副井提升系统检修技术措施(标准版)
副斜井提升运输安全技术措施
副斜井提升运输安全技术措施为防止发生提升运输事故发生，确保副斜井安全提升运输，特制定本措施：一、副斜井概况：副斜井长度为460m，倾斜度数25°，净宽4.7m，净高3.95m，净断面16.2m2；巷道顶部每隔10m安装一盏防爆照明灯，下行右侧安装2路水管和1路压风管，下行左侧设有宽深分别为300×300mm水沟一条及按设计要求间隔40m一个的躲避硐室；井底车场设计在+950m轨道大巷内，与井筒方位一致，车场调车均在直线上进行，调车简单、管理方便。
二、提升绞车、提升方式及相关规定〖 1 〗提升绞车：副井提升机根据石家庄设计院提供的设计，安装中信重机洛阳实业有限责任公司制造2JK-3/30E型缠绕式提升机：〈 1 〉提升机机械性能：滚筒直径：3000mm；滚筒宽度：1.5m；最大静张力：130KN；最大静张力差：80KN；钢丝绳最大直径：34mm最大提升速度：3.9m/s；最大提升距离：520m〈 2 〉钢丝绳选型为：32NAT6V×19+FC1570〈 3 〉主电机选型为：型号：YTSP450L1-8；功率：315kW；额定电压/电流：660V/ 380A；转速：745r/min；恒转矩范围：3-50HZ恒功率范围：50-70HZ〈 4 〉减速器速比：30：1〈 5 〉提升速度调试后最高为：3.7米/秒〖 2 〗提升方式:采用串车摘钩方式提升。
〖 3 〗提升容器（车辆）：〈 1 〉主要采用1 t矿用固定箱式矿车、1 t普通材料车、10t平板车、1t翻斗式矿车进行提升运输；以上产品必须具备有国家“煤安”标志，即“MA”标志。
〈 2 〉使用中的运输车辆应经常检查、定期检修。
〈 3 〉严禁不完好车辆上道运行。
〖 4 〗车辆连接装置：〈 1 〉矿车插销、三环链必须每年进行一次两倍于其最大静荷重的拉力试验并有报告。
以上产品必须具备有国家“煤安”标志，即“MA”标志；〈 2 〉车辆连接装置必须与矿用车辆尺寸型号相对应；〈 3 〉斜巷提升必须安装使用保险绳。
主、副井提升系统检修工安全操作规程(3篇)
主、副井提升系统检修工安全操作规程第一章总则第一条为保障主井提升系统的正常运行和维护工作人员的安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于主井提升系统的检修工作，包括检修、保养、维护等工作。
第三条本规程是对相关法律法规和安全生产要求的具体落实，必须严格执行。
第四条各级领导和检修工人应认真学习和宣传本规程，确保操作安全。
第五条在执行本规程时，如果出现新情况或疑问，应立即向上级反映。
第二章工作前准备第六条在进行提升系统检修前，检修工应经过相关安全操作培训，并持有有效的操作证明。
第七条检修工应具备良好的身体素质，不得患有严重疾病。
第八条检修工应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、防滑鞋等。
第九条检修工应熟悉主井提升系统的结构、原理和相关操作规程，确保能独立完成检修工作。
第十条检修工应事先检查所需要的工具和设备是否完好，并进行测试确认。
第章工作操作第十一条检修工在进行任何操作之前，必须切断所有电源，并挂上安全警示牌。
第十二条检修工应按照系统操作规程的要求进行检修工作，不得随意更改或超出规定范围。
第十三条在拆卸或更换设备时，必须按照正确的顺序和方法进行操作，确保操作过程稳定安全。
第十四条在进行焊接、切割等高温操作时，必须采取有效的防护措施，防止火灾和烫伤。
第十五条检修工在操作过程中，禁止擅自翻越设备或跨越井口，必须遵守相关安全规定。
第十六条若发现任何异常情况或设备故障，应立即停止操作，并向上级报告。
第四章工作后处理第十七条检修工在完成工作后，必须清理好现场，保持设备和周围环境整洁。
第十八条检修工应按照要求对使用的工具和设备进行清洗、维护和保养，确保其良好状态。
第十九条在完成检修工作后，检修工应做好记录和报告，详细描述工作内容、设备状态和问题。
第五章安全教育和培训第二十条主井提升系统的管理单位应定期组织安全教育和培训活动，提高工作人员的安全意识和操作技能。
第二十一条安全教育和培训活动应包括对主井提升系统的结构、工作原理和操作规程的讲解和演示。
主、副井提升系统检修工安全操作规程(3篇)
主、副井提升系统检修工安全操作规程一、引言在石油、化工等行业中，主、副井提升系统是非常重要的设备，它们在生产过程中负责油井的提升工作。
为了确保检修工的安全操作，保障生产工作顺利进行，制定了本安全操作规程。
二、操作前准备1.检查工具和设备是否完好，有无损坏或松动情况。
2.核对使用所需物品清单，确保全部备齐。
3.检查工作场所的安全环境，无明火、易燃物品等危险因素存在。
4.穿戴个人劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、主、副井提升系统检修操作步骤1.断电操作检修工进入操作区域后，需先断电操作，确保工作环境的安全。
2.检修仪表检查主、副井提升系统的各种仪表，确保其工作正常，没有故障。
3.检查设备和管道检查主、副井提升系统的设备和管道，查看其是否损坏或有阻塞情况，如果有，则需要进行修复或清理。
4.加油润滑对主、副井提升系统的滑动部件进行加油润滑，确保其工作顺畅。
5.紧固螺栓检查主、副井提升系统各个部件上的螺栓是否紧固，如有松动的情况，则需要进行紧固。
6.电气设备检查检查主、副井提升系统的电气设备，如电缆、接线等是否完好，没有漏电或短路等情况。
7.操作平稳在操作主、副井提升系统时，需保持手势稳定，不要猛拉、猛推操作手柄，以免引起设备过载或故障。
8.设备复位在完成检修操作后，需将主、副井提升系统复位，以确保其能正常工作。
四、安全注意事项1.禁止擅自操作未经培训和授权的人员，禁止擅自操作主、副井提升系统，以免引发故障或危险。
2.注意防护在操作主、副井提升系统时，要注意防护措施，包括戴好个人劳动保护用品，确保人身安全。
3.警示标志主、副井提升系统周围应设立明显的警示标志，提醒相关人员注意安全。
4.操作规范操作主、副井提升系统时，需按照规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
5.应急预案制定针对主、副井提升系统故障的应急预案，确保能够及时、有效地处理突发情况。
六、结论在主、副井提升系统的检修工作中，安全操作是至关重要的。
副立井维护工操作规程
副立井维护工操作规程副立井是石油钻井过程中的重要设备，用于控制井口压力和顶管。
为了确保副立井的安全运行和良好维护，制定并遵守相应的操作规程是至关重要的。
以下是副立井维护工的操作规程，供参考：第一章总则第一条为了确保副立井的安全运行和常规维护，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于副立井的维护工，包括副立井设备的操作、检修、维护和清洁等工作。
第三条副立井维护工应了解副立井设备的使用、操作和维护知识，具备相关专业知识和技能，并按照操作规程的要求进行操作。
第二章操作管理第四条副立井维护工应按照工作任务书的要求，准确了解工程师的指示，熟悉作业副立井设备的明细、技术参数、维护工作要求等。
第五条副立井维护工应按照操作规程的要求，对副立井设备进行定期维护、清洁和修理，保证其正常工作。
第六条副立井维护工一切操作都应遵循以下几个原则：确保人身安全、保护设备完好、保持现场整洁、及时反馈问题。
第七条在操作副立井设备前，维护工应按照要求佩戴个人防护装备，并做好安全防护措施，确保人身安全。
第八条在操作副立井设备时，维护工应注意仪表的读数和设备的运行状况，如有异常应及时处理，防止事故发生。
第九条在操作副立井设备时，维护工应按照要求进行检查和维护，保持设备的完好。
第十条在操作副立井设备时，维护工应保持工作现场的整洁，防止杂物和油污对设备造成损害。
第十一条在操作副立井设备时，维护工应及时向工程师报告设备的问题和故障，以便及时处理。
第十二条在操作副立井设备完成后，维护工应及时记录设备的使用情况，以便后续检查和统计。
第三章设备维护第十三条副立井维护工应定期对副立井设备进行检查和维护，确保设备工作正常。
第十四条在维护副立井设备时，维护工应认真查看设备的各个部位，确保其完好。
第十五条在维护副立井设备时，维护工应对设备的润滑、冷却、除尘等工作进行必要的处理。
第十六条在维护副立井设备时，维护工应对设备的电线、电器设备等进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
副井绞车提升运输安全措施
副井绞车提升运输安全措施为确保副井提升机的平安运转，保证矿井的正常生产，防止事故的发生，特制订此平安措施。
副斜井安装一部JK-2.52/31.5型提升机作为帮助提升运输系统。
提升机技术参数如下：卷筒宽度：2 m，卷筒直径：2.5m。
最大提升速度：3.2m/s，电机功率：355KW，钢丝绳直径：31mm，减速器速比31.5，该绞车主要用于煤矿倾斜巷道和竖井井上作提升，下放物料之用，也可用在其他场所作帮助提升设备备用。
二、运行前的日常检查与维护（一）地面机电队（检修工和司机）：1、新安装的矿井提升机，必需阅历收合格后方可投入使用。
投入运行后的设备，必需每年进行一次检查，每3年进行一次测试，认定合格后方可连续使用。
检查验收和测试内容严格根据《煤矿平安规程》的规定执行。
2、运行前，具体检查绞车的固定（包括电机、减速器）、液压系统、润滑系统、制动系统的运行状况是否正常，确保无问题后，检查电控系统，并对各类爱护，做一次试验，确保动作正常。
3、每班必需有专人具体检查绞车钢丝绳并填写记录，发觉问题马上向领导汇报。
消失如下问题：钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10%时，必需更换；钢丝绳直径削减量达到标称直径的10%时，必需更换；钢丝绳在运行中遭到突然停车等猛烈拉力时，必需马上停车检查，发觉钢丝绳产生严峻扭曲或变形时，必需更换全绳；发觉患病猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上，必需更换全绳。
4、对使用中的钢丝绳，应依据井巷条件及锈蚀状况，至少每月涂油一次。
5、钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行。
必需定期检验，检验周期应符合《煤矿平安规程》相关规定，检验合格后方可连续使用。
6、施工前，检验信号系统，各类信号确保畅通、清楚；井口、井底必需有直通绞车房的信号，且时时处于完好状态。
（二）、运料队1、每班设专人检查副井井口车场、副井井斜巷、副井底车场轨道，铺设质量应符合下列要求：（1）、扣件必需齐全、坚固并与轻轨相符。
副井绞车电控系统技术改造
（） ９ 大块煤岩可能卡在本体龙 门 口处造成第一运
输机停止 ， 必须击碎成小块后装载运输 。 （ ０ 第二运输 机 由于机 器 的行走 震动 可能 左右 １） 偏移 ， 与支架或其 他设备触及 ， 会 要引起注意。 （ １ 机器行走时避免左右切割 。 １） （ ２ 在切割 时， １） 特别是切割硬岩时 ， 会产生较大震 动， 造成截齿超前磨 损影响切割效率 ， 要使铲板机后支 撑接地 良好 ， 加强稳定性 ， 减少震动。
１ ＢＰ ＤＫ —Ｂ Ｇ型 变 频 调 速 柜 的 主 要 特 点 Ｐ
加单位 时间内提升次数 ， 灵活性高 ， 减轻绞车司机劳动
强度 ， 提高安全系数 ， 减少维修量 ， 降低材料消耗。
２ Ｆ２ Ｘ Ｎ可 编 程 控 制 器 的 主 要 特 点
２ １ 可编程 控制器 主机 ． （） １ 一体式 的单元 型可编程控制器 ： Ｃ Ｕ 存储 由 Ｐ 、 器和输入输出为一体组成的单元 型可编程控制器 。此 外， 还内置有 Ｄ ２ Ｖ电源 ， 为传 感器供 给电源使 用 Ｃ４ 作
东 科技 媳晨
２１年 期 ０ 第５ ０
副井绞 车 电控 系统技 术改造
韩 彬 ， 海龙 褚
２７ １ ７ ３９） （ 兴 集 团有 限公 司福 兴煤 矿 ， 东 枣 庄 福 山
摘
要
本 文介绍 了副井绞车电控 系统技术改造后在副井提升系统 中的新应用。本系统在确保安全的前提下 ， 提高运行质量， 减小 了电气控
煤 矿提 升 系统 电控 技 术 改造
Ａ
制元件的使 用量， 也减少 了绞车司机 的操作难度和劳动强度 ， 避免了因绞车司机精力不集中误操作而发生事故。
关键词
中图 分 类号 Ｔ ６ ３ Ｄ３ 文献 标 识 码
主、副井提升系统检修工安全操作规程模版(四篇)
主、副井提升系统检修工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障主、副井提升系统检修工作的安全，规范操作流程，确保人员生命财产安全，提升工作效率，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于主、副井提升系统的日常检修工作，包括但不限于电梯、升降机、自动扶梯等。
第三条所有参与主、副井提升系统检修工作的人员都必须严格遵守本规程。
第二章工作前准备第四条检修工作应由经过专业培训并具备相应证书的操作人员进行。
第五条操作人员应熟悉主、副井提升系统的结构、性能及工作原理，并且具备相应的应急处置能力。
第六条操作人员在进行检修工作前，必须佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、口罩等，以确保自身安全。
第七条检修工作前，操作人员应进行设备预检，确保主、副井提升系统在工作状态下。
第三章检修操作第八条检修工作中应按照操作手册的要求进行操作，不得擅自改动或调整设备。
第九条检修过程中，操作人员应严格按照设备停电、断电、锁定等程序进行操作，确保自身和他人安全。
第十条在操作电气设备时，应当切断电源，并采取相应的安全措施，禁止直接接触电源线或电气元件。
第十一条在操作机械设备时，要求人员使用正确的工具，确保自身和设备安全。
第四章应急处置第十二条在主、副井提升系统检修工作中，如果发生故障、事故或其他突发情况，操作人员应立即采取相应应急措施，并及时向相关负责人报告。
第十三条在发生火灾、泄漏等危险情况时，操作人员要保持冷静，迅速采取灭火、封闭、疏散等应急措施，确保人员安全。
第十四条在发现任何影响设备安全和正常运行的情况时，操作人员应及时报告，采取相应措施进行维修，确保设备正常运转。
第五章检修工作后操作第十五条检修工作结束后，操作人员应及时清理工作现场，归还工具，恢复设备原状。
第十六条检修工作结束后，操作人员应向相关负责人汇报工作情况，并填写检修记录。
第十七条检修工作结束后，操作人员应对设备进行再次检查，确保设备工作正常。
第六章其他条款第十八条操作人员应定期参加相关培训，提升自身技能水平和应急处置能力。
主、副井提升系统检修工安全操作规程模版
主、副井提升系统检修工安全操作规程模版1. 介绍主、副井提升系统是矿井运行中重要的设备之一，为了确保检修工作的安全进行，制定本安全操作规程。
本规程适用于主、副井提升系统检修工的操作，旨在保障检修工的人身安全和设备的正常运行。
2. 检修前准备2.1检修工必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备；2.2检修工必须熟悉主、副井提升系统的结构、工作原理和操作规程；2.3检修工必须了解主、副井提升系统的工作状态和故障情况；2.4检修工必须检查工作场所的环境是否符合安全要求；2.5检修工必须检查所使用的工具和设备是否正常和完好；2.6检修工必须与相关人员进行有效的沟通和协调，确保检修工作的顺利进行。
3. 检修操作3.1检修工必须按照操作规程的要求进行工作，严禁违反操作规程；3.2检修工必须确保自己的操作符合安全要求，严禁不慎造成安全事故；3.3检修工在进行操作时必须保持集中注意力，严禁分心或草率行事；3.4检修工在进行操作前必须先切断电源并进行锁定，以确保人身和设备的安全；3.5检修工在操作过程中必须按照规定的程序和步骤进行，严禁随意操作；3.6检修工必须按照设备使用说明书进行操作，严禁使用未经授权的操作方法；3.7检修工必须根据实际情况进行适当的检修措施，严禁盲目进行检修；3.8检修工必须经过专业培训和考核合格后方可进行检修工作，严禁未经许可进行检修。
4. 安全措施4.1检修工必须佩戴符合要求的安全帽，并保持头部清洁；4.2检修工必须正确使用安全带，并确保安全带的可靠性；4.3检修工在高处作业时必须使用安全网或防护栏杆，确保人身安全；4.4检修工必须定期对安全设备及工具进行检查和保养，确保其正常工作；4.5检修工在作业过程中必须使用适当的劳动保护用品，保护自己的身体健康；4.6检修工必须遵守有关的劳动安全法规和操作规程，严禁违反规定。
5. 紧急情况的应对5.1检修工在发生火灾、瓦斯泄漏或其他紧急情况时，应立即向相关负责人报告，并按照应急预案进行处置；5.2检修工在紧急情况下必须保持冷静，正确使用逃生设备并指导其他人员进行疏散；5.3检修工在紧急情况下必须保持与其他人员的沟通和协作，共同应对突发情况；5.4检修工在紧急情况得到解决后，必须进行事故分析和反思，以防止类似事故再次发生。
立井提升安全技术措施
立井提升安全技术措施一、提升机的维修保养1、提升机应经常检查各部件连接是否牢固，有无松动、脱落现象。
2、经常检查制动系统，如发现有制动失灵及跑偏现象，应立即停止使用并进行检修。
3、提升容器及装载情况应经常检查，如有超载、偏载、超高情况严禁提升。
4、经常检查安全保护装置是否灵活可靠。
5、提升机应坚持巡回检查制度，及时发现和解决故障或隐患。
6、提升机应定期进行技术测定，发现故障或安全性能不合格时，必须停止使用进行检修。
7、提升机应按照《煤矿安全规程》的规定进行定期检修和检查，确保其正常运转和安全性能。
二、提升机的安全操作1、提升机操作人员必须经过培训合格后持证上岗，严格遵守操作规程和各项规章制度。
2、提升机在运行中严禁离开操作台，应密切注意电流表、电压表、温度表、油压表等指示仪表是否正常；认真听取运转声音，发现异常应立即停车检查。
3、提升机在运行中应随时注意天气变化，特别是在雷雨天及大风天要停止提升。
4、在下放重物时，应先进行空载下放试验，检查制动系统是否灵活可靠。
5、提升机在运行中严禁打倒车，非紧急情况严禁使用事故闸。
6、提升机在检修及维护时必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
7、提升机制动电磁铁的行程调整应根据立井深度而定，不得随意调整。
8、提升机钢丝绳应每天检查一次，发现问题及时处理更换。
9、提升机上下口地锚螺杆应定期检查一次，发现螺杆弯曲或断裂应及时更换。
10、立井井口操车设备应经常检查维护，使设备处于良好状态。
11、立井井口和井底的安全门应与提升信号联锁，安全门未关闭，发不出开车信号。
12、交接班时必须对设备进行检查和交接，并做好记录。
斜井提升安全技术措施一、一般规定1、各种绞车、钢丝绳、罐道、井架、天轮、装载设备、信号系统等，必须符合《煤矿安全规程》及有关技术规程的规定。
2、斜井提升必须装设并正常使用“一坡三挡”（挡车栏、阻车器、防跑车装置），“一坡三挡”应经常处于关闭状态。
主副井提升系统检修施工安全技术措施
主副井提升系统检修施工安全技术措施为了确保主副井提升系统的安全运行，必须采取一系列的安全技术措施。
以下是一些常见的技术措施：
1.安全检修：定期对主副井提升系统进行安全检修，包括对提升设备、卷扬机、电控设备等的检测和维护，确保设备正常运行。
2.系统保护：为主副井提升系统安装安全装置，如断电器、电流保护
器和限位开关等，以防止意外事故的发生。
3.职工培训：对操作主副井提升系统的职工进行培训，提高其对系统
运行安全性的认识和应急处置能力。
4.安全标志：在主副井提升系统周围设置明显的安全标志，包括禁止
入内标志、紧急停止按钮等，提醒人员注意安全。
5.通风设施：保证主副井提升系统井口附近的通风设施正常工作，避
免有害气体积聚。
6.应急预案：制定主副井提升系统的应急预案，包括事故处理流程、
报警方式及避难通道等，提供给职工参考。
7.定期检测：定期对主副井提升系统的安全性能进行检测，包括电气
设备、设备结构和控制系统等的检查，及时发现并修复问题。
8.环境监测：对主副井提升系统的周边环境进行监测，包括矿井气体
浓度、温度和湿度等，确保环境的安全性。
9.预防维护：定期对主副井提升系统的关键部件进行预防性维护，如
加油、润滑和更换易损件等，延长设备寿命。
10.保持清洁：定期清洗主副井提升系统，清除积尘和杂物，防止系统故障和事故发生。
总之，主副井提升系统的安全技术措施是确保其正常运行和人员安全的重要保障，必须严格执行并不断优化完善。
在煤矿生产中，不仅仅需要关注主副井提升系统的安全，同时也需要重视其他设备和工艺流程的安全性，以确保矿井生产工作的安全可靠。
主、副井提升系统检修工安全操作规程范文(三篇)
主、副井提升系统检修工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障主、副井提升系统检修工作的安全，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有参与主、副井提升系统检修工作的工作人员。
第二条主、副井提升系统检修工是一项危险性较高的工作。
检修工作人员必须具备相关技术职务资格，熟悉并遵守相关规定和操作程序。
第三条所有参与主、副井提升系统检修工作的人员都有权对工作环境和安全操作规程进行监督，并有权提出改善和完善的建议。
第四条在主、副井提升系统检修过程中，工作人员必须始终保持清醒，严守操作规程，严禁违章操作和擅自修改或停用安全装置。
第五条工作人员必须经过相关培训，了解主、副井提升系统的结构和工作原理，掌握相应的安全知识和操作技能，严格按照规程进行操作。
第二章工作前准备第一节工作前准备第六条在进行主、副井提升系统检修工作前，工作人员必须进行全面的准备，包括但不限于：1. 检查和测试设备的完好情况，确保设备处于正常工作状态；2. 确保工作现场安全整洁，无杂物、油污等影响操作的物品；3. 安排专人负责安全监督，确保工作人员严格按照规程操作；4. 检查仪器设备的定期检修情况，确保设备的准确性和可靠性；5. 确保必要的安全防护设施齐全，并对工作人员进行安全培训。
第二节工作票和安全交底第七条执行主、副井提升系统检修工作前，必须进行工作票的编制与签发，并进行安全交底。
1. 工作票的编制与签发：由检修工作负责人（统称工作票签发人）根据检修计划和安全要求，制定工作任务、工作程序、安全措施和应急预案，并签发工作票。
工作票上必须明确填写工作地点、工作方式、检修任务、检修设备和工作人员名单等信息。
2. 安全交底：工作票签发人必须在检修作业现场，向工作人员介绍工作从事的主要任务、过程中的注意事项、可能存在的风险和应对措施、应急救援方案等，并要求工作人员在工作开始前进行检查确认。
第三章安全操作要求第一节安全操作要求第八条工作人员必须具备独立操作能力，并在操作前进行文明施工及安全操作要求的宣讲和确认。
提升绞车检修技术措施
主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施编制单位：机电管理部编制时间：2017年3月15日主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施由于我矿停工时间较长，现开工主、副井提升机需运转，为了保证主、副井提升机的正常安全运行，排除设备隐患，预防事故发生，利用复工整改隐患时间，对主、副井提升机进行电控系统、机械设备全面检修维护，确保主、副井提升机检修期间的安全，特制定以下安全措施：一、检修准备工作:1、施工人员要到位，人数要足够，保证替换作业，制定好严格的交替班制度。
2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如（液压油、清洗油和灭火器、各种常用工具和备件）等。
3、所需准备的零部件的规格要检查是否及需要一致。
二、施工内容：1、电控柜检查清扫除尘、紧固接线，更换老化元器件。
2、机械设备螺栓紧固、清洗、注油更换疲劳磨损零件。
3、信号系统检修、井筒装备检查，钢丝绳检查。
4、副井提升机做罐笼脱钩试验。
三、检修标准1、制动系统的检修液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用棉纱进行彻底清洗；对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。
齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。
2、减速箱的检修减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。
；减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油；减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但及其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。
3、盘型闸检修拆下盘形制动闸，卸开缸体，检查缸体焊接部位有无开焊，清洗蝶型弹簧，更换不合格的蝶型弹簧，检查合格后重新安装，保证制动闸合格可靠。
立井提升机钢丝绳的检修维护安全技术措施
立井提升机钢丝绳的检测、修理维护安全技术措施一、施工时间：2022年12月日二、施工地点：主副立井提升机房三、施工内容：检查维护提升机钢丝绳四、施工单位：机电队五、负责人：六、安全技术措施（一）检查1.钢丝绳的检查人员应该熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格担任。
其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。
2.了解并掌握钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准3.对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行仔细检查和调整。
4.在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的标志应一样。
5.检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它工作。
6.对使用中的钢丝绳进行检查时，提升速度应小于0.3/s,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
7.验绳时，应有2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检查全绳。
在井口验绳时应系安全带。
8.验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前面的手作为是否有断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凹凸变形等情况。
9.应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应当立即剪下、修平。
10.对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。
11若检查时发现钢丝绳出现“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查，必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
12.对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝情，并用游标卡尺测量绳径是否变化。
13.做好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。
14.检查中发现问题应当及时向有关领导汇报。
新副井提升机电控系统检修施工安全技术措施
新副井提升机电控系统检修施工安全技术措施二、施工内容：1、车房内各电控柜检查清扫、紧固接线，更换老化元器件。
2、井口及大门信号机和操车电控系统检查清扫，紧固接线。
三、施工说明：为保障新副井正常、平安提升，支配此次检修，全面检查新副井提升机电控系统，排解电气设备隐患。
四、施工地点：新副井绞车房、井口及井底大门。
五、施工时间：六、施工组织：检修负责人：施工负责人：平安负责人：施工人员：七、施工前的预备工作：1、提前一天将施工所用设备、配件、工具、材料预备齐全并运到车房，放到合适位置。
详细见《设备、配件、工具、材料表》。
2、提前一天办理新副井检修所用停电工作票。
八、施工挨次和施工方法：1、检修工作开头前，先将全部高、低压回路停电，并派专人持停电工作票到各变电所将新副井各检修地点的上级电源停电，进行上述工作时要严格执行停送电制度。
2、检查高压换向回路、低频回路真空接触器是否良好，主要检查其主触点通断及同时接触状况、帮助触点开闭状况和接触面是否良好、机械转动部位是否敏捷。
发觉影响正常使用的问题，调整或修理后仍无法达到要求，要更换同型号的真空接触器。
3、检查高压换向柜内掌握回路各元件使用状况，接线是否紧固。
4、检查转子回路各电阻有无发热现象、连接压片与铜导线接触是否良好，各紧固螺丝有无松动。
5、检查低频电源柜内主回路接线是否紧固、是否发热、是否有放电痕迹。
掌握回路接线是否紧固，主控板、触发板、掌握继电器有无特别。
6、检查高压开关柜内断路器有无发热忱况，隔离刀闸接触状况和有无放电痕迹，操作机构是否敏捷，绝缘部分是否清洁，二次回路是否正常。
7、检查主控台内各部件使用状况、仪表指示是否正常、接线是否紧固，着重检查可编程掌握器、电源板、平安继电器、可调闸模块、电流检测模块，发觉影响使用的问题，准时处理，严峻时必需更换同型号的元器件。
副井提升绞车验收标准
副井提升绞车安全评价表矿验收时间: 年月日序号项目验收标准及要求验收情况（存在问题）验收意见验收人一、主轴装置1 主滚筒目测不得有降低机械性能和使用性能的缺陷2 钢丝绳绳头固定在滚筒上情况符合《煤矿安全规程》第421条要求3 联轴器连接紧固可靠、无异响4 离合器能可靠自锁、无窜动、不漏油，齿轮啮合正常、无异响5 定车装置缠绕式提升机应有定车装置，能可靠地固定住滚筒6 各部轴承主滚筒、减速机、电动机轴承、轴瓦温升和声音正常、无振动、润滑良好7 闸瓦间隙闸瓦间隙不大于2.0ｍｍ8 制动闸板清洁、无油污，无缺损、无断裂9 制动盘清洁、无油污，无开焊、裂纹，磨损沟纹深度不大于 1.5ｍｍ、宽度不超过有效闸面宽度的10%，温度正常二电机减速机及其他1 电动机温升和声音正常、无振动，滑环部位无火花、无异响，电流正常2 减速器温度和声音正常、无振动，润滑良好、无漏油，齿轮啮合正常，无剥落（以检查记录为准）3 深度指示器螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确4 润滑系统油质、油位、油温、欠压、超压保护装置可靠5 液压站油质清洁良好、不漏油，压力振摆值±0.2Mpa、残压≤0.5Mpa，6 电源高低压均为独立的双回路供电，且不得分接其他负荷7 开关柜整定合理，保护动作灵敏可靠8 电气控制系统各继电器动作灵活可靠，触点接触良好，接线紧固；控制室内通风良好，有散热设施，有防鸟网、挡鼠板9 电阻箱与电缆接头各连接线紧固可靠，接头不发热10 绝缘、接地电阻有绝缘和接地电阻测试记录，11 提升信号装置有可靠的工作信号和备用信号，多水平信号声响必须有区别12 信号回路闭锁符合《煤矿安全规程》有关规定13 仪器仪表指示准确，清晰可靠，且在检验周期内14 通讯井口与井底、井口与绞车司机之间必须装设直通电话三安全保护装置1 防止过卷装置提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，自动断电，保险闸动作2 防过速装置模拟试验，速度超过最大速度15%时，自动断电，保险闸动作3 限速装置模拟试验，到达终端速度≥2m/s时，自动断电，保险闸动作4 闸间隙保护装置闸间隙超过2.0ｍｍ时自动报警或自动断电5 松绳保护装置在钢丝绳松弛时能自动断电并报警6 减速功能保护装置模拟试验，当提升容器到达减速位置时能示警并减速7 减速度升降人员时的加减速度不得超过0.75m/S28 深度指示器失效保护装置模拟试验，当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用9 过负荷和欠压保护现场试验无压释放、检查整定值符合要求10 防撞梁和托罐装置安装牢固可靠，有合格的缓冲装置11 PLC故障保护当PLC掉电或PC内部发生故障时，提升设备能自动断电，并能实现安全制动；PLC后备电池欠压时能自动报警12 双线保护防过卷装置、防过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线形式四钢丝绳1 单绳缠绕式钢丝绳各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到5%必须更换，有钢丝绳检查记录；钢丝绳符合《煤矿安全规程》有关规定2 多绳摩擦钢丝绳摩擦轮式提升钢丝绳的使用年限不得超过2年，有钢丝绳检查记录，钢丝绳符合《煤矿安全规程》有关规定3 平衡钢丝绳目测检查不得有钢丝锈蚀、麻坑，日常检查记录详细、完整，符合符合《煤矿安全规程》有关规定4 防坠器的制动绳一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比不得大于10%，否则必须更换，有钢丝绳检查记录，符合《煤矿安全规程》有关规定5 罐道钢丝绳必须每天检查一次，有钢丝绳检查记录。
矿井提升系统设计优化与技术改造
矿井提升系统设计优化与技术改造摘要：针对提升系统存在的自动化程度不高、监控系统落后、应急处置能力低等问题，采取有效措施进行了改造，成功实现了提升系统减人增效的目的。
关键词：提升系统；无线通信技术；信号系统改造；0 引言石人沟铁矿三期副井提升系统采用洛阳矿山机械厂生产的JKMD-2.8×4E多绳摩擦式提升机，提升机电机功率570KW，额定转速490r/min，罐笼为双层双车，罐笼自重12.5吨，最大载重8吨，单次载人可达60人。
首绳4根，型号为6V×34+FCΦ28mm；尾绳2根，型号为34×7+FCΦ40mm的光面普通钢丝绳，控制系统采用德国西门子公司S7-300可编程控制器，提升速度分别为：提物6.83m/s，提人4m/s，特运2m/s。
1 提升系统总体说明及存在问题三期副井提升机主要用于提升矿物、升降人员、下放材料和设备等，是矿井系统设备的咽喉设备。
提升机运行时要求安全高效、监控准确、报警及时、调度合理并且出现故障时能采取应急措施及时到位。
然而该提升系统由于设计时间较早，部分设计理念落后，电控设备选型也比较落后，造成提升系统存在不少问题。
1.1 自动化程度不高提升机信号系统自动化程度不高，人为参与控制较多，提升机的安全性、稳定性和经济性都受到一定程度的影响，效率低下。
三期副井井深469米，共设井口、-120米，-180米，-240米，-300米，-336米6个中段。
各中段共配备20名信号工，人员配置较多，人工成本高。
1.2 监控系统落后提升机监控系统设备落后，仅在司机操作室有控制权和监视权，其他系统部门无法及时了解提升设备状况，进行合理调度和决策。
1.3 应急处置能力低提升系统出现故障后应急手段落后，需要司机或维护人员电话通知调度中心报告故障状况，调度中心难以及时准确了解故障情况，导致决策延时或不够合理，给企业带来重大损失。
2、提升系统的优化设计与改造2.1 对提升机信号系统进行升级改造在井口信号室新增一套操作台，与原卷扬机房操作台并联使用，设有转换按钮，分为井口开车和机房开车，两处操作无差异。
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副井提升系统检修技术措施
(标准版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0974
副井提升系统检修技术措施(标准版)
说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。
既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的
施工、服务和管理。
可以下载修改后或直接打印使用。
为保证提升绞车做到持续、安全运转，针对提升绞车的特点而制定以预防为主的检查、维护和修理措施，及时发现和消除事故隐患，以使提升绞车保持良好的运行状态。
对提升绞车进行全面检修。
为保证提升绞车检修期间的安全，特制定以下安全措施。
一、检修内容
1、高压开关柜打压试验。
2、高压电缆打压试验。
3、电气部分常规性检修。
4、检测液压制动系统及润滑系统。
5、调试机械及电气保护。
6、调整检修挡车栏
二、检修要求
1、停下绞车进行检修时要切断电源。
2、检修时使用专业工具。
三、对检修人员要求
1、参与电气检修的人员必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》高、低压电气设备操作规程等有关规定。
2、检修人员检修期间严格按绞车检修安全措施执行。
3、检修人员应熟知副井绞车的设备结构、性能、原理及运行状况。
4、检修前做好消防安全在作业地点放置灭火器等消防器具。
四、安全措施
1、参加检修人员在检修前应学习本措施应了解检修内容及所要注意的安全事项，听从现场负责人的统一指挥搞好自主保安及相互保安。
2、参加检修人员应熟悉设备结构及工作性能，具备一定的工作经验及检修工艺。
熟知《煤矿机电设备检修质量标准》严格按照《煤
矿机电设备检修质量标准》进行检修。
3、检修前机电部安排一名技术员现场跟班负责现场检修人员的人身安全及检修质量。
4、准备好液压油、棉纱、面、及需更换的零配件安装前应认真检查核对其规格型号。
5、检修前做好一切准备工作将检修所用材料、配件、工具及安全用具准备齐全并由专人对安全用具进行详细检查确保安全检修。
6、检修前切断电源。
停电后应悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌严格停送电制度。
7、绞车减速器箱体接合面应平整严密垫应平整无褶皱装配时应涂密封胶不得漏油。
8、制动系统的机械电气联锁装置动作应灵敏可靠。
各联接件应齐全、牢固、无松动，减速箱、液压系统不漏油。
9、各项保护装置齐全安装位置正确牢固,动作灵敏可靠。
10、零部件在拆卸时应做好标记不能随意乱放并由专人做好记录清洗零部件时工作场所严禁烟火清洗后的废油及棉纱应放在容器
内集中处理。
11、由专职人员进行绞车各部位的螺丝进行紧固。
12、检修完毕清理现场认真检查看是否有其它用具遗留在检修设备内。
五、试运行
1、试运行时应一人操作一人监护。
2、空载、重载分别试运行2小时。
3、试运行时应认真观察压力表情况轴承温度及润滑系统是否正常未经调试、测试严禁试运行。
4、试运行前试验绞车各项保护装置保护动作必须灵敏可靠。
5、认真观察机械运转部分的运转情况声音及制动情况有无异常。
6、做好检修记录报机电部归档管理。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。