电袋除尘器运行压差高的原因分析及处理
电袋除尘器运行压差高的原因分析及处理.
电袋除尘器运行压差高的原因分析及处理范德胜郑发松彭辉（贵州纳雍发电总厂---贵州纳雍5533030）【摘要】本文对纳雍一厂电袋除尘器运行中存在的问题进行了原因分析，对处理工作作了简要的介绍。
【关键词】：电袋除尘器旋转喷吹人工清灰1.概述纳雍发电总厂一厂四台电除尘器，2009年由清华同方公司改造为电袋除尘器投入运行，原电除尘保留一电场，拆除二、三电场改为布袋除尘，布袋除尘区采用德国鲁奇低压旋转脉冲清灰袋式除尘技术，清灰气源由就地罗茨风机提供，清灰系统自成体系。
在旋转臂上有四根组合清灰臂，清灰臂上有数量不等的喷嘴，旋转清灰装置连续不停的旋转完成对滤袋的喷吹清灰系统，系统配置情况如下：布袋除尘器主要技术参数：滤袋数量及规格：9200条（一、二单元略有不同），Φ130（当量直径）×8150mm 过滤材质：PPS纤维+PTFE浸渍过滤面积：30600m2（一、二单元略有不同）过滤速度：1.12m/min滤袋材质：PPS针刺毡+PTFE基布（580g/ m2）旋转喷吹数量：16个喷吹气源压力：0.065～0.085 MPa目前除尘器除尘布袋已经使用4年，各台除尘器的阻力均偏高，增加了引风机、增压风机的能耗，给机组带负荷能力造成较大影响。
2.原因分析从投运几年来的运行工况及参数分析判断造成除尘器压差高是多种综合原因共同作用的结果，总结下来有下以几种原因2.1.电除尘器运行不理想原设计中电除尘部分负责收集80%的粉尘，因此电除尘器运行工况的好坏直接影响到布袋除尘器的运行情况，前级电除尘运行工况差，除尘效果差，将增加后级布袋除尘器的负担，随着粉尘浓度的增加，布袋的差压也将随之增加。
前级电除尘因故障退出运行，除了大幅增加后级布袋除尘器的负担外，因粉尘不带电荷，无凝并作用，清灰效果也相应下降，布袋的差压将迅速上升，且不易清除。
一厂各机组前级电除尘器均有不同的缺陷，影响电除尘的运行效果。
如部分小室二次电流过低、阴阳极振打卡涩不能投用，甚至个别电场因短路不能投入等原因影响了电除尘的使用效果，增加了后级布袋除尘器的负荷。
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施袋式除尘器是一种常见的工业粉尘处理设备，其主要作用是将排放进入大气中的粉尘捕集下来，保护环境和人类健康。
但是很多时候，袋式除尘器在使用过程中会出现运行阻力过高的情况，影响到其正常的作业效果。
这里对袋式除尘器运行阻力过高的因素分析以及采取的对策进行详细阐述。
1. 入口粉尘浓度过高当袋式除尘器处理的粉尘浓度超过其设计范围时，会导致粉尘在过滤媒介上积聚形成厚堆积层。
这些层会形成一个新的过滤层，这样就会导致运行阻力升高。
因此，袋式除尘器处理的粉尘浓度是至关重要的因素。
对策：通过改变原料混合物的供应方式或更换堆垛机，可以减少堆积层的形成。
此外，在粉尘进入袋式除尘器之前，增加一个旋风分离器，可以有效地降低粉尘浓度。
2. 温度变化袋式除尘器的运行温度似乎不可避免地会受到外部温度变化的影响。
在低温环境下，纤维袋通常会受到收缩的影响，从而导致袋的间距变窄/增加运行阻力，同时，高温环境下也会导致袋的膨胀，同样会导致袋之间的间距变小，从而增加阻力。
对策：通过调整袋面积和增加袋的数量来控制袋与袋之间的间距。
此外，通过使用合适的织物材料制造袋，可以在温度变化范围内保持稳定的间距。
适时地加入预热器、后冷却器等设备也可有效解决此问题。
3. 袋面积太小袋面积的大小与处理量直接相关。
袋面积小的袋式除尘器在处理过程中，容易引起袋与袋之间出现堆积层，袋容易被堵住堆积淤积，形成顽固性堵塞，造成运行阻力升高。
如果处理量过大，反而会导致设备溢出，逆流现象的发生。
对策：在设计和选择袋式除尘器时，要考虑到工作负荷和动力输入，确保袋的大小和数量与需要处理的气体量相匹配。
4. 袋的寿命到期袋面积大小不足会引发运行阻力增加，但是，如果袋已经使用过期，甚至出现破损暴露，那么运行阻力的问题将会更严重。
胶水的年限是相对的，特别是如果这些线烤焊是不良的或硬化，则会减少耐温性能和损坏袋的强度。
对策：应定期对袋进行检查和维护，必要时更换损坏的袋。
袋式除尘器差压高的原因及控制措施
１ 袋式除尘器的工作原理
首先 ， 含尘烟气进入袋式除尘器进气联箱，经
尘器的运行过程 ，从设备状况、运行调整等方面进
行 分析 、总 结 ，查 找 出袋 式 除尘 器 差压 高 的原 因 ， 并采 取相 应 的控制措 施 ，确保 机组 安全稳 定运 行 。
构的反吹风阀，其余旋转清灰机构的反吹风阀则处 于 关 闭状态 ，然 后启动 旋转 电机 ，使 清灰气 流进入
转清 灰机 构 ，１ ９ ２ 个 袋 室 ，３ ４ ５ ６条滤 袋 ，滤 袋呈 矩 阵布 置 ； 清 灰系 统设计 有 ２台反 吹风机 ， 辅助运 行 。 每 台旋 转 清灰 机 构 都 按照 差压 指令 依 次对 １ ６个 袋
室 清 灰 。设计 清 灰 风 量 为 ２ ０ ０ ０ ０ ｒ ｎ ３ ／ ｈ，清灰 风 压
行 的情况 ，对 袋式除 尘器的运行 工况进行 了分析 ，从 设备状 况、运 行调整 等方 面找 出袋式除 尘器差
压 高的原 因，并根据实 际情况采取 相应 的控 制措施 。
［ 关键词］袋式除尘器；差压 ； 控制措施
为 了达 到 国家环 保部 颁布 的 Ｇ Ｂｌ ３ ２ ２ ３ — ２ ０ ０ ３ 火 电厂大 气 污染 排 放 标 准 第 ３时 段 烟尘 允 许排 放 浓 度小 于 ５ ０ ｍｇ ／ Ｎｍ 的 标 准 ，某 发 电公 司 于 ２ ０ ０ ８年 初 进 行 大 修 时 ，将 ４号 机 组 电 除尘 器 改 造 为 袋 式 除 尘 器 ，采 用 了分 室定 位 反 吹袋 式 除尘 技
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施袋式除尘器是一种常用的工业粉尘处理设备，通过过滤袋将空气中的粉尘截留下来。
在运行过程中，我们可能会遇到袋式除尘器运行阻力过高的问题，这会影响到除尘器的正常运行效率和系统的安全稳定性。
下面将对袋式除尘器运行阻力过高的因素进行分析，并提出相应的解决措施。
袋式除尘器运行阻力过高的原因有很多，主要可以归纳为以下几个方面：1. 滤袋损坏：袋式除尘器滤袋往往接触到大量的粉尘，长时间运行后容易受到损坏，如磨损、破裂、疏松等，导致阻力增大。
此时应更换损坏滤袋。
2. 粉尘积聚：长时间运行后，粉尘会在滤袋上积聚形成粉尘层，过厚的粉尘层会增加空气通过滤袋的阻力。
此时应停机清洗滤袋，及时清除粉尘。
3. 气体湿度过高：在高湿度环境下，气体中的水分会吸附在滤袋表面，形成湿粘附物，增加了空气通过滤袋的阻力。
此时可以通过调整湿度控制系统，控制气体湿度在适宜范围，也可以加设预热装置提高气体温度，减少水分凝结。
4. 气体温度过高：高温气体会使滤袋变硬、老化，甚至变形，增加空气通过滤袋的阻力。
此时应控制气体温度在适宜范围内，可以采用降温装置或者增加保护层来降低滤袋温度。
5. 进气速度过大：如果袋式除尘器进气速度过大，会引起床层压缩，使得床层阻力大大增加。
此时应通过合理调整进气速度，减小床层压缩。
6. 进气中颗粒粒径过大：如果进入袋式除尘器的颗粒粒径过大，易造成滤袋表面阻塞，从而增大阻力。
此时可以在前置装置中添加预分离装置，将大颗粒物分离出去。
针对上述问题，可以采取以下措施来解决袋式除尘器运行阻力过高的问题：1. 定期检查滤袋的状况，及时更换损坏的滤袋，确保滤袋的完整性和正常使用。
2. 做好除尘设备的清洁和维护工作，定期清除滤袋上的粉尘层，避免粉尘积聚过多。
3. 对于湿度较高的气体，可以加设预热装置或调整湿度控制系统，控制湿度在适宜范围内。
4. 对于高温气体，可以采用降温装置来降低气体温度，保护滤袋不受高温破坏。
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施袋式除尘器是一种常见的工业大气污染治理设备，广泛应用于水泥、冶金、化工、电力等行业。
在使用过程中，袋式除尘器运行阻力过高是一个非常常见的问题，这会影响设备的过滤效率和运行稳定性，甚至导致设备的停机检修。
因此，需要对袋式除尘器运行阻力过高的原因进行分析，并采取有效的措施予以解决。
1、布袋质量不合格。
布袋质量的好坏会直接影响到袋式除尘器的过滤效果和运行阻力，如果使用的布袋质量不合格，会导致过滤器的通气性降低，阻力增大。
2、过滤耗材老化。
作为除尘器的核心耗材，滤袋的老化程度直接影响设备的使用寿命和性能。
如果滤袋老化，会使其阻力增加，导致设备的运行阻力过高。
3、进口气流温度太高。
袋式除尘器适用于处理各种烟气，但在特定行业，如燃煤电厂，会出现气体温度过高的情况。
如果进口气流温度太高，会导致滤袋的高温老化或融化，从而导致过滤效率降低和阻力增大。
4、灰斗清灰机构损坏。
清灰机构是袋式除尘器中非常重要的部分，负责清除滤袋上的积灰，保持其通气性。
如果清灰机构出现故障或损坏，会导致灰斗内的灰堆积，从而阻碍气体的通气，使设备阻力增加。
5、粉尘粒径过大。
由于袋式除尘器的滤袋大小一般在5-30微米之间，因此粉尘粒径过大会导致过滤器的阻力增加。
1、升级滤袋质量。
优质的布袋和耐磨耐高温的滤袋材料可以有效地延长滤袋的使用寿命，并提高设备的过滤效率和阻力。
2、定期更换滤袋。
袋式除尘器的滤袋需要定期更换，专业厂家建议更换滤袋时间一般为一年或两年。
3、降低进口气流温度。
如果进口气流温度太高，需要通过增加冷却设备或调整气流温度等措施来降低进口气流温度，以减少滤袋老化和融化的机率。
4、定期清理灰斗。
定期检查和清理清灰机构和灰斗，并确保它们正常运行，这是确保设备正常运行和阻力低的必要条件。
5、设置前置减速器。
对于粉尘粒径过大的场合，在进口气流中设置前置减速器来降低粉尘粒径，改善过滤效果。
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施袋式除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产领域中。
在袋式除尘器的运行过程中，有时会出现运行阻力过高的情况，这不仅会影响除尘效果，还会增加设备运行的成本，给生产带来一定的影响。
本文将从袋式除尘器运行阻力过高的因素分析及采取措施两方面进行介绍。
一、袋式除尘器运行阻力过高的因素分析1. 滤袋损坏或堵塞袋式除尘器的滤袋是过滤粉尘的主要部件，如果滤袋出现了损坏或堵塞，就会导致空气流通受阻，从而增加运行阻力。
2. 进风口过桥当袋式除尘器进风口过桥时，会使得进入除尘器内部的气流速度过快，造成空气的不平衡流动，从而对滤袋进行冲击，导致滤袋的损坏或是振动。
3. 气体温度过高袋式除尘器的滤袋一般是由聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成，这些材料的使用温度并不高，如果袋式除尘器中的气体温度过高，就会导致滤袋的熔断或是变形，增加除尘器的运行阻力。
4. 喷吹压力过低喷吹系统是保证滤袋清洁的关键部件之一，如果喷吹压力过低，就会导致喷吹气体不能充分地冲洗脏袋，导致滤袋堵塞、损坏，进而增加除尘器的运行阻力。
二、采取措施1. 变更滤袋如果滤袋损坏严重或堵塞严重，需要替换新的滤袋。
在更换滤袋时需要注意安装方法，避免滤袋损坏。
2. 除尘器进风系统优化优化进风系统，减少气流的速度，改善空气的流动状态，降低空气的冲击和振动。
这可以通过增加弯头或者改变进风口的设计来实现。
3. 控制气体温度袋式除尘器地滤袋的材质是根据其使用温度来选择的，因此在运行过程中，需要控制气体温度，避免超过滤袋材质允许的使用温度。
4. 喷吹系统优化优化喷吹系统，确保喷吹气体充分地冲洗脏袋，避免滤袋的堵塞或者损坏。
这可以通过调整喷嘴的数量、位置或者喷吹压力来实现。
综上所述，袋式除尘器的运行阻力过高，会对其除尘效果和设备运行成本带来不利影响。
因此，对于运行阻力过高的袋式除尘器，我们需要从滤袋损坏或堵塞、进风口过桥、气体温度过高、喷吹压力过低等方面进行因素分析，采取相应的措施进行处理，确保袋式除尘器的正常运行。
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施一、运行阻力过高的原因分析1.1 滤袋沾污袋式除尘器在工作过程中，会不可避免地产生一定量的灰尘和污物，这些灰尘会随着气流通过滤袋时沾附在滤袋上。
随着时间的推移，滤袋上的污物会不断积累，从而导致运行阻力逐渐增加。
1.2 滤袋破损滤袋在长时间的使用中，可能会因为受力过大或者材质老化等原因导致破损，这会导致气流在通过滤袋时出现漏风现象，同时也会增加运行阻力。
1.3 风机问题风机在运行过程中，由于长时间的工作、机械部件磨损等原因，可能导致气流输出不足，从而导致袋式除尘器运行阻力过高。
1.4 过滤速度不合理过滤速度是影响袋式除尘器运行阻力的一个重要因素，过大或者过小的过滤速度都会导致运行阻力过高的问题。
1.5 清灰系统故障清灰系统是袋式除尘器的一个重要组成部分，如果清灰系统出现故障，将导致灰尘在滤袋上积聚增多，进而导致运行阻力过高。
2.1 定期清洁滤袋定期清洁滤袋是保证袋式除尘器正常运行的关键步骤。
可以采用气脉冲清灰技术，通过高压气流瞬时吹扫滤袋，将上面的灰尘和污物吹落，从而降低运行阻力。
2.2 定期更换滤袋滤袋在一定时间的使用后会出现磨损和老化现象，必须及时更换。
通过定期更换滤袋，可以保持袋式除尘器的正常运行状态。
2.3 定期维护风机风机作为气流的供给装置，其正常运行是袋式除尘器工作的基础。
定期检查风机的状态，及时进行维护和保养，可以保证风机的稳定运行，从而降低运行阻力。
2.4 调整合理的过滤速度根据袋式除尘器的设计参数和实际工作情况，调整合理的过滤速度，可以降低运行阻力，提高除尘效果。
2.5 定期检查清灰系统清灰系统的故障将直接影响袋式除尘器的工作效果，因此必须定期检查清灰系统的状态，及时发现问题并进行维护和修复。
袋式除尘器运行阻力过高可能是由多种因素引起的，针对不同的原因，需要采取相应的解决措施。
定期清洁和更换滤袋、维护风机、调整过滤速度以及定期检查清灰系统等措施都可以有效降低袋式除尘器的运行阻力。
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于净化空气中的颗粒物。
在运行过程中，有时会出现运行阻力过高的情况，影响设备的正常工作。
本文将分析导致袋式除尘器运行阻力过高的因素，并提出相应的采取措施。
1. 滤袋疏松或磨损。
除尘器滤袋是捕集颗粒物的关键部件，如果滤袋疏松或磨损，会导致颗粒物逃逸，增加运行阻力。
此时，需要及时更换损坏的滤袋，并保持滤袋的干净和紧密。
2. 进气口阻塞。
如果进气口被异物或积尘堵塞，会限制空气流动，增加运行阻力。
应定期清理进气口，并确保进气通畅。
3. 清灰系统故障。
清灰系统是除尘器的关键组成部分，用于清除滤袋上的积灰。
如果清灰系统故障，灰尘堆积在滤袋上，增加阻力。
解决方法是检查清灰系统的工作状态，及时修理或更换故障部件。
4. 风机运转异常。
风机负责产生负压，并保持空气流动。
如果风机运转异常，无法提供足够的负压，会导致运行阻力过高。
需要检查风机的工作状态，确保正常运转。
5. 操作参数调节不当。
操作参数的调节直接影响除尘器的运行阻力。
如果操作参数设置不当，如进气风速过大等，会增加运行阻力。
应根据实际情况调整操作参数，合理控制运行阻力。
1. 定期检查滤袋的状况，并及时修理或更换疏松或磨损的滤袋。
2. 定期清理进气口，确保进气通畅。
3. 检查清灰系统的工作状态，及时修理或更换故障部件。
4. 定期检查风机的工作状态，确保正常运转。
5. 根据实际情况调整操作参数，合理控制运行阻力。
通过以上分析和措施，可以有效解决袋式除尘器运行阻力过高的问题，保证设备的正常运行和除尘效果。
电袋复合除尘器进出口差压值异常增大原因的分析
电袋复合除尘器进出口差压值异常增大原因的分析摘要：电袋复合式除尘器结合了电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足环保粉尘指标高质量排放要求的同时，具有很高的技术先进性和运行经济性。
电袋复合除尘器常发的故障情况也有很多，本文针对电袋除尘器长期运行后出现的进出口差压值非正常原因上升的问题，提出了电除尘区火花率高、布袋区脉冲清灰周期短、净烟气排放的粉尘浓度较高等问题产生的原因及检修和运行调整方案，使除尘器得到安全及经济运行。
关键词：电袋除尘器；设备检修0 引言某燃煤机组机组电袋除尘器电场区二次电流设计额定值为1A，近几年在机组负荷较高时电袋除尘器电场区二次电流升高到0.4A后因火花率高无法继续提升，导致布袋区脉冲清灰间隔降低至最小值时除尘器进出口压差值仍达到设计的上限值，以上问题对锅炉烟风系统的安全运行产生了较大影响。
本文针对以上问题产生的根本原因，通过近几年的经验总结了电袋复合除尘器的各种缺陷，经过检修处理后目前电袋复合除尘器稳定运行在最佳工况上。
1．电袋复合除尘器系统简介1.1 除尘系统概况某发电公司两台2*300MW机组，锅炉为亚临界压力一次中间再热循环流化床锅炉。
电袋除尘器系统采用福建龙净环保公司生产的FE型电袋复合除尘器，采用一电场三布袋的布置方式，保证入口粉尘含量在28.6g/Nm³的情况下排放粉尘浓度小于30mg/Nm³，进出口压差设计不超过1200Pa。
1.2除尘器的主要结构电袋复合式除尘器系统包括本体（前级为电场区、后级为布袋区）；具有保护装置的PLC控制系统；高压静电除尘用整流设备；阴阳极振打装置；脉冲清灰系统。
电场除尘区利用高压电离原理把烟气中大部分粉尘除去，除尘效率在85%以上。
布袋除尘区为PPS+PTFE浸渍的滤袋，利用其物理特性对电除尘区逃逸的粉尘的进行机械拦截，达到对烟气进行净化的目的。
电袋除尘器设计总除尘效率在99.9%以上。
前级静电除尘的结构主要包括：烟气进口烟道、均流装置、电晕极系统、收尘极系统、振达系统、储灰系统、旁路系统等。
浅谈电厂FE型电袋复合型除尘器袋场差压高原因分析及控制措施
—10—工作研究引言近几年，国家对环保监督日益严格，要求也越来高。
火力发电厂为适应国家环保要求，相继通过机组脱硫、脱销改造。
改造过后的机组虽然已满足国家环保排放物要求，但是所带来的的副作用也随之产生。
FE 型电袋复合型除尘器在这种形式下应运而生，其高效的除尘效率得到火力发电厂的普遍认可。
但经过长周期运行的FE 型电袋复合型除尘器受多种因素影响，布袋除尘器的袋场差压逐渐升高，此问题不能有效解决，将会造成引风机出力增大，易进入失速区，严重影响机组带负荷能力，还将影响机组的安全稳定运行。
本文将通过多方面分析FE 型电袋复合型除尘器袋场差压高产生的原因，并提出有效的控制措施来解决布袋除尘器差压高的问题，这样既能保证连续机组带负荷能力，还能降低风机电耗，为火力发电厂解决袋场差压高提供参考经验。
1 FE 型复合电袋除尘器工作原理FE 型电袋复合型除尘器是采用电除尘器和布袋除尘器相结合的新型的高效除尘器。
即通过使用电袋除尘器将烟气中的粉尘在电场中充分荷电除去粗尘，由电场除去烟气中70～80%的大颗粒粉尘；而剩下荷电不充分的粉尘在电场中被极化进入布袋除尘器，布袋除尘器中的覆膜滤袋对微细粉尘有很高的除尘效率，由布袋除尘器除去烟气中剩余的小颗粒粉尘，从而实现高效粉尘收集效果。
2 FE 型复合电袋除尘器差压高原因分析2.1 布袋除尘器运行参数布袋除尘器正常运行中需要设置清灰压力、脉冲持续时间、清灰间隔时间，这些参数设置的合理与否，将直接影响布袋除尘器除灰能力。
机组长周期运行必然造成布袋上积灰日益增加，之前的运行参数不再能满足机组目前运行工况下的要求，因此布袋除尘器差压逐渐上升。
2.2 机组启动前布袋预涂灰为保护布袋除尘器，机组启动前要进行预涂灰，防止投油后未燃尽油渍粘附在布袋上；不正确的预涂灰方式或者不进行预涂灰，启动初期烟气温度较低，烟气中含有水气，易造成滤袋受潮，进而造成布袋除尘效率下降，布袋除尘器差压上升。
2.3 SCR 区过量喷氨为适应国家环保政策，火电机组基本都完成了脱硝改造。
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施袋式除尘器是一种常用的工业粉尘处理设备，它通过对气体中的粉尘进行过滤和分离，使气体的排放达到环保要求。
在使用过程中，很多工程师会发现袋式除尘器的运行阻力过高，这不仅会影响设备的正常运行，还会导致设备的寿命缩短。
分析袋式除尘器运行阻力过高的因素，并采取相应的措施是非常重要的。
袋式除尘器运行阻力过高的主要因素包括以下几个方面：滤料堵塞、清灰系统故障、出口阀门关闭不严、进风口风压不足等。
滤料堵塞是导致袋式除尘器运行阻力过高的常见问题。
滤料在工作过程中不可避免地会受到粉尘的沉积和粘附，随着时间的推移，滤料的通气性会逐渐下降，从而导致运行阻力升高。
滤料的磨损和老化也会增加滤料的阻力。
定期对滤料进行清洗和更换是降低运行阻力的重要措施。
清灰系统故障是导致袋式除尘器运行阻力过高的另一个主要因素。
清灰系统主要包括喷吹清灰和机械清灰两种方式。
喷吹清灰是通过喷吹装置将压缩空气喷吹到滤袋上，将沉积在滤袋上的粉尘刮落。
机械清灰则是通过机械装置清除滤袋上的粉尘。
如果清灰系统不正常工作或者清灰间隔时间不合适，会导致滤袋上的粉尘堆积过多，从而增加运行阻力。
要定期检查清灰系统的工作状态，确保其正常运行，并根据需要调整清灰间隔时间。
出口阀门关闭不严也是导致袋式除尘器运行阻力过高的一个常见问题。
出口阀门关闭不严会导致气体回流，增加运行阻力。
要检查出口阀门的工作状态，并及时修理或更换关闭不严的阀门。
进风口风压不足也是导致袋式除尘器运行阻力过高的原因之一。
进风口风压不足会导致气体无法顺利进入袋式除尘器，从而无法进行有效的粉尘分离。
对于这种情况，可以考虑增加风机功率或调整进风口位置，以增加进风口的风压。
针对袋式除尘器运行阻力过高的问题，可以采取以下几项措施来解决：1. 定期对滤料进行清洗和更换。
定期清洗滤料可以防止滤料堵塞，维持滤料的通气性。
2. 检查清灰系统的工作状态，确保清灰系统正常工作。
可以根据实际情况调整清灰间隔时间，保证清灰效果。
袋除尘器压差大的原因分析
袋除尘器压差大的原因分析袋除尘器作为水泥行业中不可缺少的设备，在使用中经常出现除尘器压差大的现象，不但影响收尘效果，还制约了产量。
造成袋除尘器压差大较为常见的原因有：提升阀和脉冲阀故障、提升阀盖板脱落或高压空气管道破裂。
本文介绍较为少见的几个故障。
1、电磁阀继电器电压缺乏煤磨产量低且经常饱磨，经现场检查，发现脉冲阀有半数不工作，造成清灰效果差，滤袋含尘量大，阻力大，通风效果差。
机修检查脉冲阀膜片无破损。
电气检查脉冲阀的电磁阀工作正常，PLC程序正常，每个继电器也都工作正常，电磁阀通电时用螺丝刀检测电磁阀内动铁芯有动作，最后发现从DC24V输入电磁阀的电压不够，只有20V，造成电磁阀铁芯的磁力不够，阀内动铁芯只是微动作，阀口并没翻开，高压空气无法通过阀口对滤袋进展反吹。
更换脉冲阀手/自动转换开关和继电器后，脉冲阀工作正常，袋除尘器清灰效果好。
2、提升阀型号偏小我们以水泥磨磨头袋除尘器型号FGX-5×2/96，风机型号：Y315-4，110kW，额定电流196A。
2022年经常出现袋除尘器入口压力为0kPa，出口压力由-2.4kPa上升至-3.6kPa，袋除尘器风机电流下降35A，磨头冒灰严重，被迫止料。
此时袋除尘器提升阀盖板全部盖住，储气罐压力为0.25MPa，约10~15min后待储气罐压力上升至0.4MPa时，提升阀才工作正常。
经分析有3个原因：〔1〕气压不稳：2022年以前水泥磨总储气罐压力稳定为0.6MPa，不会出现此问题，但随着其他设备用气量变大时，总储气罐压力常常低于0.5MPa，袋除尘器储气罐压力也随之变低，无法将提升阀盖板托起。
〔2〕设备故障：检查发现个别提升阀的提升杆密封圈破损，高压空气从破损处漏出，造成袋除尘器储气罐压力偏低。
〔3〕提升阀型号偏小为Φ80mm×300mm，承受高压空气的截面积小，当储气罐压力低时，缺乏以将盖板提升。
通过检修将提升阀型号换为Φ125mm×300mm，这样，即使高压空气压力波动，再未出现袋除尘器入口压力为0kPa和磨头冒灰的现象。
电袋除尘器进出口差压高分析和措施12.18
2号电袋除尘器进出口差压高分析
一、电袋除尘器进出口差压高原因分析：
1、清灰压缩空气压力太低：清灰气包压力保持在0.2-0.3Mpa 之间，压力在正常范围。
2、脉冲阀不工作或损坏：就地检查脉冲阀工作正常。
3、结露糊袋：由于脱硝系统投入，氨气同NOx反应生成氮气和水份，引起滤袋糊袋；氨逃逸率较高，低温条件下，SO2与氨气反应产生NH4HSO3，NH4HSO3粘性大，引起滤袋糊袋。
二、电袋除尘器进出口差压高的应对措施
1、由于高负荷下，滤袋差压达到2600pa左右，容易引起风机喘振和滤袋破损，负荷280MW以上，切换为在线清灰。
2、控制脱硝系统喷氨量：
1)控制SCR入口NOx含量：SOFA层二次风全开，降低氧量至
3.5以下。
2)提高SCR入口温度：2号锅炉侧全开热风再循环，提高风
温，提高二次方比例，降低一次风比例，减少烟道漏风。
3、入炉煤质硫份保持2.0以下。
4、清灰气包压力保持较高值（0.2-0.3Mpa），压力低于该范围要及时调整。
5、选择离线方式要汇报值长、机组长，注意观察对锅炉侧风机的影响，避免喘振的发生。
机组负荷大于280MW，应选择在线方式清灰。
6、每班必须就地检查脉冲清灰工作情况，重点检查：清灰气包排污、脉冲阀是否动作、是否有漏气，脉冲阀必须逐个检查，发现缺陷要及时联系设备部处理，如果有弄虚作假行为，要从严考核。
发电部
2013.12.18。
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施随着工业生产的不断发展，袋式除尘器在生产过程中扮演着越来越重要的角色。
它可以有效地过滤空气中的尘埃和颗粒物，保障环境清洁，同时也减少了对人体的危害。
但是在使用过程中，有时候我们可能会遇到袋式除尘器运行阻力过高的情况，这就需要我们对其进行分析，并采取相应的措施来解决问题。
本文将就此问题展开深入的分析和讨论。
1. 滤料堵塞袋式除尘器的滤袋用于捕集尘埃和颗粒物，长时间的使用会导致滤料堵塞。
一旦滤料堵塞，就会导致除尘器的运行阻力增大，从而影响整个系统的正常运行。
2. 进风口设计不合理除尘器的进风口设计不合理也是导致运行阻力过高的一个重要因素。
进风口设计不合理会导致气流无法均匀进入滤袋，造成一些滤袋过早堵塞，而另一些滤袋却未充分利用，从而增加了系统的运行阻力。
3. 清灰系统故障袋式除尘器的清灰系统是确保系统正常运行的重要组成部分。
如果清灰系统出现故障，灰尘无法及时清除会导致滤袋堵塞，从而增加了运行阻力。
4. 滤袋质量问题滤袋的质量问题也是导致运行阻力过高的一个重要因素。
滤袋的质量不好会导致其容易磨损，缩短使用寿命，增加运行阻力。
二、袋式除尘器运行阻力过高的解决措施1. 定期清洗滤袋定期清洗滤袋是解决运行阻力过高的关键措施之一。
通过定期清洗滤袋，可以有效地减少滤袋堵塞，降低运行阻力。
2. 优化进风口设计对进风口进行优化设计，确保气流能够均匀地进入滤袋，避免局部滤袋过早堵塞，从而减小运行阻力。
3. 定期检查清灰系统定期检查清灰系统的运行情况，确保其正常运转，避免由于清灰不及时导致的滤袋堵塞，增加运行阻力。
4. 选用高质量的滤袋材料选择高质量的滤袋材料，可以有效地延长滤袋的使用寿命，减少磨损，从而降低运行阻力。
通过对袋式除尘器运行阻力过高因素的分析和采取相应的措施，可以有效地解决该问题，保障袋式除尘器系统的正常运行。
为了更好地保障生产环境的清洁和员工的健康，我们需要时刻关注袋式除尘器的运行情况，及时发现并解决问题，确保其正常稳定地运行。
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施【摘要】本文主要介绍了关于袋式除尘器运行阻力过高的因素分析及采取措施。
文章通过分析除尘器清灰不及时、滤料堵塞、风量调节不当和除尘器失效等原因，探讨了导致运行阻力过高的具体情况。
随后，文章提出了针对这些问题采取的有效措施，包括定期清洁除尘器、及时更换滤料、合理调节风量等。
文章总结了减少运行阻力对除尘器维护的重要性，并强调为除尘器维护提供保障的必要性。
通过本文的分析和措施建议，希望能够帮助读者更好地管理和维护袋式除尘器，确保其正常运行并减少运行阻力。
【关键词】袋式除尘器、运行阻力过高、原因分析、除尘器清灰不及时、滤料堵塞、风量调节不当、除尘器失效、采取措施、减少运行阻力、除尘器维护、保障。
1. 引言1.1 背景介绍现代工业生产中，除尘器袋式除尘器被广泛应用于粉尘的过滤和清除。
随着工业化程度的不断提高，对环保要求也越来越严格，因此除尘器的运行状态就显得尤为重要。
在实际运行过程中，一些除尘器出现了运行阻力过高的问题，严重影响了其正常的工作效率和性能。
为了解决这一问题，我们需要深入分析运行阻力过高的原因，并采取相应的措施来进行改善和维护。
本文将对导致除尘器运行阻力过高的因素进行分析，并探讨采取措施来减少运行阻力的重要性，为除尘器的维护提供保障。
通过对这些问题的深入研究和探讨，相信可以更好地提高除尘器的运行效率和性能，从而达到更好的环保效果和工业生产效益。
2. 正文2.1 运行阻力过高的原因分析1. 除尘器清灰不及时：除尘器在长时间运行后会积累大量的灰尘和颗粒物，如果清灰不及时，这些污染物会堵塞滤料，导致运行阻力增加。
特别是对于高温高湿环境下的除尘器，清灰更加重要，否则会造成滤料老化，影响除尘效果。
2. 滤料堵塞：滤料堵塞是导致除尘器运行阻力过高的主要原因之一。
当空气中含有大量颗粒物时，滤料会迅速被堵塞，影响空气的流通性，从而增加运行阻力。
定期清洗或更换滤料是解决这一问题的有效方法。
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，可以有效地净化空气中的粉尘颗粒。
在使用过程中，有时候会出现运行阻力过高的问题，这会影响除尘器的正常运行效果。
我们需要对运行阻力过高的原因进行分析，并采取相应的措施解决这个问题。
造成袋式除尘器运行阻力过高的因素主要有以下几个方面：1. 滤袋阻塞：由于长期的使用和粉尘颗粒的积聚，滤袋表面会形成一层厚厚的灰尘，导致阻力增加。
这时候需要对滤袋进行清洗或更换。
2. 滤袋破损：滤袋是承担过滤作用的重要部分，如果滤袋破损，会导致粉尘颗粒通过滤袋而无法有效过滤，增加运行阻力。
需要定期检查滤袋的状况，并及时更换破损的滤袋。
3. 风机问题：袋式除尘器采用风机作为推动空气运动的动力源，如果风机的叶轮损坏或转速不稳定，会导致风量减小，从而增加运行阻力。
这时候需要对风机进行维修或更换。
4. 预处理不当：在袋式除尘器使用前，通常需要进行预处理，例如设置除尘器前的旋风分离器，用来分离大颗粒的粉尘。
如果预处理不当或旋风分离器失效，大颗粒粉尘会进入袋式除尘器内部，增加滤袋的负荷，导致运行阻力过高。
这时候需要进行预处理设备的维修或更换。
1. 定期清洁滤袋：定期对滤袋进行清洁，将积聚的灰尘颗粒清除，可以有效降低阻力，提高除尘器的运行效率。
清洁时要注意使用合适的清洗方法，避免对滤袋造成二次损害。
2. 及时更换破损滤袋：定期检查滤袋的状况，如果发现滤袋有破损或损坏现象，应及时更换，以确保除尘器的正常运行。
3. 维修或更换风机：定期检查风机的运行状况，如发现叶轮损坏或转速不稳定，应及时进行维修或更换，以保证风量的稳定和正常运行。
4. 检查和维修预处理设备：定期检查和维修旋风分离器等预处理设备，确保其正常工作，避免大颗粒粉尘进入除尘器内部。
袋式除尘器运行阻力过高的原因有滤袋阻塞、滤袋破损、风机问题和预处理不当等，针对这些因素可以采取定期清洁滤袋、及时更换破损滤袋、维修或更换风机以及检查和维修预处理设备等措施来解决此问题。
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施袋式除尘器运行阻力过高的因素分析1. 滤袋堵塞滤袋是袋式除尘器中最核心的部件，它的作用是过滤空气中的尘埃颗粒，防止其释放到空气中。
然而在使用过程中，由于空气中携带的灰尘颗粒较多，时间长了就会导致滤袋逐渐堵塞，从而增加运行阻力。
2. 进风口设计不合理袋式除尘器的进风口设计不合理也是导致运行阻力过高的一个因素。
如果进风口的设计不合理，会导致进入除尘器的气流受阻，从而增加了运行阻力。
3. 清灰系统故障清灰系统是袋式除尘器非常重要的部分，它的作用是定期对滤袋进行清灰，防止滤袋堵塞导致运行阻力过高。
如果清灰系统存在故障，或者清灰频率不合理，都会导致运行阻力过高。
采取的措施1. 定期清洁滤袋为了避免袋式除尘器运行阻力过高，可以定期清洁滤袋。
这样可以有效地清除滤袋上的灰尘颗粒，避免滤袋堵塞，并减少运行阻力。
3. 定期检查清灰系统定期检查清灰系统的工作状态，确保其正常运行。
合理设置清灰周期，根据生产现场的情况来合理调整清灰频率，保证滤袋能够被及时清洁。
4. 使用优质滤袋材料选择优质的滤袋材料也可以降低袋式除尘器的运行阻力。
优质的滤袋材料能够更好地过滤灰尘颗粒并且更容易清洁，从而降低运行阻力。
5. 加强设备维护除了以上的措施外，加强袋式除尘器的设备维护同样是非常重要的。
对设备进行定期检查、保养，可以有效地减少设备的故障率，降低运行阻力。
运行阻力过高是袋式除尘器运行过程中常见的问题，对其进行因素分析并采取相应的措施，是非常有必要的。
只有这样，才能够保障袋式除尘器的正常运行，提高其除尘效率，保障生产环境的优良。
在今后的工作中，我们应该在平时多加强除尘设备的维护，及时清洁和更换滤袋，合理设计进风口，定期检查清灰系统，选择优质的滤袋材料，细心呵护我们的袋式除尘器，确保它能够始终保持最佳的工作状态。
只有这样，才能够更好地发挥除尘设备的作用，为生产环境创造更加清洁、健康的气氛，保障工作人员的健康和生产的顺利进行。
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，用于清除工业废气中的颗粒物。
在使用过程中，有时会出现运行阻力过高的情况，这可能影响除尘器的性能和效果。
下面将对导致袋式除尘器运行阻力过高的因素进行分析，并提出相应的解决措施。
影响袋式除尘器运行阻力的因素主要包括以下几个方面：1.滤袋堵塞：当工业废气中的颗粒物较多或颗粒物较粘附时，容易导致滤袋的堵塞。
这会使气体无法顺利通过滤袋，造成运行阻力过高。
2.滤袋破损：袋式除尘器中的滤袋容易受到颗粒物的冲击和磨损，长时间使用后可能出现破损。
破损的滤袋会导致气体泄漏或无法正常通过，增加运行阻力。
3.风机问题：如果袋式除尘器所配备的风机功率不足或存在故障，会导致气流不畅，增加运行阻力。
4.清灰系统故障：袋式除尘器的清灰系统是保证滤袋正常工作的关键部分。
如果清灰系统故障，无法及时清除滤袋表面的积尘，会导致滤袋阻塞，增加运行阻力。
针对以上问题，可采取以下措施改善袋式除尘器的运行阻力：1.定期清洗滤袋：根据工业废气的特性和颗粒物的含量，定期清洗滤袋。
清洗可以采用水洗、气吹等方式，以保证滤袋的通透性和工作效果。
2.定期更换破损滤袋：定期检查滤袋的使用状况，对破损的滤袋进行更换。
及时更换破损滤袋可以有效避免气体泄漏和运行阻力的增加。
3.维护风机设备：定期检查和维护袋式除尘器配备的风机设备，确保其正常工作。
如有需要，可根据实际情况考虑更换功率更大的风机。
4.保养清灰系统：定期检查和维护清灰系统，确保其正常运行。
清灰系统可以采用脉冲喷吹、振动等方式，定期进行清灰操作，确保滤袋表面的积尘及时清除。
通过以上措施的实施，可以有效降低袋式除尘器的运行阻力，提高其工作效率和除尘效果。
在实际操作中，也需要结合具体的除尘设备和工业废气的特点，科学合理的选择和调整各项参数，以达到最佳的除尘效果。
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施袋式除尘器是一种常用的环保设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物，保护环境和工人的健康。
有时候袋式除尘器的运行阻力会过高，导致处理效果下降，甚至影响生产正常进行。
本文将分析造成袋式除尘器运行阻力过高的因素，并提出相应的解决方案。
一、因素分析1. 过滤袋堵塞：在袋式除尘器的运行过程中，由于粉尘和颗粒物的积累，过滤袋可能会被堵塞，阻碍气流通过，从而增加了运行阻力。
2. 过滤袋破损：长时间的使用会导致过滤袋的磨损和破损，使得过滤效果降低，运行阻力增加。
3. 压缩空气供应不足：袋式除尘器中的清灰系统通常使用压缩空气进行除尘袋的清理，如果压缩空气供应不足，清灰效果就会下降，导致运行阻力升高。
4. 风机问题：袋式除尘器的运行需要驱动风机产生气流，如果风机出现故障或性能不佳，就难以产生足够的气流，阻力就会增加。
5. 过滤速度不合理：过滤速度是指单位面积上气流通过的体积，过高或过低的过滤速度都会导致运行阻力的增加。
二、解决措施1. 定期清洁和更换过滤袋：定期对袋式除尘器的过滤袋进行清洗和更换，确保其畅通无阻，提高除尘效果，减小运行阻力。
2. 定期检查和修复过滤袋破损：定期检查过滤袋的磨损和破损情况，发现问题及时修复或更换，保证过滤效果。
3. 确保压缩空气供应充足：对于清灰系统，要确保压缩空气供应充足，并定期检查和维护压缩空气设备，保证清灰效果。
4. 定期检查和维护风机：定期检查和维护袋式除尘器中的风机，确保其正常运行，产生足够的气流，减小运行阻力。
5. 控制过滤速度：根据不同的工况和需求，合理控制袋式除尘器的过滤速度，确保在有效范围内，减小运行阻力。
袋式除尘器运行阻力过高可能与过滤袋堵塞、过滤袋破损、压缩空气供应不足、风机问题以及过滤速度不合理等因素有关。
为了解决这些问题，可以采取相应的措施，如定期清洁和更换过滤袋、修复或更换破损的过滤袋、保证压缩空气供应充足、检查和维护风机、控制过滤速度等，以保证袋式除尘器的正常运行和除尘效果。
袋式除尘器差压高的原因分析及处理
袋式除尘器差压高的原因分析及处理摘要：随着超低排放改造的全面推行，烟尘排放浓度要求稳定控制在10mg/m3以下。
袋式除尘器基于自身具备的煤种适应范围广、除尘效率高、微细粉尘捕获能力强、运行维护量少等优点在电力生产得到了较大范围应用，运行中也出现了一些问题。
本文从袋式除尘器除尘原理、运维、差压控制及故障处理方面进行了叙述，最后进行了综合分析。
关键词：袋式除尘器；差压正常控制；故障处理一、袋式除尘器的原理1.原理1.1除尘机制含尘气流经过滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被滤料阻留下来，透过滤袋的清洁气流由排出口排出。
沉积于滤料上的粉尘层，在机械振动的作用下从滤料表面脱落下来，落入灰斗中。
袋式除尘器的除尘机制包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散及重力作用等。
筛分作用是袋式除尘器的主要滤尘机制之一。
当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。
通常的织物滤布，刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是惯性碰撞、拦截、扩散等。
但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则主要靠筛分作用。
1.2除尘效率在各种除尘装置中，袋式除尘器是除尘效率最高的一种，几乎在各种情况下，滤尘效率都可以达到99%以上。
袋式除尘器的除尘效率高，主要是靠滤料上形成的粉尘层的筛分作用，滤布则主要起着形成粉尘层和支撑它的骨架的作用。
正是由于袋式除尘器是把沉积在滤料表面上的粉尘层作为过滤层的一种过滤式除尘装置，所以为控制一定的压力损失而进行清灰时，应保留住粉尘初层。
二、差压控制1.正常控制：正常运行时，除尘器差压设定应在600Pa～1200Pa，根据除尘器差压设定脉冲清灰参数，脉冲间隔（调试时初定值30s）。
如果运行差压大于1200Pa，则缩短清灰间隔，如果运行差压小于600Pa则增加清灰间隔，原则上最短清灰间隔≥4S。
清灰报警压力为1800Pa，当压差达到600Pa时，开启清灰系统（喷吹时压力一般在0.2～0.3MPa）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电袋除尘器运行压差高的原因分析及处理
范德胜郑发松彭辉（贵州纳雍发电总厂---贵州纳雍5533030）
【摘要】本文对纳雍一厂电袋除尘器运行中存在的问题进行了原因分析，对处理工作作了简要的介绍。
【关键词】：电袋除尘器旋转喷吹人工清灰
1.概述
纳雍发电总厂一厂四台电除尘器，2009年由清华同方公司改造为电袋除尘器投入运行，原电除尘保留一电场，拆除二、三电场改为布袋除尘，布袋除尘区采用德国鲁奇低压旋转脉冲清灰袋式除尘技术，清灰气源由就地罗茨风机提供，清灰系统自成体系。
在旋转臂上有四根组合清灰臂，清灰臂上有数量不等的喷嘴，旋转清灰装置连续不停的旋转完成对滤袋的喷吹清灰系统，系统配置情况如下：布袋除尘器主要技术参数：
滤袋数量及规格：9200条（一、二单元略有不同），Φ130（当量直径）×8150mm 过滤材质：PPS纤维+PTFE浸渍
过滤面积：30600m2（一、二单元略有不同）
过滤速度：1.12m/min
滤袋材质：PPS针刺毡+PTFE基布（580g/ m2）
旋转喷吹数量：16个
喷吹气源压力：0.065～0.085 MPa
目前除尘器除尘布袋已经使用4年，各台除尘器的阻力均偏高，增加了引风机、增压风机的能耗，给机组带负荷能力造成较大影响。
2.原因分析
从投运几年来的运行工况及参数分析判断造成除尘器压差高是多种综合原因共同作用的结果，总结下来有下以几种原因
2.1.电除尘器运行不理想
原设计中电除尘部分负责收集80%的粉尘，因此电除尘器运行工况的好坏直接影响到布袋除尘器的运行情况，前级电除尘运行工况差，除尘效果差，将增加后级布袋除尘器的负担，随着粉尘浓度的增加，布袋的差压也将随之增加。
前级电除尘因故障退出运行，除了大幅增加后级布袋除尘器的负担外，因粉尘不带电
荷，无凝并作用，清灰效果也相应下降，布袋的差压将迅速上升，且不易清除。
一厂各机组前级电除尘器均有不同的缺陷，影响电除尘的运行效果。
如部分小室二次电流过低、阴阳极振打卡涩不能投用，甚至个别电场因短路不能投入等原因影响了电除尘的使用效果，增加了后级布袋除尘器的负荷。
2.2.烟气超温
根据设计要求布袋允许连续使用温度小于160℃，瞬间短时不超180℃，但由于锅炉运行调整不当或由于空预器运行中跳闸，各台机组均出现过不同程度的烟气超温现象，当超温发生时，保护动作联锁关闭除尘器入口档板，确保高温烟气不进入除尘器，由于入口档板不严密，大量高温烟气进入布袋区会加重对布袋的损伤，一厂曾发生因空预器跳闸，除尘器档板关不严，造成2号机组1室严重超温，最高峰值温度达290℃。
2.3.旋转喷吹系统故障频繁
旋转喷吹清灰机构是将多臂旋转驱动机构、脉冲阀以及净气室的通风系统布置在顶部，每个旋转系统将由一个减速机电机驱动，并且通过和储气罐一体的安装在清灰装置顶部的大口径的脉冲阀，接受从罗茨风机来的清灰空气，在旋转风管上有四根组合清灰臂，清灰臂上有数量不等的喷嘴，旋转清灰管道连续不停的旋转完成对滤袋的反吹清灰。
当喷吹系统出现故障时将影响布袋的清灰效果，常见的缺陷有脉冲阀因本身原因或控制用气质量差，造成动作不灵敏或不动作，膜片存在老化动作不正常或膜片破损造成漏气，旋转机构内部连接法兰断造成喷吹不能旋转，风机出力不足，喷吹压力不够导致喷吹效果差。
其中旋转机构内部连接法兰断缺陷较难发现，且只能停机处理，将会给电袋除尘器运行带来较大影响。
一厂2号机、4号机组均发生过类似情况。
2.4.湿烟气影响
一厂脱硫系统采用无GGH湿烟囱技术，吸收塔出口烟温一般在50℃以下，烟气湿度大，同一单元中一台机组检修，另一台机组运行时，若系统隔离不好，在高负荷情况下，运行机组少量烟气会倒流进入检修机组净气室，若烟囱内无挡烟墙，这种情况较易发生且不好处理，一厂二单元机组出现过类似现象，湿烟气倒回净气室，造成净气室内结露。
2.5.煤质变化
原除尘器设计灰分为37%，校核42%，但由于市场原因，使一厂煤质发生变化，从2010年至2013年3月一厂全年加权灰分值分别为43.39%、45.77%、44.59%、46.96%，给除尘器清灰带来较大困难。
综上所述原因分析，可看出一厂除尘器压差升高是各种原因综合作用的结果。
3.处理方法
除尘器运行压差高给锅炉燃烧调整带来困难，影响了机组带负荷能力，机组经济性能差，因此必须解决布袋运行压差高的问题。
通过抽取布袋送厂家检验，发现布袋本身强度仍然较好，不存在疲劳性损伤，可通过人工清灰降低压差继续使用。
因此利用2号机组检修的机会对除尘器布袋进行了人工清灰工作。
通过试验确定清灰压力及清灰次数，选取一定数量的滤袋进行预清灰，清灰后现场测试滤袋的透气量与阻力数据，从而得出在1.0m/min风速下的滤袋阻力值，并依据测试结果确定布袋清灰工作压力和清灰次数（见图一），然后对其它布袋进行清灰。
清灰结束后对比清灰前后的测试数据，判断清灰效果（见图二），机组启动运行后最终检定清灰效果（表一）。
图一：清灰次数与布袋阻力、阻力下降率的关系
图二：清灰前后阻力与A/C比
表一：布袋清灰前后各负荷条件下差压对比
图三：布袋清灰前后图四：清灰现场
从表中数据能清楚的看出，清灰取得了明显的效果（三室压差较高因人工清灰前、后均有一个喷吹故障）。
在清灰前采用连续不间断喷吹，差压依然较高；而经过人工清灰后，在250MW负荷下，各室差压通过间断喷吹就可将各室压差控制在600—800帕之间，300MW负荷时，压差也下降较多，不影响机组正常带负荷，引风机电流下降达70A，达到了预期的效果。
4.总结
尽管影响电袋除尘器运行的原因多种多样，但只要加强电袋除尘器的运行管理，及时发现问题，分析原因，进行有针对性的处理；同时加强检修维护工作，重视电袋除尘器辅助系统检修工作，对电袋除尘器应逢停必检，保证电场及清灰系统长周期、稳定可靠运行，相信通过运行、检修人员的共同努力，定能确保电袋除尘器长周期可靠运行。