冷轧钢带表面常见缺陷及改进措施

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冷轧带钢浪形缺陷的成因和解决措施

冷轧带钢浪形缺陷的成因和解决措施
冷轧带钢浪形缺陷是指在冷轧过程中，带钢表面出现波浪状的凹凸不平的缺陷。

这种缺陷通常是由于带钢在辊道间的摩擦力过大造成的。

冷轧带钢浪形缺陷的解决措施包括：
1.调整辊系参数，减少辊道间的摩擦力。

2.改善辊系的润滑方式，使用较低粘度的润滑油或液压油。

3.更换辊系中的老化辊，以提高辊道间的摩擦系数。

4.改善冷轧工艺，使用更高的辊速或更大的压力。

5.在冷轧过程中加入润滑剂，减少辊道间的摩擦力。

6.在带钢表面喷涂防滑剂，提高带钢的抗摩擦性。

冷轧带钢边鼓缺陷产生原因与控制措施

冷轧带钢边鼓缺陷产生原因与控制措施全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：冷轧带钢是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、汽车、机械制造等领域。

在生产过程中，冷轧带钢常常会出现边鼓缺陷，影响产品质量。

本文将从冷轧带钢边鼓缺陷的产生原因和控制措施两方面进行探讨。

一、冷轧带钢边鼓缺陷产生原因：1. 轧辊质量不良：轧辊表面粗糙度大、硬度不足或不均匀，会导致轧件表面质量不良，进而引起边鼓缺陷的产生。

2. 轧辊边缘磨损严重：轧辊边缘磨损加剧，造成轧件边部挤压不平整，易产生边鼓缺陷。

3. 轧件冷却不均匀：冷却水量不足或水压不稳定会导致轧件温度分布不均匀，使得边部冷却速度不一致，进而引发边鼓缺陷。

4. 锯切不准确：如果在冷轧带钢的切割过程中，锯切位置不准确或锯切刀具损坏，容易导致边部挤压变形，产生边鼓缺陷。

5. 压下力控制不好：在轧制过程中，如果压下力控制不好，会造成轧辊与轧件之间的挤压不均匀，容易形成边鼓缺陷。

1. 提高轧辊质量：选用优质的轧辊材料，确保轧辊表面光滑、硬度均匀，减少轧辊对轧件表面的损伤。

2. 加强轧辊维护：定期检查轧辊边缘磨损情况，及时更换或修复磨损严重的轧辊，确保轧辊边缘的平整度。

3. 控制冷却工艺：合理设置冷却水量和水压，确保轧件冷却均匀，避免轧件边部出现温差过大的情况。

4. 加强锯切管理：对切割设备进行定期维护保养，确保切割精度和品质，避免因切割不准确导致的边鼓缺陷。

冷轧带钢边鼓缺陷的产生原因复杂多样，需要生产企业在生产过程中严格控制各项工艺参数，加强设备维护保养，提高操作技术水平，才能有效避免边鼓缺陷的产生，确保产品质量。

希望通过本文的介绍，能够对冷轧带钢生产企业提供一定的参考和帮助。

【以上内容仅供参考】。

第二篇示例：冷轧带钢是一种重要的金属材料，广泛应用于各种领域。

但是在生产过程中，冷轧带钢边鼓缺陷是经常出现的一种质量问题，给生产造成了一定的影响。

本文将从边鼓缺陷的产生原因和相应的控制措施进行探讨，希望对相关行业提供一些参考。

浅析冷轧带钢表面缺陷成因及控制措施

中图分类号：ＴＧ３３文献标识码：Ｂ一
１概述
冷轧薄板表面缺陷主要分为常规缺陷和非常规缺陷两大类，常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关，而非常规缺陷的形成机理则比较复杂，难于严格判断。前人也针对各类冷轧中出现缺陷进行过讨论，但缺乏系统的归纳。冷轧产品的表面质量是影响产品质量提升的关键，也是决定市场前景的重要因素，要想占领更广阔的市场就要生产出质量更高的产品，本文主要介绍了冷轧薄板生产过程中板带表面缺陷的种类，产生原因以及改进措施。２冷轧带钢缺陷的分类２．１表面缺陷（１）钢板与钢带不允许存在的缺陷。例如：气泡、裂纹、夹杂、折叠、分层、结疤等。（２）允许存在的且根据其程度不同来划分不同表面质量等级的缺陷。
亓爱涛
（莱芜钢铁集团有限公司板带厂，山东莱芜２７１１２６）
摘要：冷轧产品的表面质量是影响产品质量提升的关键，也是决定市场前景的重要因素。要想占领更广阔的市场就要
生产出质量更高的产品。本文主要介绍了冷轧薄板生产过程中板带表面缺陷的种类，产生原因以及改进措施。关键词：冷轧带钢；表面缺陷；改正措施
４．２明确各专业分工的分界面在５００千伏智能化变电站中，二次系统的继保、通信以及自动化等专业已经高度融合，这导致各专业之间的界线越来越模糊。以间隔层的ＧＯＯＳＥ交换机为例，其所实现的功能简而言之就是传统保护装置之间的联络电缆，所以要明确其维护职责，进行归口管理。此外，还要明确设计、验收与运行管理之间的工作职责与分工分界面。以ＳＣＤ文件为例，其作为智能化变电站中对二次回路连接的描述，是智能化变电站二次系统设计的核心内容，所以要重点明确ＳＣＤ文件各个阶段的管理职责，使得工程建设同生产运行之间实现全面而无缝的衔接。・４．３完善智能化变电站监控系统功能在智能变电站中，由于监控系统未实现统一的标准和模式，导致了监控系统的画面及系统功能不兼容，造成后台厂家所设置的监控画面互不统一。特别是如果所有信息量的上报方式必须采用报文，就将会对如何规范信息提出具体的要求。此外，也要明确和规范在监控后台软压板上保护装置的设置，所以建议制定统一的标准及规范，以进一步提

冷轧板带缺陷及消除方法

冷轧板带缺陷及消除方法一浪形浪形是指沿轧制方向高低起伏呈波浪形弯曲，根据分布部位不同分为中间浪、单侧浪、双侧浪、二肋浪等。

浪形的大小是用单位长度内浪峰的高度来衡量的。

浪形发生在钢板边部称为边浪，钢板一侧有浪为单边浪，两侧有浪称为双边浪。

浪形发生在钢板中间的叫中间浪（如图1-25，1-26所示），发生在边部与中部之间的位置上称二肋浪。

如果波形周期性出现则称为周期浪。

各种浪形缺陷的形态、产生原因如表1－12所示。

浪形的改善或消除1、严格把好原料关，保证来料板形。

2、按轧制周期定期换辊。

3、合理调节弯曲与倾斜，分段冷却：（1）通过合理调节轧辊倾斜，改善或消除单边浪。

（2）对于双边浪，合理增大弯辊力改善或消除。

（3）合理减小弯辊力改善或消除中间浪。

（4）根据二肋浪产生部位正确选择分段冷却来改善或消除。

二瓢曲瓢曲是指带钢中间呈凸形向上或向下鼓起，切成钢板时，四角向上翘起。

（一）产生原因：1、工作辊凸度太大，或在轧制时轧辊中间温度太高，使带钢中间延伸大于两边。

2、由于某种原因压下量变小，产生中心延伸大于两边。

3、原料瓢曲大，轧后不易消除。

4、板形调节不当。

（二）改善或消除措施：1、合理分配辊型，正确分配压下量。

2、精心操作，勤观察板形。

3、原料横向厚度公差应尽量小。

三辊印辊印是一种常见的缺陷，各工序都能产生。

一般由辊面凸凹缺陷引起，缺陷的部位确定并有周期性。

酸洗辊辊印主要是金属碎块粘在张力辊表面上，又压在带钢表面上产生，压印有规律性。

轧制辊印种类比较多，但其特点是周期出现，印坑形状大小相同。

周期长度L Y与工作辊径D有关，即：L Y = ｕπ D在成品道次时ｕ＝l，其它道次可根据延伸情况计算出来。

按缺陷特点辊印可分为4种形式：第一种是粘辊辊印。

它是由于轧辊表面粘有金属，从而在轧制时，在带钢表面形成压印。

其形状与粘有金属形式一致，多呈点状、条状或块状。

当原料有破边、折叠等缺陷进入轧机，或者穿带、甩尾时，辊缝不大，带钢与轧辊接触并相对滑动，造成金属粘于轧辊表面上，称做粘辊，如不磨除干净，就在轧制时造成辊印。

冷轧板带缺陷及消除方法

冷轧板带缺陷及消除方法浪形浪形是指沿轧制方向高低起伏呈波浪形弯曲，根据分布部位不同分为中间浪、单侧浪、双侧浪、二肋浪等。

浪形的大小是用单位长度内浪峰的高度来衡量的。

浪形发生在钢板边部称为边浪，钢板一侧有浪为单边浪，两侧有浪称为双边浪。

浪形发生在钢板中间的叫中间浪(如图1-25，1-26所示)，发生在边部与中部之间的位置上称二肋浪。

如果波形周期性出现则称为周期浪。

各种浪形缺陷的形态、产生原因如表1-12所示表1-12浪形缺陷比较1、严格把好原料关，保证来料板形。

2、按轧制周期定期换辊。

3、合理调节弯曲与倾斜，分段冷却：(1)通过合理调节轧辊倾斜，改善或消除单边浪。

(2)对于双边浪，合理增大弯辊力改善或消除。

(3)合理减小弯辊力改善或消除中间浪。

(4)根据二肋浪产生部位正确选择分段冷却来改善或消除瓢曲瓢曲是指带钢中间呈凸形向上或向下鼓起，切成钢板时，四角向上翘起。

（一）产生原因：1、工作辊凸度太大，或在轧制时轧辊中间温度太高，使带钢中间延伸大于两边。

2、由于某种原因压下量变小，产生中心延伸大于两边。

3、原料瓢曲大，轧后不易消除。

4、板形调节不当。

（二）改善或消除措施：1、合理分配辊型，正确分配压下量。

2、精心操作，勤观察板形。

3、原料横向厚度公差应尽量小。

三辊印辊印是一种常见的缺陷，各工序都能产生。

一般由辊面凸凹缺陷引起，缺陷的部位确定并有周期性。

酸洗辊辊印主要是金属碎块粘在张力辊表面上，又压在带钢表面上产生，压印有规律性。

轧制辊印种类比较多，但其特点是周期出现，印坑形状大小相同。

周期长度L Y 与工作辊径D 有关，即：L Y = u 冗D在成品道次时u= l，其它道次可根据延伸情况计算出来。

按缺陷特点辊印可分为4 种形式：第一种是粘辊辊印。

它是由于轧辊表面粘有金属，从而在轧制时，在带钢表面形成压印。

其形状与粘有金属形式一致，多呈点状、条状或块状。

冷轧带钢表面黑斑缺陷的成因及控制

冷轧带钢表面黑斑缺陷的成因及控制带钢表面的乳化液去除不干净，在退火后极易形成黑斑缺陷，严重影响带钢表面质量。

分析认为有以下原因：
1、退火基板冷硬卷板型冷硬卷板形质量会明显影响到退火加热过程中的乳化液挥发，如带钢存在中浪，浪形就十分不利于层间乳化液的挥发。

2、带钢表面粗糙度粗糙度越大，钢卷层与层界面间隙增大，有利于乳化液的挥发。

3、轧制成品道次卷取张力降低卷取张力，增加了层与层之间的间隙，保护气体在钢卷层间流动，可保证乳化液的充分挥发。

4、乳化液挥发性乳化液良好的热挥发性可以大大降低冷轧卷产生黑斑的几率。

5、退火工艺退火工艺中，合理的吹氢工艺可以减轻冷轧卷黑斑缺陷。

6、带钢表面残留氯离子漂洗时处理不干净，氯离子残余在带钢表面，会发生电化学腐蚀，会生成黑色的Fe3O4。

因此控制措施为：
1、改善冷硬卷板形根据板形对退火后带钢表面质量的影响，退火基板轧制时应采用微边浪轧制。

2、优化工作辊粗糙度轧机工作辊粗糙度为0.8-1.0μm较理想。

3、优化轧制成品卷取张力卷取张力取值范围20-40Mpa较合适。

4、合适乳化液
乳化液应适当降低乳化液的浓度，尽量避免在轧制油中混入低链烃油类，以提高挥发性。

奎克N680-2DPD乳化液效果较好。

5、调整轧机乳化液吹扫系统
增大吹扫压力，防缠导板气墙的间隙合理控制，确保气墙压力，防止压力不足乳化液滴落到带钢表面。

6、控制氯离子
氯离子浓度应小于20mg/L；工艺段挤干辊正常挤干，避免带钢表面残留氯离子；加快钢卷流通，避免钢卷长时间堆放，形成腐蚀，导致黑斑。

冷轧钢带表面常见缺陷及改进措施

目录一、冷轧卷缺陷辊印....................................................................................4 粘结....................................................................................5 压痕....................................................................................6 锯齿边.................................................................................7 树纹....................................................................................8 划伤....................................................................................9 凹坑....................................................................................10 锈-1....................................................................................11 锈-2....................................................................................12 锈-3....................................................................................13 氧化皮.................................................................................14 氧化色.................................................................................15 污板....................................................................................16 振纹....................................................................................17 碳化边.................................................................................18 边部折皱..............................................................................19 脱脂不良..............................................................................20 油斑....................................................................................21 卷印....................................................................................22 擦伤....................................................................................23 撞伤....................................................................................24 浪形 (25)刀印....................................................................................26 中间折皱..............................................................................27 燕窝 (28)二、热轧卷缺陷边部开裂..............................................................................29 分层....................................................................................30 条伸....................................................................................31 夹杂....................................................................................32 孔洞 (33)33-633-733-833-933-1033-11 33-1233-1333-1433-1533-1633-17 33-1833-1933-2033-2133-2233-2333-2433-2533-2633-2733-28 33-2933-30缺陷名：分层不良代码：39 发生形态：发生原因：热轧不良对产品的影响：热轧 H/C 缺陷，呈带状或线状不规侧地此缺陷为致命缺陷，用户无法使用沿轧制方向分布，受力变形后易翘，容易发现防止对策： H/C 商确认 33-31缺陷名：开裂（EDGE-CRACK）不良代码：发生形态：发生原因： 1）热轧 H/C 包装破损，导致外圈松动，溢出，吊运的时候碰撞导致 2）热卷卷取不齐，导致碰撞开裂热轧原料边部出现的机械损伤，时有翘取，时有开裂集中在卷取不齐处对产品的影响：对我司 PPL 作业时，影响切边，易损坏导辊防止对策：1）H/C 商包装包装质量和卷取质量 2）吊运的时候防止撞伤 33-3233-33。

冷轧-涂镀产品质量缺陷及改正措施

冷轧薄板之所以说是精品，一个主要的原因就是冷轧薄板对表面质量的严格要求,。

在可整以个说冶金行业中，冷轧薄板对表面质量是要求最高最严其，是宽而薄的冷轧钢带产品和对冲压成型性能有严格要求的产品。

这也是下游工序如涂漆、涂镀、冲压成型的要求，如宝钢经多轮攻关并3开、O发5板，就是为了向汽车创造厂家供应高级表面质量要求的冷轧产一。

而言，冷轧产品的表面质量按表面缺陷情况分为普通表面质量、较高级表面质量和高级表面质量三个的，定义在相关的标准中有规。

表列出冷轧产品可能浮现的表面缺陷的种类及可能产生的工序及原因，所当列然缺，陷不一定彻底，产生原因及工序也不一定彻底正确，这有待于在今后的实际生产中逐渐补充完善。

序号缺陷名称产生缺陷的可能工序冷轧钢板与钢带表面缺陷一、表面缺陷(一)、钢板与钢带不允许存在的缺陷1 气泡炼钢可能的产生原因炼钢时产生气泡，在热轧时又未焊合，酸洗冷轧后暴露在外2 3 45 6 78 9 1011 裂纹结疤或者结瘤拉裂夹杂折叠分层黑膜或者黑带乳化液斑点波纹和折印倒刺或者毛刺炼钢、热轧与冷轧及各加工工序酸洗与冷轧冷轧、镀锌与平整炼钢热轧、冷轧炼钢、热轧与冷轧酸洗冷轧与平整酸洗剪切过程由于炼钢热应力、轧制形变或者加工致应力集中造成酸洗未洗尽氧化皮,轧制时镶嵌于表面形成结疤张力过大、张力波动过大以及张力不稳定等原因造成炼钢原因轧制时呈粘性流动的金属被再次轧制后镶嵌于板材表面炼钢时成份偏析以及组织偏析、大块夹杂等原因造成并最终在轧制过程中表现为分层酸洗后烘干效果不好造成乳化液残留于钢带表面所致过酸洗等(待查)剪刃不锋利、上下剪刃错开角度大、剪刃角度不许等原因造成(二)、允许存在的且根据其程度不同来划分不同表面质量等级的缺陷12 34 麻点划痕擦伤兰色氧化色冷轧、光整与平整各工序及搬运吊装过程等搬运、吊装过程冷轧与平整轧制时塑性基体金属粘附于高速转动的轧辊表面所致由于轧制磨擦力使基体金属升温从而造成基体发蓝,特别是带钢边部更易于形成此缺陷5 浅黄色酸洗色酸洗6 轧辊压痕冷轧、光整与平整7 划伤搬运、吊装过程8 凹坑冷轧(三)、其他表面质量缺陷1 粘接罩式退火2 表面碳黑罩式退火3 生锈与腐蚀钢卷存放以及运输过程4 欠酸洗酸洗5 过酸洗酸洗二、板形缺陷1 切斜酸轧、精整等2 镰刀弯冷轧、光整与平整浪形(细分为单3 边浪、双边浪、冷轧、光整与平整中浪、斜浪等)4 瓢曲热轧、冷轧、光整与平整三、卷型缺陷1 塔型卷曲过程2 鼓包卷曲过程3 鼓耳卷曲过程四、尺寸缺陷1 厚度超差轧制过程2 宽度短尺切边过程3 长度超差钢板分切过程热镀锌钢板与钢带表面缺陷1 锌粒热镀锌过程2 厚边热镀锌过程酸洗后未烘干造成轧辊原因轧辊原因以及表层夹杂被轧出基体表面等原因形成凹坑由于在全氢气氛下长期加热造成钢卷表面残铁粉被还原为铁而造成,此外粘接还与卷取张力以及冷却速度等有关在全氢高温气氛下,钢铁表面残存轧制油发生分解形成碳黑沉积于钢卷表面防锈油质量不好或者未涂防锈油或者涂油量不足等,或者是存放环境湿度高等原因造成表现为还有氧化铁皮未洗掉表现为基体表面可见清晰轧制纹路指钢卷或者钢带切边时切斜带钢两边轧制力不平衡，轧制力响应时间滞后或者辊缝不均匀(辊缝调节不好)或者原料密度与硬度不均匀等造成原料密度与硬度不均匀、轧制时轧制力以及弯辊力调节响应不快或者不许、带钢张力波动过大等所致，此外上下轧辊辊径相差大也会造成浪形原料厚度方向上密度或者硬度不均匀，造成钢板上下两面塑性不均匀造成，卷取机卷曲精度不高造成钢带边部超薄并在连续卷曲过程中形成钢卷鼓起对于镀锌卷，如存在边部超厚，则可能卷取时钢卷两端鼓起轧制控制不许等切边不许或者原料边部缺陷原因控制精度原因等底渣被机械搅起或者因为锌液温度高而浮起，从而附着在镀锌板面上,并在冷却过程中形成锌铁化合物FeZn10气刀的角度调整不佳,造成对吹从而形成绕流；此外由于边部气流向外散失一部份使喷吹压力不够，也会造成厚边缺陷在冷却相变过程中,如果锌铁合金层迅速长大3 4 5 6 7 8 910111213141516171819 灰色镀锌层气刀条痕锌突起贝壳状表面条状花纹锌浪气刀刮痕颤动条痕沉没辊锌疤卷取皱纹光整花钝化斑点白锈粗糙度不合要求浪边镀层划伤钢基划伤热镀锌过程热镀锌过程热镀锌过程热镀锌过程热镀锌过程热镀锌过程热镀锌过程热镀锌过程热镀锌过程镀锌带钢卷取过程光整过程钝化过程存放运输过程热镀锌过程热镀锌从而使表面纯锌层消失，即没有锌的结晶花纹从而显现为灰色.普通认为，如果钢i 含量大于0。

冷轧带钢缺陷

冷轧带钢缺陷及处理办法缺陷名称产生原因缺陷后果塔形卷形不良、卷取张力波动板形不良等引起影响下道工序生产速度或下道工序难以进行破边主要因导位装置调整或使用不当、吊运过程种磕碰等引起生产过程中破边易扩散和断带凹边吊运过程中磕碰等引起生产困难，尤其蚀圆盘剪切边困难边裂主要因边部夹杂、边部机械性能等引起生产过程中易引起断带锈蚀主要因钢卷表面有水或存放时间过长引起影响带钢表面质量和轧制参数油污生产蚀设备漏油或存放地点有油污杂介质和影响轧制（打滑或难以咬入）辊印主要由轧辊表面剥落和粘钢等造成影响带钢表面质量软点轧辊表面硬度不均或局部受到较大的冲击负荷等影响带钢表面质量重量不符称重装置故障或操作工操作不精心等原因造成给机组金属平衡等造成麻烦毛刺剪刃间隙调整不合适影响带钢边部质量切边锯齿主要由剪刃崩缺造成经过轧制后出现边裂或断带欠酸洗主要因为酸液、温度、浓度、速度等参数不匹配造成，同样预破麟不良液会造成欠酸洗影响带钢表面质量,在轧制过程中易造成打滑从而导致高速断带过酸洗主要因为酸液、温度、浓度、速度等参数不匹配造成，在轧制过程中易轧穿停车斑在酸洗过程中由于停车过长造成影响带钢表面质量,在轧制过程中易造成打滑从而导致高速断带镰刀弯由于原料出现楔形，辊缝倾斜不正又没有前张力或前张力过小等造成在轧制过程中易跑偏从而导致事故发生分层由于钢坏沿宽度方向出现组织不均、机械性能不均、本身有凹陷或夹杂等原因轧制过程中易断带、粘辊夹杂主要由炼钢过程中除杂不净或局部聚集造成在轧制过程中出现变形不均，从而导致眼睛、轧穿、拉裂氧化铁皮压入主要蚀热轧除麟不尽造成轧制出现轧穿、轧漏或轧后出现麻坑单边浪辊缝不正或来料楔形影响带钢表面质量，卷形质量双边浪辊缝中大两边小造成、弯辊或中间辊使用不当等造成影响带钢表面质量，卷形质量、退火易粘结中间浪辊缝中小两边大造成、弯辊或中间辊使用不当等造成影响带钢表面质量，卷形质量、退火易粘结散卷未打捆或打捆强度不够增加修复工序塌卷带头较薄且张力过大造成使机组上料困难擦伤跟带钢接触的机械设备不运转或跟带钢运行速度不匹配等原因影响带钢表面质量划伤跟带钢接触的机械设备不运转或跟带钢运行速度不匹配且由尖锐棱角造成影响带钢表面质量溢出边边浪或中部浪影响带钢表面质量、退火机组堆垛困难乳化液斑轧制时由于乳化液残留所致退火后带钢表面出现印迹、影响表面光洁度厚度超差主要因工艺条件限制，来料厚度超差和控制不当导致影响产品合格率和给下道工序生产带来困难表面积碳氧化色炉内气体含氧量过高影响带钢表面质量回火色退火色暗淡卷心松脱星形卷轧制过程中张力过大：薄带易出现粘结\"对于罩式退火炉，产生结痕的主要原因式来料的张力过大、板面粗糙度不够、板形不好及温度过高和保温时间过长，并主要出现在薄带钢中\"复合浪横折印黑带黑斑罩式炉本身不会造成碳黑斑缺陷，仅式由于未清洗净轧件上残留的轧制油所制。

冷轧带钢表面缺陷的研究与原因分析

冷轧带钢表面缺陷的研究与原因分析摘要：冷轧带钢的表面缺陷是影响带钢产品质量的重要影响因素，随着汽车工业的不断发展，对于冷轧带钢的质量要求愈发严格。

然而冷轧带钢由于生产过程长，规格薄等因素，更易出现各种表面缺陷，较为常见的有：线状或条带状缺陷、夹杂、孔洞以及氧化铁皮压入等。

本文主要分析冷轧带钢表面缺陷的研究与原因。

关键词：带钢表面；缺陷；断裂；起皮；数值模拟引言根据过往的研究成果，发现夹杂物、表面裂纹、气泡以及氧化铁皮压入是引起带钢表面缺陷的主要原因。

为了能够及时发现缺陷来源，进而改善带钢产品质量，本文针对某钢厂生产的冷轧带钢的表面缺陷，从缺陷的宏观形貌分布、微观组织形貌以及成分角度进行分析，以期为钢厂在生产中提供重要的理论依据。

1、实验材料与方法选用某钢厂生产的低合金钢作为实验材料，尺寸为635mm×76mm×1mm，。

首先观察冷轧带钢表面缺陷的宏观形貌，然后使用锯床于带钢表面缺陷处切取若干个10mm×10mm的试样，试样需要贯穿缺陷位置，以便观察缺陷形貌。

采用JSM-6510LV型扫描电镜观察试样的组织形貌，并结合能谱分析分析缺陷成分、确定缺陷表面物质的成分。

2、成因分析2.1卷取边浪的特点带有卷取边浪缺陷的冷轧带钢经过了平整和纵切工序后，边部会表现出严重的边浪，浪高可达80mm。

由于这种边浪仅在卷取之后产生，因此被称为卷取边浪。

卷取边浪有以下四个特点：1）缺陷仅在卷取后产生，带钢在前工序不存在浪形。

2）卷取后，钢卷在纵切处开卷，带钢操作侧边浪严重，浪高可达80mm。

3）带钢外圈的卷取边浪最重，之后逐渐减轻，内圈几乎没有边浪。

4）带钢操作侧和传动侧厚度差达到公称厚度的1%~3%。

2.2平直的横截面平直横截面的带钢无论卷取多少层，钢卷沿宽度方向上壁厚分布都是均匀一致的。

2.3内凹的横截面同板差为2%的内凹截面在卷取200层后，钢卷边部的壁厚要比带钢中部厚4mm；卷取500层后，带钢边部壁厚比带钢中部壁厚大10mm，因此卷取此类带钢的过程中，带钢边部要比中部的受力大很多。

冷轧带钢边鼓缺陷产生原因与控制措施

冷轧带钢边鼓缺陷产生原因与控制措施冷轧带钢是一种常用的金属材料，广泛应用于制造汽车、家电、建筑材料等领域。

然而，在生产过程中，冷轧带钢边鼓缺陷的产生给产品质量带来了一定问题。

本文将对冷轧带钢边鼓缺陷的产生原因进行分析，并提出相应的控制措施。

冷轧带钢边鼓缺陷是指在冷轧过程中，带钢的两侧边缘出现凸起的现象。

其主要产生原因有以下几个方面：1.材料原因：冷轧带钢的材质、成分不均匀，存在硬度差异、颗粒度不同等问题，导致在轧制过程中，两侧边缘的压下程度不一致，从而引起边鼓缺陷的产生。

2.设备原因：冷轧带钢生产线的设备精度、稳定性不足，轧机、剪切机等设备存在较大的磨损，导致轧辊和刀具的间隙不均匀，造成边鼓缺陷的出现。

3.工艺原因：冷轧带钢的生产工艺参数设置不合理，如轧制温度过高或过低、轧制速度过大等，都可能导致边鼓缺陷的产生。

为有效控制冷轧带钢边鼓缺陷的出现，可以采取以下措施：1.优化材质：选择均匀、稳定的材料，确保冷轧带钢的成分、硬度等参数符合要求，减少边鼓缺陷的产生。

2.提高设备精度：加强对冷轧带钢生产线设备的维护和保养，定期检修轧机、剪切机等关键设备，确保设备间隙的均匀性，降低边鼓缺陷的风险。

3.优化工艺参数：合理设置冷轧带钢的轧制温度、轧制速度等工艺参数，确保轧制过程中的温度和速度均匀稳定，避免边鼓缺陷的产生。

4.强化质量控制：建立完善的质量控制体系，加强对冷轧带钢生产过程中各环节的监控和检测，及时发现问题并进行调整和处理，确保产品质量符合要求。

5.提高操作技能：加强对生产操作人员的培训和技能提升，提高他们的工艺水平和操作技能，减少人为因素对边鼓缺陷的影响。

总之，冷轧带钢边鼓缺陷的产生涉及多个方面的因素，需要从材料、设备、工艺和人员等多个角度进行控制。

通过采取合适的措施，可以有效降低冷轧带钢边鼓缺陷的发生率，提高产品质量和生产效益。

冷轧带钢表面斑迹的产生原因和控制方法

冷轧带钢表面斑迹的产生原因和控制方法冷轧带钢表面斑迹的产生原因和控制方法步骤一：产生原因冷轧带钢表面斑迹的产生原因非常多，主要包括以下几种情况：1.原材料问题。

如果原料中存在太多的铝或硅，会导致冷轧带钢表面产生斑点。

此外，也有可能是在原材料加工过程中出现问题，导致带钢表面出现不均匀现象。

2.轧制过程问题。

轧制过程中如果有摩擦力过大，也可能会导致表面斑点产生。

此外，轧辊、冷却液和轧制温度等因素也可能对表面斑点产生影响。

3.后处理问题。

在后处理过程中，如果处理温度过高或时间过长，也可能会导致带钢表面斑迹。

步骤二：控制方法为了控制冷轧带钢表面斑迹的产生，我们可以采取以下措施：1.优化原材料品质。

加强选材环节、严格控制化学成分，尤其是铝和硅等杂质含量。

2.改进轧制工艺。

优化轧制参数及技术，特别是辊型、冷却液和轧制温度等控制，以缩小板材内应力，减少摩擦力过大导致的负面影响。

3.合理的后处理方案。

合理控制后处理过程的温度和时间长度等因素，特别是在淬硬后进行回火处理时，要特别注意控制处理温度和时间长度，以达到最优的效果。

在实际生产中，还需要从多个方面全面考虑，充分发挥各种技术手段的优势，结合现场经验积累、提高工艺水平、优化生产流程，来控制冷轧带钢表面斑迹的产生。

只有在充分理解带钢制作工艺的基础上，才能够更好的解决这个问题。

综上所述，冷轧带钢表面斑迹的产生原因和控制方法较为复杂，要从多个方面因素进行全面考虑，优化制作过程，充分发挥各种技术手段的优势，以达到最优的制作效果。

冷轧带钢常见缺陷

一、压痕特征：带钢表面呈周期性凹状印痕。

原因：1、因勒带或穿带甩尾不正常，带钢在工作辊表面造成堆焊或粘接。

2、在轧制空转时预压力过小，造成工作辊和支承轴点接触而使支撑辊周长方磨损，受磨支撑辊反过来造成新更换的支撑辊压印，造成带钢表面压痕。

3、支撑辊掉肉造成工作辊压印，即在带钢表面造成压痕。

措施：1、轻微小面积压痕可对工作辊进行修磨，严重压痕要更换工作辊。

2、轧机空转时给一定的轧制力或采用正弯辊，以避免局部损伤轧辊。

发现支撑辊局部损伤应避免使用正弯辊，减轻轧辊表面压痕深部，勤更换工作辊，必要时更换支撑辊。

二、压印特征：带钢表面呈周期性凸状印痕。

原因：工作辊表面有裂纹或掉肉。

措施：1、更换工作辊前严格检查工作辊的表面质量，防止未磨净裂纹辊投入使用（轧辊间应确保应有磨削量，特别是粘钢辊，以完全消除裂纹层。

2、确保各机架间工艺润滑良好，轧制液温度、浓度、压力在正常范围，防止喷嘴堵塞，避免轧辊局部温度过高。

3、发现压印及时更换轧辊，更换新轧辊后要进行一定时间的预热，同时，开轧头几卷钢要严格控制升速速度。

二、划伤特征：带钢延轧制线方向直线凹状缺陷。

原因：1、各种导辊与带钢速度不一致。

2、带钢与辅助设备异常接触。

3、生产线设备有异物。

措施：1、定期检查辅助传动辊是否转动灵活及表面状况。

2、固定辅助设备与带钢保持一定间隔。

3、及时检查清除生产线中的异物。

4、发现带钢表面划伤应从后向前逐个检查，查出事故原因后，根据情况采取办法给予处理。

四、裂边特征：带钢边部或局部开裂呈锯齿状。

原因：1、酸洗剪切边部不好造成轧制时开裂。

2、热轧板本身边部裂口或者龟裂。

3、吊运中夹钳碰撞，使带钢边部碰损。

措施：1、酸洗剪切边、剪刀间隙应按剪切的不同厚度规格精确调节。

2、热轧边部原缺陷应在酸洗前切除。

3、吊运钢卷时，夹钳应稳、准、轻，防止吊具将钢卷边磕碰。

五、热划伤特征：带钢沿轧制线方向无规律的条状凹痕。

原因：1、轧辊和热带温度过高。

冷轧板带缺陷分析

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缺陷特征带钢边部有锯齿形裂口。形裂口。
冷轧板带缺陷分析及改进
7.划伤（擦伤、 7.划伤（擦伤、划伤划痕）划痕）缺陷描述与轧制方向平行，与轧制方向平行，呈线状、点状，呈线状、点状，有单条的也有多条的。条的。产生部位带钢表面任意部位。带钢表面任意部位。原因分析被动的辊子，似转非转。被动的辊子，似转非转。下导板高于轧制线。下导板高于轧制线。辊式助卷器、式助卷器、矫直机辊子速度与带钢速度不同步。速度与带钢速度不同步。消除对策被动的辊子，被动的辊子，轴承经常加油，加油，不能正常转动更换。下导板应低于轧制辊式助卷器、线。辊式助卷器、矫直机辊子速度应与带钢速度同步。度同步。
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缺陷特征与轧制方向平行，与轧制方向平行，呈线状、点状，呈线状、点状，有单条的也有多条的。条的。
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冷轧板带缺陷分析及改进
6.边裂 6.边裂
缺陷描述带钢边部有锯齿形裂口。齿形裂口。产生部位带钢的边部。带钢的边部。原因分析热带边缘硬度过高。热带边缘硬度过高。酸洗圆盘剪刃已钝或间隙未调好，剪后存在毛刺，未调好，剪后存在毛刺，轧后出现边裂。轧后出现边裂。消除对策控制好热带边缘硬度。控制好热带边缘硬度。酸洗圆盘剪刃勤换，酸洗圆盘剪刃勤换，并根据厚度把间隙调好，根据厚度把间隙调好，使剪后不存在毛刺。使剪后不存在毛刺。
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冷轧板带缺陷分析及改进
3.边浪 3.边浪
缺陷描述带钢一边或二边延伸大于中部延伸，出现的高低不平。不平。缺陷特征带钢一边或二边延伸大于中部延伸，出现的高低不平。不平。产生部位带钢一边或二边原因分析热轧料板形不良或板凸度不好。轧机辊形不良。度不好。轧机辊形不良。成品机架辊缝不匹配。成品机架辊缝不匹配。轧辊局部过热。轧辊局部过热。弯辊力不当。不当。消除对策控制热轧料板形。控制热轧料板形。根据来料，设计辊形。来料，设计辊形。按标准调整弯辊力。准调整弯辊力。根据实际板形及时调整控制。际板形及时调整控制。

冷轧不锈钢板带表面缺陷分析与控制

冷轧不锈钢板带表面缺陷分析与控制摘要：通过分析入口原料性能特点、出口产品不同规格及不同的质量要求，重点讨论森吉米尔二十辊轧机比较容易产生的几类典型缺陷的原因，及生产过程中的质量检查和控制预防措施，以期有效降低轧机产品的缺陷率，提高质量控制水平。

关键词：二十辊森吉米尔轧机;不锈钢板带;冷轧;表面缺陷;质量控制：TG335.12 ：A ：1671-2064（2019）17-0000-001森吉米尔二十辊轧机冷轧产品主要表面质量要求轧制的不锈钢板带应达到用户合同要求的目标厚度，并保证带钢实际厚度在允许的厚度偏差之内，同时为保证成品板形质量，在轧制过程中对原料板形进行改善，并达到后部工序生产的要求。

2 二十辊森吉米尔轧机冷轧工序主要缺陷及控制不锈钢冷轧板带产品的生产是钢铁产品中的精加工品，表面质量要求高，生产工艺复杂，加工工序多，辊子多，产生缺陷的机会和因素较多、较复杂。

表面缺陷的产生有两个方面：一个是原料缺陷，例如原料夹杂、锈蚀印等，在冷轧生产过程中显现明显;另一个是各工序生产过程中产生的缺陷，需要在生产过程中及时进行解决和处理。

2.1 原料缺陷不锈钢中含有较高的合金元素，有较发达的柱状晶和在高温下存在第二相组织，造成热塑性较低。

如果热加工出现表面裂纹，即使修磨消除也往往由于残留缺陷而保留在成品表面上。

不锈钢铸坯表面缺陷如清理不彻底也会对成品表面造成影响。

热轧时由于轧辊硬度、冷却强度不良，易造成热轧辊印等缺陷。

这些缺陷在冷轧工序无法去除，由于辊印缺陷均呈周期性分布，对成品质量造成很大影响，所以针对热轧钢带在冷轧前一般需要进行表面修磨。

2.2 二十辊轧机冷轧产生的缺陷森吉米尔二十辊轧机冷轧比较容易产生的几类缺陷及预防措施：（1）冷轧擦划伤：该类缺陷一般产生在钢卷的头、尾，生产过程过程中穿带、甩尾以及上道工序和下道工序张力不匹配造成层间擦伤，尤其是4.0mm以上厚度原料钢卷，发生率较高。

针对擦划伤缺陷在开卷时，由于原料较厚，一方面要检查带钢通道，另一方面要控制好穿带和甩尾操作，同时在生产过程中也要对带钢表面质量进行检查，发现擦划伤缺陷时，要及时进行处理，从而减少发生量，在末道次检查表面时，如果发现轻微的擦划伤，可对钢卷进行在机改轧，以消除缺陷，另外重点加强带钢头、尾卷取张力的控制，保证前张大于后张。