盖板涵盖板预制及安装施工方案

K114+000-K117+000盖板涵盖板预制及安装工程实施方案

一、工程概况

本路段内有两个盖板涵,桩号分别为K115+070和K116+160。

1.盖板涵中心桩号位于主线K115+070处，与主线成90°夹角，本涵洞主体工程为C30砼盖板、C30砼墙身、C30砼基础。本桥要求基底地基土容许承载力〔σ0〕≥155kp。

2.盖板涵中心桩号位于主线K116+160处，与主线成134°夹角，本涵洞主体工程为C30砼盖板、C30砼墙身、C30砼基础。本桥要求基底地基土容许承载力〔σ0〕≥155kp。

二、施工准备

1、试验准备

盖板涵盖板所用C30混凝土配合比设计已经完成，所用砂、碎石、水泥及钢筋等原材料已检验完成并且合格。

2、测量准备

项目部测量人员已完成全线导线点及水准点加密复核测量工作，通过仔细查看核对图纸，盖板放样所需测量数据已计算复核完毕，可随时进行涵板部位的测量放样工作。

3、技术准备

项目部技术人员已经对作业队人员进行技术交底，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑等方面，确保参加施工的人员明白做什么、如何做、明白工作中应注意的事项等，避免施工中的误操作、不规范操作，误工现象，确保工程有序、连续施工。

主要人员配备

主要机械配备

4、原材料准备

盖板所需用的砂、碎石、水泥已进场，根据施工用料情况随时采购合格材料。

5、施工便道

利用施工便道，能够满足施工要求。

6、电力

搅拌站及现场施工利用当地电网的电力接200KW变压器。

三、施工工艺

本标段涵洞盖板均在项目部预制场内进行预制、用吊车及拖车运至工地安装就位。

(1)、盖板预制流程图：

(2)、盖板施工方法

a

15㎝，台座下预留拉杆孔，用于固定模板底部。用新机油作脱模剂。b

（1）钢筋施工工艺流程：

①钢筋的存放与检查 现场设置钢筋棚，钢筋进场后，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，设立明显的识别标志。钢筋在运输过程中，尽量避免锈蚀、污染和变形。钢筋堆置在地面以上0.5m 的平台、垫木或其它支承上，下面铺设塑料防潮，严禁在工地上乱堆乱放，使其锈蚀和破损。钢筋运至工地，必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全材料试验

或没有证明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20吨，试验合格后，钢筋入棚存放。

②钢筋下料焊接

钢筋按设计尺寸和形状加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接加工方法与要求如下：

焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。

采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度单面搭接焊不小于10d（d为钢筋直径），双面焊不小于5d，宽度不小于0.8d、厚度不小于0.3d，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。

用于电弧焊的HRB335型钢筋用T506型焊条。

为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋网上绑扎塑料垫块支承，垫块的距离一般为0.7～1m。

任何构件的钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。

c、模板工程

侧模板采用组合钢模板拼装，模板应具有足够的刚度和强度。事先进行认真的设计。模板安装时必须加固牢固，模板底部利用台座作为支撑，上部模板用钢管作内撑，拉杆拉紧，不得有在砼浇注时有跑模漏浆的现象。

d、模板及钢筋加工安装完毕后，请监理检查验收，合格后进行砼浇注，如不合格，则重新安装，直至合格后方能进入下道工序。

e、砼采用项目部搅拌站集中拌合，用插入式振捣棒进行捣固，捣固时，不得有漏捣或过捣，确保盖板底面光滑，不得有蜂窝麻面。

f、砼浇注完后采用土工布覆盖浇水养护，保证砼面水分充足。保温养护期不得少于7天。

g、每次砼浇注时作同条件养护试件2组，确认盖板砼强度达到设计的100%后方可吊移、吊运安装。

h、盖板吊装时，必须有专人指挥，轻吊轻放。油毛毡支座按图施工，板缝均匀，用PVC管吊缝，灌注M10水泥砂浆。墙身沉降缝必须与盖板边缘对齐。并用沥青麻絮填满。盖板安装后不得直接有重型机械通过，待填土达到0.5米以上后方能通过。

盖板钢筋网检验标准

盖板制作实测项目

盖板安装实测项目

四、质量保证措施

质量第一，“严”字当头，强化施工人员的质量意识，不返工，保证质量是保证工程进度的前提。

我项目部配备足够的与施工项目相符的技术人员，提前做好施工准备、技术交底，施工测量与试验检测工作，为工程顺利施工创造有利条件。

1、对施工过程中涉及的基坑开挖、模板安装及加固、混凝土浇筑等工序进行技术交底。

2、测量工作严格执行测量复核签认制，在测量工作的各个程序中实行双检制签认和互检复核签认制，以保证测量工作质量，防止错误，提高测量效率。

3、严格控制进场材料的质量、型号、规格，并按施工技术规范规定的批量和项目进行检测试验，确保进场的材料质量是合格的，规格、型号是正确的。

4、严格执行公路工程建设的法律、法规、规章制度、技术标准和规范的规定，严格按照设计文件和批准的技术方案进行施工，接受质监机构的监督检查。

5、严格贯彻执行“首件工程认可制”做好试验性工程施工，及时整理首件工程的各项技术数据，编写总结报告，报监理工程师审批，以指导后续施工。

6、严格工序自检报检、项目部质检、监理工程师抽检制度，确保每一工序的施工质量。