镇海炼化污水处理场仪表施工方案
污水处理厂设备、电气仪表安装施工方案
×××污水处理厂一期工程设备、电气仪表安装工程施工组织设计编制：审核：批准：总承包单位：施工单位：2010.8.10工程概况：××污水处理厂一期工程规划用地位于×××，210国道边，××的现状旱地处。
处理能力为7万吨/天。
项目的主要建设内容包括：粗格栅及进水泵房；细格栅及旋流沉砂池；CAST生物处理池；鼓风机房；污泥脱水间；紫外消毒渠；出水泵房；配电房；办公综合楼。
我公司主要承担了该厂的工艺设备的安装及电气、仪表、监控系统的安装工程。
要求开工日期为2010-7-10，竣工日期为2010-9-30，工期为80天。
1 施工准备1.1施工力量准备我公司为安装一级资质施工企业，施工技术力量雄厚，施工机具与设备装备精良能保证此项工程按期、优质完成。
公司将根据本组织设计所核定的劳动力需用计划、施工进度计划，尽早组织施工机具、设备进场，向项目派调具有丰富施工经验的专业技术人员与技术工人。
本工程一律由公司自己的施工队伍承担，不外包、转包。
在数量与素质两方面确保工程施工的需要。
1.2 临时用电、用水现场的施工用电、用水，业主已在现场边缘设立了一个接驳点。
将遵照业主意见，从业主指定接驳地点接至施工用电、用水现场，并按要求安装独立施工用水用电表。
1.3施工机具与材料准备1.3.1 公司机具管理部门根据工程特点，按工机具计划提前向项目提供施工机械、测量器具和专用工具。
1.3.2 安装施工所用测量器具，经计量部门检定合格方可使用。
1.3.3 机具、量具到达施工现场后按公司关规定保管和维护。
1.3.4 材料供应部门以工程技术部提供的材料计划为依据，及时做好汇总，并与建设方划分材料设备供应，提前了解设备材料供应渠道，保证及时供应符合设计要求的设备材料。
1.3.5 运抵现场的设备、材料要加强清点、检查、保管工作，设备材料必须有产品质量合格证。
污水处理厂工程仪表安装工程施工方案
污水处理厂工程仪表安装工程施工方案1、施工前的准备技术准备：熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。
物资准备：根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。
2、仪表设备的开箱检验仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。
设备的现场开箱检验，由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。
如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。
3、配管及桥架安装指派技术人员勘察施工现场，配合土建和其他有关施工单位，检查确认及作好电缆保护管的予留予埋工作；保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯；其他配管及桥架的安装工作与相应电气施工方法相同。
4、现场仪表的安装因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量设备，所以应注意仪表设备的安全、保护工作，选择适当的安装时间。
在工艺设备、土建专业的施工工作基本结束后，现场施工人员比较有序的情况下，进行仪表设备的安装。
本工程的自动化仪表除了包括温度、压力、液位和流量检测仪表，还有溶解氧探头及分析仪，PH计，浊度计等水质分析仪表。
对此我方提出以下的主要施工方法：4.4.1一般仪表的安装4.4.1.1取源部件的安装安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行；开孔时，应采用机械加工方法，且取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔。
4.4.12温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速呈死角处以及震动较大的地方；当温度取源部件与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与工艺管道轴线垂直相交；当在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；在工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
镇海炼化污水处理场仪表施工方案
镇海炼化污水处理场仪表施工方案
一、前言
镇海炼化污水处理场位于某地，是该地区重要的污水处理设施之一。
为了确保
处理场的正常运行和污水处理效率，计划对污水处理场的仪表设备进行施工和安装。
本文将详细介绍镇海炼化污水处理场仪表施工方案。
二、仪表设备清单
在镇海炼化污水处理场仪表施工中，需要安装以下仪表设备： 1. 液位计 2. 流
量计 3. PH值检测仪 4. 温度计 5. 压力计 6. 氧浓度检测仪 7. 泵控制器
三、施工步骤
1. 确定安装位置
首先，需要根据设计方案确定各仪表设备的安装位置，并进行标注。
2. 安装支架
在确定好位置后，安装仪表支架，确保支架结实可靠。
3. 连接管道
根据设计图纸，连接各仪表设备到污水处理设施的管道系统中，确保管道连接
紧密、无漏水现象。
4. 电气连接
进行各仪表设备的电气连接，确保电气设备接线准确无误。
5. 调试检查
安装完成后，进行仪表设备的调试检查工作，确保各仪表设备正常运行。
四、安全注意事项
1.安装过程中严格遵守安全操作规程，佩戴相关安全防护用具；
2.仪表设备安装完成后，需进行漏电测试和接地测试，确保设备安全可
靠；
3.在施工过程中，禁止随意更改设计方案，如有需要请与项目负责人商
讨。
五、总结
镇海炼化污水处理场仪表施工方案在提高污水处理效率、确保设备正常运行方面起着至关重要的作用。
通过合理的施工步骤和安全注意事项，可以保障污水处理设施的长期稳定运行，为环境保护和污水治理做出贡献。
以上是关于镇海炼化污水处理场仪表施工方案的介绍，希望对施工人员能够有所帮助。
污水处理厂仪表施工方案..
仪表施工方案编制人：2004年3月20日仪表施工方案1、工程概况：本工程仪表专业采用集散控制系统，对全厂生产设备进行集中管理和分散控制。
厂前区设置中央控制室，负责监控全厂污水处理过程中各工艺参数和设备工作状态，执行集中管理职能；厂区设置七套不同规模的过程控制站，分别负责预处理系统、生物处理系统、污泥处置系统、出水及雨水系统、污泥消化系统、污泥干化系统、和电站自动化系统的工艺参数的采集和设备运行的控制；现场安装的智能型电动仪表检测工艺参数并传送到过程控制站的接口。
3、自控仪表专业施工程序框图：控制室装置现场4、主要施工方法与措施：4.1总体安排整体施工安排分两条线平行作业，在工程初期现场不具备施工条件的情况下，只要主控室土建完工，室内计算机的安装、调试工作即可开始，直至具备接收现场信号的条件，待现场信号电缆接入机柜后，就可进行整体系统的调试工作，这部分工作与其它专业施工互相不发生冲突，保证了系统施工的连续性和总体工程的协调，有效的解决了工程后期自控专业施工紧张的被动局面。
装置现场的施工，要受设备、工艺专业施工的影响，前面工序安排了就地仪表单体调校，支托架预制、仪表设备的予组装配工作，只待设备工艺专业施工大体完成阶段，即可进行仪表设备的安装就位，电缆桥架及保护管、导压管的敷设，只要这部分工作结束电缆敷设进入各控制室接入机柜，整体系统就可进入调试阶段，保障了紧密配合装置设备试车与工程总进度同步，解决了自控专业施工“前期等”、“后期紧”最终影响总工期的问题。
4.2施工方法：4.2.1取源部件的安装4.2.1.1温度取源部件A 、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
B、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
4.2.1.2压力取源部件A、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。
B、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
污水处理改造仪表施工方案
污水处理改造仪表施工方案一、施工准备与物资准备施工前需详细了解现场环境、工艺流程和仪表设备的具体要求。
确定施工所需的材料、工具和设备，并提前进行采购。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工质量和安全。
二、仪表设备开箱检验仪表设备到货后，应及时开箱检查，确认设备型号、规格和数量与合同要求一致。
检查设备外观是否有损坏，附件是否齐全。
记录开箱检验情况，发现问题及时处理。
三、配管及桥架安装根据施工图纸和设计要求，确定管线和桥架的路径和安装位置。
进行配管及桥架的安装，确保安装牢固、平整、美观。
对安装好的管线和桥架进行检查，确保无渗漏、无损坏。
四、仪表单校与安装对仪表进行单校，检查仪表的准确性和可靠性。
根据施工图纸和设计要求，进行仪表的安装。
安装过程中应注意保护仪表，避免损坏。
五、电缆敷设与校接线根据施工图纸和设计要求，进行电缆的敷设。
电缆敷设应平整、美观，避免交叉、扭曲。
进行电缆的校接线工作，确保接线正确、牢固。
六、单体调试与联动试车对安装好的仪表进行单体调试，检查仪表的工作状态。
进行联动试车，检查整个系统的工作状态。
调试和试车过程中发现问题应及时处理。
七、施工后维护与培训对施工后的仪表和设备进行定期维护和保养。
对使用人员进行操作和维护培训，确保设备的正常运行。
八、质量保证措施与体系建立完善的质量保证体系，确保施工质量和安全。
对施工过程中的关键工序进行质量控制和监督。
对施工质量进行定期检查和评估，发现问题及时处理。
以上是污水处理改造仪表施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
同时，还应加强施工后的维护和保养工作，确保设备的正常运行。
污水处理厂仪表工程施工设计方案
污水处理厂仪表工程施工设计方案一、项目背景污水处理厂是为了保护环境、改善水质而建设的重要设施。
仪表工程是污水处理厂中的关键环节，用于监测、控制和调节污水处理过程中的各项指标。
本文将详细介绍污水处理厂仪表工程施工设计方案。
二、设计目标1. 确保仪表系统的稳定运行，实现对污水处理过程的准确监测和控制。
2. 提高仪表系统的自动化程度，降低人工干预的需求。
3. 保证仪表系统的可靠性和安全性，防止故障和事故的发生。
三、设计内容1. 仪表选型：根据污水处理厂的工艺流程和要求，选择适合的仪表设备，包括流量计、液位计、浊度计、PH计等。
2. 仪表布置：根据工艺流程图和现场布局，合理布置仪表设备的位置，确保仪表的准确测量和方便维护。
3. 仪表接线：根据仪表设备的特点和需求，进行合理的接线设计，确保信号传输的稳定和可靠。
4. 仪表控制：根据污水处理过程的要求，设计仪表控制系统，实现对各项指标的准确监测和自动控制。
5. 仪表保护：设计合理的仪表保护措施，包括防雷、防水、防尘等，确保仪表设备的安全运行。
四、设计步骤1. 确定需求：与污水处理厂的相关人员沟通，了解工艺流程和要求，明确仪表工程的需求。
2. 选型设计：根据需求和现场条件，选择适合的仪表设备，并进行布置和接线设计。
3. 控制系统设计：根据工艺流程和要求，设计仪表控制系统，包括传感器、控制器、执行器等。
4. 安全设计：根据现场环境和要求，设计仪表设备的保护措施，确保设备的安全运行。
5. 施工图设计：根据以上设计，绘制仪表工程的施工图纸，包括布置图、接线图、控制系统图等。
五、施工要点1. 施工前需进行现场勘测，确保设计方案与实际情况相符。
2. 施工过程中需按照设计方案进行仪表设备的安装和接线，确保施工质量。
3. 施工结束后，进行仪表设备的调试和测试，确保仪表系统的正常运行。
4. 施工期间需遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
六、验收标准1. 仪表设备安装完成后，需进行功能测试，确保各项指标的准确测量和自动控制。
污水处理厂设备、电气仪表安装施工方案
污水处理厂设备、电气仪表安装施工方案一、前言污水处理厂设备的安装与电气仪表的布置是污水处理系统中的重要环节，直接影响着污水处理工艺的效率和运行稳定性。
本文将就污水处理厂设备的安装和电气仪表的布置提出详细施工方案。
二、设备安装1. 设备选择在污水处理厂中，常见的设备有污水泵、厌氧、好氧池等。
根据处理规模和工艺要求，选择相应的设备，并确保设备符合国家标准和工艺要求。
2. 安装位置每种设备在系统中的位置都有其独特要求，应根据工艺流程和设备功能合理放置，确保设备之间的连接管路短而直，便于维修和操作。
3. 安装要求•安装前务必对设备进行全面检查，确认无损坏和缺陷。
•安装过程中，要注意设备与基础的连接牢固可靠，以免设备在运行时晃动或开裂。
•完成设备安装后，进行系统试运行，确保设备运行正常。
三、电气仪表布置1. 电气设备选择污水处理厂的电气设备包括电动机、控制柜、传感器等，应根据设备功率、用途及环境要求选择合适的电气设备。
2. 电气布置•各设备的电气布置应符合设计要求，保证电力供应充足、稳定。
•控制柜的布置应考虑设备之间的联动关系，并保证操作人员操作方便，易于维护。
3. 接线连接•电气设备的接线连接应按照设计图纸和标准规范进行，确保接线正确、安全。
•接线完成后，需进行全面检查和试运行，排除故障并保证设备正常运行。
四、施工安全施工过程中应严格遵守相关安全规范，穿戴好安全防护装备，避免触电、坠落等危险。
同时，要对施工现场进行定期巡查，确保施工环境安全，防止发生事故。
五、总结污水处理厂设备的安装和电气仪表的布置是污水处理系统构建的重要步骤，只有经过合理规划和施工，才能确保系统的高效运行和长期稳定运行。
在实际施工中，要严格按照设备安装和电气仪表布置方案执行，确保质量、安全和环保。
污水处理改造仪表施工方案
巴陵分公司污水处理改造工程仪表部分施工方案编制：审核：批准：\建华工程有限公司二ＯＯ九年十一月二十五日目录1工程概述 (1)2编制依据 (1)3施工准备 (1)4现场仪表设备安装 (2)4.1一般规定 (2)4.2压力仪表安装 (2)4.3流量仪表安装 (3)4.4物位仪表安装 (3)4.5在线分析及气体检测报警仪表安装 (3)4.6现场仪表盘（箱、柜、台）安装 (4)5现场仪表设备防护 (5)6电缆桥架的安装 (6)7信号电缆的敷设 (6)8单网络模拟试验 (7)9主要工程量 (8)9.1自控安装工作量 (8)9.2劳动力的安排 (8)9.3主要工器具计划 (9)10交工验收 (9)11质量及工期控制措施 (9)12HSE措施 (10)13现场文明施工措施 (10)1工程概述本工程是巴陵分公司的技改项目，概括了180m³/h污水处理改造工程PLC的各项控制指标。
原有办公楼一楼改造为控制室，分割为操作间和机柜间，新增一套PLC 系统。
控制柜和UPS柜安装在控制室的机柜间，1台有工程师站功能的操作员站、一台操作员站、一台老污水处理移来的PLC操作员站操作台、一台打印机安装在控制室的操作间。
因操作间、机柜间均铺设300mm高的防静电活动地板，需根据PLC机柜的实际尺寸和活动地板下的实际空间高度，用10号槽钢现场制作机柜的安装支架，所需材料已统计在仪表综合材料表中。
2编制依据1)施工图纸（0840-0000-05036-00/16）和甲方现场技术交底2)《石油化工仪表工程施工技术规程》(SH/T3521-2007)3)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）4)《自动化仪表工程施工质量验收规范》（GB50131-2007）3施工准备1.认真熟悉施工图和现场的具体工作环境情况。
2.做好人力资源动员工作和工机具的配备协调工作，制定具体的施工管理措施。
3.对工程所需的各类设备材料提出供货时间表要求，以保证原材料的按期到货，这是确保工程进度的必要条件。
污水处理厂电气自动化及仪表安装工程施工方案
污水处理厂电气自动化及仪表安装工程施工方案1 电气系统设计1.2 电力变压器1.结构特点铁心：采用高导磁冷轧晶粒取向硅钢片，45°全斜接缝无孔结构，加垫隔振材料，降低了工艺损耗，空载损耗低，噪音小。
低压线圈为箔绕式结构，选用NOMEX®材料作层间和端部绝缘，引线铜排、铜箔经专用设备采用氩弧焊接，线圈整体烘干后经VPI真空压力浸渍高温烘焙固化成型。
高压线圈采用NOMEX®纸绝缘导线与采用绕包式生产工艺相结合的工艺，线圈结构为多层分段圆筒式，纵向多气道结构，采用NOMEX®纸包无氧铜扁线作导体，以NOMEX纸做层绝缘，以H级材料作端部绝缘。
外表包绕多层NOMEX®纸，线圈整体烘干后，再经VPI真空压力浸渍高温烘焙固化成型。
机械强度高，散热性能好，防尘能力更强。
器身夹紧结构采用方管作夹件，不锈钢拉板，压钉式结构，高压引线采用10kV交联电缆联结，并在整个变压器外表喷涂专用防水材料，形成防尘、防潮、防污染的特殊保护层。
整体受力更可靠，防潮性能更佳，用电更安全。
2.技术指标变压器应能完成以下功能：干式、NOMEX绝缘纸包封型变压器，防护等级为H级。
每台变压器封闭在通风的薄钢板箱内，其结构形式应与低压开关柜匹配。
10kV侧接线柱的连接用电缆，0.4kV侧接低压柜的出线均采用母排引出。
变压器壳体颜色，与低压柜母排的连接及具体位置在设备中标后由承建商，业主及设计单位共同协商后确定。
承建商应负责与高、低压柜厂的协调工作，以确保变压器高、低压侧母排与高、低压柜母排的可靠连接。
变压器装有温度过热保护，低压线圈内预埋PT热敏电阻实现温度检测与控制。
温度控制器具备变压器运行过程中巡回显示三相绕组温度值；超温报警、超温跳闸；声光报警、风机启动；风机过载保护和计算机接口。
每台变压器本体上需设置二套温度报警触点，风机根据变压器温升自动开、停，并将故障信号输出至高压柜报警。
变压器的温度控制和显示装置就地安装在变压器上。
污水处理厂仪表施工方案
污水处理厂仪表施工方案
一、前言
污水处理厂的仪表系统在处理和监控污水处理过程中起着至关重要的作用。
为了确保仪表系统的可靠性和有效性，本文将对污水处理厂仪表施工方案进行详细介绍。
二、施工准备工作
在进行污水处理厂仪表施工之前，需要做好以下准备工作：
1.确定施工计划和时间表。
2.确保施工人员具备相关资质及培训。
3.准备所需施工工具和设备。
4.安排好施工现场和通道。
三、仪表系统布置与安装
1.根据污水处理厂的实际情况，设计合理的仪表系统布置方案。
2.确保仪表系统安装位置符合工程要求并便于维护和运行。
3.采用合适的安装方式，如壁挂安装或固定安装，确保安全可靠。
四、仪表调试与测试
1.在仪表安装完成后，进行仪表系统的调试工作。
2.逐一测试各仪表的功能是否正常，包括检测传感器、显示器和报警功
能。
3.确保仪表系统与污水处理设备正常连接并传输数据准确可靠。
五、施工后维护与培训
1.完成仪表系统的安装工作后，及时清理施工现场并进行设备保养。
2.对操作人员进行培训，使其了解仪表系统的使用和维护方法。
3.设立定期检查计划，确保仪表系统运行良好并保持长期稳定性。
结语
通过以上施工方案的实施，能够有效提升污水处理厂的运行效率和管理水平，确保污水处理过程安全可靠。
同时，也为环境保护和资源利用做出重要贡献。
愿污水处理厂仪表系统在未来的运行中发挥更大的作用。
污水处理厂仪表施工方案..
污水处理厂仪表施工方案一、前言随着城市化进程的加快，污水处理厂的建设变得日益重要。
而仪表作为污水处理过程中至关重要的监控设备，其施工方案显得尤为重要。
本文将详细介绍污水处理厂仪表施工方案，旨在保障污水处理效率和运行安全。
二、施工步骤1. 仪表选型在进行污水处理厂仪表施工前，首先需要根据处理工艺和需要监测的参数选择合适的仪表设备。
常见的污水处理厂仪表包括液位计、流量计、PH计等。
2. 安装位置确定根据污水处理设备布局和管道走向，确定各仪表设备的安装位置。
应尽量避免仪表设备受到震动、高温、腐蚀等不利因素的影响。
3. 管道连接将仪表设备与管道进行连接，确保管道连接处无渗漏情况。
根据仪表设备的特点，选择合适的连接方式，如螺纹连接、法兰连接等。
4. 供电接线根据仪表设备的供电要求，进行供电接线工作。
确保电缆连接牢固、绝缘良好，避免因电气问题导致仪表设备故障。
5. 调试验收完成以上步骤后，对仪表设备进行调试验收工作。
检查仪表读数是否准确、报警功能是否正常等，确保仪表设备能够正常运行。
三、安全注意事项1. 施工人员安全施工人员应在进行施工前接受相关安全培训，佩戴好相应的安全防护用具，确保施工过程中人身安全。
2. 设备安全在施工过程中，应注意保护仪表设备，避免碰撞、损坏等安全问题，以免影响污水处理过程的正常运行。
3. 环境安全污水处理厂环境复杂，施工时应注意防范化学品泄漏、有毒气体等危险因素，确保施工环境安全。
四、施工总结污水处理厂仪表施工是污水处理过程中不可或缺的一环。
通过合理选型、规范施工，可以保障污水处理厂的正常运行，实现污水处理效率的最大化。
希望本文对相关领域的从业者有所帮助，促进污水处理行业的发展与进步。
污水处理厂仪表自控工程施工方案
污水处理厂仪表自控工程施工方案1.1概述工程控制系统主要分为二部分，一是现场自动控制，二是污水厂监控系统。
①污水厂自控系统自控系统采用现场PLC，配备先进的上位机软件。
在污水厂中央控制室设置计算机作为操作员站，配备自控服务器，通过现场工业网与现场PLC通讯，对全厂各个工作站进行自控。
自控系统具备显示、打印、事故报警、参数设定、报表生成等功能。
现场PLC的主要功能是：采集生产现场的各种数据，自动完成污水厂各工段的自动控制，完成对生产工艺设备的故障监测、故障报警。
在现场每台设备旁设置一台就地控制箱或者就地按钮箱。
厂中央控制室通过现场工业网与现场PLC进行连接，完成它们之间的通讯功能。
局部仪表较多的区域采用现场总线与PLC通讯。
并将其中一部分数据通过调度系统以有线或无线的方式送到上位机管理系统。
②电视监视系统控制系统的核心为矩阵控制器。
电视监控系统实现与中心调度计算机联网。
在综合楼、生化反应池、旋流沉砂池、鼓风机房、脱水机房、变电所、加药间等建构物内外设置摄像点用来监视各点的工作情况。
各摄像点配有彩色摄像机，自动光圈、变镜头、室内防护机箱，室内全方位云台。
大屏幕显示系统在污水厂调度中心设置一台在型拼接式投影机。
投影方式为背投式。
显示方式为DLP方式，输入最大分辨率为1280*1024点。
相关设备有：多屏图象信息处理机、图象叠加处理机、矩阵开关机。
在污水厂调度中心内，将投影机与计算机网络连接在一起。
1.2、仪表自控的安装根据工艺流程要求，主要有流量、液位和水质分析等检测仪表。
测量流量的仪表为电磁流量计；液位仪表有超声波液位计和液位开关；水质分析仪表有PH计、浊度测量仪、溶解氧测定仪等；温度检测仪表；压力检测仪表等。
1.2．1现场在线仪表的安装1)、一般要求设备到现场后，要会同业主和监理单位有关人员一起进行开箱检查，严格按照图纸和招标文件规定核对产品的型号、规格、数量及产品合格证书，并作好开箱检查记录。
根据现有文件所有仪表都带有全套安装支架及附件（应包括取源部件、阀门、阀兰、取源管、垫片等），材料为不锈钢，开箱检查时务必根据装箱单及技术文件仔细核对。
污水处理厂仪表工程施工设计方案
污水处理厂仪表工程施工设计方案一、引言污水处理是现代城市建设中不可或缺的环节，而仪表工程在污水处理厂中起着至关重要的作用。
本文将就污水处理厂仪表工程施工设计方案进行探讨，旨在提供一种科学、高效的设计方案，以确保污水处理厂的正常运行。
二、施工设计原则1. 安全性原则：施工设计方案应确保工程施工过程中的安全，尽量减少事故风险。
2. 经济性原则：设计方案应考虑成本因素，力求在保证质量的前提下，降低工程造价。
3. 可行性原则：设计方案应符合实际情况，能够在现有条件下实施。
4. 环保原则：设计方案应注重节能减排，减少对环境的污染。
三、施工设计内容1. 仪表选型：根据污水处理厂的规模、处理工艺和要求，选择适合的仪表设备，包括流量计、液位计、压力计等。
要考虑设备的精度、可靠性和适应性，以满足实际运行需求。
2. 仪表布置：根据污水处理厂的工艺流程，合理布置仪表设备，确保监测点的覆盖范围和监测精度。
同时，要考虑设备的易维护性和可操作性，方便后期维护和管理。
3. 仪表连接：设计方案应明确仪表设备与控制系统之间的连接方式，包括信号传输线路、接线盒等。
要确保信号传输的稳定性和可靠性，减少干扰和误差。
4. 仪表校验：设计方案应考虑仪表设备的校验和检测方法，确保其准确性和可靠性。
校验方法应科学合理，包括定期校验和故障时的应急校验。
5. 仪表维护：设计方案应明确仪表设备的维护和保养方法，包括清洁、润滑、更换零部件等。
要建立健全的维护记录和维修制度，确保设备的正常运行。
6. 仪表管理：设计方案应考虑仪表设备的管理方法，包括设备档案管理、设备巡检和设备维修等。
要建立科学的管理制度，提高设备的利用率和寿命。
四、施工设计实施步骤1. 调研分析：对污水处理厂的工艺流程、设备情况和运行要求进行调研和分析，明确设计目标和要求。
2. 设计方案制定：根据调研结果，制定仪表工程施工设计方案，明确设计内容、原则和步骤。
3. 设计方案评审：将设计方案提交给相关专家和管理部门进行评审，听取意见和建议，进行修改和完善。
污水处理厂仪表施工方案
仪表施工方案编制人：2004年3月20日仪表施工方案1、工程概况：本工程仪表专业采用集散控制系统，对全厂生产设备进行集中管理和分散控制。
厂前区设置中央控制室，负责监控全厂污水处理过程中各工艺参数和设备工作状态，执行集中管理职能；厂区设置七套不同规模的过程控制站，分别负责预处理系统、生物处理系统、污泥处置系统、出水及雨水系统、污泥消化系统、污泥干化系统、和电站自动化系统的工艺参数的采集和设备运行的控制；现场安装的智能型电动仪表检测工艺参数并传送到过程控制站的接口。
2、主要工程量清单：3、自控仪表专业施工程序框图 ：控制室 装置现场4、主要施工方法与措施：4.1总体安排整体施工安排分两条线平行作业，在工程初期现场不具备施工条件的情况下，只要主控室土建完工，室内计算机的安装、调试工作即可开始，直至具备接收现场信号的条件，待现场信号电缆接入机柜后，就可进行整体系统的调试工作，这部分工作与其它专业施工互相不发生冲突，保证了系统施工的连续性和总体工程的协调，有效的解决了工程后期自控专业施工紧张的被动局面。
装置现场的施工，要受设备、工艺专业施工的影响，前面工序安排了就地仪表单体调校，支托架预制、仪表设备的予组装配工作，只待设备工艺专业施工大体完成阶段，即可进行仪表设备的安装就位，电缆桥架及保护管、导压管的敷设，只要这部分工作结束电缆敷设进入各控制室接入机柜，整体系统就可进入调试阶段，保障了紧密配合装置设备试车与工程总进度同步，解决了自控专业施工“前期等”、“后期紧”最终影响总工期的问题。
4.2施工方法：4.2.1取源部件的安装4.2.1.1温度取源部件A、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
B、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
4.2.1.2压力取源部件A、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。
B、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
镇海炼化污水处理场仪表施工方案
1、工程概况1．1 工程简介本装置为中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司100万吨/年乙烯工程污水处理场项目，设计和施工总承包单位是中国石化集团上海工程有限公司，施工单位是中石化二公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司.1.1。
1 主要控制方案镇海炼化分公司100万吨/年乙烯工程污水处理场仪表工程采用DCS集散控制系统对生产过程进行监控,MBBR和污泥脱水采用PLC集中控制与就地控制相结合的方案,污泥干化单元采用现场PLC控制方案,废碱液焚烧和废碱氧化采用PLC集中控制方案，以上控制系统均通过MODBUS RTU RS485与DCS进行数据通讯。
仪表供电采用三路供电，分别为不间断电源系统(UPS）、GPS电源(加隔离变压器）和仪表普通电源（GPS非隔离）。
由交流仪表配电柜对各交流仪表配电，UOS 和GPS电源供给各控制系统（DCS 、PLC）及其他需要UPS和GPS（隔离）电源的仪表。
仪表气源由总厂空压站提供。
1。
2 工程特点1。
2.1 污水处理场处在湿热及海洋性盐雾腐蚀环境中，要求做好仪表设备及材料的防腐工作，装置区属易燃易爆危险区域,施工中必须严格执行爆炸和火灾危险环境施工及验收规范，防爆区的仪表设备安装要严格按防爆要求施工,接线盒口、接线箱口密封要严实.1。
2.2 由于镇海地区为雷雨多发区，因此现场电子仪表和机柜室分别设置雷击浪涌保护器,减少雷击对电子仪表和系统造成的损失。
1.2.3 本装置现场仪表一律不装保护箱（特殊要求除外)，变送器采用直接安装式。
1.2。
4 由于仪表安装工程与工艺、土建接合密切,工序交错复杂，施工时需与工艺、土建密切配合，因此,需要施工人员有较强的责任心。
1。
2.5 工程量较大，施工工期短，施工中要做到统一指挥，同力协作，灵活安排施工力量。
1。
3 工程计划于2009年9月15日开工。
2、编制依据及施工验收规范2。
1 中国石化集团上海工程有限公司的仪表设计与施工说明书。
污水处理厂仪表及自动化安装工程施工方案
污水处理厂仪表及自动化安装工程施工方案1.1工程概况本工程的自动化控制采用计算机远方自动控制系统，根据污水厂的工艺情况合理分布进行控制。
在现场设置两套控制系统：就地手动控制及自动控制，负责对各构筑物的机具、设备进行控制及数据采集。
该工程自动控制系统的主要管理功能包括：对现场设备进行自动控制，发现故障后立即自动停止故障设备的运行，并进行声光报警。
自动控制引自MCC柜，在MCC内加设L-R-O-A转换开关，柜内设UPS不间断电源，以保证设备供电的可连续性。
全部设备的运行状态均可在子触摸屏上和监控管理计算机上显示，并除特殊说明外，可在两地单台启动或一步性连锁启动设备。
按照生产需要和实现自动控制的程序，结合工艺布署，本工程的主要仪表除了常见的温度、压力、液位和流量检测仪表外，还有电磁流量计、变送器、超声波液位计、溶解氧仪、PH值计等仪表。
介质有污水、水、空气、污泥等。
1.2施工顺序施工准备→预留预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→控制柜安装→桥架安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆敷设→校接线→单体调试→联动试车1.3主要施工方法及技术要求自控部分的预留预埋、盘、柜基础，支架制安，保护管敷设，盘柜安装，桥架安装均参照电气方案有关部分施工。
1、施工前的准备工作仪表自控系统的安装调试是一门专业性很强的工作，我单位将挑选优秀的工程技术人员进场施工，熟悉施工图纸、仪表设备说明书及技术资料，充分理解掌握设计意图和全部技术要求，及时向业主和设计单位提出疑问和合理化建议，参加技术交底会。
在项目工程师预先消化施工技术文件的基础上会审施工图，编写出材料分析单，提出关键部位的质量控制要和安装调试的注意事项，明确施工工艺、安装标准及检查标准。
在充分消化施工图纸的基础上，制订本工程的工程项目实施计划，如施工进度计划、施工设备计划、劳务计划、资金需用计划、主辅材及设备供应计划等。
指派有关人员勘察现场，配合土建施工单位，进行预留预埋，隐蔽确认后方可进入下道施工工序。
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1、工程概况1．1 工程简介本装置为中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司100 万吨/ 年乙烯工程污水处理场项目，设计和施工总承包单位是中国石化集团上海工程有限公司，施工单位是中石化二公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。
1.1.1 主要控制方案镇海炼化分公司100万吨/年乙烯工程污水处理场仪表工程采用DCS集散控制系统对生产过程进行监控，MBBR和污泥脱水采用PLC集中控制与就地控制相结合的方案，污泥干化单元采用现场PLC控制方案，废碱液焚烧和废碱氧化采用PLC 集中控制方案，以上控制系统均通过MODBUS RTU RS4与5DCS进行数据通讯。
仪表供电采用三路供电，分别为不间断电源系统（UPS、GPS电源（加隔离变压器）和仪表普通电源（GPS非隔离）。
由交流仪表配电柜对各交流仪表配电，UOS 和GPS电源供给各控制系统（DCS、PLC及其他需要UPS和GPS（隔离）电源的仪表。
仪表气源由总厂空压站提供。
1.2 工程特点1.2.1 污水处理场处在湿热及海洋性盐雾腐蚀环境中，要求做好仪表设备及材料的防腐工作，装置区属易燃易爆危险区域，施工中必须严格执行爆炸和火灾危险环境施工及验收规范，防爆区的仪表设备安装要严格按防爆要求施工，接线盒口、接线箱口密封要严实。
1.2.2 由于镇海地区为雷雨多发区，因此现场电子仪表和机柜室分别设置雷击浪涌保护器，减少雷击对电子仪表和系统造成的损失。
1.2.3 本装置现场仪表一律不装保护箱（特殊要求除外），变送器采用直接安装式。
1.2.4 由于仪表安装工程与工艺、土建接合密切，工序交错复杂，施工时需与工艺、土建密切配合，因此，需要施工人员有较强的责任心。
1.2.5 工程量较大，施工工期短，施工中要做到统一指挥，同力协作，灵活安排施工力量。
1.3 工程计划于2009年9月15日开工。
2、编制依据及施工验收规范2.1中国石化集团上海工程有限公司的仪表设计与施工说明书。
2.2 中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCC/QC1801-2002中国石化集团第二建设公司《企业管理标准、制度》：QG/T19001-1000 idt ISO9001 : 2000《质量管理体系要求》。
2.3 中国石化集团第二建设公司QG/SE11.01-2003〈〈安全、环境与健康管理手册》，QG/SE11.02-2003《安全、环境与健康管理程序文件》和QG/SE11.03-2003《安全、环境与健康管理作业文件》。
2.4 镇海炼化100万吨/年乙烯工程污水处理场仪表施工图。
2.5《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-20072.6《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-20072.7《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20022.8 镇海炼化一乙烯工程污水处理场的管理规定。
3、工程主要实物量15 桥架（米）17264、仪表施工原则4.1 施工原则4.1.1 仪表设备应先单校、后安装。
4.1.2 仪表工程施工应遵循先槽盒、后接线箱或保护管、再安装仪表设备和电缆。
4.1.3 仪表槽盒安装应先主干后分支，先安装弯通、三通，再直线段敷设。
4.1.4 仪表电缆（光缆）敷设前应测试绝缘电阻（只有电缆）及导通性能；先远后近集中片区敷设。
4.1.5仪表导压管、风管应做管线试压，保护管连接紧密，保证电气连续性。
4.1.6电动阀阀体的箭头指向应与介质流动的方向一致。
4.1.7执行机构应固定牢靠，操作手轮应处在便于操作的位置。
4.1.8仪表盘柜安装应待室内各专业工程施工完毕后进行，安装过程中要在地板上铺放保护材料，防止损坏地板，要有消除静电措施。
5、设备验收设备到货后应和SSEC监理和镇南炼化等有关人员进行开箱检查和验收。
检查装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，并按照装箱清单检查所有配件，不得有遗漏、缺损，设备表面无损坏及锈蚀现象。
随机设备，要与工艺设备同时开箱验收。
6、施工进度和劳动力计划6.1 施工进度计划：6. 2仪表工程劳动力计划7、仪表安装施工程序控制系统检查系统联校试运，交工验收-------- ------------------------------------ ►&仪表施工技术要求8.1仪表单校和调整8.1.1 所有仪表安装前都应进行外观检查、性能校验和调整，并做好相应记录。
校验前应对仪表进行外观检查，外观应无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失。
校验前仔细阅读仪表使用说明书，核对与设计提供的仪表规格书，对于有出入的地方的及时与专业工程师沟通并上报相关单位。
8.1.2 校验前做好调校仪器和工具的准备工作，校验用的标准仪器应备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
8.1.3 调校人员应根据不同仪表，严格按检定规程进行校验，检验数据真实有效。
8.1.4 单体校验是仪表在安装前的技术性检验，校验方法是根据仪表产品标准和使用说明书。
校验时，应注意下述规定：仪表校验室内清洁，光线充足，不应有震动及较强磁场干扰等不良影响，并尽量保持室内湿度、温度。
8.1.5 调校用的连接电气线路、管路应正确可靠，管路应清洁。
8.1.6 电气部分的绝缘电阻不小于20MQ，电源电压与被校仪表相符，电源应稳定。
8.1.7 气源压力应与被校仪表相符，气源应清洁、干燥，压力应稳定，波动不应超过额定值的± 10%。
8.1.8 选用工具的规格及用力大小均应适当，防止损坏仪表零部件。
8.1.9 电子仪表应待通电热稳定后方可调校。
8.1.10 仪表调校点应在全刻度范围内均匀低选取，一般不少于5点。
8.1.11 调校增大或减少信号值时，应单向均匀地进行，正反引程均应校验。
8.1.12 电动仪表输入阻抗匹配及输出负荷电阻大小均应附合制造厂的要求。
8.1.13 仪表通过调校后，应达到下列要求：应保证起始点的正确；应达到仪表说明书规定的精度；在全行程中应平稳、无颤动、磨擦、跳跃等现象；电流器或调节螺栓可调装置，在调校后应有左右移动或转动的可能性。
8.1.14 不具备校验条件的特殊仪表( 如: 分析仪表、射线仪表等) 可不做精度校验。
8.1.15 仪表校验合格后, 应及时填写校验记录, 要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签名，注明校验日期，表体上贴上校验合格标签(带有仪表位号) 。
8.1.16 仪表应整齐存放, 并保持清洁. 经校验不合格的仪表, 施工单位应会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。
8.1.17 温度仪表校验(1) 双金属温度计、压力式温度计应进行示值校验，校验点不少于两点，若有一点不合格，则应做不合格处理。
工艺有特别要求的温度计，应做四个刻度的校验。
(2) 电阻温度计应作导通和绝缘检查，进行热电性能试验，热电性能试验不合格，应与业主或监理、工程总承包单位协商处理。
8.1.18 压力仪表校验(1) 压力仪表的精度校验, 应根据其不同使用条件分别采用不同的信号源和校验设备进行校验。
(2) 压力仪表校验合格后应加铅封及标识，标识还应做防水处理。
(3) 压力变送器应做精度校验，应根据不同仪表的量程采用不同的压力源进行校验，智能仪表校验前还应对仪表进行参数量检查，设定量程、单位等，8.1.19 流量仪表校验(1)除差压流量仪表外, 其它流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验报告。
当合格证及校验合格报告在有效内时可不进行精度校验（既：流量标定），但应通电或通气检查各部件工作是否正常，当合格证及校验报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合。
（2）气远传、电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查，其指示变化方向应与转子运动方向一致，且输出值应与指示值一致。
（3）当必须用水校验上述仪表时, 应确认各部件适合与水接触。
用水试验后，应用干燥空气吹干、密封，防止生锈。
8.1.20 液位仪表校验雷达液位计由厂家来人到现场进行校验。
8.1.21 气体检测器的校验气体检测器应在供电后进行下列检查和调整: 断开任意一根连线，仪表应报警；按下报警试验按钮，仪表应指示报警刻度处；气体检测器必须用标准气样气标定，标准样气中被测气体含量应在仪表测定范围内，并在报警值以上，标准样气通入检测元件时，仪表应报警，并指示相应含量。
8.1.22 调节阀和开关阀（1）调节阀和开关阀出库时, 应对制造厂质量证明书的内容进行检查, 并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件，不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。
（2）调节阀和开关阀应进行耐压强度试验。
试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5 倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3 分钟，且不应有可见的泄漏现象，泄漏量应符合相关规定。
8.2 支架的安装（1）制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有毛刺和卷边，并打磨成圆角，制作好的支架，应牢固，平正，尺寸准确。
（2）支架安装时，在金属结构上和预埋件上，应采用焊接固定，而在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。
（3）支架应固定牢靠，横平竖直，整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀。
水平间距为1〜1.5m、垂直间距为1.5〜2m（6）支架不应安装在具有较大振动，热源，腐蚀性液滴或排污沟道的位置，也不宜安装在易燃、易爆及能移动的构筑物上。
(7)水平安装的汇线槽用的金属支架间距宜为2m在拐弯处，终端处及其他的位置可适当减小间距。
要求：支架下料切割后，将毛刺、卷边及尖角用磨光机处理干净，再刷底漆。
焊接后去药皮、飞溅打磨干净。
8.3 仪表汇线桥架的安装(1) 装置内的仪表电缆槽架空敷设。
电缆槽采用铝镁合金槽体。
在电缆槽内设有隔板将本安型仪表电缆、隔爆型仪表电缆分开敷设。
(2) 桥架在安装前,应进行外观检查,桥架内外平整光洁无毛刺,尺寸准确,配件齐全。
(3) 桥架采用螺栓连接固定时，应用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。
(4) 桥架安装在工艺管架上时，应在管道的侧面或上方。
桥架的上部与建成筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。
(5) 汇线槽底板应开漏水孔，漏水孔宜按之字形错开排列，孔径为© 5〜© 8mm开孔时应从里向外进行施工。
(6) 汇线槽预制件应平整, 内部光洁、无毛刺，宽度、高度、对角线的尺真正寸允许偏差为设计尺寸的0.5%，长度钢板尺寸或下料机械规格在现场确定。
(7) 汇线槽或桥架的安装程序应先主干线，后分支线，先将弯头、三通和变径定位，后直线段安装。
(8) 汇线槽安装应横平竖直，底部接口应平整无毛刺。
多层桥架安装时，弯曲部分弧度应一致。
汇线槽或桥架安装变高时，底板、侧板不应出现锐角和毛刺。