HT 环境因素危险源辨识及风险评价表

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危险源辨识及风险评价表

68 拖车
已熄火未摘档的集卡
69
放行栏附近活动
放行栏
车辆伤害车辆伤害
机械伤害
各维护站和保养、安调工序各维护站和保养、安调工序各维护站和保养、安调工序
1 1
6
1 1
6
70 维修设备
运转的风扇
机械伤害
各维护站和保养、安调工序
1
3
71
进入(通道)辐射防护区
射线
辐射伤害
各维护站和保养、安调工序
XXX技术股份
有限公司
表
各区域中
NT
心汇总
序号
作业活动
危险源
可能导致的事件/事故
涉及部门/工序
L
办公类：
主要危险---
一
员工触电、电器火灾两大
类，以电器火
灾最关键。
1 办公
插座破损,电源线破损触电/火灾
公司各部门及安调现场办公人员
3
2 办公
电线回路，超负荷运行火灾
公司各部门及安调现场办公人员
触电烫伤触电
各维护站和保养、安调工序
1
各维护站和保养、安调工序
3
各维护站和保养、安调工序
1
3
20
60
低度
操作规程、防护用具
1
3 办公
电器设备电源不间断工作火灾
公司各部门及安调现场办公人员
3
4 办公
复印机使用时产生的废气
空气污浊伤害健康
公司各部门及安调现场办公人员
1
5 办公
人员、设备集中，通风不空气污浊伤害公司各部门及安调现场办
畅
健康
公人员

环境因素、危险源辨识及风险评价表

无向导进入深山老林或人烟稀少地区或缺乏通信设备
迷路
√
46
佣工赔偿纠纷
影响生
√
环境因素、危险源辨识及风险评价表（续）
序号
作业活动/场所
环境因素名称/危险源名称
产生条件
可能导致环境影响和事故
风险级别
重要/重大
一般
可接受
47
风电场施工现场
其它危害
当地百姓围攻、阻工、闹事
人员伤亡、财产损失
√
48
不利社会环境如民族、团体、非法组织、违法人员抢劫、暴力伤害、
序号作业活动场所环境因素名称危险源名称产生条件可能导致环境影响和事故风险级别重要重大一般车辆与交通伤害车辆未按照规定要求进行维护保养车辆安全技术性能差引发交通事故造成车辆损坏人员伤害财产损失10路况不好道路急弯11道路塌方滑坡大风暴雨等自然灾害12不良天气大雾冰雹雨雪大风环境因素危险源辨识及风险评价表续序号作业活动场所环境因素名称危险源名称产生条件可能导致环境影响和事故风险级别重要重大一般13风电场施工现车辆与交通伤害无牌照车辆引发交通事故造成车辆损坏人员伤害财产损失14未经过年度检验或不符合安全技术要求的车辆15租聘用驾驶员行车经验不足18触电不按规程规定进行电源接线操作人员伤害设备损坏19发电用电设备故障产生漏电20在电力线路下作业设备或器材接触高压线21雷雨天作业避雷措施不当22不熟悉电工作业特性25火灾违规在工地中生火吸烟乱扔烟头引发山火毁林人员伤害26工地电源线路老化短路容量小27遇火灾等意外28工地电器设备使用和管理不当29物体打击飞石滚石高空坠物等意外人员伤亡设备损坏30配合桩机作业时钻塔倒塌或器械砸伤31搬运装卸设备坠落环境因素危险源辨识及风险评价表续序号作业活动场所环境因素名称危险源名称产生条件可能导致环境影响和事故风险级别重要重大一般32风电场施工现物理因素危害长期在湿冷环境下工作风湿病33洞内粉尘浓度超标通风不良矽肺病34夏季酷暑大风地区或冬季作业中暑冻伤感染疾病35作业紫外线照射时间长皮炎皮肤过敏等36在大气水质污染区作业对身体产生危害37生物因素危害接触血吸虫疫区水体感染血吸虫病38猛兽毒蛇毒蜂等咬伤危及生命39狗咬伤狂犬病危及生命40被蚊虫叮咬感染或在传染病疫区作业感染传染病41有毒植物荆棘扎伤对身体产生危害42化学因素危害化学液体灼伤对身体产生危害43蓄电池外壳破裂电池液泄露44其它危害夜间照明条件差跌倒摔伤碰伤45无向导进入深山老林或人烟稀少地区或缺乏通信设备迷路46佣工赔偿纠纷影响生环境因素危险源辨识及风险评价表续序号作业活动场所环境因素名称危险源名称产生条件可能导致环境影响和事故风险级别重要重大一般47风电场施工现其它危害当地百姓围攻阻工闹事人员伤亡财产损失48不利社会环境如民族团体非法组织违法人员抢劫暴力伤49遇群体冲突绑架战争50营地失窃设备资料丢失财产损失51设备防水措施不力设备损坏52不利生活环境如不洁净水源卫生条件差皮肤病和传染性疾病53营地选址不当遇山洪泥石流等人员

危险源辨识风险评价表

危险源辨识及评价表编号：序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等，人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程，组织全员进行操作规程培训。

3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。

满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。

3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡，并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。

满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育；2、操作人员必须佩带合适的劳保用品（防割手套）；3、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。

满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、作业前穿戴防打滑鞋套。

满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时，容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。

满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程，速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定，并设专人把控；2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；3、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。

满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时，容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。

17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。

环境因素、危险源辨识与评价表

危险源辨识与评价表作业活动序号危险源危险源类型可能导致的事故或伤害判别依据I-V作业条件危险性评价危险等级控制措施备注时态状态是否受控是否守法L E C D安全管理活动1 无安全生产责任制管理缺陷生产安全事故V 1 2 15 30 四级AB 将来异常是否2 未进行安全教育管理缺陷生产安全事故V 1 2 15 30 四级 E 将来异常是否3 未进行生产前安全活动管理缺陷生产安全事故V 1 2 15 30 四级 E 将来异常是否4 无安全技术措施方案管理缺陷生产安全事故I 1 2 7 14 五级 B 将来异常是否5 安全技术措施方案未经审批、审核就采用管理缺陷生产安全事故V 3 2 7 42 四级CE 将来异常是否6 设备设施未经验收管理缺陷生产安全事故I 3 2 15 90 三级AB 将来异常是否7 无部分项安全技术交底管理缺陷生产安全事故V 3 2 7 42 四级 C 将来异常是否8 未按要求做安全检查管理缺陷生产安全事故V 1 2 15 30 四级AC 将来异常是否9 允许无证人员操作管理缺陷人身伤害、触电V 1 2 15 30 四级 C 将来异常是否10 违反安全技术措施方案违章指挥生产安全事故V 3 2 15 90 三级 A 将来紧急是否11 未使用或不正确使用个人防护用品违章作业机械伤害、触电IV 3 2 15 90 三级CE 将来异常是否12 管理人员无证上岗或过期未培训违章指挥/违章作业人员伤害IV 1 1 7 7 五级CE 将来异常是否13 特种作业人员无证作业违章作业机械伤害、触电V 3 3 15 90 三级 E 将来紧急是否14 使用未成年人、童工违章作业违法作业I 0.2 0.5 1 1 五级 B 将来异常是否生产活动- 裁床15 未使用个人防护品（铁手套）操作电剪违章作业机械伤害IV 3 6 7 126 三级CE 将来异常是是16 生产使用电剪刀，漏电电危害-漏电触电V 1 6 7 42 四级 C 将来异常是是17 更换电剪刀片违章作业机械伤害V 1 2 7 14 五级 C 将来异常是是18 裁剪布匹时产生的布绒,吸入防护缺陷呼吸道伤害V 6 6 7 252 二级 C 将来异常是是19 打号时砸伤手防护缺陷人体伤害V 1 6 1 6 五级 C 将来异常是是20 电剪机械噪音噪音危害听力伤害V 6 6 3 108 三级 C 将来异常是是作业序危险源危险源类型可能导致的判别依作业条件危险性评价危险等级控制措施备注时态状态是否是否活动号事故或伤害据I-V L E C D 受控守法生产活动- 平缝车间21 平缝车间电线老化，操作失当触电操作失误电伤害-触电V 1 6 7 42 四级 C 将来异常是是22 平缝车间灯光强光刺激或照明不良作业环境不良视力伤害IV 1 6 7 42 四级 C 将来异常是是23 操作不当碰掉灯管（砸伤，财产损失）操作失误身体伤害IV 1 6 7 42 四级CE 将来异常是是24 碰掉灯管吸入飞散的有毒荧光粉操作失误身体疾病V 0.5 0.5 3 0.75 五级 C 将来异常是是25 缝制时细小布绒的吸入粉尘呼吸疾病V 6 6 3 108 三级 C 将来异常否是26 个别面料带有化学异味有毒物质身体疾病V 0.5 0.5 3 0.75 五级 C 将来异常是是27 平缝车运作时产生的噪音噪声危害听力伤害IV 3 6 3 54 四级 C 现在正常否是28 地面光滑导致员工滑倒作业环境不良身体伤害IV 3 2 3 18 五级 C 将来异常是是29 通道内堵塞，影响紧急事件疏散不畅管理缺陷人身伤害IV 1 2 15 30 四级 C 将来异常是是30 平缝车使用，缝制时针扎伤手操作失误身体伤害V 6 3 7 126 三级CE 将来异常否是31 平缝车操作不当短路起火操作失误人身伤害IV 1 1 40 40 四级 D 将来紧急是是32 平缝车使用机油污染产品操作失误财产损失IV 1 2 3 6 五级CE 将来异常是是33 车间内工作长时间身体前伏腰椎不好行为性危害身体伤害IV 10 6 3 180 二级 C 现在正常否是生产活动- 后整车间34 后整车间灯光强光刺激或照明不良操作失误身体伤害IV 1 6 3 18 五级 C 将来异常是是35 操作不当碰掉灯管（砸伤，财产损失）操作失误身体伤害V 1 6 3 18 四级CE 将来异常是是36 碰掉灯管吸入飞散的有毒荧光粉操作失误身体疾病V 1 6 3 18 四级CE 将来异常是是37 成衣整理时时细小布绒的吸入粉尘呼吸疾病V 6 6 3 108 三级 C 现在正常否是38 地面光滑导致员工滑倒作业环境不良身体伤害IV 1 3 3 9 五级 C 将来异常是是39 通道内堵塞，影响紧急事件疏散不畅管理缺陷人身伤害IV 1 2 15 30 四级CE 将来异常是是40 长时间坐、立腰椎不好行为性危害身体伤害IV 10 6 3 180 三级CE 现在正常否是41 锁眼机操作不当扎伤手操作失误身体伤害IV 6 6 3 108 三级CE 将来异常否是42 钉扣机操作不当扎伤手操作失误身体伤害IV 6 6 3 108 三级CE 将来异常否是作业活动序号危险源危险源类型可能导致的事故或伤害判别依据I-V作业条件危险性评价危险等级控制措施备注时态状态是否受控是否守法L E C D生产活动- 后整车间43 饮水机的使用，接水时烫伤高温液体烫伤IV 3 6 3 54 四级 C 将来异常是是44 饮水机带电使用时可能触电电危害触电V 1 6 7 42 三级 C 将来异常是是45 饮水机过滤器损害、活性炭失效设施缺陷身体伤害-生病V 1 6 1 6 五级 C 将来异常是是46 蒸汽熨斗，蒸汽烫伤高温物资烫伤V 6 6 7 252 二级BC 将来异常是是47 锅炉的使用，蒸汽外泄高温物质烫伤IV 1 3 7 21 四级 C 将来异常是是48 蒸汽管老化，蒸汽外泄高温物质烫伤IV 1 6 7 42 四级 C 将来异常是是49 打包机使用，操作不当烫伤操作不当烫伤V 1 6 3 18 五级BC 将来异常是是50 工作需要未佩戴防护用品或佩戴不当防护缺陷身体伤害IV 1 6 7 42 四级CE 将来异常是是51 成衣打包完成码放过高，砸伤违章作业身体伤害IV 3 6 3 54 四级CE 将来异常是是52 推车使用，操作不当撞伤脚操作不当身体伤害IV 3 6 3 54 四级 C 将来异常是是53 拉箩筐，撞伤操作不当身体伤害IV 3 6 3 54 四级 C 将来异常是是54 剪刀剪线头操作、防护不当操作、防护不当身体刺伤、剪破IV 3 6 3 54 四级CE 将来异常是是55 箱子码放过高，倒下，掉落砸伤违章作业身体伤害IV 3 3 7 63 四级CE 将来异常是是56 火种入厂，吸烟或其他用火管理缺陷人员伤亡、财产损失IV 1 6 40 240 二级BCD 将来异常是是57 升降机的使用，产生噪音噪声危害听力伤害V 3 6 3 54 四级 C 现在异常是是58 升降机操作不当，电机故障，短路、触电违章作业人身伤害IV 1 3 15 45 四级 C 将来异常是是59 升降机使用时货物码放不当掉落违章作业身体伤害IV 1 3 7 21 四级 C 将来异常是是设计活动60 电脑设计排版，电脑辐射电磁辐射人体伤害IV 6 6 1 36 四级 C 现在正常是是61 裁剪面料使用剪刀刺伤、剪破操作不当身体伤害IV 3 6 7 126 三级CE 将来异常是是62 平缝机，锁眼钉扣机使用产生噪音设备缺陷听力伤害V 6 6 1 36 四级 C 现在正常是是63 平缝机，锁眼钉扣机使用时扎伤操作不当身体伤害V 6 6 3 108 三级CE 将来异常是是64 灯光强光刺激或照明不良作业环境不良视力伤害IV 1 6 1 6 五级 C 将来异常是是作业活动序号危险源危险源类型可能导致的事故或伤害判别依据I-V作业条件危险性评价危险等级控制措施备注时态状态是否受控是否守法L E C D采购活动- 库房65 采购电脑下单，电脑辐射电磁辐射身体伤害V 3 6 1 18 五级 C 现在正常否是66 电源插头、插座损坏、松动，触电火灾设施缺陷身体伤害V 1 6 40 240 二级CD 将来紧急否是67 采购回来卸货，操作不当砸伤操作不当身体伤害V 1 3 3 9 五级 C 将来异常是是68 面料码放过高，掉落砸伤违章作业身体伤害IV 3 2 3 18 五级 C 将来异常是是69 货架物品堆放过多，货架倒下违章作业砸伤、人员伤亡IV 1 2 15 30 四级 C 将来异常是是70 打卷机使用，夹到手等操作不当身体伤害V 1 2 7 14 五级CE 将来异常是是71 使用梯子去高处取货，掉落，滑倒等设施缺陷身体伤害V 3 3 3 27 四级CE 将来异常是是72 面料随意堆放于地上，湿润、霉变设施缺陷财产损失V 3 2 3 42 四级BC 将来异常是是检验活动- 质检组73 检验时使用硫酸，不小心灼伤腐蚀性物质身体伤害V 1 2 7 14 五级BC 将来异常是是74 检验时使用盐酸，不小心灼伤腐蚀性物质身体伤害V 1 2 7 14 五级BC 将来异常是是75 检验时使用硝酸，不小心灼伤腐蚀性物质身体伤害V 1 2 7 14 五级BC 将来异常是是76 检验时操作不当煤气外泄，中毒有毒物质身体伤害V 1 2 7 14 五级BC 将来异常是是77 检验时操作不当煤气外泄，爆炸易燃易爆人员伤亡V 1 2 15 30 四级BC 将来异常是是78 检验时动火导致火灾明火人员伤亡IV 1 2 40 80 三级BDC 将来异常是是79 检验时使用机械设备，产生噪音设备缺陷听力伤害V 3 2 1 6 五级 C 将来正常否是80 检验时使用拉力机，操作不当弹伤操作不当身体伤害IV 1 2 3 6 五级CE 将来异常是是81 检验时使用玻璃器皿，打碎操作不当身体伤害IV 1 2 3 6 五级 C 将来异常是是82 实验室通风不畅设施缺陷身体伤害IV 1 2 3 6 五级 C 将来异常是是83 检验使用洗衣机，产生噪音设备缺陷身体伤害V 1 2 1 2 五级 C 将来正常否是84 检验时使用洗衣机漏电电危害身体伤害V 1 2 7 14 五级 C 将来异常是是85 使用洗衣机不当，短路起火操作不当人员伤亡IV 1 2 15 30 四级CD 将来异常是是作业活动序号危险源危险源类型可能导致的事故或伤害判别依据I-V作业条件危险性评价危险等级控制措施备注时态状态是否受控是否守法L E C D服务活动86 销售电脑下单，电脑辐射电磁辐射身体伤害V 3 6 1 18 五级 C 现在正常否是87 销售人员外出，过马路时被车冲撞运动物伤害身体伤害IV 1 3 7 21 四级 E 将来异常是是88 销售人员外出，乘坐车辆车祸运动物伤害身体伤害IV 1 3 7 21 四级 E 将来异常是是89 销售人员外出，遇上扒手、抢劫运动物伤害人员伤害、财产损失IV 1 2 7 14 五级 E 将来异常是是90 销售人员拜访客户，遇高空落物运动物伤害身体伤害IV 1 3 7 21 四级 E 将来异常是是91 销售人员搬运货物不慎砸伤脚操作失误身体伤害IV 1 3 3 9 五级CE 将来异常是是92 使用手机，辐射电磁辐射身体伤害V 6 10 1 60 四级 C 现在正常是是编制人/日期：孙勇/2014年9月4日审核人/日期：批准人/日期：不可接受风险清单作业活动序号危险源危险源类型可能导致的事故控制措施备注安全管理活动1 设备设施未经验收管理缺陷生产安全事故1.编制安全技术措施方案；2.进行方案交底；3.加强现场监督检查2 违反安全技术措施方案违章指挥生产安全事故 1.对员工进行安全培训；2.加强现场监督检查3 未使用或不正确使用个人防护用品违章作业机械伤害、触电 1.进行安全交底；2.加强现场监督检查4 特种作业人员无证作业违章作业机械伤害、触电 1.进行安全交底；2.加强监督检查生产活动5 未使用个人防护品（铁手套）操作电剪违章作业机械伤害 1.加强监督检查；2.培训加强个人防护意思6 裁剪布匹时产生的布绒,吸入防护缺陷呼吸道伤害 1.加强个人防护意思；2.要求佩戴防护设备7 电剪机械噪音噪音危害听力伤害 1.加强个人防护意思；2.要求佩戴防护设备8 缝制时细小布绒的吸入粉尘呼吸疾病 1.加强个人防护意思；2.要求佩戴防护设备9 平缝车使用，缝制时针扎伤手操作失误身体伤害 1.加强个人防护意思；2.加强安全监督检查10 车间内工作长时间身体前伏腰椎不好行为性危害身体伤害 1.建议工作期间做工间操11 成衣整理时时细小布绒的吸入粉尘呼吸疾病 1.加强个人防护意思；2.要求佩戴防护设备12 长时间坐、立腰椎不好行为性危害身体伤害 1.建议工作期间做工间操13 锁眼机操作不当扎伤手操作失误身体伤害 1.对员工进行安全培训；2.加强现场监督检查14 钉扣机操作不当扎伤手操作失误身体伤害 1.对员工进行安全培训；2.加强现场监督检查15 饮水机带电使用时可能触电电危害触电 1.加强现场监督检查；2.定期进行安全检查16 蒸汽熨斗，蒸汽烫伤高温物资烫伤 1.对员工进行安全培训；2.加强现场监督检查17 火种入厂，吸烟或其他用火管理缺陷人员伤亡、财产损失 1.对员工进行安全培训；2.加强现场监督检查；3.制定应急预案18 裁剪面料使用剪刀刺伤、剪破操作不当身体伤害 1.对员工进行安全培训；2.加强现场监督检查作业活动序号危险源危险源类型可能导致的事故控制措施备注生产活动19 平缝机，锁眼钉扣机使用时扎伤操作不当身体伤害 1.培训安全生产规范；2.加强个人安全意识20 电源插头、插座损坏、松动，触电火灾设施缺陷身体伤害 1.定期检查设备、设施、线路，清理安全隐患；3.制定应急预案21 检验时动火导致火灾明火人员伤亡 1.加强监督管理；2.加强个人安全意识；3.制定应急预案22 设备维修，动火不当，引起火灾操作失误人员伤亡、财产损失 1.加强监督管理；2.加强个人安全意识；3.制定应急预案办公活动23 电源、插座短路、漏电起火电伤害人员伤亡 1.定期检查设备、设施、线路，清理安全隐患；3.制定应急预案24 办公区域、厂区内吸烟，火灾明火人员伤亡、财产损失1.定期检查设备、设施、线路，配置灭火器，清理安全隐患；3.制定应急预案25 办公区域、厂区灭火设备欠缺，火灾漫延管理缺陷人员伤亡、财产损失 1.加强监督管理；2.定期进行安全检查；3.制定应急预案26 办公室线路杂乱，导致短路触电起火火灾人员伤亡 1.定期检查设备、设施、线路，清理安全隐患；3.制定应急预案相关方活动27 临近饭店动火火灾人员伤亡、财产损失 1.加强安全监督管理；2.与相关方签订安全协议；3.制定应急预案28 汽修厂电焊作业火灾人员伤亡、财产损失 1.加强安全监督管理；2.与相关方签订安全协议；3.制定应急预案29 汽修厂车辆出入，导致人员伤害物理伤害身体伤害1.加强安全监督管理；2.培训加强员工安全意识；3.与相关方签订安全协议30 临近机械厂电焊作业火灾人员伤亡、财产损失 1.加强安全监督管理；2.与相关方签订安全协议；3.制定应急预案31 临近机械厂动明火火灾人员伤亡、财产损失 1.加强安全监督管理；2.与相关方签订安全协议；3.制定应急预案编制人/日期：孙勇/2014年9月4日审核人/日期：批准人/日期：环境因素识别排查与评价表序号区域活动、产品或服务环境因素环境影响去向状态时态评价打分是否重要环境因素管理措施A B C D 总分1 办公室清洁清洁用水资源消耗下水道现在正常82 2 2 14 轻微张贴节水标识、环保教育2 办公室垃圾清理废弃物的丢弃土壤污染垃圾站现在正常8 4 4 2 18 重要分类收集3 办公室书面资料整理纸张的使用资源消耗使用现在正常4 2 4 2 12 轻微执行领用制度建议建立电子文档4 办公室电脑使用电脑运行能源消耗使用现在正常 2 2 4 8 18 重要张贴节电标识5 办公室打印、复印、传真纸张使用资源消耗使用现在正常 2 2 4 4 12 轻微执行领用制度6 办公室打印、复印、传真用电能源消耗使用现在正常 2 2 8 8 20 重要环保教育7 办公室打印、复印、传真硒鼓、墨盒、色带使用资源消耗使用现在正常 4 4 4 2 14 轻微环保教育8 办公室打印、复印、传真废旧硒鼓、墨盒的丢弃土壤污染回收现在异常 4 4 4 2 14 轻微分类收集回收9 办公室宣传、印刷纸张使用资源消耗使用现在正常 2 2 4 4 12 轻微执行领用制度10 办公室宣传记号笔使用资源消耗使用现在正常 2 2 4 4 12 轻微执行领用制度11 办公室电扇使用运转耗电能源消耗使用现在正常 2 2 4 4 12 轻微环保教育、张贴节电标识12 办公室电扇使用配件的使用资源消耗使用现在正常 2 2 4 4 12 轻微环保教育13 办公室电扇使用废旧配件的丢弃土壤污染垃圾站现在正常 2 2 4 4 12 轻微分类收集14 办公室饮水机使用耗电能源消耗使用现在正常 2 2 4 4 12 轻微环保教育序号区域活动、产品或服务环境因素环境影响去向状态时态评价打分法是否重要环境因素管理措施A B C D 总分15 办公室办公用品使用废旧电池的丢弃土壤污染垃圾站现在正常 4 2 4 2 12 轻微分类收集16 办公室办公设施维修配件、材料的使用资源消耗使用现在正常 4 2 2 2 10 轻微环保教育17 办公室办公设施维修废旧配件、材料的丢弃土壤污染垃圾站现在异常 4 4 4 2 14 轻微分类收集18 办公室办公设施维修废旧日光灯管的丢弃土壤污染垃圾站现在异常 4 4 4 2 14 轻微分类收集19 办公室办公车辆使用尾气的排放空气污染无组织排放现在正常8 2 4 4 18 重要定期维修、保养20 办公室办公车辆维修含油棉纱的丢弃土壤污染集中收集现在异常8 4 2 2 16 重要签定环保协议、分类收集21 办公室办公车辆维修废旧配件的丢弃土壤污染垃圾站现在异常8 4 2 2 16 重要分类收集22 办公室照明灯具用电能源消耗使用现在正常 4 2 4 8 18 重要张贴节电标识楼道安装声控、节能灯23 办公室采购采购过多物品资源浪费垃圾站将来异常 2 2 2 2 8 轻微按需采购24 办公室设备维修、保养含油棉纱、手套的丢弃土壤污染集中收集现在异常8 4 2 2 16 重要签定环保协议、分类收集25 办公室空调运行空调运行耗电能源消耗使用现在正常 4 2 4 8 18 重要环保教育26 办公室空调维修氟利昂泄漏空气污染无组织排放将来异常 2 2 2 2 8 轻微委托专业公司维修27 办公室办公场所吸烟废气排放空气污染无组织排放将来正常 2 4 2 2 10 轻微环保教育、禁止吸烟28 办公室电脑、电话废旧电脑、电话的丢弃土壤污染垃圾站将来正常 4 2 2 2 10 轻微集中回收，分类处理29 办公室饮水机的使用废水产生资源消耗使用现在正常 4 2 4 2 16 重要张贴节水标识、环保教育序号区域活动、产品或服务环境因素环境影响去向状态时态评价打分是否重要环境因素管理措施A B C D 总分30 办公室办公用品的使用废笔、废笔芯的丢弃土壤污染垃圾站将来异常 2 2 2 2 8 轻微集中回收，分类处理31 生产车间制版面料的使用边角余料的废弃资源浪费外卖将来正常 4 2 4 4 14 轻微集中回收，分类处理32 生产车间裁剪面料的使用边角余料的废弃资源浪费外卖将来正常 4 2 4 4 14 轻微集中回收，分类处理33 生产车间裁剪面料细小布绒的飞散空气污染无组织排放现在异常 4 4 4 4 16 重要佩戴防护设备，安全教育34 生产车间修片面料的使用边角余料的废弃资源浪费外卖现在正常 4 2 4 4 14 轻微集中回收，分类处理35 生产车间缝制设备的使用设备产生的噪音排放噪音污染无组织排放现在异常 2 4 4 4 14 轻微安全教育36 生产车间缝制面料的使用边角余料的废弃资源浪费外卖现在正常 4 2 4 4 14 轻微集中回收，分类处理37 生产车间缝纫机的保养维修缝纫机油的废弃土壤污染集中回收将来异常 4 4 4 2 12 重要集中回收，分类处理38 生产车间缝制衣服针线的使用资源消耗使用现在正常 4 2 8 4 18 重要环保教育39 生产车间锁眼针线的使用资源消耗使用现在正常 4 2 8 4 18 重要环保教育40 生产车间锁眼剪去斜角料资源浪费垃圾站将来正常 4 2 2 2 10 轻微集中回收，分类处理41 生产车间订扣针、线、纽扣的丢弃资源浪费垃圾站将来正常 4 2 2 2 10 轻微集中回收，分类处理42 生产车间订扣针、线、纽扣的使用资源消耗使用现在正常 4 2 8 4 18 重要环保教育43 生产车间成衣整理线头的丢弃土壤污染垃圾站将来异常 4 2 2 2 10 轻微集中回收，分类处理44 生产车间熨烫蒸汽使用蒸汽的排放空气污染无组织排放现在异常 4 2 2 2 10 轻微环保安全教育序号区域活动、产品或服务环境因素环境影响去向状态时态评价打分是否重要环境因素管理措施A B C D 总分45 生产车间成衣包装塑料包装袋的使用资源消耗使用现在正常 4 2 4 2 12 轻微环保教育46 生产车间成衣包装纸箱的使用资源消耗使用现在正常 4 2 4 2 12 轻微环保教育47 生产车间成衣包装废弃的塑料袋、纸箱的丢弃资源浪费垃圾站现在正常 4 2 4 2 12 轻微集中回收，分类处理48 生产车间生产设备的使用设备噪音的产生噪音污染无组织排放现在正常 4 2 4 2 12 轻微安全教育49 生产车间生产设备的使用电能的消耗资源消耗使用现在正常 4 2 8 2 16 重要环保教育编制人/日期：孙勇/2014年9月4日审核人/日期：批准人/日期：重要环境因素清单序号区域活动、产品或服务环境因素环境影响时态/状态管理措施1 办公室垃圾清理废弃物的丢弃土壤污染现在/正常分类收集2 办公室电脑使用电脑运行能源消耗现在/正常张贴节电标识3 办公室打印、复印、传真用电能源消耗现在/正常张贴节电标识4 办公室办公车辆使用尾气的排放空气污染将来/异常定期维修、保养5 办公室办公车辆维修含油棉纱的丢弃土壤污染将来/异常签定环保协议、分类收集6 办公室办公车辆维修废旧配件的丢弃土壤污染将来/异常分类收集7 办公室照明灯具用电能源消耗现在/正常张贴节电标识、楼道安装声控、节能灯8 办公室设备维修、保养含油棉纱、手套的丢弃土壤污染将来/异常签定环保协议、分类收集9 办公室空调运行空调运行耗电能源消耗将来/正常环保教育10 办公室饮水机的使用废水产生资源消耗将来/正常张贴节电标识、环保教育11 生产车间裁剪面料细小布绒的飞散空气污染将来/异常佩戴防护设备，安全教育12 生产车间缝纫机的保养维修缝纫机油的废弃土壤污染将来/异常集中回收，分类处理13 生产车间缝制衣服针线的使用资源消耗现在/正常环保教育14 生产车间锁眼针线的使用资源消耗现在/正常环保教育15 生产车间订扣针、线、纽扣的使用资源消耗现在/正常环保教育16 生产车间生产设备的使用电能的消耗资源消耗现在/正常环保教育17 生产车间生产设备的维修废旧配件、材料的丢弃土壤污染将来/异常集中回收，分类处理18 生产车间生产设施的维修废旧日光灯管的丢弃土壤污染将来/异常集中回收，分类处理序号区域活动、产品或服务环境因素环境影响时态/状态现有管理措施19 采购过程危险化学品采购潜在的火灾水土污染将来/异常环保安全教育20 采购过程化纤类材料潜在的火灾水土污染将来/异常环保安全教育21 采购过程化学材料无组织挥发空气污染将来/异常环保安全教育22 实验室实验材料的使用废硫酸的排放水土污染将来/异常集中回收，分类处理23 实验室实验材料的使用废盐酸的排放水土污染将来/异常集中回收，分类处理24 实验室实验材料的使用废硝酸的排放水土污染将来/异常集中回收，分类处理25 实验室实验材料的使用酸碱材料的使用资源消耗将来/异常环保安全教育26 相关方楼下马路喇叭噪声噪音污染现在/正常安全教育27 相关方汽修厂使用汽油汽油的排放水土污染将来/异常集中回收，分类处理编制人/日期：孙勇/2014年9月4日审核人/日期：批准人/日期：。

危险源辨识及风险评价表

导热油、柴油罐泄漏
1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 1 1 1 2 2 1
有毒有害油温过高搅拌沥青明火、易燃易爆物品熬制沥青时油锅漏油舀油勺不规格熬油现场堆放沥青、燃料过多高温油锅上方未搭防雨棚防火用具失效车辆刹车失灵、灯光不全转向、雨刷安全装置失灵无证驾驶、酒后驾驶超速行驶、疲劳驾驶噪声粉尘灯光、仪表、
Байду номын сангаас
E
C
D
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
沥青砼路面
沥青砼拌合
未使用标准配电箱、电线老化上下拌合楼高处坠落骨料烘干温度高造成除尘器温度过高现场油污清理除尘布袋未戴口罩上料料车失控或钢丝绳断裂导热油管泄漏噪声检修电路未切断电源检修绞卷电源无专人看护更换拌合器衬板燃油原泄漏雷击粉尘有毒有害气体更换震动筛轴承
风险等级
91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106
基础钢筋下部结构钢筋
灌注桩、沉桩、沉临时设施不符合安全规定井、承台等墩柱、台身、盖梁、没有进行安全技术交底台帽没有特种作业岗位培训及资格证书没有按照操作规程进行作业没有配备标准化的电闸箱起重设备不符合安全规定没有使用标准的劳动保护用品扶手、爬梯、脚踏板不符合规定没有设置安全防护栏、标志灯等夜间施工照明设备不符合规定临时设施不符合安全规定搭设高空作业不系安全带进入施工作业区没有带安全帽作业人员“三违”作业没有设置专、兼职安全管理人员没有对作业人员进行安全应知应会考核箱梁、T 梁没有进行安全技术交底没有特种作业岗位培训及资格证书

环境因素、危险源评价表

附表：
㈠环境因素评价的定量评分法说明
一、评价标准
二、确定重要环境因素
1.a+b+c+(c1)+d+(d1)+e=M≥10时可确定为重要环境因素；
2.可以用定性判断法对上项判定作修正；
3.重要环境因素由管理者代表批准确定。

㈡危险源风险评价的说明：
一、LEC法
1.事故因子分值给定标准
2、危险级别划分（D）
二、评估法（头脑风暴法）
注：伤害，如：划伤、烧伤、脑震荡，严重扭伤、轻微骨折、耳聋、皮炎、哮喘、上肢损伤，永久性轻微功能丧失。

严重伤害，如：截肢、严重骨折、中毒、复合伤害、致命职业癌，导至寿命缩减，急性不治之症。

环境因素识别及风险评价表(参考内容)

1
三年以上
5
一年内
4
一季内
3
一周内
2
一天内
1
系数乘积
风险评价
木屑、刨花引发火灾
污染环境
注：环境因素风险评价由各影响之加权系数底乘积（A×B×C×D）确定，总分 15 分以上为严重。
4
ZYJ/MSP 405
环境因素识别及风险评价表（参考内容）
序号岗位/过程
可能导致事故原因
7 砌体工程（1）搅拌砂浆
粉尘
噪声
（2）碎砖、砂浆
建筑垃圾
注：环境因素风险评价由各影响之加权系数底乘积（A×B×C×D）确定，总分 15 分以上为严重。
7
ZYJ/MSP 405
环境因素识别及风险评价表（参考内容）
序号岗位/过程
可能导致事故原因
8 抹灰工程（1）砂浆拌制
产生后果
粉尘
影响频次（A）影响程度（B）影响规模（C）恢复能力（D）
ZYJ/MSP 405
环境因素识别及风险评价表（参考内容）
序岗位/过程号
可能导致事故原因
产生后果
影响频次（A）影响程度（B）影响规模（C）恢复能力（D）
每天 5
每周 4
每月 3
每季 2
每年 1
严重 5
重大 4
一般 3
轻微 2
无害 1
广泛 5
街道 4
社区 3
现场 2
广泛 5
街道 4
社区 3
现场 2
排放点
1
三年以上
5
一年内
4

环境因素、危险源辨识与评价表

危险源辨识与评价表作业活动序号危险源危险源类型可能导致的事故或伤害判别依据I-V作业条件危险性评价危险等级控制措施备注时态状态是否受控是否守法L E C D安全管理活动1 无安全生产责任制管理缺陷生产安全事故V 1 2 15 30 四级AB 将来异常是否2 未进行安全教育管理缺陷生产安全事故V 1 2 15 30 四级 E 将来异常是否3 未进行生产前安全活动管理缺陷生产安全事故V 1 2 15 30 四级 E 将来异常是否4 无安全技术措施方案管理缺陷生产安全事故I 1 2 7 14 五级 B 将来异常是否5 安全技术措施方案未经审批、审核就采用管理缺陷生产安全事故V 3 2 7 42 四级CE 将来异常是否6 设备设施未经验收管理缺陷生产安全事故I 3 2 15 90 三级AB 将来异常是否7 无部分项安全技术交底管理缺陷生产安全事故V 3 2 7 42 四级 C 将来异常是否8 未按要求做安全检查管理缺陷生产安全事故V 1 2 15 30 四级AC 将来异常是否9 允许无证人员操作管理缺陷人身伤害、触电V 1 2 15 30 四级 C 将来异常是否10 违反安全技术措施方案违章指挥生产安全事故V 3 2 15 90 三级 A 将来紧急是否11 未使用或不正确使用个人防护用品违章作业机械伤害、触电IV 3 2 15 90 三级CE 将来异常是否12 管理人员无证上岗或过期未培训违章指挥/违章作业人员伤害IV 1 1 7 7 五级CE 将来异常是否13 特种作业人员无证作业违章作业机械伤害、触电V 3 3 15 90 三级 E 将来紧急是否14 使用未成年人、童工违章作业违法作业I 0.2 0.5 1 1 五级 B 将来异常是否生产活动- 裁床15 未使用个人防护品（铁手套）操作电剪违章作业机械伤害IV 3 6 7 126 三级CE 将来异常是是16 生产使用电剪刀，漏电电危害-漏电触电V 1 6 7 42 四级 C 将来异常是是17 更换电剪刀片违章作业机械伤害V 1 2 7 14 五级 C 将来异常是是18 裁剪布匹时产生的布绒,吸入防护缺陷呼吸道伤害V 6 6 7 252 二级 C 将来异常是是19 打号时砸伤手防护缺陷人体伤害V 1 6 1 6 五级 C 将来异常是是20 电剪机械噪音噪音危害听力伤害V 6 6 3 108 三级 C 将来异常是是作业活动序号危险源危险源类型可能导致的事故或伤害判别依据I-V作业条件危险性评价危险等级控制措施备注时态状态是否受控是否守法L E C D生产活动- 平缝车间21 平缝车间电线老化，操作失当触电操作失误电伤害-触电V 1 6 7 42 四级 C 将来异常是是22 平缝车间灯光强光刺激或照明不良作业环境不良视力伤害IV 1 6 7 42 四级 C 将来异常是是23 操作不当碰掉灯管（砸伤，财产损失）操作失误身体伤害IV 1 6 7 42 四级CE 将来异常是是24 碰掉灯管吸入飞散的有毒荧光粉操作失误身体疾病V 0.5 0.5 3 0.75 五级 C 将来异常是是25 缝制时细小布绒的吸入粉尘呼吸疾病V 6 6 3 108 三级 C 将来异常否是26 个别面料带有化学异味有毒物质身体疾病V 0.5 0.5 3 0.75 五级 C 将来异常是是27 平缝车运作时产生的噪音噪声危害听力伤害IV 3 6 3 54 四级 C 现在正常否是28 地面光滑导致员工滑倒作业环境不良身体伤害IV 3 2 3 18 五级 C 将来异常是是29 通道内堵塞，影响紧急事件疏散不畅管理缺陷人身伤害IV 1 2 15 30 四级 C 将来异常是是30 平缝车使用，缝制时针扎伤手操作失误身体伤害V 6 3 7 126 三级CE 将来异常否是31 平缝车操作不当短路起火操作失误人身伤害IV 1 1 40 40 四级 D 将来紧急是是32 平缝车使用机油污染产品操作失误财产损失IV 1 2 3 6 五级CE 将来异常是是33 车间内工作长时间身体前伏腰椎不好行为性危害身体伤害IV 10 6 3 180 二级 C 现在正常否是生产活动- 后整车间34 后整车间灯光强光刺激或照明不良操作失误身体伤害IV 1 6 3 18 五级 C 将来异常是是35 操作不当碰掉灯管（砸伤，财产损失）操作失误身体伤害V 1 6 3 18 四级CE 将来异常是是36 碰掉灯管吸入飞散的有毒荧光粉操作失误身体疾病V 1 6 3 18 四级CE 将来异常是是37 成衣整理时时细小布绒的吸入粉尘呼吸疾病V 6 6 3 108 三级 C 现在正常否是38 地面光滑导致员工滑倒作业环境不良身体伤害IV 1 3 3 9 五级 C 将来异常是是39 通道内堵塞，影响紧急事件疏散不畅管理缺陷人身伤害IV 1 2 15 30 四级CE 将来异常是是40 长时间坐、立腰椎不好行为性危害身体伤害IV 10 6 3 180 三级CE 现在正常否是41 锁眼机操作不当扎伤手操作失误身体伤害IV 6 6 3 108 三级CE 将来异常否是42 钉扣机操作不当扎伤手操作失误身体伤害IV 6 6 3 108 三级CE 将来异常否是作业序危险源危险源类型可能导致的判别依作业条件危险性评价危险等级控制措施备注时态状态是否是否活动号事故或伤害据I-V L E C D 受控守法生产活动- 后整车间43 饮水机的使用，接水时烫伤高温液体烫伤IV 3 6 3 54 四级 C 将来异常是是44 饮水机带电使用时可能触电电危害触电V 1 6 7 42 三级 C 将来异常是是45 饮水机过滤器损害、活性炭失效设施缺陷身体伤害-生病V 1 6 1 6 五级 C 将来异常是是46 蒸汽熨斗，蒸汽烫伤高温物资烫伤V 6 6 7 252 二级BC 将来异常是是47 锅炉的使用，蒸汽外泄高温物质烫伤IV 1 3 7 21 四级 C 将来异常是是48 蒸汽管老化，蒸汽外泄高温物质烫伤IV 1 6 7 42 四级 C 将来异常是是49 打包机使用，操作不当烫伤操作不当烫伤V 1 6 3 18 五级BC 将来异常是是50 工作需要未佩戴防护用品或佩戴不当防护缺陷身体伤害IV 1 6 7 42 四级CE 将来异常是是51 成衣打包完成码放过高，砸伤违章作业身体伤害IV 3 6 3 54 四级CE 将来异常是是52 推车使用，操作不当撞伤脚操作不当身体伤害IV 3 6 3 54 四级 C 将来异常是是53 拉箩筐，撞伤操作不当身体伤害IV 3 6 3 54 四级 C 将来异常是是54 剪刀剪线头操作、防护不当操作、防护不当身体刺伤、剪破IV 3 6 3 54 四级CE 将来异常是是55 箱子码放过高，倒下，掉落砸伤违章作业身体伤害IV 3 3 7 63 四级CE 将来异常是是56 火种入厂，吸烟或其他用火管理缺陷人员伤亡、财产损失IV 1 6 40 240 二级BCD 将来异常是是57 升降机的使用，产生噪音噪声危害听力伤害V 3 6 3 54 四级 C 现在异常是是58 升降机操作不当，电机故障，短路、触电违章作业人身伤害IV 1 3 15 45 四级 C 将来异常是是59 升降机使用时货物码放不当掉落违章作业身体伤害IV 1 3 7 21 四级 C 将来异常是是设计活动60 电脑设计排版，电脑辐射电磁辐射人体伤害IV 6 6 1 36 四级 C 现在正常是是61 裁剪面料使用剪刀刺伤、剪破操作不当身体伤害IV 3 6 7 126 三级CE 将来异常是是62 平缝机，锁眼钉扣机使用产生噪音设备缺陷听力伤害V 6 6 1 36 四级 C 现在正常是是63 平缝机，锁眼钉扣机使用时扎伤操作不当身体伤害V 6 6 3 108 三级CE 将来异常是是64 灯光强光刺激或照明不良作业环境不良视力伤害IV 1 6 1 6 五级 C 将来异常是是作业活动序号危险源危险源类型可能导致的事故或伤害判别依据I-V作业条件危险性评价危险等级控制措施备注时态状态是否受控是否守法L E C D采购活动- 库房65 采购电脑下单，电脑辐射电磁辐射身体伤害V 3 6 1 18 五级 C 现在正常否是66 电源插头、插座损坏、松动，触电火灾设施缺陷身体伤害V 1 6 40 240 二级CD 将来紧急否是67 采购回来卸货，操作不当砸伤操作不当身体伤害V 1 3 3 9 五级 C 将来异常是是68 面料码放过高，掉落砸伤违章作业身体伤害IV 3 2 3 18 五级 C 将来异常是是69 货架物品堆放过多，货架倒下违章作业砸伤、人员伤亡IV 1 2 15 30 四级 C 将来异常是是70 打卷机使用，夹到手等操作不当身体伤害V 1 2 7 14 五级CE 将来异常是是71 使用梯子去高处取货，掉落，滑倒等设施缺陷身体伤害V 3 3 3 27 四级CE 将来异常是是72 面料随意堆放于地上，湿润、霉变设施缺陷财产损失V 3 2 3 42 四级BC 将来异常是是检验活动- 质检组73 检验时使用硫酸，不小心灼伤腐蚀性物质身体伤害V 1 2 7 14 五级BC 将来异常是是74 检验时使用盐酸，不小心灼伤腐蚀性物质身体伤害V 1 2 7 14 五级BC 将来异常是是75 检验时使用硝酸，不小心灼伤腐蚀性物质身体伤害V 1 2 7 14 五级BC 将来异常是是76 检验时操作不当煤气外泄，中毒有毒物质身体伤害V 1 2 7 14 五级BC 将来异常是是77 检验时操作不当煤气外泄，爆炸易燃易爆人员伤亡V 1 2 15 30 四级BC 将来异常是是78 检验时动火导致火灾明火人员伤亡IV 1 2 40 80 三级BDC 将来异常是是79 检验时使用机械设备，产生噪音设备缺陷听力伤害V 3 2 1 6 五级 C 将来正常否是80 检验时使用拉力机，操作不当弹伤操作不当身体伤害IV 1 2 3 6 五级CE 将来异常是是81 检验时使用玻璃器皿，打碎操作不当身体伤害IV 1 2 3 6 五级 C 将来异常是是82 实验室通风不畅设施缺陷身体伤害IV 1 2 3 6 五级 C 将来异常是是83 检验使用洗衣机，产生噪音设备缺陷身体伤害V 1 2 1 2 五级 C 将来正常否是84 检验时使用洗衣机漏电电危害身体伤害V 1 2 7 14 五级 C 将来异常是是85 使用洗衣机不当，短路起火操作不当人员伤亡IV 1 2 15 30 四级CD 将来异常是是作业活动序号危险源危险源类型可能导致的事故或伤害判别依据I-V作业条件危险性评价危险等级控制措施备注时态状态是否受控是否守法L E C D服务活动- 营销部86 销售电脑下单，电脑辐射电磁辐射身体伤害V 3 6 1 18 五级 C 现在正常否是87 销售人员外出，过马路时被车冲撞运动物伤害身体伤害IV 1 3 7 21 四级 E 将来异常是是88 销售人员外出，乘坐车辆车祸运动物伤害身体伤害IV 1 3 7 21 四级 E 将来异常是是89 销售人员外出，遇上扒手、抢劫运动物伤害人员伤害、财产损失IV 1 2 7 14 五级 E 将来异常是是90 销售人员拜访客户，遇高空落物运动物伤害身体伤害IV 1 3 7 21 四级 E 将来异常是是91 销售人员搬运货物不慎砸伤脚操作失误身体伤害IV 1 3 3 9 五级CE 将来异常是是92 使用手机，辐射电磁辐射身体伤害V 6 10 1 60 四级 C 现在正常是是93 夏季出访客户，中暑作业环境不良身体伤害V 1 6 3 18 五级CE 将来异常否是94 销售人员在外遇传染病健康状况异常身体伤害V 1 2 7 14 五级CE 将来异常是是95 手机充电，漏电电伤害身体伤害V 1 6 3 18 五级CE 将来异常否是96 销售人员外出遇不良路况不慎摔倒作业环境不良身体伤害IV 1 3 3 9 五级 C 将来异常是是97 销售人员外出突然下雨，生病作业环境不良身体伤害、财产损失IV 1 2 1 2 五级 C 将来异常否是98 销售人员外出，天气冷冻伤作业环境不良身体伤害V 1 2 1 2 五级 C 将来异常否是99 销售人员在外突发疾病健康状况异常身体伤害V 1 2 1 2 五级 C 将来异常否是100 销售人员在外，饮酒过量造成伤害有毒物质身体伤害IV 3 3 3 27 四级CE 将来异常是是服务活动- 物流101 装货时物品不小心掉落运动物伤害身体伤害IV 1 3 3 9 五级 C 将来异常是是102 卸货时不小心砸伤脚操作失误身体伤害IV 1 3 3 9 五级 C 将来异常是是103 出车在外碰撞操作失误身体伤害、财产损失IV 1 3 7 21 四级 C 将来异常是是104 醉酒驾驶、车祸违章操作人员伤亡、财产损失IV 1 1 7 7 五级CE 将来异常是是105 使用升降机，造成伤害违章操作身体伤害IV 1 3 7 21 四级 C 将来异常是是106 疲劳驾驶违章操作人员伤亡、财产损失IV 1 3 7 21 四级CB 将来异常是是作业活动序号危险源危险源类型可能导致的事故或伤害判别依据I-V作业条件危险性评价危险等级控制措施备注时态状态是否受控是否守法L E C D物流108 车辆装货码放过高，物品掉落违章操作财产损失IV 3 3 7 63 四级 C 将来异常是是109 车辆超重，侧翻违章操作人员伤亡、财产损失IV 1 2 15 30 四级 C 将来异常是是服务活动- 安环部110 更新设备，未检验验收管理缺陷财产损失IV 3 2 7 42 四级BC 将来异常是是112 设备维修，机械砸伤操作失误身体伤害IV 1 3 7 21 四级 C 将来异常是是113 设备维修，接触润滑油，机油有害物质有毒物质身体伤害V 3 3 3 27 四级 C 将来异常是是114 设备维修，工、卡、刃具，及工件掉落物体打击身体伤害IV 3 3 3 27 四级 C 将来异常是是115 设备维修，使用工具划伤操作失误身体伤害V 3 3 3 27 四级 C 将来异常是是116 设备维修，动火不当，引起火灾操作失误人员伤亡、财产损失V 1 2 40 80 三级DC 将来紧急是是117 设备维修，漏电防护缺陷身体伤害V 1 2 15 30 四级 C 将来异常否是118 设备维修，铁屑飞溅伤眼操作失误身体伤害IV 3 2 3 18 五级 C 将来异常是是119 设备保养，接触润滑油，机油有害物质电伤害身体伤害V 3 2 3 18 五级 C 将来异常是是120 设备保养，传动部件夹伤操作失误身体伤害IV 1 2 7 14 五级 C 将来异常是是121 楼顶清理饮水池，未佩戴防护用品防护缺陷身体伤害IV 1 2 7 14 五级 C 将来异常是是122 楼顶清理饮水池，摔倒，掉落操作失误人员伤亡V 1 2 15 30 四级CE 将来异常是是123 设备维修，使用电动工具，漏电电危害身体伤害V 1 2 15 30 四级 C 将来异常否是124 设备维修，使用电动工具，短路起火电危害人员伤亡V 1 2 40 80 四级DC 将来紧急是是125 设置基础设施，使用电钻操作不当操作失误身体伤害V 1 2 7 14 五级 C 将来异常是是126 搬运新设备，撞伤，未抓牢操作失误身体伤害IV 1 2 7 14 五级 C 将来异常是是127 设备维修，设备刚运行完毕即维修有害能量身体伤害-烫伤V 1 2 3 6 五级 C 将来异常是是128 高处更换电线线路，不慎摔倒操作失误身体伤害IV 1 1 7 7 五级 C 将来异常是是129 设置基础设施，使用电钻，物体飞溅运动物危害身体伤害IV 1 2 3 6 五级 C 将来异常否是作业活动序号危险源危险源类型可能导致的事故或伤害判别依据I-V作业条件危险性评价危险等级控制措施备注时态状态是否受控是否守法L E C D办公活动130 办公使用电脑，电脑辐射电磁辐射身体伤害V 6 6 1 36 四级 C 现在正常否是131 照明灯具漏电伤人电伤害人员伤亡V 1 6 7 42 四级 C 将来异常否是132 电源、插座短路、漏电起火电伤害人员伤亡V 1 6 40 240 二级DC 将来紧急否是133 办公区域、厂区内吸烟，火灾明火人员伤亡、财产损失V 1 6 40 240 二级DC 将来紧急是是134 办公区域、厂区灭火设备欠缺，火灾漫延管理缺陷人员伤亡、财产损失IV 1 3 40 120 三级 C 将来异常是是135 办公使用打印机，漏电电伤害人员伤亡V 1 6 7 42 四级 C 将来异常否是136 办公使用打印机，墨水泄露有毒物质身体伤害IV 1 6 1 6 五级 C 将来异常是是137 办公使用打印机，墨水污染文件操作失误财产损失IV 3 6 1 18 五级 C 将来异常是是138 办公室使用饮水机，接水造成烫伤操作失误身体伤害-烫伤V 3 6 3 54 四级CE 将来异常是是139 办公室使用饮水机，无水干烧致火灾火灾人员伤亡IV 1 2 15 30 四级 C 将来异常是是140 办公室使用桌椅，长期使用松动设备缺陷身体伤害V 1 2 7 14 五级 C 将来异常是是141 办公室使用抽屉，夹伤操作失误身体伤害IV 1 3 7 21 四级CE 将来异常是是142 办公室玻璃破碎，造成伤害物理伤害身体伤害IV 1 2 3 6 五级 C 将来异常是是143 柜子摆放不规范，导致人员砸伤物理伤害身体伤害V 1 6 3 18 五级 C 将来异常是是145 办公室，厂区地面湿滑，摔倒物理伤害身体伤害IV 1 3 3 9 五级 C 将来异常是是146 使用空调氟立昂泄露有毒物质中毒V 1 3 3 9 五级 C 将来异常是是147 空调漏电，导致触电电伤害人员伤亡V 1 3 7 21 四级 C 将来异常否是148 办公室灯管脱落物理伤害身体伤害-砸伤IV 1 6 3 18 五级 C 将来异常是是149 办公室使用风扇，漏电触电电伤害人员伤亡V 1 3 3 9 五级 C 将来异常否是150 办公室使用风扇，扇叶打伤物理伤害身体伤害IV 1 3 3 9 五级CE 将来异常是是151 办公室线路杂乱，导致短路触电起火火灾人员伤亡V 1 6 40 240 二级BCD 将来紧急否是作业活动序号危险源危险源类型可能导致的事故或伤害判别依据I-V作业条件危险性评价危险等级控制措施备注时态状态是否受控是否守法L E C D办公活动152 裁剪纸张使用铡刀，导致划伤物理伤害身体伤害IV 1 3 3 9 五级CE 将来异常是是153 使用打孔机，导致夹伤物理伤害身体伤害IV 1 3 3 9 五级CE 将来异常是是154 使用过塑机，导致烫伤高温物质身体伤害IV 1 3 3 9 五级CE 将来异常是是155 使用过塑机，导致漏电电伤害人员伤亡V 1 3 7 21 四级 C 将来异常否是156 使用过塑机，导致短路起火火灾人员伤亡、财产损失IV 1 3 40 120 三级DC 将来异常是是157 楼梯湿滑，导致人员摔倒物理伤害身体伤害IV 1 6 3 18 五级 C 将来异常是是158 楼梯间照明不良，导致人员摔倒物理伤害身体伤害IV 1 3 3 9 五级 C 将来异常是是159 厂区内地面坑洼不平，导致人员扭伤其他危害身体伤害IV 1 6 3 18 五级 C 将来异常是是160 车辆出入，导致撞伤运动物伤害身体伤害IV 1 3 7 21 四级 C 将来异常是是161 员工上下班，使用交通工具受伤物理伤害身体伤害V 1 6 7 42 四级 C 将来异常是是162 办公区无卫生管理制度管理缺陷身体伤害V 1 3 1 3 五级 B 将来异常是是163 食堂作业人员未持健康证上岗管理缺陷身体伤害V 1 6 1 6 五级 B 将来异常是是164 职工没有进行安全教育管理缺陷身体伤害V 1 6 1 6 五级 B 将来异常是是165 办公、生活区选址不符合安全、卫生要求管理缺陷身体伤害V 1 1 1 1 五级 B 将来异常是是167 现场办公、生活区未与作业区分开管理缺陷身体伤害V 1 10 1 10 五级 B 将来异常是是相关方活动168 楼下汽修厂喷漆作业，有害气体有毒物质身体伤害V 1 6 1 6 五级 C 将来异常否是169 临近饭店动火火灾人员伤亡、财产损失IV 3 6 40 720 一级BCD 将来紧急是是170 汽修厂搬运货物，导致撞伤，物体打击物理伤害身体伤害IV 3 3 7 63 四级 C 将来异常是是171 汽修厂电焊作业火灾人员伤亡、财产损失IV 3 3 40 360 一级CD 将来紧急是是172 汽修厂车辆出入，导致人员伤害物理伤害身体伤害IV 3 6 7 126 三级 C 将来异常是是173 临近机械厂电焊作业火灾人员伤亡、财产损失IV 3 3 40 360 一级CD 将来紧急是是编制人/日期：孙勇/2014年9月4日审核人/日期：批准人/日期：不可接受风险清单作业活动序号危险源危险源类型可能导致的事故或伤害判别依据I-V 作业条件危险性评价危险等级控制措施备注时态状态是否受控是否守法L E C D174 临近机械厂动明火火灾人员伤亡、财产损失V 3 3 40 360 一级 CD 将来紧急是是 175 临近机械厂车辆出入，导致人员伤害物理伤害身体伤害 IV 3 3 7 63 四级 C 将来异常是是 176 临近机械厂搬运货物，导致撞伤物理伤害身体伤害 IV 3 3 7 63 四级 C 将来异常是是 177 临近机械厂机械设备产生噪音作业环境不良听力伤害V 6 6 1 36 四级 C 现在异常是是注：控制措施：A ——应制定目标/管理方案；B ——建立程序文件；C ——监测和测量；D ——应急预案；E ——培训和教育。

环境因素和危险源识别和评价表

环境因素和危险源识别和评价表1.1环境因素识别和评价步骤（1）各单位按照本程序规定的环境因素识别和评价依据、准则，选择一定方法，识别和评价本单位活动、产品或服务中的一般环境因素和重要环境因素；（2）安全环保课组织有关单位和人员，对各单位已识别和评价出的一般环境因素和重要环境因素进行再识别与评价，保证环境因素识别与评价的充分性、准确性和适宜性；1.2重要环境因素的确定（1）违反法律法规及强制性标准的环境因素，应作为重要环境因素；（2）不违反法律法规及强制性标准，但政府高度关注或强制检测的环境因素，应作为重要环境因素；（3）异常或紧急状态下预计可能产生严重环境影响的环境因素，应作为重要环境因素；（4）运用五因子评价法，环境因素评价总分值大于或等于15分的环境因素，应作为重要环境因素；（5）环境因素评价单项分值为4分的环境因素，应作为重要环境因素。

1.3 除重要环境因素以外的其他环境因素作为一般环境因素。

1.4一般环境因素和重要环境因素识别、评价后，各单位应及时记录，填写《环境因素识别/评价表》、《一般环境因素台帐》和《重要环境因素台帐》，安全环境课负责汇总，经管理者批准后，综合部及时传递到相关部门进行控制。

环境因素评价表备注：①环境因素发生的频次 a；②环境因素发生的范围 b；③环境影响的严重程度c；④排放浓度与法规标准值之比d；⑤相关方关注程度 e；⑥M = a＋b＋c＋d＋e。

判别依据：①违反法律、法规及其他要求，或污染物的排放超过国家规定的排放标准；②有毒、有害的危险废弃物未合理处置；③相关方合理抱怨和要求；④有毒有害化学品贮存、运输、使用中可能的火灾、泄漏事故等已发生或可能发生的紧急状况；⑤资源、能源、原料的消耗在产品成本中所占比例高于20％以上，而且有节约的潜力。

主管：制表人：日期：2.1危险源辨识和风险评价步骤（1）各单位按照本程序规定的危险源辨识依据、范围、方法，辨识本单位的危险源，并《危险源辨识与风险评价结果一览表》；（2）对已辨识的危险源，各单位按照本程序规定的评价依据、方法，评价危险程度，确定危险等级，并填写《危险源辨识与风险评价结果一览表》；（3）安全环保课负责汇总各单位填报的《危险源辨识与风险评价结果一览表》，并组织相关人员进行审查性辨识和评价，确定危险源辨识和风险评价的准确性和完整性。

环境因素、危险源辨识评价表

摔伤、压伤设备损坏
25
2
1
钢筋绑扎狭小的作业空间
碰撞
人身伤害、设备损坏
5
2
3
钢筋绑扎作业无安全措施
坠落
人身伤害、设备损坏
25
1
3
钢筋绑扎未设置临时支撑
坍塌、坠落
人身伤害、设备损坏
50
1
3
模板制安抛掷模板
物体打击
人身伤害、设备损坏
25
2
3
模板制安
大型基础制模无安全措施
物体打击
人身伤害、设备损坏
定，做好防坠落措施
路径复测、分坑
未注意与带电体的距离
触电、电击
人身伤害
50
1
0.5
土方开挖
特殊地形无安全措施及防护用品
坍塌
人身伤害
50
1
3
模板制安站在模板或支撑上作业坠落
人身伤害
50
1
3
土方开挖
开工前未进行氧气检验，现场无鼓风机
窒息
人身伤害
50
0.5
1
土方开挖掏挖式基础作
工作前未往坑内送活物验毒
25
0.5
6
模板制安
模板支撑方法错误或未经验收就使用
坍塌
人身伤害、设备损坏
25
1
6
模板制安高处作业无防坠落措施坠落
人身伤害
25
0.5
6
土方开挖、模板制安
上下基坑无专用梯子
坍塌
人身伤害
25
1
3
模板制安未按要求安装钢模
坍塌
人身伤害
25

工作环境危害因素辨识与评价表

工作环境危害因素辨识与评价表
本表格用于辨识和评估工作环境中的危害因素，以采取适当的
控制措施来保护员工的健康和安全。

1. 工作内容
描述工作内容和操作方式。

2. 危害辨识
标识与工作活动相关的危险物质、物理、仿生和心理侵害。

列
出危险物质、工具、机器、装置等并说明其可能对员工造成的危害。

3. 暴露评估
评估员工可能暴露于的危害因素，包括浓度、频度和持续时间等。

4. 风险评估
根据暴露评估和危险性评价，评估各项危害因素对员工的健康
和安全可能造成的风险。

确定采取的措施和设备的级别，并确定监
测的需要。

5. 控制措施
确定和记录评估和控制危害的措施。

采用层级控制原则，控制
优先使用技术控制方法，如更换物料或设备，限制操作或暴露时间，然后使用行政控制和个体防护措施。

6. 资源、监控和预警
记录所需的人力、技术和财务资源，以实施所选择的控制措施。

必要时设立监控机制和预警系统，以确保控制措施的有效性。

7. 操作程序的审查和更新
审查所选控制策略的有效性。

必要时更改程序以不断提高控制
措施和评估过程的有效性。

该表格可用于所有类型的工作环境，以辨识和评估危害因素，
以采取适当的控制措施以保护员工的健康和安全。

环境因素、危险源识别及风险评价表

3
2
15
90
3
制定管理制度，及时更换通过3C认证的显示屏
3
各类电器插座/插头/开关老化
触电
3
2
15
90
3
注意日常检查，及时更换电器插座/插头/开关
4
电源、网络线路老化
火灾
3215源自903制定管理制度，加强日常检查并制定火灾预案
5
设计时绘图仪及打印机的使用
大气污染
3
1
15
45
2
制定设备管理制度，指定设备地点
机械伤害
3
6
7
126
3
加强日常检查，发现异常及时处理
5
车辆装置存在缺陷、刹车失灵、电路老化
机械伤害
3
6
7
126
3
加强日常检查，发现异常及时处理
6
车辆未按规定保养、年检
机械伤害
1
3
7
21
1
按照《道路交通安全法》进行车辆年检
设计（咨询）项目危险源识别及风险评价表
编号：002（2013）CJKC/B-05-02
16
施工、监理、
设计现场
三通一平、基础开挖
扬尘、次生地质灾害、地下水污染
√
加强过程控制、提升环保意识
17
水、油、浆资源消耗
资源浪费、水、土、空气污染
√
合理利用，永续技术创新、增强单耗成本控制
18
水泥、砂、石建筑骨料
资源浪费、水、土、空气污染
√
合理配比、减少浪费、过程控制
19
施工用电等能源及电工设备
资源浪费、热、废气污染
资源能源浪费
加强管理，建立激励机制

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HT危险源辨识及风险评价表
说明："L"=事故发生的可能性 "E"=暴露于危险环境的频繁程度 "C"=发生事故产生的后果风险分值D=LEC
表格编号：ES-040 修订次数：11 ES
发布日期：2007-09-20 修订日期：2014-09-15 部门主管作成
序号过程（区域） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 清理周转箱渗碳渗碳渗碳渗碳渗碳渗碳渗碳渗碳渗碳渗碳渗碳脱脂脱脂清洗清洗清洗清洗
真空/碱性清洗机、操作员真空清洗机、操作员
在高温时进入炉内进行维窒息锅炉爆炸机械伤害其他伤害职业病其他伤害高处坠落灼烫触电职业病机械伤害物体打击其他伤害其他伤害高处坠落职业病物体打击职业病爆炸职业病中毒/冻伤灼烫机械伤害灼烫灼烫/淹溺
是是是是是是是是是是是是是是是是是是是
正确配带耳塞或耳罩，对员工定期体检月点检、安全教育加防护栏、安全教育及时做好5S、安全教育及时对损害处进行维修对员工进行，安全教育通过集尘器收集灰尘，每班进行清理，集中处理。佩戴劳保防护用品悬挂维修警示牌，安全教育配戴安全用具、安全教育对员工进行安全教育，搬运时避免撞击。月点检、维修时配戴安全用具、安全教育，每日进行点检。配戴安全用具、非相关人员禁止接近泄漏处、安全教育安全教育每日点检、设备操作培训对员工加强安全教育安装防护栏，安全教育，配置防护用具
36 供应N2和NH3 N2瓶和NH3瓶、操作员 37 供应N2和NH3 N2瓶和NH3瓶、操作员 38 供应N2和NH3 N2瓶和NH3瓶、操作员 39 供应N2和NH3 N2瓶和NH3瓶、操作员 40 渗碳淬火 Hi-shifter炉、操作员 41 42 43 渗碳淬火渗碳淬火渗碳淬火 Hi-shifter炉、操作员 Hi-shifter炉、操作员 Hi-shifter炉、操作员
行为（活动）或设备、环境操作员渗碳炉、操作员渗碳炉、操作员渗碳炉、操作员渗碳炉、操作员渗碳炉、操作员渗碳炉、操作员渗碳炉、操作员渗碳炉、操作员渗碳炉、操作员渗碳炉、操作员渗碳炉、操作员脱脂炉、操作员脱脂炉、操作员清洗滚筒、操作员清洗滚筒、操作员清洗滚筒、操作员清洗滚筒、操作员
是是是是是是是是
15 150 3 3 3 3 3 18 18 18 18 6
禧玛诺（天津）自行车零件有限公司
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
清洗清洗清洗清洗清洗清洗清洗清洗清洗喷砂喷砂喷砂喷砂喷砂喷砂喷砂喷砂
15 270 3 1 15 1 7 3 3 1 3 15 15 3 54 3 45 18 42 54 54 18 18 45 45 18
Hi-shifter炉、操作员在修理时未系安全带不慎从高处坠落淬火时喷出的火焰会把长明火上的炭 Hi-shifter炉、操作员灰引燃在加热器接电端子保护罩的缺损情况回火炉、操作员下操作回火炉、操作员在运动部件防护罩的缺损情况下操作触摸刚回火后的零件、长时触摸炉体回火炉、操作员表面料台感应器失效操作时造成料筐及零 1回火炉、操作员件掉落在不正确使用气动工具拆压力回火夹回火炉、操作员具螺母时螺母弹出回火炉、操作员发生机、操作员发生机、操作员发生机、操作员发生机、操作员发生机、操作员发生机、操作员连续炉生产线、操作员磁性送料机、操作员在修理时未系安全带不慎从高处坠落在修理时未系安全带不慎从高处坠落凸出地面的管道等障碍物 R气管道接头或阀门大量泄漏 LPG管道接头或阀门大量泄漏加热器接电端子保护罩的缺损情况下运作长时间触摸机体表面进料时搬运零件姿势不正确进料时上料机噪声超过90分贝
Hi-shifter炉、操作员在加热器接电端子保护罩的缺损情况下运作 Hi-shifter炉、操作员凸出地面的管道等障碍物 Hi-shifter炉、操作员在运动部件防护罩的缺损情况下操作
在进入炉内时未关闭总电源,未关闭R 中毒窒息/机械 Hi-shifter炉、操作员气、LPG、NH3、N2气体的阀门，未正伤害/触电确使用保险杆及挂链、无人在炉外照应 Hi-shifter炉、操作员触摸外炉门、长时间触摸炉体表面灼烫 Hi-shifter炉、操作员盖板的缺损其他伤害高处坠落火灾触电机械伤害灼烫机械伤害物体打击高处坠落高处坠落其他伤害中毒窒息中毒窒息触电灼烫其他伤害职业病
15 150 7 21 3 18 3 7 15 18 42 30
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渗碳淬火渗碳淬火渗碳淬火渗碳淬火渗碳淬火渗碳淬火渗碳淬火渗碳淬火渗碳淬火渗碳淬火渗碳淬火渗碳淬火回火回火回火回火回火回火产生R气产生R气产生R气产生R气产生R气产生R气进料进料
是否有效是是是是是是是是是是
责任人部门员工部门安全员部门安全员部门技术员部门安全员部门安全员部门员工部门员工部门安全员部门安全员部门技术员部门安全员部门技术员部门安全员部门安全员部门安全员部门技术员部门安全员
暂时无法维修将缺损区域围起安全教育，高空作业必须佩戴安全带每二年一次管道泄漏测试设高温警示牌，对员工进行安全教育安全教育安全教育维修悬挂警示牌、安全教育加强员工安全教育
E 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 2 10 6 6 6 6 2
C 3 15 7 3 3 15 15 15 7 3 1 15
D 18 90 42 18 18 90 90 90 42 18 3 30
等级 1 3 2 1 1 3 3 3 2 1 1 2 3 1 1 1 1 1
控制措施配置防护镜每二年一次管道泄漏测试对员工加强安全教育及时发现并维修设置高温警示牌、安全教育月点检、维修时配戴安全防护用具、安全教育员工巡检员工巡检对员工进行安全教育安全教育
S S S S H S S S S H S S S S S H S H S H S S S S S
1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 6 6 3 6 6 3 6 6 6 6 6 6 6 3 6 3 3 3 10 3 6 6 6 2
15 15 3 3 7 7 15 3 7 7 15 15 7 7 15 3 3 15 15
30 90 18 9 42 42 30 54 42 42 90 90 42 42 45 18 9 45 45
2 2 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 2 2 2 1 1 2 2 3 2 1 1 2 2
安全教育安全教育、设备操作培训每日点检、设备操作培训安全教育
是是是是是是
部门安全员部门安全员部门安全员部门安全员部门安全员部门安全员部门安全员、员工部门安全员部门安全员部门安全员部门安全员部门安全员部门安全员部门安全员部门安全员部门员工部门技术员部门安全员部门安全员部门安全员部门技术员部门安全员部门员工部门安全员部门技术员
真空/碱性清洗机、操料台感应器失效操作时造成料筐及零作员件掉落碱性清洗机、操作员真空清洗机、操作员真空清洗机、操作员对于设备添加清洗剂，防锈剂时、油桶倾倒出料时清洗剂挥发在车间内，造成员工吸入对机器添加导热油时、油桶倾倒
增加抽风机，安全教育安全教育安全教育、配置防护用具安全教育、炉体表面张贴标识对员工加强安全教育
可能导致的伤害（事故）其他伤害职业病机械伤害其他伤害灼烫职业病职业病职业病灼烫机械伤害高处坠落高处坠落中毒灼烫机械伤害机械伤害灼烫灼烫
类别 S/H S H S S S H H H S S S S S S S S S S
作业条件危险性评价风险
L 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
真空/碱性清洗机、操作员在修理时未系安全带不慎从高处坠落真空/碱性清洗机、操触摸炉体表面作员真空/碱性清洗机、操在加热器接电端子保护罩的缺损情况作员下运作喷砂机、操作员喷砂机、操作员喷砂机、操作员喷砂机、操作员喷砂机、操作员喷砂机、操作员喷砂机、操作员喷砂机、操作员喷砂时产生的噪声排放喷砂机零件存放斗在升降时电动葫芦的链条断裂喷砂机零件存放斗在升降时人员处在其下方喷砂机地面上钢砂及灰尘，滑倒在密封件及机体损坏时，喷砂飞出的砂子，滑倒在修理时未系安全带不慎从高处坠落喷砂时产生的粉尘排放在修理时工具、零部件的坠落更换液氨时少量氨气排出 N2瓶和NH3瓶在严重撞击下爆裂 NH3管道接头或阀门大量的泄漏在液氨泄漏时接触到大量的液氨淬火时触摸冷却水的排水口料台感应器失效操作时造成料筐及零件掉落触摸排出的火焰在修理时不慎掉入油槽
Hi-shifter炉、操作员 Hi-shifter炉、操作员 Hi-shifter炉、操作员 Hi-shifter炉、操作员
在修理时工具、零部件的坠落 R气管道接头或阀门大量泄漏 LPG管道接头或阀门大量泄漏 NH3管道接头或阀门大量泄漏
物体打击职业病职业病职业病触电其他伤害机械伤害
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