龙腾特钢烧结余热回收施工组织设计模板

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大连特钢烧结工程施工组织设计(不包括三电方案)

东北特殊钢集团股份有限公司高炉易地大修项目烧结机建安工程投标文件（施工组织设计）投标人名称：中国二冶集团有限公司（盖章）联系人名称：联系电话：目录第一章工程概况及编制依据 (1)一、工程名称 (1)二、建设地点 (1)三、业主名称 (1)四、建设规模 (1)五、工程内容和承包范围 (1)六、计划总工期要求 (3)七、现场施工条件 (3)八、质量要求 (4)九、工程的特点 (4)十、工程的难点 (4)十一、编制依据 (5)第二章施工部署及总平面布置 (8)一、施工部署依据 (8)二、施工总体指导原则 (8)三、施工总体布署 (8)四、施工管理目标 (8)五、施工管理组织机构 (9)六、现场总平面布置 (15)第三章网络进度计划 (17)一、施工总进度目标 (17)二、工期主要节点 (17)三、施工进度计划管理 (19)四、施工网络计划（见附表四） (20)第四章分部、分项或专项施工方案 (21)一、土建工程施工方案 (21)（一）项目概况 (21)（二）施工测量及沉降观测 (21)（三）拆除工程施工方案 (26)（四）土方工程施工方案 (27)（五）基础工程施工方案 (31)（六）钢筋混凝土结构施工 (39)（七）砌体工程施工 (48)（八）装饰装修工程施工 (50)（九）垂直运输及脚手架工程施工方案 (68)二、总图专业施工方案 (72)（一）工程概况 (72)（二）道路及场地铺砌施工 (72)（三）路缘石施工 (77)三、钢结构工程施工方案 (77)（一）钢结构工程概况 (77)（二）钢结构施工材料要求 (77)（三）钢结构制作工艺 (78)（四）钢柱、钢支架的制作 (79)（五）钢屋架的制作 (80)（六）钢吊车梁的制作 (81)（七）钢平台的制作 (82)（八）钢通廊的制作 (83)（九）钢结构焊接技术要求 (83)（十）钢结构除锈及防腐要求 (84)（十一）钢结构安装 (85)四、设备安装 (89)（一）烧结机安装 (92)（二）环式冷却机安装 (95)（三）刮板机安装 (98)（四）胶带机安装 (99)（五）破碎机安装 (102)（六）风机安装 (103)（七）起重机安装 (109)（八）泵安装 (112)（九）混合机安装 (113)（十）圆盘给料机安装 (115)（十一）大型设备吊装施工方案 (116)（十二）压力容器类设备安装 (117)五、余热锅炉施工方案 (119)（一）余热锅炉本体安装 (119)（二）排污扩容器安装 (127)六、管道系统施工 (128)（一）除尘管道施工 (128)（二）给排水系统、采暖空调施工 (133)（三）其他工艺管道施工 (135)第五章主要施工资源投入计划 (143)一、拟投入主要物资计划 (143)二、拟投入机械设备计划 (143)三、人力资源配置计划 (143)第六章进度、质量、安全、文明、环境施工保证措施 (145)一、进度保证措施 (145)二、质量保证措施 (147)三、安全保证措施 (160)四、文明保证措施 (168)五、环境保护措施 (175)六、冬、雨季施工措施 (185)第七章其它管理措施 (187)一、暑期施工防暑降温措施 (187)二、职业健康管理措施 (188)三、地下管线及其他地上地下设施的保护和加固措施 (191)第八章附表 (193)附表一拟投入主要施工机械设备表 (193)附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 (195)附表三劳动力计划表 (196)附表四施工网络计划.............................. 错误!未定义书签。

钢铁厂烧结机组余热回收工程设计方案和能耗探析

钢铁厂烧结机组余热回收工程设计方案和能耗探析烧结机组工作时烟气显热和烧结矿显热一共占烧结工序能源消耗的一半以上。

生产过程中释放出来的可被利用的热能资源高效率回收再利用是减少烧结工序能源消耗的主要方式之一。

钢铁厂烧结余热发电程序运用双压锅炉和补汽汽轮机，满足生产过程中释放出来的热能分级回收再利用，并且起到了均衡蒸汽的作用，实现蒸汽管道内压力稳定的目标。

标签：钢铁厂；烧结机；余热回收在钢铁厂生产钢铁流程中，烧结工序全部能源消耗，有大约一半的热能浪费。

由于当前我国能源短缺，能源节约和降低损耗就显得极为重要。

因此钢铁厂采用各种各样的余热回收利用方式，希望满足企业的节能减耗，也希望能创造更多的经济收益。

1 烧结工序余热回收利用现状（1）烧结烟气生产过程中释放出来的可被利用的热能采用的大多数是热管工艺，不仅仅冷热两流体间所进行的热量传递效率低下，产生的蒸汽也比较少。

我国宝山钢铁公司和太原钢铁集团则运用的是利用各种工业过程中的废气、废液，废料中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉回收技术。

宝山钢铁公司烧结机余热回收利用设备是上世纪末期从日本引入的，利用各种工业过程中的废气、废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉产生蒸汽并网为整个钢铁厂使用。

太原钢铁集团是日本的绿援名目，双方都未进行发电。

当前，烧结余热发电技术基本老练，我国钢铁厂已经熟练掌握这种技能，拥有独立的知识财产权，且进行了深入探究，没有伴随着科学技术的发展、生产方式的改变而产生威胁人们生产与生活的风险。

（2）这个项目运用烧结环冷机产生的蒸汽来发电，对外的供热则全不考虑，每年供应的电量总和大约18401万千瓦时，能节省煤当量七万吨左右。

如果把这个节省的煤当量换算成寻常燃煤火力发电厂的排放标准，每年能够降低二氧化碳排放量17万吨左右，二氧化硫的排放量500吨左右，氮氧化物500吨左右，对节能减排的贡献巨大。

这种项目是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉，采用环冷机排出高温废气中的热量，烟气的温度为300到400摄氏度，属于低温生产过程中释放出来的可被利用的热能。

余热回收设计方案word参考模板

恒昌焦化焦炉烟气余热回收项目设计方案唐山德业环保设备有限公司二〇一二年三月一、焦化工艺概述：备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。

煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。

炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。

熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。

煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。

约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至84℃左右。

荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。

煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。

焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。

焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。

燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。

对于其中经总烟道进入烟囱热烟气的仍有较大的余热回收价值。

二、余热回收工艺流程图技术方案如下：该系统由热管蒸气发生器、软水预热器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表等组成，并且互相独立。

主要技术特点：1、地下烟道开孔技术：如何实现地下主烟道在焦炉正常行产情况下在线开孔，是本项目成功实施的第一关键。

我公司根据多次地下烟道的开孔经验，成功总结出一套行之有效施工方案。

地下烟道路截面尺寸如上图所示。

开孔及布筋图支模示意图支撑系统图 φ48架管60×60×15木枋φ12对拉螺杆@700水平施工缝3厚300宽钢板止水带φ14钢筋（L=100mm）与对拉螺杆焊接与对拉螺杆焊接40×40×3钢板止水环300竹胶板50×70木枋@30060×80木枋 =3001cm厚竹胶板@@立杆 =1200@梁底短管 =500两侧支模短管 =500@架管支撑系统2、防止地下烟道、余热回收设备、引风机间环流形成的技术。

180㎡烧结冷却余热利用技术方案

集团180㎡烧结冷却余热利用技术方案目录1、概述2、余热回收装置设计方案3、设备特点4、水处理系统5、余热回收装置电控系统方案6、运输方式和技术要求及服务7、设备设计、制造执行的标准和规程8、近几年钢铁冶金行业典型业绩9、工程概算及经济效益分析冷却机余热利用技术方案一、概述钢铁冶金企业是国家支柱产业，在现代化建设中起着重要作用，同时这些企业也是耗能大户，能耗占产品成本比例较大。

因此企业的节能降耗显得尤其重要。

烧结工序是高炉矿料入炉前的准备工序，有块状烧结和球团状烧结两种。

烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁而居第二位，在烧结总能耗中，冷却机废气带走的显热约占总能耗的20～28％，而其排放的余热约占总能耗热能的49%，回收和利用这些余热，显然极为重要。

余热回收主要在烧结矿成品显热及冷却机的排气显热两个方面。

目前余热回收技术主要应用在冷却机的排气显热回收上。

烧结机生产时，热烧结矿经过在轨道上移动，使用过鼓风或者引风机，使冷却风强制穿过料矿层，经料矿加热后，冷却风温一般温度可达200～400℃，最高可达450℃左右。

这部分的冷却风都可以利用其余热。

河北津西钢铁集团----180m2步进式机上冷却机，冷却段的烟气没有余热回收，排烟温度230~250℃左右（经验值），全部通过引风机经过电除尘器排出，既是一种热污染又白白浪费了能源，而且温度越高对除尘器的使用寿命影响越大。

现在很多的钢铁冶金企业对此余热都非常重视，并进行了废气回收。

我公司就是专门设计制造此类余热回收设备的厂家，并设计了一套余热回收系统为烧结厂回收冷却机废气余热，产出的蒸汽可以用于生活用汽，还可加热混合物料，提高料温，增加物料透气性，提高烧结矿的产量，达到既节能又环保的目的，还创造了可观的经济效益。

二、余热回收设计方案结合现场的实际情况和以往我公司生产的同类产品经验，提出的整套系统工程的技术方案如下：烧结冷却系统设置一套余热回收装置，将主烟气管道隔开，将设备插入其中，不影响其它系统，烟气通过换热器后入除尘器经引风机引到烟囱排空。

烧结余热锅炉工程施工组织设计方案(最终版)

马钢（）钢铁有限责任公司环保搬迁二铁总厂3#烧结工程余热锅炉施工方案天目建设集团二0一六年一月八日一、编制依据1.根据马钢（）钢铁有限责任公司环保搬迁二铁总厂3#烧结工程余热锅炉项目结构设计说明，国家现行建筑结构设计规、规程。

2.《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）3.《建筑钢结构焊接接技术规程》（JG81-2002）4.《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-91）5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除装等级》（GB8923）6.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；7.《工业锅炉安装工程施工及验收规》GB50273-1998；8.《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-1998；9.《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-1997；10.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-1998；11.《承压设备无损检测》JB/T4730-2005；12.本项目部编制的该锅炉安装焊接工艺卡。

13.其他相关的规、标准等二、工程概况本工程为马钢（）钢铁有限责任公司环保搬迁二铁总厂3#360M2烧结机环形冷却机余热锅炉安装工程项目，项目设计中冶华天工程技术，锅炉为锅炉股份生产的685Y-GH.Q330（330）/390（280）-41(10.5)-2.0(08)/365（175.36）型低温低压，节能环保自然循环烧结余热锅炉，锅炉安装由本公司承担。

锅炉总重约520吨，其中锅炉钢架及平台重约132吨，设备及汽水管道重约388吨，炉顶布置双锅筒最重为11.874吨（含部装置）。

管箱共8组，最重为59吨。

锅炉钢结构立柱有8根，承重立柱高为8.2米，前后辅助钢架顶部标高为20.45米。

钢结构平台设有7层，最高的汽包中心标高为21.64米。

本锅炉高参数：蒸汽量 41t/h额定蒸汽压力 2.0Mpa额定蒸汽温度 365°C给水温度 175.36°C水压试验压力 2.63 Mpa本锅炉低参数：蒸汽量 10.5 t/h额定蒸汽压力 0.8 Mpa额定蒸汽温度 175.36°C给水温度 55°C水压试验压力 1.2 Mpa施工特点：施工现场场地偏小，交叉施工点多，设备堆放场地不能满足施工进度计划安排需要，设备发货进场应按进度需要分批次进现场。

钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案样本

钢铁公司烧结余热发电技术推广实行方案二OO九年十二月前言钢铁工业是国民经济重要基本产业，能源消耗量约占全国工业总能耗15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量14%和17%，是节能减排重点行业。

当前，钢铁行业发展面临严峻挑战和新发展机遇，老式粗放型发展模式已难觉得继，迫切规定行业公司以节能减排为抓手，积极转变发展方式，运用高新技术改造、提高行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少新型工业化道路。

在钢铁公司中，烧结工序能耗仅次于炼铁工序，占总能耗9%〜12%,节能潜力很大。

烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力节能技术。

该技术不产生额外废气、废渣、粉尘和其他有害气体，可以有效提高烧结工序能源运用效率，平均每吨烧结矿产生烟气余热回收可发电20kWh，折合吨钢综合能耗可减少约8公斤原则煤，从而增进钢铁公司实现节能降耗目的。

本方案筹划用3年时间（〜），在重点大中型钢铁公司中有针对性地推广烧结余热发电技术，预期在钢铁行业推广比例达到20%，形成157.5万吨原则煤节能能力，为钢铁公司在日益激烈市场竞争中进一步减少生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。

目录一、技术发展及应用现状2（一）烧结余热发电技术概况2（二）应用现状3（三）存在问题3二、指引思想、原则和目的4（一）指引思想4（二）基本原则4（三）建设目的5三、重要内容5（一）范畴和条件5（二）建设内容6（三）实行进度6（四）项目投资估算6四、组织实行6五、配套办法7一、技术发展及应用现状（一）烧结余热发电技术概况钢铁公司烧结工序能耗仅次于炼铁工序，居第二位，普通为公司总能耗9%〜12%。

国内烧结工序能耗指标与先进国家相比差距较大，每吨烧结矿平均能耗要高20公斤原则煤，节能潜力很大。

烧结余热回收重要有两某些：一是烧结机尾部废气余热，二是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生废气余热。

这两某些废气所含热量约占烧结总能耗50%，充分运用这某些热量是提高烧结能源运用效率，明显减少烧结工序能耗途径之一。

钢铁厂烧结机余热发电工程方案设计-

钢铁厂烧结机余热发电工程方案设计1.概述在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10％，仅次于炼铁工序，位居第二。

在烧结工序总能耗中，有近50％的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。

通过调整环冷式烧结机余热废气回收管道，并通过烟气低温余热锅炉并递次回收烟气的低品味余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉产生的高、低压过热蒸汽来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的最新成套技术，具有充分利用低温废气、变废为宝、净化环境的多重意义。

2 设计内容和范围本工程名称为：****特钢余热发电工程（6MW）。

本着“节约能源，保护环境”的原则，本工程利用****特钢的环冷式198m2烧结机回收的余热烟气配套建设1套6MW的余热发电工程。

本工程所有设备和建筑物布置在厂区域范围内，主要由如下一些子项组成：⑴汽机房汽机间、机炉电集控室、DCS 机柜室、配电装置室、高低压配电间等。

⑵锅炉及烟气系统1台余热锅炉、旁路烟囱、引风机、烟道及三通切换挡板门等。

⑶矿尘收集回用装置（由业主选择，自行改造）本工程余热锅炉收集到的矿尘，返回烧结工序再利用。

⑷循环冷却水及工业水系统循环冷却水系统采用闭式循环，机力通风冷却塔。

⑸化学水系统采用过滤加反渗透的水处理系统。

⑹电气系统电气接入系统方案为：发电机出线（10.5kV）就近接入厂区（车间）变电站，并从该变电站10kV 段引回一路至余热电站，作为电站的备用/启动电源。

⑺控制系统本工程自动控制系统按DCS 集中控制方案设计。

3.余热条件及装机方案1台198m2烧结机配套双烟道锅炉每个烟道的进口风量为210000Nm3/h，废气经过锅炉后温度降到134左右℃，可产生1.5MPa －338℃－25/h的过热蒸汽和0.5MPa－215℃－6.5t/h的过热蒸汽。

汽轮机采用补汽式汽轮机。

进汽参数为1.35MPa－325℃－25/h，汽耗按5.4kg/kwh考虑，补汽参数为0.35MPa－200℃－6.5t/h。

烧结机工程施工方案

一、工程概况烧结机工程是钢铁企业生产过程中的关键环节，本工程主要承担烧结机系统、鼓风环冷机系统、破碎机系统、点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统等设备的安装任务。

施工地点位于唐山某钢铁有限公司，施工周期为6个月。

二、施工组织设计1. 施工组织机构成立烧结机工程施工项目部，项目部下设工程部、质量部、安全部、物资部等部门，负责整个工程的施工组织和管理。

2. 施工人员配备根据工程需求，配备施工人员100人，包括项目经理、施工员、质量员、安全员、电工、焊工、起重工等。

3. 施工进度安排（1）前期准备阶段：1个月（2）主体设备安装阶段：3个月（3）辅助设施安装阶段：1个月（4）调试及验收阶段：1个月三、施工技术方案1. 施工工艺（1）机械设备安装：采用分段吊装、组装、调试的方法，确保设备安装精度和稳定性。

（2）结构制安：按照设计图纸要求，进行现场测量、放线、焊接、打磨、防腐等工序。

（3）管道安装：采用分段预制、焊接、防腐、试压、吹扫、冲洗等工序。

（4）电气安装：按照设计图纸要求，进行电缆敷设、桥架安装、设备接线、调试等工序。

2. 施工质量控制（1）严格按设计图纸、施工规范和施工工艺进行施工，确保工程质量。

（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。

（3）加强原材料、半成品、成品的质量控制，确保施工质量。

3. 施工安全管理（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产责任制。

（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

（3）加强施工现场消防、用电、高空作业等安全管理。

四、施工进度管理1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。

2. 定期召开施工进度协调会，解决施工过程中出现的问题。

3. 对施工进度进行跟踪、分析和调整，确保工程按期完成。

五、环境保护与文明施工1. 严格执行国家环保法规，加强施工现场的环境保护。

2. 做好施工现场的文明施工，保持施工现场整洁、有序。

3. 加强施工现场的噪音、粉尘、废水等污染物的治理。

钢铁厂烧结机组余热回收工程设计方案及能耗分析

钢铁厂烧结机组余热回收工程设计方案及能耗分析I. 引言- 介绍钢铁厂烧结机组余热回收的背景和意义- 提出本文的研究目的和内容II. 烧结机组余热回收工程设计方案- 回收系统的组成和工作原理- 回收系统的设计参数和技术方案- 余热回收系统的供热、供电等应用途径III. 能耗分析- 原有能耗分析- 采用余热回收系统后的能耗分析- 能耗节约效果的评估与分析IV. 系统经济性分析- 投资分析- 经济效益分析- 整体评估V. 结论和展望- 总结烧结机组余热回收工程设计方案的优缺点- 对今后的烧结机组余热回收技术发展提出展望和建议附：参考文献I. 引言随着工业化的快速发展，钢铁烧结机组在生产过程中产生了大量的余热。

这些余热如果没有得到有效回收利用，不仅会造成能源浪费，同时也会对环境造成不良影响。

因此，如何利用钢铁烧结机组的余热进行有益的回收和利用已成为了工业界和环保界的共同关注点。

本文在实践的基础上，探讨了钢铁厂烧结机组余热回收工程设计方案及能耗分析。

II. 烧结机组余热回收工程设计方案1. 回收系统的组成和工作原理钢铁烧结机组的余热主要是指其排放口的高温废气和制粒机输送的强制风。

在余热回收系统设计中，我们需要选用合适的工艺方案来回收这些废气和强制风。

具体地，回收系统主要分为高温烟气余热回收和制粒机强制风余热回收两部分。

高温烟气余热回收是指利用烧结机排放口处的高温烟气进行余热回收。

一般情况下，我们可以在烟气排放口处增加一个烟气热交换器。

在热交换器中，废气通过热交换器时，将部分热量传输给换热器中的回收介质（例如水），从而实现废气中热量的回收。

该回收方式不仅可以为公司提供充足的热量，而且可以减少大量的室外废气排放，降低了环境污染。

制粒机强制风余热回收则是指利用在烧结生产的过程中，制粒机排放的强制风进行余热回收。

通常情况下，我们可以在制粒机强制风排放口处设置一个换热器进行余热回收，在回收介质（如水）的中完成热交换。

钢厂余热回收项目方案

钢厂余热回收项目方案一、高炉冲渣水余热的利用钢铁产业是耗能大户，在消耗能源的同时会产生大量的余热余能。

目前，钢铁产业余热余能的回收利用率相当低，其中，高温余热比较容易回收，在节能降耗的技术改造中已大部分得到回收；但低温余热的回收却几乎为零，如高炉冲渣水的余热，大多被浪费掉。

应该指出，低温余热约占总余热的35%，因此，钢铁产业的低温余热存在着巨大的回收潜力。

如何实现高炉冲渣水的余热利用，是一个具有重大意义的节能课题。

钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000℃。

目前，大多数炼铁企业的处理方法是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。

这一过程中能够产生大量温度在80~95℃的热水。

通常，为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣。

这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。

高炉冲渣水低温余热的特点是：热源温度较低，但其流量却相当大。

回收高炉冲渣水的余热，既能节约能源，又能保护环境，具有重要的意义。

目前，提出对冲渣水余热的回收方式有：利用冲渣水采暖或作浴池用水；冲渣水余热发电。

冲渣水余热发电无疑是一种最有价值的研发方向，但其技术含量相当高，目前还处于研究阶段关于高炉冲渣水余热回收发电系统的一般思路是：该系统主要由循环工质蒸汽发生器、动力机、工质循环增压泵和发电机组成。

高炉冲渣水进入余热蒸汽发生器，放出热量，循环工质进入余热蒸汽发生器中吸收热量汽化为工质蒸汽。

工质蒸汽进入动力机中，推动动力机转动，并带动发电机产生电能。

其中动力机本身具有减温减压的功能。

液态工质在增压泵的作用下进入余热蒸汽发生器中再次吸收热量，循环往复。

要实现这一系统的正常运行，关键是选择合适的循环工质。

针对钢铁厂高炉冲渣水温度低，流量大的特点，为了能够高效回收低温余热，需要采用低沸点的循环工质。