蒸压砖生产所需原材料及配合比
蒸压加气混凝土砌块技术参数
品种
代号
熟料+石膏
普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥
P·O P·S·A P·S·B
≥80且<95 ≥50且<80 ≥30且<50
1.3 对生石灰的要求
组 分（%）
粒化高炉
火山灰质
矿渣
混合材料
>5且≤20a
>20且≤50b
-
>50且≤70b
-
粉煤灰
-
石灰石
-
在生产蒸压加气混凝土砌块过程中, 通过生石灰提供有效的 Ca
精选范本
.
与含硅材料中的 SiO2 和 l2O3 进行充分的水热反应, 生成水化硅酸盐 和水化铝酸盐而获得强度, 同时参与铝粉的发气反应。反应过程中释 放出大量的热能, 使坯体温度达到 80℃~90℃, 使坯体在静停硬化阶 段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大, 又会影响养护的 效果。因此, 生产蒸压加气混凝土砌块所使用的生石灰应当符合 JC/T 621《硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准。同时, 必须添加调节剂来控 制石灰的水化放热速度。
6.其他参数
精选范本
.
三、蒸压加气混凝土砌块生产工艺及简述 1.原材料储存及处理 1.1 粉煤灰、石膏 当采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏 按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，
精选范本
.
制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
上图为蒸压加气混凝土生产工艺流程简图 1.2 生石灰 块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰 经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石 灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石 灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中 备用。 1.3 水泥 采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼 水泥粉料仓内备用。 1.4 铝粉 由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫
泡沫混凝土砌块与蒸压加气混凝土砌块对比汇编
泡沫混凝土砌块和蒸压加气混凝土砌块（加气块）产品都应用在建筑节能、隔音、隔声方面，形状，特点也基本相似，但是从投资和原材料来看他们还具有许多不同的地方。
一、生产原料：A：泡沫混凝土砌块：是发泡剂发泡后和水泥、尾矿等配料经混合搅拌-浇注成型-脱模养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温砌块。
为了达到轻质、强度等特性也会放入微量的添加剂来对砌块进行改性。
B：蒸压加气混凝土砌块是符合一定钙硅比的配料中加入铝粉作加气剂，经搅拌、浇注、切割再经高温高压养护而成的多孔硅酸盐砌块。
从生产工艺上来看，蒸压加气混凝土砌块胶结材料是配料中符合条件的钙硅比，因此配料中会有生石灰、石膏或者水泥等额外配料进行钙硅比的平衡，符合了一定钙硅比的条件，还必须在高温高压下，配料才能形成反应形成胶结体，因此需要满足两个条件1.合适的钙硅比。
2.高温高压达到反应条件才能生产蒸压加气混凝土砌块。
而泡沫混凝土砌块本身拥有胶结材料水泥，因此泡沫混凝土砌块的配料可以应用到更多的物料中，因为他不依靠物料提供钙硅比，因此对于尾矿等粉状物料，只要物料能被水泥粘接，发泡条件好，就可以制作出性能不错的泡沫混凝土砌块。
可使用物料范围广相对于加气块来说，生产条件就宽松多了。
所以，从生产工艺上来看，泡沫混凝土的物料范围比较广泛，适用于各种粉末状物料，例如尾矿，细沙，粉状废渣粉煤灰等等。
生产要求相对于蒸压加气混凝土砌块也宽泛很多。
二、生产养护工艺不同：蒸压加气混凝土的生产过程中必须要提供高温高压的蒸汽才能使一定钙硅比的配料发生反应，来获得一定的强度。
没有高温高压这些配料就很难反应形成新的胶结体而获得较好的强度。
因此，这种砖才会冠以蒸压加气的说法。
而泡沫混凝土砌块，由于水泥本身凝固既会带来强度，因此他的养护方式可以自然养护（产品品质比较低），也可以常温常压的蒸汽养护。
和其他混凝土制品一样。
所以，从生产工艺上来看，加气块比泡沫混凝土耗能高，高温高压的生产条件，在工艺上也比泡沫混凝土砌块生产工艺复杂，要求也高。
标砖配比
年产3000-8000万块蒸压砖全自动生产线一、原材料1、粉煤灰粉煤灰是生产粉煤灰砖的主要原材料，占材料用量的60％以上。
要求质量符合JC/T409-2001（硅酸盐建筑制品用粉煤灰）的标准规定。
其中：S iO2≥40%，AL2O3:15-35%,SO3<2%,烧失量<12%, 放射性符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》的规定。
生产用粉煤灰由管道输送或散装煤灰车运输，炉渣经脱水后，自动装卸汽车运输。
2、砂子砂子是粉煤灰砖的重要粗骨料，一般用量在20％左右，用来调整级配，增加制品的强度，质量符合JC/T622-2009《硅酸盐建筑制品用砂》的标准规定，其中SIO2的含量应该大于75％，并无夹杂物。
砂子由汽车运输到厂。
3、石灰生石灰是生产粉煤灰砖的主要胶结材料，一般用料在12-15％，根据生石灰的质量作调整，石灰中的钙与粉煤灰、砂子中的硅发生水化学反应，水热合生成水化硅酸钙、水化硫铝酸盐，提高制品强度和耐久性。
质量必须符合JC/T621-2009《硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准规定。
其中：CaO＋MgO >=75% MgO<=5% CO2<=5% 消化速度5-15Min 消化温度>=60°C磨细生石灰细度<=15%（0.080mm 方孔筛筛余量）生石灰由汽车运输4、石膏二水石膏也是粉煤灰砖的重要组成材料之一，石灰与石膏在硅酸盐胶凝材料中的共同作用，使制品强度得到进一步的提高，质量应符合JC16-1982《石膏》标准。
其中CaSO4.2H2O>70%二、配料比设计特点粉煤灰砖的质量与所选的设备、工艺、原材料及配合比有着密切的关系，在主机设备确定的情况下，合理的配比不但可以提高制品的质量，而且可以提高粉煤灰的渣的用量，从而降低成本。
合理的级配使粉煤灰砖密实度的基本保证，在一定温度、湿度、时间条件下，粉煤灰、砂子中的SiO2与石灰中的CaO，石膏中的CaSO4水热合反应生成硅酸盐、铝酸盐、硫铝酸盐，是产生强度的根本。
蒸压加气混凝土砌块施工工艺
蒸压加气混凝土砌块施工工艺1 ：适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑的蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体工程施工。
2 ：材料性能要求（1)蒸压加气混凝土砌块等：蒸压加气混凝土砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌块龄期应超过28d；产品有出厂合格证及复试单。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：自来水或洁净生活用水。
(6)其他材料：墙体拉结筋、门窗洞口预埋木砖或埋件、门窗洞口预制过梁等砌筑前应准备完善。
3 ：主要机具设备(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
4 ：作业条件(1)对工人技术交底完毕，项目部管理制度健全，管理人员持证上岗，熟练技工占总操作人员70%以上。
(2)砌筑前，基础或结构应经验收合格，弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
(3)根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，皮数线经质量部门验收合格。
(4)根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，先用C15以上混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。
(5)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。
(6)砂浆由资质的试验室做好试配，确定配合比；根据砌筑量准备好砂浆试模。
(7)随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。
蒸压灰砂砖国家标准
GB11945--1999前言本标准是在ＧB11945-1989《蒸压灰砂砖》国家标准的基础上，总结近十年来生产、使用实践的经验修订的。
修订时，非等效采用ＤＩＮ106：1980《灰砂砖》德国工业标准和参考ＰＯＣＴ379：1995《硅酸盐砖和砌块技术条件》俄罗斯联邦国家标准，结合我国国情，对部分内容和条款进行了修订。
本标准对产品外观质量提出更高的要求，规定了缺棱掉角个数和裂纹条数，以及缺棱掉角的最大破坏尺寸。
本标准增列了原材料的质量要求，并将彩色灰砂砖以及相应的性能、色差试验方法列入了标准。
本标准作为强制性国家标准执行。
本标准自实施之日起，代替GB11945--1989。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准负责起草单位：中国新型建筑材料公司常州建筑材料研究设计所。
本标准参加起草单位：重庆市忠县神安化建总厂。
本标准主要起草人：姜炳年、康建华、鲍俊海、龚君范、杨世叶。
本标准于1989年首次发布，1999年第一次修订。
本标准委托中国新型建筑材料公司常州建筑材料研究设计所解释。
中华人民共和国国家标准GB 11945-1999蒸压灰砂砖代替ＧＢ11945-1999Autoclaced lime-sand brick1范围本标准规定了蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。
本标准适用于以石灰和砂为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2542-1992 砌墙砖试验方法JC/T 621-1996 硅酸盐建筑制品用生石灰JC/T 622-1996 硅酸盐建筑制品用砂3分类3.1根据灰砂砖的颜色分为：彩色的（Ｃo）、本色的（Ｎ）。
3.2规格3.2.1砖的外形为直角六面体。
粉煤灰蒸压砖生产工艺流程简述
粉煤灰蒸压砖生产工艺流程简述一、产品名称：1、粉煤灰蒸压砖规格240×115×53mm，强度等级10Mpa，15Mpa，20Mpa。
2、粉煤灰小型空心砌体规格240×115×90mm，孔洞率30%，强度等级10Mpa，15Mpa，20Mpa。
3、道路面砖规格200×110×60mm，强度等级10Mpa，15Mpa，20Mpa。
二、主要原材料配合比：粉煤灰：炉渣：生石灰=68：20：12三、主要原材料消耗量：四、工艺过程简述：1、原材料储存：①、生石灰由外地购买运至破碎机房，由装载机或人工将料倒入受料坑，由一台颚式破碎机破碎成粒径≤25mm的石灰小颗粒，经斗式提升机分别送入160T生石灰仓存放待用。
仓预设置一台率机除尘器进行吸尘。
进入库内的石灰经调速皮带秤给料，通过下料溜子落入球磨机内进行细磨，当物料细度达到3500-4000cm2/g〃1/2，即制成生产用胶结料，经斗式提升机送至胶结料仓中储存待用，球磨机除尘采用气箱脉冲式除尘器进行吸尘，除尘器积灰斗内的粉尘返回斗式提升机，送入胶结料仓内。
②、粉煤灰利用煤矸石电厂粉煤灰库储存，生产时，由螺旋输送机直接送入搅拌站上的粉煤灰斗秤。
③、炉渣由煤矸石电厂的排渣车倒入炉渣堆棚，由装载机倒入灰渣受料斗内，由一台高细度破碎机破碎成粒径≤0.5-10mm的颗粒，由提升机提升送入炉渣仓储存，生产时有螺旋输送机送入三斗配料机料斗内。
2、原料制备：各种原材料经过自动计量称过量，按比例，按顺序依次卸入双卧轴强调式搅拌机进行强搅拌，同时加入经计量的水分，搅拌时间约3min左右，制成的混合料由皮带机送入连续式消解仓进行消解约3小时，消解好的混合料进入轮碾机，经轮碾后的混合料由皮带机送入压砖机前料斗内。
3、砖坯成型：砖坯成型采用半干法生产，料斗内的混合料由皮带给料机均匀送入液压压砖机受料斗内，喂料装置将混合料喂入压机模具，经1100吨压机压制成为砖坯。
蒸压粉煤灰砖
蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖生产工艺参数（供一般参使用）
一、主要原材料质量要求
1、生石灰
经粉磨后，88微米孔筛筛余量小于15%
2、电石渣
3、粉煤灰
粉煤灰细度一般范围为88微米孔筛筛余量10—30%。
4、砂
用于制造灰砂砖的砂颗粒级配要求
其中最大粒径不大于5mm
用于粉煤灰砖中作为骨料的砂
宜用粗砂，不宜用细砂，砂中的最大颗粒粒径不大于10mm。
5、煤渣
用于粉煤灰砖作为骨料煤渣质量要求
（注：体积安定性是一种物理检验方法，主要检验煤渣中是否存在有害的过烧氧化钙，过烧氧化镁僵块。
）
煤渣经破碎后，其最大颗粒粒径不大于10mm。
二、配合比
粉煤灰砖配合比（均指干物料用量）
25.020.0)
(-=干物料总量
包括消化后的二次加水总用水量
灰砂砖配合比（均指干物料用量）
15.012.0)
(-=干物料总量
包括消化后的二次加水总用水量
三、 生产工艺参数 1、 消化过程
2、 粉煤灰砖混合料的输碾过程
3、 压制成型过程
4、 蒸压养护过程
包括进釜出釜总生产周期为12—14小时
注:如蒸压釜为16大气压釜，可采用13大气压蒸压养护，其产品质量更好。
四、各种原材料自然容重
五、单位产品原材料用量
蒸压粉煤灰砖单位为每1千块砖
蒸压灰砂砖单位为每1千块砖
上述用量为理论用量，实际生产用量（包括生产过程损失、废品损失）应乘以1.10系数。
蒸压灰砂砖标准
蒸压灰砂砖标准(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除蒸压灰砂砖标准1主题内容与适用范围本标准规定了蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。
本标准适用于以石灰和砂为主要原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。
本标准规定的灰砂砖不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。
2引用标准 GB2542砌墙砖（外观质量、抗压、抗折强度、抗冻性能）检验方法 GB5348砖和砌块名词术语3产品分类3．1产品规格3．1．1砖的外形为矩形体。
3．1．2砖的公称尺寸为：长度240mm，宽度115mm，高度53mm。
3．2产品等级3．2．1根据抗压强度和抗折强度，强度级别分为251)，201)，151)，102)级。
3．2．2根据尺寸偏差和外观分为： a．优等品——Ａ；b．一等品一一Ｂ；c．合格品一一Ｃ。
3．3产品标记灰砂砖产品标记采用强度级别、产品等级、标准编号的顺序打印，示例如下：强度级别为20级，优等品的灰砂砖： LSB－20－A－GB l1945注：1）15级以上的砖可用于基础及其他建筑位。
2）10级砖可用于防潮层以上的建筑部位。
4技术要求4．1尺寸偏差和外观尺寸偏差和外观应符合表1的规定。
4．2抗折强度和抗压强度抗折强度和抗压强度应符合表2的规定。
抗冻性应符合表３的规定。
表１灰砂砖外观质量mm项目指标优等品一等品合格品(1)尺寸偏差不超过长度±2宽度±2±2±3高度±1(2)对应高度差不大于 1 2 3(3)缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于 10 15 25(4)完整面不少于 2个条面和1个顶面 1个条面和 1个条面和或2个顶面和1个 1个顶面 1个顶面条面(5)裂缝长度不大于 a.大面上宽度方向及其延伸到条面的长度； 30 50 70b.大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度 50 70 100或条、顶面水平裂纹的长度表２灰砂砖力学性能MPa强度级别抗压强度抗折强度平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值不小于 25 25.0 20.0 5.0 4.0 20 20.0 16.0 4.0 3.2 15 15.0 12.0 3.3 2.6 10 10.0 8.0 2.5 2.0注：优等品的强度级别不得小于15级。
(完整版)蒸压砖生产工艺
蒸压砖生产工艺蒸压砖工艺流程的优点：高温高压蒸养砖全自动化标准化生产；可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列砖产品来源：郑州德亿重工机器制造有限公司性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。
蒸养灰砂砖设备的生产工艺：(1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨.(2)混合料的配合比设计①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。
b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。
c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。
②配合比的设计计算砂：石灰=89：11(3)混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程.拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。
再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。
一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。
拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。
消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。
为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。
蒸压灰砂砖及混凝土砌块墙体技术交底
一、施工预备〔一〕作业条件1、完成柱梁及风道顶板梁构造施工.2、办完验收手续。
3、按标高抹好负 0。
06m 处20 厚水泥砂浆防潮层.4、弹好轴线、墙身线及检查线，依据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，阅历线符合设计要求，办完验收手续。
5、按设计标高要求在柱上划分皮数线，和标高掌握线。
6、有砂浆协作比通知单，预备好砂浆试模(6 块为一组)。
〔二〕材料要求1、砖:品种、规格、强度等级必需符合设计要求，并有产品合格证书,产品性能检测报告。
承重构造必需做取样复试。
要求砖必需有一个条面和丁面边角整齐。
2、水泥:品种及强度等级应依据砌体的部位及所处的环境条件选择。
水泥必需有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告.3、砂：用中砂，使用前用 5mm 孔径的筛子过筛。
4、其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理等.5、依据设计要求承受专用砂浆。
〔三〕施工机具应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。
二、质量要求：砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收标准》(GB50203—2023)的规定。
项序检查工程允许偏差或允许值主 1 砖强度等级控 2 砂浆强度等级项 3 水平灰缝砂浆饱满度按设计要求 MU 按设计要求 M≥80%审核人交底人wangqiang 承受交底人1.由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
- 1 -目 4 斜搓留置第 5.2.3 条 5 直搓拉结钢筋及接搓处理 第 5。
2。
4 条 6 轴线位移 ≤10mm 7 垂直度〔每层〕 ≤5mm 一 1 组砌方法 第 5。
3.1 条 般工程续表项 序检查工程允许偏差或允许值4 外表平坦度 一5 门窗洞口高、宽 般6 外墙上下窗口偏移 项7 水平灰缝平面度 目8清水墙游丁走缝清水：5mm混水：8mm±5mm 20mm清水：7mm混水：10mm 20mm三、 工艺流程1、蒸压灰砂砖流程:作业预备放线→圈梁防潮层→门窗位置线、构造柱线及钢筋→柱上弹边线→植筋→ 砖浇水→砂浆搅拌→墙与柱之间 15 厚模塑挤塑板→墙拉筋柱根部防锈处理→砌砖墙(墙横向拉钩及埋件〕、门洞抱框、构造柱、压墙带→柔性连接处喷硅酮胶等效密封油膏→墙体验收→配筋墙钢筋绑扎→底层抹灰、面层抹灰→养护→饰面2、加气块墙体流程:作业预备放线→圈梁防潮层→门窗位置线、构造柱线及钢筋→柱上弹边线→植筋→ 砌块浇水→砂浆搅拌→砌墙、门洞抱框构造柱、压墙带→墙体验收→抹灰→饰面四、 操作工艺 (一)砖浇水砌体用砖必需在砌筑前一天浇水潮湿,一般以水浸入砖四边 1。
蒸压加气砼砌块专用砂浆配合比
蒸压加气砼砌块,加气砼砌块专用砂浆外加剂随着墙材革新工作的不断推进,加气砌块已逐渐广泛地在建筑工程中使用,作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材，加气砌块的应用有着良好的发展前景.但现实情况是：由于材料本身特性及施工因素，造成墙体施工后出现若干问题，影响了该材料的推广。
目前，使用加气砌块施工较常出现的问题为：灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等，要避免质量问题应对砌筑过程进行全程跟踪控制。
首先，从选材上要严格控制.加气砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂，粉煤灰等,是水泥混凝土制品，含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体，水灰比大,胶结料多，听说加气混凝土砌块。
骨料为空气，虽经蒸压，但收缩值目前根据成本因素只能控制在0。
04％（万分之四）~0.06%（万分之六）范围内，比传统烧结粘土砖大，而且由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大。
为保证质量,现工地大量推广加气砌块砌抹砂浆专用外加剂。
它是以高分子聚合物和多种高性能助剂复配而成。
具有很好的粘结力、保水性和抗裂性,从而保证了加气砌块的最佳粘合。
具有保水性好,粘结力强，胶浆饱满密实，加气砌块间的粘结牢固、安全、不开裂、抗冻性好,有利于减少墙面裂纹的产生等良好的特性.主要用于各种粉煤灰、砂加气混凝土砌块墙体的砌筑和抹面砂浆中。
该产品施工方便快捷,砌筑时不用浇水湿墙，不受潮湿或干燥的基层影响,有利于减少墙面裂纹的产生,施工速度比传统方法快一倍以上。
省料省工，经济实惠，长久耐用，环保安全对人体无伤害。
砌块进场后，要做好防雨措施。
施工时砌块不宜露天堆放,尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方;如条件所限只能在露天堆放时,应堆放在地势较高的地方，事实上蒸压加气砌块。
做好排水处理。
砌筑要求：（1）加气砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》(GB—2002）技术指标要求。
（2）合理安排好工期,不可盲目赶工。
如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
蒸压砖配方
蒸压砖配方
蒸压砖的配方可以根据不同的原材料和工艺要求进行调整。
以下是一个典型的蒸压砖配方示例：
1.水泥：约占总体积的40%-50%。
水泥是蒸压砖的主要胶凝材料，用于提供砖的强度和耐久性。
2.石灰：约占总体积的10%-20%。
石灰与水泥反应生成钙矾石，增强了砖的强度和密实性。
3.砂：约占总体积的20%-30%。
砂作为细骨料，填充砖体中的空隙，提高砖的密实性和耐久性。
4.石粉：约占总体积的5%-10%。
石粉可以增加砖体的密实性和强度，同时降低成本。
5.外加剂：约占总体积的1%-2%。
外加剂包括减水剂、缓凝剂等，用于调节砖的硬化性能和流动性。
需要注意的是，上述配方仅为示例，实际配方应根据具体的原材料、工艺条件和性能要求进行调整。
此外，在制作蒸压砖时，还需要注意原材料的混合均匀性、成型压力的控制以及蒸压养护的时间和温度等因素，以确保蒸压砖的质量和性能。
提高蒸压粉煤灰砖质量的工艺要素及操作
原料性能、 原料配比、 混合料处理、 机械设备选用、 坯体成型等生产＿ ￣￣， Ｔ分析。 ｒ ＿－ － ／ ｉ
关键 词 粉 煤灰 ； 料 处理 ； 原 混合 料 处理
中图分 类号 ：Ｕ ２．＋ 文 献标 识码 ： Ｔ ５２３ ５ Ｂ
文章 编 号 ： ０ ８ ０ ９ （０ ） ２ ０ ３ — ２ １ ０ — ８ ９ ２ １ １ － ０ ９ ０ １
左右 ， 细灰 ３％， ０ ８ｔ ０ 经 ．０ ０ ｍ方孔径筛筛分的筛余量
分 别 为： 中粗 灰 ２ ％左 右 ， ５ 细灰 １％ ， ５ 颗粒 越 细越 利
于配料使用 ， 含水率须降至２ ％以下。 ０
２ 原 料 配 比
要求进行操作 ， 提高产 品质量 ， 确保优质高产 。为 此， 必须增强企业全体员工 的质量意识 。落实质量
石 河子科 技
第６ 期
２１年 １ 月 ０１ ２
提 高蒸压粉煤灰 砖质量 的工 艺要素及 操作
（ 新疆天业建材科技有限公 司， 石河子市，３００ 郭淑玲 ８２０ ）
摘要 本 文 阐述 了蒸压 粉 煤灰 砖 产 品质 量 的重要 性 及 生 产优 质墙 材 的 必要 性 。对粉 煤 灰原 料 的选 用 、
原料是产 品质量 的根本保证 ， 生产蒸压粉煤灰
砖 的原 料 均 选 用 颗 粒 微 细 的 粉 煤 灰 、 质 材料 、 钙 石
膏和细集料等。 １ 粉煤灰 ． １ 粉煤灰是生产蒸压砖 的主要硅质材料之一 ， 粉
提高混合料单位体积密实度。
确定原料掺配 比。在原材料质量和其 他工艺
煤 灰的化学组成对粉煤灰 的水化反应有着重要影
燥收缩值随之降低 ， 同时 ， 高压蒸汽养护及养护制
蒸压砖的制作方法
蒸压砖的制作方法
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠蒸压砖的制作方法，这可有意思啦！
你想想看，那一块块坚硬的蒸压砖，就像是小小的建筑基石，承载着大大的梦想呢！要做出它们呀，可得费点心思。
首先得有合适的原材料，就像做饭得有好食材一样。
一般用粉煤灰、石灰这些东西，把它们按照一定的比例掺和在一起，这就好比是给蒸压砖准备了一份营养丰富的“大餐”。
然后呢，得给它们加点水，让它们变得湿乎乎的，就像给面团加水一样。
接着就是搅拌啦，要把它们搅拌得匀匀的，可不能这里多一块那里少一块的。
搅拌好了，就该进入关键环节啦！把这些混合物放进模具里，压得实实的，就好像是在给它们塑形，让它们有个好看的样子。
接下来就是送进蒸压釜啦，这就像是把它们送进了一个特别的“烤箱”。
在里面呀，温度和压力都很重要呢。
温度不能太高也不能太低，压力也得刚刚好，就像是给蒸压砖做了一次特别的“按摩”，让它们变得更加结实。
等它们从蒸压釜里出来的时候，哇塞，那就是一块块完美的蒸压砖啦！你看它们，整整齐齐地排列着，就像是一群等待检阅的“小兵”。
这制作蒸压砖不就跟咱过日子一样嘛，每一步都得用心，每一个环节都不能马虎。
要是哪个地方出了差错，那可就前功尽弃啦！咱可不能让自己的努力白费呀，对吧？
你说，这蒸压砖的制作是不是很神奇？咱就靠着这些看似普通的原材料和一道道工序，就能做出这么有用的东西来。
这就是劳动人民的智慧呀！咱可不能小瞧了这小小的蒸压砖，它们可是建筑的重要组成部分呢！以后看到那些高楼大厦，咱就可以自豪地说，这里面说不定就有咱做的蒸压砖的功劳呢！你说是不是呀？所以呀，大家都要好好珍惜每一块蒸压砖，它们可都是来之不易的呢！。
水泥生产蒸压砖工艺流程
水泥生产蒸压砖工艺流程一、原料准备。
水泥生产蒸压砖的原料那可不能马虎。
咱得有水泥呀，这可是关键成分呢。
水泥就像是蒸压砖里的“胶水”，把其他原料紧紧粘在一起。
还有石灰，石灰在这个过程中也起着重要的作用哦。
除了这俩，还得有砂或者其他的硅质材料，像是尾矿渣之类的也能用。
这些原料的质量和比例可得好好把控，就像做菜一样，调料放错了或者放多放少了，那味道可就不对啦。
比如说水泥放少了，那砖可能就不够结实，要是放多了呢，成本又上去了，还可能影响砖的其他性能。
所以在原料准备这一环节，就得像个细心的小管家，把每种原料都安排得明明白白的。
二、配料搅拌。
原料准备好了，接下来就是配料搅拌啦。
这就像是把各种食材放在一起搅拌均匀准备下锅做菜一样。
按照一定的比例把水泥、石灰、砂或者其他硅质材料放进搅拌机里。
这时候搅拌机就开始欢快地工作啦，它要把这些原料搅得超级均匀。
如果搅拌不均匀，那做出来的砖就会这儿一块硬那儿一块软的，就像一块蛋糕有的地方烤焦了有的地方还没熟呢，那可不行。
在搅拌的过程中，有时候还会加一些水，水的量也很关键哦。
水多了，原料就成稀泥了，水少了又搅不动。
这就需要工人师傅凭借经验，像个魔术师一样，掌握好这个微妙的平衡。
三、消化。
搅拌好的原料可不能直接就拿去做砖呢，得先进行消化。
这消化就像是让原料休息一下，调整状态。
在这个过程中，石灰会和水发生反应，这个反应还挺神奇的呢。
这个反应过程会放出热量，就像给原料做了个小小的热敷。
这个消化的时间也得把握好，太短了，石灰的反应不完全，太长了又会耽误生产进度。
而且在消化的过程中，要注意环境的温度和湿度，就像照顾小婴儿一样，要给它创造一个合适的环境。
如果温度太低，反应可能就慢吞吞的，要是湿度太大，又可能会出现一些意外的情况。
四、压制成型。
消化完了，原料就像是被注入了活力一样，可以进行压制成型啦。
这时候会用到专门的压制设备。
把原料放进模具里，然后“哐当”一下，巨大的压力就压下来了。
这个压力得刚刚好，太大了可能会把模具压坏，太小了砖就压不紧实。
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蒸压砖机成套设备生产的蒸压砖所需原材料要求及配合比：
a.粉煤灰：应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的要求，放射性应符合GB6763的规定。
b.砂：可采用各种工业尾矿砂和天然砂，但必须符合《硅酸盐砖及蒸压混凝土制品生产用砂》的标准。
其中Na2O含量不超过3.6%，SO3含量不应超过2%，砂中石英含量大于50%，砂必须有一定级配分布，含泥要小于5%。
c.生石灰粉：符合JC/T621-96《硅酸盐建筑制品用生石灰》中生石灰粉一等品要求。
有效CaO+MgO含量不小于75%，生石灰粉的细度为4900目/cm2筛的筛余不大于15%，欠烧和过烧石灰含量应控制在一定范围以内。
d.掺合料：为改善制作性能和产品的物理力学性能，适当掺加一些混合材料，如石屑粉、石灰粉等，也可掺加一些胶结材料，如水泥、石膏等。
e.配合比：随各地原材料化学成分及对产品要求不同而不同。
一般粉煤灰掺量为50%~65%，生石灰粉为10%~15%，砂为20%~35%，掺合料为3%~5%，原材料计量误差控制在1%以下。
成型水分的控制对高强砖的生产十分重要。
原创文章转载于：/news/2271.htm。