如何用肉眼观察焦炉燃烧室燃烧情况
判断炉况的基本方法
Ⅰ判断炉况的基本方法观察，判断炉况有两种方法，通过风口、渣铁肉眼直接观察和利用计算机指示间接判断。
两种观察结果必须综合分析，才能做出及时而准确的判断。
＜一＞直接观察法是操作人员通过观察风口和渣铁状况判断炉温，炉况的方法。
1、看出铁：出铁时看铁水亮度、火花多少、粗细、油皮多少、凝固速度及断面状况等来判断炉温高低和生铁含硫量。
A、铁水亮度：铁水含硅高，光度耀眼，流动性较差。
炉温适当时，铁水响亮，流动性好。
炉温低时铁水暗红，流动性变差。
含锰高于1.5%时，铁水表面出现蓝色火苗。
B、火花状况：炉温低时，火花小而密集，跳跃较低。
炉温高时，火花稀少，跳跃较高，含硅高于2.0%时，铁水表面看不到火花，铁水中有小火球。
C、油皮状况：硫含量高于0.06%铁水面上开始出现“油皮”，硫越高“油皮”越厚。
D、凝固速度：凝固时，高硫铁水表面多纹，，凝固时间长，冷凝表面粗糙，有鱼眼状小坑，边有毛刺。
高硅低硫后表面有石墨析出，铁水凝固较快。
E、断口状况：高硅铁水断口呈灰色，晶粒细小，随着含硅量降低，断口渐由灰色变为白色，而且很脆，易折断。
2、看出渣A、渣的亮度：炉温高，炉渣白亮耀眼，冒白烟；炉温低时，颜色暗红，流动困难；B、渣的流动性：渣热时，流动性好，渣沟表面很少结壳；渣凉时，流动性差，甚至放不出来；C、断口：炉渣碱度高，断口粗糙，呈石头状；碱度低时，断口明亮，呈玻璃状；D、断口颜色：炉温低渣中FeO含量升高，使渣呈棕黑色，如FeO2%，渣全变黑色；炉温升高，渣断口依次变为株玻璃、褐玻璃，白石头，蓝白石头。
含MnO的炉渣变绿豆色。
E、均匀程度：观察上下渣、不同渣口、放渣前后渣温和碱度变化；看前后期渣温变化可判断炉子凉热趋势。
3、看风口风口是唯一可观察炉内冶炼情况的地方，而且可预示炉况变化趋势A、风口亮度：炉温高，风口明亮，炉温低，风口暗红，有生降，挂渣，大凉时，风口涌渣，如没有及时制止，炉缸会冻结；B、均匀程度：各风口明亮程度，跳动情况应该时差别不大，如个别风口暗红、呆滞；甚至挂渣，应查明原因；C、活跃程度：炉况正常时，风口前焦炭非常活跃，几乎看不清焦炭在做回旋运动；D、破损情况：风口如果暗红，风口小套与中套间有水印，严重漏水时，风口涌渣，排水管喘气，甚至断水；＜二＞通过计算仪表指示情况来分析炉况变化1、热风压力热风压力反映煤气和炉料相适应情况，其变化可正确放映热制度和气流变化程度。
炼钢火焰知识
转炉炼钢工火焰视觉判断的初步研究(一)明确视觉对象，建立视觉信号联系，根据多种信号综合判断转炉炼钢需要凭借炉口的火焰情况来间接判断炉内的各种情况。
火焰的一定特征，如火焰的形状、明度、高度等就是代表炉内一定情况的“视觉信号”。
炼钢工的培训首先应该明确这些是被识别的对象，通过“视觉信号”暂时联系系统的建立提高对火焰特征的绝对感受性和差别感受性。
首先我们分析了火焰、火花及钢样、渣样等“视觉信号”和吹炼过程中温度的变化、化渣的情况、摇炉的速度、控制终点、拉碳以及事故等的关系。
如从火焰特征判断温度高低，按火焰、火花特征掌握终点拉碳。
一、从火焰特征判断温度高低火焰特征温度高温度低颜色白亮暗青浓度浓厚、不透明稀薄透明(透过火焰可看见后面的烟罩) 形状不硬、不软硬火高低不高很高二、从火焰特征判断含碳量含碳量火焰的摆动火花的特征其他喷出物1%以上火花开始飘，在半空连续爆炸成数朵小花，火花大，分叉多0．5%以上火焰摆动呈S形，上下摆动多，中间动得少火花一次爆炸，分叉有5～6个，小花飘在地上翻起来再分1～2个叉有部分火星0．30%以上火焰已略显收缩炭线很粗，火花分叉保持3～4个，分叉长而有力大部分为火星＜0．25 火焰摆动剧烈，主要是上面摆动，白亮火焰离顶火花消失，偶有出现无力，只有2～3个分叉大部分为火星、芒星（喷射很快的火星），开始喷渣粒由上二表可见不能只凭一种“视觉信号”就判断出炉内的情况，而是根据多种信号综合判断炉内情况，例如要从火焰的颜色、浓度、形状、高度等来综合判断炉内温度情况。
在判断终点含碳量时，既要看火花特征，还可考虑火焰形状的变化。
在收高碳时要看火焰摆动的幅度，由大至小，在收低碳时要看火焰下降情况。
除了在同一分析器内根据多种信号综合判断外，还可根据不同分析器的多种信号，如听觉信号、温度感觉信号等来综合判断炉内情况。
在发生风眼掉砖时，除了火焰高、外冲，炉内还有“扑通、扑通”的声音，火焰烘烤炙热。
由于综合判断能够增加判断情况的正确性，因此一开始就应该训练工人掌握，克服只看一种特征就下判断的缺点，如有工人只看火焰，有的只看火花。
火灾事故的火势评估
火灾事故的火势评估火灾事故发生后，我们需要及时评估火势的大小和蔓延速度，以便采取适当的处置措施，减少人员伤亡和财产损失。
火势评估是一个重要的技术活动，需要根据具体情况选择适当的方法和工具，下面将介绍几种常见的火势评估方法。
1. 目视判断法目视判断法是最常用的火势评估方法之一，它通过观察火势的表现和燃烧物质的特征来判断火势的大小和蔓延速度。
在使用该方法时，我们需要考虑以下几个因素：火势的颜色、高度、形状，烟气的密度和颜色，火焰的声音等。
通过这些观察，我们可以初步判断火势的大小和发展趋势。
2. 火灾模拟软件火灾模拟软件是一种用于模拟火灾发展和预测火势的工具，它基于数学和物理模型，通过计算机仿真来预测火势的大小和蔓延速度。
使用该软件，我们可以输入火灾现场的各项参数，如建筑物的结构、燃烧物质的性质等，然后通过模拟计算得出火势的评估结果。
这种方法具有较高的准确性和可靠性，可以帮助消防人员更好地制定灭火方案。
3. 热成像技术热成像技术是一种利用红外线相机来检测和记录火灾现场温度分布的方法，通过分析红外图像可以判断火势的大小和燃烧情况。
热成像技术可以快速准确地评估火势，有助于快速确定火灾现场的危险区域和疏散路线。
4. 空中无人机监测随着无人机技术的普及和应用，空中无人机监测成为一种新兴的火势评估方法。
无人机可以搭载各种传感器和摄像设备，可以飞越火场进行实时的监测和数据收集。
这种方法可以提供全方位、多角度的信息，有助于准确评估火势，指导灭火行动。
总结：火灾事故的火势评估是确保灭火行动能够高效有序进行的重要环节。
除了目视判断法外，火灾模拟软件、热成像技术和空中无人机监测都是现代火势评估的重要工具和方法。
在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的方法，综合运用多种评估手段，以确保评估结果的准确性和可靠性，为灭火行动提供科学依据。
转炉炼钢工火焰视觉判断
转炉炼钢工火焰视觉判断生产劳动是指劳动者利用劳动工具对劳动对象进行操作，改变劳动对象生产成品。
生产技术包括劳动对象和劳动工具情况的掌握以及相应的操作活动。
在有些生产领域或工种，如飞机、汽车驾驶，工具情况的掌握和相应的操作是生产技术的主要部分。
在另一些生产领域或工种，劳动对象情况的掌握和相应的操作组成生产技术的关键部分，转炉炼钢就属于这类的生产领域。
在转炉炼钢工作中，人不能直接观察到炉内所进行的一系列理化过程的变化，只能凭借炉口的火焰变动情况间接判断炉内的情况。
由于至今没有很好的仪器可以自动控制转炉的整个操作过程，所以操作主要是根据工人由吹炼过程中火焰、火花的特征对炉内情况的判断。
这种利用视觉的观察判断以鉴定冶炼情况的操作，称为“看火操作”。
看火操作带有凭经验操作的性质，不到纯熟地步，炼钢工在操作时很难断言自己吹炼的一炉钢的质量究竟如何。
例如，炼钢工把火焰所表示的温度判断错了(与冶炼过程所要求的正确度数不符)因而造成低温钢，不能正确掌握火花特征因而难以控制含碳量，以上情况就造成了钢质量波动的问题。
所以培训转炉炼钢工的关键在于学会看火技能。
“看火操作”和其他劳动活动一样，包括着从感觉、知觉到思维一系列的心理过程。
对火焰特征的认知、分辨属于感知过程；为了更好地比较不同炉的火焰特点，炼钢工需要在头脑中保持以前冶炼时火焰特征的映象(同时了解这种特征与冶炼效果的关系)以便调整这一炉的吹炼情况，这属于记忆过程；要了解整个冶炼过程的规律性，对复合刺激物作综合判断则属于思维过程；等等。
由此可见，从事判断火焰主要的心理过程是：感知觉，记忆，思维(综合判断)。
?目前我国各地有数千座转炉在进行生产，但是熟练掌握操作技术的工人较少，因此培养大批熟练的炼钢工人(不仅能炼出钢而且能炼出好钢)是促进钢生产的重大任务。
我们的工作主要是在协助炼钢工掌握技术和提高技术两方面。
本文主要报告在技术掌握方面的工作。
在技术掌握中，火焰视觉判断的主要困难是什么呢新工人常反映说：“学了几个月还是不会看火”，“看火不知道去看什么”。
焦炉煤气放散塔着火状态的判断方法
焦炉煤气放散塔着火状态的判断方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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焦炉测温
炭化室
结焦 标准
炉型
锥度
机侧 焦侧 机侧 焦侧
宽
时间 火道
5.5 米大 容积
450
70
18
8、25 1305 1355 1265 1315
58 型 407 50
15
7、22 1290 1340 1240 1290
பைடு நூலகம்
58 型 450 50
17
7、22 1300 1350 1250 1300
66 型 350 20
水分每增减 1%，炉温要升降 5℃～7℃相当干煤耗热量增减 14 千卡∕公斤左右， 则供焦炉加热的煤气量相当要增减 2.5%左右，才可以保持焦饼的成熟度不变。 如果装炉煤水分改变了，加热的调节跟不上去，就会使炉温产生波动。 2） 大气温度和风向的影响 风向和气温的改变对炉温稳定性的影响是比较容易观察到的。由于大气的重度发 生变化，炉内的浮力就发生变化，使炉内燃烧系统吸力和空气过剩系数变化。如 迎风侧的蓄热室走廊温度低，空气重度大，而且风的速度头大，因此在进风口开 度和分烟道吸力不变的情况下，进炉的空气量增多，燃烧系统吸力变小，看火孔 压力增大。而在背风侧则相反。这样就引起了机、焦侧炉温的波动，在冬季和夏 季也有着同样的影响，这时进风口开度和分烟道吸力作适当调整。 3） 检修时间的影响 焦炉在检修时间的初、中期，由于全炉中处于结焦末期的炭化室数减少，引起直 行平均温度下将，其下降幅度与检修期长短有关，检修时间越长，下降量越大。 一般检修时间 2 小时，其下降量 5℃——8℃左右。 4） 煤气温度和热值的影响 煤气煤气温度的高低直接影响煤气密度的大小，即煤气温度高，使煤气密度变小， 单位时间内进炉内煤气量减小，温度下降。煤气温度低，使煤气密度变大，单位 时间内进入炉内的煤气量增大，温度上升，一般煤气温度控制在 45℃—55℃。 煤气的热值高，炉温升高，热值降低，炉温下降。 5） 下暴雨使炉体散热加大，炉温下降 在调节全炉温度的时候，应做到： （1） 要有一个适用的加热制度，并要经常保持。要准确掌握引起炉温波动的因 素及各项因素引起炉温波动的幅度，并采取相应的调节措施，达到炉温稳定的目 的。 要注意经常检查燃烧情况，使供应的煤气能在适当的空气过剩系数下燃烧，增减 煤气量要与分烟道吸力，进风口开度配合适度。 （2） 要保持加热制度的稳定，调节不能过于频繁，调节幅度不能过大。 要注意炉温变化趋势，焦炉煤气中含有大量的氢气和甲烷，氢气在燃烧中产生大 量的水蒸气，甲烷在燃烧中析出游离碳，这两种物质在高温下均具有较强的辐射 力，因而增减煤气量时，炉温反映速度较快。但由于炉砖的蓄热能力不完全相同， 各座焦炉，在增减煤气量后炉温的瓜速度是不完全一样的。一般当炉温处于稳定 状态，改变流量时在 4—6 小时，就可明显看出炉温反映；当炉温处于上升或下 降趋势而且幅度较大时，要减少或增加流量来改变炉温的变化趋势，其时间也要 长一些。所以处理炉温增减煤气使用量必须及时分析具体情况，准确调节，避免 调节幅度过大和过于频繁，而引起炉温的波动。 大容积焦炉实际操作技巧 焦炉大型化是炼焦生产的一个发展趋势，大容积焦炉在实际的调火操作中，有其 特殊之处。 1）操作人员应对焦炉加热制度的实际参数有全面了解，并掌握经验数据。这是 操作工的一项基础工作。比如在各政党结焦时间下的流量、吸力、风门开度，孔 板直径、标准温度等。（凭经验控计，在修正，较好） 2）大容积焦炉，每增减 100m3/h—200m3/h 焦炉煤气热值（15000Kg/m3）,标准 温度大约升降 2℃—3℃左右。而对于吸力加减来说，增减 100m3/h，煤气流量通 常不改变吸力。加减 200m3/h 煤气流量，吸力应增减 5Pa，若根据看火孔压力控
怎样通过窑炉内火焰颜色判断窑内温度
火焰的颜色和明亮度与窑内温度大致有如下关系：
初期红色500℃
暗红色700℃
淡红色900℃
鲜亮淡红色1000℃
橙黄色1100℃
根据坯釉的上下差别，来决定保温时间
1280
上、下部
上部釉已光亮，坯已充分瓷化，下部釉接近光亮，坯已接近瓷化
根据坯釉的上下差别，决定是否需要延长保温时间
保温结果
上、下部
下部坯釉也已充分瓷化，光亮
根据坯釉情况，决定是否止火
鲜亮橙黄色1200℃
白色1300℃
耀眼白色大于1500℃
见表：
取样温度
℃
取样部位
烧成正常时的情况
取样目的
925
上部
坯釉断面应呈浅红色，不再带有黑心或灰色
判断氧化焰烧成是否正常，从而决定加长或缩短氧化期
950
上、下部
坯釉断面呈浅红色
判断氧化期是否可以结束，能否转入还原期
11ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0
上部
釉已接近熔化，坯呈灰白色，尚未烧结
判断前期还原是否充分，如发现坯釉断面尚有黄色，就应加强后期还原
1150
上、下部
釉已熔化，但光泽不佳，坯开始烧结
判断强还原期是否可以结束，转入弱还原期
1240
上、下部
上部釉已发光，坯已开始瓷化，下部釉光泽较差，坯接近于烧结
判断弱还原焰是否正常，检查上下部位烧成情况是否一样或接近
1250
上、下部
上部釉光泽加强，坯已接近瓷化，下部釉开始发光
判断炉况的基本方法
Ⅰ判断炉况的基本方法观察，判断炉况有两种方法，通过风口、渣铁肉眼直接观察和利用计算机指示间接判断。
两种观察结果必须综合分析，才能做出及时而准确的判断。
＜一＞直接观察法是操作人员通过观察风口和渣铁状况判断炉温，炉况的方法。
1、看出铁：出铁时看铁水亮度、火花多少、粗细、油皮多少、凝固速度及断面状况等来判断炉温高低和生铁含硫量。
A、铁水亮度：铁水含硅高，光度耀眼，流动性较差。
炉温适当时，铁水响亮，流动性好。
炉温低时铁水暗红，流动性变差。
含锰高于1.5%时，铁水表面出现蓝色火苗。
B、火花状况：炉温低时，火花小而密集，跳跃较低。
炉温高时，火花稀少，跳跃较高，含硅高于2.0%时，铁水表面看不到火花，铁水中有小火球。
C、油皮状况：硫含量高于0.06%铁水面上开始出现“油皮”，硫越高“油皮”越厚。
D、凝固速度：凝固时，高硫铁水表面多纹，，凝固时间长，冷凝表面粗糙，有鱼眼状小坑，边有毛刺。
高硅低硫后表面有石墨析出，铁水凝固较快。
E、断口状况：高硅铁水断口呈灰色，晶粒细小，随着含硅量降低，断口渐由灰色变为白色，而且很脆，易折断。
2、看出渣A、渣的亮度：炉温高，炉渣白亮耀眼，冒白烟；炉温低时，颜色暗红，流动困难；B、渣的流动性：渣热时，流动性好，渣沟表面很少结壳；渣凉时，流动性差，甚至放不出来；C、断口：炉渣碱度高，断口粗糙，呈石头状；碱度低时，断口明亮，呈玻璃状；D、断口颜色：炉温低渣中FeO含量升高，使渣呈棕黑色，如FeO2%，渣全变黑色；炉温升高，渣断口依次变为株玻璃、褐玻璃，白石头，蓝白石头。
含MnO 的炉渣变绿豆色。
E、均匀程度：观察上下渣、不同渣口、放渣前后渣温和碱度变化；看前后期渣温变化可判断炉子凉热趋势。
3、看风口风口是唯一可观察炉内冶炼情况的地方，而且可预示炉况变化趋势A、风口亮度：炉温高，风口明亮，炉温低，风口暗红，有生降，挂渣，大凉时，风口涌渣，如没有及时制止，炉缸会冻结；B、均匀程度：各风口明亮程度，跳动情况应该时差别不大，如个别风口暗红、呆滞；甚至挂渣，应查明原因；C、活跃程度：炉况正常时，风口前焦炭非常活跃，几乎看不清焦炭在做回旋运动；D、破损情况：风口如果暗红，风口小套与中套间有水印，严重漏水时，风口涌渣，排水管喘气，甚至断水；＜二＞通过计算仪表指示情况来分析炉况变化1、热风压力热风压力反映煤气和炉料相适应情况，其变化可正确放映热制度和气流变化程度。
直观判断炉况方法之一
直观判断炉况方法之一-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1直观判断炉况方法之一:看风口一、看风口：在风口区焦炭进行燃烧，这里是高炉内温度最高区域。
因此，通过观察焦炭在风口前运动状态及明亮程度，可以判断沿炉缸圆周各点工作情况，温度及顺行情况等。
经常观察风口可以为我们提供较早的情况，并使我们能够做出较为及时的调剂。
以确保高炉稳定顺行。
1、从风口判断炉缸沿圆周工作情况：炉缸工作的要点是均匀、活跃，这是高炉顺行的一个主要标志。
各风口亮度均匀，说明炉缸圆周各点温度均匀。
各风口焦炭运动活跃程度均匀，说明炉缸沿圆周各点鼓风量、鼓风动能一致。
只有这样，才能说明沿炉缸圆周各点工作正常。
如果偏离这个水平，则说明炉况失常。
2、从风口判断炉缸沿半径方向的工作状况：高炉炉缸工作均匀、活跃，不单是指沿炉缸圆周各点，且炉缸中心也要活跃。
另外，由于高炉顺行时，必须要有边缘与中心适当发展的两股气流（如炉缸中心不活跃，则标志着中心气流发展的不充分，而中心气流发展的程度，又以风口前焦炭的运动状态为标志）。
在一般情况下，中型高炉焦炭在风口前的运动状况是呈物质循环状态，而在炉缸中心不活跃的情况下，高炉内的焦炭在风口区虽然仍呈循环状态，但吹得不深，当中心气流过分发展时，各风口都比正常炉况吹得深，焦炭循环区扩大。
所以，高炉工作者能从风口焦炭运动状态来判断炉缸中的气流的发展程度。
要达到均匀、活跃，必须保证各风口进风量一致。
一旦风口灌渣，一定要及时处理。
在观察风口时，要注意热风主管进风方向所造成的各风口进风量的不同，炉墙侵蚀程度不同，也会造成进风量的不一致。
对于上述情况，在观察风口时切须估计在内。
3、从风口判断炉缸温度：高炉炉况正常，炉温充沛时，风口明亮，无生料，不挂渣。
当炉温下行时，风口亮度也随之下降，有生料指风口前看到黑块，风口同时挂渣。
在炉缸大凉时，风口挂渣、涌渣甚至灌渣。
炉缸冻结时，则大部分风口会灌渣。
在这里应该注意，炉温充沛时风口一般不挂渣，如发生挂渣则说明炉渣碱度过高。
加热炉炉况的分析与判断总结
加热炉炉况的分析与判断总结加热炉生产实践知识总结炉况的分析与判断1. 煤气燃烧情况的分析：方法：从炉尾或侧炉门观察火焰，如果火焰长度短而明亮，或看不到明显的火焰，炉内能见度很好，说明空燃比适中，燃烧正常；如果火焰暗红无力，火焰拉向炉尾，炉内的气氛混浊，甚至冒黑烟，火焰在烟道中还在燃烧，说明严重缺乏空气，燃料处于不完全燃烧状态；如果火焰相当明亮，噪声过大，可能是空气过量，但对喷射式烧嘴不能依次而判断；燃烧的正常与否可以通过观察仪表进行分析判断：当燃烧充分完全时，空气与煤气流量的比例大致稳定在一定数值，这一数值因燃料的发热量的不同而不同。
利用氧化锆装置以检测烟气的含氧量：当烟气中的含氧量在0.01-0.03时燃烧正常；含氧量在超过0.03时为过氧燃烧，即供入的空气量过多；当含氧量小于0.01时为氧化锆中毒的反应，说明空气量不足，是欠氧燃烧。
氧化锆的安装位置应适当，取样点应具有代表性。
2. 加热过程中钢坯的温度判断作为一名优秀的加热工应有过硬的目测钢温的本领，观察并区分钢的火色，最好在黑暗处进行观测，以免在其他光源的照射下引起误差。
钢料是否烧透的判断：中间与两端的温度相同时，说明坯料本身的温度已经比较均匀；若端部高于中间的温度，说明坯料没有烧透需继续加热；若端部的温度低于中间温度，说明炉温有所降低，此时要警惕发生粘钢现象。
钢温与炉子的状态有直接的关系，有时料头端部温度过高多是因为炉子两侧墙温度过高造成的，坯料短尺交错排料时，两头受热面积大，加热速度快或炉子的下加热负荷过大，下部热量上流冲刷端部引起的。
钢坯长度方向温度不均，轧制延伸不一致、轧制时不好调整影响产品的质量。
端头温度低轧制时穿带率低，容易产生设备事故影响生产，同时增加燃料和电力消耗。
钢坯加热的下表面温度低或存在严重的水管黑印，轧制时上下延伸不同造成钢的弯曲，同时影响产品的质量。
下加热温度低是下加热供热不足、炉筋水管热损失太大、水管绝热不良、炉门吸入冷风过多或加热时间不足造成的。
技能二十八法——如何正确看火篇
适用于扑灭固体物质、液体和气体火灾以及石油 和石油产品的火灾。
选择灭火策略
集中力量迅速扑灭火源
在火势较小的情况下，应迅速集中力量扑灭火源，避免火势扩散 。
分散力量控制火势
在火势较大的情况下，应分散力量控制火势，避免火势扩大，同时 等待救援。
保护人员安全
在灭火过程中，应始终保护人员安全，避免人员伤亡。
呼救
在确定需要救援时，大声呼救，以便其他人能够 听到并给予帮助。
3
使用灭火器
如果火势较小，可以使用灭火器扑灭火源，避免 火势扩大。
05
火灾预防与防范
火灾预防措施
01
02
03
04
制定严格的用火、用电管理制 度，禁止违规使用电器和明火
。
定期检查电线、电器是否老化 、破损，确保及时更换。
安装火灾报警器，并定期检查 其运行状况，确保及时发现火
适用于扑灭固体、液体、气体以 及带电设备的初期火灾。
泡沫灭火器
适用于扑灭固体物质、液体和气 体火灾以及石油和石油产品的火
灾。
水基灭火器
适用于扑灭固体物质、液体和气 体火灾以及带电设备的初期火灾
。
选择灭火剂
水
适用于扑灭固体物质、液体和气体火灾的初期阶 段，但不适用于带电设备和油类火灾。
干粉
适用于扑灭固体、液体、气体以及带电设备的初 期火灾。
火灾逃生路线
确定最佳逃生路线
根据火势和烟雾情况，确定最佳的逃生路线，避免穿越火源和烟雾 较浓的区域。
关闭房门
在离开房间前，务必关闭房门，以减缓火势蔓延速度。
使用湿布防烟
在火灾逃生过程中，使用湿布或毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒烟雾和 气体。
熔化过程中炉况判断与控制措施
火花的观察： 铁水从出铁口流入浇包时，因铁水冲击有铁豆飞出。 在同样冲击下，碳硅量越低，铁水越硬，出现火花越 多。含炭量低时，扫帚状火花多，含硅量低时，雪花 状火花多。
冲天炉网形图 网形图是分析冲天炉熔化过程的工具，由于测 试方法和变量单位选择的不同，各种冲天炉网 形图的形态各有不同，但总的变化规律是一致 的。网形图揭示了冲天炉风量、焦耗、铁液温 度和熔化率四者之间的关系，通过网形图可以 找出冲天炉熔化的最佳状态。 图11.2为内径500mm的冷风冲天炉的网形图， 从图中可以看出，冲天炉熔化时风量、焦耗、 铁液温度和熔化率四者之间的关系，可以有以 下几种情况。
4、加料口观察、判断及控制 火焰呈桃红色并带有少量蓝色，加批料即熄灭，吹出 焦炭粒度2-4毫米，说明风量、底焦正常。 加料口处的炉气从原来均匀上升，突然变为上下翻 滚，火焰突然升高（或不见火焰，有白烟无力的旋出）， 同时有粒度4毫米以上的小颗粒焦碳和石子大量飞出，说 明炉内棚料。 加料口若火焰很大，颜色为桔红色或桔黄色，并有粒 度2毫米左右的焦炭粒度吹出说明风量偏小，底焦偏高。 加料口处料面均匀等速下降，上料间隔时间与预期时 间（5-6秒）相符，表明炉况正常，如果料面下降呈断续 状，时下时停，即表明炉内已经有轻微棚料产生。 铁焦比高时，炉气中CO少，加料口处大多无火焰。
（1）当焦炭消耗量一定时，熔化率虽随送风 量的增大而提高，铁液温度也随送风量的增大 而提高。但送风量增大到一定值后，铁液温度 逐渐下降。 （2）当送风量一定时，随着焦炭消耗的增 加，铁液温度提高，熔化率下降。
（3）当熔化率一定时，可以用高焦耗大送风 量 操作，也可用低消耗小送风量操作，但高焦耗 大送风量得到的铁水温度远较低焦耗小送风量 时的高。 （4）当铁液温度一定时，可以用不同搭配的 焦 耗率和送风量来达到，即可以用低焦耗率大送 风量，也可以用高焦耗率小送风量，但采用高 焦耗率小送风量时的熔化率低。
燃烧实验与火焰的观察技巧
燃烧实验与火焰的观察技巧燃烧实验是学习化学、物理甚至生物学等科学课程中常见的实验之一。
通过进行燃烧实验，我们可以观察到火焰的特征和行为，进而加深对火焰本质的理解。
本文将介绍燃烧实验的一些基本操作技巧，以及观察火焰时需要注意的要点。
一、燃烧实验的基本操作技巧1. 实验器材准备在进行燃烧实验之前，我们需要准备一些基本的实验器材，如酒精灯、燃烧瓶、试管、点燃棒等。
根据实验的具体要求，我们还需要准备相应的化学试剂和样品。
2. 实验条件控制在进行燃烧实验时，我们需要控制一些实验条件，以确保实验的准确性和安全性。
首先，确保实验室中的通风良好，以减少有害气体的积聚。
其次，保持实验室的整洁，避免杂物干扰实验操作。
最后，注意实验过程中的温度、压力和湿度等因素，以确保实验结果的可靠性。
3. 火焰的点燃在进行燃烧实验时，点燃火焰是一个基本的步骤。
我们通常使用点燃棒或火柴来点燃火焰。
在点燃前，确保实验器材和试剂处于安全的位置，并将实验区域保持干燥。
点燃棒或火柴时，要远离易燃物，以防火焰蔓延造成危险。
二、火焰的观察技巧观察火焰时，我们可以从火焰的颜色、形状、温度和燃烧特性等方面来进行判断。
1. 火焰的颜色火焰的颜色常常能够反映出燃烧物质的性质。
例如，氢气燃烧的火焰呈蓝色，是因为氢气燃烧时释放出的能量主要集中在可见光的蓝色波段上。
而钠盐燃烧的火焰呈橙黄色，是由于钠盐中的钠离子激发产生的。
2. 火焰的形状火焰的形状也可以反映出燃烧物质的特性。
例如，氧化剂充足的燃烧会形成蓝色火焰，并呈锥形。
而氧化剂不足的燃烧，则形成黄色火焰，并冒黑烟。
3. 火焰的温度火焰的温度通常可以通过其颜色来估计。
蓝色火焰通常意味着高温，而橙黄色或红色火焰则表明较低的温度。
通过控制氧气供应等因素，我们可以改变火焰的温度，并进一步研究燃烧过程中的温度变化。
4. 火焰燃烧特性不同物质的燃烧特性也不同。
一些物质在燃烧时会发出明亮的闪光，如镁条或镁粉。
另一些物质燃烧时会发出剧烈的爆炸声，如硫磺。
回转窑看火技巧
回转窑是一种常见的烧窑方式，通常用于烧制陶瓷、水泥等材料。
在回转窑的操作过程中，一个重要的环节就是进行火控调节，保证热能的平衡和烧成物料的质量。
下面就介绍几个回转窑看火的技巧。
一、观察火焰
我们可以通过观察回转窑喷出的火焰，来判断窑中的热能状态和燃烧情况。
通常情况下，窑口处的火焰比较高、强烈，而向窑内部逐渐走远的火焰会逐渐变矮变稀，如果发现窑口处的火焰太弱或者消失，就需要及时检修设备。
二、听声音
回转窑在工作时也发出声音，我们可以通过听声音来判断设备的工作状态和问题。
比如当回转窑发出颤动或异响声时，可能是轴承损坏或者传动链条断裂，需要及时处理，以免出现更严重的故障。
三、测温度
回转窑运行时，温度的高低对烧成物料的质量有着重要的影响，因此我们需要及时测量窑内的温度。
通常情况下，窑口处的温度比较高，而烧成物料的温度则需要在窑内各个部位进行测量，以便进行火控调节。
四、控制空气流量
回转窑在烧制过程中需要适当的空气流量来保证燃烧，因此我们需要控制好空气流量。
如果空气流量过大，会导致燃烧不充分，影响烧成物料的质量；如果空气流量过小，会导致火焰无法正常燃烧，影响窑内的温度平衡。
五、保养设备
回转窑是一个重要的生产设备，需要定期进行保养和检查。
在使用过程中，要注意避免过度燃烧、过载运行等情况，同时也要加强设备的维护和保养，及时更换损坏部件，确保设备的稳定工作，保证生产的安全和效益。
总之，回转窑的火控调节对烧成物料的质量和生产效率有着重要的影响，需要仔细严谨地进行操作和管理。
只有掌握了正确的火控技巧，才能更好地保障生产和质量。
调火工技术比武题库
焦化厂调火岗位技术比武复习题1、炼焦过程中什么是最大膨胀压力？煤在层状结焦的过程中，当两侧的胶质层汇合时，胶质层内的气体最难跑出，此时压向两侧炉墙的膨胀压力最大，我们把此时的膨胀压力称为最大膨胀压力、当焦饼的中心缝形成后，此种压力才迅速下降。
2、影响膨胀压力的因素有哪些？（１）煤的种类：不同变质程度的煤种具有不同的膨胀压力。
例如，气煤的膨胀压力为3kPa~15kPa,肥煤为5 kPa～20 kPa，焦煤为15 kPa～35 kPa（有的可达50 kPa～60 kPa），瘦煤为20 kPa～80 kPa。
（２）加热速度越快，膨胀压力越大。
（３）煤料堆密度越大，膨胀压力越大。
（４）煤的氧化能降低膨胀压力。
煤的氧化能使胶质体的流动性和胶质层的厚度降低，使胶质体内的气体容易透过，因此氧化可显著地降低煤的膨胀压力，甚至可以完全解除膨胀压力。
但是，氧化却使煤的粘结性降低或丧失。
（５）加入瘦化剂可以降低煤的膨胀压力。
例如，加入焦粉和无烟煤等瘦化剂，可使膨胀力降低。
3、炼焦炉炉体由哪几个主要部分构成？各部分的作用是什么？现代焦炉炉体主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、小烟道、烟道、烟囱等单元结构构成。
（1）炉顶区：在此部分内设有装煤孔，作为装入煤料用，并设有上升管孔，以导出炼焦时所产生的气态产物。
此外，炉顶区有一定的厚度，以承载装煤车的荷重，并有防止散热的作用。
（2）炭化室：炭化室是煤料进行干馏的炉室。
近代炼焦炉炭化室大多数为水平室式结构。
（3）燃烧室：燃烧室位于炭化室的两侧，其中分成许多火道，加热煤气与空气在火道中混合燃烧，以供给炼焦时所需要的热量。
（4）斜道区：在此部分内，有连通蓄热室和燃烧室斜焰道存在，所以称为斜道区。
斜道口布置有调节砖，可通过调节斜道口截面积的大小来调节加热煤气量或空气量。
对于煤气侧入的焦炉，砖煤气道设在斜道区内。
（5）蓄热室：在炭化室和燃烧室的下部，通过斜道与燃烧室相通，内部放有格子砖。
燃烧的实验与火焰的观察
燃烧的实验与火焰的观察燃烧是我们日常生活中常见的现象之一，它不仅是能源利用的基础，也是化学反应的重要形式之一。
通过进行燃烧实验，我们可以观察到火焰的形成与特点，探究其中的原理与机制。
本文将介绍三个常见的燃烧实验，并揭示火焰背后的科学。
实验一：燃烧现象的观察实验材料：蜡烛、打火机、放大镜步骤：1）点燃蜡烛并等待熊熊火焰形成。
2）用放大镜仔细观察火焰的形态和特点。
观察结果：我们可以看到火焰由燃烧产物气体组成的外层、燃烧反应区和燃烧源三个部分构成。
外层是不燃烧的气体，内部由燃烧产生的高温气体组成。
燃烧产生的热量使周围氧气加速运动，从而进一步促进燃烧反应的进行。
实验二：火焰的色彩观察实验材料：不同金属盐溶液（氯化钠、硫酸铜、硫酸锶等）、酒精灯、火焰探测纸步骤：1）将不同金属盐溶液加入酒精灯中。
2）点燃酒精灯并观察火焰颜色。
3）将火焰探测纸接近火焰，观察纸上出现的颜色。
观察结果：不同金属盐溶液在燃烧时产生的火焰颜色各不相同，呈现出丰富多彩的现象。
例如，氯化钠溶液燃烧后火焰呈现黄色，硫酸铜溶液燃烧后火焰呈现蓝绿色。
这是因为不同金属离子在高温下激发电子跃迁所导致的，不同的能级跃迁对应着不同的光子能量和波长。
实验三：火焰的黑色光晕观察实验材料：火柴、黑色背景纸、放大镜步骤：1）取一个火柴，点燃后迅速将其放在黑色背景纸上。
2）用放大镜观察火焰周围是否存在黑色光晕。
观察结果：实验结果显示，在火焰周围形成了一个黑色光晕。
这是由于火焰周围富含不完全燃烧产生的炭黑颗粒和气体悬浮颗粒，这些颗粒能够吸收、散射和反射光线，形成了黑色光晕。
同时，黑色光晕的存在也表明火焰的温度非常高，足以使火焰周围的物质处于激发状态。
通过以上三个实验，我们可以更加深入地了解燃烧现象和火焰的特点。
燃烧是一种复杂的化学过程，实验观察到的现象提供了燃烧过程中能量释放、温度变化、形态特征等方面的信息。
对于探索燃烧机理、改善燃烧效率、保护生态环境等都具有重要的意义。
外窥视火检和内窥视火检的探究
外窥视火检和内窥视火检的探究发表时间：2020-09-18T06:31:56.757Z 来源：《福光技术》2020年15期作者：郭永超[导读] 随着我国经济的快速发展，人们的生活水平提高，发电企业在生活中的重要性越发突出。
而火电企业占所有发电企业的 70%，火力发电中炉膛燃烧情况的检测对于发出稳定可靠的电能尤为重要。
火焰监视装置的合理配置直接关系到发电企业机组的安全稳定运行。
本文就外窥视火检和内窥视火检的以下几个方面探讨研究为选择合适的火检装置提供依据。
郭永超大唐陕西发电有限公司延安热电厂陕西延安 716000摘要：随着我国经济的快速发展，人们的生活水平提高，发电企业在生活中的重要性越发突出。
而火电企业占所有发电企业的 70%，火力发电中炉膛燃烧情况的检测对于发出稳定可靠的电能尤为重要。
火焰监视装置的合理配置直接关系到发电企业机组的安全稳定运行。
本文就外窥视火检和内窥视火检的以下几个方面探讨研究为选择合适的火检装置提供依据。
关键词：外窥视火检；内窥视火检；光纤；稳定性；维护引言我国电力企业现 70% 为火电企业，其余 30% 为新能源发电企业，大型的火电企业绝大部分为燃煤机组，在燃煤机组中每个燃烧器配备一个火检探头，用于监测火焰燃烧情况和火焰强度。
所以用于锅炉保护的火焰检测装置尤为重要，为运行监视人员提供可靠参数，保证锅炉的安全运行，若火焰检测装置不可靠就可能引起锅炉的爆燃，极大地威胁人身和设备安全。
1.检测装置的不同外窥式火焰检测装置与内窥式火焰检测装置的不同：顾名思义，这两种装置的最大区别就是火焰检测装置检测方式的不同，外窥式火焰检测装置的火检探头直接安装在锅炉的外壁，与火焰的距离大概在4 米左右（因锅炉的型号不同，距离有所区别），通过观火孔直接检测锅炉炉膛内火焰的状态；内窥式火焰检测装置中含有光纤，光纤作为锅炉炉膛内的火焰至火检探头的传输介质，利用光纤探测火焰光亮强度来检测燃烧情况，将炉膛内的火焰状况传输至火检探头。
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如何用肉眼观察焦炉燃烧室燃烧情况
煤气燃烧的好坏对于调火工作来说是比较重要的。
煤气燃烧的好坏，除了靠废气分析算出过剩系数来判断外，通常较多的是用肉眼来观察火焰，判断煤气与空气的配合是否恰当，有无“短路”，火嘴有无破裂，喷嘴有无掉落和砖煤气道有无漏气等情况，根据经验，烧焦炉煤气时，在正常结焦的情况下，火眼在白天看是稻黄色，火嘴远离循环孔的火道，火焰呈细长火炬状，略有白色；夜间观察时则发白亮，火嘴靠近循环孔的火道，火焰与废气混合充满火道。
当空气多煤气少时，火焰断，在白天观察时也是白亮刺眼；当空气少煤气多时，火焰发暗冒烟；当空气和煤气都少的话，与同号火道相比，其火焰较小；如果空气和煤气都多，与同号火道相比，其火焰较大。
为了判断火焰，除了观察上升气流的火焰外，还应观察下降气流底部的颜色，以判断温度的高低。
用高炉煤气加热时，由于燃烧的火焰是蓝色透明的，很难通过观察火焰来准确地掌握燃烧情况。
因此以分析废气空气系数作为检查燃烧情况的主要手段。
观察火焰主要是看火焰的位置。
由于多数情况是煤气量比空气量多，因此正常火焰不是在正中间而是偏向空气斜道口。
当用混合煤气时，火焰的位置随混合比的大小而有所不同，混合比越大，越偏向煤气斜道口。
若火焰过多地偏向空气斜道口则说明空气少煤气多；若偏向煤气斜道口则相反。
当温度低时，蓝色火焰看得比较清楚些，温度越高越不明显。
这是可从两个斜道口颜色的深浅来判断，哪个斜道口的颜色较深就是气体量较多；也可从火道中混浊程度来判断，正常时清亮不混，越是混浊，煤气量越多。
当煤气量过多时，从看火孔处冒出蓝火苗。
炉砖的颜色与温度范围的关系：
约600℃黑红色，夜晚可看出
约700℃暗红色，夜晚可看出
约800℃深樱红色
约900℃樱红色
约1000℃浅樱红色
约1100℃暗橙色
约1200℃亮橙色
约1300℃橙白色
约1400℃耀眼白色
如何用肉眼观察焦炉燃烧室燃烧情况-焦炉维修-焦炉热修的博客
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