板梁预制 安装施工危险源识别事项

板梁预制、安装施工危险源识别事项

1、重大危险源识别及保证措施

编制板梁施工安全专项方案前，项目部安全领导小组组织所有成员，按照危险源点评价方法和评价标准，对板梁预制安装施工中可能产生的的“重大（A 类）危险源”进行了识别，确定本工程的及可能发生的生产安全事故，识别结果见表4。

、高处作业安全保证措施

（1）、严格按高空作业安全操作规程施工。

（2）、板梁安装人员上下盖梁需配备专用爬梯。

（3）、施工作业人员必须规范配戴安全帽、安全带，现场要挂设安全网；

（4）、施工机械和工具必须具有安全防护装置，施工人员必须遵守安全技术操作规程。

（5）、高处作业所用材料要堆放平稳，不妨碍作业，并有防止坠落措施。

（6）、爬梯不得缺档，不得垫高使用，如需接长使用，应有可靠连接措施，且接头不得超过一处。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要固定牢靠，下端应有防滑措施。

（7）、临边作业人员需将安全带扣与有效构件上。

（8）、与当地气象部门建立畅通联系通道，在高风速和恶劣天气的情况下，避免高空作业，做好防风工作。

、机械施工、操作及车辆运行安全保证措施

（1）、施工机械设备进场应先自检，并有相关机构检测证书。

（2）、对机驾人员、操作人员进行教育培训，持证上岗；

（3）、做好对车辆、机械设备的维修保养，消除安全隐患；

（4）、做好对车辆、机械设备的各项检查，确保车辆、机械设备完好、安全运行；

（5）、严格执行“设备相关管理制度”，操作手坚持班前自检；

（6）、对施工用的机具或设备进行全面的安全检查，检查合格后方可投入使用。

（7）、所有吊装作业时，专人指挥，上岗前进行培训，务必使机械操作人员和指挥人员配合默契，疏导现场施工人员，吊杆下严禁站人。

、起重安装板梁作业安全保证措施

（1）、必须严格遵守起重作业的安全技术操作规程；

（2）、吊装前，仔细检查板梁吊环、钢丝绳及卸扣等起重物件，如有损坏、裂纹、断裂等现象，需立即更换；钢丝绳在使用期间，要定期检查，并将检查结果认真做好记录。

（3）、报警、控制的信号及装置必须有效；

（4）、板梁吊装时，各物件之间必须联结牢靠；

（5）、起重安装方案的变更必须报批后方能实施；

（6）、起重机械操作手必须持有效证件上岗，应做到“十不吊”。

（7）、汽车吊作业点要选择地基稳固位置，并垫好支腿下的钢板或枕木，防止在起吊作业过程中发生侧翻事故。

（8）、安装过程中专人负责指挥，尤其是起吊、架落过程。起吊时，两台吊车应缓慢、同步移动；落梁时，需在摆放支座的人员离开落梁范围后下落；调整支座时，需采用钩头钢筋调整，施工人员不得进入板梁底部徒手调整。

、移动式龙门安全保证措施

（1）、施工中严把检验关，调配合格的贝雷片及其附件、起重设备及其工索具以及合理的劳动组合等，经试吊无误后方能投入使用；

（2）、参与安装、起重作业的特种作业人员必须持证上岗；

（3）、遵守有关的操作规程。

（4）、工作前应检查电源线，是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，机械不准带病作业，操作人员应穿好制服和绝缘鞋。

、先张法预应力施工作业安全保证措施

（1）、预应力张拉钢绞线时，应设置警告标志和警告区；

（2）、张拉台座两端应设置防护隔栅；

（3）、张拉预应力钢丝时，千斤顶对面严禁站人，以防物体弹出伤人；

（4）、张拉过程中，沿台座间隔20设置一道反压专职，防止钢绞线弹起伤人；

（5）、张拉后应静置8小时方可绑扎钢筋，严禁重物撞击预应力钢绞线，浇筑砼时，震捣器不得触及预应力钢绞线；

（6）、千斤顶、压力表的调试及操作控制要严格执行操作规程。

（7）、张拉人员必须熟悉张拉技能及安全技术，熟悉张拉设备的机械性能及操作要领；

（8）、张拉作业人员必须分工明确，固定岗位，各司其职，统一指挥；

（9）、张拉机具必须符合施工和安全要求，每次张拉前均需对张拉设备进行全面检查；

（10）、张拉如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险；

（11）、张拉时，操作人员不得在有压力的情况下旋转张拉工具的螺丝、油管接头和工具锚等；

2、一般危险源分析和措施

、交通安全保证措施

（1）、在板梁从预制梁场运至施工现场之前，应认真分析、挑选办理运输路线，保证板梁快速、安全地进入施工场地。

（2）、将桥梁周围的场地平整、压实、并铺设便道，保证吊车及板梁运输车通行，并能将板梁吊装至桥上。

（3）、板梁运输前，先到交警路政部门办理有关手续，领取运输通行证，并到保险公司办理意外保险，方可上路运输。

、一般机械设备施工作业安全措施

（1）、各种机械设备操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械设备操作人员要建立档案，专人管理；

（2）、操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；

（3）、驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作，严禁机械设备带病运转或超负荷运转；

（4）、对机械设备进行检查和维修时，机械设备停放在安全地点。机械设备在施工现场存放时，应选择安全停放地点，并应明确规定指挥联络信号；

（5）、定期组织机械设备安全大检查，对检查中查出的安全问题或隐患，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故的发生。

、钢筋加工安全管理措施

（1）、钢筋加工机械必须专人负责，严禁非钢筋工操作，认真做好维护保养工作；

（2）、钢筋加工设备使用前必须检查各工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固，各传动部件防护罩必须齐全有效；设备使用前必须先空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作；

（3）、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。

（4）、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作。

（5）、使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，若遇短料，需用钳子夹住送料。

（6）、在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

（7）、加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动做协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。

、其他措施

（1）、防护用品、防护设施必须到位，严格遵守施工工序和操作规程；

（2）、施工队专职安全员和协管员负责现场安全管理工作，项目部专职安全员负责现场监督工作。

（3）、机械设备操作人员必须严格按照操作规程作业，施工人员必须佩戴齐