管理手段和工具，逐步实现向精益企业转变，从而全展：精益办、车间管理人员和操作员工。
精益办车间管理层面培训形式：内外部培训培训内容：精益理念、浪费识别及消除、防错技术与装置等。
操作员工层面培训形式：内部培训培训内容：标准作业“三件套”、多能工、《作业要领书》、浪费识别及消除、设备保全基本要领等。
2.3全面优化“作业指导书”以技术质量部为责任主体，研发中心配合，全面对《作业指导书》进行评审和优化，主承制单位及技术质量部针对《作业指导书》与现场实际操作差异进行评审和优化；研发中心评审和优化“控制计划”和产品图；品质管理部检查和评估此次作业指导书评审和优化的可靠性、指导性和真实性。
2.4全面加强过程质量控制，提高产品过程质量紧紧围绕公司17年“质量提升年”的主题，全面深入推进分层审核、建立良好的制造过程控制机制，提高过程控制水平；制定装配线标准作业，规范员工行为，提升装配质量；加快自动半自动化设备的进度适时推广、运用防错技术和装置，减少人为质量问题发生2.5全面加快物流，降低制造成本以“降低成本”为主线，全面实施“工序成本”管理，做到消耗明确、指标明确、责任明确，有利成本分析、降本减耗、产品定价策略和持续改进。
如何推动精细生产和精细化管理,提高公司基础管理水平
如何推动精细生产和精细化管理,提高公司基础管理水平如何推动精细生产与精细化管理,提高公司基础管理水平一、什么就是精细化管理与精益化生产管理:精细化管理就是以专业化为前提、系统化为保证、数据化为标准、信息化为手段、精细操作为基本特征,通过提高员工素质,克服惰性、关注细节,控制企业漏洞,强化链接协作管理,并将精细得思想与作风贯彻到企业所有管理环节,从而达到提高企业整体管理效益得方法、精益化生产管理又称精益生产,就是以在生产流程中“消除浪费、提高增值、持续改进”等理念为核心原则,以提高客户满意度为根本目得一套完整得理论与方法、它得基本理念就是通过查找与消除生产过程中各种各样得浪费现象达到彻底降低成本,不断得增加利润得目得。
二、为什么要开展精细化管理(一) 精细化管理有助于进一步提高企业得管理水平、精细化管理使现代企业管理由经验型、粗放型管理向科学化、精细化管理转变,能有效促进企业管理得规范化、制度化、标准化,对于公司进一步强化管理基础,提高管理水平具有十分重要得意义。
(二) 精细化管理就是进一步提高执行力得迫切要求、要建立执行力建设得长效机制,必须要有一整套健全得机制、完善得考核办法与科学得实施细则,需要对各项工作标准、任务、目标进行细化与量化,只有贯穿精细化管理得思路与方法,才能为执行力建设提供有效保证。
(三) 精细化管理有助于进一步完善现代企业管理制度、精细化管理更加注重工作流程与细节实际操作过程中得有效性与高效性,促进了企业管理制度得贯彻落实,并对企业管理制度得科学性、合法性、可操作性进行分析验证,予以改进与完善,有助于企业建立良好得制度体系。
(四) 精细化管理能有效控制企业运营成本、精细化管理通过对企业各项经营管理活动得任务、目标、流程得细化分解与量化考核,为科学界定成本指标提供依据并能有效推动成本指标得实现、降低消耗、提高效益。
三、推动精益生产与精细化管理得实施大方向１、需要得到高层管理者得支持,广泛、深入得达成开展精益化生产管理得共识。
关于推行精益管理的实施方案
广东韶钢第三炼钢厂三钢办 [2009]第279号关于推行精益管理的实施方案为了更好地贯彻落实集团公司关于“打造精益管理平台”的工作要求，进一步优化、细化、量化厂的各项管理工作，确保圆满完成各项生产工作任务，努力实现生产事故为零、工艺事故为零、设备事故为零、安全事故为零、铸坯缺陷为零的目标，特制定本实施方案。
一、成立领导小组组 长：欧阳飞副组长：周 峰 程晓文组 员：丘文生、邓增广、夏长松、陈贺宏、刘火红、胡 明、伍志花、陈红帅、黄礼伟、黄回亮、付谦惠、黄 利、余 游、郑钦源、陈荣全。
领导小组职责：负责制订精益管理实施方案；协调、指导和督促精益管理工作的开展；解决推行过程中遇到的重要问题；对各单位实施情况进行检查、考核、奖励。
二、实施精益管理的目的实施精益管理就是要向管理要效益。
就是在原有管理的基础上，进一步精益求精、尽善尽美的开展各项管理工作，使厂的各项管理更规范、更完善，更高效，从而达到降低成本，提高效益的目的。
三、实施内容和责任分工为扎实有效地推行精益管理工作，厂将从精益生产管理、精益技术管理、精益设备管理、精益成本管理、精益安全管理、精益文化管理等六个方面搭建三钢厂精益管理平台，大力开展精益管理活动。
（一）、精益生产管理：责任人，邓增广围绕全面提升生产管理水平，认真总结前阶段的成功管理经验和不足之处，积极创新管理手段，完善各种管理制度，不断优化管理流程，强化系统生产组织管理。
通过加强废钢、铁水、钢水的调度管理，做好铸坯、钢渣和工业垃圾的及时排运，加强对交接班的管理，非计划停浇事故控制在每月5次以内，力争实现生产事故为零的目标。
（二）、精益成本管理：责任人，邓增广围绕全面提升成本管理水平，以MES成本核算系统为平台，继续抓好日核算、周分析、月评比班组经济核算工作，牢牢抓住降低钢铁料消耗这个重点，不断强化对各项成本指标的跟踪管理。
力争实现钢铁料消耗≤1078㎏/t，品种钢的铁→钢加工成本≤660元/t，非品种钢的铁→钢加工成本≤600元/t，每月实现负能炼钢的目标。
精益工作总体规划及推进方案
XXX司发[2012]24号XXX公司精益工作总体规划及推进方案目录前言一、现状分析二、指导思想、总体目标三、工作原则四、实施阶段步骤及方法(一) 第一阶段：精益示范阶段（2012年-2013年，完成示范区的精益运行和精益生产思想导入）；(二) 第二阶段：拓展延伸阶段- 1 -（2013年-2014年，完成精益生产的推广工作）；(三) 第三阶段：落实成熟阶段（2014年-2015年，完成精益战略体系构筑工作）五、第一阶段（精益示范阶段）项目推进日程计划- 2 -前言XXX是中国矿用汽车的龙头企业，面对国内外多家矿车企业的新兴与崛起，市场竞争压力不断增强，企业能否实现快速响应风云变幻的市场、实现企业经营战略的持续发展、提升公司制造的管理水平和核心竞争力变的尤为重要，在这种背景下，推行精益生产势在必行。
精益生产是一种科学方法和有效手段，同时，精益生产不是一蹴而就的“突击战”，而是要长期坚持、持续改进和扎实努力才能见效的“持久战”，这就需要制定一套长远的、符合企业自身特点的精益生产推进方案，使企业能够持续的发展壮大，在兵器工业集团内处于领先地位，在同行业中也能保持先进水平。
根据兵器工业集团公司和北方重工集团的有关要求，为有效提升XXX基础管理水平，有效促进精益工作的顺利开展，特制定XXX精益工作总体规划及推进方案。
把“推进精益生产、塑造精益文化”作为企业强化管理提高效益的重要措施；通过全员参与，逐步形成持续改善机制，营造企业与员工双赢的文化氛围；通过逐步建立科学评价和目标体系，将改善的方法、人才及文化转化为企业自身的变革能力，将企业带入持续改进的轨道。
一、现状分析(一) 优势1、XXX公司领导高度重视，有强烈的改善意愿；- 3 -2、矿车新园区的新厂房、新设备是良好的硬件环境；3、选定的2个试点单位基础管理水平较扎实；4、公司ERP系统应用多年，是生产计划、车间任务管理、物料管理及工序移动的有力支持；5、公司经营业绩好，效益好，员工积极性和敬业度高。
精益生产后期管理工作计划
一、前言随着企业精益生产项目的推进，前期准备工作已经完成，生产现场逐渐步入正轨。
为确保精益生产项目持续有效推进，提高企业整体管理水平，特制定本后期管理工作计划。
二、工作目标1. 优化生产流程，提高生产效率；2. 降低生产成本，提高产品质量；3. 增强员工素质，提升团队凝聚力；4. 实现企业持续改进，增强市场竞争力。
三、工作内容1. 生产流程优化（1）持续跟踪生产现场，发现并解决生产过程中的问题；（2）对生产流程进行梳理，找出瓶颈环节，制定针对性改进措施；（3）优化生产布局，提高生产效率；（4）定期对生产流程进行评估，确保持续改进。
2. 成本控制（1）加强对原材料、能源等成本要素的监控，降低浪费；（2）优化采购流程，降低采购成本；（3）提高设备利用率，降低设备维护成本；（4）加强员工培训，提高员工操作技能，降低生产过程中的不良品率。
3. 产品质量提升（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量；（2）加强过程质量控制，减少不良品产生；（3）持续改进产品质量，提升客户满意度；（4）加强与客户的沟通，了解客户需求，提高产品质量。
4. 员工素质提升（1）定期开展员工培训，提高员工技能水平；（2）加强团队建设，提高员工凝聚力；（3）建立激励机制，激发员工积极性；（4）关注员工心理健康，提高员工幸福感。
5. 持续改进（1）建立持续改进机制，鼓励员工提出合理化建议；（2）定期召开改进会议，总结经验，找出不足；（3）对改进措施进行跟踪，确保改进效果；（4）建立知识共享平台，促进企业内部知识交流。
四、工作实施1. 成立精益生产后期管理小组，负责项目实施；2. 制定详细的工作计划，明确各阶段任务和时间节点；3. 加强与各部门的沟通协调，确保项目顺利推进；4. 定期召开项目进度会议，总结经验，找出不足；5. 对项目实施过程中出现的问题，及时采取措施予以解决。
五、总结通过本后期管理工作计划的实施，我们将不断优化生产流程，降低生产成本，提高产品质量，提升员工素质，实现企业持续改进，为企业在激烈的市场竞争中赢得优势。
精益生产工作总结
精益生产工作总结持续深入推进精益，巩固扩展精益成果——电机公司20XX年精益生产推进情况工作总结20XX年1月，在《公司推进精益生产总体规划》下发和公司层面精益生产启动大会召开后，电机公司按照总公司的战略部署，为实现构建精益生产管理模式，提升企业核心竞争力的目标，结合公司面临的形势和发展机遇，遵循“统一领导、总体规划、分项突破、全面推进、持续改善”的原则，制定了电机公司精益生产实施管理办法，确保了精益生产有序推进和顺利实施。
主要情况如下：一、组建机构、精益管理《电机公司精益生产实施管理办法》明确了公司精益办公室和四个专业职能部门的分工职责及工作流程，为公司精益生产理念的导入和扎实稳步的推进提供了强有力的组织保障。
第一：高度重视，组织得力。
随着总公司精益推进计划的出台，电机公司便成立了以总经理挂帅，副总和各部长为组员的领导小组，负责公司精益生产总体方案、重大事项和资源配置的决策。
下属的精益推进办公室负责公司具体精益目标的制定、过程监控和跨部门的沟通合作。
旗下七大精益生产专业工作组负责本系统内精益工作的宣传动员、组织实施和整理反馈。
将精益生产思想汇报专题进行化整为零，各尽所长，均衡发展的管理。
第二：制度保障，思路清晰。
结合总公司精益生产总体规划和工作计划，电机公司在4月份先后出台了《精益生产实施管理办法》和《创意提案活动管理办法》，公司精益办公室据此每月定期向各专业组下达月度工作任务、时间节点，并由各专业组反馈具体的执行计划、实施情况；月底再由精益办公室统一组织检查、考评。
使得精益生产推广工作有分有合、查有所据、连续贯通。
第三：试点先行，点面结合。
经调研公司决定总装、定装、换向器为三大班组现场管理示范点；电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装为三大工艺示范线。
试点目标是：物料配送做到“三定”，定时、定置、定量；设备、工装、器具行迹管理做到可视化；工序内容做到规范操作，标准作业。
通过亮点效应，打造持续改善、持之以恒的精益氛围，带动公司整体管理水平的提升。
车间精益管理制度
车间精益管理制度第一章总则第一条为加强车间精益管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条贯彻精益理念，改善生产流程，优化资源配置，实现成本控制和质量提升。
第三条鼓励全员参与，积极推进精益生产，共同创造价值，实现持续改善和持续增长。
第四条车间精益管理是提高企业竞争力的重要手段，各级管理人员需牢固树立精益理念，全面贯彻落实本制度。
第二章组织架构第五条车间设立精益管理委员会，由车间主任或总工程师担任主任，生产、质量、设备、技术等相关部门负责人担任委员，负责车间精益管理工作。
第六条车间精益管理委员会负责制定车间精益管理目标、工作计划和实施方案，组织实施各项精益活动。
第七条车间设立精益专职岗位，由专职精益主管负责车间精益管理工作，协调各部门推动精益生产。
第八条负责车间精益工作的部门要设立專門的管理人员，负责具体实施和推动工作。
第三章精益生产第九条车间生产过程要遵循精益原则，优化流程，减少浪费，提高生产效率。
第十条制定标准化作业流程，规范化生产操作，减少不必要的浪费和重复动作。
第十一条强化设备保养和维护，确保设备正常运行，提高设备利用率。
第十二条采用精益生产工具和方法，如5S、VSM、Kaizen等，不断改进生产过程，降低成本，提高效率。
第四章质量管理第十三条实施全员质量意识，推广质量管理知识，提高员工全员参与质量管理的主动性和积极性。
第十四条建立完善的质量管理体系，设立质量管理部门，负责质量监督和质量改进工作。
第十五条强化质量控制，制定质量标准和检验规程，确保产品质量符合标准要求。
第十六条加强对不良品问题的分析和解决，推行质量预防，减少不良品数量，提高产品合格率。
第五章成本控制第十七条加强成本管理，制定成本控制目标，实施成本核算，强化成本分析。
第十八条提高生产效率，减少不必要的浪费和损耗，降低生产成本。
第十九条通过技术改进和设备更新，降低生产成本，提高生产效率。
第二十条强化成本意识，推动全员参与成本控制，共同降低生产成本。
精益管理后续改善工作计划
一、前言随着我国企业对精益管理的深入研究和实践，越来越多的企业开始认识到精益管理的重要性。
为了进一步推进精益管理工作，提高企业核心竞争力，现制定本后续改善工作计划。
二、工作目标1. 提高生产效率，降低生产成本；2. 优化生产流程，减少浪费；3. 提升产品质量，提高客户满意度；4. 培养员工精益管理意识，实现全员参与。
三、具体措施1. 加强精益管理培训（1）定期组织精益管理培训，提高员工对精益管理的认识和理解；（2）邀请专业讲师进行授课，分享成功案例，激发员工参与精益管理的热情；（3）开展内部培训，培养内部讲师，实现培训资源的共享。
2. 深化精益生产实践（1）持续推进5S现场管理，优化生产环境，提高工作效率；（2）运用价值流图、作业分析等工具，优化生产流程，消除浪费；（3）开展精益生产项目，如JIT生产、看板管理等，提高生产效率。
3. 强化质量管理（1）建立全面质量管理体系，提高产品质量；（2）开展产品质量分析，找出问题根源，制定改进措施；（3）加强供应商管理，确保原材料质量。
4. 培养员工精益管理意识（1）开展“人人创效、事事精益、处处改善”活动，激发员工参与精益管理的积极性；（2）设立精益管理奖励机制，对提出有效改进建议的员工给予奖励；（3）加强内部沟通，鼓励员工分享精益管理经验。
5. 持续改进（1）建立持续改进机制，定期评估精益管理工作成效；（2）针对存在的问题，制定改进措施，确保持续改进；（3）加强与其他企业的交流与合作，学习借鉴先进经验。
四、实施步骤1. 第一阶段（1-3个月）：开展精益管理培训，加强员工对精益管理的认识和理解；2. 第二阶段（4-6个月）：推进精益生产实践，优化生产流程，提高生产效率；3. 第三阶段（7-9个月）：强化质量管理，提升产品质量，提高客户满意度；4. 第四阶段（10-12个月）：总结经验，持续改进，实现精益管理目标。
五、总结本后续改善工作计划旨在通过一系列措施，全面推进企业精益管理工作，提高企业核心竞争力。
精益生产推进计划
精益生产推进计划精益生产是一种通过消除浪费、优化流程和持续改进来提高生产效率、质量和降低成本的生产管理理念和方法。
为了在我们的企业中成功推行精益生产，特制定以下推进计划。
一、背景与目标（一）背景随着市场竞争的日益激烈，客户对产品质量、交付期和价格的要求越来越高。
我们企业目前在生产过程中存在着一些浪费现象，如库存积压、生产周期长、质量不稳定等，这些问题严重影响了企业的竞争力和盈利能力。
（二）目标1、在未来X个月内，将生产效率提高X%。
2、降低库存水平X%。
3、减少产品缺陷率至X%以下。
4、缩短生产周期X%。
二、推进步骤（一）培训与宣传阶段（第 1-2 个月）1、组织全体员工参加精益生产理念和方法的培训课程，邀请专业的精益生产顾问进行授课，让员工了解精益生产的核心概念和工具，如价值流分析、5S 管理、准时制生产等。
2、在企业内部张贴精益生产的宣传海报，发放宣传手册，营造精益生产的氛围。
3、成立精益生产推进小组，小组成员包括各部门的负责人和骨干员工，负责推进计划的制定和实施。
（二）现状评估阶段（第 3 个月）1、运用价值流分析工具，对企业的主要产品进行价值流图绘制，找出生产过程中的非增值环节和浪费点。
2、对生产现场进行 5S 检查，评估现场管理水平。
3、收集质量数据，分析产品缺陷的类型和原因。
4、与供应商和客户进行沟通，了解上下游环节的需求和问题。
（三）方案制定阶段（第 4 个月）1、根据现状评估的结果，制定具体的改进方案，明确改进的目标、措施、责任人、时间节点等。
2、针对库存管理问题，制定库存优化方案，如采用拉动式生产、设置安全库存等。
3、针对质量问题，制定质量改进计划，如加强过程控制、引入质量管理工具等。
4、针对生产流程优化，制定流程再造方案，消除不必要的工序和等待时间。
（四）实施改进阶段（第 5-8 个月）1、按照改进方案逐步实施改进措施，定期进行检查和评估，确保改进工作按计划进行。
2、推行 5S 管理，保持生产现场的整洁、有序，提高工作效率。
精益管理
2015年精益生产与精细化管理工作计划生产中心为全面深入推进精益化生产、精细化管理工作，按照生产中心2015年精益生产与精细化管理工作要求和要点，为提升精益生产与精细化管理水平，努力消除无效劳动和浪费，结合生产中心实际，现制定2015年精益生产与精细化管理工作计划，具体内容如下：一、工作目标。
根据精益生产与精细化管理的要求，通过“5S”整理整顿、建立即时奖励制度、推进精益班组建设、精细化动力供应、设备管理和安全环保管理等活动，提高工作效率，降低生产成本，为完成生产中心年度经营目标和各项重点工作而努力。
二、完善组织机构，提高工作效率。
一是完善组织机构，各单位成立精益生产领导小组，结合精益班组建设工作的推进，把精益生产与精细化管理工作落实到人，根据各班组实际设立精益生产管理员。
二是在总结提升工作方法的基础上，结合公司现状，继续坚持执行管理，并建立干部与班组制度，即要求每个干部负责每个班组，深入一线了解动态，为班组排忧解难，切实提高工作效率，把精益生产与精细化管理工作落到实处。
三、强化培训，形成氛围。
一是认真准备，积极参加各单位关于精益生产的讨论，学习各单位在精益生产推进工作的先进方法和经验。
二是在4月底前组织各单位抽调人员进行精益生产知识的培训与考试。
三是适时在各班组举办精益生产与精细化管理座谈会，学习并了解精益生产最新动态，讨论班组开展精益生产与个人在精益生产中应怎么做。
四是充分利用班前会等方式大力宣传精益生产，并组织各班组精益管理员与骨干到其他单位或班组交流学习，以营造精益生产良好氛围。
五是持续推进精益班组建设达标试点工作，结合试点班组的经验，大力开展精益班组建设活动，努力实现每个班组都能达到精益化班组管理目标。
四、持续开展“5S”整理整顿，不断改善现场环境。
一是在总结原来“5S”整理整顿活动经验的基础上，按照工作的生产要求，开展一次整顿活动，班组能自己整治的按要求整顿，需要公司改善的公司整治。
关于开展精益生产管理行动计划
关于开展精益生产管理行动计划
通过在本次精益生产培训课上李树青老师对精益生产知识的讲授，使我对精益生产的内涵有了一个更深层次的理解，精益生产不是一段时期内一个人、一个小组的事，而是长期的持久性的与单位每一位员工利益密切相关的事，只有每位员工都认识到精益生产的重要性和紧迫性，具有参与感和责任感，才能积极得参与到单位内部的精益生产中来。
现针对车间的实际生产情况，特制定如下行动计划：目标：根据兵装CSPS管理标准车间2011年精益生产管理达到2.5级标准。
行动计划：
一：加强培训学习，提高员工意识
首先通过各种方式（集体培训、班前会、简报等）对单位全体员工进行精益生产相关知识的培训学习，然后采取闭卷考试等其他强迫性方式让员工认识和提高精益生产意识。
二、规范现场管理
从精益生产出发，对现场的物品从新进行定置定位，对定位的物品做出标识。
然后从6S出发，做好单位的现场管理，使车间的现场管理水平较以前有一个从量到质的改变。
三、班组竞争，树立典型
按照车间现划分的生产小组，根据兵装CSPS管理标准从SQDCME及班组所负责工作区域现场管理七大方面定期进行现场检查、排名，对优秀的班组进行表扬、宣传。
四、持续开展改良改善活动
根据员工在生产管理中发现存在的各种问题，持续开展改良改善活动。
精益生产管理部三年规划
•精益实战改善经验 的总结传承 *供应链管理 •卓越班组长30-40人
第4,5,6波
精益水平评估
基础期
推进期
标准化
精益生产改善活动
第1波
第2,3波
第3,4,波
年度规划
2017——2018 规划期—基础建设
2018——2019 导入期—能力养成
2019--2020 导入期—能力熟化
精益生产 改善项目
在推进的过程中，使公司从上层到中层、基层，都学习到精益生产的知识、 理念，切身体会到精益生产的益处，统一推行精益生产的决心，并培训相关的 中层、基层人才。 阶段二：全面推行精益生产，降低成本，改善品质，缩短生产周期
从第二年开始，在全公司普通推行，特别是TPM、TQM、QCC活动的推行，落实 ，使全员能加入到我们的生产活动管理中，对我们的生产效率、生产品质、设 备运行能群策群力，献计献策，达到设定效果。
精益生产管理部三年规划
在未来的三年，精益生产管理部主要工作分为三个阶段 阶段一：推行精益生产，建设精益标杆
这个阶段因我司基础比较差，所需的时间会较长，预计从目前开始，到2018 年年中，约一年时间，在这一年，主要是推行标杆线，推进标杆班组，推进标 杆车间，通过这个过程，发现问题，解决问题，摸索到一套符合我司的方法和 策略。
系统设计
逐步推进
建立标准
精益生产推行效果指标
生产周期 产品质量 生产效率 生产人员 生产场地 成品库存 半成品库存 转换时间 新品开发周期
缩短30% 减少产品异常50% 人均产能提升40% 减少40% 缩减30% 减少40% 减少60% 减少40% 缩短30%
MES——生产制造执行系统
由一 组共享数据的程序所组成的、通过布置在生产现场的专用设备（条码采集器 、RFID、PLC、传感器、I/O、DCS等）对从原材料上线到成品入库的生产过程进行 实时数据采集、控制和监控的系统。
006精益生产管理推进工作奖励办法
006精益生产管理推进工作奖励办法006精益生产管理推进工作奖励办法一、背景与目的随着经济的发展，企业面临着更加激烈的竞争，提高生产效率和降低成本成为企业追求的必然目标。
精益生产管理作为一种改进管理方法，通过减少浪费和提高生产效率，能够帮助企业实现持续的改进和发展。
为了推进精益生产管理工作，激励员工积极参与和贡献，特制定本奖励办法。
二、奖励对象本奖励办法适用于公司全体员工，包括从事生产、管理、销售、研发等各个岗位的员工。
三、奖励内容1.个人奖励：（1）优秀精益生产管理工作者奖励：每年评选一次，评选出在精益生产管理方面表现优秀的员工，给予称号和奖金。
（2）优秀改进提案奖励：鼓励员工提交改进提案，每月评选优秀提案并给予奖励。
（3）个人贡献奖励：认可和奖励个人在精益生产管理推进工作中表现突出的员工，给予奖金和荣誉证书。
2.团队奖励：（1）团队卓越表现奖：对在精益生产管理推进工作中表现突出的团队给予奖励，包括奖金和荣誉证书。
（2）团队参与奖：对参与精益生产管理推进活动并取得一定成绩的团队给予奖励，包括奖金和荣誉证书。
（3）项目奖励：对在精益生产管理项目中取得显著成绩的团队给予奖励，包括奖金和荣誉证书。
四、评选与申请1. 个人奖励：由公司人力资源部组织评选。
员工可以通过填写申请表和提交相关材料来申请个人奖励。
2. 团队奖励：由各部门主管和人力资源部进行评选。
员工可以向部门主管提名团队奖励候选人或团队申请奖励。
五、奖励方式1. 奖金：根据个人或团队的表现，给予一定金额的奖金作为经济激励。
2. 荣誉证书：颁发荣誉证书予获奖员工或团队，以表彰其突出贡献和成绩。
3. 公开表彰：在公司内部公示和宣传获奖名单和事迹，以激励其他员工积极参与和推动精益生产管理工作。
六、执行与监督1. 人力资源部负责执行和监督本奖励办法的实施情况，并及时在公司内部进行公示和通知。
2. 个人奖励和团队奖励的申请和评选由人力资源部负责组织，确保评选的公正和公平。
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金印发…2013‟号
四川新立金宏印务有限责任公司
关于进一步推进精益生产工作的通知
公司各车间：
为深入贯彻落实公司精益生产工作现场会精神，扎实推进精益生产工作，切实提升企业管理水平，为全省监狱精益生产现场会在我公司顺利召开奠定坚实基础，现就进一步推进精益生产工作通知如下。
一、建立意见征集机制
推进精益生产工作时间紧、任务重，为充分发挥民警和服刑人员的主观能动性，加快推进精益生产工作，各生产车间要建立
意见征集机制，通过发放意见征集卡等形式，组织民警和服刑人员重点围绕“五零”方面存在的问题、产生的原因、改进的措施提合理化建议，做到人人参与，为推进精益生产工作建言献策。
二、建立意见梳理机制
各生产车间对收集的意见建议要进行分类梳理，认真研究，力求找出推进精益生产工作中待改善的关键问题，深入分析原因，切实找准推进工作的切入点。
三、建立整改推进机制
各生产车间在进一步认真梳理、找准问题的基础上，要坚持边查边改、立行立改，根据征求到的意见建议，结合车间工作实际，就推进精益生产管理工作制定出具有可行性、操作性的具体改进措施，并填写《推进精益生产工作改善项目审批表》（见附件1），于2013年10月15日报生产科，待公司审批同意后由车间具体组织实施。
所报改善项目不少于5个。
各生产车间要有针对性地将改进措施列表分解，制定工作时间表，明确工作责任人，狠抓落实。
改善项目实施完结后，各生产车间要填写《推进精益生产工作项目效果评估表》（见附件2），报公司验证后予以推行。
四、建立督查考核机制
将精益生产工作纳入年终对各生产车间的目标考核内容，并
实行“一票否决”。
各生产车间要加大工作推进力度，每周周五将精益生产工作推进情况报生产科。
生产科要加大工作督查力度，对各生产车间推进精益生产管理工作的情况每半个月通报一次。
附件1：推进精益生产工作改善项目审批表
附件2：推进精益生产工作项目效果评估表
四川新立金宏印务有限责任公司
2013年9月日
抄送：公司领导。
四川新立金宏印务有限责任公司办公室2013年9月日印发
附件1
推进精益生产工作改善项目审批表单位(盖章)：填报时间：
附件2
推进精益生产工作项目效果评估表单位(盖章)：填报时间：。