【最全】布袋除尘器检修规程(4)

2×330MW机组布袋除尘器检修规程
红阳热电
目录
一、概述
1.1 前言
1.2 设备规范
1.3 设备的运行环境条件
1.4 布袋除尘器基本原理及结构图
二、维修说明
2.1 概述
2.2 维修的目的
2.3 维修程序
2.4对维修人员的要求
2.5日常维修
2.6部件的维修
2.7 故障维修
2.8 滤袋的更换
三、安装规程
3.1 一般规程
3.2特殊规程
3.3在布袋除尘器内工作时
3.4 检修风门时（用控制设备）
3.5 布袋除尘器发生火灾时的应对措施
一、概述
1.1 前言
本文件讲述的是浙江菲达提供的布袋除尘器。

本文件供所有有关人员、尤其是与设备的运行及维修有关的人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。

1.2布袋除尘原理
布袋除尘器采用用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。

工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。

布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。

收尘的基本条件为：
尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。

尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。

对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。

然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。

尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。

拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。

惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。

扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。

重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。

静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。

布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。

烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。

使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。

1.3 设备规范
1.3.1 设备名称：布袋除尘器；
1.3.2 型式及用途
型号：ＸＬＤＭ３３６５０
型式：低压长袋脉冲清灰；
用途：流化床锅炉排烟除尘；
有关参数：
进口粉尘浓度（设计/校核）：49.078g/Nm3
出口粉尘浓度（设计/校核）：≤30 mg/Nm3
运行阻力：<1500Pa
设计烟气工作温度：120～150℃
容许最高工作温度：170℃
容许最高温度下工作时间：每次小于15min，每年累计不超过
40h
漏风率：<3%
滤袋数量8064个
滤袋材质ppc
滤袋规格165*8050mm
过滤面积33650 m2
清灰压力0.7Mpa
MD泵型号80/8/8
容积 2.54 m3
灰斗气化板300*150mm
气动圆顶阀DN300
气化风机型号SNH806
风压0.068Mpa
空气加热器型号DYK30（11）
出口温度176℃
1.4 布袋除尘器基本原理及结构图
1.4.1 基本配置
顶棚
净气室
1台锅炉的烟气由并列的2台除尘器进行处理，每台除尘器由8个滤室构成。

每个滤室设2个净气室，每个净气室设1只出口风门，出口风门为气动提升式。

每个净气室上方都有一个顶盖，利用设在除尘器顶部的检修起吊设备，可方便地打开顶盖。

顶盖开启后就可进入净气室检查滤袋及喷吹管。

每个滤室内设置2只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。

滤袋长8米，1个滤室内有774条滤袋。

滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈，无需使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。

滤袋内装有由钢丝制作的笼骨，笼骨由上下两节组成。

每个滤室设2只进口风门，进口风门为气动翻板式的。

每个滤室设1个灰斗，灰斗是角锥形的，设有检修门，灰斗下部用电加热
元件进行加热。

烟道位于布袋除尘器中间，烟道上部为净气烟道，下部为尘气烟道，净气烟道与尘气烟道用隔板分隔。

隔板上装有若干个旁通风门，旁通风门采用提升阀形式。

在除尘器启动以及紧急状态下旁通风门开启则净气烟道与尘气烟道短路，含尘烟气直接外排。

旁通风门用双层阀板加密封空气密封，关闭时可以做到0泄漏。

除尘器还配有PLC清灰系统用的电控设备，详见第三部分“操作说明”。

1.4.2 设备的运行
含尘气体进入除尘器的进口烟道后，通过滤室进口导流板（一次导流）进入各个滤室。

进口导流板的主要作用是分配气流，使各个滤室间的气流分布均匀，同时也可减小气流方向改变产生的阻力损失。

然后，在滤室内部导流板（二次导流）的作用下，速度较高的含尘气流减小速度并均匀地分布于整个滤室内部，再在引风机的负压作用下以非常缓慢的速度穿过滤袋，粉尘被拦截在滤袋表面而气体在得到净化后外排。

当除尘器的压差达到某一设定值时（定压清灰），或2个脉冲之间的间隔达到某一设定值时（定时清灰），或选择时间喷吹，脉冲喷吹阀自动打开，压缩空气喷入滤袋内侧，使堆积在滤袋表面的粉尘剥离并落入灰斗内。

在压差清灰模式下，系统会根据压差高低自动调整喷吹间隔（一般压差越大间隔时间越短），以利于更好地控制布袋的压差。

每个滤室都安装有进出口风门。

可以将任意一个滤室的进出口风门关闭进行维修，其它滤室照常工作。

具体步骤必须参照第三部分“操作说明”执行。

正常工作时，旁通风门处于关闭状态。

紧急状态下旁通风门打开，净气烟道与尘气烟道短路，烟气直接外排。

二、维修说明
2.1 概述
设备的维修是由用户按第2部分的指示来进行的，第2部分是维修工作的综合指导文件，所交付的其他文件均应看作是第2部分的补充，主要用于故障的发现和排除以及备品备件的订购等。

为避免发生人身伤害，所有维修工作必须极其小心地进行。

日常维修的要求主要取决于含尘量以及烟气的成份。

因此预防性措施实施的间隔时间应视具体情况。

2.2 维修的目的
维修的主要目的是使设备保持良好的工作状态及尽量缩短停机时间，从而满足用户对最佳运行经济的要求。

已作出的保证性能的一个条件是：日常维修应按以下规定进行。

2.3 维修程序
对除尘设备的维修与检查应与设备总体规定的系统或程序相结合。

但是不得超出日常维修的间隔时间。

在设备因其他原因停机时，应对其进行维修。

应记录所采取的所有措施以及检查中发现的所有情况。

每次停机后，都要遵循第三部分“操作说明”所规定的程序。

2.4对维修人员的要求
为快速和有效地对设备进行维修，要求维修人员：
具有电气工程、自动控制、流体力学和机械工程方面的基本知识。

具有设备设计、功能和运行所需的知识。

熟悉设备的资料。

了解安全规程。

2.5日常维修
2.5.1与设备有关的维修
由于大修的需要取决于运行小时数、灰尘的含量以及灰尘的种类，因此可能会按照运行的经验来改变大修之间的时间间隔。

为此应在每次因维修或其他原因停机时也设备作彻底检查。

除了对设备的外部部件作正常的清理外，也要求对在设备运行时无法进行检查或清理的那些部件作彻底的清理和检查。

以下是一份连续维修的清单，其间隔时间是按在早期同类设备上获得的经验来定的。

对特殊零部件的维修，请参阅各设备的“设备说明书”。

2.5.2 每日需要做的检查
1）检查除尘器的压差。

2）监测烟气流量。

3）目测或用连续监测仪监测烟囱出口情况。

4）监测清灰周期、指示灯或控制柜上的仪表。

5）检查脉冲清灰除尘器的压缩空气。

6）监测输灰系统，确保粉煤灰的正常输送。

7）巡视整个除尘器以检查各种正常或不正常的可见到的和可听到的条件。

2.5.3每周要进行的检查
1）检查输灰系统上所有运动部件。

2）检查各风门的运行。

3）检查压缩空气系统，包括管线上的油杯及过滤器。

4）吹扫压差计尘气侧管线里的灰尘。

5）检查温度变送器的工作状况。

6）检查密封风机的工作状况。

2.5.4 每月要进行的检查
1）检查所有软管及夹头。

2）检查除尘器壳体有否腐蚀。

3）旁通风门能否正常动作。

2.5.5每二个月要进行的检查
不超过每二个月要进行以下检查：
注意：检查时要遵守在布袋除尘器内部工作时的安全规程。

1）检查净气室及灰斗内有否积灰。

按需要把灰清除掉（净气室有积灰说明有破袋）。

2）按需要更换或盖住破袋。

具体见后面的“故障维修”一节。

3）检查人孔门及连接处有否漏风。

按需要更换垫料及密封条。

4）检查气包下方靠近脉冲阀处的橡胶接头。

如发现其开裂或有其他损坏，则要换掉。

应重新紧固软管的卡箍。

2.5.6每三个月要进行的检查
1）检查气包里面是否有水、油及腐蚀现象。

打开排污阀并排尽里面的任何冷凝物。

然后按需要清理干净。

2）检查脉冲清灰阀
启动一个完整的清灰周期并检查是否所有的脉冲阀都能正常工作。

2.5.7每年要进行的检查
1）检查气包的漏气情况。

2）检查脉冲清灰阀，更换破损部件。

2.6部件的维修
下表为设备要求作日常维修的部件，该表提供了所要采取的措施以及措施的间隔时间。

2.7 故障维修
2.7.1滤袋损坏时的措施
可以用专用的袋盖堵住单个破损的滤袋而不会妨碍除尘器的运行。

当有
堵塞破损滤袋的工作顺序如下：
1）关闭需要作换袋工作的滤室的气包气源，关闭通向该滤室的进出口风门。

注意！应掌握此时除尘器的压差，避免系统因出现阻力过高而使设备自动打开旁通风门。

2）堵塞或更换已损坏的滤袋时必须清除净气室内所有的灰尘。

可以用吸尘器吸走堆积在花板上的粉尘或将灰尘从花板孔扫落到灰斗内。

3）把盖子安放到破袋上并用弹簧顶住盖子和喷吹管的喷嘴，如图2所示。

4）重新装上检修门及除尘器的保温顶盖，然后打开风门。

2.8滤袋的更换
用与上一节一样的方法将有关滤室关闭后更换，当然也可以在整个设备停机时更换滤袋。

滤袋的更换步骤见下图。

具体步骤如下：
1）将需要更换的那排滤袋上方的喷吹管松开——拔出喷吹管末端处的销子。

2）转动销子，取出喷吹管。

3）将笼骨拔出到连接处出袋口。

4）用一根销子将笼骨的下节固定在袋口上方，松开笼骨上节的锁定环并拆下上节，再拔出下节。

此时，要检查笼骨有否损坏，需要时应更换笼骨。

5～6）抓住滤袋并将其拉出。

（滤袋有可能掉到灰斗内，那就需要通过灰斗的检修门将其取出）。

7～8）装上一只新装，使其卡在花板上。

9）先插入笼骨的下节，并用销子使其上端露在花板上方，再装上笼骨的上节并用锁定环紧固。

10～11）取掉销子并将笼骨的上节向下插。

笼骨的上端是退拔形的，应将它卡在花板上。

重复上面3～11各步直到一排的滤袋全部换好。

12）重新装上喷吹管。

13）用销子把喷吹管固定。

要更换另一排滤袋，就重复上述1～13各步。

操作人员除记录常规检查的结果外，还应记录对布袋尘器所作的所有维修工作，尤其是滤袋的更换。

在更换滤袋时，应填写好滤袋更换记录表。

这可记录滤袋损坏的趋向，有助于确定滤袋损坏的原因。

滤袋更换记录表（在破袋上标以“╳”）
脉冲喷吹布袋除尘器所常见的、发生频率最高的问题是清灰用的压缩空气中有水份或油份。

清灰中吹到滤袋里的水和油会透入滤料，使灰尘变湿结块而堵塞滤袋。

其结果是压力降增大以及最后不得不更换滤孔堵塞的滤袋。

压缩空气中
的油份通常来自压缩机活塞环和密封件的漏渗，而水份则来自大气。

压缩空气系统中的冷干机必须工作正常，同时必须要按规定时间检查压缩空气管路上的空气过滤器。

表2列出了作为一般性指导用的故障分析及排除的方法。

2.9圆顶阀检修
2.9.1. 圆顶阀拆卸步骤
2.9.1.1 入口圆顶阀
1. 手动插板门全关，输送泵继续运行直至排空。

2. 关断并隔离系统。

3. 切断并标识连接汽缸和限位开关的尼龙供气管道，及到顶板/球顶的供水管道（仅用于高温圆顶阀）。

4. 去掉圆顶阀顶板和手动插板门之间的螺栓。

5. 去掉圆顶阀下法兰和泵壳体之间的螺栓。

6. 利用壳体支腿的顶起螺栓降低壳体。

7. 使用起吊设备将圆顶阀从侧面卸出。

2.9.1.2 出口圆顶阀
1. 手动插板门全关，输送泵继续运行直至排空。

2. 关断并隔离系统。

3. 切断并标识连接汽缸和限位开关的尼龙供气管道，及到顶板/球顶的供水管道（仅用于高温圆顶阀）。

4. 确保出口圆顶阀的连接管可靠支撑，除去圆顶阀连接法兰的螺栓。

5. 使用起吊设备将圆顶阀从侧面卸出。

2.9.1.3 排气圆顶阀
1. 手动插板门全关，输送泵继续运行直至排空。

2. 关断并隔离系统。

3. 切断并标识连接汽缸和限位开关的尼龙供气管道，及到顶板/球顶的供水管道（仅用于高温圆顶阀）
4. 拆除顶部连接法兰与管路法兰连接的螺栓，滑出孔板（如果有的话）和垫片。

5. 拆除底部连接法兰与容器短管法兰连接的螺栓。

6. 如果可能，使用其中设备滑出排气圆顶阀。

2.9.2. 圆顶阀阀顶密封圈的更换和检查
1. 拆除顶板/接头的螺栓，吊出由顶板/接头、密封圈、嵌入环和接头箍圈等组成的密封组件。

2. 记下接头箍圈下的垫片的数量和厚度。

使用0.4mm、0.8mm 和1.5mm 厚度的垫片，得到要求的密封间隙（密封圈和圆顶之间）。

3. 从嵌入环上拆下密封圈，检查磨损和损坏的情况。

必要时马上更换。

4. 用手转动圆顶，检查轴承状况。

如果轴承卡住或需要更换，按照‘圆顶阀轴承
拆除/更换’部分处理。

5. 重新组装阀门时，确保顶板/接头下侧没有腐蚀。

所有表面应清洁，保证密封的
严密。

6. 将垫片装入阀体，随后装接头箍圈和嵌入环/密封圈。

7. 顶板/接头就位，注意不要压住密封圈，拧紧螺栓。

8. 用塞尺检查圆顶（处于关位置时）和密封之间的间隙是否正确。

要求的间隙表
示在本部分的相应图纸上。

2.9.
3. 圆顶阀轴承拆卸与更换
直行程气缸型。

1. 拆除气缸防护罩头部盖板。

2. 拆除气缸防护罩外侧盖板。

3. 拆除气缸与摇臂连接。

4. 拆出汽缸。

5. 拆除销轴润滑脂注入油嘴。

6. 敲出固定圆顶阀与销轴的弹簧销，必要时拆除气缸摇臂。

7. 拆除气缸防护罩内侧板。

8. 取出销轴，吊出球顶。

注意：销轴上是否有薄垫片，应注意垫片的安装位置，回
装时在原位置应装入这些垫片。

9. 现在把轴承和密封推向阀门中心，拆除。

注意密封件的安装顺序和方向。

10. 彻底清洗并检查所有机加工面。

检查球顶和销轴的表面是否平整，必要时更换。

去除边缘的毛刺，防止重新安装时损坏更换的密封和轴承。

11. 仔细地把更换的密封装入座圈，密封唇朝向座圈的倒角边。

12. 座圈平直压入孔内。

轴承导向边朝向孔，轴承孔与阀体1/8“NPT 孔中心对准。

平直压入直到轴承位于孔表面下约3mm. 另一侧重复相同过程。

13. 密封之间的空间填满Shell Malleus JB 或相当的润滑脂，轴承也使用这种润滑脂。

14. 重新装入薄垫片（如果有），新O 型圈沿着销轴滑入轴套。

15. 销轴滑过轴承直到它与第一个密封接触。

另一侧重复同样的过程。

16. 保持球顶靠近孔，用塑料/皮锤敲打销轴穿过密封和球顶。

重新安装注润滑脂嘴。

17. 转动销轴，直到轴孔和球顶对中。

装入弹簧销定位。

18. 阀门转动180 度。

19. 按照步骤2-7 的相反顺序重新安装汽缸组件，缸套固定就位。

20. 重新安装气缸防护罩头部盖板。

21. 调整限位开关，拧松气缸摇臂上的锁定螺母。

圆顶阀全关时，拧出螺钉，直到六
角头与限位开关上的撞杆接触。

螺钉拧紧4mm(3.25 转)，压下撞杆。

注意：
1）圆顶阀维修前，确保阀体已降下来。

2）拆除轴承前，关断冷却水源（对水冷圆顶阀）。

2.9.4. 圆顶阀轴承拆卸与更换
扇形气缸型。

1. 拆除密封头组件。

2. 转动球顶到一个阀门开关的中间位置。

3. 拧出连接汽缸和阀体的螺栓。

4. 拆除润滑脂注入嘴。

5. 阀门转过180 度。

6. 敲出固定圆顶阀与销轴的弹簧销。

7. 取出销轴，吊出球顶。

注意：销轴上是否有薄垫片，应注意垫片的安装位置，
回装时在原位置应装入这些垫片。

8. 把轴承和密封推向阀门中心，拆除。

注意密封件的安装顺序和方向。

9. 彻底清洗并检查所有机加工面。

10. 检查球顶和销轴的表面是否平整，必要时更换。

去除边缘的毛刺，防止重新安装
时损坏更换的密封和轴承。

11. 仔细地把更换的密封装入座圈，密封唇朝向座圈的倒角边。

12. 座圈平直压入孔内。

轴承导向边朝向孔，轴承孔与阀体1/8“NPT 孔中心对准。

平直压入直到轴承位于孔表面下约3mm. 另一侧重复相同过程。

13. 密封之间的空间填满Shell Malleus JB 或相当的润滑脂，轴承也使用这种润滑脂。

14. 重新装入薄垫片（如果有），新O 型圈沿着销轴滑入轴套。

15. 销轴滑过轴承直到它与第一个密封接触。

另一侧也重复同样的过程。

16. 保持球顶靠近孔，用塑料/皮锤敲打销轴穿过密封和球顶。

17. 转动销轴，直到轴孔和球顶对中。

装入弹簧销定位。

18. 阀门转动180 度。

19. 装上注润滑脂嘴和执行机构。

20. 重新安装密封头组件。

21. 调整限位开关，拧松气缸摇臂上的锁定螺母。

圆顶阀全关时，拧出螺钉，直到六
角头与限位开关上的撞杆接触。

螺钉拧紧4mm(3.25 转)，压下撞杆。

注意：
1) 顶阀维修前，确保阀体已降下来。

2) 拆除轴承前，关断冷却水源（对水冷圆顶阀）。

三、安全规程
3.1 一般规程
在除尘器设备上工作的人，即使是临时来作检查的人，都应对下面的安全规程有所了解。

同时也要受到有关设备的总体规程和局部规程的教育。

完成这件事的负责人是有关的领班人。

在布袋除尘器内里或上部没有栏杆的部件进行工作的人员都必须戴上安全帽，系上安全带或自动的掉落保护器。

如果烟气和/或灰尘对人体有害，工人们应保护好自己不受这些排放物的影响，如果空气中有大量的有害烟、尘，应戴上防毒面具。

有两种防毒面具，一种只有眼睛不受保护，另一种是完全的面具，连眼睛也保护起来，这两种面具都可
装上灰尘过滤器，气体过滤器、综合过滤器以及与压缩空气系统的新鲜气源相连的接头。

注意！不同的气体要采用不同的过滤器。

现今没有一种通用的气体过滤器，当空气的含氧量大于20%时（可用测量来证实），可以采用只带过滤器的面具，否则必须使用压缩空气来供呼吸，在只用过滤器就可以的场合，当地负责安全的人员应规定使用哪一种过滤器。

若含氧量低于20%，或者烟气由多种不同成份所构成，例如烟道废气的情况，则有必要使用来自压缩空气源的新鲜空气。

如果设备停机已有较长时间且已冷却，则需要穿上防尘防化学品及带兜帽的工作服、橡胶靴、橡胶手套及完整的面具。

所采用的工作服应与靴、手套和面具相配合。

工作完成后，必须清洗保护装置，不让人身伤害发生。

3.2特殊规程
应按照前述“一般规程”穿上保护性工作服。

只有受过培训的指定人员才能在除尘器内工作。

检修风机、输送机及其他电动设备时，始终要将有关电机的安全开关置于OFF位置并锁定，在有关的安全开关上要挂上“有人工作”字样及负责领班情况的标志牌。

应保管好控制柜和开关装置的钥匙，以免未经授权的人员获得它们。

为防止火灾以及人员撤离不受阻碍，设备应保持整洁并不得用于未经允许的堆放。

3.3在布袋除尘器内工作时
进行除尘器内部的工作时，始终要有两个人，其中一人为负责人，两人均应熟悉除尘器的运行以及了解除尘器内部烟气和灰尘的危害性。

在除尘器内部所使用的手持工具和照明灯均不得与高于50V的电源相连接。

未经特殊授权，不得在除尘器内进行切割或焊接（通常在要进行焊接和切割时，应先把滤袋拆除掉。

）
除尘器滤室内所使用的手提灯及其他设备均应配有保护罩，以免损坏滤袋。

在底部灰斗、滤室或净气室内进行工作之前，先要采取以下措施：
——按“停机”一节的规定使设备停运。

——检查进口和出口风门是否已关闭，如在维修工程中需打开某风门，应在开启后用机械方法锁住该风门。

——切断通向脉冲阀的压缩空气。

——检查以确保除尘器内没有危险的烟气。

——打开所有检修门并将它们固定在开位上，使除尘器通风，直到内部温度降到人员可以进入的程度。

注意：除尘器内一些部件仍可能温度较高，故要注意人身安全。

——检查以确保除尘器灰斗内没有大量的积灰，大量的积灰突然坍塌会造成伤亡事故。

如有积灰，应确保它们在工作人员进入除尘器前已经被排出。

另外，在除尘器重新启动前应查明积灰的原因。

——在除尘器内工作时始终要小心，如感到恶心、头晕或疲惫，则应立即停止工作而走到外面去呼吸新鲜空气，此时应重新检查工作地点的烟气状况。

3.4 检修风门时（用控制设备）
应始终将风门固定在关闭位置，并从机械上锁定风门。

3.5 布袋除尘器发生火灾时的应对措施
立即使锅炉停机。

将除尘器切换到旁通状况并降低烟气流量。

向消防队报警。

停止输灰系统的运行。

火被扑灭后（经过几个小时），采取下列措施：
穿上紧身服，戴上完整的面具。

检查风机是否以最低速运行。

打开建筑物所有的门及舱口以确保除尘器顶部有良好的通风。

小心打开灰斗的检修门以检查火灾的危害程度。

检查所有滤袋，更换所有破损的滤袋（见第2部分“修正检修一节”）。

检查并清理除尘器内部。

按“启动”（操作说明）一节启动除尘器。

布袋除尘器检修规程
一、工作原理：
在风机抽引下，含尘气体进入除尘器过滤腔室，过虑腔室内布置有一定数量的滤袋，粉尘被阻挡在滤袋外部，洁净气体通过滤袋被引风机抽走排至大气，滤袋外表面的粉尘经振打或反吹，落入除尘器灰斗，经卸灰阀送到下一个工作流程。