金属切削机床概论复习指导
金属切削机床复习资料
金属切削机床复习资料第一章1、金属切削机床：答：金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。
2、为什么对机床分类？机床可分为哪些种类？答：金属切削机床的种类繁多，为了便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类。
①按机床的工作原理分类：目前将机床分为11 大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床②按机床的通用程度分类：③按机床的精度分类4、说明机床的含义①Z3040×16/S2Z-类代号（钻床类）；；3-组代号（摇臂钻床组）；0-系代号（摇臂钻床系）40-主参数（钻床最大钻孔直径为40mm）；；16-第二主参数（最大跨距为1600mm）S2-企业代号（沈阳第二中捷友谊厂）Z5625×4A/DH（大河机床厂生产的经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为25mm 的四周立式排钻床）②C6175（75-车身上最大工件回转直径为 750mm 的卧式车床）3.CA6140（40-床身上最大工件回转直径为 400mm）4.CX5112A/WF（单柱立式车床最大车削直径为 1250mm）5.MG1432A（32-最大磨削直径为320mm；A 第一次较大的改进设计.）6.Z5625×4A/DH8.XK5030（30-其工作台面宽度为 300mm）9.THM6350/JCS（由北京机床研究所生产，最大镗孔直径为500mm 的精密卧式加工中心铣镗床）10.MM7132A第二章1、名词解释①表面成形运动：机床上的刀具和工件，为了形成表面发生线而作的相对运动②简单的成形运动：执行件仅作旋转运动或直线运动的成形运动③复合运动：由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照某种确定的运动关系而组成的成形运动。
④主运动：切削工件上的被切削层，使之变为切屑的主要运动，又称切削运动。
金属切削机床概论期末复习资料
一、判断题(每空2分,共30分1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm(√2、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围(×3、机床加工某一具体表面时,至少有一个主运动和一个进给运动(×4、自动机床只能用于大批大量生产,普通机床只能用于单件小批量生产(×5、组合机床是由多数通用部件和少数专用部件组成的高效专用机床(√6、C1312单轴六角自动车床,分配转一转,加工一个工件( √7、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔.( ×8、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工.( ×9、CA6140型车床加工螺纹时,应严格保证主轴旋转刀具移动一个被加工螺纹的导程.( √10、卧式镗床只能用于镗孔加工.( ×11.滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工(×12.为方便运动中变速,常用啮合式离合器变速组(×13.组合机床是由多数通用部件和少数的专用部件组成的高效专用机床(√14.C1312自动车床适用于大批量生产(√15.机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类(√1.在CA6140型车床上主要为了①提高车削螺纹传动链的传动精度;②减小螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损以长期保持其传动精度,所以车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。
(√2.为了提高运动件低速运动的平稳住,一般可采用减小导轨副摩擦面动静摩擦系数之差和提高传动系统刚度的措施。
(√3.拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的。
(√4.机床加工的共性是:把刀具和工件安装在机床上,由机床产生刀具与工件间的相对运动,从而切削出合乎要求的零件。
(√5.钻孔将穿时进给量应减小,以免工件和钻头损坏。
(√6.车床上可以加工螺纹,钻孔,圆锥体。
(√7.在精加工时,切屑排出应尽量向已加工表面方向。
(×8.磨削加工切削刃不规则,加工质量高。
金属切削机床复习要点总结
金属切削机床复习要点总结1机床12类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其他机床.2同类按应用范围（通用性）分：普通、专门化、专用按工作精度分为：普通精度机床，精密机床，高精度机床.普通机床可用于加工多种零件地不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂.适用于单件小批生产专门化机床工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件地某一道（或几道）特定工序专用机床工艺范围最窄，只能用于加工某一种零件地某一道特定工序，适用于大批量生产3形成发生线地方法：成形法，展成法，轨迹法，相切法.成形法是利用成形刀具对工件进行加工地方法展成法是利用工件和刀具作展成切削运动地加工方法（刀具中心无轨迹）轨迹法是利用刀具作一定规律地轨迹运动来对工件进行加工地方法相切法是利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进行加工地方法（刀具中心有轨迹）4机床传动联系：传动装置把执行件和动力源或把有关执行件连接起来，构成传动联系.传动链：构成一个传动联系地一系列传动件，称为传动链.5机床包括3个基本部分：执行件，动力源，传动装置.执行件是执行运动地部件，任务是带工件或刀具完成旋转或直线运动，并保持准确地运动轨迹动力源是提供动力地装置传动装置是传递动力和运动地装置，通过它把动源地动力传递给执行件或把一个执行件地运动传递给另一个执行件b5E2R.6内外联系传动链地区别外联系传动链联系动源和机床执行件，使执行件得到预定速度地运动，并传递一定地动力.其传动比地变化只影响生产率或表面粗糙度，不影响发生线地性质，不要求动源与执行件间有严格地传动比关系p1Ean.内联系传动链联系复合运动之内地各个运动分量，因而传动链所联系地执行件之间地相对速度有严格地要求，用来保证运动地轨迹.有严格地传动比要求，否则就不能保证被加工表面地性质DXDiT.7加工中心概念集中了钻床、铣床和镗床地功能并有以下特点：1工序集中，集中了铣削和不同直径地孔加工工序2自动换刀，按预定加工程序，自动地把各种刀具换到主轴上去，把用过地地刀具换下来3精度高，各孔地中心距全靠各坐标地定位精度保证，不用钻、镗模.这种机床称为镗铣加工中心RTCrp.8加工中心发展方向高速度、高精度、高度自动化高速度地目地是提高生产率，措施：1提高主轴转速，中、小型加工中心主轴最高转速大部分提高到5000~6000r/min，有地已达到40000r/min.2提高进给速度，一般加工中心进给速度可达1~2m/min，快速移动速度已达33m/min，逐步靠近50m/min.3缩短辅助时间，换刀时间达到1~2s，有地已缩短到0.5s.5PCzV.高精度一般情况加工精度可达IT7级，努力可达IT6级.镗孔加工可达IT4级高度自动化设自动交换托盘，工件用人工装在托盘上9柔性加工单元FMC是扩大功能地镗铣或车削加工中心，各种加工中心配上了自动装卸工件、自动测量监控装置就成了FMC，其实现了完全地自动化，可以在一段时间内无人看管地独立工作jLBHr.柔性制造系统FMS是由多台数控单机组成地，由计算机控制和管理地柔性自动化加工系统.可以在加工一批某种零件后，不停机，自动地转换为加工另一种零件.是一种柔性较大、无人化地自动加工系统.由加工、物流和信息流三个子系统组成.xHAQX.10计算机集成制造系统CIMS是把生产工厂地全部功能实现计算机综合管理，具有对市场地适应性，交货期短，成本低，质量高地生产系统.特点是信息流地自动化和机器地智能化LDAYt.11外圆磨床和万能磨床区别普通精度级地外圆磨床和万能磨床主要用于磨削IT6~IT7级精度地圆柱形或圆锥形地内、外表面.所获得地加工表面粗糙度为Ra1.25~0.08um.万能与外圆差别：1砂轮架能按逆时针方向转角度，故比外圆磨床地砂轮架多一层转盘2工件头架也能按逆时针方向转角度，故也要多一层转盘3多一个内圆磨头.它平时抬起，磨内圆时放下Zzz6Z.11组合机床是以系列化、标准化地通用部件为基础，配以少量地专用部件组成地专用机床.适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件地一道或几道工序进行加工.这种机床既具有专用机床地结构简单、生产率和自动化程度较高地特点，又具有一定地重新调整能力，以适应工件变化地需要.组合机床可以对工件进行多面、多主轴加工，一般是半自动地dvzfv. 特点：1组合机床中有70%~90%地通用零、部件2机床地设计周期短3机床地生产周期短，并可降低成本4当被加工对象改变时，可以利用原有地通用零、部件，组成新地组合机床rqyn1.12数控机床是一种以数字量作为指令信息形式，通过电子计算机或专用电子计算装置控制地机床.特点：1具有较强地适应性和通用性2获得更高地加工精度和稳定地加工质量3具有较高地生产率4改善劳动条件，提高劳动生产率5便于现代化地生产管理Emxvx.1．金属切削机床定义：是用切削地方法将金属毛培加工成机器零件地机器，它是制造机器地机器，又称为工作母机.SixE2.2．发生线定义：任何表面都可以开做母线沿着导线运动地轨迹，母线和导线统称为形成表面地发生线.3．可逆表面与不可逆表面：母线和导线可以互换地表面成为可逆表面，除此之外地面都是不可逆表面（例如圆锥面，球面，圆环面，螺旋面）6ewMy.4．什么是简单成形运动？什么是复合成形运动？其本质区别是什么？简单成形运动：由单独地旋转或直线运动构成地运动，称为简单成形运动.1/3复合成形运动：由两个或两个以上地旋转或直线运动按照某种确定地运动关系组合而成地运动，称为复合成形运动.kavU4.本质区别：简单运动是由单独地旋转或直线运动组成地，复合运动是由多个旋转或直线运动组合而成地.5．辅助运动包括：各种空行程运动，切入运动，分度运动，操纵及控制运动.6．主运动可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；进给运动可以是步进地，也可以是连续进行地；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动.y6v3A.7.什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？其本质区别是什么？外联系传动链：联系动力源和执行件之间地传动链，使执行件获得一定地速度和方向.内联系传动链：联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动地传动链.本质区别：外联系传动链不要求动力源和执行件之间有严格地传动比；内联系传动链要求各传动副之间有严格地传动比，不能有摩擦或瞬时传动比变化.M2ub6.7．定比机构：固定传动比地机构.换置器官：变换传动比地机构.8．机床运动地5个参数：运动地起点，运动地方向，运动地轨迹，运动地路程，运动地速度.9．CA6140车床组成部件及其作用？主轴箱：支撑主轴并把动力经变速传动机构传给主轴，使主轴带动工件按规定地转速旋转，以实现主运动.刀架：装夹车刀，实现纵向、横向或斜向进给运动.尾座：用顶尖支撑长工件，也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工.进给箱：改变机动进给地进给量或加工螺纹地导成.溜板箱：把进给箱传来地运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹.床身：支撑各主要部件，使它们在工作时保持准确地相对位置.10．主运动传动链地作用是什么？进给传动链地作用是什么？主运动传动链属于外联系传动链，两末端是电动机和主轴，作用是把动力源地运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转实现主运动.0YujC.进给传动链属于内联系传动链，两末端是主轴和刀架，作用是实现刀具纵向或横向地移动. 11．CA6140车床能实现那些车削？车削螺纹：可车削米制、英制、模数制、径节制螺纹.车削圆柱面和端面.12．基本组由8组传动比，分别是6.59.57,7,77,891011127,7,7,7,7.增倍组有4组传动比，分别是18,14,12,1. 13．扩大螺纹导程机构可使螺纹导程比正常导程扩大4倍或16倍.14．主轴箱包含哪些部分，各部件作用是什么？①卸荷带轮：皮带轮与花键套间用螺钉联接，与固定在主轴箱上地法兰盘中地两个向心球轴承相支承，采用卸荷带轮可在花键套地带动下使轴Ⅰ转动.eUts8.②双向多片式摩擦离合器：靠摩擦传递运动和转矩，也能起过载保护地作用.③制动器：在摩擦离合器脱开时立刻制动主轴，以缩短辅助时间.④主轴组件：主轴为一空心阶梯轴，内孔用于通过长地棒料或穿入钢棒打出顶尖，或通过气动液动电气夹紧装置地管道导线.sQsAE.⑤变速操纵机构：包括7个滑动齿轮块，5个用于改变主轴转速，1个用于车削左右螺纹变换，1个用于正常导程与扩大导程变换.GMsIa.15．进给箱包含哪些部分？变换螺纹导程和进给量地变速机构，变换螺纹种类地移换机构，丝杠和光杠地转换机构，操纵机构.16．溜板箱进给箱包含哪些部分，各部件作用是什么？①双向牙嵌式离合器②纵向横向机动进给和快速移动操纵机构③开合螺母及其操纵机构：作用是接通或断开从丝杠传来地运动.④互锁机构：作用是防止走刀时开合手柄误操作而损坏机床.⑤超越离合器：作用是防止光杠和快速电动机同时相关轴而造成破坏.⑥安全离合器：作用是使刀架在过载时能自动停止前进，避免损坏传动机构.17．转塔车床与卧式车床地主要区别是什么？区别：转塔车床没有尾座和丝杠，而在尾座地位置变装一个可纵向移动地多工位刀架，刀架上安装多把刀具.18．自动机床与半自动机床地区别是什么？自动机床：指在调整好后无须工人参与便能自动完成表面成形运动和辅助运动，并能自动重复其工作循环地机床.半自动机床：指能自动完成预定地工作循环，但装卸工件仍由人工进行地机床.19．分配轴是自动控制系统中地核心部件，一般分配轴转过一周加工完一个工件.20．M1432A磨床地结构组成及各部分作用？①床身：磨床地基础支承件.②头架：用于安装及夹持工件，并带动工件旋转.③内圆磨具：用于支承磨内孔地砂轮主轴.④砂轮架：用于支承并传动高速旋转地砂轮主轴.⑤尾座：利用尾座套筒顶尖来顶紧工件，并和头架主轴顶尖一起支承工件，作为工件磨削时地定位基准.⑥横向进给机构：实现横向快速进退及工作进给.⑦工作台21．M1432A磨床地磨削方法有哪。
机床概论复习提纲
金属切削机床概论复习提纲1、卧式车床主轴箱的运动输入轴常采用卸荷式带轮结构,皮带轮的张力可经过法兰轴直接传至短三瓦上。
轴不受此径向力的作用。
2、单轴转塔自动车床上加工工件的单件工时是否等于所有工作行程工步时间与空行程公布时间的总和？不是。
3、车削过程中产生闷车现象，可能是由于离合器摩擦片过松或皮带过松打滑引起的。
4、要加工以下形面：外圆表面、内孔、沟槽，可以分别选用以下机床：车床、镗床、铣床。
5、中型万能外圆磨床的尾座顶尖通常采用弹簧顶紧，而卧式床则采用丝杠螺母顶紧。
6、若卧式车床刀架横向进给方向相对于主轴轴线存在垂直度误差，则会影响车端面及沟槽的垂直度，切出的工件带有一定的锥度。
7、插齿机主要用于加工直齿圆柱齿轮，尤其适用于加工在滚齿机上不能加工的内齿轮和多联齿轮。
8、内圆磨床磨削各种圆柱孔和圆锥孔，其磨削方法主要有以下三种：普通内圆磨削，无心内圆磨削，行星内圆磨削。
9、在单轴转塔自动车床控制系统中，分配轴主要用于控制工件加工的工作行程，辅助轴主要用于空行程。
10、在卧式车床的溜板箱中,丝杠传动与纵、横向机动进给之间常设互锁机构，以防止二者同时相遇。
11、回轮转塔车床是在卧式车床的基础上发展起来的，它与卧式车床在结构上的主要区别是回轮转塔车床没有尾座和丝杠，机床身上设有一个能纵向移动的多工位刀架。
12、与一般卧式车床相比,精密及高精度卧式车床主要采取了以下三种措施来提高其加工精度○1提高车床的几何精度,○2主传动链采用“分离传动”的形式,○3主轴的皮带轮采用卸荷式式的结构。
13、扳动主轴开、停和换向操纵手把十分费力，不能稳定地停留再终点位置上，是由于摩擦片过紧。
操作手柄扳至停车位置上时，主轴不能迅速停止，是由于制动带过松。
14、卧式车床进给传动系统中，为何既有光杆又有丝杆来实现刀架的直线运动？可否单独设置光杆和丝杆？为什么？设置光杠加丝杠的传动形式，这样既可以实现螺纹进给（丝杠传动），又可以实现纵、横向进给运动（光杠传动），这样，既可以大大减轻丝杠的磨损，又有利于长期保持丝杠的精度，又可以获得一般车削所需的纵横进给量。
金属切削机床概论整理的复习资料
1.在分级变速传动系统中，前一个变速组中处于从动轮，后一个变速组中处于主动轮的齿轮，称为惰轮。
2.普通滑动导轨常采用压板和镶条调整间隙。
3.模数制螺纹的螺距参数用模数m表示，其螺距为Ph=Kπm 毫米。
4.已知某机床使用双速电动机驱动时ψ电=2,Z=8,当公比φ=1.41时最合理的结构式是卧式。
5.CA6140型普通车床的主参数是床身上最大回转直径为400mm 。
6.采用卸荷式皮带轮，其作用是将皮带的张力（径向力）卸除到箱体，而将力矩传递给皮带轮轴。
7.组合机床是通用部件和专用部件组成。
8.机床主轴能够传递全功率的最低转速称为最低极限转速。
9.立时双柱坐标镗床适合于加工高度尺寸小于横向尺寸的工件，立式单柱坐标镗床适合于加工高度方向尺寸不受限制的工件。
10.根据误差传递规律，内联系传动链应采用齿式传动，以缩小中间传动副的传动误差。
11.半自动车床与自动车床的最大区别在于，前者每完成一个自动工作循环，必须由机床操作人员手工卸装工件一次。
12.通用机床常采用 2 和 10 的整数次方根作为标准公比。
13.在C1312型单轴六角自动车床上，一般采用方刀架上的刀具切断工件。
14.组合机床上的多轴箱属于专用部件。
15.某等比数列，已知n1=11.8，nmax=530，变速级数Z=12，则该数列的公比φ应为 1.06 。
16.一个特定的变速系统结构式，对应着若干个可行的转速图。
17.为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。
18.工件表面的成形方法有_____轨迹法、成形法、相切法、范成法（展成法）19.成形运动按其组成情况不同,可分为___简单_和__复合____两种运动.20.根据切削过程中所起的作用不同,成形运动又可分为____主运动_和_进给运动_______.21.机床在加工过程中完成一系列辅助运动包括_切入运动、分度运动、调位运动和其他各种空行程运动22.为实现加工过程中所需各种运动,机床必须具备____执行件、运动源____和传动装置.23.传动链中的一类传动机构可以变换传动比和传动方向,如__滑移齿轮变速机构/挂轮变速机构__24.主轴前端有精密的____莫氏锥度______,供安装顶尖或心轴之用.25.卧式车床主轴箱常用的制动装置有___闸带式制动器和片式制动器26.卧式车床主要由____主轴箱、进给箱、溜板箱____和刀架组成.27.回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有____尾座___和_丝杠__28.回转,转塔车床主要有__转塔式___和回轮式_______两种.29.外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有______纵磨法____和切入磨法_______.30.钻床的主要类型有__台式、立式、摇臂钻床_____以及专门化钻床.31.按加工原理分类，齿轮加工机床的加工方法有__成形法、展成法_____两类.32.镗床的主要类型有____卧式铣镗床和坐标镗床_、金刚镗床33.机床在加工中完成的各种运动，按其功用可分为___表面成形运动_和__辅助运动两类.34.万能外圆磨床用纵磨法磨削外圆时，需(1)_主运动、(2)圆周进给运动、(3)工作台纵向进给运动、(4)砂轮架横向进给运动35.X6132型万能升降台铣床中，X表示_铣床__61表示_万能升降台铣床___32表示 __工作台面宽为320mm____36.CA6140普通车床加工较精密螺纹的主要措施是___缩短传动键______.37.CA6140普通车床主轴正反转采用多片式摩擦离合器换向机构车左右旋螺纹采用圆柱齿轮换向机构，刀架纵向左右移动采用双向牙嵌式离合器换向机构。
金属切削机床概论复习提要(江汉大学)
金属切削机床概论复习提要题型:判断题填空题简答题绘制和分析传动原理图绪论传动系统图的分析和计算等掌握机床的分类及型号编制方法;掌握通用机床、专门化机床和专用机床的主要区别。
第一章机床的运动分析掌握零件表面的形成方法及所需要的运动;掌握各种常用典型加工方法形成零件表面时的成形方法和所需要的运动;分清简单成形运动和复合成形运动、表面成形运动和辅助运动、主运动和进给运动等概念。
弄清各类常用机床的主运动和进给运动。
掌握机床传动链、内联系传动链和外联系传动链的概念。
熟练掌握传动原理图的规定符号和绘制方法,能读懂机床传动系统图,熟练掌握普通车床和数控车床车圆柱面、车端面、车螺纹,滚齿机滚切直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮的传动原理图绘制和传动链分析。
对于简单的传动系统或一般机床主运动传动系统,应能根据传动系统图熟练列出传动路线表达式,并计算主轴的转速和转速级数或对传动链作换置计算。
第二章车床掌握车床的用途和运动,了解车床的分类。
掌握CA6140型卧式车床的工艺范围和总布局。
读懂CA6140型卧式车床传动系统图,对照传动系统图能写出主运动传动路线表达式,计算主轴转速级数、最高转速和最低转速。
掌握进给运动传动链的组成以及传动系统,各分配机构,各换向机构,移换机构,各离合器和制动器的作用。
理解丝杠传动和光杠传动的功用,二者为什么不能相互替代的原因。
掌握CA6140型卧式车床车削螺纹的种类,四种标准螺纹车削的传动路线变换特点。
熟练掌握车床车削米制螺纹的传动系统中各变速机构(基本组、增倍机构等)。
掌握超越离合器、安全离合器的功用和工作原理。
掌握CA6140型卧式车床主轴箱的功用,掌握双向多片式摩擦离合器和制动器的功用、调整方法和工作原理,了解主轴结构特点。
第三章磨床掌握磨床的定义、工艺范围、加工特点和应用场合。
了解磨床的分类和各类磨床的用途。
掌握M1432B型万能外圆磨床的布局和用途,掌握M1432B型万能外圆磨床的几种典型加工方法和所需要的运动。
金属切削机床.概论第四章
《金属切削机床》复习思考题答案（4）第4章磨床一、从转动和结构特点方面简要说明M1432A 型外圆磨床为保证加工质量（尺寸精度、形状精度和表面粗糙度）而采取了哪些措施？答：为保证加工质量，M1432A 型外圆磨床从传动和结构特点方面采取了如下措施：1.砂轮架部分1)砂轮架主轴轴承采用旋转精度、刚度及抗振性高的多油契动压滑动轴承，并严格要求砂轮架主轴轴承及主轴本身的制造精度.例如，主轴轴径的圆度及圆锥度允许为0.002～0.003mm，前、后轴径和前端锥面（装砂轮处）之间的跳动公差为0.003mm；轴径和轴瓦之间的间隙经精确调整，应保证间隙为0.01～0.02mm，此外，为了提高主轴部件的抗振性，砂轮主轴的直径也较大。
2)采用v带直接传动砂轮主轴，使转动平稳。
3)易引起振动的主要件，如砂轮、砂轮压紧盘和带轮等，都经严格的静平衡，电动机还经动平衡，并安装在隔振垫上。
2.头架和尾座部分1）为了使转动平稳，头架的全部传动均采用带传动。
2）头架的主轴轴承选择精密的D 级滚动轴承，并通过精确地修磨各垫圈厚度，得到适合的预紧力。
另外，用拨盘带动工件旋转时，头架主轴及顶尖固定不动（常称“固定顶尖”）。
这些，都有助于提高工件的旋转精度及主轴部件的刚度。
3）头架主轴上的传动件带轮采用卸荷结构，减少了主轴的弯曲变形。
4）尾座顶尖用弹簧力顶紧工件，因此，当工件热膨胀时，可由弹簧伸缩来补偿，不会引起工件的弯曲变形。
3.横进给部分1）采用滚动导轨及高刚度的进给机构（如很粗的丝杠），以提高砂轮架的横向进给精度。
2）用液压闸缸来专门消除丝杠与螺母的间隙，以提高横向进给精度。
3）快进终点由刚度定位件——刚度定位螺钉来准确定位。
4.其它1）提高主要导向及支撑件床身导轨的加工精度，如M1432A的床身导轨，在水平面内的直度公差为0.01/1000mm，而一般卧式车床，此项公差为0.018/1000mm。
导轨面由专门的低压油润滑，以减少磨损及控制工作台的浮起量，以保证工作精度。
金属切削机床复习要点
1.形成发生线的方法有几种，并加以解释。
答：有四种，分别是：成形法、展成法、轨迹法、相切法成形法利用成形刀具对工件进行加工的方法称为成形法。
展成法利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法称为展成法。
轨迹法利用刀具做一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法。
相切法利用刀具边旋转边做轨迹运动来对工件进行加工大方法2.什么是外联系传动链什么是内联系传动链并各举例加以说明。
外联系传动链是联系运动源和执行件使执行件获得一定的速度和方向的传动链。
内联系传动链是联系复合运动内部两个单元运动或者联系实现复合运动内部两个单元运动的执行件的传动链。
3.什么是换置器官，其典型机构有哪些改变运动参数的机构称为换置器官。
用来改变速度的换置器官可以是变速箱，配换齿轮等。
数控机床是通过数控系统来改变运动速度的，但是有些运动参数是由机床本身的机构来保证的，例如轨迹为圆或直线通常有轴承和导轨来确定。
运动起点和行程的大小，可由机床上的挡块来调整，也可由操作工人控制。
4.机床的主要参数有哪些如何确定1）尺寸参数，是根据零件尺寸确定的，机床的主参数代表机床规格大小的一种参数，各类机床有统一规定，一个主参数还不足以确定机床规格，就需第二主参数和其他一些尺寸加以补充。
2）运动参数；（1）主运动参数：回转主运动的机床主运动参数是主轴转速；主运动是直线的机床主运动参数是每分钟的往复次数。
（2）进给运动参数：大部分机床的进给量用工件或道具每转的位移表示；直线往复运动的机床以每一往复的位移表示；铣床和磨床，进给量以每分钟位移量表示。
（3）标准公比和标准数列：规定了公比的标准值有，，，，，2。
当采用标准公比后转速数列可查表得知。
（4）公比选用：当确定了最高转速和最低转速以后，就要选取公比，从性能方面考虑，公比最好选的小一些，以便减少相对转速的损失当公比越小，级数就越多，将使机床结构更加复杂。
3）动力参数（1）主运动功率确定（2）进给运动功率的确定。
金属切削机床概论第一章
《金属切削机床》复习思考题答案（1）第1章机床的基本知识1、说明下列机床型号的意义：X6132、X5032、C6132、Z3040、T6112、Y3150、CB3463—1、C1312、B2010A。
答：X6132：万能升降台铣床，最大工作台面宽320mm；X5032：立式升降台铣床，最大工作台面宽320mm；C6132：卧式车床，最大棒料直径320mm；Z3040：摇臂钻床，最大钻孔直径40mm；T6112：卧式镗床，最大镗孔直径120 mm；Y3150：滚齿机，最大工件直径500 mm；CB3463—1：半自动车床，最大工件直径63 mm；C1312：单轴转塔自动车床，最大棒料直径12 mm；2 B2010A：龙门刨床，改进型，最大刨削宽度1000 mm。
2、通用机床的型号包含哪些内容？答：通用机床的型号有基本部分和辅助部分组成。
其基本部分包括分类代号，类代号，通用特性、结构特性代号，组代号，系代号，主参数或设计顺序号，主轴数或第二主参数，重大改进顺序号等；辅助部分包括其他特性代号，企业代号等。
基本部分中的类别代号、组别代号、系别代号、及主参数是通用机床型号中必须包含的内容。
3、在使用和选用机床之前，了解机床的主要技术规格有什么意义？答：由于机床种类繁多，性能与使用的加工方法各异，在使用和选用机床之前，了解机床的主要技术规格可使我们选用的机床能很好地满足机加工的要求，主要为①满足工艺的要求，如车、铣、刨、磨的加工需要；②尺寸要求的满足，是否在机床的最大佳共尺寸范围内。
这样又可使我们选定的机床更经济、更合理。
4、何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？是举例说明。
答：简单运动是可以独立的运动，包括旋转运动或直线运动。
复合运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照确定的运动关系组合而成的成形运动。
本质上说，简单运动是机床最基本的运动；复合运动是有两个或两个以上的简单运动叠加而成的运动，组成复合运动的各简单运动之间有着严格的运动关系。
金属切削机床复习要点
金属切削机床复习要点绪论说出型号为CA6140，T6112，Y3150E，B2021A，XK5040，Z3040的机床的名称和主参数（各组字母和数字表达的意思）。
例如：Z3040Z─钻床类，3─摇臂钻床，30─摇臂钻床系，40─最大钻孔直径；B2021A B─刨床类，20─龙门刨床系，21─最大刨削宽度的1/10，A─第一次重大改进。
XK5040 X─铣床类，K─数控，5─立式升降台铣床，50─立式升降台铣床系，40─工作台宽度的1/10。
第一章机床运动分析一工件表面形状机床的切削加工过程就是刀具和工件按一定规律作相对运动,刀具的切削刃切除毛坯上多余的金属,获得具有一定几何形状、尺寸精度和表面质量的零件。
机械零件的形状多种多样，但构成零件内外表面的基本元素只有：平面,圆柱面,圆锥面,螺旋面和成形表面五种.二这些表面基本原素是如何形成的呢?它们是由一条线（母线）沿着另一条线（导线）运动而形成的轨迹, 这些形状的表面均属于“线性表面”,母线和导线统称为“发生线”。
工件表面的形成方法* 平面：由直线(母线)沿着直线(导线)运动而形成。
* 圆柱面和圆锥面：由直线(母线)沿着圆(导线)运动而形成。
* 圆柱螺旋面:由“∧”形线(母线)沿着螺旋线( 导线)运动而形成。
* 直齿圆柱齿轮的渐开线齿廓表面：由渐开线 (母线)沿着直线(导线)运动而形成。
三机床的运动当使用金属切削机床切削工件时, 工件与刀具间的相对运动,按运动性质可分为直线运动(用A表示)和旋转运动(用B表示);按机床运动的作用可分为以下六种运动：㈠成形运动:使工件获得要求表面形状的运动,是刀具和工件为了形成表面发生线而作的相对运动.是机床最基本的运动.其运动的轨迹,数目,行程和方向决定了机床传动形式和具体结构,从而需要不同类型的机床.* 简单成形运动—由单独的直线运动或单独的旋转运动构成的,独立的成形运动.*复合成形运动—由两个或两个以上的单元运动(直线或旋转),按照一定的运动关系组合而成并互相依存的成形运动.成形运动按在切削加工中的作用分为主运动和进给运动.* 主运动——切除工件上需切去的多余的材料,使其变为切屑的运动.其速度高,消耗功率较大.任何机床都必须具备主运动,一般只有一个主运动.* 进给运动——配合主运动,将多余的材料切除,使工件逐渐获得要求形状,几何尺寸和表面质量的成形表面的运动.一台机床的进给运动可能是一个或几个,也可能没有(如拉床)可能是简单成形运动,也可能是复合成形运动.㈡切入运动:配合成形运动，使工件表面逐步获得所需尺寸的运动.㈢分度运动㈣辅助运动㈤操纵及控制运动㈥校正运动四机床的传动联系与传动原理图1 机床传动的组成任何机床都有以下三个基本部分组成:* 运动源为执行件提供运动和动力的装置.* 传动装置(传动件) 传递运动和动力的装置,它将执行件和运动源二者联系起来,将运动源的动力传递给执行件,使获得具有一定速度和一定方向及一定的相对关系的运动.* 执行件如主轴,刀架,工作台等,其任务是装夹刀具或工件,使它们按一定的轨迹作精确的直线运动或旋转运动的部件.2 机床的传动联系和传动链* 传动联系机床为了获得所要求的运动,需要借助一系列的传动件将执行件与动力源(如主轴与电动机),或将执行件与执行件(如主轴与刀架)联系起来,这种联系称为传动联系.* 传动链指构成一个传动联系的一系列按一定顺序排列的传动件.* 在传动链中一般包含两类传动机构:定比传动机构和换置机构* 按传动联系的性质,传动链可分为:外联系传动链和内联系传动链3 传动原理图为了便于研究机床的传动联系,常使用一些简单的符号用图形来表示运动源与执行件,执行件与执行件之间的传动联系,这种图形就叫传动原理图.4 机床的传动系统与运动的调整和计算机床传动系统图表示机床全部运动传动关系的示意图,分析机床传动系统图的步骤:* 确定传动链的两端件,即始端件和末端件.* 计算两端件之间的位移(指内联传动中单位时间二者的相对位移量).* 写出传动链的传动路线表达式.* 列出运动平衡式.思考题：1.如何根据传动系统图正确地写出传动链的传动路线表达式?2.如何根据传动链的传动路线表达式正确地计算出执行件有多少级转速?3.如何根据传动链的传动路线表达式正确地计算出执行件的最高转速和最低转速?自测题1：下面为CA6140的正转中、低速主运动传动链的传动路线表达式。
机床概论复习总结提纲
金属切削机床概论复习提纲1、卧式车床主轴箱的运动输入轴常采用卸荷式带轮结构,皮带轮的张力可经过法兰轴直接传至短三瓦上。
轴不受此径向力的作用。
2、单轴转塔自动车床上加工工件的单件工时是否等于所有工作行程工步时间与空行程公布时间的总和？不是。
3、车削过程中产生闷车现象，可能是由于离合器摩擦片过松或皮带过松打滑引起的。
4、要加工以下形面：外圆表面、内孔、沟槽，可以分别选用以下机床：车床、镗床、铣床。
5、中型万能外圆磨床的尾座顶尖通常采用弹簧顶紧，而卧式床则采用丝杠螺母顶紧。
6、若卧式车床刀架横向进给方向相对于主轴轴线存在垂直度误差，则会影响车端面及沟槽的垂直度，切出的工件带有一定的锥度。
7、插齿机主要用于加工直齿圆柱齿轮，尤其适用于加工在滚齿机上不能加工的内齿轮和多联齿轮。
8、内圆磨床磨削各种圆柱孔和圆锥孔，其磨削方法主要有以下三种：普通内圆磨削，无心内圆磨削，行星内圆磨削。
9、在单轴转塔自动车床控制系统中，分配轴主要用于控制工件加工的工作行程，辅助轴主要用于空行程。
10、在卧式车床的溜板箱中,丝杠传动与纵、横向机动进给之间常设互锁机构，以防止二者同时相遇。
11、回轮转塔车床是在卧式车床的基础上发展起来的，它与卧式车床在结构上的主要区别是回轮转塔车床没有尾座和丝杠，机床身上设有一个能纵向移动的多工位刀架。
12、与一般卧式车床相比,精密及高精度卧式车床主要采取了以下三种措施来提高其加工精度○1提高车床的几何精度,○2主传动链采用“分离传动”的形式,○3主轴的皮带轮采用卸荷式式的结构。
13、扳动主轴开、停和换向操纵手把十分费力，不能稳定地停留再终点位置上，是由于摩擦片过紧。
操作手柄扳至停车位置上时，主轴不能迅速停止，是由于制动带过松。
14、卧式车床进给传动系统中，为何既有光杆又有丝杆来实现刀架的直线运动？可否单独设置光杆和丝杆？为什么？设置光杠加丝杠的传动形式，这样既可以实现螺纹进给（丝杠传动），又可以实现纵、横向进给运动（光杠传动），这样，既可以大大减轻丝杠的磨损，又有利于长期保持丝杠的精度，又可以获得一般车削所需的纵横进给量。
金属机床与刀具复习提纲.doc
“金属切削机床与刀具”复习提纲（知识要点）1、机床按加工方法分为哪些大类？按工艺范围可分为哪三类？（P3）机床的型号如何构成？（能对机床类别代号、常用通用特性代号和主参数作出解释）（19作业2）2、机床上形成发生线的四种方法是什么？机床加工零件时，其成形运动分为哪两种？各自的特征是什么？运动的标注方法？（P6~9）★3、理解外联系传动链和内联系传动链的含义，能看懂传动原理图。
能够根据加工方法列出“发生线——成形法——（判断）简单/复杂成形运动——说明传动链”的表达方式。
★4、能看懂并写出传动系统的传动路线表达式，（如图1-9，1-10）会计算转速级数和最大、最小转速，会利用因数分解进行挂轮的配算。
（P15~16）（P19作业5、6、7）5、机床的精度主要包括哪三方面的内容？（P17）6、切削运动分为哪两种运动？切削用量的三要素是什么？各自的意义。
（5~6页）★7、掌握刀具切削部分的组成及定义，掌握p r、p s、p o、p f、p p的定义，掌握刀具（车刀）角度（前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角）的定义。
能够用投影图示方法（图1-9）表述刀具参照系的位置、刀具角度的大小和正负。
（7~11页）8、刀具安装中心的高低和纵向进给运动对工作前、后角有何影响？（17页）9、理解切削层参数中的切削厚度和切削宽度的意思。
（19页）10、常用的刀具材料有哪四大类？（23页）高速钢的特点和主要用途是什么？涂层高速钢方法是什么？应用于什么刀具上？（26页）硬质合金按成分和使用性能分别分为哪三类？各自的特点和适用对象是什么？（28~29页）陶瓷刀具、金刚石刀具和CBN刀具的主要用途是什么？（31~32页）11、了解金属切削的过程。
理解积屑瘤产生的原因和对加工的影响。
（38~39页）理解影响切削变形的主要因素。
（41~42页）12、切削力的三个分力的作用是什么？（43页）影响切削力的主要因素有哪些？理解影响规律？（47~49页）13、了解切削热和切削温度的产生，掌握切削用量对切削温度的影响，理解工件材料和刀具几何参数对切削温度的影响。
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机床概论综合练习
江苏广播电视大学林小宁
一、概念题
1．写出下列机床型号中各字母和数字的含义(参阅教材附录)：
CA6140 CG6125B CM1107 CW6163 C1312 L5120 MB1632 M1432A
M7350 T4163A XK5040 X6132 Y3150E Y5132 Z3040
写出下列通用机床类代号的含义：
C Y L Z S
D T X G M B Q
2．填空
（1）机床上形成发生线的方法有四种：（）、（）、（）和（）。
（2）CA6140卧式车床传动系统具备以下传动链：（）、（）、（）和（）。
（3）机床的精度包括（）精度、（）精度和（）精度。
（4）主轴箱的功用是（）和（），并使其实现（）、（）、（）和（）等。
（5）进给箱的功用是变换被加工螺纹的（）和（），以及获得所需的各种（）。
（6）CA6140 型车床进给箱中，变换增倍机构的传动比（Ｕ倍），可以得到（）数列的螺距组；变换基本螺距机构的传动比（Ｕ基），可以得到（）数列的螺距组。
（7）车床进给箱中的基本螺距机构采用（）机构、（）机构和（）机构等形式。
（8）加工不同种类的螺纹通常由调整进给箱中的（）和挂轮架上的（）来实现。
（9）对磨床横向进给机构的基本要求是保证砂轮架有高的（）精度和（）精度。
（10）溜板箱的功用是将丝杠或光杠传来的（）转变为（），并带动（）进给，控制刀架运动的（）、（）和（）。
机床过载时控制刀架（），手动操纵（）和实现（）等。
（11）刀架的功用是（），并由溜板带动其作（）、（）和（）进给运动；刀架由（）、（）、（）、（）和（）等组成。
（12）齿轮加工机床的加工原理，不外乎是（）和（）两类。
（13）插齿机主要用于粗、精加工（）齿轮和（）齿轮。
（14）由于铣刀每个刀齿的切削过程是（）的，且每个刀齿的（）又是变化的，这就使（）相应地发生变化，容易引起机床（）。
因此，铣床在结构上要求有较高的（）和（）。
（15）刨床和拉床的主运动都是（），所以常称他们为（）机床。
（16）拉床的运动比较简单，它只有（）运动而没有（）运动。
（17）按控制的能量形式，机床控制系统可分为（）、（）、（）、（）、（）以及它们的组合控制。
（18）在加工斜齿轮时，应尽量采用与工件螺旋方向（）的滚刀，使滚刀安装角较小，有利于提高机床的运动（）和（）。
（19）按控制指令排列方式，机床控制系统可分为（）系统和（）系统。
（20）按工作原理，机床控制系统可分为（）、（）、（）和（）系统等。
（21）与卧式车床不同，单轴转塔自动车床的主轴沿（）方向旋转时为正转，转速较（），用于（）、（）、（）和（）等工作以及攻、套内外螺纹时快速退出刀具；此时，前刀架上车刀需（），钻头等孔加工刀具必须用（）。
主轴沿（）方向旋转时为反转，转速较低，用于（）。
（22）C1312型自动车床辅助轴的功用是根据分配轴发出的（），实现（）和（）等（）运动，其转速是（）的，且只允许沿（）旋转。
与辅助轴一样，分配轴也只允许沿（）旋转。
（23）机床的程序控制有（）、（）和（）等方式，其中以（）最为普遍。
（24）数控系统一般由（）、（）和（）三个部分组成。
（25）数控加工的程序编制是指从（）到（）的过程。
（26）伺服机构是数控机床的（）系统，它由（）装置和（）装置组成。
（27）按伺服机构类型，数控机床可分为（）、（）和（）控制数控机床。
（28）按功用不同，组合机床的通用部件可以分为（）、（）、（）、（）和（）部件。
目前
使用的大多数组合机床，主要用于（）加工和（）加工。
（29）组合机床通用部件标准规定，滑台的主参数为（），其它通用部件的主参数，则用（）来表示。
（30）组合机床是以（）部件为基础，配以（）部件而组成的专用机床，适用于（）生产。
（31）动力滑台简称滑台，用于实现（）直线进给运动；根据（）不同，分为（）滑台和（）滑台两个系列，前者采用（）机构实现（）运动，后者采用（）实现（）运动。
二、看图回答或计算题
1．根据第26页图2-6指出主轴箱中的换向机构、扩大螺距机构、背轮机构；进给箱中的基本螺距机构、增倍机构、移换机构、丝杠光杠转换机构；溜板箱中的开合螺母机构、换向及纵横向转换机构；并指出挂轮机构。
2．根据第26页图2-6（CA6140型卧式车床的传动系统图）
⑴写出主运动传动路线表达式并分别计算主轴正转和反转时的转速级数。
⑵写出车削公制螺纹时传动链的传动路线表达式。
⑶分别计算主轴正转时的最高和最低转速，主轴反转时的最高和最低转速。
⑷分别写出车削公制右(左)螺纹P=4.5mm、模数左(右)螺纹m=2.25mm、英制左(右)螺纹α＝3牙/in、径节左(右)螺纹D P =10牙/in时传动链的运动平衡式(不用简化)。
⑸根据车非标准和较精密螺纹时离合器M3、M4和M5的接合特点，导出此时挂轮换置公式。
(提示：根据第15页机床运动计算的一般步骤进行)。
3．指出第36页图2-8中的卸荷式结构的作用。
4．根据第87页图4-3（滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图）回答下列问题：
⑴加工斜齿轮时滚齿机需要哪几条传动链？写出每条传动链的性质。
⑵写出每条传动链的传动联系(含二端件、换置机构、合成机构等)。
⑶写出每条传动链二端件应保持的传动关系(即计算位移)。
⑷加工斜齿轮时，在有关传动链中，通过合成机构的传动比各是多少?
⑸如图示，用右旋滚刀加工右旋圆柱齿轮，滚刀由上至下垂直进给，已知滚刀转向如图示，请在图上用箭头标出范成运动B12 和附加运动B22 的方向。
若用右旋滚刀加工左旋圆柱齿轮，其它条件不变，范成运动B12 和附加运动B22 的方向将如何改变?若设被加工齿轮的螺旋角为β，滚刀的螺旋升角为ω，请指出滚刀的安装角δ应是多少?
5．根据第89页图4-4（蜗轮加工原理及机床传动原理图），指出加工蜗轮的二种方法并分别指出每种方法所需要的传动链以及每条传动链的性质。
6．根据第102页图4-11（插齿机的传动原理图），指出插齿加工时需要几条传动链?写出每条传动链并指出传动链的性质；写出每条传动链的传动联系（含二端件、换置机构、传动机构等），并指出各末端件的运动。
三、问答题
1．车床溜板箱中互锁机构有何功用? 主轴箱的运动输入轴上的皮带轮常采用什么结构?为什么?
2．过载保险装置的作用是什么?在CA6140型车床中使用的是什么装置，有什么特点?
3．什么叫“分离传动”?为什么精密卧式车床主运动传动链常采用“分离传动”形式?
4．与普通精度级卧式车床相比，精密卧式车床的主要特点是什么?
5．根据不同加工需要M1432A外圆磨床头架主轴有哪三种工作方式?为保证砂轮架有较高的定位精度和进给精度，M1432A型磨床的横向进给机构采用了哪些相应的措施?
6．中小型外圆磨床的尾座，预紧工件有何特点?为什么?
7．对磨床横向进给机构的基本要求是什么?为什么?
8．什么叫滚刀的安装角?加工直齿和斜齿轮时，安装角各是多少?为什么?
9．插齿时需要让刀运动的原因是什么?插齿刀的让刀运动是指何种运动?
10．简述自动机床和半自动机床及其区别。
11．简述凸轮分配轴控制的自动机床中分配轴的作用。
12．单轴转塔自动机床主轴的转向和转速与卧式车床有什么不同?为什么?
13．简述信息载体的作用，并说明为什么信息载体常称为控制介质?
14．数控系统的核心是什么?
15．数控机床伺服机构的作用是什么?简述开环、闭环伺服机构的组成、工作特点及其适用范围。
16．什么叫插补?
17．在数控机床上，为什么采用滚珠丝杠螺母机构?
18．在数控机床的进给传动装置中，为什么要有齿隙补偿机构?
说明：
1．本综合练习仅供学生用来自我检查学习效果用，期末试题类型与本综合练习相似。
2．期末试题的难度、覆盖面不超过教材每章后的习题和思考题及本综合练习。
试题类型比例大致为：写出含义或名词解释5分；填空20分；传动原理图、传动系统图计算及回答问题45分；简答题30分。